樁承臺(tái)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)
1 范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中PHC管樁樁基承臺(tái)施工，采用磚砌胎模。
2 施工準(zhǔn)備
2.1 材料及主要機(jī)具：
2.1.1 材料：
1 水泥：宜用32.5～42.5礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。
2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。
3 石子：卵石或碎石，粒徑5～32㎜，含泥量不大于2%.
4 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠說明書及復(fù)試報(bào)告，表面無老銹和油污。
5 墊塊：用1：3水泥砂漿埋22號(hào)大燒絲提前預(yù)制成或用塑料卡墊。
6 綁扎鋼筋鐵絲：規(guī)格18～20號(hào)鐵絲燒成。
7 外加劑、摻合料，根據(jù)施工需要通過試驗(yàn)確定。
8 商品混凝土：采用泵送商品混凝土。
9 紅磚：采用MU10等級(jí)機(jī)制紅磚作磚胎模。
2.1.2 主要機(jī)具：
1 澆筑混凝土：應(yīng)備有混凝土輸送泵、磅秤、混凝土攪拌機(jī)、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。
2 綁扎鋼筋：應(yīng)備有鋼筋加工機(jī)械、鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用）、彎鉤機(jī)、木折尺以及組合鋼模板等。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 樁基施工已全部完成，并按設(shè)計(jì)要求挖完土，檢查樁頭偏差數(shù)據(jù)，而且辦完樁基施工驗(yàn)收記錄。
2.2.2 修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，須用同級(jí)混凝土接高，在達(dá)到樁強(qiáng)度的50%以上，再將埋入承臺(tái)梁內(nèi)的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)預(yù)先剔鑿，使樁頂伸入承臺(tái)梁深度完全符合設(shè)計(jì)要求。
2.2.3 樁頂伸入承臺(tái)梁中的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般不小于30d，鋼筋長度不夠時(shí)，應(yīng)予以接長。
2.2.4 對(duì)于凍脹土地區(qū)，必須按設(shè)計(jì)要求完成承臺(tái)梁下防凍脹的處理措施。
2.2.5 應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。
2.2.6 現(xiàn)場定位放線完畢，并經(jīng)驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。
2.2.7 有地下水的工程，應(yīng)做好降水措施。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：開挖樁承臺(tái)基坑土方→ 樁頭處理→ 放樁芯錨固鋼筋→ 灌樁芯混凝土→ 混凝土墊層→ 砌磚胎模、抹水泥砂漿→ 鋼筋綁扎→ 安裝模板→ 墻、柱插筋→ 澆筑混凝土
3.2 樁承臺(tái)土方：
3.2.1 施工工藝執(zhí)行土方開挖工藝標(biāo)準(zhǔn)。
3.2.2 采用機(jī)械開挖時(shí)，剩下20cm至30cm厚度，采用人工挖并用機(jī)械配合倒土。
3.2.3 開挖工作面和放坡系數(shù)必須符合施工組織設(shè)計(jì)的要求，做好邊坡保固和基坑排水措施。
3.3 樁頭處理：包括接樁和鋸樁，采用機(jī)械鋸樁，如設(shè)計(jì)有抗撥樁時(shí)應(yīng)注意按設(shè)計(jì)要求留置錨固鋼筋。
3.4 混凝土墊層：采用現(xiàn)場攪拌，澆注前必須通過基槽隱蔽驗(yàn)收。
3.5 砌筑磚胎模并抹水泥砂漿：其砌磚厚度應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)的要求，然后抹1：3水泥砂漿。
3.6 鋼筋綁扎工藝流程：核對(duì)鋼筋半成品 → 鋼筋綁扎 → 預(yù)埋管線及鐵活 → 綁好砂漿墊塊
3.6.1 核對(duì)鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)加工的半成品鋼筋，對(duì)其規(guī)格、形狀、型號(hào)、品種經(jīng)過檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。
3.6.2 鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。
3.6.3 預(yù)埋管線及鐵活：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺(tái)梁的鋼筋、承臺(tái)梁上的柱子、板墻插鐵，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字扣）或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。
3.6.4 受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯(cuò)開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)盡量在支座處；每個(gè)搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4.所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。
3.6.5 綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50㎜，間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。
3.7 模板安裝工藝流程確定模板方案 → 安裝模板 → 模板預(yù)檢
3.7.1 確定組裝模板方案：應(yīng)先制定出承臺(tái)其它需要安裝模板部位的方案，并經(jīng)計(jì)算確定對(duì)拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點(diǎn)的間距及尺寸。
3.7.2 安裝模板：安裝模板執(zhí)行模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。
3.7.3 模板預(yù)檢；模板安裝后，應(yīng)對(duì)斷面尺寸、標(biāo)高、對(duì)拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。
3.8 混凝土澆筑工藝流程：攪拌混凝土→ 澆筑 → 振搗 → 養(yǎng)護(hù)
3.8.1 混凝土澆筑執(zhí)行混凝土澆筑工藝標(biāo)準(zhǔn)。
3.8.2 澆筑、樁頭、槽底及幫模（木模時(shí)）應(yīng)先澆水潤濕。承臺(tái)梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時(shí)間，應(yīng)按施工縫要求處理。若用塔機(jī)吊斗直接卸料入模進(jìn)，其吊斗出料口距操作面高度以30～40㎝為宜，并不得集中一處傾倒。
3.8.3 振搗：應(yīng)沿承臺(tái)梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50㎝為宜，防止漏振。振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)。混凝土表面應(yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平。
3.8.4 留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應(yīng)在相鄰兩樁中間的1/3范圍內(nèi)，甩搓處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時(shí)，接槎處混凝土應(yīng)用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強(qiáng)度等級(jí)混凝土進(jìn)行澆筑。
3.8.5 養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。
4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
執(zhí)行土方開挖與回填工程、模板工程、鋼筋工程、混凝土工程、磚砌體工程的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
5 成品保護(hù)
5.1 安裝模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，不得攀踩鋼筋。
5.2 鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度一般不小于50㎜.其鋼筋墊塊不得遺漏。
5.3 冬期施工應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。
5.4 拆模時(shí)應(yīng)避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴(yán)，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實(shí)而露筋。
6.2 缺棱、掉角：配合比不準(zhǔn)，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護(hù)不夠，都會(huì)導(dǎo)致混凝土棱角損傷。
6.3 偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時(shí)間過長，都會(huì)造成混凝土脹肚、錯(cuò)臺(tái)、傾斜等缺陷。
6.4 插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。
6.5 對(duì)于地震高設(shè)防區(qū)：當(dāng)承臺(tái)梁采用支模澆筑時(shí)，承臺(tái)梁側(cè)面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求回填土并夯實(shí)。
7 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄
7.1 水泥的出廠證明及復(fù)驗(yàn)證明。
7.2 鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋驗(yàn)收單抄件。
7.3 鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄。
7.4 模板標(biāo)高、尺寸的預(yù)檢記錄。
7.5 鋼筋焊接接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。
7.6 結(jié)構(gòu)用混凝土應(yīng)有試配申請(qǐng)單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。
7.7 混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告……
7.8 檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。
7.9 分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。
7.10 地基驗(yàn)槽（坑）記錄表。
1 范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中PHC管樁樁基承臺(tái)施工，采用磚砌胎模。
2 施工準(zhǔn)備
2.1 材料及主要機(jī)具：
2.1.1 材料：
1 水泥：宜用32.5～42.5礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。
2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。
3 石子：卵石或碎石，粒徑5～32㎜，含泥量不大于2%.
4 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠說明書及復(fù)試報(bào)告，表面無老銹和油污。
5 墊塊：用1：3水泥砂漿埋22號(hào)大燒絲提前預(yù)制成或用塑料卡墊。
6 綁扎鋼筋鐵絲：規(guī)格18～20號(hào)鐵絲燒成。
7 外加劑、摻合料，根據(jù)施工需要通過試驗(yàn)確定。
8 商品混凝土：采用泵送商品混凝土。
9 紅磚：采用MU10等級(jí)機(jī)制紅磚作磚胎模。
2.1.2 主要機(jī)具：
1 澆筑混凝土：應(yīng)備有混凝土輸送泵、磅秤、混凝土攪拌機(jī)、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。
2 綁扎鋼筋：應(yīng)備有鋼筋加工機(jī)械、鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用）、彎鉤機(jī)、木折尺以及組合鋼模板等。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 樁基施工已全部完成，并按設(shè)計(jì)要求挖完土，檢查樁頭偏差數(shù)據(jù)，而且辦完樁基施工驗(yàn)收記錄。
2.2.2 修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，須用同級(jí)混凝土接高，在達(dá)到樁強(qiáng)度的50%以上，再將埋入承臺(tái)梁內(nèi)的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)預(yù)先剔鑿，使樁頂伸入承臺(tái)梁深度完全符合設(shè)計(jì)要求。
2.2.3 樁頂伸入承臺(tái)梁中的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般不小于30d，鋼筋長度不夠時(shí)，應(yīng)予以接長。
2.2.4 對(duì)于凍脹土地區(qū)，必須按設(shè)計(jì)要求完成承臺(tái)梁下防凍脹的處理措施。
2.2.5 應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。
2.2.6 現(xiàn)場定位放線完畢，并經(jīng)驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。
2.2.7 有地下水的工程，應(yīng)做好降水措施。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：開挖樁承臺(tái)基坑土方→ 樁頭處理→ 放樁芯錨固鋼筋→ 灌樁芯混凝土→ 混凝土墊層→ 砌磚胎模、抹水泥砂漿→ 鋼筋綁扎→ 安裝模板→ 墻、柱插筋→ 澆筑混凝土
3.2 樁承臺(tái)土方：
3.2.1 施工工藝執(zhí)行土方開挖工藝標(biāo)準(zhǔn)。
3.2.2 采用機(jī)械開挖時(shí)，剩下20cm至30cm厚度，采用人工挖并用機(jī)械配合倒土。
3.2.3 開挖工作面和放坡系數(shù)必須符合施工組織設(shè)計(jì)的要求，做好邊坡保固和基坑排水措施。
3.3 樁頭處理：包括接樁和鋸樁，采用機(jī)械鋸樁，如設(shè)計(jì)有抗撥樁時(shí)應(yīng)注意按設(shè)計(jì)要求留置錨固鋼筋。
3.4 混凝土墊層：采用現(xiàn)場攪拌，澆注前必須通過基槽隱蔽驗(yàn)收。
3.5 砌筑磚胎模并抹水泥砂漿：其砌磚厚度應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)的要求，然后抹1：3水泥砂漿。
3.6 鋼筋綁扎工藝流程：核對(duì)鋼筋半成品 → 鋼筋綁扎 → 預(yù)埋管線及鐵活 → 綁好砂漿墊塊
3.6.1 核對(duì)鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)加工的半成品鋼筋，對(duì)其規(guī)格、形狀、型號(hào)、品種經(jīng)過檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。
3.6.2 鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。
3.6.3 預(yù)埋管線及鐵活：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺(tái)梁的鋼筋、承臺(tái)梁上的柱子、板墻插鐵，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字扣）或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。
3.6.4 受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯(cuò)開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)盡量在支座處；每個(gè)搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4.所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。
3.6.5 綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50㎜，間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。
3.7 模板安裝工藝流程確定模板方案 → 安裝模板 → 模板預(yù)檢
3.7.1 確定組裝模板方案：應(yīng)先制定出承臺(tái)其它需要安裝模板部位的方案，并經(jīng)計(jì)算確定對(duì)拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點(diǎn)的間距及尺寸。
3.7.2 安裝模板：安裝模板執(zhí)行模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。
3.7.3 模板預(yù)檢；模板安裝后，應(yīng)對(duì)斷面尺寸、標(biāo)高、對(duì)拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。
3.8 混凝土澆筑工藝流程：攪拌混凝土→ 澆筑 → 振搗 → 養(yǎng)護(hù)
3.8.1 混凝土澆筑執(zhí)行混凝土澆筑工藝標(biāo)準(zhǔn)。
3.8.2 澆筑、樁頭、槽底及幫模（木模時(shí)）應(yīng)先澆水潤濕。承臺(tái)梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時(shí)間，應(yīng)按施工縫要求處理。若用塔機(jī)吊斗直接卸料入模進(jìn)，其吊斗出料口距操作面高度以30～40㎝為宜，并不得集中一處傾倒。
3.8.3 振搗：應(yīng)沿承臺(tái)梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50㎝為宜，防止漏振。振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)。混凝土表面應(yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平。
3.8.4 留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應(yīng)在相鄰兩樁中間的1/3范圍內(nèi)，甩搓處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時(shí)，接槎處混凝土應(yīng)用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強(qiáng)度等級(jí)混凝土進(jìn)行澆筑。
3.8.5 養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。
4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
執(zhí)行土方開挖與回填工程、模板工程、鋼筋工程、混凝土工程、磚砌體工程的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
5 成品保護(hù)
5.1 安裝模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，不得攀踩鋼筋。
5.2 鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度一般不小于50㎜.其鋼筋墊塊不得遺漏。
5.3 冬期施工應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。
5.4 拆模時(shí)應(yīng)避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴(yán)，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實(shí)而露筋。
6.2 缺棱、掉角：配合比不準(zhǔn)，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護(hù)不夠，都會(huì)導(dǎo)致混凝土棱角損傷。
6.3 偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時(shí)間過長，都會(huì)造成混凝土脹肚、錯(cuò)臺(tái)、傾斜等缺陷。
6.4 插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。
6.5 對(duì)于地震高設(shè)防區(qū)：當(dāng)承臺(tái)梁采用支模澆筑時(shí)，承臺(tái)梁側(cè)面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求回填土并夯實(shí)。
7 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄
7.1 水泥的出廠證明及復(fù)驗(yàn)證明。
7.2 鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋驗(yàn)收單抄件。
7.3 鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄。
7.4 模板標(biāo)高、尺寸的預(yù)檢記錄。
7.5 鋼筋焊接接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。
7.6 結(jié)構(gòu)用混凝土應(yīng)有試配申請(qǐng)單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。
7.7 混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告……
7.8 檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。
7.9 分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。
7.10 地基驗(yàn)槽（坑）記錄表。