一、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要制作工藝
本工程的鋼柱，制作工藝流程為：放樣→下料→電腦編程→拼板→CNC切割→組立→埋弧焊接→鉆孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗(yàn)→防銹處理、涂裝、編號(hào)→構(gòu)件驗(yàn)收出廠。
1、制作放樣放樣是鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，只有放樣尺寸精確，方可避免以后各加工工序的累積誤差，才能保證整個(gè)工程的質(zhì)量，因此對(duì)放樣工作，必須注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：放樣前必須熟悉圖紙，并核對(duì)圖紙各部尺寸有無(wú)不符之處，與土建和其他安裝工程有無(wú)矛盾"核對(duì)無(wú)誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸、技術(shù)要求，按照1： 1的比例畫(huà)出構(gòu)件相互之間的尺寸及真實(shí)圖形。
樣板制出后"必須在上面注上圖號(hào)、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號(hào)、規(guī)格及加工符號(hào)等內(nèi)容"使下料工作不致發(fā)生混亂"同時(shí)必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進(jìn)行校核。
為了保證產(chǎn)品質(zhì)量"防止由于下料不當(dāng)造成廢品，樣板應(yīng)注意適當(dāng)增加余量。
2、拼板拼板時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題：拼板時(shí)應(yīng)考慮下料切割焊縫的收縮量，適當(dāng)放出余量，自動(dòng)切割縫為2MM，手工切割縫為3MM，焊縫收縮量視構(gòu)件長(zhǎng)度一般應(yīng)放20-30mm.拼板焊應(yīng)按圖紙對(duì)焊縫等級(jí)的質(zhì)量要求進(jìn)行，焊接前應(yīng)清除焊縫口銹蝕、油跡、毛刺等，按要求開(kāi)好坡口"單面坡口55±5，純邊高度1.5-2MM采用焊縫清根，焊劑烘潮，焊絲清潔等措施，以保焊縫質(zhì)量。
3、CNC切割CNC切割時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題：按下料圖要求制作角度樣板，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可使用。
切割時(shí)應(yīng)考慮割切、焊接的收縮余量及組裝誤差，長(zhǎng)度一般應(yīng)放20～30 mm，切割寬度誤差±1 mm.編程后，切割機(jī)應(yīng)空機(jī)運(yùn)行，記錄運(yùn)行軌跡是否與下料尺寸相符，無(wú)誤后即可切割。
割切時(shí)，根據(jù)板厚隨時(shí)調(diào)節(jié)火焰大小、氧氣壓力、切割速度，確保切口光順平滑。
4、組立組立時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題：翼腹板有對(duì)接焊縫時(shí)，組立應(yīng)注意翼腹板焊縫錯(cuò)開(kāi)200 mm 以上。
組立時(shí)確保腹板對(duì)翼板的中心線垂直度偏差為b /100 且≤2 mm，中心線偏移≤1 mm.翼腹板間隙應(yīng)≤0.8 mm，以滿足埋弧焊的需要。
定位焊間距一般為300～400 mm，焊縫高度不超過(guò)設(shè)計(jì)縫厚度的2/3， 焊條型號(hào)應(yīng)與構(gòu)件材質(zhì)相匹配。
5、埋弧焊埋弧焊應(yīng)注意的問(wèn)題：焊接所采用的焊絲、焊劑應(yīng)與構(gòu)件的材質(zhì)相匹配。
焊前應(yīng)對(duì)焊絲、焊縫進(jìn)行清潔，除去油漬、銹跡，焊劑等。
焊接時(shí)應(yīng)加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于50 mm，焊后應(yīng)切割。
選擇合適的焊接電流、電壓、焊接速度及合理的焊接程序，確保焊接質(zhì)量，減小焊接變形。
6、制孔鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)所留A、B 級(jí)螺栓孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra 不應(yīng)大于12.5um，螺栓孔的允許偏差超過(guò)上述標(biāo)準(zhǔn)， 不得用鋼塊填塞，可采用與母材料性質(zhì)匹配的焊條補(bǔ)焊，再重新制孔。
制孔方法采用鋼模鉆孔，各種鉆孔全部采用鉆床鉆孔以提高工作效率，保證構(gòu)件的質(zhì)量。
7、矯正鋼材切割或焊接成型后，均應(yīng)按實(shí)際情況進(jìn)行平直矯正：好的零件在加熱矯正時(shí)， 加熱溫度應(yīng)根據(jù)Q345 性能選定，不得超過(guò)900 ℃。
鋼結(jié)構(gòu)在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻，不能用水冷卻。
矯正的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的裂縫或損傷。
本工程的鋼柱，制作工藝流程為：放樣→下料→電腦編程→拼板→CNC切割→組立→埋弧焊接→鉆孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗(yàn)→防銹處理、涂裝、編號(hào)→構(gòu)件驗(yàn)收出廠。
1、制作放樣放樣是鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，只有放樣尺寸精確，方可避免以后各加工工序的累積誤差，才能保證整個(gè)工程的質(zhì)量，因此對(duì)放樣工作，必須注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：放樣前必須熟悉圖紙，并核對(duì)圖紙各部尺寸有無(wú)不符之處，與土建和其他安裝工程有無(wú)矛盾"核對(duì)無(wú)誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸、技術(shù)要求，按照1： 1的比例畫(huà)出構(gòu)件相互之間的尺寸及真實(shí)圖形。
樣板制出后"必須在上面注上圖號(hào)、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號(hào)、規(guī)格及加工符號(hào)等內(nèi)容"使下料工作不致發(fā)生混亂"同時(shí)必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進(jìn)行校核。
為了保證產(chǎn)品質(zhì)量"防止由于下料不當(dāng)造成廢品，樣板應(yīng)注意適當(dāng)增加余量。
2、拼板拼板時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題：拼板時(shí)應(yīng)考慮下料切割焊縫的收縮量，適當(dāng)放出余量，自動(dòng)切割縫為2MM，手工切割縫為3MM，焊縫收縮量視構(gòu)件長(zhǎng)度一般應(yīng)放20-30mm.拼板焊應(yīng)按圖紙對(duì)焊縫等級(jí)的質(zhì)量要求進(jìn)行，焊接前應(yīng)清除焊縫口銹蝕、油跡、毛刺等，按要求開(kāi)好坡口"單面坡口55±5，純邊高度1.5-2MM采用焊縫清根，焊劑烘潮，焊絲清潔等措施，以保焊縫質(zhì)量。
3、CNC切割CNC切割時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題：按下料圖要求制作角度樣板，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可使用。
切割時(shí)應(yīng)考慮割切、焊接的收縮余量及組裝誤差，長(zhǎng)度一般應(yīng)放20～30 mm，切割寬度誤差±1 mm.編程后，切割機(jī)應(yīng)空機(jī)運(yùn)行，記錄運(yùn)行軌跡是否與下料尺寸相符，無(wú)誤后即可切割。
割切時(shí)，根據(jù)板厚隨時(shí)調(diào)節(jié)火焰大小、氧氣壓力、切割速度，確保切口光順平滑。
4、組立組立時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題：翼腹板有對(duì)接焊縫時(shí)，組立應(yīng)注意翼腹板焊縫錯(cuò)開(kāi)200 mm 以上。
組立時(shí)確保腹板對(duì)翼板的中心線垂直度偏差為b /100 且≤2 mm，中心線偏移≤1 mm.翼腹板間隙應(yīng)≤0.8 mm，以滿足埋弧焊的需要。
定位焊間距一般為300～400 mm，焊縫高度不超過(guò)設(shè)計(jì)縫厚度的2/3， 焊條型號(hào)應(yīng)與構(gòu)件材質(zhì)相匹配。
5、埋弧焊埋弧焊應(yīng)注意的問(wèn)題：焊接所采用的焊絲、焊劑應(yīng)與構(gòu)件的材質(zhì)相匹配。
焊前應(yīng)對(duì)焊絲、焊縫進(jìn)行清潔，除去油漬、銹跡，焊劑等。
焊接時(shí)應(yīng)加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于50 mm，焊后應(yīng)切割。
選擇合適的焊接電流、電壓、焊接速度及合理的焊接程序，確保焊接質(zhì)量，減小焊接變形。
6、制孔鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)所留A、B 級(jí)螺栓孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra 不應(yīng)大于12.5um，螺栓孔的允許偏差超過(guò)上述標(biāo)準(zhǔn)， 不得用鋼塊填塞，可采用與母材料性質(zhì)匹配的焊條補(bǔ)焊，再重新制孔。
制孔方法采用鋼模鉆孔，各種鉆孔全部采用鉆床鉆孔以提高工作效率，保證構(gòu)件的質(zhì)量。
7、矯正鋼材切割或焊接成型后，均應(yīng)按實(shí)際情況進(jìn)行平直矯正：好的零件在加熱矯正時(shí)， 加熱溫度應(yīng)根據(jù)Q345 性能選定，不得超過(guò)900 ℃。
鋼結(jié)構(gòu)在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻，不能用水冷卻。
矯正的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的裂縫或損傷。