交底內(nèi)容：現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑
施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（423-1996）
1 范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般現(xiàn)澆框架及框架剪力墻混凝土的澆筑工程。
2 2 施工準(zhǔn)備
2.1 材料及主要機(jī)具：
2.1.1 水泥：325號以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。進(jìn)場時必須有質(zhì)量證明書及復(fù)試試驗報告。
2.1.2 砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30時，含泥量不大于5%，高于C30時，不大于3%。
2.1.3 石子：粒徑0.5～3.2cm，混凝土低于C30時，含泥量不大于2%，高于C30時，不大于1%。
2.1.4 摻合料：粉煤灰，其摻量應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
2.1.5 混凝土外加劑：減水劑、早強(qiáng)劑等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。
2.1.6 主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、磅秤（或自動計量設(shè)備）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機(jī)等。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。
2.2.2 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。
2.2.3 水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室已下達(dá)混凝土配合比通知單。
2.2.4 磅秤（或自動上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計量準(zhǔn)確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。
2.2.5 工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運輸→
柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)
3.2 作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。關(guān)照力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。
3.3 混凝土攪拌：
3.3.1 根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標(biāo)準(zhǔn)。在上料時車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。
3.3.2 裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、早強(qiáng)劑等）時，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時與粗細(xì)骨料同時加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時裝入攪拌機(jī)攪拌。
3.3.3 攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，可按表4-34規(guī)定采用。
混凝土攪拌的最短時間（s） 表4-34
混凝土
坍落度
（cm） 攪拌機(jī)
機(jī)型 攪拌機(jī)出料量（L）
＜250 250～500 ＞500
≤3 自落式 90 120 150
強(qiáng)制式 60 90 120
＞3 自落式 90 90 120
強(qiáng)制式 60 60 90
3.3.4 混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。
3.4 混凝土運輸：混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。
混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過表4-35的規(guī)定。
混凝土從攪拌機(jī)卸出至澆筑完畢的時間（min） 表4-35
混凝土強(qiáng)度等級 氣溫（℃）
低于25 高于25
＜C30
＞C30 120
90 90
60
注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗確定。
泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。
施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（423-1996）
1 范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般現(xiàn)澆框架及框架剪力墻混凝土的澆筑工程。
2 2 施工準(zhǔn)備
2.1 材料及主要機(jī)具：
2.1.1 水泥：325號以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。進(jìn)場時必須有質(zhì)量證明書及復(fù)試試驗報告。
2.1.2 砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30時，含泥量不大于5%，高于C30時，不大于3%。
2.1.3 石子：粒徑0.5～3.2cm，混凝土低于C30時，含泥量不大于2%，高于C30時，不大于1%。
2.1.4 摻合料：粉煤灰，其摻量應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
2.1.5 混凝土外加劑：減水劑、早強(qiáng)劑等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。
2.1.6 主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、磅秤（或自動計量設(shè)備）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機(jī)等。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。
2.2.2 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。
2.2.3 水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室已下達(dá)混凝土配合比通知單。
2.2.4 磅秤（或自動上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計量準(zhǔn)確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。
2.2.5 工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運輸→
柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)
3.2 作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。關(guān)照力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。
3.3 混凝土攪拌：
3.3.1 根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標(biāo)準(zhǔn)。在上料時車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。
3.3.2 裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、早強(qiáng)劑等）時，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時與粗細(xì)骨料同時加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時裝入攪拌機(jī)攪拌。
3.3.3 攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，可按表4-34規(guī)定采用。
混凝土攪拌的最短時間（s） 表4-34
混凝土
坍落度
（cm） 攪拌機(jī)
機(jī)型 攪拌機(jī)出料量（L）
＜250 250～500 ＞500
≤3 自落式 90 120 150
強(qiáng)制式 60 90 120
＞3 自落式 90 90 120
強(qiáng)制式 60 60 90
3.3.4 混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。
3.4 混凝土運輸：混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。
混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過表4-35的規(guī)定。
混凝土從攪拌機(jī)卸出至澆筑完畢的時間（min） 表4-35
混凝土強(qiáng)度等級 氣溫（℃）
低于25 高于25
＜C30
＞C30 120
90 90
60
注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗確定。
泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。