一、混凝土拒落
原因分析：爆擴時混凝土已超過初凝，炸藥爆炸后所產(chǎn)生的氣體憋在底部，擴散不出去，從而使混凝土被托住而不能落下；或者是混凝土的坍落度過小，而一次澆筑的混凝土量過多而形成混凝土拒落；再者是干燥的土質(zhì)中夾有軟弱土層，引爆后產(chǎn)生瓶頸而阻止混凝土落下。
因此，在配制混凝土時，選擇適當?shù)呐浜媳龋橇狭讲灰舜笥?5mm，其坍落度在60~80mm范圍內(nèi)，且嚴格控制每次混凝土的灌注量；對于干燥土質(zhì)可先澆水濕潤后再澆注混凝土；當有軟弱夾層土時，宜下沉套管護壁。當混凝土拒落時，可用鋼管或振搗器以及成孔機械強力振搗，使混凝土下落；如果因瓶頸造成拒落時，可用成孔機械鉆去瓶頸處泥土及混凝土，重新澆注；如混凝土已初凝，則在近旁補鉆一新樁孔，貫穿到原空腔，裝入同量炸藥，向拒落樁底端空端和新樁孔內(nèi)澆灌混凝土，通電引爆形成新的爆擴樁。
二、回落土
由于孔壁的土質(zhì)松散軟弱，或者鄰樁爆擴振動影響，或者孔口和孔壁的土體被雨水沖刷和浸泡，從而使土體坍塌，回落孔底而影響承載力的情況稱為回落土。
預防措施如下：在干松土層中成孔時，可提前一天澆水以增加粘著力或用套管護壁；同時為了避免相鄰爆擴樁的影響，可兩樁同時澆注混凝土，或先爆一樁并進行第二次澆灌混凝土后，再爆擴另一樁；當天爆擴的樁孔，當天應(yīng)澆灌混凝土。回落土量較少時，可用特制的小工具掏出，多時可用成孔機械取出土后再下沉套管護壁；如是擴大頭頸部土體回落，可用成孔機械和輔助工具取出混凝土，掏出回落土后再重新澆注混凝土；當回落土由于土和水已混成泥漿時，可倒入適量干土粉或石灰粉，拌和后取出。
三、縮頸
這是因為拔管過急，局部套管周圍土顆粒之間的水及空氣不能很快向外擴散而形成孔隙壓力而把局部樁體擠成縮頸；或者是因為爆破時瞬間擠壓周圍的土形成球頸，混凝土立即填充進去，直樁與擴孔交接處的土，由于爆破對土的擠壓而使直樁徑擠小而造成縮頸。
為了防止縮頸情況出現(xiàn)，可從如下幾個方面著手：快速成孔，快速澆灌混凝土，搶在縮頸之前完成爆擴樁全部工作；對于土質(zhì)較差的孔，可往孔內(nèi)填入干土粉或石灰粉，以吸去軟弱土層中的水分，穩(wěn)定孔壁，或在孔內(nèi)分層回填粘性土后重新成孔，或在成孔過程中及成孔完成時下沉套管護壁；對于相鄰樁爆擴有影響時，可采取群樁聯(lián)爆進行。對于輕微縮頸，用掏土工具修理即可；縮頸嚴重時，宜用成孔機械重新下套管，用不拔套管爆擴法爆擴大頭，再進行混凝土施工；或者在爆擴前，在樁孔瓶頸部位，放置一定的藥條，四周回填混凝土，與擴大頭同時爆炸，以排除瓶頸。
四、擴大頭偏位
由于擴大頭處土質(zhì)不均勻，或者雷管和炸藥放置的位置不正，或者是由于引爆程序不當而造成擴大頭不在規(guī)定的樁孔中心而偏向一邊。
因此，在選擇擴孔位置的土層時，要求選擇強度較高，土質(zhì)均勻的土層作為擴大頭的持力層；同時在爆擴時，雷管要垂直放于藥包的中心，藥包放于孔底中心并穩(wěn)固好，當孔底不平時，應(yīng)鋪干砂墊平再放藥包，以防止爆擴后擴大頭偏位。爆擴大頭后，一般第一次灌注的混凝土量填不滿擴大頭的空腔，因此可用測孔器測出擴大頭是否有偏頭現(xiàn)象。如發(fā)生偏頭事故，可在偏頭的后方孔壁邊再放一小藥包，并澆灌少量混凝土，進行補充爆擴。
對于爆擴成孔灌注樁，還會出現(xiàn)其它一些質(zhì)量缺陷，如因鉆孔機械方面的原因和土質(zhì)的不均而引起樁孔傾斜，又如藥包在孔底沒有被壓住而引起的浮爆等，都應(yīng)在設(shè)計和施工過程中采取預防措施加以防范。
原因分析：爆擴時混凝土已超過初凝，炸藥爆炸后所產(chǎn)生的氣體憋在底部，擴散不出去，從而使混凝土被托住而不能落下；或者是混凝土的坍落度過小，而一次澆筑的混凝土量過多而形成混凝土拒落；再者是干燥的土質(zhì)中夾有軟弱土層，引爆后產(chǎn)生瓶頸而阻止混凝土落下。
因此，在配制混凝土時，選擇適當?shù)呐浜媳龋橇狭讲灰舜笥?5mm，其坍落度在60~80mm范圍內(nèi)，且嚴格控制每次混凝土的灌注量；對于干燥土質(zhì)可先澆水濕潤后再澆注混凝土；當有軟弱夾層土時，宜下沉套管護壁。當混凝土拒落時，可用鋼管或振搗器以及成孔機械強力振搗，使混凝土下落；如果因瓶頸造成拒落時，可用成孔機械鉆去瓶頸處泥土及混凝土，重新澆注；如混凝土已初凝，則在近旁補鉆一新樁孔，貫穿到原空腔，裝入同量炸藥，向拒落樁底端空端和新樁孔內(nèi)澆灌混凝土，通電引爆形成新的爆擴樁。
二、回落土
由于孔壁的土質(zhì)松散軟弱，或者鄰樁爆擴振動影響，或者孔口和孔壁的土體被雨水沖刷和浸泡，從而使土體坍塌，回落孔底而影響承載力的情況稱為回落土。
預防措施如下：在干松土層中成孔時，可提前一天澆水以增加粘著力或用套管護壁；同時為了避免相鄰爆擴樁的影響，可兩樁同時澆注混凝土，或先爆一樁并進行第二次澆灌混凝土后，再爆擴另一樁；當天爆擴的樁孔，當天應(yīng)澆灌混凝土。回落土量較少時，可用特制的小工具掏出，多時可用成孔機械取出土后再下沉套管護壁；如是擴大頭頸部土體回落，可用成孔機械和輔助工具取出混凝土，掏出回落土后再重新澆注混凝土；當回落土由于土和水已混成泥漿時，可倒入適量干土粉或石灰粉，拌和后取出。
三、縮頸
這是因為拔管過急，局部套管周圍土顆粒之間的水及空氣不能很快向外擴散而形成孔隙壓力而把局部樁體擠成縮頸；或者是因為爆破時瞬間擠壓周圍的土形成球頸，混凝土立即填充進去，直樁與擴孔交接處的土，由于爆破對土的擠壓而使直樁徑擠小而造成縮頸。
為了防止縮頸情況出現(xiàn)，可從如下幾個方面著手：快速成孔，快速澆灌混凝土，搶在縮頸之前完成爆擴樁全部工作；對于土質(zhì)較差的孔，可往孔內(nèi)填入干土粉或石灰粉，以吸去軟弱土層中的水分，穩(wěn)定孔壁，或在孔內(nèi)分層回填粘性土后重新成孔，或在成孔過程中及成孔完成時下沉套管護壁；對于相鄰樁爆擴有影響時，可采取群樁聯(lián)爆進行。對于輕微縮頸，用掏土工具修理即可；縮頸嚴重時，宜用成孔機械重新下套管，用不拔套管爆擴法爆擴大頭，再進行混凝土施工；或者在爆擴前，在樁孔瓶頸部位，放置一定的藥條，四周回填混凝土，與擴大頭同時爆炸，以排除瓶頸。
四、擴大頭偏位
由于擴大頭處土質(zhì)不均勻，或者雷管和炸藥放置的位置不正，或者是由于引爆程序不當而造成擴大頭不在規(guī)定的樁孔中心而偏向一邊。
因此，在選擇擴孔位置的土層時，要求選擇強度較高，土質(zhì)均勻的土層作為擴大頭的持力層；同時在爆擴時，雷管要垂直放于藥包的中心，藥包放于孔底中心并穩(wěn)固好，當孔底不平時，應(yīng)鋪干砂墊平再放藥包，以防止爆擴后擴大頭偏位。爆擴大頭后，一般第一次灌注的混凝土量填不滿擴大頭的空腔，因此可用測孔器測出擴大頭是否有偏頭現(xiàn)象。如發(fā)生偏頭事故，可在偏頭的后方孔壁邊再放一小藥包，并澆灌少量混凝土，進行補充爆擴。
對于爆擴成孔灌注樁，還會出現(xiàn)其它一些質(zhì)量缺陷，如因鉆孔機械方面的原因和土質(zhì)的不均而引起樁孔傾斜，又如藥包在孔底沒有被壓住而引起的浮爆等，都應(yīng)在設(shè)計和施工過程中采取預防措施加以防范。