2 金屬結(jié)構(gòu)行業(yè)焊接技術(shù)進步成就
科研開發(fā)是企業(yè)發(fā)展的動力，經(jīng)歷了十多年的體制改革，金屬結(jié)構(gòu)行業(yè)企業(yè)對此都有深刻的理解。隨著市場需求多元化的發(fā)展，用戶對產(chǎn)品功能和質(zhì)量的要求越來越高。企業(yè)為滿足用戶的要求，也加大了科技投入，圍繞“滿意工程”開展技術(shù)創(chuàng)新。針對重礦行業(yè)單件小批量生產(chǎn)的格局，企業(yè)加大技術(shù)投資，推廣使用高效焊接工藝方法、推廣使用藥芯焊絲、采用工序焊接專機及在使用專用工裝和防止焊接變形上加強了開發(fā)研究和推廣應(yīng)用；針對石油化工行業(yè)和其它行業(yè)小批量和專業(yè)化生產(chǎn)模式，企業(yè)裝備了自動化落料設(shè)備、自動化或半自動化焊接專機、焊后自動處理流水線。
2.1 重礦行業(yè)焊接技術(shù)進步成就
重礦行業(yè)企業(yè)瞄準市場發(fā)展前景，提高產(chǎn)品技術(shù)附加值，開發(fā)出了煤炭深加工產(chǎn)品、高速列車用火車輪軸、大型無鍵油膜軸承和其它高技術(shù)產(chǎn)品。1999年至2000年中，太原重機集團公司就一舉奪得了技術(shù)含量高且制造難度大的四個世界之最產(chǎn)品，即：寧波巨龍穿孔機組、三峽1200噸橋式起重機、遼源7500噸臥式擠壓機和深圳世紀之窗的旋轉(zhuǎn)舞臺，焊接技術(shù)人員利用先進的計算機模擬結(jié)構(gòu)變形的方法和控制焊接變形的多年經(jīng)驗積累知識，確保了產(chǎn)品的一流質(zhì)量。大連重工集團有限公司的技術(shù)人員瞄準市場發(fā)展趨勢，同北京冶金部建研院焊接所合作，共同開發(fā)研制了大型軋輥表面噴焊技術(shù)，并為鞍鋼提供了批量修復(fù)產(chǎn)品，形成了年產(chǎn)600支的生產(chǎn)能力，形成可持續(xù)發(fā)展的態(tài)勢。中國第一拖拉機工程機械公司的技術(shù)人員結(jié)合產(chǎn)品緊抓低成本焊接自動化，開發(fā)了包括由計算機控制的拖拉機、變擋齒輪軸雙頭CO2氣體保護自動焊專機和拖拉機支重輪雙頭CO2氣體保護自動焊專機，并將虛擬技術(shù)在發(fā)電機測試方面中得以應(yīng)用。
重礦行業(yè)企業(yè)緊緊圍繞產(chǎn)品質(zhì)量和效益兩個環(huán)節(jié)，大力推廣新技術(shù)和新工藝。
①新型燃料火焰切割技術(shù)的推廣應(yīng)用：通過對夏普氣、凱騰氣和新型金屬切割氣火焰切割技術(shù)的研究和市場調(diào)研，通過大量的切割試驗對比研究，根據(jù)新型燃料不易回火的原理，通過合理調(diào)整切割工藝參數(shù)，采用高速割嘴和其它工藝措施，成功的推廣了新型燃料火焰切割技術(shù)，保證了零件切割面光滑且切割精度高，切割綜合成本下降40%~45%.新型燃料包括純丙烷、九九燃氣和金火焰氣體等。
②高合金復(fù)合強化焊接技術(shù)的推廣應(yīng)用：針對一些產(chǎn)品對表面硬化的要求，結(jié)合新型藥芯焊絲和合金實芯焊絲的推廣應(yīng)用成果和大量試驗研究工作，對軸類、齒輪類、斗齒類及模具類產(chǎn)品的修復(fù)和制造，成功地推廣了高合金復(fù)合強化焊接技術(shù)，既保證了零件的再生和使用要求，又大大降低了制造成本。
③箱型梁焊接變形定量模擬的研究和應(yīng)用：通過和清華大學(xué)的聯(lián)合研究，對箱型梁從零件制備到各個裝焊工序?qū)Y(jié)構(gòu)變形的影響因素，都利用計算機進行了模擬計算，并和實測結(jié)果進行了對比分析，重新修訂模擬計算模塊，利用試驗結(jié)構(gòu)梁進行校正模擬結(jié)果，并在三峽1200T橋機主梁的制造中進行了局部試驗，取得良好的效果。目前該項目仍在研究中，預(yù)計可形成利用計算機虛擬制造箱型梁結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，對指導(dǎo)生產(chǎn)具有現(xiàn)實意義。
④厚壁輸送輥道表面火焰噴焊技術(shù)研究：通過對噴粉系統(tǒng)進行改造，并研制了專用的工裝及配套設(shè)備，重新設(shè)計并制造了重熔系統(tǒng)，解決了“重熔”這一輸送輥噴焊的核心技術(shù)關(guān)鍵，成功地完成了寬板軋機專用輸送輥的噴焊。
⑤弧焊機器人應(yīng)用研究：通過研究掌握了機器人基本零件的編程技術(shù)，解決了機器人外部軸協(xié)調(diào)控制等關(guān)鍵，制定了符合機器人焊接特點的焊接工藝規(guī)范參數(shù)。
③自動跟蹤高速埋弧焊工藝研究：根據(jù)自身產(chǎn)品焊接的要求，開展了埋弧焊的自動跟蹤研究工作，提高了焊接質(zhì)量和工作效率。
⑥焊接專機：結(jié)合產(chǎn)品緊抓低成本焊接自動化，開發(fā)了包括由計算機控制的拖拉機、變擋齒輪軸雙頭CO2氣體保護自動焊專機和拖拉機支重輪雙頭CO2氣體保護自動焊專機。
⑦虛擬技術(shù)在發(fā)電機測試方面的應(yīng)用
⑧節(jié)能、高效、降耗的焊接技術(shù)推廣應(yīng)用，如摩擦焊和電子束焊的推廣應(yīng)用。
2.2 石油化工行業(yè)焊接技術(shù)進步成就
石油天然氣管道施工企業(yè)結(jié)合行業(yè)發(fā)展，大力推廣以下新技術(shù)和新工藝。
①低氫焊條下向焊技術(shù)：在陜京輸氣管線工程中得到應(yīng)用。
②STT半自動焊接技術(shù)：從美國林肯公司引進了STT半自動焊接設(shè)備，在大量試驗的基礎(chǔ)上，將該技術(shù)應(yīng)用于大口徑長輸管道焊接中，在蘇丹國輸油管道工程中，焊接Ф711mm根焊焊道20000余道。
③實芯焊絲氣保焊全位置自動焊技術(shù)：通過引進和吸收該技術(shù)，成功應(yīng)用于港——京輸氣管道工程和澀寧蘭輸氣管道工程（X70試驗段）。
④藥芯焊絲氣保焊全位置自動焊技術(shù)：引進和吸收該項技術(shù)，并在大型儲罐焊接中應(yīng)用。
化學(xué)工程施工企業(yè)結(jié)合行業(yè)發(fā)展，大力推廣以下新技術(shù)和新工藝?？荚嚧笞越Y(jié)構(gòu)工程師
①新型焊接技術(shù)的推廣應(yīng)用：包括球罐自動焊技術(shù)、貯罐環(huán)縫埋弧焊技術(shù)、圓桶形貯罐液壓提升倒裝工藝配合自動焊技術(shù)、鋁及不銹鋼設(shè)備雙面同步氬弧焊技術(shù)、長輸管道下向焊技術(shù)、天然氣PE管熱熔對焊技術(shù)、不銹鋼薄壁管焊接技術(shù)和銅管釬焊技術(shù)。
②新型安裝工藝方法的應(yīng)用：在球形貯罐現(xiàn)場組焊方面，先進的組裝技術(shù)包括：插片張線散裝工藝，中心散架組裝工藝、地面組焊成大片后安裝工藝、平臺組焊后整體安裝工藝和遠距離整體搬遷移位工藝，此工藝獲原化工部部級工法。在圓筒形貯罐的安裝施工中，擁有機械吊裝正裝技術(shù)、機械提升倒裝技術(shù)、氣頂法倒裝技術(shù)（獲工法）、水浮法正裝技術(shù)（獲原化工部部級工法）和液壓提升倒裝技術(shù)。其中液壓提升倒裝技術(shù)以“焊接時定位圓柱體金屬容器的裝置”名稱獲得國家專利技術(shù)（專利號ZL931065763），該技術(shù)具有安全可靠、經(jīng)濟實用、有利于提高組焊質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點。
③熱處理技術(shù)：在大型設(shè)備及球罐焊縫熱處理方面，先后成功開發(fā)應(yīng)用了燃油法、燃氣法和電加熱法焊后熱處理技術(shù)，并獲得工法。
2.3其它行業(yè)焊接技術(shù)進步成就
集裝箱專業(yè)化生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)組織形式為流水線作業(yè)，主要焊接新技術(shù)是高速焊接及波紋板仿形焊的應(yīng)用。
科研開發(fā)是企業(yè)發(fā)展的動力，經(jīng)歷了十多年的體制改革，金屬結(jié)構(gòu)行業(yè)企業(yè)對此都有深刻的理解。隨著市場需求多元化的發(fā)展，用戶對產(chǎn)品功能和質(zhì)量的要求越來越高。企業(yè)為滿足用戶的要求，也加大了科技投入，圍繞“滿意工程”開展技術(shù)創(chuàng)新。針對重礦行業(yè)單件小批量生產(chǎn)的格局，企業(yè)加大技術(shù)投資，推廣使用高效焊接工藝方法、推廣使用藥芯焊絲、采用工序焊接專機及在使用專用工裝和防止焊接變形上加強了開發(fā)研究和推廣應(yīng)用；針對石油化工行業(yè)和其它行業(yè)小批量和專業(yè)化生產(chǎn)模式，企業(yè)裝備了自動化落料設(shè)備、自動化或半自動化焊接專機、焊后自動處理流水線。
2.1 重礦行業(yè)焊接技術(shù)進步成就
重礦行業(yè)企業(yè)瞄準市場發(fā)展前景，提高產(chǎn)品技術(shù)附加值，開發(fā)出了煤炭深加工產(chǎn)品、高速列車用火車輪軸、大型無鍵油膜軸承和其它高技術(shù)產(chǎn)品。1999年至2000年中，太原重機集團公司就一舉奪得了技術(shù)含量高且制造難度大的四個世界之最產(chǎn)品，即：寧波巨龍穿孔機組、三峽1200噸橋式起重機、遼源7500噸臥式擠壓機和深圳世紀之窗的旋轉(zhuǎn)舞臺，焊接技術(shù)人員利用先進的計算機模擬結(jié)構(gòu)變形的方法和控制焊接變形的多年經(jīng)驗積累知識，確保了產(chǎn)品的一流質(zhì)量。大連重工集團有限公司的技術(shù)人員瞄準市場發(fā)展趨勢，同北京冶金部建研院焊接所合作，共同開發(fā)研制了大型軋輥表面噴焊技術(shù)，并為鞍鋼提供了批量修復(fù)產(chǎn)品，形成了年產(chǎn)600支的生產(chǎn)能力，形成可持續(xù)發(fā)展的態(tài)勢。中國第一拖拉機工程機械公司的技術(shù)人員結(jié)合產(chǎn)品緊抓低成本焊接自動化，開發(fā)了包括由計算機控制的拖拉機、變擋齒輪軸雙頭CO2氣體保護自動焊專機和拖拉機支重輪雙頭CO2氣體保護自動焊專機，并將虛擬技術(shù)在發(fā)電機測試方面中得以應(yīng)用。
重礦行業(yè)企業(yè)緊緊圍繞產(chǎn)品質(zhì)量和效益兩個環(huán)節(jié)，大力推廣新技術(shù)和新工藝。
①新型燃料火焰切割技術(shù)的推廣應(yīng)用：通過對夏普氣、凱騰氣和新型金屬切割氣火焰切割技術(shù)的研究和市場調(diào)研，通過大量的切割試驗對比研究，根據(jù)新型燃料不易回火的原理，通過合理調(diào)整切割工藝參數(shù)，采用高速割嘴和其它工藝措施，成功的推廣了新型燃料火焰切割技術(shù)，保證了零件切割面光滑且切割精度高，切割綜合成本下降40%~45%.新型燃料包括純丙烷、九九燃氣和金火焰氣體等。
②高合金復(fù)合強化焊接技術(shù)的推廣應(yīng)用：針對一些產(chǎn)品對表面硬化的要求，結(jié)合新型藥芯焊絲和合金實芯焊絲的推廣應(yīng)用成果和大量試驗研究工作，對軸類、齒輪類、斗齒類及模具類產(chǎn)品的修復(fù)和制造，成功地推廣了高合金復(fù)合強化焊接技術(shù)，既保證了零件的再生和使用要求，又大大降低了制造成本。
③箱型梁焊接變形定量模擬的研究和應(yīng)用：通過和清華大學(xué)的聯(lián)合研究，對箱型梁從零件制備到各個裝焊工序?qū)Y(jié)構(gòu)變形的影響因素，都利用計算機進行了模擬計算，并和實測結(jié)果進行了對比分析，重新修訂模擬計算模塊，利用試驗結(jié)構(gòu)梁進行校正模擬結(jié)果，并在三峽1200T橋機主梁的制造中進行了局部試驗，取得良好的效果。目前該項目仍在研究中，預(yù)計可形成利用計算機虛擬制造箱型梁結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，對指導(dǎo)生產(chǎn)具有現(xiàn)實意義。
④厚壁輸送輥道表面火焰噴焊技術(shù)研究：通過對噴粉系統(tǒng)進行改造，并研制了專用的工裝及配套設(shè)備，重新設(shè)計并制造了重熔系統(tǒng)，解決了“重熔”這一輸送輥噴焊的核心技術(shù)關(guān)鍵，成功地完成了寬板軋機專用輸送輥的噴焊。
⑤弧焊機器人應(yīng)用研究：通過研究掌握了機器人基本零件的編程技術(shù)，解決了機器人外部軸協(xié)調(diào)控制等關(guān)鍵，制定了符合機器人焊接特點的焊接工藝規(guī)范參數(shù)。
③自動跟蹤高速埋弧焊工藝研究：根據(jù)自身產(chǎn)品焊接的要求，開展了埋弧焊的自動跟蹤研究工作，提高了焊接質(zhì)量和工作效率。
⑥焊接專機：結(jié)合產(chǎn)品緊抓低成本焊接自動化，開發(fā)了包括由計算機控制的拖拉機、變擋齒輪軸雙頭CO2氣體保護自動焊專機和拖拉機支重輪雙頭CO2氣體保護自動焊專機。
⑦虛擬技術(shù)在發(fā)電機測試方面的應(yīng)用
⑧節(jié)能、高效、降耗的焊接技術(shù)推廣應(yīng)用，如摩擦焊和電子束焊的推廣應(yīng)用。
2.2 石油化工行業(yè)焊接技術(shù)進步成就
石油天然氣管道施工企業(yè)結(jié)合行業(yè)發(fā)展，大力推廣以下新技術(shù)和新工藝。
①低氫焊條下向焊技術(shù)：在陜京輸氣管線工程中得到應(yīng)用。
②STT半自動焊接技術(shù)：從美國林肯公司引進了STT半自動焊接設(shè)備，在大量試驗的基礎(chǔ)上，將該技術(shù)應(yīng)用于大口徑長輸管道焊接中，在蘇丹國輸油管道工程中，焊接Ф711mm根焊焊道20000余道。
③實芯焊絲氣保焊全位置自動焊技術(shù)：通過引進和吸收該技術(shù)，成功應(yīng)用于港——京輸氣管道工程和澀寧蘭輸氣管道工程（X70試驗段）。
④藥芯焊絲氣保焊全位置自動焊技術(shù)：引進和吸收該項技術(shù)，并在大型儲罐焊接中應(yīng)用。
化學(xué)工程施工企業(yè)結(jié)合行業(yè)發(fā)展，大力推廣以下新技術(shù)和新工藝?？荚嚧笞越Y(jié)構(gòu)工程師
①新型焊接技術(shù)的推廣應(yīng)用：包括球罐自動焊技術(shù)、貯罐環(huán)縫埋弧焊技術(shù)、圓桶形貯罐液壓提升倒裝工藝配合自動焊技術(shù)、鋁及不銹鋼設(shè)備雙面同步氬弧焊技術(shù)、長輸管道下向焊技術(shù)、天然氣PE管熱熔對焊技術(shù)、不銹鋼薄壁管焊接技術(shù)和銅管釬焊技術(shù)。
②新型安裝工藝方法的應(yīng)用：在球形貯罐現(xiàn)場組焊方面，先進的組裝技術(shù)包括：插片張線散裝工藝，中心散架組裝工藝、地面組焊成大片后安裝工藝、平臺組焊后整體安裝工藝和遠距離整體搬遷移位工藝，此工藝獲原化工部部級工法。在圓筒形貯罐的安裝施工中，擁有機械吊裝正裝技術(shù)、機械提升倒裝技術(shù)、氣頂法倒裝技術(shù)（獲工法）、水浮法正裝技術(shù)（獲原化工部部級工法）和液壓提升倒裝技術(shù)。其中液壓提升倒裝技術(shù)以“焊接時定位圓柱體金屬容器的裝置”名稱獲得國家專利技術(shù)（專利號ZL931065763），該技術(shù)具有安全可靠、經(jīng)濟實用、有利于提高組焊質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點。
③熱處理技術(shù)：在大型設(shè)備及球罐焊縫熱處理方面，先后成功開發(fā)應(yīng)用了燃油法、燃氣法和電加熱法焊后熱處理技術(shù)，并獲得工法。
2.3其它行業(yè)焊接技術(shù)進步成就
集裝箱專業(yè)化生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)組織形式為流水線作業(yè)，主要焊接新技術(shù)是高速焊接及波紋板仿形焊的應(yīng)用。