玻璃幕墻在我國(guó)的興起始于80年代，各種色彩的玻璃幕墻給城市增添了一道道亮麗的風(fēng)景，也給城市文化注入了新的活力。玻璃幕墻的流行類型最初是明框，后來(lái)是隱框，到現(xiàn)在流行點(diǎn)支式玻璃幕墻。筆者從事建筑裝飾工作多年，現(xiàn)將點(diǎn)支式玻璃幕墻安裝施工技術(shù)整理成文，和大家共同探討。
點(diǎn)支式玻璃幕墻一般分為玻璃肋駁接點(diǎn)支式玻璃幕墻和鋼結(jié)構(gòu)點(diǎn)支式玻璃幕墻兩大類，玻璃肋駁接點(diǎn)支式玻璃幕墻是指上下兩片玻璃肋通過(guò)鋼板和螺栓連接，面玻和肋板又通過(guò)駁接件聯(lián)為一體的玻璃幕墻，駁接爪主要起聯(lián)接上下左右面玻的作用，面玻所承受的風(fēng)荷載和水平地震作用主要通過(guò)肋板傳到主體結(jié)構(gòu)上。鋼結(jié)構(gòu)點(diǎn)支式玻璃幕墻是指采用鋼結(jié)構(gòu)作為面玻的支撐受力體系，在鋼結(jié)構(gòu)上伸出駁接件固定面玻的玻璃幕墻，支撐結(jié)構(gòu)分為駁接式、桁架駁接式、拉桿駁接式、網(wǎng)索駁接式，玻璃四角的駁接件承受著風(fēng)荷載和水平地震作用，鋼結(jié)構(gòu)可以是鋼管、鋼桿、方通，也可以采用拉桿或拉索組成。
當(dāng)跨度較小時(shí)，可采用單桿式支承結(jié)構(gòu)，在跨度較大時(shí)，應(yīng)采用空腹桁架支承結(jié)構(gòu)，桁架的受拉桿件可用鋼絞線或圓鋼代替，形成拉索或拉桿桁架。
點(diǎn)支式玻璃幕墻面玻的支承頭通常有沉頭和浮頭兩種形式。沉頭式的連接沉入玻璃表面之內(nèi)，表面平整、美觀，但玻璃開(kāi)錐形孔時(shí)，加工復(fù)雜，而且玻璃厚度不少于10mm，不僅增加了造價(jià)，而且加大了幕墻重量。相反，浮頭式的金屬外板凸出在玻璃平面外，玻璃無(wú)需開(kāi)錐形孔，對(duì)玻璃無(wú)特殊要求。此外，中空玻璃的支承點(diǎn)有兩種形式，一種是支承頭穿過(guò)兩塊玻璃，直接連結(jié)內(nèi)、外兩片玻璃，另一種方式是只連結(jié)內(nèi)側(cè)玻璃，外側(cè)玻璃仍由結(jié)構(gòu)膠黏結(jié)。支承頭的支承現(xiàn)多用鋼爪支承，鋼爪的形式有吊掛鋼爪、H形鋼爪、X形鋼爪等。
點(diǎn)支式玻璃幕墻的玻璃面板由支撐點(diǎn)支撐，鋼制支撐點(diǎn)通過(guò)玻璃上的園洞與玻璃連結(jié)。支撐點(diǎn)鋼軸與玻璃園孔之間有一空隙并用尼龍?zhí)坠軆?nèi)襯，與玻璃間有彈性墊片，使玻璃有一定活動(dòng)余地，而且不與金屬直接接觸，防止受力后局部應(yīng)力過(guò)大而損壞。由于玻璃孔洞邊應(yīng)力集中，所以面玻采用鋼化和勻質(zhì)處理，當(dāng)面玻采用夾膠玻璃時(shí)，也應(yīng)先鋼化后夾膠。玻璃的孔洞應(yīng)在鋼化前進(jìn)行，鋼化前對(duì)玻璃的邊緣和孔洞要求加工細(xì)磨至少200目以上。浮頭式支承頭的玻璃厚度一般不少于6mm，沉頭式支承頭的玻璃厚度不應(yīng)少于10mm，如采用夾膠玻璃，則外片厚度不應(yīng)小于10mm，內(nèi)片厚度不宜小于8mm.
點(diǎn)支式玻璃幕墻構(gòu)件制作及施工技術(shù)要求，玻璃幕墻主要包括兩部分，即玻璃及鋼結(jié)構(gòu)：
1.玻璃的制作及施工技術(shù)要求：
（1）玻璃的磨邊、開(kāi)孔等加工必須在鋼化前進(jìn)行，鉆孔直徑要大于玻璃板厚。玻璃尺寸的允許偏差，孔洞邊緣距板邊大于或等于板厚的2倍。
（2）中空玻璃鉆孔后，為防止惰性氣體外泄，在玻璃孔周?chē)鷫|入一環(huán)形金屬墊圈，并在金屬墊圈與玻璃交接處用聚乙丁烯膠片保證密封。
（3）單片玻璃的磨邊垂直度偏差不宜超過(guò)玻璃厚度的20%.
（4）在施工現(xiàn)場(chǎng)，特別注意玻璃的固定孔不能作為搬動(dòng)玻璃的把手，起吊玻璃在玻璃重量允許的前提下，使用真空吸盤(pán)。
2.鋼結(jié)構(gòu)的制作及施工技術(shù)要求
鋼結(jié)構(gòu)組合構(gòu)件應(yīng)盡可能在工廠完成合理的劃分拼接：
（1）鋼結(jié)構(gòu)的尺寸允許偏差如下表：
（2）駁接件的尺寸允許偏差如下表：
（3）拉桿及拉索桁架結(jié)構(gòu)體系的拉桿宜采用不銹鋼。
點(diǎn)支式玻璃幕墻的安裝施工：
1.施工前的準(zhǔn)備工作：
為了保證玻璃幕墻安裝施工的質(zhì)量，要求安裝幕墻的鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及磚混結(jié)構(gòu)的主體工程，應(yīng)符合有關(guān)結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。主體結(jié)構(gòu)因施工、層間移位、沉降等因素造成建筑物的實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸不符，因此，在幕墻制作安裝前應(yīng)對(duì)建筑物進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量的誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，不得累積，使其符合幕墻的構(gòu)造要求。
2.結(jié)構(gòu)的安裝施工
（1）安裝前，應(yīng)根據(jù)甲方提供的基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在檢測(cè)資料上。預(yù)埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標(biāo)高的尺寸偏差應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)規(guī)定及驗(yàn)收規(guī)范，鋼柱腳下的支撐預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，需填墊鋼板時(shí)，每疊不得多于3塊。
（2）鋼結(jié)構(gòu)在裝卸、運(yùn)輸、堆放的過(guò)程中，不得損壞構(gòu)件并要防止變形，鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)送到安裝地點(diǎn)的順序，尚應(yīng)滿足安裝程序的要求。
（3）施工單位要保證施工腳手架的承載能力，要滿足施工堆載的需要，還要考慮到：
① 幕墻面、作業(yè)面與軸線之間的距離；
② 對(duì)照參考面找出控制點(diǎn)的間距與位置，注意通視性；
③ 對(duì)照參考面找出安裝角的間距；
④ 與控制標(biāo)高之間的水平差；
⑤ 與建筑物豎向的間距及與各樓層的間距。
（4）鋼結(jié)構(gòu)的復(fù)核定位應(yīng)使用軸線控制點(diǎn)和測(cè)量的標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，保證幕墻主要豎向及橫向構(gòu)件的尺寸允許偏差符合有關(guān)規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
（5）構(gòu)件安裝應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及結(jié)構(gòu)形式采用擴(kuò)大拼裝時(shí)，對(duì)容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。采用綜合安裝方法時(shí)，要保證結(jié)構(gòu)能劃分成若干個(gè)獨(dú)立單元，安裝后，均應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。
（6）確定幾何位置的主要構(gòu)件，如柱、桁架等應(yīng)吊裝在設(shè)計(jì)位置上，在松開(kāi)吊掛設(shè)備后應(yīng)做初步校正，構(gòu)件的連接接頭必須經(jīng)過(guò)檢查合格后，方可緊固和焊接。
（7）對(duì)焊縫要進(jìn)行打磨，消除棱角和夾角，達(dá)到光滑過(guò)度。鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴涂防銹、防火漆。
（8）對(duì)拉桿及拉索駁接結(jié)構(gòu)體系，應(yīng)保證駁接件位置的準(zhǔn)確，一般允許偏差在±1mm，緊固拉桿（索）或調(diào)整尺寸偏差時(shí)，宜采用先左后右，由上至下的順序，逐步固定駁接件位置，以單元控制的方法調(diào)整校核，消除尺寸偏差，避免誤差積累。
（9）駁接爪安裝時(shí)，要保證安裝位置公差在±1mm內(nèi)，駁接爪在玻璃重量作用下，駁接系統(tǒng)會(huì)有位移，可用以下兩種方法進(jìn)行調(diào)整：
① 如果位移量較小，可以通過(guò)駁接件自行適應(yīng)，則要考慮駁接件有一個(gè)適當(dāng)?shù)奈灰颇芰Γ?BR> ② 如果位移量大，可在結(jié)構(gòu)上加上等同于玻璃重量的預(yù)加荷載，待鋼結(jié)構(gòu)位移后再逐漸安裝玻璃。無(wú)論何時(shí)，都要防止在玻璃重量下，駁接件安裝點(diǎn)發(fā)生位移，所以，駁接件必須能通過(guò)高抗張力螺栓、銷(xiāo)釘、契銷(xiāo)固定不掉，駁接件固定孔、點(diǎn)和駁接爪間的連接方式不能阻礙兩板件之間的自由移動(dòng)。
點(diǎn)支式玻璃幕墻一般分為玻璃肋駁接點(diǎn)支式玻璃幕墻和鋼結(jié)構(gòu)點(diǎn)支式玻璃幕墻兩大類，玻璃肋駁接點(diǎn)支式玻璃幕墻是指上下兩片玻璃肋通過(guò)鋼板和螺栓連接，面玻和肋板又通過(guò)駁接件聯(lián)為一體的玻璃幕墻，駁接爪主要起聯(lián)接上下左右面玻的作用，面玻所承受的風(fēng)荷載和水平地震作用主要通過(guò)肋板傳到主體結(jié)構(gòu)上。鋼結(jié)構(gòu)點(diǎn)支式玻璃幕墻是指采用鋼結(jié)構(gòu)作為面玻的支撐受力體系，在鋼結(jié)構(gòu)上伸出駁接件固定面玻的玻璃幕墻，支撐結(jié)構(gòu)分為駁接式、桁架駁接式、拉桿駁接式、網(wǎng)索駁接式，玻璃四角的駁接件承受著風(fēng)荷載和水平地震作用，鋼結(jié)構(gòu)可以是鋼管、鋼桿、方通，也可以采用拉桿或拉索組成。
當(dāng)跨度較小時(shí)，可采用單桿式支承結(jié)構(gòu)，在跨度較大時(shí)，應(yīng)采用空腹桁架支承結(jié)構(gòu)，桁架的受拉桿件可用鋼絞線或圓鋼代替，形成拉索或拉桿桁架。
點(diǎn)支式玻璃幕墻面玻的支承頭通常有沉頭和浮頭兩種形式。沉頭式的連接沉入玻璃表面之內(nèi)，表面平整、美觀，但玻璃開(kāi)錐形孔時(shí)，加工復(fù)雜，而且玻璃厚度不少于10mm，不僅增加了造價(jià)，而且加大了幕墻重量。相反，浮頭式的金屬外板凸出在玻璃平面外，玻璃無(wú)需開(kāi)錐形孔，對(duì)玻璃無(wú)特殊要求。此外，中空玻璃的支承點(diǎn)有兩種形式，一種是支承頭穿過(guò)兩塊玻璃，直接連結(jié)內(nèi)、外兩片玻璃，另一種方式是只連結(jié)內(nèi)側(cè)玻璃，外側(cè)玻璃仍由結(jié)構(gòu)膠黏結(jié)。支承頭的支承現(xiàn)多用鋼爪支承，鋼爪的形式有吊掛鋼爪、H形鋼爪、X形鋼爪等。
點(diǎn)支式玻璃幕墻的玻璃面板由支撐點(diǎn)支撐，鋼制支撐點(diǎn)通過(guò)玻璃上的園洞與玻璃連結(jié)。支撐點(diǎn)鋼軸與玻璃園孔之間有一空隙并用尼龍?zhí)坠軆?nèi)襯，與玻璃間有彈性墊片，使玻璃有一定活動(dòng)余地，而且不與金屬直接接觸，防止受力后局部應(yīng)力過(guò)大而損壞。由于玻璃孔洞邊應(yīng)力集中，所以面玻采用鋼化和勻質(zhì)處理，當(dāng)面玻采用夾膠玻璃時(shí)，也應(yīng)先鋼化后夾膠。玻璃的孔洞應(yīng)在鋼化前進(jìn)行，鋼化前對(duì)玻璃的邊緣和孔洞要求加工細(xì)磨至少200目以上。浮頭式支承頭的玻璃厚度一般不少于6mm，沉頭式支承頭的玻璃厚度不應(yīng)少于10mm，如采用夾膠玻璃，則外片厚度不應(yīng)小于10mm，內(nèi)片厚度不宜小于8mm.
點(diǎn)支式玻璃幕墻構(gòu)件制作及施工技術(shù)要求，玻璃幕墻主要包括兩部分，即玻璃及鋼結(jié)構(gòu)：
1.玻璃的制作及施工技術(shù)要求：
（1）玻璃的磨邊、開(kāi)孔等加工必須在鋼化前進(jìn)行，鉆孔直徑要大于玻璃板厚。玻璃尺寸的允許偏差，孔洞邊緣距板邊大于或等于板厚的2倍。
（2）中空玻璃鉆孔后，為防止惰性氣體外泄，在玻璃孔周?chē)鷫|入一環(huán)形金屬墊圈，并在金屬墊圈與玻璃交接處用聚乙丁烯膠片保證密封。
（3）單片玻璃的磨邊垂直度偏差不宜超過(guò)玻璃厚度的20%.
（4）在施工現(xiàn)場(chǎng)，特別注意玻璃的固定孔不能作為搬動(dòng)玻璃的把手，起吊玻璃在玻璃重量允許的前提下，使用真空吸盤(pán)。
2.鋼結(jié)構(gòu)的制作及施工技術(shù)要求
鋼結(jié)構(gòu)組合構(gòu)件應(yīng)盡可能在工廠完成合理的劃分拼接：
（1）鋼結(jié)構(gòu)的尺寸允許偏差如下表：
（2）駁接件的尺寸允許偏差如下表：
（3）拉桿及拉索桁架結(jié)構(gòu)體系的拉桿宜采用不銹鋼。
點(diǎn)支式玻璃幕墻的安裝施工：
1.施工前的準(zhǔn)備工作：
為了保證玻璃幕墻安裝施工的質(zhì)量，要求安裝幕墻的鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及磚混結(jié)構(gòu)的主體工程，應(yīng)符合有關(guān)結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。主體結(jié)構(gòu)因施工、層間移位、沉降等因素造成建筑物的實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸不符，因此，在幕墻制作安裝前應(yīng)對(duì)建筑物進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量的誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，不得累積，使其符合幕墻的構(gòu)造要求。
2.結(jié)構(gòu)的安裝施工
（1）安裝前，應(yīng)根據(jù)甲方提供的基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在檢測(cè)資料上。預(yù)埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標(biāo)高的尺寸偏差應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)規(guī)定及驗(yàn)收規(guī)范，鋼柱腳下的支撐預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，需填墊鋼板時(shí)，每疊不得多于3塊。
（2）鋼結(jié)構(gòu)在裝卸、運(yùn)輸、堆放的過(guò)程中，不得損壞構(gòu)件并要防止變形，鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)送到安裝地點(diǎn)的順序，尚應(yīng)滿足安裝程序的要求。
（3）施工單位要保證施工腳手架的承載能力，要滿足施工堆載的需要，還要考慮到：
① 幕墻面、作業(yè)面與軸線之間的距離；
② 對(duì)照參考面找出控制點(diǎn)的間距與位置，注意通視性；
③ 對(duì)照參考面找出安裝角的間距；
④ 與控制標(biāo)高之間的水平差；
⑤ 與建筑物豎向的間距及與各樓層的間距。
（4）鋼結(jié)構(gòu)的復(fù)核定位應(yīng)使用軸線控制點(diǎn)和測(cè)量的標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，保證幕墻主要豎向及橫向構(gòu)件的尺寸允許偏差符合有關(guān)規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
（5）構(gòu)件安裝應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及結(jié)構(gòu)形式采用擴(kuò)大拼裝時(shí)，對(duì)容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。采用綜合安裝方法時(shí)，要保證結(jié)構(gòu)能劃分成若干個(gè)獨(dú)立單元，安裝后，均應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。
（6）確定幾何位置的主要構(gòu)件，如柱、桁架等應(yīng)吊裝在設(shè)計(jì)位置上，在松開(kāi)吊掛設(shè)備后應(yīng)做初步校正，構(gòu)件的連接接頭必須經(jīng)過(guò)檢查合格后，方可緊固和焊接。
（7）對(duì)焊縫要進(jìn)行打磨，消除棱角和夾角，達(dá)到光滑過(guò)度。鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴涂防銹、防火漆。
（8）對(duì)拉桿及拉索駁接結(jié)構(gòu)體系，應(yīng)保證駁接件位置的準(zhǔn)確，一般允許偏差在±1mm，緊固拉桿（索）或調(diào)整尺寸偏差時(shí)，宜采用先左后右，由上至下的順序，逐步固定駁接件位置，以單元控制的方法調(diào)整校核，消除尺寸偏差，避免誤差積累。
（9）駁接爪安裝時(shí)，要保證安裝位置公差在±1mm內(nèi)，駁接爪在玻璃重量作用下，駁接系統(tǒng)會(huì)有位移，可用以下兩種方法進(jìn)行調(diào)整：
① 如果位移量較小，可以通過(guò)駁接件自行適應(yīng)，則要考慮駁接件有一個(gè)適當(dāng)?shù)奈灰颇芰Γ?BR> ② 如果位移量大，可在結(jié)構(gòu)上加上等同于玻璃重量的預(yù)加荷載，待鋼結(jié)構(gòu)位移后再逐漸安裝玻璃。無(wú)論何時(shí)，都要防止在玻璃重量下，駁接件安裝點(diǎn)發(fā)生位移，所以，駁接件必須能通過(guò)高抗張力螺栓、銷(xiāo)釘、契銷(xiāo)固定不掉，駁接件固定孔、點(diǎn)和駁接爪間的連接方式不能阻礙兩板件之間的自由移動(dòng)。