2.2.2 廚房、衛(wèi)生間現(xiàn)澆板裂縫產(chǎn)生原因分析
廚房、衛(wèi)生間現(xiàn)澆鋼筋混凝土板裂縫系以下綜合原因所致：
（1）混凝土早期硬化期間的自身收縮和溫度變化引起的變形裂縫，當混凝土構件配筋率較低時或鋼筋間距較大時，極易出現(xiàn)此類裂縫；
（2）現(xiàn)澆板厚度較薄，分別為80mm和100mm，且預埋了直徑約30mm的塑料電線管，削弱了現(xiàn)澆板的有效截面，混凝土在養(yǎng)護期間或板受力后，極易出現(xiàn)沿預埋電線管走向的裂縫；
（3）上、下水管洞口處應力集中，且大部分的洞口為人工打鑿，其打鑿力對現(xiàn)澆板極為不利；
（4）現(xiàn)澆板早期澆水養(yǎng)護不夠或拆模過早、施工荷載偏大，也會加劇這些裂縫的開展，使之變多變寬。
2.2.3 裂縫處理建議
（1）四棟住宅廚房、衛(wèi)生間現(xiàn)澆板的裂縫，均屬建筑工程的質(zhì)量通病。現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GBJ10-89規(guī)定，此類構件的允許裂縫寬度為0.3mm，四棟工程的裂縫寬度尚在允許范圍之內(nèi)。
（2）廚房、衛(wèi)生間現(xiàn)澆板的裂縫雖然不影響結構安全，但影響美觀，視覺效果較差，部分裂縫造成廚房、衛(wèi)生間滲漏，還會導致鋼筋銹蝕而影響結構的耐久性和使用功能，應予封閉和維修。
3 避免變形裂縫出現(xiàn)可以采取的設計、施工措施
3.1.1 避免現(xiàn)澆屋蓋梁變形裂縫的設計措施
（1）為預防現(xiàn)澆屋蓋梁的混凝土收縮裂縫，現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GBJ10－89中第7、2、14條規(guī)定：“當梁的截面高度超過700mm時，在梁的兩側面沿高度每隔300～400mm，應設置一根直徑不小于10mm的縱向構造鋼筋。”實際應用中感覺這一規(guī)定似乎偏松，建議適當加密，且宜選用螺紋鋼筋作構造鋼筋；當梁的寬度大于250mm時，尤其應注意加密梁腹中部的構造鋼筋，同一排縱向受力鋼筋數(shù)量不應小于箍筋肢數(shù)，如圖1所示。
（2）同時，現(xiàn)澆屋蓋梁的變形裂縫還與溫度變化有關。在沒有保溫隔熱措施或保溫隔熱效果較差的情況下，現(xiàn)澆屋蓋梁也經(jīng)常出現(xiàn)變形裂縫。設計單位還應全面考慮屋面的保溫隔熱措施，消除溫度應力對結構的不利影響。
3.1.2 避免現(xiàn)澆屋蓋梁變形裂縫的施工措施
施工單位還應注意梁側的早期澆水養(yǎng)護工作。整體現(xiàn)澆粱、板結構在澆注混凝土后，施工單位一般都很重視板面的澆水養(yǎng)護，卻容易忽視梁側的早期澆水養(yǎng)護。由于“滿堂紅”腳手架的支模方法不易單獨拆除梁的側模，要做到梁側的早期澆水養(yǎng)護，客觀上也有一定難度，而且很多施工單位都主觀地認為鋼模板可保持梁側面始終處于潮濕狀態(tài)下，實際上，由于氣溫和空氣濕度的不同，多數(shù)情況下，梁側的水分都是很容易從鋼模板縫隙中散失出去的，使梁側長時間處于干燥狀態(tài)，進而產(chǎn)生變形收縮裂縫。
施工單位應設法拆除梁的側模，以便及時澆水養(yǎng)護梁的側面；或采取在模板內(nèi)鋪貼塑料薄膜以及封堵鋼模板板縫的措施，使混凝土內(nèi)水分不致散失。筆者曾注意到，有的施工單位就采用塑料薄膜包裹混凝土構件或覆蓋混凝土板而不需澆水養(yǎng)護的成功做法，此類經(jīng)驗也值得借鑒。
3.2.1 避免廚房、衛(wèi)生間現(xiàn)澆板變形裂縫的設計措施
（1）砌體結構工程的廚房、衛(wèi)生間現(xiàn)澆板，經(jīng)常出現(xiàn)貫穿變形裂縫，引起漏水，影響正常使用。由于這類板一般跨度較小，沿長邊的縱向分布筋偏少，較易出現(xiàn)平行于短邊的收縮裂縫；而設計板厚往往只有80mm左右，如果再在板內(nèi)預埋水管、電線管，則會嚴重削弱現(xiàn)澆板的有效截面，出現(xiàn)沿預埋水、電管線走向的裂縫。
宜采取增加現(xiàn)澆板厚度的預防措施。適當增加配置沿長向的縱向鋼筋數(shù)量，縮小鋼筋間距；現(xiàn)澆板厚度與預應力空心板厚度相同，以便預埋水、電管線；
（2）現(xiàn)澆板的另一類裂縫，是四邊彈性固定單向板自墻角開始伸向板中的斜裂縫，該類裂縫與墻面之間大致呈40°～50°。如圖2所示。
出現(xiàn)這類裂縫的設計問題是計算中將板的計算簡圖假定為單向簡支板，這與實際情況不相符合。在荷載作用下，板中部的撓度值Wmax與計算撓度值較為一致，但越靠近板短邊支座處，實際撓度值W就越小于Wmax，直至支座邊處為零。由于沿著長向板帶中間的撓度有顯著變化，又因板帶構造上的連續(xù)性和混凝土在板兩個方向的收縮，由此產(chǎn)生較大的法向應力，導致產(chǎn)生較大的斜裂縫。
所以，在其他條件不變的情況下，結構設計時也應適當增加現(xiàn)澆板的厚度，以減小板跨中的撓度值Wmax，這是最為有效的措施；同時，還可適當配置垂直于斜裂縫的附加構造鋼筋。
廚房、衛(wèi)生間現(xiàn)澆鋼筋混凝土板裂縫系以下綜合原因所致：
（1）混凝土早期硬化期間的自身收縮和溫度變化引起的變形裂縫，當混凝土構件配筋率較低時或鋼筋間距較大時，極易出現(xiàn)此類裂縫；
（2）現(xiàn)澆板厚度較薄，分別為80mm和100mm，且預埋了直徑約30mm的塑料電線管，削弱了現(xiàn)澆板的有效截面，混凝土在養(yǎng)護期間或板受力后，極易出現(xiàn)沿預埋電線管走向的裂縫；
（3）上、下水管洞口處應力集中，且大部分的洞口為人工打鑿，其打鑿力對現(xiàn)澆板極為不利；
（4）現(xiàn)澆板早期澆水養(yǎng)護不夠或拆模過早、施工荷載偏大，也會加劇這些裂縫的開展，使之變多變寬。
2.2.3 裂縫處理建議
（1）四棟住宅廚房、衛(wèi)生間現(xiàn)澆板的裂縫，均屬建筑工程的質(zhì)量通病。現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GBJ10-89規(guī)定，此類構件的允許裂縫寬度為0.3mm，四棟工程的裂縫寬度尚在允許范圍之內(nèi)。
（2）廚房、衛(wèi)生間現(xiàn)澆板的裂縫雖然不影響結構安全，但影響美觀，視覺效果較差，部分裂縫造成廚房、衛(wèi)生間滲漏，還會導致鋼筋銹蝕而影響結構的耐久性和使用功能，應予封閉和維修。
3 避免變形裂縫出現(xiàn)可以采取的設計、施工措施
3.1.1 避免現(xiàn)澆屋蓋梁變形裂縫的設計措施
（1）為預防現(xiàn)澆屋蓋梁的混凝土收縮裂縫，現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GBJ10－89中第7、2、14條規(guī)定：“當梁的截面高度超過700mm時，在梁的兩側面沿高度每隔300～400mm，應設置一根直徑不小于10mm的縱向構造鋼筋。”實際應用中感覺這一規(guī)定似乎偏松，建議適當加密，且宜選用螺紋鋼筋作構造鋼筋；當梁的寬度大于250mm時，尤其應注意加密梁腹中部的構造鋼筋，同一排縱向受力鋼筋數(shù)量不應小于箍筋肢數(shù)，如圖1所示。
（2）同時，現(xiàn)澆屋蓋梁的變形裂縫還與溫度變化有關。在沒有保溫隔熱措施或保溫隔熱效果較差的情況下，現(xiàn)澆屋蓋梁也經(jīng)常出現(xiàn)變形裂縫。設計單位還應全面考慮屋面的保溫隔熱措施，消除溫度應力對結構的不利影響。
3.1.2 避免現(xiàn)澆屋蓋梁變形裂縫的施工措施
施工單位還應注意梁側的早期澆水養(yǎng)護工作。整體現(xiàn)澆粱、板結構在澆注混凝土后，施工單位一般都很重視板面的澆水養(yǎng)護，卻容易忽視梁側的早期澆水養(yǎng)護。由于“滿堂紅”腳手架的支模方法不易單獨拆除梁的側模，要做到梁側的早期澆水養(yǎng)護，客觀上也有一定難度，而且很多施工單位都主觀地認為鋼模板可保持梁側面始終處于潮濕狀態(tài)下，實際上，由于氣溫和空氣濕度的不同，多數(shù)情況下，梁側的水分都是很容易從鋼模板縫隙中散失出去的，使梁側長時間處于干燥狀態(tài)，進而產(chǎn)生變形收縮裂縫。
施工單位應設法拆除梁的側模，以便及時澆水養(yǎng)護梁的側面；或采取在模板內(nèi)鋪貼塑料薄膜以及封堵鋼模板板縫的措施，使混凝土內(nèi)水分不致散失。筆者曾注意到，有的施工單位就采用塑料薄膜包裹混凝土構件或覆蓋混凝土板而不需澆水養(yǎng)護的成功做法，此類經(jīng)驗也值得借鑒。
3.2.1 避免廚房、衛(wèi)生間現(xiàn)澆板變形裂縫的設計措施
（1）砌體結構工程的廚房、衛(wèi)生間現(xiàn)澆板，經(jīng)常出現(xiàn)貫穿變形裂縫，引起漏水，影響正常使用。由于這類板一般跨度較小，沿長邊的縱向分布筋偏少，較易出現(xiàn)平行于短邊的收縮裂縫；而設計板厚往往只有80mm左右，如果再在板內(nèi)預埋水管、電線管，則會嚴重削弱現(xiàn)澆板的有效截面，出現(xiàn)沿預埋水、電管線走向的裂縫。
宜采取增加現(xiàn)澆板厚度的預防措施。適當增加配置沿長向的縱向鋼筋數(shù)量，縮小鋼筋間距；現(xiàn)澆板厚度與預應力空心板厚度相同，以便預埋水、電管線；
（2）現(xiàn)澆板的另一類裂縫，是四邊彈性固定單向板自墻角開始伸向板中的斜裂縫，該類裂縫與墻面之間大致呈40°～50°。如圖2所示。
出現(xiàn)這類裂縫的設計問題是計算中將板的計算簡圖假定為單向簡支板，這與實際情況不相符合。在荷載作用下，板中部的撓度值Wmax與計算撓度值較為一致，但越靠近板短邊支座處，實際撓度值W就越小于Wmax，直至支座邊處為零。由于沿著長向板帶中間的撓度有顯著變化，又因板帶構造上的連續(xù)性和混凝土在板兩個方向的收縮，由此產(chǎn)生較大的法向應力，導致產(chǎn)生較大的斜裂縫。
所以，在其他條件不變的情況下，結構設計時也應適當增加現(xiàn)澆板的厚度，以減小板跨中的撓度值Wmax，這是最為有效的措施；同時，還可適當配置垂直于斜裂縫的附加構造鋼筋。