1、概述
永久船閘地下輸水系統(tǒng)工程由四條輸水隧洞和36條豎井組成，隧洞總和約5500米，其中包括16條斜井和72個漸變段；豎井總襯砌高度為2578米?；炷凉こ塘吭诘叵鹿こ讨惺呛币姷模贤こ塘?4.6萬m3，地下輸水系統(tǒng)工程是控制永船通航工期的關(guān)鍵線路。按2003年永久船閘通航工期目標，施工期為5年，高峰期月澆筑強度達3萬m3，日強度達2000m3。
輸水系統(tǒng)工程結(jié)構(gòu)設(shè)計復雜，洞洞交叉，洞井相貫，洞中套洞，井內(nèi)有井，且斷面多變。鋼筋制安量大，混凝土施工技術(shù)復雜，質(zhì)量要求高，且金屬結(jié)構(gòu)及機電一期埋件安裝等項目平行交叉進行。
針對上述特點，推行倉面設(shè)計，作為混凝土澆筑前必要的技術(shù)準備及澆筑作業(yè)指導的一種重要措施，對規(guī)范施工作業(yè)、保證工程質(zhì)量、加快進度等方面發(fā)揮了重要的作用。
倉面設(shè)計由施工單位編制，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師審核批準后執(zhí)行。
2、混凝土倉面設(shè)計依據(jù)、內(nèi)容和要求
2.1依據(jù)
倉面設(shè)計根據(jù)三峽總公司關(guān)于“永久船閘混凝土倉號澆筑工藝設(shè)計有關(guān)要求”及每個倉面的具體情況進行設(shè)計。
2.2倉面設(shè)計主要內(nèi)容及步驟
2.2.1分析倉面特征
倉面特征主要包括混凝土標號及配筋情況、升層厚度和周邊干擾等因素。
（1）澆筑高度
澆筑層高度對混凝土施工速度、施工質(zhì)量和施工費用有很大影響，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、倉面面積、澆筑難度、入倉手段、溫控要求及氣象等因素確定澆筑高度。薄壁型襯砌混凝土澆筑高度，隧洞分底板和邊頂拱進行澆筑，豎井視模板形式確定澆筑高度。對于鋼筋密集區(qū)，提前進行分層設(shè)計。例如兩層及兩層以上鋼筋網(wǎng)部位，其最下層鋼筋距前一升層的收倉面為30cm，控制一次卸料的堆料高度在50cm以下，每鋪筑層厚控制在30～40cm范圍。
（2）混凝土標號級配及配筋情況
混凝土標號級配應(yīng)符合設(shè)計要求，對于找平層混凝土、鋼筋密集區(qū)和澆筑盲區(qū)混凝土，采取小級配（或富漿）替代方案，減少混凝土骨料分離。
倉位分為隧洞砼倉（底板和邊頂拱）和豎井砼倉（閘室段和井身段）。倉面設(shè)計及審核人員要熟悉倉內(nèi)鋼筋分布情況，認真分析鋼筋部位的施工難度及澆筑強度。
（3）分析周邊影響澆筑的因素
相鄰結(jié)構(gòu)塊高差、備倉安排、滲水處理及其它平行作業(yè)等對混凝土澆筑均有一定的影響，需提前審查施工計劃及制定相應(yīng)的質(zhì)量保證措施。
2.2.2確定澆筑參數(shù)
（1）澆筑手段
確定澆筑方案時應(yīng)綜合考慮設(shè)備性能、拌和樓維護、鋼筋密集區(qū)及盲區(qū)平倉振搗困難等因素，作為倉面設(shè)計依據(jù)。
薄壁型襯砌混凝土一般采用砼泵送入倉，豎井井身段為防止骨料分離，采用加掛MY-BOX緩降器的溜管入倉；如存在澆筑盲區(qū)，可采用多種入倉手段配合澆筑。砼泵設(shè)計生產(chǎn)率有60m3/h、80m3/h，實際入倉強度約40m3/h～50m3/h。
（2）允許鋪料間歇時間
綜合考慮不同標號混凝土初凝時間、氣溫影響及溫控要求，確定合理的混凝土接頭覆蓋時間。夏季按2～4h，冬季按5h控制。如超過允許間歇時間，由現(xiàn)場質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師共同判斷混凝土接頭是否出現(xiàn)初凝。當出現(xiàn)初凝時，應(yīng)視初凝面積、部位決定采取處理措施后繼續(xù)澆筑或停倉處理。
（3）鋪料方法
平澆法具有分層清楚不易漏振、提高機械設(shè)備生產(chǎn)率和保證層間結(jié)合質(zhì)量、倉面設(shè)計及現(xiàn)場施工控制均較容易等優(yōu)點，應(yīng)優(yōu)先考慮。地下輸水系統(tǒng)砼均采用平澆法，每平鋪層厚控制在30～40cm范圍；對鋼筋密集區(qū)或盲區(qū)面積較大等澆筑困難倉，采用臺階法，并要求在倉面設(shè)計上注明原因。
2.2.3確定資源配置
資源配置主要包括機械設(shè)備和人員兩個方面。主要機械設(shè)備有：插入式振搗器、變頻振搗器、降（保）溫措施、平倉工具；一般工具有：分散骨料工具、排除泌水工具、倉內(nèi)保潔工具等。人員包括：倉面指揮、盯倉質(zhì)檢員、安全員、下料指揮、振搗工、輔助工及各工種值班人員。對薄壁型襯砌混凝土倉的資源配置應(yīng)根據(jù)澆筑強度明確規(guī)定。對存在澆筑盲區(qū)、抹面層區(qū)或有特殊要求的倉位，根據(jù)實際情況增加資源投入。
2.2.4制定質(zhì)量保證措施
對于一般倉位，在倉面設(shè)計圖表“注意事項”欄加以說明；對于結(jié)構(gòu)復雜、澆筑難度大及有特殊要求的倉位，要求施工單位技術(shù)部門提供專項質(zhì)量保證措施，作為倉面設(shè)計的補充，并在倉內(nèi)組織技術(shù)交底，使倉面指揮、盯倉質(zhì)檢員直至施工班組均作到心中人數(shù)。
永久船閘地下輸水系統(tǒng)工程由四條輸水隧洞和36條豎井組成，隧洞總和約5500米，其中包括16條斜井和72個漸變段；豎井總襯砌高度為2578米?；炷凉こ塘吭诘叵鹿こ讨惺呛币姷模贤こ塘?4.6萬m3，地下輸水系統(tǒng)工程是控制永船通航工期的關(guān)鍵線路。按2003年永久船閘通航工期目標，施工期為5年，高峰期月澆筑強度達3萬m3，日強度達2000m3。
輸水系統(tǒng)工程結(jié)構(gòu)設(shè)計復雜，洞洞交叉，洞井相貫，洞中套洞，井內(nèi)有井，且斷面多變。鋼筋制安量大，混凝土施工技術(shù)復雜，質(zhì)量要求高，且金屬結(jié)構(gòu)及機電一期埋件安裝等項目平行交叉進行。
針對上述特點，推行倉面設(shè)計，作為混凝土澆筑前必要的技術(shù)準備及澆筑作業(yè)指導的一種重要措施，對規(guī)范施工作業(yè)、保證工程質(zhì)量、加快進度等方面發(fā)揮了重要的作用。
倉面設(shè)計由施工單位編制，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師審核批準后執(zhí)行。
2、混凝土倉面設(shè)計依據(jù)、內(nèi)容和要求
2.1依據(jù)
倉面設(shè)計根據(jù)三峽總公司關(guān)于“永久船閘混凝土倉號澆筑工藝設(shè)計有關(guān)要求”及每個倉面的具體情況進行設(shè)計。
2.2倉面設(shè)計主要內(nèi)容及步驟
2.2.1分析倉面特征
倉面特征主要包括混凝土標號及配筋情況、升層厚度和周邊干擾等因素。
（1）澆筑高度
澆筑層高度對混凝土施工速度、施工質(zhì)量和施工費用有很大影響，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、倉面面積、澆筑難度、入倉手段、溫控要求及氣象等因素確定澆筑高度。薄壁型襯砌混凝土澆筑高度，隧洞分底板和邊頂拱進行澆筑，豎井視模板形式確定澆筑高度。對于鋼筋密集區(qū)，提前進行分層設(shè)計。例如兩層及兩層以上鋼筋網(wǎng)部位，其最下層鋼筋距前一升層的收倉面為30cm，控制一次卸料的堆料高度在50cm以下，每鋪筑層厚控制在30～40cm范圍。
（2）混凝土標號級配及配筋情況
混凝土標號級配應(yīng)符合設(shè)計要求，對于找平層混凝土、鋼筋密集區(qū)和澆筑盲區(qū)混凝土，采取小級配（或富漿）替代方案，減少混凝土骨料分離。
倉位分為隧洞砼倉（底板和邊頂拱）和豎井砼倉（閘室段和井身段）。倉面設(shè)計及審核人員要熟悉倉內(nèi)鋼筋分布情況，認真分析鋼筋部位的施工難度及澆筑強度。
（3）分析周邊影響澆筑的因素
相鄰結(jié)構(gòu)塊高差、備倉安排、滲水處理及其它平行作業(yè)等對混凝土澆筑均有一定的影響，需提前審查施工計劃及制定相應(yīng)的質(zhì)量保證措施。
2.2.2確定澆筑參數(shù)
（1）澆筑手段
確定澆筑方案時應(yīng)綜合考慮設(shè)備性能、拌和樓維護、鋼筋密集區(qū)及盲區(qū)平倉振搗困難等因素，作為倉面設(shè)計依據(jù)。
薄壁型襯砌混凝土一般采用砼泵送入倉，豎井井身段為防止骨料分離，采用加掛MY-BOX緩降器的溜管入倉；如存在澆筑盲區(qū)，可采用多種入倉手段配合澆筑。砼泵設(shè)計生產(chǎn)率有60m3/h、80m3/h，實際入倉強度約40m3/h～50m3/h。
（2）允許鋪料間歇時間
綜合考慮不同標號混凝土初凝時間、氣溫影響及溫控要求，確定合理的混凝土接頭覆蓋時間。夏季按2～4h，冬季按5h控制。如超過允許間歇時間，由現(xiàn)場質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師共同判斷混凝土接頭是否出現(xiàn)初凝。當出現(xiàn)初凝時，應(yīng)視初凝面積、部位決定采取處理措施后繼續(xù)澆筑或停倉處理。
（3）鋪料方法
平澆法具有分層清楚不易漏振、提高機械設(shè)備生產(chǎn)率和保證層間結(jié)合質(zhì)量、倉面設(shè)計及現(xiàn)場施工控制均較容易等優(yōu)點，應(yīng)優(yōu)先考慮。地下輸水系統(tǒng)砼均采用平澆法，每平鋪層厚控制在30～40cm范圍；對鋼筋密集區(qū)或盲區(qū)面積較大等澆筑困難倉，采用臺階法，并要求在倉面設(shè)計上注明原因。
2.2.3確定資源配置
資源配置主要包括機械設(shè)備和人員兩個方面。主要機械設(shè)備有：插入式振搗器、變頻振搗器、降（保）溫措施、平倉工具；一般工具有：分散骨料工具、排除泌水工具、倉內(nèi)保潔工具等。人員包括：倉面指揮、盯倉質(zhì)檢員、安全員、下料指揮、振搗工、輔助工及各工種值班人員。對薄壁型襯砌混凝土倉的資源配置應(yīng)根據(jù)澆筑強度明確規(guī)定。對存在澆筑盲區(qū)、抹面層區(qū)或有特殊要求的倉位，根據(jù)實際情況增加資源投入。
2.2.4制定質(zhì)量保證措施
對于一般倉位，在倉面設(shè)計圖表“注意事項”欄加以說明；對于結(jié)構(gòu)復雜、澆筑難度大及有特殊要求的倉位，要求施工單位技術(shù)部門提供專項質(zhì)量保證措施，作為倉面設(shè)計的補充，并在倉內(nèi)組織技術(shù)交底，使倉面指揮、盯倉質(zhì)檢員直至施工班組均作到心中人數(shù)。