一、工程概況：
四合同段小構(gòu)造物有17道，其中箱型涵洞89.73m/5道；通道350.32m/12道（4道板式通道、8道箱型通道）。
箱型通道、涵洞均采用整體閉合式框架結(jié)構(gòu)箱體，采用就地兩次澆筑成型工藝。箱身及翼墻采用C30混凝土。
箱型通道臺后設(shè)C25混凝土搭板。錐坡采用C20混凝土預(yù)制塊坡身，現(xiàn)澆C20混凝土洞口鋪砌，基底換填砂礫。
箱型涵洞錐坡、洞口鋪砌、護(hù)坡基礎(chǔ)均采用M7.5號漿砌片石，基底換填10％石灰土。
K41+995.00 4×3.1m箱型通道，交角70.，全長29.80m.
K43+117.00 6×3.6m箱型涵洞，交角60.，全長32.33m.
二、施工工藝：
①開挖基礎(chǔ)
a、在開挖基礎(chǔ)前，準(zhǔn)確放設(shè)出中線位置，采用十字栓樁進(jìn)行位置、高程控制。
b、基礎(chǔ)開挖采用挖掘機(jī)配合人工開挖，測量人員及時測量開挖基底高程，當(dāng)距基底標(biāo)高10～20cm時，用人工挖除整平且要高出設(shè)計標(biāo)高5cm，防止超挖現(xiàn)象發(fā)生。
c、基礎(chǔ)開挖后，通知試驗室及時進(jìn)行基底實際承載力試驗。達(dá)到容許承載力要求時，壓路機(jī)由施工便道，以垂直方向開至基底進(jìn)行基底碾壓，之后進(jìn)行下一道工序。
基底換填材料，采用振動壓路機(jī)分層碾壓夯實。
如達(dá)不到容許承載力要求，按總監(jiān)辦字（2005）032《關(guān)于小橋涵施工注意事項的通知》執(zhí)行。
②箱身、翼墻模板采用組合鋼模板，在木工場統(tǒng)一制作試拼，現(xiàn)場拼裝成型。
鋼筋在鋼筋場下料、彎曲、半成品制作，鋼筋焊接優(yōu)先采用閃光對焊，當(dāng)鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，焊縫長度：單面焊≥10ｄ；雙面焊≥5ｄ。ｄ為鋼筋直徑。人工在現(xiàn)場安裝、綁扎（或焊接）成型。
箱型通道在箱體底板混凝土澆筑完成、強度達(dá)到2.5Mpa后，綁扎成型腹板鋼筋，然后開始安裝側(cè)模和頂板模板，最后綁扎、成型頂板鋼筋及有關(guān)予埋件，澆注C30混凝土。頂板支架為滿堂式，支架采用WDJ碗扣式多功能萬能桿件，立桿間距為90×90cm，橫桿連接高度為1.2m.立桿承托上順橋向放置13×15cm方木，接頭部位在承托上或在兩立桿間距的中點。在縱梁上放置10×12cm方木為橫梁，間距為0.9～1.2m，橫壓位置避開立桿間的縱梁接頭。
為了保證現(xiàn)澆混凝土的外觀美內(nèi)實，側(cè)模、頂模全部采用大面積鋼模。模板安裝時，按照測量放線位置將模板豎起后，利用螺栓將相鄰模板連接在一起。模板之間的縫隙可以在模板間的結(jié)合面粘貼等厚可壓縮的薄膠條，或在模板安裝就位后，采用對混凝土和模板沒有腐蝕性的材料對縫隙進(jìn)行堵塞后打磨平整。模板安裝做到線條順直，接縫嚴(yán)密，不漏漿，使混凝土表面光滑。模板的脫模劑做到品種統(tǒng)一，涂抹均勻一致。
拆模時間須在混凝土強度達(dá)到80％設(shè)計強度時方可進(jìn)行。拆模板時，注意不要碰撞混凝土的棱角，使混凝土表面美觀、棱角分明。
混凝土采用就地澆筑工藝，由混凝土拌合站集中拌和，混凝土攪拌運輸車運抵施工現(xiàn)場，吊車配合吊斗入模。
澆注混凝土前，檢查混凝土的均勻性和坍落度，并對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合設(shè)計要求后方可澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑。
混凝土自高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，防止發(fā)生離析；當(dāng)傾落度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落；在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不超過1m.每層混凝土澆筑厚度用振動棒不超過30cm，振動棒快插慢拔，不得碰撞鋼筋、模板，同時防止過振、漏振。
全箱分為二層澆筑。第一層澆筑至底板內(nèi)壁以上30cm，第二層澆筑剩余部分。兩次澆筑的接縫處，保證有良好的銜接面（粗糙、干凈并不得有堆落的混凝土、砂漿等），可按下列要求進(jìn)行處理：
（1）處理層混凝土達(dá)到2.5Mpa后，人工鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層。
（2）經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前，對垂直施工縫刷一層水泥凈漿，對水平縫鋪一層厚度為10～20mm的1：2的水泥砂漿。
混凝土澆筑完成收漿后，用土工布覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時間不少于7d.
③圬工砌體（指用磚、石、混凝土預(yù)制塊砌筑的橋涵拱圈、墩臺、擋土墻及其附屬工程如錐、護(hù)坡等的砌體）嚴(yán)格按照規(guī)范施工，確保砌體的外觀質(zhì)量。
A、漿砌片石及預(yù)制塊擋土墻、錐、護(hù)坡的工作要求
a、砌筑尺寸及基底處理
1、石塊或混凝土預(yù)制塊在砌筑前必須灑水濕潤，表面如有泥土、水銹等，應(yīng)清洗干凈；
2、砌筑基礎(chǔ)的第一層砌塊石，如基底為巖層或混凝土基礎(chǔ)，先將基底表面清洗干凈、濕潤、再座漿砌筑，如基底為土質(zhì)，直接座漿砌筑（當(dāng)基底為松軟土質(zhì)，應(yīng)在處理后再行砌筑）。
b、砌體分段設(shè)置位置
砌體較長時，可分段砌筑，分段位置應(yīng)盡量設(shè)置與沉降縫或伸縮縫處，各段水平縫應(yīng)一致。
c、鑲面溝縫
砌體外露面鑲面宜選用較堅硬的石料。砌體里層應(yīng)砌筑整齊，分層應(yīng)與外圈一致，應(yīng)先鋪一層適當(dāng)厚度的砂漿再安放砌塊和填塞砌縫。
砌體外露面應(yīng)進(jìn)行勾縫、并應(yīng)在砌筑時靠外露面予留深度約2cm的空縫備作勾縫之用，砌體隱藏面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫。
勾縫砂漿標(biāo)號不應(yīng)低于砌體砂漿標(biāo)號。
勾縫形式一般可作平縫。砌體勾縫時，應(yīng)將砌縫掃凈，松浮砂漿去除，并保持濕潤，以利砂漿與砌縫粘接。
勾縫時應(yīng)砂漿嵌縫密實，可用鐵片等壓密并勾勒整齊。
漿砌砌體在砂漿初凝后覆蓋養(yǎng)生7～14d，養(yǎng)護(hù)期間避免碰撞，振動或承重。
d、砌筑過程需注意的問題
1、砌體所用砂漿的材料配合比，應(yīng)經(jīng)試拌試驗決定。水灰比不大于0.65.砂漿應(yīng)有適當(dāng)?shù)暮鸵仔院统矶取?BR> 砂漿用機(jī)械拌和，拌和時間不少于3-5min.砂漿拌合后2～3h內(nèi)使用完畢，不允許加水重塑。每工作班均應(yīng)制取砂漿試件。任一組試件的強度不低于圖紙規(guī)定的砂漿強度的75％。
2、錐、護(hù)坡砌筑工程放出樣線，主要是為在錐坡挖基、修筑基礎(chǔ)以及砌筑坡面時，便于懸掛準(zhǔn)繩，使鋪砌式樣尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)。為保證工程砌筑質(zhì)量，施工過程中應(yīng)隨時防止樣線走動或脫開樣線鋪筑而進(jìn)行必要的檢查復(fù)核工作。
3、石砌錐坡、護(hù)坡等工程，必須在坡面或基面夯實、整平后方可開始鋪砌。
B、砌體質(zhì)量要求
1、砌體所用各項材料類別、規(guī)格及質(zhì)量符合要求；
2、砌體咬扣緊密，嵌縫飽滿密實，強度符合要求，（同標(biāo)號試件的平均強度不低于設(shè)計標(biāo)號；任意一組試件最低值不低于設(shè)計標(biāo)號的75％）；
3、砌縫寬度、錯縫距離符合規(guī)定，勾縫堅固、整齊、深度和型式符合要求；
4、砌筑方法正確，砌體表面平整，無垂直同縫，勾縫平順，無脫落現(xiàn)象，砌體位置、尺寸不超過允許偏差。
④臺背填料依據(jù)設(shè)計要求采用8％石灰土，采用集中摻灰的辦法，每層壓實度不得超過15cm.
由于臺背填土的質(zhì)量直接關(guān)系到竣工后行車的舒適程度與安全，為此要嚴(yán)格控制分層厚度和密實度，設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，檢查頻率每50m2時至少檢驗1點，不足50m2時至少檢驗1點，每點都應(yīng)合格。
⑤施工注意事項
a、沖擊壓實段落的通道基坑開挖，根據(jù)總監(jiān)辦字（2005）014號《關(guān)于沖擊壓實注意事項的通知》要求，需在沖擊壓實工序完成后進(jìn)行。
b、拆除翼墻模板時，為加強成品保護(hù)應(yīng)避免產(chǎn)生大的震動。
c、翼墻、側(cè)墻背后填土，應(yīng)在涵身混凝土強度達(dá)100％設(shè)計強度時，方可兩側(cè)對稱、分層夯實，不得采用大型機(jī)械推土筑高一次壓實法，也不得只在一側(cè)夯填。
d、在涵身中部連同基礎(chǔ)設(shè)變形縫一道，縫寬2cm，采用直順木條安放在中部的兩側(cè)外露面，中間灌瀝青瑪蹄脂填料或瀝青麻絮。
e、注意通信管道過橋設(shè)施的槽鋼予埋。
四合同段小構(gòu)造物有17道，其中箱型涵洞89.73m/5道；通道350.32m/12道（4道板式通道、8道箱型通道）。
箱型通道、涵洞均采用整體閉合式框架結(jié)構(gòu)箱體，采用就地兩次澆筑成型工藝。箱身及翼墻采用C30混凝土。
箱型通道臺后設(shè)C25混凝土搭板。錐坡采用C20混凝土預(yù)制塊坡身，現(xiàn)澆C20混凝土洞口鋪砌，基底換填砂礫。
箱型涵洞錐坡、洞口鋪砌、護(hù)坡基礎(chǔ)均采用M7.5號漿砌片石，基底換填10％石灰土。
K41+995.00 4×3.1m箱型通道，交角70.，全長29.80m.
K43+117.00 6×3.6m箱型涵洞，交角60.，全長32.33m.
二、施工工藝：
①開挖基礎(chǔ)
a、在開挖基礎(chǔ)前，準(zhǔn)確放設(shè)出中線位置，采用十字栓樁進(jìn)行位置、高程控制。
b、基礎(chǔ)開挖采用挖掘機(jī)配合人工開挖，測量人員及時測量開挖基底高程，當(dāng)距基底標(biāo)高10～20cm時，用人工挖除整平且要高出設(shè)計標(biāo)高5cm，防止超挖現(xiàn)象發(fā)生。
c、基礎(chǔ)開挖后，通知試驗室及時進(jìn)行基底實際承載力試驗。達(dá)到容許承載力要求時，壓路機(jī)由施工便道，以垂直方向開至基底進(jìn)行基底碾壓，之后進(jìn)行下一道工序。
基底換填材料，采用振動壓路機(jī)分層碾壓夯實。
如達(dá)不到容許承載力要求，按總監(jiān)辦字（2005）032《關(guān)于小橋涵施工注意事項的通知》執(zhí)行。
②箱身、翼墻模板采用組合鋼模板，在木工場統(tǒng)一制作試拼，現(xiàn)場拼裝成型。
鋼筋在鋼筋場下料、彎曲、半成品制作，鋼筋焊接優(yōu)先采用閃光對焊，當(dāng)鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，焊縫長度：單面焊≥10ｄ；雙面焊≥5ｄ。ｄ為鋼筋直徑。人工在現(xiàn)場安裝、綁扎（或焊接）成型。
箱型通道在箱體底板混凝土澆筑完成、強度達(dá)到2.5Mpa后，綁扎成型腹板鋼筋，然后開始安裝側(cè)模和頂板模板，最后綁扎、成型頂板鋼筋及有關(guān)予埋件，澆注C30混凝土。頂板支架為滿堂式，支架采用WDJ碗扣式多功能萬能桿件，立桿間距為90×90cm，橫桿連接高度為1.2m.立桿承托上順橋向放置13×15cm方木，接頭部位在承托上或在兩立桿間距的中點。在縱梁上放置10×12cm方木為橫梁，間距為0.9～1.2m，橫壓位置避開立桿間的縱梁接頭。
為了保證現(xiàn)澆混凝土的外觀美內(nèi)實，側(cè)模、頂模全部采用大面積鋼模。模板安裝時，按照測量放線位置將模板豎起后，利用螺栓將相鄰模板連接在一起。模板之間的縫隙可以在模板間的結(jié)合面粘貼等厚可壓縮的薄膠條，或在模板安裝就位后，采用對混凝土和模板沒有腐蝕性的材料對縫隙進(jìn)行堵塞后打磨平整。模板安裝做到線條順直，接縫嚴(yán)密，不漏漿，使混凝土表面光滑。模板的脫模劑做到品種統(tǒng)一，涂抹均勻一致。
拆模時間須在混凝土強度達(dá)到80％設(shè)計強度時方可進(jìn)行。拆模板時，注意不要碰撞混凝土的棱角，使混凝土表面美觀、棱角分明。
混凝土采用就地澆筑工藝，由混凝土拌合站集中拌和，混凝土攪拌運輸車運抵施工現(xiàn)場，吊車配合吊斗入模。
澆注混凝土前，檢查混凝土的均勻性和坍落度，并對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合設(shè)計要求后方可澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑。
混凝土自高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，防止發(fā)生離析；當(dāng)傾落度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落；在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不超過1m.每層混凝土澆筑厚度用振動棒不超過30cm，振動棒快插慢拔，不得碰撞鋼筋、模板，同時防止過振、漏振。
全箱分為二層澆筑。第一層澆筑至底板內(nèi)壁以上30cm，第二層澆筑剩余部分。兩次澆筑的接縫處，保證有良好的銜接面（粗糙、干凈并不得有堆落的混凝土、砂漿等），可按下列要求進(jìn)行處理：
（1）處理層混凝土達(dá)到2.5Mpa后，人工鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層。
（2）經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前，對垂直施工縫刷一層水泥凈漿，對水平縫鋪一層厚度為10～20mm的1：2的水泥砂漿。
混凝土澆筑完成收漿后，用土工布覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時間不少于7d.
③圬工砌體（指用磚、石、混凝土預(yù)制塊砌筑的橋涵拱圈、墩臺、擋土墻及其附屬工程如錐、護(hù)坡等的砌體）嚴(yán)格按照規(guī)范施工，確保砌體的外觀質(zhì)量。
A、漿砌片石及預(yù)制塊擋土墻、錐、護(hù)坡的工作要求
a、砌筑尺寸及基底處理
1、石塊或混凝土預(yù)制塊在砌筑前必須灑水濕潤，表面如有泥土、水銹等，應(yīng)清洗干凈；
2、砌筑基礎(chǔ)的第一層砌塊石，如基底為巖層或混凝土基礎(chǔ)，先將基底表面清洗干凈、濕潤、再座漿砌筑，如基底為土質(zhì)，直接座漿砌筑（當(dāng)基底為松軟土質(zhì)，應(yīng)在處理后再行砌筑）。
b、砌體分段設(shè)置位置
砌體較長時，可分段砌筑，分段位置應(yīng)盡量設(shè)置與沉降縫或伸縮縫處，各段水平縫應(yīng)一致。
c、鑲面溝縫
砌體外露面鑲面宜選用較堅硬的石料。砌體里層應(yīng)砌筑整齊，分層應(yīng)與外圈一致，應(yīng)先鋪一層適當(dāng)厚度的砂漿再安放砌塊和填塞砌縫。
砌體外露面應(yīng)進(jìn)行勾縫、并應(yīng)在砌筑時靠外露面予留深度約2cm的空縫備作勾縫之用，砌體隱藏面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫。
勾縫砂漿標(biāo)號不應(yīng)低于砌體砂漿標(biāo)號。
勾縫形式一般可作平縫。砌體勾縫時，應(yīng)將砌縫掃凈，松浮砂漿去除，并保持濕潤，以利砂漿與砌縫粘接。
勾縫時應(yīng)砂漿嵌縫密實，可用鐵片等壓密并勾勒整齊。
漿砌砌體在砂漿初凝后覆蓋養(yǎng)生7～14d，養(yǎng)護(hù)期間避免碰撞，振動或承重。
d、砌筑過程需注意的問題
1、砌體所用砂漿的材料配合比，應(yīng)經(jīng)試拌試驗決定。水灰比不大于0.65.砂漿應(yīng)有適當(dāng)?shù)暮鸵仔院统矶取?BR> 砂漿用機(jī)械拌和，拌和時間不少于3-5min.砂漿拌合后2～3h內(nèi)使用完畢，不允許加水重塑。每工作班均應(yīng)制取砂漿試件。任一組試件的強度不低于圖紙規(guī)定的砂漿強度的75％。
2、錐、護(hù)坡砌筑工程放出樣線，主要是為在錐坡挖基、修筑基礎(chǔ)以及砌筑坡面時，便于懸掛準(zhǔn)繩，使鋪砌式樣尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)。為保證工程砌筑質(zhì)量，施工過程中應(yīng)隨時防止樣線走動或脫開樣線鋪筑而進(jìn)行必要的檢查復(fù)核工作。
3、石砌錐坡、護(hù)坡等工程，必須在坡面或基面夯實、整平后方可開始鋪砌。
B、砌體質(zhì)量要求
1、砌體所用各項材料類別、規(guī)格及質(zhì)量符合要求；
2、砌體咬扣緊密，嵌縫飽滿密實，強度符合要求，（同標(biāo)號試件的平均強度不低于設(shè)計標(biāo)號；任意一組試件最低值不低于設(shè)計標(biāo)號的75％）；
3、砌縫寬度、錯縫距離符合規(guī)定，勾縫堅固、整齊、深度和型式符合要求；
4、砌筑方法正確，砌體表面平整，無垂直同縫，勾縫平順，無脫落現(xiàn)象，砌體位置、尺寸不超過允許偏差。
④臺背填料依據(jù)設(shè)計要求采用8％石灰土，采用集中摻灰的辦法，每層壓實度不得超過15cm.
由于臺背填土的質(zhì)量直接關(guān)系到竣工后行車的舒適程度與安全，為此要嚴(yán)格控制分層厚度和密實度，設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，檢查頻率每50m2時至少檢驗1點，不足50m2時至少檢驗1點，每點都應(yīng)合格。
⑤施工注意事項
a、沖擊壓實段落的通道基坑開挖，根據(jù)總監(jiān)辦字（2005）014號《關(guān)于沖擊壓實注意事項的通知》要求，需在沖擊壓實工序完成后進(jìn)行。
b、拆除翼墻模板時，為加強成品保護(hù)應(yīng)避免產(chǎn)生大的震動。
c、翼墻、側(cè)墻背后填土，應(yīng)在涵身混凝土強度達(dá)100％設(shè)計強度時，方可兩側(cè)對稱、分層夯實，不得采用大型機(jī)械推土筑高一次壓實法，也不得只在一側(cè)夯填。
d、在涵身中部連同基礎(chǔ)設(shè)變形縫一道，縫寬2cm，采用直順木條安放在中部的兩側(cè)外露面，中間灌瀝青瑪蹄脂填料或瀝青麻絮。
e、注意通信管道過橋設(shè)施的槽鋼予埋。