（三）、混凝土工程：
本施工范圍位于市區(qū)內(nèi)，擬采用商品混凝土。
混凝土運至澆筑地點，應符合澆筑規(guī)定的塌落度，當有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次攪拌?；炷翉臄嚢铏C中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間，夏季不得超過90分鐘。
對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑混凝土。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，模板應已刷好脫模劑，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對木模板應澆水濕潤。但不能有積水。
踏步的安裝應與井室支模同時進行，且安裝位置正確，在混凝土達到抗壓強度前不得踩踏，同時安裝預留支管，支管與井壁銜接處應填充嚴密。所有預留管長度均為結構內(nèi)皮往外70厘米。
使用振搗棒時，搗實混凝土的移動間距不得大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗棒與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍，應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等。振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不得小于300毫米。
（四）、混凝土養(yǎng)護：
對已澆筑完畢的混凝土采用塑料布及草簾覆蓋，應保持塑料布內(nèi)的混凝土濕潤。混凝土的澆水養(yǎng)護時間在春季對普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天。
（五）、井底底板混凝土：
井底底板混凝土澆筑前要對底板中線樁、高程線進行復核。采用平板振搗器振搗。用溜槽下混凝土時要避免骨料分離，要控制好混凝土塌落度。澆筑完成后，及時采取保溫、養(yǎng)護措施。
（六）、井室砌筑工程：
砌磚前必須對砌筑所用材料進行檢驗和試驗，合格后方可使用。砌磚前必須檢查基底的尺寸，高程及底板混凝土強度是否符合要求。砌圓井時應隨時掌握直徑尺寸，井室（筒）內(nèi)的踏步在安裝前刷防銹漆，砌筑時應注意踏步相互間尺寸，并用砂漿埋固。
1）與混凝土基礎相接的砌筑面應先清掃，并用水沖刷干凈。
2）砌磚前應根據(jù)所放井位線，撂底擺縫確定法砌筑。
3）砌井時，砂漿應滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般以1㎝為標準。
4）砌墻如有抹面，應隨砌隨將擠出砂漿刮平，如為清水墻，應隨砌隨刮縫，其縫深1㎝為宜，以便勾縫。
（七）、閉水試驗：
管道安裝完畢，還土之前應進行閉水試驗，試驗按《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》（GB50268）第10.3節(jié)方法進行，驗收標準按《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準》執(zhí)行。具體做法如下：
1）胸腔還砂全部完成后即可進行閉水試驗。
2）閉水試驗的水位，應為試驗段上游管道內(nèi)頂以上2m，如上游管道內(nèi)頂水位由于井室限制＜2m（但不得＜0.5m時，其允許滲水量可按：水位＜2m的允許滲水量=√H/2×允許滲水量，H為上游管內(nèi)頂至試驗水位的高度（單位為m）。
3）閉水試驗應在管道與檢查井灌滿水經(jīng)過24小時后再進行，
4）對滲水量的測量時間≮30min.
W―補水量（L）
T―觀測時間（min）
L―試驗段長度（m）
四、各種管線的土方回填：
由于管線工程完成后即進行道路工程施工，所以回填質(zhì)量是把握整體工程質(zhì)量的關鍵，是施工的重點。管線結構驗收合格后方可進行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。
1、為了保證回填土的質(zhì)量，在現(xiàn)場辦公區(qū)設土工試驗室，以便隨時掌握回填土的含水量及壓實密實度。
2、回填土的含水量必須符合要求，當回填土的含水量過大時，根據(jù)天氣、現(xiàn)場情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達到回填土的含水量。
3、為了避免井室周圍下沉的質(zhì)量通病，在回填施工中應采用雙填法進行施工，即井室周圍必須與管道回填同時進行。待回填施工完成后對井室周圍進行2次臺階形開挖，然后用9%灰土重新進行回填。
4、管頂以上0.5m范圍內(nèi)用人工夯填，每層壓實厚度不大于15cm.管頂1.5m以上用推土機配合壓路機進行回填。具體施工操作應嚴格按操作規(guī)程進行。
5、回填土高度至路床以下15cm為止，待該施工段全部管線工程完成后，集中對該部分進行回填壓實處理，以保證路基的整體性和穩(wěn)定性。
6、回填前清除槽內(nèi)雜物、排除積水。
7、溝槽兩側須同時回填，且兩側高差不得超過30㎝，管頂以上50㎝范圍內(nèi)應特別注意夯實設備的選用，以防止對管道結構造成損壞。
8、回填土每層虛鋪厚度為20～25㎝. 9、回填土中不得有碎磚、石塊。
10、分段回填時，相鄰段的接茬應呈階梯狀，且不得漏夯。
11、胸腔土密實度為95%以上，管頂以上50㎝范圍內(nèi)填土密實度為87%以上。
12、每層回填完成后必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查、試驗員檢驗認可后方準進行下層回填工作。
本施工范圍位于市區(qū)內(nèi)，擬采用商品混凝土。
混凝土運至澆筑地點，應符合澆筑規(guī)定的塌落度，當有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次攪拌?；炷翉臄嚢铏C中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間，夏季不得超過90分鐘。
對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑混凝土。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，模板應已刷好脫模劑，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對木模板應澆水濕潤。但不能有積水。
踏步的安裝應與井室支模同時進行，且安裝位置正確，在混凝土達到抗壓強度前不得踩踏，同時安裝預留支管，支管與井壁銜接處應填充嚴密。所有預留管長度均為結構內(nèi)皮往外70厘米。
使用振搗棒時，搗實混凝土的移動間距不得大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗棒與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍，應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等。振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不得小于300毫米。
（四）、混凝土養(yǎng)護：
對已澆筑完畢的混凝土采用塑料布及草簾覆蓋，應保持塑料布內(nèi)的混凝土濕潤。混凝土的澆水養(yǎng)護時間在春季對普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天。
（五）、井底底板混凝土：
井底底板混凝土澆筑前要對底板中線樁、高程線進行復核。采用平板振搗器振搗。用溜槽下混凝土時要避免骨料分離，要控制好混凝土塌落度。澆筑完成后，及時采取保溫、養(yǎng)護措施。
（六）、井室砌筑工程：
砌磚前必須對砌筑所用材料進行檢驗和試驗，合格后方可使用。砌磚前必須檢查基底的尺寸，高程及底板混凝土強度是否符合要求。砌圓井時應隨時掌握直徑尺寸，井室（筒）內(nèi)的踏步在安裝前刷防銹漆，砌筑時應注意踏步相互間尺寸，并用砂漿埋固。
1）與混凝土基礎相接的砌筑面應先清掃，并用水沖刷干凈。
2）砌磚前應根據(jù)所放井位線，撂底擺縫確定法砌筑。
3）砌井時，砂漿應滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般以1㎝為標準。
4）砌墻如有抹面，應隨砌隨將擠出砂漿刮平，如為清水墻，應隨砌隨刮縫，其縫深1㎝為宜，以便勾縫。
（七）、閉水試驗：
管道安裝完畢，還土之前應進行閉水試驗，試驗按《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》（GB50268）第10.3節(jié)方法進行，驗收標準按《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準》執(zhí)行。具體做法如下：
1）胸腔還砂全部完成后即可進行閉水試驗。
2）閉水試驗的水位，應為試驗段上游管道內(nèi)頂以上2m，如上游管道內(nèi)頂水位由于井室限制＜2m（但不得＜0.5m時，其允許滲水量可按：水位＜2m的允許滲水量=√H/2×允許滲水量，H為上游管內(nèi)頂至試驗水位的高度（單位為m）。
3）閉水試驗應在管道與檢查井灌滿水經(jīng)過24小時后再進行，
4）對滲水量的測量時間≮30min.
W―補水量（L）
T―觀測時間（min）
L―試驗段長度（m）
四、各種管線的土方回填：
由于管線工程完成后即進行道路工程施工，所以回填質(zhì)量是把握整體工程質(zhì)量的關鍵，是施工的重點。管線結構驗收合格后方可進行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。
1、為了保證回填土的質(zhì)量，在現(xiàn)場辦公區(qū)設土工試驗室，以便隨時掌握回填土的含水量及壓實密實度。
2、回填土的含水量必須符合要求，當回填土的含水量過大時，根據(jù)天氣、現(xiàn)場情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達到回填土的含水量。
3、為了避免井室周圍下沉的質(zhì)量通病，在回填施工中應采用雙填法進行施工，即井室周圍必須與管道回填同時進行。待回填施工完成后對井室周圍進行2次臺階形開挖，然后用9%灰土重新進行回填。
4、管頂以上0.5m范圍內(nèi)用人工夯填，每層壓實厚度不大于15cm.管頂1.5m以上用推土機配合壓路機進行回填。具體施工操作應嚴格按操作規(guī)程進行。
5、回填土高度至路床以下15cm為止，待該施工段全部管線工程完成后，集中對該部分進行回填壓實處理，以保證路基的整體性和穩(wěn)定性。
6、回填前清除槽內(nèi)雜物、排除積水。
7、溝槽兩側須同時回填，且兩側高差不得超過30㎝，管頂以上50㎝范圍內(nèi)應特別注意夯實設備的選用，以防止對管道結構造成損壞。
8、回填土每層虛鋪厚度為20～25㎝. 9、回填土中不得有碎磚、石塊。
10、分段回填時，相鄰段的接茬應呈階梯狀，且不得漏夯。
11、胸腔土密實度為95%以上，管頂以上50㎝范圍內(nèi)填土密實度為87%以上。
12、每層回填完成后必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查、試驗員檢驗認可后方準進行下層回填工作。