103、首批樣品檢驗：對供應(yīng)商的樣品進行的檢驗。其目的在于審核供應(yīng)商有無質(zhì)量保證的能力，同時也為以后成批進貨的質(zhì)量水平提供衡量的依據(jù)。
104、成批進貨檢驗：又稱進廠檢驗。在供應(yīng)商正常交貨時對該批物資進行的檢驗，其目的是防止不符合質(zhì)量要求的原材料、外購件和外協(xié)件進入生產(chǎn)過程，并為穩(wěn)定正常的生產(chǎn)秩序和保證產(chǎn)品質(zhì)量提供必要的條件。
105、工序檢驗：在某加工工序完畢后進行的檢驗，其目的是防止不合格的半成品流人下道工序。
106、首件檢驗：在生產(chǎn)開始時或工序因素調(diào)整后，對制造的第一件或前幾件進行的檢驗。
107、巡回檢驗：檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場按一定的時間間隔或加工產(chǎn)品的一定數(shù)量間隔對有關(guān)工序的產(chǎn)品質(zhì)量進行檢驗。
108、成品檢驗：又稱最終檢驗或出廠檢驗。對完工后的成品質(zhì)量進行檢驗，其目的在于保證不合格的成品不出廠、不入庫，以確保用戶利益和企業(yè)自身的信譽。
109、流程圖：表明從原材料和零部件投入到最終成品出廠的整個過程中各項工序安排的一種圖表。它既包括了每個部門的生產(chǎn)過程，也包括了有關(guān)運輸和貯存過程。
110、A類不合格：根據(jù)判斷和經(jīng)驗，易于對產(chǎn)品的使用者、維護者或產(chǎn)品有關(guān)人員造成危害或不安全狀況的缺陷。
111、B類不合格：易于造成故障或大大降低單位產(chǎn)品預定實用性的缺陷。
112、C類不合格：不嚴重降低單位產(chǎn)品預定的實用性，或不嚴重違背規(guī)定的標準，只輕微地影響單位產(chǎn)品的有效性和操作的缺陷。
113、檢驗指導書：企業(yè)檢驗人員開展檢驗工作的指導性文件。
114、不合格：又稱不符合。沒有滿足某個規(guī)定的要求。
115、不滿足：一種或多種質(zhì)量特性或質(zhì)量體系要素對規(guī)定要素的偏離或減少。
116、不合格的控制：對材料、零部件或成品不能滿足規(guī)定要求時所采取的措施。
117、返修：對雖然可以不符合原規(guī)定要求，但能使其滿足預期的使用要求的不合格晶所作出的處置。
118、降級：對因外表或局部的質(zhì)量問題達不到質(zhì)量標準，又不影響主要性能的不合格品所進行的降低級別的處置。
119、報廢：對無法修復或在經(jīng)濟上不值得修復的不合格品予以廢棄的處置。
120、特許（或讓步）：對使用和放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的書面認可。一般限于某些特定不合格特性在指定偏差內(nèi)、并限于一定的期限或數(shù)量產(chǎn)品的發(fā)付。
121、返工：對不合格品采取的措施，使其滿足規(guī)定的要求。
122、預防措施：為了防止?jié)撛诘牟缓细瘛⑷毕莼蚱渌幌Ｍ闆r的發(fā)生，消除其原因所采取的措施。
123、防止再發(fā)生：防止再次發(fā)生同樣性質(zhì)的不合格品。
124、糾正措施：為了防止已出現(xiàn)的不合格、缺陷或其他不希望發(fā)生的情況再次發(fā)生，消除其原因所采取的措施，實質(zhì)上也是為了“防止再發(fā)生”。
125、三包服務(wù)：生產(chǎn)企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量和功能所做出的保證和許諾。一般指包退、包換、包修。
126、顧客的意見：顧客對產(chǎn)品質(zhì)量所表示的不滿，其中也包括退貨、換貨、包修、損失索賠等情況。
127、現(xiàn)場使用的質(zhì)量信息：產(chǎn)品出廠后所形成的對生產(chǎn)企業(yè)有用的一切有關(guān)的信息情報。
128、使用過程：產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的最后一個過程，即實現(xiàn)過程，包括產(chǎn)品的包裝、運輸、入庫保管、銷售、安裝、使用以及售后服務(wù)等一系列活動。
129、質(zhì)量體系：國際CB/T6583給質(zhì)量體系下的定義是：為了實施質(zhì)量管理所需的組織結(jié)構(gòu)、程序、過程和資源。它是質(zhì)量管理的核心，質(zhì)量方針和質(zhì)量管理需要通過它來貫徹和實施。
130、程序：為進行某項活動所規(guī)定的途徑。
131、組織機構(gòu)：為了行使某種職能對組織內(nèi)職位之間的關(guān)系所做出的規(guī)定，每個職位都確定了該職位擁有的職權(quán)和相應(yīng)的職責。
132、質(zhì)量手冊：質(zhì)量體系文件的主要文件，它闡明了一個組織的質(zhì)量方針和質(zhì)量體系的基本結(jié)構(gòu)，是實施和保證質(zhì)量體系所應(yīng)長期遵循的文件。
133、質(zhì)量計劃：針對特定的產(chǎn)品和項目，規(guī)定專門的質(zhì)量措施、資源和活動順序的文件。
134、質(zhì)量記錄：用來證明質(zhì)量體系符合規(guī)定要求并驗證質(zhì)量體系的有效運行的文件。包括設(shè)計、檢驗、試驗、調(diào)查、審核、評審的圖表或有關(guān)結(jié)果。
135、程序文件：為了保證質(zhì)量工作的效率，所有的質(zhì)量工作都要按照規(guī)定的程序進行。在許多場合下，程序必須制訂成文件，稱為“程序文件”。它是質(zhì)量手冊的支持性文件，應(yīng)根據(jù)組織規(guī)模、活動的性質(zhì)和質(zhì)量手冊預定的范圍與結(jié)構(gòu)不同，采取不同的形式。
136、作業(yè)指導書：為確保生產(chǎn)的某一過程的質(zhì)量而對操作者應(yīng)做的各項活動所作的詳細的規(guī)定。
137、質(zhì)量方針：由企業(yè)的管理者正式發(fā)布的該組織的總的質(zhì)量宗旨和質(zhì)量方向。
138、質(zhì)量目標：企業(yè)在一定時期內(nèi)在質(zhì)量方面所要達到的預期成果。
139、突破性目標：為了打破和超過現(xiàn)有的質(zhì)量水平而制定的目標。-
140、控制性目標：為把質(zhì)量水平和有關(guān)質(zhì)量指標維持在一定的水平上而制定的目標。
141、質(zhì)量計劃：針對某項產(chǎn)品、項目或合同，規(guī)定專門質(zhì)量的措施、資源和活動順序的文件。是落實質(zhì)量目標的具體部署和行動安排。
142、質(zhì)量審核：確定質(zhì)量活動和有關(guān)結(jié)果是否符合計劃的安排，以及這些安排是否有效地實施并適合于達到預定的目標而進行的有系統(tǒng)的獨立的檢查。
143、產(chǎn)品質(zhì)量審核：又稱產(chǎn)品審核。從顧客的觀點出發(fā)，由已經(jīng)加工完畢并通過檢查和試驗，等待發(fā)運的產(chǎn)品中，抽取少量樣品并對其質(zhì)量進行檢查和評價，以確定可能達到的顧客的滿意程度的活動。
144、產(chǎn)品質(zhì)量審核評級指導書：進行質(zhì)量審核的標準和指導性文件。
145、質(zhì)量體系審核：簡稱體系審核。企業(yè)本身或外部對企業(yè)實施的質(zhì)量體系諸要素能否有效地達到規(guī)定的質(zhì)量目標和顧客的要求所進行的有計劃、獨立、定期的檢查和評價活動。
146、過程審核：也稱工序?qū)徍?。為了研究和改善過程質(zhì)量控制狀態(tài)，獨立地、系統(tǒng)地有計劃地對過程控制質(zhì)量計劃的實施效果所進行的檢查和評價活動。
147、管理評審：是由企業(yè)的管理者就企業(yè)的質(zhì)量方針和目標，對質(zhì)量體系的現(xiàn)狀和適應(yīng)性所進行的正式評價。
148、質(zhì)量改進：GB/T6583—94下的定義是：為向本組織及其顧客提供更多的實惠，在整個組織內(nèi)所采取的旨在提高活動和過程的效益和效率的各種措施。
149、防守型改進：通過控制，消除急性故障，維持現(xiàn)有的質(zhì)量狀況的質(zhì)量改進。
150、進攻型改進：突破現(xiàn)狀，消除影響企業(yè)素質(zhì)的慢性故障，達到新的水平，即質(zhì)量突破。
151、環(huán)境：一種客觀存在，它既可以表現(xiàn)為有形的，也可以表現(xiàn)為無形的。
152、質(zhì)量改進的環(huán)境：要在企業(yè)中創(chuàng)造、形成和保持持續(xù)質(zhì)量改進的環(huán)境和氛圍。
153、質(zhì)量改進的衡量：對某一具體改進項目和活動的成果進行客觀的、綜合的、有系統(tǒng)的評價，其目的是為了識別和判斷進一步改進的機會。
154、PDCA循環(huán)：質(zhì)量改進活動中所必須經(jīng)歷的四個階段。是質(zhì)量改進活動的一般方法或程序。P——計劃，D——執(zhí)行，C——檢查，A——總結(jié)。
155、工人可控差錯：工人在具備了自我控制的條件下而造成的質(zhì)量差錯。
156、無意差錯：工人由于生理上和心理上的原因而造成的差錯。
157、技術(shù)差錯：工人由于技術(shù)水平不高，缺乏某些防止差錯的知識和技術(shù)不熟練而造成的差錯。
158、有意差錯：工人有意造成的差錯。
159、管理可控差錯：管理者未給工人提供好自我控制的條件；而使工人發(fā)生的差錯，或者管理人員自身出現(xiàn)的工作質(zhì)量上的差錯。
160、統(tǒng)計方法：有關(guān)收集、整理、分析和解釋統(tǒng)計數(shù)據(jù)，并對其所反映的問題作出一定結(jié)論的方法。
161、調(diào)查表：又叫檢查表、核對表、統(tǒng)計分析表。用來系統(tǒng)地收集資料和積累數(shù)據(jù)，確認事實并對數(shù)據(jù)進行粗略整理和分析的統(tǒng)計圖表。
162、不合格品項目調(diào)查表：主要用來調(diào)查生產(chǎn)現(xiàn)場不合格品項目頻數(shù)和不合格品率，以便繼而用于排列圖等分析研究。
163、缺陷位置調(diào)查表：用來記錄、統(tǒng)計、分析不同類型的外觀質(zhì)量缺陷所發(fā)生的部位和密集程度，進而從中找出規(guī)律性，為進一步調(diào)查或找出解決問題的辦法提供事實依據(jù)。
164、質(zhì)量分布調(diào)查表：計量值數(shù)據(jù)進行現(xiàn)場調(diào)查的有效工具。是根據(jù)以往的資料，將某一質(zhì)量特性項目的數(shù)據(jù)分布范圍分成若干區(qū)間而制成的表格，用以記錄和統(tǒng)計每一質(zhì)量特性數(shù)據(jù)落在某一區(qū)間的頻數(shù)。
165、矩陣調(diào)查表：一種多因素調(diào)查表，它要求把產(chǎn)生問題的對應(yīng)因素分別排成行和列，在其交叉點上標出調(diào)查到的各種缺陷和問題以及數(shù)量。
166、分層法：又叫分類法、分組法。按照一定的標志，把搜集到的大量有關(guān)某一特定主題的統(tǒng)計數(shù)據(jù)和意見加以歸類、整理和匯總的一種方法。
167、水平對比法：又稱“標桿法”，指將過程、產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量同公認的處于地位的競爭者的過程、產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量進行比較，以識別自身質(zhì)量改進的機會。
168、因果圖：又叫石川圖、特性要因圖、樹枝圖、魚刺圖等。表示質(zhì)量特性波動與其潛在原因關(guān)系，即表達和分析因果關(guān)系的一種圖表。
104、成批進貨檢驗：又稱進廠檢驗。在供應(yīng)商正常交貨時對該批物資進行的檢驗，其目的是防止不符合質(zhì)量要求的原材料、外購件和外協(xié)件進入生產(chǎn)過程，并為穩(wěn)定正常的生產(chǎn)秩序和保證產(chǎn)品質(zhì)量提供必要的條件。
105、工序檢驗：在某加工工序完畢后進行的檢驗，其目的是防止不合格的半成品流人下道工序。
106、首件檢驗：在生產(chǎn)開始時或工序因素調(diào)整后，對制造的第一件或前幾件進行的檢驗。
107、巡回檢驗：檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場按一定的時間間隔或加工產(chǎn)品的一定數(shù)量間隔對有關(guān)工序的產(chǎn)品質(zhì)量進行檢驗。
108、成品檢驗：又稱最終檢驗或出廠檢驗。對完工后的成品質(zhì)量進行檢驗，其目的在于保證不合格的成品不出廠、不入庫，以確保用戶利益和企業(yè)自身的信譽。
109、流程圖：表明從原材料和零部件投入到最終成品出廠的整個過程中各項工序安排的一種圖表。它既包括了每個部門的生產(chǎn)過程，也包括了有關(guān)運輸和貯存過程。
110、A類不合格：根據(jù)判斷和經(jīng)驗，易于對產(chǎn)品的使用者、維護者或產(chǎn)品有關(guān)人員造成危害或不安全狀況的缺陷。
111、B類不合格：易于造成故障或大大降低單位產(chǎn)品預定實用性的缺陷。
112、C類不合格：不嚴重降低單位產(chǎn)品預定的實用性，或不嚴重違背規(guī)定的標準，只輕微地影響單位產(chǎn)品的有效性和操作的缺陷。
113、檢驗指導書：企業(yè)檢驗人員開展檢驗工作的指導性文件。
114、不合格：又稱不符合。沒有滿足某個規(guī)定的要求。
115、不滿足：一種或多種質(zhì)量特性或質(zhì)量體系要素對規(guī)定要素的偏離或減少。
116、不合格的控制：對材料、零部件或成品不能滿足規(guī)定要求時所采取的措施。
117、返修：對雖然可以不符合原規(guī)定要求，但能使其滿足預期的使用要求的不合格晶所作出的處置。
118、降級：對因外表或局部的質(zhì)量問題達不到質(zhì)量標準，又不影響主要性能的不合格品所進行的降低級別的處置。
119、報廢：對無法修復或在經(jīng)濟上不值得修復的不合格品予以廢棄的處置。
120、特許（或讓步）：對使用和放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的書面認可。一般限于某些特定不合格特性在指定偏差內(nèi)、并限于一定的期限或數(shù)量產(chǎn)品的發(fā)付。
121、返工：對不合格品采取的措施，使其滿足規(guī)定的要求。
122、預防措施：為了防止?jié)撛诘牟缓细瘛⑷毕莼蚱渌幌Ｍ闆r的發(fā)生，消除其原因所采取的措施。
123、防止再發(fā)生：防止再次發(fā)生同樣性質(zhì)的不合格品。
124、糾正措施：為了防止已出現(xiàn)的不合格、缺陷或其他不希望發(fā)生的情況再次發(fā)生，消除其原因所采取的措施，實質(zhì)上也是為了“防止再發(fā)生”。
125、三包服務(wù)：生產(chǎn)企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量和功能所做出的保證和許諾。一般指包退、包換、包修。
126、顧客的意見：顧客對產(chǎn)品質(zhì)量所表示的不滿，其中也包括退貨、換貨、包修、損失索賠等情況。
127、現(xiàn)場使用的質(zhì)量信息：產(chǎn)品出廠后所形成的對生產(chǎn)企業(yè)有用的一切有關(guān)的信息情報。
128、使用過程：產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的最后一個過程，即實現(xiàn)過程，包括產(chǎn)品的包裝、運輸、入庫保管、銷售、安裝、使用以及售后服務(wù)等一系列活動。
129、質(zhì)量體系：國際CB/T6583給質(zhì)量體系下的定義是：為了實施質(zhì)量管理所需的組織結(jié)構(gòu)、程序、過程和資源。它是質(zhì)量管理的核心，質(zhì)量方針和質(zhì)量管理需要通過它來貫徹和實施。
130、程序：為進行某項活動所規(guī)定的途徑。
131、組織機構(gòu)：為了行使某種職能對組織內(nèi)職位之間的關(guān)系所做出的規(guī)定，每個職位都確定了該職位擁有的職權(quán)和相應(yīng)的職責。
132、質(zhì)量手冊：質(zhì)量體系文件的主要文件，它闡明了一個組織的質(zhì)量方針和質(zhì)量體系的基本結(jié)構(gòu)，是實施和保證質(zhì)量體系所應(yīng)長期遵循的文件。
133、質(zhì)量計劃：針對特定的產(chǎn)品和項目，規(guī)定專門的質(zhì)量措施、資源和活動順序的文件。
134、質(zhì)量記錄：用來證明質(zhì)量體系符合規(guī)定要求并驗證質(zhì)量體系的有效運行的文件。包括設(shè)計、檢驗、試驗、調(diào)查、審核、評審的圖表或有關(guān)結(jié)果。
135、程序文件：為了保證質(zhì)量工作的效率，所有的質(zhì)量工作都要按照規(guī)定的程序進行。在許多場合下，程序必須制訂成文件，稱為“程序文件”。它是質(zhì)量手冊的支持性文件，應(yīng)根據(jù)組織規(guī)模、活動的性質(zhì)和質(zhì)量手冊預定的范圍與結(jié)構(gòu)不同，采取不同的形式。
136、作業(yè)指導書：為確保生產(chǎn)的某一過程的質(zhì)量而對操作者應(yīng)做的各項活動所作的詳細的規(guī)定。
137、質(zhì)量方針：由企業(yè)的管理者正式發(fā)布的該組織的總的質(zhì)量宗旨和質(zhì)量方向。
138、質(zhì)量目標：企業(yè)在一定時期內(nèi)在質(zhì)量方面所要達到的預期成果。
139、突破性目標：為了打破和超過現(xiàn)有的質(zhì)量水平而制定的目標。-
140、控制性目標：為把質(zhì)量水平和有關(guān)質(zhì)量指標維持在一定的水平上而制定的目標。
141、質(zhì)量計劃：針對某項產(chǎn)品、項目或合同，規(guī)定專門質(zhì)量的措施、資源和活動順序的文件。是落實質(zhì)量目標的具體部署和行動安排。
142、質(zhì)量審核：確定質(zhì)量活動和有關(guān)結(jié)果是否符合計劃的安排，以及這些安排是否有效地實施并適合于達到預定的目標而進行的有系統(tǒng)的獨立的檢查。
143、產(chǎn)品質(zhì)量審核：又稱產(chǎn)品審核。從顧客的觀點出發(fā)，由已經(jīng)加工完畢并通過檢查和試驗，等待發(fā)運的產(chǎn)品中，抽取少量樣品并對其質(zhì)量進行檢查和評價，以確定可能達到的顧客的滿意程度的活動。
144、產(chǎn)品質(zhì)量審核評級指導書：進行質(zhì)量審核的標準和指導性文件。
145、質(zhì)量體系審核：簡稱體系審核。企業(yè)本身或外部對企業(yè)實施的質(zhì)量體系諸要素能否有效地達到規(guī)定的質(zhì)量目標和顧客的要求所進行的有計劃、獨立、定期的檢查和評價活動。
146、過程審核：也稱工序?qū)徍?。為了研究和改善過程質(zhì)量控制狀態(tài)，獨立地、系統(tǒng)地有計劃地對過程控制質(zhì)量計劃的實施效果所進行的檢查和評價活動。
147、管理評審：是由企業(yè)的管理者就企業(yè)的質(zhì)量方針和目標，對質(zhì)量體系的現(xiàn)狀和適應(yīng)性所進行的正式評價。
148、質(zhì)量改進：GB/T6583—94下的定義是：為向本組織及其顧客提供更多的實惠，在整個組織內(nèi)所采取的旨在提高活動和過程的效益和效率的各種措施。
149、防守型改進：通過控制，消除急性故障，維持現(xiàn)有的質(zhì)量狀況的質(zhì)量改進。
150、進攻型改進：突破現(xiàn)狀，消除影響企業(yè)素質(zhì)的慢性故障，達到新的水平，即質(zhì)量突破。
151、環(huán)境：一種客觀存在，它既可以表現(xiàn)為有形的，也可以表現(xiàn)為無形的。
152、質(zhì)量改進的環(huán)境：要在企業(yè)中創(chuàng)造、形成和保持持續(xù)質(zhì)量改進的環(huán)境和氛圍。
153、質(zhì)量改進的衡量：對某一具體改進項目和活動的成果進行客觀的、綜合的、有系統(tǒng)的評價，其目的是為了識別和判斷進一步改進的機會。
154、PDCA循環(huán)：質(zhì)量改進活動中所必須經(jīng)歷的四個階段。是質(zhì)量改進活動的一般方法或程序。P——計劃，D——執(zhí)行，C——檢查，A——總結(jié)。
155、工人可控差錯：工人在具備了自我控制的條件下而造成的質(zhì)量差錯。
156、無意差錯：工人由于生理上和心理上的原因而造成的差錯。
157、技術(shù)差錯：工人由于技術(shù)水平不高，缺乏某些防止差錯的知識和技術(shù)不熟練而造成的差錯。
158、有意差錯：工人有意造成的差錯。
159、管理可控差錯：管理者未給工人提供好自我控制的條件；而使工人發(fā)生的差錯，或者管理人員自身出現(xiàn)的工作質(zhì)量上的差錯。
160、統(tǒng)計方法：有關(guān)收集、整理、分析和解釋統(tǒng)計數(shù)據(jù)，并對其所反映的問題作出一定結(jié)論的方法。
161、調(diào)查表：又叫檢查表、核對表、統(tǒng)計分析表。用來系統(tǒng)地收集資料和積累數(shù)據(jù)，確認事實并對數(shù)據(jù)進行粗略整理和分析的統(tǒng)計圖表。
162、不合格品項目調(diào)查表：主要用來調(diào)查生產(chǎn)現(xiàn)場不合格品項目頻數(shù)和不合格品率，以便繼而用于排列圖等分析研究。
163、缺陷位置調(diào)查表：用來記錄、統(tǒng)計、分析不同類型的外觀質(zhì)量缺陷所發(fā)生的部位和密集程度，進而從中找出規(guī)律性，為進一步調(diào)查或找出解決問題的辦法提供事實依據(jù)。
164、質(zhì)量分布調(diào)查表：計量值數(shù)據(jù)進行現(xiàn)場調(diào)查的有效工具。是根據(jù)以往的資料，將某一質(zhì)量特性項目的數(shù)據(jù)分布范圍分成若干區(qū)間而制成的表格，用以記錄和統(tǒng)計每一質(zhì)量特性數(shù)據(jù)落在某一區(qū)間的頻數(shù)。
165、矩陣調(diào)查表：一種多因素調(diào)查表，它要求把產(chǎn)生問題的對應(yīng)因素分別排成行和列，在其交叉點上標出調(diào)查到的各種缺陷和問題以及數(shù)量。
166、分層法：又叫分類法、分組法。按照一定的標志，把搜集到的大量有關(guān)某一特定主題的統(tǒng)計數(shù)據(jù)和意見加以歸類、整理和匯總的一種方法。
167、水平對比法：又稱“標桿法”，指將過程、產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量同公認的處于地位的競爭者的過程、產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量進行比較，以識別自身質(zhì)量改進的機會。
168、因果圖：又叫石川圖、特性要因圖、樹枝圖、魚刺圖等。表示質(zhì)量特性波動與其潛在原因關(guān)系，即表達和分析因果關(guān)系的一種圖表。