內(nèi)容提要：本文擬從型材的選擇要求、塑窗焊接和組裝工藝的保障措施以及塑窗安裝的注意事項等幾個方面來探討如何預(yù)防塑料窗焊角的開裂現(xiàn)象，以盡量避免塑料窗在使用過程中的焊角開裂現(xiàn)象。
隨著塑料門窗的廣泛應(yīng)用，如何避免塑料門窗在使用過程中的焊角開裂現(xiàn)象，已成為日益困擾塑窗行業(yè)健康發(fā)展的棘手難題。由于影響因素較為復(fù)雜，很難從某一單方面著手解決并能取得較為理想的效果，因此，綜合考慮塑窗生產(chǎn)和安裝過程中的各個環(huán)節(jié)，將對塑窗焊角開裂現(xiàn)象的預(yù)防，具有一定的指導(dǎo)意義。
1. PVC型材的選擇
優(yōu)質(zhì)的PVC型材是保證塑窗正常使用的基礎(chǔ)，影響塑窗焊角開裂的前提條件是型材的質(zhì)量，其中，如下幾個技術(shù)指標(biāo)至關(guān)重要，塑窗廠應(yīng)對其進(jìn)行檢測，對于不符合技術(shù)要求的型材堅決不予選用。否則，如果采用了不合格的型材，將為以后塑窗焊角的開裂留下隱患。具體要求如下：
（1）拉伸屈服強度≥37Mpa（檢測方法參見GB8814）：
（2）斷裂伸長率≥100%（檢測方法參見GB8814）；
（3）可焊接性，在焊縫質(zhì)量試驗中，焊接系數(shù)≥0.7（檢測方法參見德國標(biāo)準(zhǔn)RAL-GB716/1）；
（4）加熱后尺寸變化率≤2.0%（檢測方法參見GB8814）；
（5）型材斷面結(jié)構(gòu)，凡是曾經(jīng)多次發(fā)生焊角開裂現(xiàn)象的型材，堅決不再予以選 用；
（6）應(yīng)優(yōu)先選用檢測設(shè)備齊全、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、年產(chǎn)型材萬噸級以上規(guī)模的大、中型型材廠的產(chǎn)品。
2. 塑窗焊接與組裝
塑窗的焊接質(zhì)量是確保塑窗正常使用的關(guān)鍵，塑窗的許多質(zhì)量指標(biāo)諸如焊角強度、外形尺寸、對角線公差、平面度公差等都與焊接質(zhì)量有關(guān)。有塑窗的焊接與組裝工序中，影響塑窗焊角開裂的主要原因在于如下幾個方面，可采取的預(yù)防措施如下：
（1）焊接的環(huán)境條件，焊接車間內(nèi)的環(huán)境溫度必須保持在16℃以上，車間內(nèi)無粉塵飛揚，車間門窗密封良好，冷空氣無法直接吹到焊接設(shè)備和型材焊角上，型材必須在室內(nèi)貯存24h以上，當(dāng)型材倉庫的溫度在-10℃以下時，則每低1℃，型材就必須在室內(nèi)多貯存1h以上；
（2）型材下料的幾何尺寸精度，如長度、角度、中梃焊接用的“V”型槽位置等，都必須保證精度，以避免焊接余量和焊接熔化量不均，在焊角產(chǎn)生過大的內(nèi)應(yīng)力；
（3）焊接工藝對焊接質(zhì)量的影響至關(guān)重要，塑窗廠應(yīng)根據(jù)具體的型材利用焊角強度試驗方法來確定焊接工藝參數(shù)，并建立角強度試驗的日常化制度，做出詳細(xì)記錄。切忌采用同一工藝參數(shù)焊接不同品種規(guī)格的型材或不同廠家的型材，后續(xù)工序的時間間隔不小于30min；考試大注冊結(jié)構(gòu)工程師
（4）焊接設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性對焊接質(zhì)量有著重要影響，在同一樣接工藝條件下，角強度的極大值應(yīng)不超過平均值的130%，角強度的極小值就不低于平均值的70%；
（5）焊接后塑窗的對角線尺寸公差、中梃位置兩側(cè)的對角線尺寸公差，必須保證在2-3mm以內(nèi)，以避免塑窗在使用過程中受環(huán)境溫度的影響而產(chǎn)生不均膨脹或收縮；
（6）玻璃壓條的下料尺寸公差為-0.5～0mm，以確保塑窗在使用過程中環(huán)境溫度 變化時，壓條的尺寸膨脹或收縮時不給焊角施加額外的應(yīng)力。
（7）玻璃墊塊的材質(zhì)以及承重墊塊和定位墊塊的布置必須符合塑料門窗安裝及驗收規(guī)程（JGJ103-96）的規(guī)定，并確保玻璃不得與玻璃槽直接接觸；
（8）玻璃壓條的安裝，必須先清除安裝槽內(nèi)的焊渣和其它異物，在確定玻璃壓條尺寸符合要求時，再用膠錘輕輕錘擊裝入；
（9）接接連框窗時，必須先清除連接筋處的焊渣和其它異物，不得大力錘擊，錘擊部位應(yīng)遠(yuǎn)離角部150mm以上。
隨著塑料門窗的廣泛應(yīng)用，如何避免塑料門窗在使用過程中的焊角開裂現(xiàn)象，已成為日益困擾塑窗行業(yè)健康發(fā)展的棘手難題。由于影響因素較為復(fù)雜，很難從某一單方面著手解決并能取得較為理想的效果，因此，綜合考慮塑窗生產(chǎn)和安裝過程中的各個環(huán)節(jié)，將對塑窗焊角開裂現(xiàn)象的預(yù)防，具有一定的指導(dǎo)意義。
1. PVC型材的選擇
優(yōu)質(zhì)的PVC型材是保證塑窗正常使用的基礎(chǔ)，影響塑窗焊角開裂的前提條件是型材的質(zhì)量，其中，如下幾個技術(shù)指標(biāo)至關(guān)重要，塑窗廠應(yīng)對其進(jìn)行檢測，對于不符合技術(shù)要求的型材堅決不予選用。否則，如果采用了不合格的型材，將為以后塑窗焊角的開裂留下隱患。具體要求如下：
（1）拉伸屈服強度≥37Mpa（檢測方法參見GB8814）：
（2）斷裂伸長率≥100%（檢測方法參見GB8814）；
（3）可焊接性，在焊縫質(zhì)量試驗中，焊接系數(shù)≥0.7（檢測方法參見德國標(biāo)準(zhǔn)RAL-GB716/1）；
（4）加熱后尺寸變化率≤2.0%（檢測方法參見GB8814）；
（5）型材斷面結(jié)構(gòu)，凡是曾經(jīng)多次發(fā)生焊角開裂現(xiàn)象的型材，堅決不再予以選 用；
（6）應(yīng)優(yōu)先選用檢測設(shè)備齊全、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、年產(chǎn)型材萬噸級以上規(guī)模的大、中型型材廠的產(chǎn)品。
2. 塑窗焊接與組裝
塑窗的焊接質(zhì)量是確保塑窗正常使用的關(guān)鍵，塑窗的許多質(zhì)量指標(biāo)諸如焊角強度、外形尺寸、對角線公差、平面度公差等都與焊接質(zhì)量有關(guān)。有塑窗的焊接與組裝工序中，影響塑窗焊角開裂的主要原因在于如下幾個方面，可采取的預(yù)防措施如下：
（1）焊接的環(huán)境條件，焊接車間內(nèi)的環(huán)境溫度必須保持在16℃以上，車間內(nèi)無粉塵飛揚，車間門窗密封良好，冷空氣無法直接吹到焊接設(shè)備和型材焊角上，型材必須在室內(nèi)貯存24h以上，當(dāng)型材倉庫的溫度在-10℃以下時，則每低1℃，型材就必須在室內(nèi)多貯存1h以上；
（2）型材下料的幾何尺寸精度，如長度、角度、中梃焊接用的“V”型槽位置等，都必須保證精度，以避免焊接余量和焊接熔化量不均，在焊角產(chǎn)生過大的內(nèi)應(yīng)力；
（3）焊接工藝對焊接質(zhì)量的影響至關(guān)重要，塑窗廠應(yīng)根據(jù)具體的型材利用焊角強度試驗方法來確定焊接工藝參數(shù)，并建立角強度試驗的日常化制度，做出詳細(xì)記錄。切忌采用同一工藝參數(shù)焊接不同品種規(guī)格的型材或不同廠家的型材，后續(xù)工序的時間間隔不小于30min；考試大注冊結(jié)構(gòu)工程師
（4）焊接設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性對焊接質(zhì)量有著重要影響，在同一樣接工藝條件下，角強度的極大值應(yīng)不超過平均值的130%，角強度的極小值就不低于平均值的70%；
（5）焊接后塑窗的對角線尺寸公差、中梃位置兩側(cè)的對角線尺寸公差，必須保證在2-3mm以內(nèi)，以避免塑窗在使用過程中受環(huán)境溫度的影響而產(chǎn)生不均膨脹或收縮；
（6）玻璃壓條的下料尺寸公差為-0.5～0mm，以確保塑窗在使用過程中環(huán)境溫度 變化時，壓條的尺寸膨脹或收縮時不給焊角施加額外的應(yīng)力。
（7）玻璃墊塊的材質(zhì)以及承重墊塊和定位墊塊的布置必須符合塑料門窗安裝及驗收規(guī)程（JGJ103-96）的規(guī)定，并確保玻璃不得與玻璃槽直接接觸；
（8）玻璃壓條的安裝，必須先清除安裝槽內(nèi)的焊渣和其它異物，在確定玻璃壓條尺寸符合要求時，再用膠錘輕輕錘擊裝入；
（9）接接連框窗時，必須先清除連接筋處的焊渣和其它異物，不得大力錘擊，錘擊部位應(yīng)遠(yuǎn)離角部150mm以上。