1. 砌塊砌筑中，當豎向縫超過30時，應用細石混凝土填筑，其標號不低于C20
2. 超過145的豎縫應鑲磚，鑲砌的磚不允許豎砌或斜砌
兩砌塊不足145的豎縫不得鑲磚，而需用與砌塊強度等級相同的細石混凝土灌注
3. 混凝土小型空心砌塊墻體的以下部位，應用混凝土填實：
底層室內(nèi)地面以下或防潮層以下的砌體
沒有設置混凝土墊塊的次梁支承處，灌實寬度不應小于400，高度不應小于190
挑梁的懸挑長度大于或等于1200時，其支承部位的內(nèi)外墻交接處，縱橫各灌實5個孔洞，灌實高度不小于600
樓板支承處如無圈梁時，板下應砌一皮實心砌塊或用C15混凝土填實一皮砌塊
4. 芯柱混凝土應在砌實一個樓層高度后連續(xù)澆灌
芯柱混凝土與圈梁應同時澆灌
芯柱鋼筋應與基礎或基礎梁的預埋鋼筋連接
樓板在芯柱部位應留缺口，保證芯柱貫通
5. 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁，跨度≤8時，拆摸時混凝土強度應達到設計強度標準值的70%
現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁，跨度＞8時，拆摸時混凝土強度應達到設計強度標準值的100%
6. 根據(jù)摸板的施工工藝，拆摸的順序與支摸的順序相反，先支的后拆，后支的先拆
承重部位的摸板，必須待結構混凝土達到一定強度后方可拆除，固先拆非承重部分，后拆承重部分
7. 從每批冷拉鋼筋中取兩根鋼筋，每根取兩個進行拉力和冷彎試驗，當有一個項試驗結構不合格，應另取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗；如仍有一個試樣不合格時，則該批冷拉鋼筋為不合格品
8. 影響鋼筋焊接質(zhì)量的因素是鋼筋的可焊性能及焊接工藝水平
9. 各受力鋼筋之間綁扎接頭位置應互相錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%
10. 冷拉率的概念是冷拉后鋼筋的總伸長值與鋼筋原長的比用百分數(shù)表示
11. 用作預應力鋼筋的鋼筋冷拉時應采用控制冷拉應力法
12. 根據(jù)鋼筋電弧焊接頭方式不同可分為搭接焊、幫條焊、坡口焊
13. 鋼筋電焊方法包括對焊、點焊、電弧焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊和氣壓焊等六種
14. 泵送混凝土骨料粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1：2.5
混凝土攪拌機運輸車出料前，應高速轉動30秒后反轉出料
如發(fā)現(xiàn)拌合物坍落度過小，喂料困難時，可向攪拌筒內(nèi)加水泥砂漿以增加其坍落度
泵送混凝土的中斷時間不得超過45min
泵送過程中，如要接長輸送管，須預先用水和砂漿濕潤接長的管段
15. 混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2米
16. 當采用插入式振搗器時，混凝土澆筑層厚度應控制為振搗器作用部分長度的1.25倍
17. 當采用表面振搗器時，澆筑層厚度為200
18. 人工振搗時，基礎、無筋混凝土澆筑層厚度250，梁板柱結構澆筑層厚度為200，配筋密列結構澆筑厚度150
19. 柱施工縫宜留在基礎的頂面、梁和吊車梁牛腿的下面，吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面
20. 在鋼筋混凝土肋梁樓蓋施工中若沿主梁方向澆混凝土，則施工縫應留在主梁跨中1/2范圍內(nèi)與板的跨中1/2范圍內(nèi)的重合處
21. 在進行鋼筋混凝土框架結構的施工過程中，對混凝土骨料的粒徑的要求為
不超過結構最小截面尺寸的1/4，鋼筋最小間距的3/4
22. 混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過規(guī)定時間：
氣溫高于25℃時，混凝土強度等級不高于C30，延續(xù)時間為1.5小時；
混凝土強度等級高于C30，延續(xù)時間為1小時
23. 當水泥出廠超過三個月（快硬水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按試驗結果使用
24. 混凝土的施工配制強度=混凝土設計強度標準值+1.645×施工單位混凝土強度標準差
25. 施工中應及時調(diào)整施工配合比，調(diào)整方法是增加砂石用量，減少水用量
26. 自落式混凝土攪拌機屬于交流摻合機理，適于攪拌流動性好的塑性混凝土和粗、重骨料混凝土；
27. 強制式混凝土攪拌機屬于剪切摻合機理，適于攪拌流動性差的干硬性混凝土和細、輕骨料混凝土
28. 混凝土基礎或墊層需支模板的，每邊需增加工作面300
29. 鋼筋混凝土框架結構中的梁與板應同時澆筑混凝土，當梁高大于1000時，也可將其單獨澆筑，施工縫留在板底以下20-300
30. 當鋼筋混凝土柱截面較小，配筋又很密集時，宜采用附著式振搗器
31. 混凝土澆筑時，施工縫應留設在結構受剪力最小處
32. 整體大板結構的施工要點是
墻板混凝土應分層澆筑，每層澆筑厚度小于600
混凝土若不能連續(xù)澆筑，間斷時間超過2小時應留施工縫
施工縫宜留在門窗洞口，過梁跨中的1/3處或縱橫墻交接處
33. 混凝土澆筑后12小時內(nèi)應加以覆蓋和澆水，使用硅酸鹽水泥拌制的混凝土，澆水養(yǎng)護時間不得少于7天，對摻有外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天，養(yǎng)護用水與拌制用水相同
34. 檢查混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班最少兩次
35. 檢查混凝土在澆筑地點的坍落度，每一工作班最少兩次
2. 超過145的豎縫應鑲磚，鑲砌的磚不允許豎砌或斜砌
兩砌塊不足145的豎縫不得鑲磚，而需用與砌塊強度等級相同的細石混凝土灌注
3. 混凝土小型空心砌塊墻體的以下部位，應用混凝土填實：
底層室內(nèi)地面以下或防潮層以下的砌體
沒有設置混凝土墊塊的次梁支承處，灌實寬度不應小于400，高度不應小于190
挑梁的懸挑長度大于或等于1200時，其支承部位的內(nèi)外墻交接處，縱橫各灌實5個孔洞，灌實高度不小于600
樓板支承處如無圈梁時，板下應砌一皮實心砌塊或用C15混凝土填實一皮砌塊
4. 芯柱混凝土應在砌實一個樓層高度后連續(xù)澆灌
芯柱混凝土與圈梁應同時澆灌
芯柱鋼筋應與基礎或基礎梁的預埋鋼筋連接
樓板在芯柱部位應留缺口，保證芯柱貫通
5. 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁，跨度≤8時，拆摸時混凝土強度應達到設計強度標準值的70%
現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁，跨度＞8時，拆摸時混凝土強度應達到設計強度標準值的100%
6. 根據(jù)摸板的施工工藝，拆摸的順序與支摸的順序相反，先支的后拆，后支的先拆
承重部位的摸板，必須待結構混凝土達到一定強度后方可拆除，固先拆非承重部分，后拆承重部分
7. 從每批冷拉鋼筋中取兩根鋼筋，每根取兩個進行拉力和冷彎試驗，當有一個項試驗結構不合格，應另取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗；如仍有一個試樣不合格時，則該批冷拉鋼筋為不合格品
8. 影響鋼筋焊接質(zhì)量的因素是鋼筋的可焊性能及焊接工藝水平
9. 各受力鋼筋之間綁扎接頭位置應互相錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%
10. 冷拉率的概念是冷拉后鋼筋的總伸長值與鋼筋原長的比用百分數(shù)表示
11. 用作預應力鋼筋的鋼筋冷拉時應采用控制冷拉應力法
12. 根據(jù)鋼筋電弧焊接頭方式不同可分為搭接焊、幫條焊、坡口焊
13. 鋼筋電焊方法包括對焊、點焊、電弧焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊和氣壓焊等六種
14. 泵送混凝土骨料粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1：2.5
混凝土攪拌機運輸車出料前，應高速轉動30秒后反轉出料
如發(fā)現(xiàn)拌合物坍落度過小，喂料困難時，可向攪拌筒內(nèi)加水泥砂漿以增加其坍落度
泵送混凝土的中斷時間不得超過45min
泵送過程中，如要接長輸送管，須預先用水和砂漿濕潤接長的管段
15. 混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2米
16. 當采用插入式振搗器時，混凝土澆筑層厚度應控制為振搗器作用部分長度的1.25倍
17. 當采用表面振搗器時，澆筑層厚度為200
18. 人工振搗時，基礎、無筋混凝土澆筑層厚度250，梁板柱結構澆筑層厚度為200，配筋密列結構澆筑厚度150
19. 柱施工縫宜留在基礎的頂面、梁和吊車梁牛腿的下面，吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面
20. 在鋼筋混凝土肋梁樓蓋施工中若沿主梁方向澆混凝土，則施工縫應留在主梁跨中1/2范圍內(nèi)與板的跨中1/2范圍內(nèi)的重合處
21. 在進行鋼筋混凝土框架結構的施工過程中，對混凝土骨料的粒徑的要求為
不超過結構最小截面尺寸的1/4，鋼筋最小間距的3/4
22. 混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過規(guī)定時間：
氣溫高于25℃時，混凝土強度等級不高于C30，延續(xù)時間為1.5小時；
混凝土強度等級高于C30，延續(xù)時間為1小時
23. 當水泥出廠超過三個月（快硬水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按試驗結果使用
24. 混凝土的施工配制強度=混凝土設計強度標準值+1.645×施工單位混凝土強度標準差
25. 施工中應及時調(diào)整施工配合比，調(diào)整方法是增加砂石用量，減少水用量
26. 自落式混凝土攪拌機屬于交流摻合機理，適于攪拌流動性好的塑性混凝土和粗、重骨料混凝土；
27. 強制式混凝土攪拌機屬于剪切摻合機理，適于攪拌流動性差的干硬性混凝土和細、輕骨料混凝土
28. 混凝土基礎或墊層需支模板的，每邊需增加工作面300
29. 鋼筋混凝土框架結構中的梁與板應同時澆筑混凝土，當梁高大于1000時，也可將其單獨澆筑，施工縫留在板底以下20-300
30. 當鋼筋混凝土柱截面較小，配筋又很密集時，宜采用附著式振搗器
31. 混凝土澆筑時，施工縫應留設在結構受剪力最小處
32. 整體大板結構的施工要點是
墻板混凝土應分層澆筑，每層澆筑厚度小于600
混凝土若不能連續(xù)澆筑，間斷時間超過2小時應留施工縫
施工縫宜留在門窗洞口，過梁跨中的1/3處或縱橫墻交接處
33. 混凝土澆筑后12小時內(nèi)應加以覆蓋和澆水，使用硅酸鹽水泥拌制的混凝土，澆水養(yǎng)護時間不得少于7天，對摻有外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天，養(yǎng)護用水與拌制用水相同
34. 檢查混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班最少兩次
35. 檢查混凝土在澆筑地點的坍落度，每一工作班最少兩次