3. 生產(chǎn)與業(yè)務(wù)方式不斷革新，制造資源計劃、準(zhǔn)時生產(chǎn)、敏捷制造、電子商務(wù)等先進(jìn)生產(chǎn)與業(yè)務(wù)方式相繼出現(xiàn)；
4. 以計算機(jī)為代表的先進(jìn)管理技術(shù)被廣泛采用。
一般了解：現(xiàn)代生產(chǎn)與業(yè)務(wù)管理的趨勢：
購銷方式趨向于無紙化的電子化（B TO B）；
高智能的生產(chǎn)控制程序和柔性生產(chǎn)體系逐漸取代傳統(tǒng)工藝；
零庫存管理趨勢明顯；
質(zhì)量控制趨于自動化。
二、生產(chǎn)與業(yè)務(wù)系統(tǒng)設(shè)置
需掌握：
工業(yè)企業(yè)按不同標(biāo)志可分為不同的生產(chǎn)類型，重點掌握以下幾種劃分依據(jù)與內(nèi)容：
1）按接受任務(wù)的方式可分為訂貨式生產(chǎn)和存貨式生產(chǎn)
訂貨生產(chǎn)方式與存貨生產(chǎn)方式的主要區(qū)別：（見下表）
訂貨式生產(chǎn) 存貨式生產(chǎn)
生產(chǎn)根據(jù) 用戶提出的具體訂貨要求 市場需求量的預(yù)測
生產(chǎn)管理的重點 交貨期 產(chǎn)、供、銷之間的
銜接
庫存 無 有
組織生產(chǎn) 按期 按量
2）按生產(chǎn)任務(wù)的重復(fù)程度和工作地的專業(yè)化程度可分為大量大批生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)。
不同生產(chǎn)類型及對生產(chǎn)管理的影響：見P99頁表4-2-1。其中，不同生產(chǎn)類型即指大量大批生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)。這些類型在成本方面從低到高、在生產(chǎn)設(shè)備方面從專用化到通用化、在產(chǎn)品設(shè)計方面從高標(biāo)準(zhǔn)化到低標(biāo)準(zhǔn)化、在生產(chǎn)控制方面從易到難、在經(jīng)濟(jì)效益方面從好到差等等。請記憶不同類型所舉的典型行業(yè)的例子，比如，汽車制造廠對應(yīng)大量大批生產(chǎn)、機(jī)床廠對應(yīng)成批生產(chǎn)、重型機(jī)械廠對應(yīng)單件小批生產(chǎn)。
例：汽車制造廠的工藝裝備是（ ）型的。
A．通用 B 專用 C通用與專用兼有 D標(biāo)準(zhǔn)化
其余劃分方法請見書P99。
三、生產(chǎn)能力的確定
廣義生產(chǎn)能力：指技術(shù)能力和管理能力的綜合。（熟悉）
狹義生產(chǎn)能力：企業(yè)在一定的生產(chǎn)組織技術(shù)條件下，在一定時期內(nèi)，全部生產(chǎn)性固定資產(chǎn)（指計劃期內(nèi)用于生產(chǎn)的全部機(jī)器設(shè)備的數(shù)量，廠房和其他生產(chǎn)用建筑面積，不包括已報廢的、不配套的、封存待調(diào)的設(shè)備和企業(yè)備用的設(shè)備，也不包括一切非生產(chǎn)用的房屋面積和場地）所能生產(chǎn)某種產(chǎn)品的數(shù)量或所能加工處理某種原材料的數(shù)量。
影響企業(yè)生產(chǎn)能力的因素：固定資產(chǎn)數(shù)量、固定資產(chǎn)的工作時間、固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率（常用指標(biāo)有單位機(jī)器設(shè)備的產(chǎn)量定額、單位產(chǎn)品的臺時定額、單位時間、單位面積的產(chǎn)量定額或產(chǎn)品生產(chǎn)面積占用額）。這三個因素也是進(jìn)行生產(chǎn)能力核算的基礎(chǔ)，所以一定要注意與此相關(guān)的計算題，比如，固定資產(chǎn)數(shù)量的計算、工作時間的計算、生產(chǎn)效率的計算或三者綜合起來的生產(chǎn)能力的計算。
注意：生產(chǎn)單一品種產(chǎn)品的企業(yè)的生產(chǎn)能力計算公式如下：
生產(chǎn)能力=設(shè)備臺數(shù)×單位設(shè)備的有效工作時間×單位設(shè)備單位時間產(chǎn)量定額
或：生產(chǎn)能力=設(shè)備臺數(shù)×單位設(shè)備的有效工作時間÷單位產(chǎn)品臺時定額
式中：單位設(shè)備用效工作時間=全年制度工作時間×每日工作小時—計劃檢修時間
例1．已知其設(shè)備組有機(jī)器20臺，每臺機(jī)器一個工作日的有效工作時間是15小時，每臺機(jī)器每小時生產(chǎn)60件產(chǎn)品，該企業(yè)只生產(chǎn)一種產(chǎn)品，求該設(shè)備組一個工作日的生產(chǎn)能力是多少？
解；60件/小時 × 15小時 × 20臺 = 18000件
例2．某車間單一生產(chǎn)某產(chǎn)品，車間內(nèi)共有車床10臺，全年有效工作時208天，單班制，每班工作8小時，設(shè)備計劃修理時間占有效工作時間的10%，單位產(chǎn)品的臺時定額0.5，則該設(shè)備組的生產(chǎn)能力為（ ）個單位。
A．29952 B． 30082 C．28765 D．28800
解：208×8×（1—10%）×10÷0.5=29952個
所以，答案選A。
例3．某車間生產(chǎn)單一產(chǎn)品，車間共有車床5臺，全年制度工作日為250天，兩班制，每班工作7.5小時，設(shè)備計劃修理時間占有效工作時間的10%，單件產(chǎn)品臺時定額為0.5，則該車間的年生產(chǎn)能力為（ ）件。
解：7.5×2×250×(1-10%)×5÷0.5=33750件
注：多品種生產(chǎn)條件下生產(chǎn)能力的計算方法：代表產(chǎn)品法、假定產(chǎn)品法。
四、生產(chǎn)過程的空間組織
生產(chǎn)單位的空間布置（或設(shè)計）的三種方法及其各自的特點和優(yōu)缺點：
工藝專業(yè)化方法：按生產(chǎn)工藝性質(zhì)的不同來設(shè)置車間、工段或班組；
對象專業(yè)化方法：在工廠內(nèi)部設(shè)置一系列能單獨出產(chǎn)不同產(chǎn)品的產(chǎn)品中心；
定位布置：讓產(chǎn)品固定在某一地點，把所需的工具、設(shè)備和技術(shù)工人送到那里從事相應(yīng)的作業(yè)。如船舶、飛機(jī)的制造等。
這三種方法的特點和優(yōu)缺點見書上P101頁。
例1：對象專業(yè)化具有（ ）的優(yōu)點。
A．適應(yīng)市場變化能力強B． 經(jīng)濟(jì)效果好C．生產(chǎn)單位數(shù)少
D．有利于實行專業(yè)的工藝管理
答B(yǎng)。
例2：制造船舶和飛機(jī)的場地通常采取（ ）布置。
A．工藝專業(yè)化 B．對象專業(yè)化C．定位 D． 標(biāo)準(zhǔn)化答C。
五、現(xiàn)代生產(chǎn)管理方式——準(zhǔn)時生產(chǎn)方式
準(zhǔn)時生產(chǎn)方式的目標(biāo)及基本方法：
其基本思想是：只在需要的時間、按需要的數(shù)量、生產(chǎn)所需要的工件。
目標(biāo)：徹底消除無效勞動和浪費，高效地生產(chǎn)100％優(yōu)良產(chǎn)品，
準(zhǔn)時生產(chǎn)方式的核心是適時適量生產(chǎn)，為此，采取的基本方法有：
生產(chǎn)同步化：即各工序間不設(shè)倉庫，各工序幾乎平行進(jìn)行。
生產(chǎn)均衡化：即總裝配線均衡使用種零部件混合生產(chǎn)各產(chǎn)品。
看板管理：下道工序通過看板向上道工序傳遞所需零件信息，通過控制看板數(shù)量還可控制在制品數(shù)量，實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)。
需熟悉：
看板管理中看板的類別、內(nèi)容及作用：
移動看板：在上道工序的出口處與下道工序的入口處間往返運動，通常包括零件號、看板號、供、需方工作地號等信息；
生產(chǎn)看板：在工作地的出口處之間往返運動，通常包括要生產(chǎn)的零件號、看板號、供需方工作地號、所需物料清單、所需工具等信息。
六、現(xiàn)代生產(chǎn)管理方式——制造資源計劃MRPII發(fā)展的三個階段及其主要區(qū)別：
制造資源計劃是在物料需求計劃（MRP）的基礎(chǔ)上發(fā)展起來，由于二者的英文縮寫都是MRP，所以為了區(qū)分，把制造資源計劃稱為MRPII。
制造資源計劃的三階段：
1）初期的MRP，根據(jù)產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)、交貨期和期量標(biāo)準(zhǔn)，按反工藝順序倒推出各部件的投入進(jìn)度和外購日程，從而把主生產(chǎn)計劃細(xì)化
2）閉環(huán)的MRP，初期MRP + 生產(chǎn)作業(yè)計劃控制與反饋，形成
計劃 執(zhí)行 控制
3）資源制造計劃：閉環(huán)MRP + 經(jīng)營、財務(wù)和生產(chǎn)管理子系統(tǒng)
例：制造資源計劃是實現(xiàn)生產(chǎn)與業(yè)務(wù)流程現(xiàn)代化的有效方法，其實施要點包括（ ）
A．按反工藝順序細(xì)化主生產(chǎn)計劃
B． 連接起生產(chǎn)、庫存、采購、銷售、財務(wù)等子系統(tǒng)
C．建立計算機(jī)輔助設(shè)計系統(tǒng)D．建立計劃—執(zhí)行—反饋的生產(chǎn)管理系統(tǒng)
E． 建立設(shè)計—生產(chǎn)—銷售閉環(huán)系統(tǒng)
答ABD。
成功實施MRPII的三個前提條件：必須獲得各層次管理人員的全力支持，對全體職工進(jìn)行教育，關(guān)鍵在于紀(jì)律、教育、理解和溝通。
注意：MRP與JIT的區(qū)別：前者是推動式，按期量標(biāo)準(zhǔn)反推生產(chǎn)進(jìn)度計劃，
后者是拉動式，主要按量反推所需零部件。
七、現(xiàn)代生產(chǎn)管理方式——制計算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）
CIMS通常包括四個系統(tǒng)及其每個系統(tǒng)的功能以及兩個支持分系統(tǒng)：
管理信息分系統(tǒng)（處理產(chǎn)生生產(chǎn)任務(wù)信息）
技術(shù)信息分系統(tǒng)（支持產(chǎn)品設(shè)計和工藝準(zhǔn)備，處理產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息）
CIMS= 制造自動化分系統(tǒng)（支持企業(yè)的制造功能）
計算機(jī)輔助質(zhì)量管理分系統(tǒng)（處理質(zhì)量信息支持質(zhì)量保證）
+
數(shù)據(jù)管理分系統(tǒng)
網(wǎng)絡(luò)分系統(tǒng)
CIMS著重解決產(chǎn)品設(shè)計和經(jīng)營管理中的系統(tǒng)信息集成，縮短了產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計和制造周期，更好地適應(yīng)了市場需求多樣化的時代特征。
例．計算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）能夠（ ）
A．只縮短產(chǎn)品開發(fā)周期B． 縮短產(chǎn)品設(shè)計周期、產(chǎn)品制造周期
C．只縮短產(chǎn)品制造周期
D．縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、產(chǎn)品設(shè)計周期、產(chǎn)品制造周期
4. 以計算機(jī)為代表的先進(jìn)管理技術(shù)被廣泛采用。
一般了解：現(xiàn)代生產(chǎn)與業(yè)務(wù)管理的趨勢：
購銷方式趨向于無紙化的電子化（B TO B）；
高智能的生產(chǎn)控制程序和柔性生產(chǎn)體系逐漸取代傳統(tǒng)工藝；
零庫存管理趨勢明顯；
質(zhì)量控制趨于自動化。
二、生產(chǎn)與業(yè)務(wù)系統(tǒng)設(shè)置
需掌握：
工業(yè)企業(yè)按不同標(biāo)志可分為不同的生產(chǎn)類型，重點掌握以下幾種劃分依據(jù)與內(nèi)容：
1）按接受任務(wù)的方式可分為訂貨式生產(chǎn)和存貨式生產(chǎn)
訂貨生產(chǎn)方式與存貨生產(chǎn)方式的主要區(qū)別：（見下表）
訂貨式生產(chǎn) 存貨式生產(chǎn)
生產(chǎn)根據(jù) 用戶提出的具體訂貨要求 市場需求量的預(yù)測
生產(chǎn)管理的重點 交貨期 產(chǎn)、供、銷之間的
銜接
庫存 無 有
組織生產(chǎn) 按期 按量
2）按生產(chǎn)任務(wù)的重復(fù)程度和工作地的專業(yè)化程度可分為大量大批生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)。
不同生產(chǎn)類型及對生產(chǎn)管理的影響：見P99頁表4-2-1。其中，不同生產(chǎn)類型即指大量大批生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)。這些類型在成本方面從低到高、在生產(chǎn)設(shè)備方面從專用化到通用化、在產(chǎn)品設(shè)計方面從高標(biāo)準(zhǔn)化到低標(biāo)準(zhǔn)化、在生產(chǎn)控制方面從易到難、在經(jīng)濟(jì)效益方面從好到差等等。請記憶不同類型所舉的典型行業(yè)的例子，比如，汽車制造廠對應(yīng)大量大批生產(chǎn)、機(jī)床廠對應(yīng)成批生產(chǎn)、重型機(jī)械廠對應(yīng)單件小批生產(chǎn)。
例：汽車制造廠的工藝裝備是（ ）型的。
A．通用 B 專用 C通用與專用兼有 D標(biāo)準(zhǔn)化
其余劃分方法請見書P99。
三、生產(chǎn)能力的確定
廣義生產(chǎn)能力：指技術(shù)能力和管理能力的綜合。（熟悉）
狹義生產(chǎn)能力：企業(yè)在一定的生產(chǎn)組織技術(shù)條件下，在一定時期內(nèi)，全部生產(chǎn)性固定資產(chǎn)（指計劃期內(nèi)用于生產(chǎn)的全部機(jī)器設(shè)備的數(shù)量，廠房和其他生產(chǎn)用建筑面積，不包括已報廢的、不配套的、封存待調(diào)的設(shè)備和企業(yè)備用的設(shè)備，也不包括一切非生產(chǎn)用的房屋面積和場地）所能生產(chǎn)某種產(chǎn)品的數(shù)量或所能加工處理某種原材料的數(shù)量。
影響企業(yè)生產(chǎn)能力的因素：固定資產(chǎn)數(shù)量、固定資產(chǎn)的工作時間、固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率（常用指標(biāo)有單位機(jī)器設(shè)備的產(chǎn)量定額、單位產(chǎn)品的臺時定額、單位時間、單位面積的產(chǎn)量定額或產(chǎn)品生產(chǎn)面積占用額）。這三個因素也是進(jìn)行生產(chǎn)能力核算的基礎(chǔ)，所以一定要注意與此相關(guān)的計算題，比如，固定資產(chǎn)數(shù)量的計算、工作時間的計算、生產(chǎn)效率的計算或三者綜合起來的生產(chǎn)能力的計算。
注意：生產(chǎn)單一品種產(chǎn)品的企業(yè)的生產(chǎn)能力計算公式如下：
生產(chǎn)能力=設(shè)備臺數(shù)×單位設(shè)備的有效工作時間×單位設(shè)備單位時間產(chǎn)量定額
或：生產(chǎn)能力=設(shè)備臺數(shù)×單位設(shè)備的有效工作時間÷單位產(chǎn)品臺時定額
式中：單位設(shè)備用效工作時間=全年制度工作時間×每日工作小時—計劃檢修時間
例1．已知其設(shè)備組有機(jī)器20臺，每臺機(jī)器一個工作日的有效工作時間是15小時，每臺機(jī)器每小時生產(chǎn)60件產(chǎn)品，該企業(yè)只生產(chǎn)一種產(chǎn)品，求該設(shè)備組一個工作日的生產(chǎn)能力是多少？
解；60件/小時 × 15小時 × 20臺 = 18000件
例2．某車間單一生產(chǎn)某產(chǎn)品，車間內(nèi)共有車床10臺，全年有效工作時208天，單班制，每班工作8小時，設(shè)備計劃修理時間占有效工作時間的10%，單位產(chǎn)品的臺時定額0.5，則該設(shè)備組的生產(chǎn)能力為（ ）個單位。
A．29952 B． 30082 C．28765 D．28800
解：208×8×（1—10%）×10÷0.5=29952個
所以，答案選A。
例3．某車間生產(chǎn)單一產(chǎn)品，車間共有車床5臺，全年制度工作日為250天，兩班制，每班工作7.5小時，設(shè)備計劃修理時間占有效工作時間的10%，單件產(chǎn)品臺時定額為0.5，則該車間的年生產(chǎn)能力為（ ）件。
解：7.5×2×250×(1-10%)×5÷0.5=33750件
注：多品種生產(chǎn)條件下生產(chǎn)能力的計算方法：代表產(chǎn)品法、假定產(chǎn)品法。
四、生產(chǎn)過程的空間組織
生產(chǎn)單位的空間布置（或設(shè)計）的三種方法及其各自的特點和優(yōu)缺點：
工藝專業(yè)化方法：按生產(chǎn)工藝性質(zhì)的不同來設(shè)置車間、工段或班組；
對象專業(yè)化方法：在工廠內(nèi)部設(shè)置一系列能單獨出產(chǎn)不同產(chǎn)品的產(chǎn)品中心；
定位布置：讓產(chǎn)品固定在某一地點，把所需的工具、設(shè)備和技術(shù)工人送到那里從事相應(yīng)的作業(yè)。如船舶、飛機(jī)的制造等。
這三種方法的特點和優(yōu)缺點見書上P101頁。
例1：對象專業(yè)化具有（ ）的優(yōu)點。
A．適應(yīng)市場變化能力強B． 經(jīng)濟(jì)效果好C．生產(chǎn)單位數(shù)少
D．有利于實行專業(yè)的工藝管理
答B(yǎng)。
例2：制造船舶和飛機(jī)的場地通常采取（ ）布置。
A．工藝專業(yè)化 B．對象專業(yè)化C．定位 D． 標(biāo)準(zhǔn)化答C。
五、現(xiàn)代生產(chǎn)管理方式——準(zhǔn)時生產(chǎn)方式
準(zhǔn)時生產(chǎn)方式的目標(biāo)及基本方法：
其基本思想是：只在需要的時間、按需要的數(shù)量、生產(chǎn)所需要的工件。
目標(biāo)：徹底消除無效勞動和浪費，高效地生產(chǎn)100％優(yōu)良產(chǎn)品，
準(zhǔn)時生產(chǎn)方式的核心是適時適量生產(chǎn)，為此，采取的基本方法有：
生產(chǎn)同步化：即各工序間不設(shè)倉庫，各工序幾乎平行進(jìn)行。
生產(chǎn)均衡化：即總裝配線均衡使用種零部件混合生產(chǎn)各產(chǎn)品。
看板管理：下道工序通過看板向上道工序傳遞所需零件信息，通過控制看板數(shù)量還可控制在制品數(shù)量，實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)。
需熟悉：
看板管理中看板的類別、內(nèi)容及作用：
移動看板：在上道工序的出口處與下道工序的入口處間往返運動，通常包括零件號、看板號、供、需方工作地號等信息；
生產(chǎn)看板：在工作地的出口處之間往返運動，通常包括要生產(chǎn)的零件號、看板號、供需方工作地號、所需物料清單、所需工具等信息。
六、現(xiàn)代生產(chǎn)管理方式——制造資源計劃MRPII發(fā)展的三個階段及其主要區(qū)別：
制造資源計劃是在物料需求計劃（MRP）的基礎(chǔ)上發(fā)展起來，由于二者的英文縮寫都是MRP，所以為了區(qū)分，把制造資源計劃稱為MRPII。
制造資源計劃的三階段：
1）初期的MRP，根據(jù)產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)、交貨期和期量標(biāo)準(zhǔn)，按反工藝順序倒推出各部件的投入進(jìn)度和外購日程，從而把主生產(chǎn)計劃細(xì)化
2）閉環(huán)的MRP，初期MRP + 生產(chǎn)作業(yè)計劃控制與反饋，形成
計劃 執(zhí)行 控制
3）資源制造計劃：閉環(huán)MRP + 經(jīng)營、財務(wù)和生產(chǎn)管理子系統(tǒng)
例：制造資源計劃是實現(xiàn)生產(chǎn)與業(yè)務(wù)流程現(xiàn)代化的有效方法，其實施要點包括（ ）
A．按反工藝順序細(xì)化主生產(chǎn)計劃
B． 連接起生產(chǎn)、庫存、采購、銷售、財務(wù)等子系統(tǒng)
C．建立計算機(jī)輔助設(shè)計系統(tǒng)D．建立計劃—執(zhí)行—反饋的生產(chǎn)管理系統(tǒng)
E． 建立設(shè)計—生產(chǎn)—銷售閉環(huán)系統(tǒng)
答ABD。
成功實施MRPII的三個前提條件：必須獲得各層次管理人員的全力支持，對全體職工進(jìn)行教育，關(guān)鍵在于紀(jì)律、教育、理解和溝通。
注意：MRP與JIT的區(qū)別：前者是推動式，按期量標(biāo)準(zhǔn)反推生產(chǎn)進(jìn)度計劃，
后者是拉動式，主要按量反推所需零部件。
七、現(xiàn)代生產(chǎn)管理方式——制計算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）
CIMS通常包括四個系統(tǒng)及其每個系統(tǒng)的功能以及兩個支持分系統(tǒng)：
管理信息分系統(tǒng)（處理產(chǎn)生生產(chǎn)任務(wù)信息）
技術(shù)信息分系統(tǒng)（支持產(chǎn)品設(shè)計和工藝準(zhǔn)備，處理產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息）
CIMS= 制造自動化分系統(tǒng)（支持企業(yè)的制造功能）
計算機(jī)輔助質(zhì)量管理分系統(tǒng)（處理質(zhì)量信息支持質(zhì)量保證）
+
數(shù)據(jù)管理分系統(tǒng)
網(wǎng)絡(luò)分系統(tǒng)
CIMS著重解決產(chǎn)品設(shè)計和經(jīng)營管理中的系統(tǒng)信息集成，縮短了產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計和制造周期，更好地適應(yīng)了市場需求多樣化的時代特征。
例．計算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）能夠（ ）
A．只縮短產(chǎn)品開發(fā)周期B． 縮短產(chǎn)品設(shè)計周期、產(chǎn)品制造周期
C．只縮短產(chǎn)品制造周期
D．縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、產(chǎn)品設(shè)計周期、產(chǎn)品制造周期