煤矸石是洗煤廠排出的一種工業(yè)廢渣，因其化學(xué)成份中SiO2、Al2O3含量高，且殘存有部分煤，因此利用煤矸石代替部分硅砂生產(chǎn)水泥熟料不但能達(dá)到變廢為寶的目的，而且還能達(dá)到提高熟料產(chǎn)量和降低熟料煤耗的效果。本文就我廠Φ3.5ｍ×145ｍ濕法窯利用煤矸石代替部分硅砂生產(chǎn)水泥熟料的生產(chǎn)實(shí)踐作一介紹。
1 配料方案
我廠生產(chǎn)中一直采用三組分配料方案，其配比為石灰石∶硅砂∶鐵粉＝89∶7∶4。利用煤矸石代替部分硅砂生產(chǎn)后，就采用了四組分配料。其四種原料配比為：石灰石∶硅砂∶生煤矸石∶鐵粉＝86∶2∶10∶2。生產(chǎn)用原燃料化學(xué)成分見，原煤及煤矸石工業(yè)分析。
2 采用煤矸石配料應(yīng)注意的工藝問題
（１）窯頭操作。采用煤矸石配料，操作中應(yīng)考慮煤矸石自身的燃燒熱值，要相應(yīng)減少窯頭用煤量，同時(shí)應(yīng)減少一次風(fēng)量。
（２）了解物料特性。采用煤矸石配料后，物料預(yù)燒較充分，其分解反應(yīng)、固相反應(yīng)等各帶都提前，表現(xiàn)為物料易燒但不耐火，造成燒成帶后移并延長，易使熟料過燒而影響熟料質(zhì)量。因此操作中應(yīng)采用高飽和比方案，以提高物料耐燒性；同時(shí)提高窯速，以減少物料在燒成帶的停留時(shí)間，避免熟料過燒。
?。ǎ常┝蠞{水分控制。采用煤矸石配料比采用純硅砂配料料漿流動(dòng)性要好。因煤矸石內(nèi)殘留的細(xì)煤粒，經(jīng)磨細(xì)后能防止原料顆粒的聚集，又能減少對水分子的吸附，起到料漿稀釋作用。因此生產(chǎn)中應(yīng)降低入窯料漿水分。
（４）采用煤矸石配料的物料易燒、液相出現(xiàn)早，造成燒成帶不易掛好窯皮，且易傷窯皮。因此，掛窯皮期間不宜采用煤矸石配料方案。
3 采用煤矸石配料的生產(chǎn)效果
我廠在#1和#2窯上均進(jìn)行了采用煤矸石配料生產(chǎn)水泥熟料的實(shí)踐，獲得了三方面的技經(jīng)效益：
（１）提高了窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，其中#2窯臺(tái)產(chǎn)增加2。52ｔ／ｈ，
?。ǎ玻┨岣吡耸炝腺|(zhì)量，其中熟料強(qiáng)度性能，
（３）降低了熟料實(shí)物煤耗，平均降幅大約為10％。
1 配料方案
我廠生產(chǎn)中一直采用三組分配料方案，其配比為石灰石∶硅砂∶鐵粉＝89∶7∶4。利用煤矸石代替部分硅砂生產(chǎn)后，就采用了四組分配料。其四種原料配比為：石灰石∶硅砂∶生煤矸石∶鐵粉＝86∶2∶10∶2。生產(chǎn)用原燃料化學(xué)成分見，原煤及煤矸石工業(yè)分析。
2 采用煤矸石配料應(yīng)注意的工藝問題
（１）窯頭操作。采用煤矸石配料，操作中應(yīng)考慮煤矸石自身的燃燒熱值，要相應(yīng)減少窯頭用煤量，同時(shí)應(yīng)減少一次風(fēng)量。
（２）了解物料特性。采用煤矸石配料后，物料預(yù)燒較充分，其分解反應(yīng)、固相反應(yīng)等各帶都提前，表現(xiàn)為物料易燒但不耐火，造成燒成帶后移并延長，易使熟料過燒而影響熟料質(zhì)量。因此操作中應(yīng)采用高飽和比方案，以提高物料耐燒性；同時(shí)提高窯速，以減少物料在燒成帶的停留時(shí)間，避免熟料過燒。
?。ǎ常┝蠞{水分控制。采用煤矸石配料比采用純硅砂配料料漿流動(dòng)性要好。因煤矸石內(nèi)殘留的細(xì)煤粒，經(jīng)磨細(xì)后能防止原料顆粒的聚集，又能減少對水分子的吸附，起到料漿稀釋作用。因此生產(chǎn)中應(yīng)降低入窯料漿水分。
（４）采用煤矸石配料的物料易燒、液相出現(xiàn)早，造成燒成帶不易掛好窯皮，且易傷窯皮。因此，掛窯皮期間不宜采用煤矸石配料方案。
3 采用煤矸石配料的生產(chǎn)效果
我廠在#1和#2窯上均進(jìn)行了采用煤矸石配料生產(chǎn)水泥熟料的實(shí)踐，獲得了三方面的技經(jīng)效益：
（１）提高了窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，其中#2窯臺(tái)產(chǎn)增加2。52ｔ／ｈ，
?。ǎ玻┨岣吡耸炝腺|(zhì)量，其中熟料強(qiáng)度性能，
（３）降低了熟料實(shí)物煤耗，平均降幅大約為10％。