在混凝土工程施工過程中經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全，如何限度地消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，至關(guān)重要。本文結(jié)合工作實(shí)際，對(duì)混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因及其防治進(jìn)行探討。
1、常見質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因
1.1、蜂窩
混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生的原因：
（1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。
（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。
（3）下料不當(dāng)或下料高度過高，使混凝土離析，造成石子集中。
（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。
（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。
（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。
（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。
1.2、麻面
混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因：
（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。
（2）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。
（3）摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。
（4）模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效?；炷帘砻媾c模板粘結(jié)造成麻面。
（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。
1.3、孔洞
混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部*露。產(chǎn)生的原因：（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。
（2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。
（3）混凝土一次下料過多、過厚，下料高度過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。
（4）混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
1.4、露筋
混凝土內(nèi)部主筋、負(fù)筋或箍筋局部*露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。產(chǎn)生的原因：
（1）在灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。
（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。
（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。
（4）混凝土保護(hù)層太小，保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。
（5）木模扳未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。
1.5、縫隙和夾層
混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層。產(chǎn)生的原因：
（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層，未充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土。
（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。
（3）混凝土澆灌高度過高，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析。
（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。
1.6、缺棱掉角
結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。產(chǎn)生的原因：
（1）木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，在拆模時(shí)棱角被粘掉。
（2）低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。
（3）在拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。
（4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。
1.7、強(qiáng)度不足，均質(zhì)性差
同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。產(chǎn)生的原因：
（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。
（2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大。
（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。
（4）冬期施工拆模過早，或早期受陳。
（5）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水，或受外力砸壞。
1、常見質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因
1.1、蜂窩
混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生的原因：
（1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。
（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。
（3）下料不當(dāng)或下料高度過高，使混凝土離析，造成石子集中。
（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。
（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。
（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。
（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。
1.2、麻面
混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因：
（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。
（2）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。
（3）摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。
（4）模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效?；炷帘砻媾c模板粘結(jié)造成麻面。
（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。
1.3、孔洞
混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部*露。產(chǎn)生的原因：（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。
（2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。
（3）混凝土一次下料過多、過厚，下料高度過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。
（4）混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
1.4、露筋
混凝土內(nèi)部主筋、負(fù)筋或箍筋局部*露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。產(chǎn)生的原因：
（1）在灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。
（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。
（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。
（4）混凝土保護(hù)層太小，保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。
（5）木模扳未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。
1.5、縫隙和夾層
混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層。產(chǎn)生的原因：
（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層，未充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土。
（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。
（3）混凝土澆灌高度過高，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析。
（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。
1.6、缺棱掉角
結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。產(chǎn)生的原因：
（1）木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，在拆模時(shí)棱角被粘掉。
（2）低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。
（3）在拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。
（4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。
1.7、強(qiáng)度不足，均質(zhì)性差
同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。產(chǎn)生的原因：
（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。
（2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大。
（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。
（4）冬期施工拆模過早，或早期受陳。
（5）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水，或受外力砸壞。