（四）管材的坡口與組對
1．管材的坡口
(1) 管材的坡口
管材的坡口有以下幾種形式：I型坡口、V型坡口和U型坡口。
1) I型坡口 I型坡口適用于管壁厚度在3.5mm以下的管口焊接。這種坡口管壁不需要倒角，實(shí)際上是不需要加工的坡口，只要管材切口的垂直度能夠保證對口的間隙要求，就可以對口焊接；
2) V型坡口 V型坡口適用于中低壓鋼管焊接，坡口的角度為600～700，坡口根部有鈍邊，其厚度為2mm左右；
3) U型坡口 U型坡口適用于高壓鋼管焊接，管壁厚度在20~60mm之間。坡口根部有鈍邊，其厚度為2mm左右；
(2) 坡口的加工方法
坡口的加工方法一般有以下幾種:
1)低壓碳素鋼管公稱直徑等于或小于50mm的，采用手提砂輪磨坡口；直徑大于50mm的，用氧乙炔切割坡口，然后用手提砂輪機(jī)打掉氧化層并打磨平整；
2)中壓碳素鋼管、中低壓不銹耐酸鋼管和低合金鋼管以及各種高壓鋼管，用車床加工坡口；
3)有色金屬管，用手工銼坡口。
2．接頭組對
(1) 管子、管件組對時(shí)，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，坡口表面不得有裂紋、重皮等缺陷。并對其內(nèi)外側(cè)進(jìn)行清理，清理合格后應(yīng)及時(shí)組對施焊；
(2) 管口處理 焊接前手工清理坡口毛刺，管件坡口用破布打光。不銹鋼管焊縫兩側(cè)分別涂100mm長白堊粉，并用丙酮洗凈油污。鉻鉬鋼管管壁厚≥6mm時(shí)，焊前應(yīng)當(dāng)預(yù)熱。銅、鋁管用砂布打去坡口內(nèi)外氧化膜，用丙酮清洗。氧乙炔預(yù)熱；
(3) 管段組對可以在專用的胎具上進(jìn)行，也可采用組對機(jī)。施工現(xiàn)場常在平臺或平地上進(jìn)行。
例題1. 按釬焊連接接頭的一般分類方法，其接頭形式可包括（ ）。
A.對接接頭
B. 搭接接頭
C. T形接頭
D. 套接接頭
答案：B. 搭接接頭 C. T形接頭 D. 套接接頭
1．管材的坡口
(1) 管材的坡口
管材的坡口有以下幾種形式：I型坡口、V型坡口和U型坡口。
1) I型坡口 I型坡口適用于管壁厚度在3.5mm以下的管口焊接。這種坡口管壁不需要倒角，實(shí)際上是不需要加工的坡口，只要管材切口的垂直度能夠保證對口的間隙要求，就可以對口焊接；
2) V型坡口 V型坡口適用于中低壓鋼管焊接，坡口的角度為600～700，坡口根部有鈍邊，其厚度為2mm左右；
3) U型坡口 U型坡口適用于高壓鋼管焊接，管壁厚度在20~60mm之間。坡口根部有鈍邊，其厚度為2mm左右；
(2) 坡口的加工方法
坡口的加工方法一般有以下幾種:
1)低壓碳素鋼管公稱直徑等于或小于50mm的，采用手提砂輪磨坡口；直徑大于50mm的，用氧乙炔切割坡口，然后用手提砂輪機(jī)打掉氧化層并打磨平整；
2)中壓碳素鋼管、中低壓不銹耐酸鋼管和低合金鋼管以及各種高壓鋼管，用車床加工坡口；
3)有色金屬管，用手工銼坡口。
2．接頭組對
(1) 管子、管件組對時(shí)，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，坡口表面不得有裂紋、重皮等缺陷。并對其內(nèi)外側(cè)進(jìn)行清理，清理合格后應(yīng)及時(shí)組對施焊；
(2) 管口處理 焊接前手工清理坡口毛刺，管件坡口用破布打光。不銹鋼管焊縫兩側(cè)分別涂100mm長白堊粉，并用丙酮洗凈油污。鉻鉬鋼管管壁厚≥6mm時(shí)，焊前應(yīng)當(dāng)預(yù)熱。銅、鋁管用砂布打去坡口內(nèi)外氧化膜，用丙酮清洗。氧乙炔預(yù)熱；
(3) 管段組對可以在專用的胎具上進(jìn)行，也可采用組對機(jī)。施工現(xiàn)場常在平臺或平地上進(jìn)行。
例題1. 按釬焊連接接頭的一般分類方法，其接頭形式可包括（ ）。
A.對接接頭
B. 搭接接頭
C. T形接頭
D. 套接接頭
答案：B. 搭接接頭 C. T形接頭 D. 套接接頭