前言
當(dāng)鋼筋混凝土箱涵用作疏水工程或地下通道工程時，要求具有足夠的強(qiáng)度和良好的防水性能。從結(jié)構(gòu)上看，施工并不困難。但要滿足設(shè)計要求，達(dá)到優(yōu)良工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并非易事。特別是對鋼筋混凝土箱涵易出現(xiàn)裂縫的問題，應(yīng)引起足夠的重視。在金牛山莊道路箱涵工程在施工過程中，出現(xiàn)了側(cè)墻裂縫的問題。
1、工程概況
金牛山莊道路箱涵位于長沙河西金牛嶺附近，為金牛山莊道路工程的上為保證水塘向下排水需要設(shè)置。箱涵設(shè)計為現(xiàn)澆雙孔鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土標(biāo)號為C25，采用商品砼，單孔斷面：凈寬×凈高＝3.2×2.4（m），墻為0.35m、底板、頂板厚度均為0.5m，全長約10m，共一節(jié)，工程地處長沙河西的山地，地表為農(nóng)田和水塘。地基頂面設(shè)計標(biāo)高為3m，處沖積層粘土及強(qiáng)風(fēng)化巖交接部位。沖積層粘土屬中壓縮性土。工程在2003年12月至施工。
2、施工方案
（1）基坑開挖深度約6m。采用一臺挖掘機(jī)開挖，自卸汽車運土?；舆吰缕露?∶1.2。
（2）采用竹夾板模板，鋼架管支撐。模板經(jīng)過設(shè)計后，在現(xiàn)場制作安裝。兩模板之間用對拉螺栓連接。對拉螺栓用Φ12的鋼筋制作（中間設(shè)止水鋼板），上下左右間距均為85cm。
（3）箱涵混凝土采用商品混凝土。分兩次澆注，先澆注底板混凝土，后澆注側(cè)墻和頂板混凝土。施工縫設(shè)在底板以上30cm處，縫中安裝鍍鋅鋼板止水片（見圖2箱涵橫截面示意）。
（4）施工的重點是后澆部分，而后澆部分的施工重點是側(cè)墻混凝土澆注。后澆部分的側(cè)墻深度為2.1m，且頂板鋼筋密布，澆注振搗十分困難?；旌狭嫌么菜腿肽０逯校块g隔1．5m移動一次串筒。串筒處的頂板鋼筋先不綁扎，便于安放串筒。待側(cè)墻混凝土澆注完畢后，再綁扎鋼筋。
（5）側(cè)墻混凝土以50cm的層厚逐層澆注?；旌狭蠌囊欢讼蛄硪欢司鶆虻厮腿肽０逯?，定人定位用插式振動棒振搗。每層均按先邊墻，后中墻，再另一邊墻的順序，依次輪流澆注振搗。
（6）側(cè)墻澆注完成后，緊接著澆注頂板混凝土。從一端向另一端一次澆注成形。
（7）在頂板最后一道收漿后，用麻袋覆蓋，人工澆水養(yǎng)護(hù)14d。
（8）非承重模板3d后拆除，承重模板14d后拆除。
3、裂縫發(fā)現(xiàn)于控制措施
為保證箱涵施工質(zhì)量，以便總結(jié)經(jīng)驗，確定合理的施工方案。使用材料如下。
混凝土：由湖南省六建混凝土公司提供商品混凝土，攪拌站距施工現(xiàn)場5km。
砂石：砂石材料質(zhì)量檢驗結(jié)果見表1。42.5級水泥：湖南長沙坪塘產(chǎn)，質(zhì)量檢驗合格。
粉煤灰：湖南湘潭產(chǎn)，質(zhì)量檢驗合格。
外加劑：湖南產(chǎn)，質(zhì)量檢驗合格。鋼筋：漣鋼產(chǎn)，質(zhì)量檢驗合格。
分兩次澆注箱涵混凝土，在底板以上30cm處設(shè)施工縫。先澆注底板和30cm高的側(cè)墻，相隔5d后澆注側(cè)墻和頂板混凝土。養(yǎng)護(hù)3d后，拆除外模板。通過對箱涵表面進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)箱涵側(cè)墻在施工縫以上每隔3m～7m有一條豎向長3m左右的裂縫?？p寬0．1mm～0．3mm貫穿整個墻厚。裂縫位置的分布，三側(cè)墻均不相同。每條裂縫的寬度也不一樣。但每條裂縫的長度基本相同。都是起于施工縫處，止于側(cè)墻與頂板相交處。施工縫處裂縫較寬，向上逐漸變窄，最后在與頂板相接處消失。
當(dāng)鋼筋混凝土箱涵用作疏水工程或地下通道工程時，要求具有足夠的強(qiáng)度和良好的防水性能。從結(jié)構(gòu)上看，施工并不困難。但要滿足設(shè)計要求，達(dá)到優(yōu)良工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并非易事。特別是對鋼筋混凝土箱涵易出現(xiàn)裂縫的問題，應(yīng)引起足夠的重視。在金牛山莊道路箱涵工程在施工過程中，出現(xiàn)了側(cè)墻裂縫的問題。
1、工程概況
金牛山莊道路箱涵位于長沙河西金牛嶺附近，為金牛山莊道路工程的上為保證水塘向下排水需要設(shè)置。箱涵設(shè)計為現(xiàn)澆雙孔鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土標(biāo)號為C25，采用商品砼，單孔斷面：凈寬×凈高＝3.2×2.4（m），墻為0.35m、底板、頂板厚度均為0.5m，全長約10m，共一節(jié)，工程地處長沙河西的山地，地表為農(nóng)田和水塘。地基頂面設(shè)計標(biāo)高為3m，處沖積層粘土及強(qiáng)風(fēng)化巖交接部位。沖積層粘土屬中壓縮性土。工程在2003年12月至施工。
2、施工方案
（1）基坑開挖深度約6m。采用一臺挖掘機(jī)開挖，自卸汽車運土?；舆吰缕露?∶1.2。
（2）采用竹夾板模板，鋼架管支撐。模板經(jīng)過設(shè)計后，在現(xiàn)場制作安裝。兩模板之間用對拉螺栓連接。對拉螺栓用Φ12的鋼筋制作（中間設(shè)止水鋼板），上下左右間距均為85cm。
（3）箱涵混凝土采用商品混凝土。分兩次澆注，先澆注底板混凝土，后澆注側(cè)墻和頂板混凝土。施工縫設(shè)在底板以上30cm處，縫中安裝鍍鋅鋼板止水片（見圖2箱涵橫截面示意）。
（4）施工的重點是后澆部分，而后澆部分的施工重點是側(cè)墻混凝土澆注。后澆部分的側(cè)墻深度為2.1m，且頂板鋼筋密布，澆注振搗十分困難?；旌狭嫌么菜腿肽０逯校块g隔1．5m移動一次串筒。串筒處的頂板鋼筋先不綁扎，便于安放串筒。待側(cè)墻混凝土澆注完畢后，再綁扎鋼筋。
（5）側(cè)墻混凝土以50cm的層厚逐層澆注?；旌狭蠌囊欢讼蛄硪欢司鶆虻厮腿肽０逯?，定人定位用插式振動棒振搗。每層均按先邊墻，后中墻，再另一邊墻的順序，依次輪流澆注振搗。
（6）側(cè)墻澆注完成后，緊接著澆注頂板混凝土。從一端向另一端一次澆注成形。
（7）在頂板最后一道收漿后，用麻袋覆蓋，人工澆水養(yǎng)護(hù)14d。
（8）非承重模板3d后拆除，承重模板14d后拆除。
3、裂縫發(fā)現(xiàn)于控制措施
為保證箱涵施工質(zhì)量，以便總結(jié)經(jīng)驗，確定合理的施工方案。使用材料如下。
混凝土：由湖南省六建混凝土公司提供商品混凝土，攪拌站距施工現(xiàn)場5km。
砂石：砂石材料質(zhì)量檢驗結(jié)果見表1。42.5級水泥：湖南長沙坪塘產(chǎn)，質(zhì)量檢驗合格。
粉煤灰：湖南湘潭產(chǎn)，質(zhì)量檢驗合格。
外加劑：湖南產(chǎn)，質(zhì)量檢驗合格。鋼筋：漣鋼產(chǎn)，質(zhì)量檢驗合格。
分兩次澆注箱涵混凝土，在底板以上30cm處設(shè)施工縫。先澆注底板和30cm高的側(cè)墻，相隔5d后澆注側(cè)墻和頂板混凝土。養(yǎng)護(hù)3d后，拆除外模板。通過對箱涵表面進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)箱涵側(cè)墻在施工縫以上每隔3m～7m有一條豎向長3m左右的裂縫?？p寬0．1mm～0．3mm貫穿整個墻厚。裂縫位置的分布，三側(cè)墻均不相同。每條裂縫的寬度也不一樣。但每條裂縫的長度基本相同。都是起于施工縫處，止于側(cè)墻與頂板相交處。施工縫處裂縫較寬，向上逐漸變窄，最后在與頂板相接處消失。