交底內容：現(xiàn)澆框架結構混凝土澆筑
施工工藝標準（423-1996）
1 范圍
本工藝標準適用于一般現(xiàn)澆框架及框架剪力墻混凝土的澆筑工程。
2 2 施工準備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 水泥：325號以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。進場時必須有質量證明書及復試試驗報告。
2.1.2 砂：宜用粗砂或中砂?；炷恋陀贑30時，含泥量不大于5%，高于C30時，不大于3%。
2.1.3 石子：粒徑0.5～3.2cm，混凝土低于C30時，含泥量不大于2%，高于C30時，不大于1%。
2.1.4 摻合料：粉煤灰，其摻量應通過試驗確定，并應符合有關標準。
2.1.5 混凝土外加劑：減水劑、早強劑等應符合有關標準的規(guī)定，其摻量經試驗符合要求后，方可使用。
2.1.6 主要機具：混凝土攪拌機、磅秤（或自動計量設備）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機等。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。
2.2.2 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢查合格。
2.2.3 水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。
2.2.4 磅秤（或自動上料系統(tǒng)）經檢查核定計量準確，振搗器（棒）經檢驗試運轉合格。
2.2.5 工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→
柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護
3.2 作業(yè)準備：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。關照力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。
3.3 混凝土攪拌：
3.3.1 根據配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。在上料時車車過磅，骨料含水率應經常測定，及時調整配合比用水量，確保加水量準確。
3.3.2 裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、早強劑等）時，粉狀應根據每盤加入量預加工裝入小包裝袋內（塑料袋為宜），用時與粗細骨料同時加入；液狀應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。
3.3.3 攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，可按表4-34規(guī)定采用。
混凝土攪拌的最短時間（s） 表4-34
混凝土
坍落度
（cm） 攪拌機
機型 攪拌機出料量（L）
＜250 250～500 ＞500
≤3 自落式 90 120 150
強制式 60 90 120
＞3 自落式 90 90 120
強制式 60 60 90
3.3.4 混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術部門、工長組織有關人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經調整合格后再正式攪拌。
3.4 混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。
混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過表4-35的規(guī)定。
混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間（min） 表4-35
混凝土強度等級 氣溫（℃）
低于25 高于25
＜C30
＞C30 120
90 90
60
注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。
泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。
施工工藝標準（423-1996）
1 范圍
本工藝標準適用于一般現(xiàn)澆框架及框架剪力墻混凝土的澆筑工程。
2 2 施工準備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 水泥：325號以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。進場時必須有質量證明書及復試試驗報告。
2.1.2 砂：宜用粗砂或中砂?；炷恋陀贑30時，含泥量不大于5%，高于C30時，不大于3%。
2.1.3 石子：粒徑0.5～3.2cm，混凝土低于C30時，含泥量不大于2%，高于C30時，不大于1%。
2.1.4 摻合料：粉煤灰，其摻量應通過試驗確定，并應符合有關標準。
2.1.5 混凝土外加劑：減水劑、早強劑等應符合有關標準的規(guī)定，其摻量經試驗符合要求后，方可使用。
2.1.6 主要機具：混凝土攪拌機、磅秤（或自動計量設備）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機等。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。
2.2.2 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢查合格。
2.2.3 水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。
2.2.4 磅秤（或自動上料系統(tǒng)）經檢查核定計量準確，振搗器（棒）經檢驗試運轉合格。
2.2.5 工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→
柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護
3.2 作業(yè)準備：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。關照力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。
3.3 混凝土攪拌：
3.3.1 根據配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。在上料時車車過磅，骨料含水率應經常測定，及時調整配合比用水量，確保加水量準確。
3.3.2 裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、早強劑等）時，粉狀應根據每盤加入量預加工裝入小包裝袋內（塑料袋為宜），用時與粗細骨料同時加入；液狀應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。
3.3.3 攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，可按表4-34規(guī)定采用。
混凝土攪拌的最短時間（s） 表4-34
混凝土
坍落度
（cm） 攪拌機
機型 攪拌機出料量（L）
＜250 250～500 ＞500
≤3 自落式 90 120 150
強制式 60 90 120
＞3 自落式 90 90 120
強制式 60 60 90
3.3.4 混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術部門、工長組織有關人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經調整合格后再正式攪拌。
3.4 混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。
混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過表4-35的規(guī)定。
混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間（min） 表4-35
混凝土強度等級 氣溫（℃）
低于25 高于25
＜C30
＞C30 120
90 90
60
注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。
泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。