交行大廈主樓地下3層，鋼筋混凝土筏形基礎(chǔ)承臺板厚3，00m，平面48.80m×48.80m，承臺混凝土量為6360m3.商住樓地下2層，承臺板厚1.80m，混凝土量為1817m3.地下車庫承臺板厚1，00m，混凝土量為2319m3，承臺中段設(shè)后澆帶1道。承臺混凝土強度等級為C 30，抗?jié)B等級S 6，總量10496.00m3。
1 施工方案
（1） 為保證相鄰已有建筑安全，先施工商住樓、車庫基礎(chǔ)，后施工主樓基礎(chǔ)，這樣承臺施工由淺入深，同時也降低了商住樓、車庫的基坑降水費用。
（2） 主樓承臺分兩層澆筑，每層厚1.5m，商住樓承臺一次澆筑，承臺中心水平位置埋設(shè)①50冷卻循環(huán)散熱水管，距承臺底300mm至承臺表面向上1叨mm埋沒50垂宜散熱水管，間隔6000肋21雙向均勻布置，即采用內(nèi)散外蓄綜合養(yǎng)護(hù)措施降低大體積混凝土的溫升值3車庫承臺以后澆帶分段一次澆筑至標(biāo)高。
（3） 混凝土由現(xiàn)場攪拌。砂、石計量采用HP—800和風(fēng)—800自動配料機各2臺。混凝土輸送采用HBT—60輸送泵，管徑①125，輸送能力16.58IJ／h3同時采用吊斗容量為1m3的四23—B塔吊1臺吊運部分混凝土，以免澆筑過程中產(chǎn)生冷縫。
2 保證大體積混凝土質(zhì)量的措施
2.1選擇合適水泥主樓及車庫承臺采用“紅水河”525R普通水泥，商住樓承臺采用“三鑫”425R普通水泥。
2.2 減少水泥用量為減少水泥水化熱，降低混凝土的溫升值，在滿足設(shè)計和混凝土可泵性的前提下，將425R水泥用量控制在450k8／m3，525R水泥用量控制在3如k8／m3。
2.3摻外加劑，控制水灰出根據(jù)設(shè)計要求，混凝土中摻加水泥用量4％的復(fù)合液，它具有防水劑、膨脹劑、減水劑、緩凝劑4種外加劑的功能。溶液中的糖鈣能提高混凝土的和易性，使用水量減少20％左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝延長到5h左右。
2.4 嚴(yán)格控制骨料級配和合泥量選用10.40mm連續(xù)級配碎石（其中10.30mm級配含量65％左右），細(xì)度模數(shù)2.80-3.00的中砂（通過0.315n凹篩孔的砂不少于15％，砂率控制在40％—45％）。砂、石含泥量控制在1％以內(nèi)，并不得混有有機質(zhì)等雜物，杜絕使用海砂。
2.5優(yōu)選混凝土施工配合比根據(jù)設(shè)計強度及泵送混凝土坍落度的要求，經(jīng)試配優(yōu)選，確定混凝土配合比如下：采用425R水泥時為水：水泥：砂：碎石：復(fù)合液＝0.25：1：1.82：2.51：0.04；采用525R水泥時為水：水泥：砂：碎石：復(fù)合液：0.50：1：2：2.77：0.04，坍落度150J18cm。
2.6嚴(yán)格控制混凝土入模溫度施工過程中應(yīng)對碎石灑水降溫，保證水泥庫通風(fēng)良好，自來水預(yù)先放入80m3的地下蓄水池中降溫。澆筑主樓承臺時，將水預(yù)先放人商住樓地下二層水箱中降溫，使入模溫度控制在25以下。
2.7加強技術(shù)管理加強原材料的檢驗、試驗工作。施工中嚴(yán)格按照方案及交底的要求指導(dǎo)施工，明確分工，責(zé)任到人。加強計量監(jiān)測工作，定時檢查并做好詳細(xì)記錄，認(rèn)真對待澆筑過程中可能出現(xiàn)的冷縫，并采取措施加以杜絕。
1 施工方案
（1） 為保證相鄰已有建筑安全，先施工商住樓、車庫基礎(chǔ)，后施工主樓基礎(chǔ)，這樣承臺施工由淺入深，同時也降低了商住樓、車庫的基坑降水費用。
（2） 主樓承臺分兩層澆筑，每層厚1.5m，商住樓承臺一次澆筑，承臺中心水平位置埋設(shè)①50冷卻循環(huán)散熱水管，距承臺底300mm至承臺表面向上1叨mm埋沒50垂宜散熱水管，間隔6000肋21雙向均勻布置，即采用內(nèi)散外蓄綜合養(yǎng)護(hù)措施降低大體積混凝土的溫升值3車庫承臺以后澆帶分段一次澆筑至標(biāo)高。
（3） 混凝土由現(xiàn)場攪拌。砂、石計量采用HP—800和風(fēng)—800自動配料機各2臺。混凝土輸送采用HBT—60輸送泵，管徑①125，輸送能力16.58IJ／h3同時采用吊斗容量為1m3的四23—B塔吊1臺吊運部分混凝土，以免澆筑過程中產(chǎn)生冷縫。
2 保證大體積混凝土質(zhì)量的措施
2.1選擇合適水泥主樓及車庫承臺采用“紅水河”525R普通水泥，商住樓承臺采用“三鑫”425R普通水泥。
2.2 減少水泥用量為減少水泥水化熱，降低混凝土的溫升值，在滿足設(shè)計和混凝土可泵性的前提下，將425R水泥用量控制在450k8／m3，525R水泥用量控制在3如k8／m3。
2.3摻外加劑，控制水灰出根據(jù)設(shè)計要求，混凝土中摻加水泥用量4％的復(fù)合液，它具有防水劑、膨脹劑、減水劑、緩凝劑4種外加劑的功能。溶液中的糖鈣能提高混凝土的和易性，使用水量減少20％左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝延長到5h左右。
2.4 嚴(yán)格控制骨料級配和合泥量選用10.40mm連續(xù)級配碎石（其中10.30mm級配含量65％左右），細(xì)度模數(shù)2.80-3.00的中砂（通過0.315n凹篩孔的砂不少于15％，砂率控制在40％—45％）。砂、石含泥量控制在1％以內(nèi)，并不得混有有機質(zhì)等雜物，杜絕使用海砂。
2.5優(yōu)選混凝土施工配合比根據(jù)設(shè)計強度及泵送混凝土坍落度的要求，經(jīng)試配優(yōu)選，確定混凝土配合比如下：采用425R水泥時為水：水泥：砂：碎石：復(fù)合液＝0.25：1：1.82：2.51：0.04；采用525R水泥時為水：水泥：砂：碎石：復(fù)合液：0.50：1：2：2.77：0.04，坍落度150J18cm。
2.6嚴(yán)格控制混凝土入模溫度施工過程中應(yīng)對碎石灑水降溫，保證水泥庫通風(fēng)良好，自來水預(yù)先放入80m3的地下蓄水池中降溫。澆筑主樓承臺時，將水預(yù)先放人商住樓地下二層水箱中降溫，使入模溫度控制在25以下。
2.7加強技術(shù)管理加強原材料的檢驗、試驗工作。施工中嚴(yán)格按照方案及交底的要求指導(dǎo)施工，明確分工，責(zé)任到人。加強計量監(jiān)測工作，定時檢查并做好詳細(xì)記錄，認(rèn)真對待澆筑過程中可能出現(xiàn)的冷縫，并采取措施加以杜絕。