設(shè)備制造實施過程質(zhì)量治理的重點是跟蹤檢查主要設(shè)備、要害零部件、要害工序的質(zhì)量是否符合設(shè)計圖紙和標準的要求，監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)對制造計劃編制、原材料購買、加工、組裝、調(diào)試、包裝、發(fā)運等要害環(huán)節(jié)進行跟蹤檢查和監(jiān)控，以使制造廠最終能按期交貨。
設(shè)備交付顧客后，如發(fā)現(xiàn)由制造過程引起的質(zhì)量問題時，監(jiān)理機構(gòu)有義務(wù)協(xié)助顧客、制造廠共同解決。設(shè)備制造實施過程的質(zhì)量治理流程如2－2所示。
設(shè)備制造實施過程質(zhì)量治理方式和監(jiān)理會議
1．設(shè)備制造實施過程質(zhì)量治理方式
設(shè)備制造實施過程治理一般采用兩種方式：一種是駐廠監(jiān)造，適用于單臺設(shè)備龐大而復(fù)雜，價格比較昂貴，或是生產(chǎn)有一定數(shù)量；另一種是見證點治理，適用于生產(chǎn)數(shù)量少、對技術(shù)有一定要求的重要設(shè)備，也是目前常用的治理方式。設(shè)備監(jiān)理工程師審核承包商的加工工藝文件，將生產(chǎn)過程分解細化，確定質(zhì)量治理要點，并根據(jù)質(zhì)量治理要點的重要程度和特點將其分成文件見證點、現(xiàn)場見證點、停止見證點和日常巡檢點。該質(zhì)量治理控制要點要以書面形式送達顧客，由顧客發(fā)送承包商配合執(zhí)行，采取相應(yīng)的質(zhì)量治理方式進行工序質(zhì)量治理。由于它們的重要性或其質(zhì)量后果影響程度有所不同，所以在實施治理時的運作程序和治理要求也有區(qū)別，下面分別介紹。
（1）文件見證點
需要進行文件見證的質(zhì)量治理點，稱為文件見證點。承包商提供的文件供設(shè)備監(jiān)理工程師進行審查，審核的時間、地點可預(yù)先約定。
現(xiàn)場見證點
對于復(fù)雜的要害工序、測試、試驗要求進行旁站監(jiān)理，該控制點稱為現(xiàn)場見證點。對于檢驗見證點，制造方必須提前通知設(shè)備監(jiān)理工程師，設(shè)備監(jiān)理工程師應(yīng)盡量安排，但制造方不必等到設(shè)備監(jiān)理工程師到場。
承包商生產(chǎn)到某檢驗點時，承包商應(yīng)提前通知設(shè)備監(jiān)理工程師在約定的時間內(nèi)到達現(xiàn)場進行見證和對其制造實施監(jiān)理。假如設(shè)備監(jiān)理工程師未能在約定時間內(nèi)到現(xiàn)場見證和監(jiān)理，承包商可認為設(shè)備監(jiān)理工程師已認可，并自行檢驗，合格后轉(zhuǎn)人下道工序，但應(yīng)做好記錄。
停止見證點
對于重要工序節(jié)點、重要的非凡工序、要害的試驗驗收點必須在設(shè)備監(jiān)理工程師監(jiān)督下進行，并對結(jié)果進行確認，該質(zhì)量治理點稱為停止見證點。對于停止見證點，制造方必須提前通知設(shè)備監(jiān)理工程師，設(shè)備監(jiān)理工程師必到現(xiàn)場，如不到就應(yīng)等待。
制造廠生產(chǎn)到某檢驗點時應(yīng)停止生產(chǎn)，并按要求通知設(shè)備監(jiān)理工程師到場，如設(shè)備監(jiān)理工程師因故不能到場，則必須用書面形式通知制造廠，制造廠在未得到設(shè)備監(jiān)理工程師確認簽字或未得到書面通知前不得自行檢驗，也不得自行轉(zhuǎn)入下道工序。
停止見證點通常是針對“非凡過程”而言。我們已經(jīng)知道非凡過程通常是指該過程或工序質(zhì)量不易或不能通過其后的檢驗和試驗而得到充分驗證，因此對于某些制造質(zhì)量不能依靠其后的檢驗來把關(guān)，或難以在以后檢驗其內(nèi)在質(zhì)量的工序或過程，或者是某些萬一發(fā)生質(zhì)量事故即難以拯救的制造對象，就應(yīng)設(shè)置停止見證點。假如設(shè)備監(jiān)理工程師未能在規(guī)定的時間內(nèi)到達待檢點的現(xiàn)場，承包商不得進行該工作。事后設(shè)備監(jiān)理工程師應(yīng)在“制造跟蹤檔案”上說明未能到場的原因，然后雙方重新約定監(jiān)理檢查時間。
日常巡檢
日常巡檢是指監(jiān)理人員在生產(chǎn)車間了解加工人員執(zhí)行工藝規(guī)程情況、工序質(zhì)量狀況、各種程序文件的貫徹情況、零部件的加工及組裝試驗狀況、不合格品的處置情況以及標識、包裝和設(shè)備發(fā)運情況。
[例題7]設(shè)備監(jiān)理工程師審核承包商的加工工藝文件，將生產(chǎn)過程分解細化，確定質(zhì)量治理要點，并根據(jù)質(zhì)量治理要點的重要程度和特點將其分成（）。
A．文件見證點
B．旁站見證點
C．現(xiàn)場見證點
D．停止見證點
E．日常巡檢點
答案：ACDE
2．設(shè)備制造實施過程質(zhì)量監(jiān)理會議
為充分發(fā)揮監(jiān)理機構(gòu)協(xié)調(diào)工作的作用，進行充分的溝通，做到質(zhì)量目標動態(tài)跟蹤治理，應(yīng)組織召開監(jiān)理例會、專業(yè)性監(jiān)理會議和分析會議。
監(jiān)理例會
定期召開由承包商、監(jiān)理機構(gòu)、顧客三方參加的監(jiān)理例會。每次例會將針對近期出現(xiàn)的質(zhì)量問題重點協(xié)調(diào)解決，將會議內(nèi)容寫成會議紀要，經(jīng)各方簽認后成為正式文件。
專業(yè)性監(jiān)理會議
根據(jù)工程需要，組織召開一些專業(yè)性的協(xié)調(diào)會議，會議紀要經(jīng)各方簽認后成為正式文件。
分析會議
監(jiān)理機構(gòu)內(nèi)部定期召開會議，討論各專業(yè)監(jiān)理工作中的問題，貫徹項目總監(jiān)理工程師的意圖。
原材料、外購件和外協(xié)件的治理
設(shè)備所需的原材料、外購件和外協(xié)件等都將構(gòu)成設(shè)備的組成部分。它們質(zhì)量的好壞將直接影響到未來設(shè)備的質(zhì)量，因此，需要對外購件和外協(xié)件的質(zhì)量進行治理。
要害和重要零件加工過程的治理
1．要害和重要零件的確定
設(shè)計交底時明確產(chǎn)品質(zhì)量特性分級，包括要害和重要零件，并列出清單作為設(shè)計技術(shù)文件。
2．要害和重要零件監(jiān)理計劃
按設(shè)計提供的清單，編制要害和重要零件的監(jiān)理計劃。如沒有清單，監(jiān)理人員應(yīng)會同設(shè)計人員共同商議，列出要害和重要零件清單后，再編制監(jiān)理計劃。計劃的內(nèi)容包括質(zhì)量治理和進度治理，工藝流程圖、每道工序的質(zhì)量特性值和時間要求，選擇監(jiān)理方式，選定檢測儀器，確定驗收標準等。對非標準設(shè)備來講，應(yīng)要求制造廠檢驗部門提交要害和重要零件的質(zhì)量驗收計劃，并進行審核。
加工設(shè)備和工裝能力及狀態(tài)的治理
加工設(shè)備能力及狀態(tài)的治理包括以下幾方面：
①加工設(shè)備和工裝治理系統(tǒng)的建立；
②審查加工設(shè)備的類型，非凡是加工設(shè)備的能力及其技術(shù)參數(shù)；
③審查加工設(shè)備的數(shù)量是否足夠；
④督促承包商合理使用加工設(shè)備和工裝，并進行正常保養(yǎng)和維修；
⑤加工設(shè)備備件和工裝易損件更換計劃等。
設(shè)備制造實施過程質(zhì)量治理
設(shè)備制造實施過程質(zhì)量治理，又稱工序質(zhì)量治理。通常采取現(xiàn)場檢查、旁站監(jiān)理、測量試驗等方法，對要害工序進行跟蹤監(jiān)理，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時發(fā)放監(jiān)理通知，以保證工程質(zhì)量。
質(zhì)量治理點的治理
監(jiān)理人員按策劃的安排，采取旁站、巡視和平行檢驗等方式，凡列為質(zhì)量治理點的治理對象，按要求及時跟班到位進行監(jiān)督檢查，對達不到質(zhì)量要求的，設(shè)備監(jiān)理工程師不得簽字，并有權(quán)責令返工，有權(quán)向有關(guān)主管部門報告。
設(shè)計變更的治理
在設(shè)備的制造過程中，因為各種原因，包括承包商、顧客和監(jiān)理機構(gòu)對設(shè)計的修改意見經(jīng)常會有設(shè)計變更的問題。
①對設(shè)計修改，應(yīng)邀請設(shè)計單位研究確定后提出修改通知，并經(jīng)總監(jiān)理工程師和顧客會簽后，交承包商執(zhí)行。
②對制造現(xiàn)場的有關(guān)變更，經(jīng)設(shè)備監(jiān)理工程師和顧客及設(shè)計人員同意后，由承包商按變更后的要求進行實施。
③設(shè)備監(jiān)理工程師會簽有關(guān)各種設(shè)計變更時，應(yīng)側(cè)重審查對設(shè)備質(zhì)量是否有不良影響，如發(fā)現(xiàn)有不良影響時應(yīng)明確提出監(jiān)理意見，必要時提出書面意見向顧客反映。
④各種設(shè)計變更均需按程序執(zhí)行。
設(shè)備交付顧客后，如發(fā)現(xiàn)由制造過程引起的質(zhì)量問題時，監(jiān)理機構(gòu)有義務(wù)協(xié)助顧客、制造廠共同解決。設(shè)備制造實施過程的質(zhì)量治理流程如2－2所示。
設(shè)備制造實施過程質(zhì)量治理方式和監(jiān)理會議
1．設(shè)備制造實施過程質(zhì)量治理方式
設(shè)備制造實施過程治理一般采用兩種方式：一種是駐廠監(jiān)造，適用于單臺設(shè)備龐大而復(fù)雜，價格比較昂貴，或是生產(chǎn)有一定數(shù)量；另一種是見證點治理，適用于生產(chǎn)數(shù)量少、對技術(shù)有一定要求的重要設(shè)備，也是目前常用的治理方式。設(shè)備監(jiān)理工程師審核承包商的加工工藝文件，將生產(chǎn)過程分解細化，確定質(zhì)量治理要點，并根據(jù)質(zhì)量治理要點的重要程度和特點將其分成文件見證點、現(xiàn)場見證點、停止見證點和日常巡檢點。該質(zhì)量治理控制要點要以書面形式送達顧客，由顧客發(fā)送承包商配合執(zhí)行，采取相應(yīng)的質(zhì)量治理方式進行工序質(zhì)量治理。由于它們的重要性或其質(zhì)量后果影響程度有所不同，所以在實施治理時的運作程序和治理要求也有區(qū)別，下面分別介紹。
（1）文件見證點
需要進行文件見證的質(zhì)量治理點，稱為文件見證點。承包商提供的文件供設(shè)備監(jiān)理工程師進行審查，審核的時間、地點可預(yù)先約定。
現(xiàn)場見證點
對于復(fù)雜的要害工序、測試、試驗要求進行旁站監(jiān)理，該控制點稱為現(xiàn)場見證點。對于檢驗見證點，制造方必須提前通知設(shè)備監(jiān)理工程師，設(shè)備監(jiān)理工程師應(yīng)盡量安排，但制造方不必等到設(shè)備監(jiān)理工程師到場。
承包商生產(chǎn)到某檢驗點時，承包商應(yīng)提前通知設(shè)備監(jiān)理工程師在約定的時間內(nèi)到達現(xiàn)場進行見證和對其制造實施監(jiān)理。假如設(shè)備監(jiān)理工程師未能在約定時間內(nèi)到現(xiàn)場見證和監(jiān)理，承包商可認為設(shè)備監(jiān)理工程師已認可，并自行檢驗，合格后轉(zhuǎn)人下道工序，但應(yīng)做好記錄。
停止見證點
對于重要工序節(jié)點、重要的非凡工序、要害的試驗驗收點必須在設(shè)備監(jiān)理工程師監(jiān)督下進行，并對結(jié)果進行確認，該質(zhì)量治理點稱為停止見證點。對于停止見證點，制造方必須提前通知設(shè)備監(jiān)理工程師，設(shè)備監(jiān)理工程師必到現(xiàn)場，如不到就應(yīng)等待。
制造廠生產(chǎn)到某檢驗點時應(yīng)停止生產(chǎn)，并按要求通知設(shè)備監(jiān)理工程師到場，如設(shè)備監(jiān)理工程師因故不能到場，則必須用書面形式通知制造廠，制造廠在未得到設(shè)備監(jiān)理工程師確認簽字或未得到書面通知前不得自行檢驗，也不得自行轉(zhuǎn)入下道工序。
停止見證點通常是針對“非凡過程”而言。我們已經(jīng)知道非凡過程通常是指該過程或工序質(zhì)量不易或不能通過其后的檢驗和試驗而得到充分驗證，因此對于某些制造質(zhì)量不能依靠其后的檢驗來把關(guān)，或難以在以后檢驗其內(nèi)在質(zhì)量的工序或過程，或者是某些萬一發(fā)生質(zhì)量事故即難以拯救的制造對象，就應(yīng)設(shè)置停止見證點。假如設(shè)備監(jiān)理工程師未能在規(guī)定的時間內(nèi)到達待檢點的現(xiàn)場，承包商不得進行該工作。事后設(shè)備監(jiān)理工程師應(yīng)在“制造跟蹤檔案”上說明未能到場的原因，然后雙方重新約定監(jiān)理檢查時間。
日常巡檢
日常巡檢是指監(jiān)理人員在生產(chǎn)車間了解加工人員執(zhí)行工藝規(guī)程情況、工序質(zhì)量狀況、各種程序文件的貫徹情況、零部件的加工及組裝試驗狀況、不合格品的處置情況以及標識、包裝和設(shè)備發(fā)運情況。
[例題7]設(shè)備監(jiān)理工程師審核承包商的加工工藝文件，將生產(chǎn)過程分解細化，確定質(zhì)量治理要點，并根據(jù)質(zhì)量治理要點的重要程度和特點將其分成（）。
A．文件見證點
B．旁站見證點
C．現(xiàn)場見證點
D．停止見證點
E．日常巡檢點
答案：ACDE
2．設(shè)備制造實施過程質(zhì)量監(jiān)理會議
為充分發(fā)揮監(jiān)理機構(gòu)協(xié)調(diào)工作的作用，進行充分的溝通，做到質(zhì)量目標動態(tài)跟蹤治理，應(yīng)組織召開監(jiān)理例會、專業(yè)性監(jiān)理會議和分析會議。
監(jiān)理例會
定期召開由承包商、監(jiān)理機構(gòu)、顧客三方參加的監(jiān)理例會。每次例會將針對近期出現(xiàn)的質(zhì)量問題重點協(xié)調(diào)解決，將會議內(nèi)容寫成會議紀要，經(jīng)各方簽認后成為正式文件。
專業(yè)性監(jiān)理會議
根據(jù)工程需要，組織召開一些專業(yè)性的協(xié)調(diào)會議，會議紀要經(jīng)各方簽認后成為正式文件。
分析會議
監(jiān)理機構(gòu)內(nèi)部定期召開會議，討論各專業(yè)監(jiān)理工作中的問題，貫徹項目總監(jiān)理工程師的意圖。
原材料、外購件和外協(xié)件的治理
設(shè)備所需的原材料、外購件和外協(xié)件等都將構(gòu)成設(shè)備的組成部分。它們質(zhì)量的好壞將直接影響到未來設(shè)備的質(zhì)量，因此，需要對外購件和外協(xié)件的質(zhì)量進行治理。
要害和重要零件加工過程的治理
1．要害和重要零件的確定
設(shè)計交底時明確產(chǎn)品質(zhì)量特性分級，包括要害和重要零件，并列出清單作為設(shè)計技術(shù)文件。
2．要害和重要零件監(jiān)理計劃
按設(shè)計提供的清單，編制要害和重要零件的監(jiān)理計劃。如沒有清單，監(jiān)理人員應(yīng)會同設(shè)計人員共同商議，列出要害和重要零件清單后，再編制監(jiān)理計劃。計劃的內(nèi)容包括質(zhì)量治理和進度治理，工藝流程圖、每道工序的質(zhì)量特性值和時間要求，選擇監(jiān)理方式，選定檢測儀器，確定驗收標準等。對非標準設(shè)備來講，應(yīng)要求制造廠檢驗部門提交要害和重要零件的質(zhì)量驗收計劃，并進行審核。
加工設(shè)備和工裝能力及狀態(tài)的治理
加工設(shè)備能力及狀態(tài)的治理包括以下幾方面：
①加工設(shè)備和工裝治理系統(tǒng)的建立；
②審查加工設(shè)備的類型，非凡是加工設(shè)備的能力及其技術(shù)參數(shù)；
③審查加工設(shè)備的數(shù)量是否足夠；
④督促承包商合理使用加工設(shè)備和工裝，并進行正常保養(yǎng)和維修；
⑤加工設(shè)備備件和工裝易損件更換計劃等。
設(shè)備制造實施過程質(zhì)量治理
設(shè)備制造實施過程質(zhì)量治理，又稱工序質(zhì)量治理。通常采取現(xiàn)場檢查、旁站監(jiān)理、測量試驗等方法，對要害工序進行跟蹤監(jiān)理，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時發(fā)放監(jiān)理通知，以保證工程質(zhì)量。
質(zhì)量治理點的治理
監(jiān)理人員按策劃的安排，采取旁站、巡視和平行檢驗等方式，凡列為質(zhì)量治理點的治理對象，按要求及時跟班到位進行監(jiān)督檢查，對達不到質(zhì)量要求的，設(shè)備監(jiān)理工程師不得簽字，并有權(quán)責令返工，有權(quán)向有關(guān)主管部門報告。
設(shè)計變更的治理
在設(shè)備的制造過程中，因為各種原因，包括承包商、顧客和監(jiān)理機構(gòu)對設(shè)計的修改意見經(jīng)常會有設(shè)計變更的問題。
①對設(shè)計修改，應(yīng)邀請設(shè)計單位研究確定后提出修改通知，并經(jīng)總監(jiān)理工程師和顧客會簽后，交承包商執(zhí)行。
②對制造現(xiàn)場的有關(guān)變更，經(jīng)設(shè)備監(jiān)理工程師和顧客及設(shè)計人員同意后，由承包商按變更后的要求進行實施。
③設(shè)備監(jiān)理工程師會簽有關(guān)各種設(shè)計變更時，應(yīng)側(cè)重審查對設(shè)備質(zhì)量是否有不良影響，如發(fā)現(xiàn)有不良影響時應(yīng)明確提出監(jiān)理意見，必要時提出書面意見向顧客反映。
④各種設(shè)計變更均需按程序執(zhí)行。