獨(dú)山子千萬(wàn)噸煉油、百萬(wàn)噸乙烯工程是繼西氣東輸后國(guó)家西部大開(kāi)發(fā)的又一個(gè)標(biāo)志性工程。5月9日，擔(dān)當(dāng)工程建設(shè)主力的中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司總經(jīng)理顧滿林告訴記者：“企業(yè)的每一步發(fā)展，都伴隨著變革與創(chuàng)新。規(guī)劃管理是發(fā)展的龍頭，技術(shù)管理是創(chuàng)優(yōu)的保證，信息管理是提效的支撐。”
規(guī)劃管理為龍頭 一次性將事情做對(duì)
有“中國(guó)煉建第一軍”美譽(yù)的一建公司作為全國(guó)一家從事煉化工程建設(shè)的特級(jí)施工總承包企業(yè)， 在獨(dú)山子千萬(wàn)噸煉油、百萬(wàn)噸乙烯工程中承擔(dān)大乙烯裂解裝置A標(biāo)段、年30萬(wàn)噸高密度聚乙烯、大煉油年200萬(wàn)噸蠟油加氫工程等3項(xiàng)安裝工程。
這3套裝置均為目前國(guó)內(nèi)單系列規(guī)模的工程，采用國(guó)際一流設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)要求和安裝量非常高。由于獨(dú)山子冬季寒冷不能施工，導(dǎo)致工藝管道預(yù)制安裝時(shí)間由24個(gè)月壓縮到12個(gè)月。一建公司迎難而上，以系統(tǒng)工程方法為統(tǒng)領(lǐng)，強(qiáng)化項(xiàng)目實(shí)施規(guī)劃管理，確保工程目標(biāo)全面實(shí)現(xiàn)。一建公司變經(jīng)驗(yàn)管理為超前科學(xué)規(guī)劃管理，做好以資源平衡規(guī)劃、成本預(yù)算、進(jìn)度質(zhì)量控制、相關(guān)利益方協(xié)調(diào)、風(fēng)險(xiǎn)控制等為要素的項(xiàng)目規(guī)劃，認(rèn)真落實(shí)“做正確的事，正確地做事，一次性將事情做對(duì)”的管理理念。
獨(dú)山子項(xiàng)目部針對(duì)3項(xiàng)重點(diǎn)工程同時(shí)建設(shè)的實(shí)際，采用強(qiáng)弱矩陣式管理相結(jié)合的總分項(xiàng)目管理模式，以年100萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目管理為主體，推進(jìn)年200萬(wàn)噸蠟油加氫裂化項(xiàng)目和年30萬(wàn)噸高密度聚乙烯項(xiàng)目工程管理并行運(yùn)作，達(dá)到了人員精、層次少、調(diào)度靈的目標(biāo)。
技術(shù)管理為軸心 步步不離創(chuàng)優(yōu)軌道
獨(dú)山子遠(yuǎn)離海港，進(jìn)口的超大超高超重大型煉化設(shè)備只能分段到貨?，F(xiàn)場(chǎng)吊裝組焊成為大乙烯施工中的關(guān)鍵點(diǎn)和難點(diǎn)，吊裝水平的高低直接影響整體工程的安全、進(jìn)度和質(zhì)量。
2007年6月16日，一建公司調(diào)集吊裝技能高手進(jìn)行大發(fā)展項(xiàng)目第一大吊——30萬(wàn)噸高密度聚乙烯裝置兩臺(tái)環(huán)管反應(yīng)器吊裝。為避免單臺(tái)重達(dá)310噸、總高61.16米的雙環(huán)管反應(yīng)器在高空作業(yè)和單片吊裝時(shí)發(fā)生變形，一建公司采用“神州第一吊”1350噸履帶吊車為主吊車，750噸履帶吊車抬尾，精確、安全地將兩臺(tái)反應(yīng)器一次吊裝就位。
年30萬(wàn)噸高密度聚乙烯裝置的工藝流程在國(guó)內(nèi)同類裝置中是首次引進(jìn)國(guó)外新技術(shù)，沒(méi)有成熟經(jīng)驗(yàn)可借鑒，各種資源配置難度大。其中23臺(tái)鋁鎂合金料倉(cāng)板材材質(zhì)軟，易氧化，焊接程序復(fù)雜，熱裂紋傾向大，易產(chǎn)生氣孔，焊接工藝對(duì)防風(fēng)、防雨有特殊要求，組對(duì)時(shí)易劃傷擦傷，易變形。
面對(duì)新工藝、新技術(shù)的挑戰(zhàn)，項(xiàng)目部從鉛筆畫線到鋸片切割再到現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)，從焊把進(jìn)氣管不同材質(zhì)實(shí)驗(yàn)及更換到防風(fēng)棚搭設(shè)，從一人背面充壓、雙面成型、打底、填平到兩人同時(shí)雙把對(duì)焊直接成型，摸索出一套成熟的施工工藝和工法，保證了焊接合格率平穩(wěn)保持在90%以上，形成了外觀成形好、焊接質(zhì)量高、施工進(jìn)度快等全面兼顧的良好施工局面。
信息管理為支撐 打造提質(zhì)提效平臺(tái)
一建獨(dú)山子項(xiàng)目部針對(duì)地處天山北麓、管理覆蓋面大內(nèi)容多、信息較為閉塞的情況，成功運(yùn)用夢(mèng)龍智能項(xiàng)目管理軟件對(duì)工期和資源進(jìn)行優(yōu)化，在保證即定工期目標(biāo)下，實(shí)現(xiàn)調(diào)用資源最小、工程費(fèi)用最低的目標(biāo)。相關(guān)部門根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度報(bào)告編制有關(guān)人工、材料、機(jī)械使用及費(fèi)用的期間報(bào)告，自動(dòng)生成資源、費(fèi)用曲線，顯示偏差并及時(shí)糾偏，實(shí)現(xiàn)了各部室全員管理工程的設(shè)想。
夢(mèng)龍信息平臺(tái)打破信息孤島，開(kāi)通即時(shí)通、信息發(fā)布、工作管理、網(wǎng)站管理、短信助手等功能，全體管理人員利用網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)進(jìn)行辦公和溝通。他們還自行開(kāi)發(fā)了物資管理軟件，將物資采購(gòu)合同管理納入設(shè)計(jì)范疇，制作成統(tǒng)一的合同模板，生成統(tǒng)一的合同編號(hào)，不僅提高了采購(gòu)效率，而且降低了生產(chǎn)成本。
同時(shí)，一建公司融自動(dòng)化施工和計(jì)算機(jī)管理于一體，在獨(dú)石化項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)建起了首座現(xiàn)代化管道預(yù)制廠。習(xí)慣傳統(tǒng)管道施工的216管焊隊(duì)創(chuàng)建了首支數(shù)字化工程隊(duì)。技術(shù)員們精心將設(shè)計(jì)文件導(dǎo)入專用軟件轉(zhuǎn)換為管道CAD模型，將模型進(jìn)行二次加工，生成單線圖和管段圖，并為預(yù)制過(guò)程管理系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)包。用慣了管鉗焊槍的工人勤學(xué)苦練，操作起了數(shù)控定長(zhǎng)切割機(jī)、管道自動(dòng)焊機(jī)等設(shè)備，形成碳鋼管道和不銹鋼管道預(yù)制流水生產(chǎn)線，216隊(duì)效率提高了3倍。在現(xiàn)代化管道施工管理和優(yōu)良的作業(yè)環(huán)境中，高溫、高壓、低溫、深冷、易燃易爆、新材質(zhì)管道預(yù)制安裝質(zhì)量得到了保證。圖為獨(dú)山子大乙烯施工現(xiàn)場(chǎng)。
規(guī)劃管理為龍頭 一次性將事情做對(duì)
有“中國(guó)煉建第一軍”美譽(yù)的一建公司作為全國(guó)一家從事煉化工程建設(shè)的特級(jí)施工總承包企業(yè)， 在獨(dú)山子千萬(wàn)噸煉油、百萬(wàn)噸乙烯工程中承擔(dān)大乙烯裂解裝置A標(biāo)段、年30萬(wàn)噸高密度聚乙烯、大煉油年200萬(wàn)噸蠟油加氫工程等3項(xiàng)安裝工程。
這3套裝置均為目前國(guó)內(nèi)單系列規(guī)模的工程，采用國(guó)際一流設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)要求和安裝量非常高。由于獨(dú)山子冬季寒冷不能施工，導(dǎo)致工藝管道預(yù)制安裝時(shí)間由24個(gè)月壓縮到12個(gè)月。一建公司迎難而上，以系統(tǒng)工程方法為統(tǒng)領(lǐng)，強(qiáng)化項(xiàng)目實(shí)施規(guī)劃管理，確保工程目標(biāo)全面實(shí)現(xiàn)。一建公司變經(jīng)驗(yàn)管理為超前科學(xué)規(guī)劃管理，做好以資源平衡規(guī)劃、成本預(yù)算、進(jìn)度質(zhì)量控制、相關(guān)利益方協(xié)調(diào)、風(fēng)險(xiǎn)控制等為要素的項(xiàng)目規(guī)劃，認(rèn)真落實(shí)“做正確的事，正確地做事，一次性將事情做對(duì)”的管理理念。
獨(dú)山子項(xiàng)目部針對(duì)3項(xiàng)重點(diǎn)工程同時(shí)建設(shè)的實(shí)際，采用強(qiáng)弱矩陣式管理相結(jié)合的總分項(xiàng)目管理模式，以年100萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目管理為主體，推進(jìn)年200萬(wàn)噸蠟油加氫裂化項(xiàng)目和年30萬(wàn)噸高密度聚乙烯項(xiàng)目工程管理并行運(yùn)作，達(dá)到了人員精、層次少、調(diào)度靈的目標(biāo)。
技術(shù)管理為軸心 步步不離創(chuàng)優(yōu)軌道
獨(dú)山子遠(yuǎn)離海港，進(jìn)口的超大超高超重大型煉化設(shè)備只能分段到貨?，F(xiàn)場(chǎng)吊裝組焊成為大乙烯施工中的關(guān)鍵點(diǎn)和難點(diǎn)，吊裝水平的高低直接影響整體工程的安全、進(jìn)度和質(zhì)量。
2007年6月16日，一建公司調(diào)集吊裝技能高手進(jìn)行大發(fā)展項(xiàng)目第一大吊——30萬(wàn)噸高密度聚乙烯裝置兩臺(tái)環(huán)管反應(yīng)器吊裝。為避免單臺(tái)重達(dá)310噸、總高61.16米的雙環(huán)管反應(yīng)器在高空作業(yè)和單片吊裝時(shí)發(fā)生變形，一建公司采用“神州第一吊”1350噸履帶吊車為主吊車，750噸履帶吊車抬尾，精確、安全地將兩臺(tái)反應(yīng)器一次吊裝就位。
年30萬(wàn)噸高密度聚乙烯裝置的工藝流程在國(guó)內(nèi)同類裝置中是首次引進(jìn)國(guó)外新技術(shù)，沒(méi)有成熟經(jīng)驗(yàn)可借鑒，各種資源配置難度大。其中23臺(tái)鋁鎂合金料倉(cāng)板材材質(zhì)軟，易氧化，焊接程序復(fù)雜，熱裂紋傾向大，易產(chǎn)生氣孔，焊接工藝對(duì)防風(fēng)、防雨有特殊要求，組對(duì)時(shí)易劃傷擦傷，易變形。
面對(duì)新工藝、新技術(shù)的挑戰(zhàn)，項(xiàng)目部從鉛筆畫線到鋸片切割再到現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)，從焊把進(jìn)氣管不同材質(zhì)實(shí)驗(yàn)及更換到防風(fēng)棚搭設(shè)，從一人背面充壓、雙面成型、打底、填平到兩人同時(shí)雙把對(duì)焊直接成型，摸索出一套成熟的施工工藝和工法，保證了焊接合格率平穩(wěn)保持在90%以上，形成了外觀成形好、焊接質(zhì)量高、施工進(jìn)度快等全面兼顧的良好施工局面。
信息管理為支撐 打造提質(zhì)提效平臺(tái)
一建獨(dú)山子項(xiàng)目部針對(duì)地處天山北麓、管理覆蓋面大內(nèi)容多、信息較為閉塞的情況，成功運(yùn)用夢(mèng)龍智能項(xiàng)目管理軟件對(duì)工期和資源進(jìn)行優(yōu)化，在保證即定工期目標(biāo)下，實(shí)現(xiàn)調(diào)用資源最小、工程費(fèi)用最低的目標(biāo)。相關(guān)部門根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度報(bào)告編制有關(guān)人工、材料、機(jī)械使用及費(fèi)用的期間報(bào)告，自動(dòng)生成資源、費(fèi)用曲線，顯示偏差并及時(shí)糾偏，實(shí)現(xiàn)了各部室全員管理工程的設(shè)想。
夢(mèng)龍信息平臺(tái)打破信息孤島，開(kāi)通即時(shí)通、信息發(fā)布、工作管理、網(wǎng)站管理、短信助手等功能，全體管理人員利用網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)進(jìn)行辦公和溝通。他們還自行開(kāi)發(fā)了物資管理軟件，將物資采購(gòu)合同管理納入設(shè)計(jì)范疇，制作成統(tǒng)一的合同模板，生成統(tǒng)一的合同編號(hào)，不僅提高了采購(gòu)效率，而且降低了生產(chǎn)成本。
同時(shí)，一建公司融自動(dòng)化施工和計(jì)算機(jī)管理于一體，在獨(dú)石化項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)建起了首座現(xiàn)代化管道預(yù)制廠。習(xí)慣傳統(tǒng)管道施工的216管焊隊(duì)創(chuàng)建了首支數(shù)字化工程隊(duì)。技術(shù)員們精心將設(shè)計(jì)文件導(dǎo)入專用軟件轉(zhuǎn)換為管道CAD模型，將模型進(jìn)行二次加工，生成單線圖和管段圖，并為預(yù)制過(guò)程管理系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)包。用慣了管鉗焊槍的工人勤學(xué)苦練，操作起了數(shù)控定長(zhǎng)切割機(jī)、管道自動(dòng)焊機(jī)等設(shè)備，形成碳鋼管道和不銹鋼管道預(yù)制流水生產(chǎn)線，216隊(duì)效率提高了3倍。在現(xiàn)代化管道施工管理和優(yōu)良的作業(yè)環(huán)境中，高溫、高壓、低溫、深冷、易燃易爆、新材質(zhì)管道預(yù)制安裝質(zhì)量得到了保證。圖為獨(dú)山子大乙烯施工現(xiàn)場(chǎng)。