供水系統(tǒng)是城市中的基礎(chǔ)設(shè)施，供水系統(tǒng)中的給水管道是其重要的組成部分，對(duì)其維護(hù)、管理的好壞，直接影響著供水企業(yè)的服務(wù)質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益和管理水平。因此，采取有效措施，確保給水管道的暢通，減少管道漏耗，是我們供水企業(yè)急需解決的問題。
為進(jìn)一步降低漏耗，深圳市自來水（集團(tuán)）有限公司于95年著手開展探管檢漏工作，并于96年元月購置了德國Seba公司的HL2000聽漏儀、FM9800探管儀和英國雷迪公司的RD400PXL-Ⅱ型探管儀及RD320型井蓋尋找儀，先后開展了一系列的探管檢漏及人員的培訓(xùn)工作。
97年，深圳市自來水公司委托河北保定金迪漏水調(diào)查有限公司對(duì)深圳市部分地下供水管網(wǎng)進(jìn)行漏水調(diào)查，金迪公司于97年4月26日開始作業(yè)，歷時(shí)40多天，于6月11日外業(yè)工作結(jié)束，共普查管線120KM，查明漏水點(diǎn)25處，漏水量434T/h.
漏水調(diào)查工作結(jié)果統(tǒng)計(jì)表
管徑mm材質(zhì)漏點(diǎn)漏量漏點(diǎn)類型%個(gè)數(shù)% T/h %施工不良腐蝕15鋼1 4 5.5 1.2 56 44≤80鋼7 28 49.3 11.36 100鑄9 36 56.8 13.16 200鑄、塑7 28 214.2 49.35 400鑄1 40 108.2 24.93
以上表可以看出，深圳市的各種地下供水管道存在不同程度的漏水現(xiàn)象，鑄鐵管和塑料管漏水較為嚴(yán)重，占總漏水量的87.3%.而鋼管的漏水量較少，占總漏水量的12. 7%.從漏水點(diǎn)的數(shù)量看，鋼管（管徑小于等于80mm）為8個(gè)，鑄鐵、塑料為17個(gè)，由此可見管徑小于等于80mm的供水管線漏點(diǎn)較多，而漏水量少，平均每點(diǎn)漏水量為0.78T/h，而管徑大于等于100mm的鑄鐵管和塑料管漏點(diǎn)數(shù)較少，但漏水量較大，平均每個(gè)點(diǎn)漏水量為22.3T/h，而且接口形式多數(shù)為剛性接口。
通過以上管道漏水情況的分析，其漏水原因主要表現(xiàn)以下幾個(gè)方面。
1、管材質(zhì)量差。鑄鐵管在裝卸過程中產(chǎn)生的裂縫、砂眼、防腐層不完整；鍍鋅管鋅的含量沒達(dá)到要求。管壁厚度太薄；塑料管管壁薄厚不均，抗老化性能差；卷板鋼管偷工減料，部分管段采用較薄鋼板制作，鋼管未按焊接規(guī)定要求焊接，出現(xiàn)焊縫有氣孔、砂眼。
2、接口形式。在接口過程中，油麻填塞得不均勻，石棉水泥口敲打不密實(shí)，因此在天氣溫差大的時(shí)候，接口來回脹縮，形成了接口滲漏現(xiàn)象。剛性接口漏水率較高，由于接口的剛性太強(qiáng)，當(dāng)管底土層出現(xiàn)不均勻沉降時(shí)，使管道產(chǎn)生縱向斷裂（小管徑）或承口處斷裂（大管徑）。
3、支墩后背土質(zhì)松動(dòng)。在大管徑的彎頭、三通等處。推力較大，若支墩后背土質(zhì)松動(dòng)，可使彎頭或三通處的接口拉開，引起漏水。
4、閥門銹蝕、磨損、污物嵌住無法關(guān)緊，這都是長(zhǎng)期不維修，管理不當(dāng)引起漏水。
5、閥門井沉降壓壞管道。由于施工人員不按圖紙施工閥門井，使井壁直接壓在管道上，井壁沉降壓壞管道。
6、與其他管道交叉，凈距太近，沉降時(shí)容易損壞給水管道。
7、管道防腐措施不當(dāng)，特別是鍍鋅管，主要原因是埋地鍍鋅管內(nèi)壁沒做防腐，管外壁防腐層太薄或者根本沒做防腐，造成管道內(nèi)外腐蝕。
8、管道設(shè)計(jì)和施工的原因。由于設(shè)計(jì)或施工的原因，導(dǎo)致管道發(fā)生位移而爆裂。這種位移包括不均勻沉陷的影響，或者受到各類市政建設(shè)施工時(shí)的影響，特別是需回填土改造的道路，因回填土密實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，使得水管發(fā)生下沉和側(cè)向位移。
因此，大中型水管不均勻沉陷導(dǎo)致上下方向位移，豁裂漏水部位視現(xiàn)場(chǎng)管溝基礎(chǔ)決定。如僑城東DN1000水泥管橫穿公路時(shí)，管基位置設(shè)在河床上，也未作任何的管基技術(shù)處理，通水不到半年，管基下沉，造成多次承口底部豁裂漏水，后只得取消使用此管。
9、建筑工程施工的影響。有些建筑工程施工時(shí)由于基槽開挖較深，離給水管道較近，使管身兩側(cè)受土的壓力不均，造成給水管道損壞。
為進(jìn)一步降低漏耗，深圳市自來水（集團(tuán)）有限公司于95年著手開展探管檢漏工作，并于96年元月購置了德國Seba公司的HL2000聽漏儀、FM9800探管儀和英國雷迪公司的RD400PXL-Ⅱ型探管儀及RD320型井蓋尋找儀，先后開展了一系列的探管檢漏及人員的培訓(xùn)工作。
97年，深圳市自來水公司委托河北保定金迪漏水調(diào)查有限公司對(duì)深圳市部分地下供水管網(wǎng)進(jìn)行漏水調(diào)查，金迪公司于97年4月26日開始作業(yè)，歷時(shí)40多天，于6月11日外業(yè)工作結(jié)束，共普查管線120KM，查明漏水點(diǎn)25處，漏水量434T/h.
漏水調(diào)查工作結(jié)果統(tǒng)計(jì)表
管徑mm材質(zhì)漏點(diǎn)漏量漏點(diǎn)類型%個(gè)數(shù)% T/h %施工不良腐蝕15鋼1 4 5.5 1.2 56 44≤80鋼7 28 49.3 11.36 100鑄9 36 56.8 13.16 200鑄、塑7 28 214.2 49.35 400鑄1 40 108.2 24.93
以上表可以看出，深圳市的各種地下供水管道存在不同程度的漏水現(xiàn)象，鑄鐵管和塑料管漏水較為嚴(yán)重，占總漏水量的87.3%.而鋼管的漏水量較少，占總漏水量的12. 7%.從漏水點(diǎn)的數(shù)量看，鋼管（管徑小于等于80mm）為8個(gè)，鑄鐵、塑料為17個(gè)，由此可見管徑小于等于80mm的供水管線漏點(diǎn)較多，而漏水量少，平均每點(diǎn)漏水量為0.78T/h，而管徑大于等于100mm的鑄鐵管和塑料管漏點(diǎn)數(shù)較少，但漏水量較大，平均每個(gè)點(diǎn)漏水量為22.3T/h，而且接口形式多數(shù)為剛性接口。
通過以上管道漏水情況的分析，其漏水原因主要表現(xiàn)以下幾個(gè)方面。
1、管材質(zhì)量差。鑄鐵管在裝卸過程中產(chǎn)生的裂縫、砂眼、防腐層不完整；鍍鋅管鋅的含量沒達(dá)到要求。管壁厚度太薄；塑料管管壁薄厚不均，抗老化性能差；卷板鋼管偷工減料，部分管段采用較薄鋼板制作，鋼管未按焊接規(guī)定要求焊接，出現(xiàn)焊縫有氣孔、砂眼。
2、接口形式。在接口過程中，油麻填塞得不均勻，石棉水泥口敲打不密實(shí)，因此在天氣溫差大的時(shí)候，接口來回脹縮，形成了接口滲漏現(xiàn)象。剛性接口漏水率較高，由于接口的剛性太強(qiáng)，當(dāng)管底土層出現(xiàn)不均勻沉降時(shí)，使管道產(chǎn)生縱向斷裂（小管徑）或承口處斷裂（大管徑）。
3、支墩后背土質(zhì)松動(dòng)。在大管徑的彎頭、三通等處。推力較大，若支墩后背土質(zhì)松動(dòng)，可使彎頭或三通處的接口拉開，引起漏水。
4、閥門銹蝕、磨損、污物嵌住無法關(guān)緊，這都是長(zhǎng)期不維修，管理不當(dāng)引起漏水。
5、閥門井沉降壓壞管道。由于施工人員不按圖紙施工閥門井，使井壁直接壓在管道上，井壁沉降壓壞管道。
6、與其他管道交叉，凈距太近，沉降時(shí)容易損壞給水管道。
7、管道防腐措施不當(dāng)，特別是鍍鋅管，主要原因是埋地鍍鋅管內(nèi)壁沒做防腐，管外壁防腐層太薄或者根本沒做防腐，造成管道內(nèi)外腐蝕。
8、管道設(shè)計(jì)和施工的原因。由于設(shè)計(jì)或施工的原因，導(dǎo)致管道發(fā)生位移而爆裂。這種位移包括不均勻沉陷的影響，或者受到各類市政建設(shè)施工時(shí)的影響，特別是需回填土改造的道路，因回填土密實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，使得水管發(fā)生下沉和側(cè)向位移。
因此，大中型水管不均勻沉陷導(dǎo)致上下方向位移，豁裂漏水部位視現(xiàn)場(chǎng)管溝基礎(chǔ)決定。如僑城東DN1000水泥管橫穿公路時(shí)，管基位置設(shè)在河床上，也未作任何的管基技術(shù)處理，通水不到半年，管基下沉，造成多次承口底部豁裂漏水，后只得取消使用此管。
9、建筑工程施工的影響。有些建筑工程施工時(shí)由于基槽開挖較深，離給水管道較近，使管身兩側(cè)受土的壓力不均，造成給水管道損壞。