GRC輕質(zhì)內(nèi)墻板具有輕質(zhì)、高強和防火等特點，較普通磚或空心磚內(nèi)墻，可提高室內(nèi)使用面積5%左右，具有較好的社會效益和經(jīng)濟效益，值得大面積推廣應用。但由于GRC板在預制過程所產(chǎn)生的允許偏差、安裝過程中節(jié)點處理和工藝問題，以及在裝飾層施工時所使用材料、配合比選擇不當和工序控制等因素的綜合影響，容易出現(xiàn)板縫開裂、板面不平和裝飾層空鼓脫落等質(zhì)量問題，限制了使用范圍。
1 改進GRC板安裝工藝，防止板縫開裂
為了弄清GRC板板縫開裂的原因，我們會同廠家到已安裝結(jié)束或正在安裝過程中的施工現(xiàn)場觀測調(diào)查，不同程度的發(fā)現(xiàn)在板縫之間、板與梁或柱之間、洞口側(cè)向均有裂縫出現(xiàn)，GRC輕質(zhì)隔墻板質(zhì)量缺陷統(tǒng)計如表1所示。通過分析認為：造成GRC板開裂的主要因素是：①板縫構(gòu)造處理不合理，門窗洞口節(jié)點構(gòu)造薄弱；②安裝過程中各專業(yè)工種配合不密切，事后開槽、開洞，減弱墻板的剛度和整體性。針對以上造成板縫開裂的主要因素，采取以下主要技術(shù)措施，并進行安裝工藝改進。
1.1 設(shè)置鋼卡板
每塊GRC墻板頂端設(shè)2塊槽鋼卡板，下端設(shè)兩組4塊角鋼卡板。在豎向板縫兩側(cè)粘貼80mm寬加強玻纖布。在門窗洞口處設(shè)通長槽鋼加強。
1.2 改進施工工序
嚴格按下列工藝流程組織施工：清理樓面→定位放線→配板→安裝上端鋼卡板→配制膠結(jié)料→接口抹灰→立板并臨時固定→板縫處理及粘貼玻纖布→下端鋼卡板安裝→板縫養(yǎng)護→裝飾層施工前基層處理→設(shè)置標點（筋）→裝飾粘結(jié)層→裝飾基層→裝飾面層→涂層。
1.3 做好配板和專業(yè)預埋準備工作
配板時，不僅要考慮墻板組合的合理性，避免出現(xiàn)小于2/3板。同時應將水電等專業(yè)的預留洞口位置同時在配板圖中標出。要求小孔洞應在板安裝前完成，減少安裝后由于開槽打洞而產(chǎn)生振動。無法在安裝進行前的線槽開洞，必須待接縫砂漿強度達到100%之后方可進行，而且必須用切割機施工，線槽設(shè)置后，立即用低堿水泥細石混凝土填實補平。
2 克服板面不平和裝飾層空鼓
由于GRC板在制作和安裝過程中存在著允許偏差，在板縫處極易產(chǎn)生不平整現(xiàn)象，如果能在板上做1層裝飾基層，那么就可以克服以上不足。但是，裝飾基層與GRC板之間的粘結(jié)是施工上的一大難題，攻克裝飾層空鼓的施工技術(shù)難關(guān)，對推廣應用GRC板具有積極的意義。我們在金橋廣場等多項工程GRC板裝飾層施工中，采用了增加粘結(jié)層、在裝飾基層中加麻筋提高其抗拉強度和改進配合比的做法，使裝飾層的強度和變形接近于GRC母材，避免產(chǎn)生不同收縮，克服了裝飾空鼓現(xiàn)象，取得了明顯效果。
2.1 裝飾層不同材料配合比現(xiàn)場試驗
根據(jù)GRC施工實踐，取3種不同配合比方案，各做10m2樣板，1個月后觀察發(fā)現(xiàn)，方案Ⅰ在板縫產(chǎn)生較多開裂，板中部也出現(xiàn)局部裂縫；方案Ⅱ在板中部未發(fā)現(xiàn)裂縫，但豎向板縫和陰角接縫處發(fā)現(xiàn)局部開裂；方案Ⅲ不論是在板中或陰角處，均未發(fā)現(xiàn)開裂現(xiàn)象。
從以上3種方案中可以看出，方案Ⅰ水泥用量偏大，且未摻筋是產(chǎn)生裂縫的主要原因；方案Ⅱ由于降低了水泥用量，而且摻入2%麻筋，所以其抗裂能力得到加強，但效果不明顯；方案Ⅲ由于麻筋摻量增加，其抗裂能力大大增強。所以得出這樣的結(jié)論：提高裝飾基層抗裂能力的主要措施，應適當減少水泥用量，增加麻筋用量。所以在工程中，內(nèi)墻GRC板裝飾基層砂漿配合比取水泥∶石灰∶中砂∶麻筋=1∶3∶7∶0.06.
2.2 增加裝飾基層的粘結(jié)層，提高其粘結(jié)力
具體做法是在清理干凈的GRC墻板上均勻地涂刷一道107膠水泥漿，厚度在2～3mm，在膠漿未完全干但已沒有明水時即開始抹底灰。粘結(jié)層施工前應將GRC板澆水濕潤大約保持板面10mm深。
2.3 嚴格控制各層抹灰間隔時間和厚度
首次抹灰厚度控制在4～6mm，在常溫下噴水養(yǎng)護3d，再抹4～6mm相同成分的砂漿，并刮平修邊。待底灰六七成干時，開始抹面灰。面灰可用紙筋白灰，厚度控制在2mm左右，待基層含水率小于8%時方可進行涂料面層施工。
防治GRC板板縫開裂和裝飾層空鼓除了以上主要措施外，提高操作工人的責任心和技術(shù)水平以及嚴把GRC板半成品質(zhì)量關(guān)也不可忽視。操作工人要經(jīng)過專業(yè)崗前教育培訓，安裝工人必須相對穩(wěn)定。GRC板半成品要求質(zhì)地均勻、密實，棱角榫頭完整，板面平整、縱向無扭曲等缺陷。板間豎向接口要用低堿水泥膠（低堿水泥∶107膠∶水=2∶1∶0.2）膠結(jié)料。安裝過程要將接口膠結(jié)料擠壓密實，隨時捻口。GRC板上下水平縫要用低堿水泥砂漿嵌縫并抹成八字角。當GRC板作為懸空隔斷時，懸空端需用通長槽鋼固定，且水平長度不得大于6m，當超過6m時，中間應增加鋼筋混凝土立柱加固。
1 改進GRC板安裝工藝，防止板縫開裂
為了弄清GRC板板縫開裂的原因，我們會同廠家到已安裝結(jié)束或正在安裝過程中的施工現(xiàn)場觀測調(diào)查，不同程度的發(fā)現(xiàn)在板縫之間、板與梁或柱之間、洞口側(cè)向均有裂縫出現(xiàn)，GRC輕質(zhì)隔墻板質(zhì)量缺陷統(tǒng)計如表1所示。通過分析認為：造成GRC板開裂的主要因素是：①板縫構(gòu)造處理不合理，門窗洞口節(jié)點構(gòu)造薄弱；②安裝過程中各專業(yè)工種配合不密切，事后開槽、開洞，減弱墻板的剛度和整體性。針對以上造成板縫開裂的主要因素，采取以下主要技術(shù)措施，并進行安裝工藝改進。
1.1 設(shè)置鋼卡板
每塊GRC墻板頂端設(shè)2塊槽鋼卡板，下端設(shè)兩組4塊角鋼卡板。在豎向板縫兩側(cè)粘貼80mm寬加強玻纖布。在門窗洞口處設(shè)通長槽鋼加強。
1.2 改進施工工序
嚴格按下列工藝流程組織施工：清理樓面→定位放線→配板→安裝上端鋼卡板→配制膠結(jié)料→接口抹灰→立板并臨時固定→板縫處理及粘貼玻纖布→下端鋼卡板安裝→板縫養(yǎng)護→裝飾層施工前基層處理→設(shè)置標點（筋）→裝飾粘結(jié)層→裝飾基層→裝飾面層→涂層。
1.3 做好配板和專業(yè)預埋準備工作
配板時，不僅要考慮墻板組合的合理性，避免出現(xiàn)小于2/3板。同時應將水電等專業(yè)的預留洞口位置同時在配板圖中標出。要求小孔洞應在板安裝前完成，減少安裝后由于開槽打洞而產(chǎn)生振動。無法在安裝進行前的線槽開洞，必須待接縫砂漿強度達到100%之后方可進行，而且必須用切割機施工，線槽設(shè)置后，立即用低堿水泥細石混凝土填實補平。
2 克服板面不平和裝飾層空鼓
由于GRC板在制作和安裝過程中存在著允許偏差，在板縫處極易產(chǎn)生不平整現(xiàn)象，如果能在板上做1層裝飾基層，那么就可以克服以上不足。但是，裝飾基層與GRC板之間的粘結(jié)是施工上的一大難題，攻克裝飾層空鼓的施工技術(shù)難關(guān)，對推廣應用GRC板具有積極的意義。我們在金橋廣場等多項工程GRC板裝飾層施工中，采用了增加粘結(jié)層、在裝飾基層中加麻筋提高其抗拉強度和改進配合比的做法，使裝飾層的強度和變形接近于GRC母材，避免產(chǎn)生不同收縮，克服了裝飾空鼓現(xiàn)象，取得了明顯效果。
2.1 裝飾層不同材料配合比現(xiàn)場試驗
根據(jù)GRC施工實踐，取3種不同配合比方案，各做10m2樣板，1個月后觀察發(fā)現(xiàn)，方案Ⅰ在板縫產(chǎn)生較多開裂，板中部也出現(xiàn)局部裂縫；方案Ⅱ在板中部未發(fā)現(xiàn)裂縫，但豎向板縫和陰角接縫處發(fā)現(xiàn)局部開裂；方案Ⅲ不論是在板中或陰角處，均未發(fā)現(xiàn)開裂現(xiàn)象。
從以上3種方案中可以看出，方案Ⅰ水泥用量偏大，且未摻筋是產(chǎn)生裂縫的主要原因；方案Ⅱ由于降低了水泥用量，而且摻入2%麻筋，所以其抗裂能力得到加強，但效果不明顯；方案Ⅲ由于麻筋摻量增加，其抗裂能力大大增強。所以得出這樣的結(jié)論：提高裝飾基層抗裂能力的主要措施，應適當減少水泥用量，增加麻筋用量。所以在工程中，內(nèi)墻GRC板裝飾基層砂漿配合比取水泥∶石灰∶中砂∶麻筋=1∶3∶7∶0.06.
2.2 增加裝飾基層的粘結(jié)層，提高其粘結(jié)力
具體做法是在清理干凈的GRC墻板上均勻地涂刷一道107膠水泥漿，厚度在2～3mm，在膠漿未完全干但已沒有明水時即開始抹底灰。粘結(jié)層施工前應將GRC板澆水濕潤大約保持板面10mm深。
2.3 嚴格控制各層抹灰間隔時間和厚度
首次抹灰厚度控制在4～6mm，在常溫下噴水養(yǎng)護3d，再抹4～6mm相同成分的砂漿，并刮平修邊。待底灰六七成干時，開始抹面灰。面灰可用紙筋白灰，厚度控制在2mm左右，待基層含水率小于8%時方可進行涂料面層施工。
防治GRC板板縫開裂和裝飾層空鼓除了以上主要措施外，提高操作工人的責任心和技術(shù)水平以及嚴把GRC板半成品質(zhì)量關(guān)也不可忽視。操作工人要經(jīng)過專業(yè)崗前教育培訓，安裝工人必須相對穩(wěn)定。GRC板半成品要求質(zhì)地均勻、密實，棱角榫頭完整，板面平整、縱向無扭曲等缺陷。板間豎向接口要用低堿水泥膠（低堿水泥∶107膠∶水=2∶1∶0.2）膠結(jié)料。安裝過程要將接口膠結(jié)料擠壓密實，隨時捻口。GRC板上下水平縫要用低堿水泥砂漿嵌縫并抹成八字角。當GRC板作為懸空隔斷時，懸空端需用通長槽鋼固定，且水平長度不得大于6m，當超過6m時，中間應增加鋼筋混凝土立柱加固。