清水鏡面砼施工工藝是河南省第二建筑工程有限責(zé)任公司工程技術(shù)管理人員在伊川二電廠二期擴(kuò)建工程2×125MW主廠房施工中，經(jīng)過(guò)多次研究與反復(fù)實(shí)踐，首創(chuàng)的砼工程施工新工藝，并得到了初步應(yīng)用。該施工工藝在禹州電廠2×350MW主廠房工程中又得到進(jìn)一步的完善提高和推廣應(yīng)用，并申報(bào)了國(guó)家專利。因由該工藝施工出的砼內(nèi)實(shí)外光，內(nèi)實(shí)外亮，光亮照人，具有大理石與花崗巖光滑光潔的特質(zhì)，而頗受業(yè)內(nèi)人士的贊譽(yù)。目前清水鏡面砼工藝已得到了建筑行業(yè)的普遍認(rèn)可和一定范圍內(nèi)的推廣應(yīng)用，并有發(fā)展壯大之勢(shì)。僅河南省第二建筑工程有限責(zé)任公司，近幾年就施工了一批有代表性的清水鏡面砼工程：伊川二電廠二期擴(kuò)建工程2×125MW主廠房、禹州電廠2×350MW主廠房、貴州安順電廠2×300MW主廠房、貴州黔北電廠4×300MW煙塔工程、新鄉(xiāng)電廠技改工程2×135MW主廠房、濮陽(yáng)500KV變電站、云南曲靖電廠300MW主廠房和華能沁北電廠一期工程2×600MW主廠房等。在這些工程中，砼外觀質(zhì)量有了很明顯的進(jìn)步和提高，但其所伴隨的一些質(zhì)量通病一直未能得到很有效的防治，后雖對(duì)砼構(gòu)件存在的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行了修補(bǔ)，但修補(bǔ)效果都不是很理想，這些通病就如人眼內(nèi)的一粒砂子，為人們所不忍，欲除之而后快。正因?yàn)榇?，加?qiáng)清水鏡面砼質(zhì)量通病的預(yù)防就顯得尤為重要。
在介紹其質(zhì)量通病的防治與消除之前，有必要先簡(jiǎn)單介紹一下清水鏡面砼施工工藝、清水鏡面砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及目前較常存在的一些質(zhì)量通病。
1、清水鏡面砼施工工藝：
目前清水鏡面砼施工工藝較常運(yùn)用的模板體系是大塊木膠合板模板，方木作模板背棱材料，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸定型制作，然后在現(xiàn)場(chǎng)整體拼裝、支設(shè)；模板面上粘貼1mm厚PVC內(nèi)貼板，以確保與砼接觸面光滑；柱梁角設(shè)置木線條倒角，木線條采用小釘固定在柱梁模板角部，木線條在固定前要用膠帶紙全面粘貼，保證木線條面光滑；采用槽鋼、鋼管箍及對(duì)拉螺栓等進(jìn)行砼構(gòu)件加固，通過(guò)計(jì)算選定適宜的加固方法。
砼配合比要優(yōu)化設(shè)計(jì)，工程施工前通過(guò)試配試驗(yàn)選定適宜的砼顏色和與該顏色相配套的配合比。
2、清水鏡面砼標(biāo)準(zhǔn)：
（1）、幾何尺寸準(zhǔn)確。
（2）、砼結(jié)構(gòu)陽(yáng)角倒圓或倒角，線條通順。
（3）、砼表面平整、光滑、有光澤、顏色一致。
（4）、無(wú)明顯接槎痕跡，無(wú)蜂窩麻面，無(wú)氣泡。
（5）、模板拼縫有規(guī)律。
3、存在的一些質(zhì)量通?。ㄏ率鲑|(zhì)量通病針對(duì)所述的清水鏡面砼施工工藝列出的）：
（1）、柱根部漏漿、爛根。
（2）、砼面模板拼縫明顯、砼錯(cuò)臺(tái)。
（3）、柱梁線角漏漿、起砂。
（4）、砼表面起皺。
（5）、砼表面存在氣泡。
（6）、砼表面顏色不一致，無(wú)光澤。
（7）、預(yù)埋件不平、歪斜、內(nèi)陷。
（8）、對(duì)拉螺栓孔周圍漏漿、起砂。
下面就上述質(zhì)量通病如何防治與消除談些看法：
一、柱根部漏漿的防治與消除：
第一，柱模板支設(shè)前，應(yīng)對(duì)柱根部模板支設(shè)處用1：2水泥砂漿找平，找平層要用水平尺進(jìn)行檢查，確保水平平整（適用于承臺(tái)面、樓層面上的柱構(gòu)件）；第二，柱模板下口全部過(guò)手推刨，確保下口方正平直，柱模板底部還要粘貼一道雙面海綿膠帶（要與柱內(nèi)邊尺寸齊），以利模板與找平層擠壓嚴(yán)密；第三，柱根部應(yīng)留設(shè)排水孔，模板內(nèi)沖洗水利于排除，澆砼前要用砂漿將排水孔與柱根部模板周圍封堵牢固；第四，對(duì)于柱與柱接頭處，可在下層柱面上、模板根部部位水平粘貼二道一定厚度的海面膠帶，支設(shè)加固模板時(shí)，可保證模板底部與柱面擠壓緊密；第五，澆筑砼前必須接漿處理，即在柱根部均勻澆筑一層5～10cm厚的同配合比的水泥砂漿，嚴(yán)禁無(wú)接漿澆筑砼。
二、模板接縫明顯、砼錯(cuò)臺(tái)的防治與消除：
第一，要選用規(guī)格、厚度一致的木膠合板、方木與PVC內(nèi)貼板，畢竟，對(duì)清水鏡面砼工藝的施工，模板和模板體系的選擇是相當(dāng)重要的。膠合板可采用酚醛覆膜木膠合板模板，該模板選用優(yōu)質(zhì)主體材料，表面用防水性強(qiáng)的酚醛樹(shù)脂浸漬紙，光潔平整，強(qiáng)度高，重量輕，防水性強(qiáng)，特別適用清水砼工程，加固用方木還要統(tǒng)一過(guò)大壓創(chuàng)，以確保尺寸精確統(tǒng)一。模板和PVC內(nèi)貼板厚度使用前要仔細(xì)檢查，確保厚度一致的材料用到同一構(gòu)件中；
第二，模板組合拼裝時(shí)，嚴(yán)禁模板縫，PVC內(nèi)貼板縫與方木接合縫三縫合一，三縫均要錯(cuò)開(kāi)，方木加固要與模板拼縫垂直設(shè)置；
第三，PVC內(nèi)貼板縫間要用膩?zhàn)友a(bǔ)齊后粘貼2cm寬透明膠帶紙；第四，大組合模板接頭處應(yīng)將模板邊緣用手工刨推平，然后貼上雙面膠帶，保證對(duì)齊后再進(jìn)行拼接；第五，加固用鋼管箍或槽鋼箍嚴(yán)禁撓曲、變形，且必須具備足夠的強(qiáng)度和剛度，確保清水鏡面砼表面平整。
在介紹其質(zhì)量通病的防治與消除之前，有必要先簡(jiǎn)單介紹一下清水鏡面砼施工工藝、清水鏡面砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及目前較常存在的一些質(zhì)量通病。
1、清水鏡面砼施工工藝：
目前清水鏡面砼施工工藝較常運(yùn)用的模板體系是大塊木膠合板模板，方木作模板背棱材料，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸定型制作，然后在現(xiàn)場(chǎng)整體拼裝、支設(shè)；模板面上粘貼1mm厚PVC內(nèi)貼板，以確保與砼接觸面光滑；柱梁角設(shè)置木線條倒角，木線條采用小釘固定在柱梁模板角部，木線條在固定前要用膠帶紙全面粘貼，保證木線條面光滑；采用槽鋼、鋼管箍及對(duì)拉螺栓等進(jìn)行砼構(gòu)件加固，通過(guò)計(jì)算選定適宜的加固方法。
砼配合比要優(yōu)化設(shè)計(jì)，工程施工前通過(guò)試配試驗(yàn)選定適宜的砼顏色和與該顏色相配套的配合比。
2、清水鏡面砼標(biāo)準(zhǔn)：
（1）、幾何尺寸準(zhǔn)確。
（2）、砼結(jié)構(gòu)陽(yáng)角倒圓或倒角，線條通順。
（3）、砼表面平整、光滑、有光澤、顏色一致。
（4）、無(wú)明顯接槎痕跡，無(wú)蜂窩麻面，無(wú)氣泡。
（5）、模板拼縫有規(guī)律。
3、存在的一些質(zhì)量通?。ㄏ率鲑|(zhì)量通病針對(duì)所述的清水鏡面砼施工工藝列出的）：
（1）、柱根部漏漿、爛根。
（2）、砼面模板拼縫明顯、砼錯(cuò)臺(tái)。
（3）、柱梁線角漏漿、起砂。
（4）、砼表面起皺。
（5）、砼表面存在氣泡。
（6）、砼表面顏色不一致，無(wú)光澤。
（7）、預(yù)埋件不平、歪斜、內(nèi)陷。
（8）、對(duì)拉螺栓孔周圍漏漿、起砂。
下面就上述質(zhì)量通病如何防治與消除談些看法：
一、柱根部漏漿的防治與消除：
第一，柱模板支設(shè)前，應(yīng)對(duì)柱根部模板支設(shè)處用1：2水泥砂漿找平，找平層要用水平尺進(jìn)行檢查，確保水平平整（適用于承臺(tái)面、樓層面上的柱構(gòu)件）；第二，柱模板下口全部過(guò)手推刨，確保下口方正平直，柱模板底部還要粘貼一道雙面海綿膠帶（要與柱內(nèi)邊尺寸齊），以利模板與找平層擠壓嚴(yán)密；第三，柱根部應(yīng)留設(shè)排水孔，模板內(nèi)沖洗水利于排除，澆砼前要用砂漿將排水孔與柱根部模板周圍封堵牢固；第四，對(duì)于柱與柱接頭處，可在下層柱面上、模板根部部位水平粘貼二道一定厚度的海面膠帶，支設(shè)加固模板時(shí)，可保證模板底部與柱面擠壓緊密；第五，澆筑砼前必須接漿處理，即在柱根部均勻澆筑一層5～10cm厚的同配合比的水泥砂漿，嚴(yán)禁無(wú)接漿澆筑砼。
二、模板接縫明顯、砼錯(cuò)臺(tái)的防治與消除：
第一，要選用規(guī)格、厚度一致的木膠合板、方木與PVC內(nèi)貼板，畢竟，對(duì)清水鏡面砼工藝的施工，模板和模板體系的選擇是相當(dāng)重要的。膠合板可采用酚醛覆膜木膠合板模板，該模板選用優(yōu)質(zhì)主體材料，表面用防水性強(qiáng)的酚醛樹(shù)脂浸漬紙，光潔平整，強(qiáng)度高，重量輕，防水性強(qiáng)，特別適用清水砼工程，加固用方木還要統(tǒng)一過(guò)大壓創(chuàng)，以確保尺寸精確統(tǒng)一。模板和PVC內(nèi)貼板厚度使用前要仔細(xì)檢查，確保厚度一致的材料用到同一構(gòu)件中；
第二，模板組合拼裝時(shí)，嚴(yán)禁模板縫，PVC內(nèi)貼板縫與方木接合縫三縫合一，三縫均要錯(cuò)開(kāi)，方木加固要與模板拼縫垂直設(shè)置；
第三，PVC內(nèi)貼板縫間要用膩?zhàn)友a(bǔ)齊后粘貼2cm寬透明膠帶紙；第四，大組合模板接頭處應(yīng)將模板邊緣用手工刨推平，然后貼上雙面膠帶，保證對(duì)齊后再進(jìn)行拼接；第五，加固用鋼管箍或槽鋼箍嚴(yán)禁撓曲、變形，且必須具備足夠的強(qiáng)度和剛度，確保清水鏡面砼表面平整。