遠紅外線的使用。紅外線與普通光譜一樣，是整個電磁波的一部分。波長在0.75u—100u范圍。在5.6u以上者一般稱遠紅外，它介于光與微波之間。各種物質均有特定的紅外線吸收波長。水分有機物質在遠紅外的波長范圍中有更多吸收峰，使物體吸收后內部分子運動加劇，溫度迅速升高，從而達到加熱的目的。
它的組成：管狀電熱器是由一個金屬管內放入金屬電阻絲、并在空隙部分填滿有良好的導熱性和絕緣性的結晶氧化鎂而組成。它可以安裝在空氣通道里用于加熱空氣，也可浸在水或其他液體中用于加熱水或其他液體，以及直接放在固體金屬中加熱金屬，具有結構簡單、熱效率高、消耗電力省、拆裝維修方便、使用安全等特點。
（4）流量控制系統(tǒng)。
乳化瀝青中瀝青與乳化水溶液配比是個變數(shù)，一般介于60：40或55：45之間。瀝青與水溶液配比控制準確與否，將直接影響乳化瀝青的質量。據(jù)了解國內控制和調整瀝青與乳化水比例方法，多采用箱式定液面法調整閥門大小控制流量?？拷涷炗^察或抽樣檢查，確定配比是否正確。這種方法，實際上不能準確地控制用量。
為使瀝青與乳化水溶液的流量測定準確，較科學可靠地控制流量，我們在管路中按裝流量計裝置。乳化劑水溶液采用玻璃轉子流量計，它用來連續(xù)測量管道中液體的流量，是一種就地指示式的儀表。轉子流量計根據(jù)金屬管制造材料而分為玻璃轉子流量計和金屬管轉子流量計，我們選用了常州熱工儀表廠生產的LZB-50F型玻璃轉子流量計。其測量范圍為0.6～6m3/h.工作條件：壓力＜6kgf/cm2，溫度-20℃～+20℃。另一為開封儀表廠的LZZ-25F型金屬管轉子流量計。其測量范圍為0.4～1.6m3/h.工作條件：壓力＜16kgf/cm2，溫度為-40℃-+100℃。
轉子流量計的主要部件為一錐形管和一個能在管中自由移動的轉子。轉子隨液體流動而浮起，浮起的位置隨流量大小而異。轉子浮起的高度即表示一定流量。此流量計使用簡單，讀數(shù)直觀，且能了解單位時間產量，但使用前要選用與設計生產能力相匹配的規(guī)格。
瀝青采用上海自動化儀表廠生產的LS-25型旋轉活塞流量計，旋轉活塞流量計是一種容積式流量計，可用來連續(xù)測量液體的瞬時流量及總量，使用時可以看出現(xiàn)場流量情況，并可記錄累計流量多少。
旋轉活塞流量計主要部件為計量室和旋轉塞，液體以一定流量進入計量室。由于進出口的壓差迫使活塞旋轉，旋轉活塞的轉動通過杠桿，內外磁鋼及齒輪傳到記數(shù)機構指示現(xiàn)場或累計流量。本儀表結構簡單、工作可靠、測量范圍大、精度高，不受粘度影響。但每次使用完畢必須清洗，以防瀝青粘結影響使用，若繼續(xù)使用時發(fā)現(xiàn)儀表旋轉受阻，應設法加溫溶解。
除上述兩種計量裝置外，在乳化水溶液上設有玻璃水位計，瀝青加熱鍋上沒有浮球油位計，指示容器內液面高度，作為流量第二控制手段。
瀝青乳化可利用高位自流進入乳化機械，雖然達到乳化目的，但產量低，易造成溢出或飛濺。若乳化時維持一定的工作壓力，不但乳化效果好、氣泡少，而且產量高，系全封閉生產，無飛濺溢出的危險，但對設備要求高。W4型膠體磨采用自流時產量為2t/h左右，采用泵輸入時產量達4t/h，故設計時采用齒輪泵作為輸入動力，實踐證明壓力并不太高，一般設備都能滿足要求，生產穩(wěn)定。
輸入動力均先用CLB-50型齒輪式瀝青泵，但由于乳化劑水溶液對一般鋼材有腐蝕性，因而需要耐腐蝕壓力泵，齒輪泵規(guī)格可選用1.5″，并且產量還可以提高。
（5）乳液貯存及輸出。
乳化瀝青雖具有常溫下施工的特點，但亦并非對其儲存沒有要求，若貯存不當，將導至乳液破壞，因此還必須把握其貯存要點，使之保持良好的使用狀態(tài)?？偟膩碇v乳液要求密閉儲存，并保持一定的溫度。因乳液暴露在空氣中，導致表面破乳而形成瀝青膜層，故應儲存在密閉容器內，盡可能減少乳液與空氣的接觸面積。一般采用金屬臥式貯存罐，也有設計成立式貯存罐，無論采用何種形式，為防止沉淀均應備有攪拌設施。但攪拌時應防止帶入空氣以免造成乳液分解破乳，必要時應做好金屬防腐。
乳液貯存的溫度范圍在10℃-85℃之間，貯存溫度根據(jù)乳液的用途和類型而異。如灑布用乳液，貯存溫度與灑布溫度相近為50℃-85℃，而拌和用乳液貯存溫度一般均為常溫，使用與貯存不應取低溫。目前我國尚未制定貯存溫度標準，暫參考ASTM或AASHTO標準中有關數(shù)據(jù)作參考。
瀝青乳液貯存罐的設置，應考慮容量大小，防腐設施、攪拌、保溫方式以及輸出安放位置。容量大小應與生產能力及使用相匹配。罐內設有盤管，利用蒸氣保溫，此熱能盡可能利用廢氣，且盤管表面溫度不得超過85℃。乳液攪拌采用泵循環(huán)來攪拌乳液。貯存罐的安放位置要考慮輸出時車輛運送方便，因此選擇高出地面1.2m處。使用時，當液位較高時可自流罐車內，當液位降低時備有齒輪泵抽吸。
（6）儀表控制室及試驗室。
車間設置除使乳化瀝青生產做到科學管理、安全生產外，并檢驗乳化瀝青質量及考核乳化瀝青生產成本，故乳化瀝青生產車間還應包括儀表控制及試驗室，其面積3×4.5m2，儀表控制部分包括16門控制臺，可自控瀝青溫度、膠體磨等。試驗室兩側作瀝青常規(guī)指標和乳液質量檢驗等工作，以控制乳化瀝青的生產及使用。
我站這套裝置已得到各方面認可，并經省交通廳及中國石油化工總公司鑒定，獲部級三等獎，并將生產的產品定為勝利煉油廠的正式產品。十幾年來由于嚴格生產質保體系，制定了生產操作制度及產品質量檢測制度，產品質量一直穩(wěn)定可靠。班產量穩(wěn)定在60～80t，總產量已達到數(shù)萬t.近幾年來還為我省兄弟市及外省籌建了十幾個車間，投產使用質量良好。
今年我站對進口瀝青進行了乳化試制，在小試成功的基礎上，對現(xiàn)有生產裝置進行了改造，擴大生產約50t進口瀝青乳液，生產穩(wěn)定，各頂指標均符合要求，投入三條試驗路應用。
它的組成：管狀電熱器是由一個金屬管內放入金屬電阻絲、并在空隙部分填滿有良好的導熱性和絕緣性的結晶氧化鎂而組成。它可以安裝在空氣通道里用于加熱空氣，也可浸在水或其他液體中用于加熱水或其他液體，以及直接放在固體金屬中加熱金屬，具有結構簡單、熱效率高、消耗電力省、拆裝維修方便、使用安全等特點。
（4）流量控制系統(tǒng)。
乳化瀝青中瀝青與乳化水溶液配比是個變數(shù)，一般介于60：40或55：45之間。瀝青與水溶液配比控制準確與否，將直接影響乳化瀝青的質量。據(jù)了解國內控制和調整瀝青與乳化水比例方法，多采用箱式定液面法調整閥門大小控制流量?？拷涷炗^察或抽樣檢查，確定配比是否正確。這種方法，實際上不能準確地控制用量。
為使瀝青與乳化水溶液的流量測定準確，較科學可靠地控制流量，我們在管路中按裝流量計裝置。乳化劑水溶液采用玻璃轉子流量計，它用來連續(xù)測量管道中液體的流量，是一種就地指示式的儀表。轉子流量計根據(jù)金屬管制造材料而分為玻璃轉子流量計和金屬管轉子流量計，我們選用了常州熱工儀表廠生產的LZB-50F型玻璃轉子流量計。其測量范圍為0.6～6m3/h.工作條件：壓力＜6kgf/cm2，溫度-20℃～+20℃。另一為開封儀表廠的LZZ-25F型金屬管轉子流量計。其測量范圍為0.4～1.6m3/h.工作條件：壓力＜16kgf/cm2，溫度為-40℃-+100℃。
轉子流量計的主要部件為一錐形管和一個能在管中自由移動的轉子。轉子隨液體流動而浮起，浮起的位置隨流量大小而異。轉子浮起的高度即表示一定流量。此流量計使用簡單，讀數(shù)直觀，且能了解單位時間產量，但使用前要選用與設計生產能力相匹配的規(guī)格。
瀝青采用上海自動化儀表廠生產的LS-25型旋轉活塞流量計，旋轉活塞流量計是一種容積式流量計，可用來連續(xù)測量液體的瞬時流量及總量，使用時可以看出現(xiàn)場流量情況，并可記錄累計流量多少。
旋轉活塞流量計主要部件為計量室和旋轉塞，液體以一定流量進入計量室。由于進出口的壓差迫使活塞旋轉，旋轉活塞的轉動通過杠桿，內外磁鋼及齒輪傳到記數(shù)機構指示現(xiàn)場或累計流量。本儀表結構簡單、工作可靠、測量范圍大、精度高，不受粘度影響。但每次使用完畢必須清洗，以防瀝青粘結影響使用，若繼續(xù)使用時發(fā)現(xiàn)儀表旋轉受阻，應設法加溫溶解。
除上述兩種計量裝置外，在乳化水溶液上設有玻璃水位計，瀝青加熱鍋上沒有浮球油位計，指示容器內液面高度，作為流量第二控制手段。
瀝青乳化可利用高位自流進入乳化機械，雖然達到乳化目的，但產量低，易造成溢出或飛濺。若乳化時維持一定的工作壓力，不但乳化效果好、氣泡少，而且產量高，系全封閉生產，無飛濺溢出的危險，但對設備要求高。W4型膠體磨采用自流時產量為2t/h左右，采用泵輸入時產量達4t/h，故設計時采用齒輪泵作為輸入動力，實踐證明壓力并不太高，一般設備都能滿足要求，生產穩(wěn)定。
輸入動力均先用CLB-50型齒輪式瀝青泵，但由于乳化劑水溶液對一般鋼材有腐蝕性，因而需要耐腐蝕壓力泵，齒輪泵規(guī)格可選用1.5″，并且產量還可以提高。
（5）乳液貯存及輸出。
乳化瀝青雖具有常溫下施工的特點，但亦并非對其儲存沒有要求，若貯存不當，將導至乳液破壞，因此還必須把握其貯存要點，使之保持良好的使用狀態(tài)?？偟膩碇v乳液要求密閉儲存，并保持一定的溫度。因乳液暴露在空氣中，導致表面破乳而形成瀝青膜層，故應儲存在密閉容器內，盡可能減少乳液與空氣的接觸面積。一般采用金屬臥式貯存罐，也有設計成立式貯存罐，無論采用何種形式，為防止沉淀均應備有攪拌設施。但攪拌時應防止帶入空氣以免造成乳液分解破乳，必要時應做好金屬防腐。
乳液貯存的溫度范圍在10℃-85℃之間，貯存溫度根據(jù)乳液的用途和類型而異。如灑布用乳液，貯存溫度與灑布溫度相近為50℃-85℃，而拌和用乳液貯存溫度一般均為常溫，使用與貯存不應取低溫。目前我國尚未制定貯存溫度標準，暫參考ASTM或AASHTO標準中有關數(shù)據(jù)作參考。
瀝青乳液貯存罐的設置，應考慮容量大小，防腐設施、攪拌、保溫方式以及輸出安放位置。容量大小應與生產能力及使用相匹配。罐內設有盤管，利用蒸氣保溫，此熱能盡可能利用廢氣，且盤管表面溫度不得超過85℃。乳液攪拌采用泵循環(huán)來攪拌乳液。貯存罐的安放位置要考慮輸出時車輛運送方便，因此選擇高出地面1.2m處。使用時，當液位較高時可自流罐車內，當液位降低時備有齒輪泵抽吸。
（6）儀表控制室及試驗室。
車間設置除使乳化瀝青生產做到科學管理、安全生產外，并檢驗乳化瀝青質量及考核乳化瀝青生產成本，故乳化瀝青生產車間還應包括儀表控制及試驗室，其面積3×4.5m2，儀表控制部分包括16門控制臺，可自控瀝青溫度、膠體磨等。試驗室兩側作瀝青常規(guī)指標和乳液質量檢驗等工作，以控制乳化瀝青的生產及使用。
我站這套裝置已得到各方面認可，并經省交通廳及中國石油化工總公司鑒定，獲部級三等獎，并將生產的產品定為勝利煉油廠的正式產品。十幾年來由于嚴格生產質保體系，制定了生產操作制度及產品質量檢測制度，產品質量一直穩(wěn)定可靠。班產量穩(wěn)定在60～80t，總產量已達到數(shù)萬t.近幾年來還為我省兄弟市及外省籌建了十幾個車間，投產使用質量良好。
今年我站對進口瀝青進行了乳化試制，在小試成功的基礎上，對現(xiàn)有生產裝置進行了改造，擴大生產約50t進口瀝青乳液，生產穩(wěn)定，各頂指標均符合要求，投入三條試驗路應用。