工程機械是為城鄉(xiāng)建設(shè)、鐵路、公路、港口碼頭、農(nóng)田水利、電力、冶金、礦山、?？栈氐雀黜椈窘ㄔO(shè)工程施工服務(wù)的機械；凡是土方工程、石方工程、混凝土工程及各種建筑安裝工程在綜合機械化施工中，所必需的作業(yè)機械設(shè)備，通稱為工程機械。在我國工程機械主要包括：挖掘機械、鏟土運輸機械、工程起重機械、路面機械、壓實機械、樁工機械、鋼筋混凝土機械、鑿巖機械、叉車、專用工程機械等10大類。其在其他各國的分類大同小異，如美國稱工程機械為建筑機械，日本稱為建設(shè)機械，俄羅斯則叫建筑與筑路機械。具體常見的工程機械有：液壓挖掘機、履帶推土機、輪式裝載機、壓路機、平地機、攤鋪機、叉車及汽車起重機等。
眾所周知，工程機械是一種戶外工作機械，長期暴露在戶外大氣（包括海洋大氣、工業(yè)大氣、城市大氣和鄉(xiāng)村大氣）和不同水質(zhì)（海水、河水）等惡劣環(huán)境中，每時每刻都在承受不同地域和環(huán)境的不同程度腐蝕，從而造成了工程機械的各種“慢性病”和“多發(fā)病”。工程機械涂裝是工程機械產(chǎn)品制造工藝中的一個重要環(huán)節(jié)。防銹、防蝕涂裝質(zhì)量是產(chǎn)品全面質(zhì)量的重要方面之一。產(chǎn)品外觀質(zhì)量不僅反映了產(chǎn)品防護、裝飾性能，而且也是構(gòu)成產(chǎn)品價值的重要因素。
1 涂裝工藝工程機械防銹涂裝工藝
一般可分為涂裝前表面處理工藝和防銹底漆涂裝工藝。
1.1 表面處理表面處理是防銹涂裝的重要工序之一。工程機械防銹涂裝質(zhì)量在很大程度上取決于表面處理的方式好壞。
據(jù)英國帝國化學公司介紹，涂層壽命受3方面因素制約：表面處理，占60%；涂裝施工，占25%；涂料本身質(zhì)量，占15%.工程機械行業(yè)，不同零部件的表面處理方式。
機械清理可有效去除工件上的鐵銹、焊渣、氧化皮，消除焊接應(yīng)力，增加防銹涂膜與金屬基體的結(jié)合力，從而大大提高工程機械零部件的防銹質(zhì)量。機械清理標準要求達到ISO8501—1∶1988的Sa2.5級。表面粗糙度要達到防銹涂層厚度的1/3噴、拋丸所用鋼丸要達到GB6484要求。
薄板沖壓件的表面處理稱一般用化學表面處理。工藝流程為：預脫脂→脫脂→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面調(diào)整→磷化→冷水洗→熱水洗→純水洗→干燥上述工藝過程也可根據(jù)薄板沖壓件的油、銹情況作適當調(diào)整，或不用酸洗工序，或不用預脫脂工序。而脫脂和磷化是化學處理工藝中的關(guān)鍵工序，這兩道工序直接影響工件化學處理的質(zhì)量和防銹涂層的質(zhì)量。有關(guān)工藝參數(shù)和相關(guān)輔助設(shè)備也是影響表面處理質(zhì)量的不可忽視的因素。
1.2 涂裝工藝由于工程機械范圍廣、規(guī)格多、整機重、零部件大，一般采用噴涂方式進行涂裝。噴涂工具有空氣噴槍、高壓無氣噴槍、空氣輔助式噴槍及手提式靜電噴槍?？諝鈬姌寚娡啃实停?0%左右），高壓無氣噴槍浪費涂料，兩者共同的特點是環(huán)境污染較嚴重，所以已經(jīng)和正在被空氣輔助式噴槍和手提式靜電噴槍所取代。如世界第一工程機械公司———美國卡特彼勒（CAT）公司就采用空氣輔助式噴槍進行噴涂，對發(fā)動機罩等薄板覆蓋件則采用手提式靜電噴槍。工程機械用涂裝設(shè)備一般采用較為先進的水旋噴漆室。中小零部件也可采用水簾噴漆室或無泵噴漆室，前者具有先進的性能，后者經(jīng)濟實惠，方便實用。由于工程機械整機和零部件較重，熱容量大，因此，其防銹涂層的干燥，一般采用烘烤均勻的熱風對流的烘干方式。熱源可因地制宜，選用蒸汽、電、輕柴油、天然氣和液化石油氣等。
2 主要涂裝設(shè)備
2.1 通過式拋丸室通過式拋丸室由清理室體、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、通風除塵系統(tǒng)、底部基礎(chǔ)和電氣控制系統(tǒng)組成。可根據(jù)不同規(guī)格的工件進行大小不等的非標設(shè)計，也可選用定型設(shè)備。
通過式拋丸室適用于工程機械結(jié)構(gòu)件，鍛鑄件的表面清理、強化，使之獲得一定粗糙度的光潔表面，增加涂膜結(jié)合力，提高工件防腐蝕效果。當工件進入拋丸室后，由電動機帶動的拋丸器離心拋出高速彈丸，強力沖擊工件表面的鐵銹、氧化皮。工件作勻速運動或若干次自轉(zhuǎn)后即清理干凈，表面質(zhì)量即可達到Sa2～Sa2.5級標準。
2.2 水旋噴漆室水旋噴漆室又叫液力旋壓式噴漆室。該室采用氣體層流壓抑方式防止漆霧擴散，用液力旋壓管過濾漆霧，是目前技術(shù)上較完備的噴漆室。
水旋噴漆室由室體、電動門、漆霧過濾裝置、空調(diào)送風裝置和排風裝置組成；照明裝置安裝在室體內(nèi)兩側(cè)，照度在500Lux以上，可分組控制；室內(nèi)設(shè)可燃氣體濃度檢測、報警裝置；漆霧過濾裝置由洗滌板、液力旋壓器、地下水槽和排氣裝置組成，漆霧去除率>98%；空調(diào)送風裝置是使氣體形成層流狀的主要部件，送入供氣室的空氣經(jīng)過過濾，加熱后，均勻地由給氣頂棚送向室內(nèi)，使室內(nèi)風速均勻，無工件時垂直風速可達0.35～0.4m.s-1；排風裝置是用風機將室體內(nèi)的含漆霧氣體經(jīng)液力旋壓管過濾，從水槽與洗滌板之間排出。
2.3 熱風烘干室烘干方式為熱風循環(huán)對流方式，其優(yōu)點為烘烤均勻，尤其適合熱容量較大的工程機械零部件。加熱熱源有蒸汽、電、輕柴油、天然氣、液化石油氣等。在條件許可情況下，優(yōu)先選用液化石油氣。這是一種清潔高效能源，優(yōu)點是生產(chǎn)運行成本僅為用電成本的35%～40%.2.4 輸送系統(tǒng)對于工程機械部件（結(jié)構(gòu)件）來說，采用自行電動葫蘆是一種行之有效的選擇。
自行電動葫蘆輸送系統(tǒng)由門架立柱、承載軌道、滑導電軌及集電器、載物車、電動葫蘆、PC控制的中央控制柜組成。
該系統(tǒng)融合了機械、電子、計算機、自動控制四大技術(shù)精髓，集中了倉儲、運輸、裝卸、工藝操作四大物流環(huán)節(jié)。不僅能按預設(shè)程序連續(xù)或步進輸送工件，尤其方便的是在有人工操作的地方如上、下件處，噴漆室內(nèi)均可實現(xiàn)自動或手動自由升降。
眾所周知，工程機械是一種戶外工作機械，長期暴露在戶外大氣（包括海洋大氣、工業(yè)大氣、城市大氣和鄉(xiāng)村大氣）和不同水質(zhì)（海水、河水）等惡劣環(huán)境中，每時每刻都在承受不同地域和環(huán)境的不同程度腐蝕，從而造成了工程機械的各種“慢性病”和“多發(fā)病”。工程機械涂裝是工程機械產(chǎn)品制造工藝中的一個重要環(huán)節(jié)。防銹、防蝕涂裝質(zhì)量是產(chǎn)品全面質(zhì)量的重要方面之一。產(chǎn)品外觀質(zhì)量不僅反映了產(chǎn)品防護、裝飾性能，而且也是構(gòu)成產(chǎn)品價值的重要因素。
1 涂裝工藝工程機械防銹涂裝工藝
一般可分為涂裝前表面處理工藝和防銹底漆涂裝工藝。
1.1 表面處理表面處理是防銹涂裝的重要工序之一。工程機械防銹涂裝質(zhì)量在很大程度上取決于表面處理的方式好壞。
據(jù)英國帝國化學公司介紹，涂層壽命受3方面因素制約：表面處理，占60%；涂裝施工，占25%；涂料本身質(zhì)量，占15%.工程機械行業(yè)，不同零部件的表面處理方式。
機械清理可有效去除工件上的鐵銹、焊渣、氧化皮，消除焊接應(yīng)力，增加防銹涂膜與金屬基體的結(jié)合力，從而大大提高工程機械零部件的防銹質(zhì)量。機械清理標準要求達到ISO8501—1∶1988的Sa2.5級。表面粗糙度要達到防銹涂層厚度的1/3噴、拋丸所用鋼丸要達到GB6484要求。
薄板沖壓件的表面處理稱一般用化學表面處理。工藝流程為：預脫脂→脫脂→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面調(diào)整→磷化→冷水洗→熱水洗→純水洗→干燥上述工藝過程也可根據(jù)薄板沖壓件的油、銹情況作適當調(diào)整，或不用酸洗工序，或不用預脫脂工序。而脫脂和磷化是化學處理工藝中的關(guān)鍵工序，這兩道工序直接影響工件化學處理的質(zhì)量和防銹涂層的質(zhì)量。有關(guān)工藝參數(shù)和相關(guān)輔助設(shè)備也是影響表面處理質(zhì)量的不可忽視的因素。
1.2 涂裝工藝由于工程機械范圍廣、規(guī)格多、整機重、零部件大，一般采用噴涂方式進行涂裝。噴涂工具有空氣噴槍、高壓無氣噴槍、空氣輔助式噴槍及手提式靜電噴槍?？諝鈬姌寚娡啃实停?0%左右），高壓無氣噴槍浪費涂料，兩者共同的特點是環(huán)境污染較嚴重，所以已經(jīng)和正在被空氣輔助式噴槍和手提式靜電噴槍所取代。如世界第一工程機械公司———美國卡特彼勒（CAT）公司就采用空氣輔助式噴槍進行噴涂，對發(fā)動機罩等薄板覆蓋件則采用手提式靜電噴槍。工程機械用涂裝設(shè)備一般采用較為先進的水旋噴漆室。中小零部件也可采用水簾噴漆室或無泵噴漆室，前者具有先進的性能，后者經(jīng)濟實惠，方便實用。由于工程機械整機和零部件較重，熱容量大，因此，其防銹涂層的干燥，一般采用烘烤均勻的熱風對流的烘干方式。熱源可因地制宜，選用蒸汽、電、輕柴油、天然氣和液化石油氣等。
2 主要涂裝設(shè)備
2.1 通過式拋丸室通過式拋丸室由清理室體、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、通風除塵系統(tǒng)、底部基礎(chǔ)和電氣控制系統(tǒng)組成。可根據(jù)不同規(guī)格的工件進行大小不等的非標設(shè)計，也可選用定型設(shè)備。
通過式拋丸室適用于工程機械結(jié)構(gòu)件，鍛鑄件的表面清理、強化，使之獲得一定粗糙度的光潔表面，增加涂膜結(jié)合力，提高工件防腐蝕效果。當工件進入拋丸室后，由電動機帶動的拋丸器離心拋出高速彈丸，強力沖擊工件表面的鐵銹、氧化皮。工件作勻速運動或若干次自轉(zhuǎn)后即清理干凈，表面質(zhì)量即可達到Sa2～Sa2.5級標準。
2.2 水旋噴漆室水旋噴漆室又叫液力旋壓式噴漆室。該室采用氣體層流壓抑方式防止漆霧擴散，用液力旋壓管過濾漆霧，是目前技術(shù)上較完備的噴漆室。
水旋噴漆室由室體、電動門、漆霧過濾裝置、空調(diào)送風裝置和排風裝置組成；照明裝置安裝在室體內(nèi)兩側(cè)，照度在500Lux以上，可分組控制；室內(nèi)設(shè)可燃氣體濃度檢測、報警裝置；漆霧過濾裝置由洗滌板、液力旋壓器、地下水槽和排氣裝置組成，漆霧去除率>98%；空調(diào)送風裝置是使氣體形成層流狀的主要部件，送入供氣室的空氣經(jīng)過過濾，加熱后，均勻地由給氣頂棚送向室內(nèi)，使室內(nèi)風速均勻，無工件時垂直風速可達0.35～0.4m.s-1；排風裝置是用風機將室體內(nèi)的含漆霧氣體經(jīng)液力旋壓管過濾，從水槽與洗滌板之間排出。
2.3 熱風烘干室烘干方式為熱風循環(huán)對流方式，其優(yōu)點為烘烤均勻，尤其適合熱容量較大的工程機械零部件。加熱熱源有蒸汽、電、輕柴油、天然氣、液化石油氣等。在條件許可情況下，優(yōu)先選用液化石油氣。這是一種清潔高效能源，優(yōu)點是生產(chǎn)運行成本僅為用電成本的35%～40%.2.4 輸送系統(tǒng)對于工程機械部件（結(jié)構(gòu)件）來說，采用自行電動葫蘆是一種行之有效的選擇。
自行電動葫蘆輸送系統(tǒng)由門架立柱、承載軌道、滑導電軌及集電器、載物車、電動葫蘆、PC控制的中央控制柜組成。
該系統(tǒng)融合了機械、電子、計算機、自動控制四大技術(shù)精髓，集中了倉儲、運輸、裝卸、工藝操作四大物流環(huán)節(jié)。不僅能按預設(shè)程序連續(xù)或步進輸送工件，尤其方便的是在有人工操作的地方如上、下件處，噴漆室內(nèi)均可實現(xiàn)自動或手動自由升降。