網(wǎng)絡(luò)計劃的優(yōu)化：P109
時間優(yōu)化的思路：1、變順序作業(yè)安排為平行作業(yè)安排（統(tǒng)籌安排），
2、縮短關(guān)鍵作業(yè)的作業(yè)時間
資源優(yōu)化的思路：優(yōu)先保證關(guān)鍵工作和時差較小工作的資源需求，充分利用時差，對有時差的工作調(diào)整其起始時間，錯開工作時間，使資源利用平衡。
時間-費(fèi)用優(yōu)化的基本思路：整個工程總費(fèi)用包括直接費(fèi)用和間接費(fèi)用，前者會隨著工期的縮短而增加，后者則會隨著工期的縮短而減少。所以，如果趕工一天需增加的直接費(fèi)用小于節(jié)約一天工期所節(jié)約的間接費(fèi)用，就能通過趕工來縮短工程周期，節(jié)約總費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)時間-費(fèi)用的優(yōu)化。
例：在網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)中，計算和利用時差有非常重要的作用，包括（ ）
A．它是決策關(guān)鍵線路的依據(jù) B． 為時間及時間-費(fèi)用優(yōu)化提供了依據(jù)
C．為資源優(yōu)化提供了依據(jù) D．為改變網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)提供了依據(jù)
E． 可以縮短作業(yè) 答ABC
十、質(zhì)量、質(zhì)量控制與質(zhì)量改進(jìn)
需掌握：
（一） 質(zhì)量與全面質(zhì)量管理的概念：（P110）
注意兩點(diǎn)：1、質(zhì)量概念中注意“實(shí)體”不僅指產(chǎn)品，而且還包括活動及其過程、組織、體系或人，甚至可以是這幾項(xiàng)的任何組合。
由于產(chǎn)品是活動或過程的結(jié)果，因此產(chǎn)品質(zhì)量需要過程質(zhì)量來保證，過程質(zhì)量需要工作質(zhì)量、要素質(zhì)量來保證。
2、全面質(zhì)量管理中的“全面”主要體現(xiàn)在全員參與，受益者包括企業(yè)所有成員、顧客以及社會等方面。高管理者強(qiáng)有力而持續(xù)的領(lǐng)導(dǎo)和組織內(nèi)所有成員的教育和培訓(xùn)是全面質(zhì)量管理取得成功的兩個必要條件。
ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)的三種模式及其選擇時要考慮的因素：
ISO9001強(qiáng)調(diào)對設(shè)計質(zhì)量的控制，所以選擇時要考慮設(shè)計過程的復(fù)雜性、設(shè)計的成熟性，
ISO9002強(qiáng)調(diào)保證在生產(chǎn)和安裝階段符合規(guī)定要求，所以選擇時要考慮生產(chǎn)過程的復(fù)雜性，產(chǎn)品或服務(wù)的特性，
ISO9003強(qiáng)調(diào)檢驗(yàn)把關(guān)，需考慮產(chǎn)品或服務(wù)的安全性和經(jīng)濟(jì)性。
（二）質(zhì)量控制與改進(jìn)方法：
需掌握：
直方圖法：直方圖的繪制及其分析，包括圖形型態(tài)分析、與公差比較分析、工序能力指數(shù)分析：
首先，繪制直方圖，橫軸表示組中值Xi，縱軸表示每組的發(fā)生的次數(shù)或頻數(shù)fi，若畫出的圖形是中間高兩頭低則表明屬正態(tài)分布型，是正常的分布，否則，就屬異常型，需要分析原因。這部分要求能夠計算分布中心與標(biāo)準(zhǔn)差. 分布中心的計算公式和標(biāo)準(zhǔn)差公式見書P111。
標(biāo)準(zhǔn)差計算示例：見書P124頁第19題。
解：3×[300/100-（8/100）2]1/2=5.19
其次，比較分布中心與公差中心（技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）是否相等，若相等說明二者重合，用公差中心T/6S，就可計算工序能力指數(shù)CP=（公差上限Tu-公差下限TL）/6S，若不相等，說明二者存在偏離，則應(yīng)該計算另一工序能力指數(shù)CPK，公式見書上112頁。
公差中心=（公差上限+公差下限）/2
例如，P112例中外徑尺寸為8 –0.1-0。05，則其上限就是8-0.05=7.95
下限就是8-0.1=7.90
若已知尺寸為8-0。1+0。05，則其上限就是8+0.05=8.05,下限不變。
后，根據(jù)計算出的工序能力指數(shù)判斷工序能力是否充足，即質(zhì)量保證能力是否足夠。判斷標(biāo)準(zhǔn)見P112頁表4-4-3。這張表中，應(yīng)主要記住幾個關(guān)鍵的分界點(diǎn)數(shù)據(jù)：1.67,1.33,1.00,0.67。
例見書P124頁第22題。
解: 公差上限=120+0.1=120.1
公差下限=120-0.1=119.9
公差中心=(120.1+119.9)/2=120與題中已各分布中心一致,
所以其工序能力指數(shù)CP=（公差上限Tu-公差下限TL）/6S
=(120.1-119.9)/(6×0.05) =0.67
控制圖法：控制圖的繪制及分析，包括控制圖中心線、上下控制線的確定及幾種有缺陷的點(diǎn)子分布狀態(tài)：
以 -R控制圖為例, 首先，根據(jù)已知數(shù)據(jù)資料計算各組的X平均值和R（各組大值-各組小值）平均值，
其次，根據(jù)平均值再分別計算X的中心線和上下控制線、R圖的中心線和上下控制線，計算公式參照P113。（注：該頁表4-4-4即控制圖系數(shù)表不用背，一般題目都會已知。）
接著，根據(jù)計算數(shù)據(jù)畫出控制圖，橫軸代表各組號或樣本號，縱軸表示各組X平均值和各組極值，同時還應(yīng)畫出各自的上、下控制線。
后，觀察分析控制圖上的點(diǎn)以判斷工序是否處于控制狀態(tài)：當(dāng)控制圖同時滿足下列兩個條件時，生產(chǎn)過程就處于控制狀態(tài)，即無系統(tǒng)因素影響：
其一，點(diǎn)沒有越出控制界限（即上、下控制線構(gòu)成的界限）。
其二，點(diǎn)在控制界限內(nèi)的排列沒有如下的缺陷：
a. 在中心線一側(cè)連續(xù)出現(xiàn)7個點(diǎn)
b. 連續(xù)11個點(diǎn)中至少有10個點(diǎn)在同一側(cè)
c. 點(diǎn)雖然在中心線兩側(cè)排列，但連續(xù)7點(diǎn)上升或下降
d. 連續(xù)3點(diǎn)中，至少2點(diǎn)在上方或下方的2倍標(biāo)準(zhǔn)差橫線以外出現(xiàn)
e. 呈周期性波動。
例見書P127案例分析題(二)
=10.007, =0.1356
主控制圖上限=10.0007+0.1356×0.58=10.080
R控制圖上限=2.115×0.1356=0.2868
需了解：直方圖的異常型態(tài)
質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)的一般方法——6西格瑪法P116頁（未見相關(guān)習(xí)題）。
十一、設(shè)備故障控制
設(shè)備故障是指設(shè)備系統(tǒng)或零部件在使用中喪失或降低其規(guī)定功能的事件和現(xiàn)象?？煞譃闈u發(fā)性故障和突發(fā)性故障。
設(shè)備的故障率隨時間的變化大致分為三個階段：早期由于設(shè)計、制造上的缺陷或使用不當(dāng)造成故障率很高；當(dāng)設(shè)備進(jìn)入偶發(fā)故障期，故障率則大致處于穩(wěn)定狀態(tài)，設(shè)備處于佳狀態(tài)，故障率低；耗損故障期（設(shè)備使用后期），由于磨損、老化等原因故障率又開始上升。因此，總體上看，設(shè)備故障率曲線呈“浴盆”狀，兩頭高，中間低且平穩(wěn)。
故障控制的過程包括故障記錄、故障統(tǒng)計、故障分析和故障排除，其中要求重點(diǎn)掌握和熟悉故障分析與故障排除。
故障分析的重點(diǎn)是故障原因、發(fā)生規(guī)律，研究減少和消除故障的對策（包括技術(shù)對策、管理對策和教育對策）。
故障排除：包括設(shè)備潤滑、調(diào)整、小修、中修、大修和項(xiàng)修等等。
安全管理的范疇包括兩個方面，一方面從企業(yè)的角度強(qiáng)調(diào)安全生產(chǎn)，另一方面從政府的角度強(qiáng)調(diào)勞動保護(hù)，現(xiàn)在二者統(tǒng)稱為“職業(yè)安全健康”。
職業(yè)安全健康管理體系（OHSMS）是為建立并實(shí)現(xiàn)職業(yè)安全健康方針和目標(biāo)而制定的一系列相互聯(lián)系或互相作用的要素，是企業(yè)全部管理體系中專門管理職業(yè)安全健康工作的部分。這里所提到的職業(yè)安全健康是指影響工作場所內(nèi)的員工、外來人員和其他人員安全與健康的條件和因素。該體系是繼ISO9000質(zhì)量管理體系和ISO14000環(huán)境管理體系之后又一重要的標(biāo)準(zhǔn)化管理體系。
OHSMS標(biāo)準(zhǔn)的全部內(nèi)容包括總要求、職業(yè)安全健康方針、策劃、實(shí)施與運(yùn)行、檢查與糾正措施、管理評審，（各項(xiàng)具體內(nèi)容請見書P118頁）。
注意：各項(xiàng)內(nèi)容的主要作用：比如策劃中的危險源辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制策劃是標(biāo)準(zhǔn)中的核心要素（04年考過），是組織通過OHSMS的運(yùn)行，實(shí)行風(fēng)險控制的開端；
職業(yè)安全健康方針體現(xiàn)了組織開展的基本原則，體現(xiàn)了組織實(shí)現(xiàn)風(fēng)險控制的總體職業(yè)安全健康目標(biāo)；
明確組織內(nèi)部管理機(jī)構(gòu)和成員的職業(yè)安全健康職責(zé)，則是組織成功運(yùn)行OHSMS的根本保證。
職業(yè)安全健康法規(guī)體系包括五個層次，見P118頁表4-5-1，其相應(yīng)的部分法律法規(guī)內(nèi)容見P119頁表4-5-2?？芍攸c(diǎn)看一下《勞動法》、《消防法》、《企業(yè)職工工傷保險試行辦法》、《勞動防護(hù)用品管理規(guī)定》所包含的章節(jié)內(nèi)容。
例：（ ）規(guī)定了社會保險和福利。
A．《勞動法》B．《消防法》C．《企業(yè)職工勞動安全衛(wèi)生教育管理規(guī)定》
D．《勞動防護(hù)用品管理規(guī)定》
環(huán)境保護(hù)
環(huán)境管理的含義包括三層意思：
（1）對損害環(huán)境質(zhì)量的人的活動施加影響
（2）協(xié)調(diào)發(fā)展與環(huán)境的關(guān)系
（3）環(huán)境管理的主要對象是人
環(huán)境管理的內(nèi)容可從不同的角度劃分：
1．按范圍可分為：資源管理：面臨的危機(jī)主要是資源使用不合理和浪費(fèi)區(qū)域環(huán)境管理：對區(qū)域環(huán)境（如經(jīng)濟(jì)協(xié)作區(qū)、工業(yè)開發(fā)區(qū)或一個城市的環(huán)境）的全面管理部門管理：管理重點(diǎn)是本部門（如工業(yè)、農(nóng)業(yè)、能源、商業(yè)等部門）企業(yè)的自然資源、工業(yè)原材料的合理利用以及防治污染等。
2．按環(huán)境管理性質(zhì)可分為：
環(huán)境規(guī)劃管理：制定促進(jìn)經(jīng)濟(jì)、環(huán)境發(fā)展的規(guī)劃、措施和步驟
環(huán)境質(zhì)量管理：提出環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
時間優(yōu)化的思路：1、變順序作業(yè)安排為平行作業(yè)安排（統(tǒng)籌安排），
2、縮短關(guān)鍵作業(yè)的作業(yè)時間
資源優(yōu)化的思路：優(yōu)先保證關(guān)鍵工作和時差較小工作的資源需求，充分利用時差，對有時差的工作調(diào)整其起始時間，錯開工作時間，使資源利用平衡。
時間-費(fèi)用優(yōu)化的基本思路：整個工程總費(fèi)用包括直接費(fèi)用和間接費(fèi)用，前者會隨著工期的縮短而增加，后者則會隨著工期的縮短而減少。所以，如果趕工一天需增加的直接費(fèi)用小于節(jié)約一天工期所節(jié)約的間接費(fèi)用，就能通過趕工來縮短工程周期，節(jié)約總費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)時間-費(fèi)用的優(yōu)化。
例：在網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)中，計算和利用時差有非常重要的作用，包括（ ）
A．它是決策關(guān)鍵線路的依據(jù) B． 為時間及時間-費(fèi)用優(yōu)化提供了依據(jù)
C．為資源優(yōu)化提供了依據(jù) D．為改變網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)提供了依據(jù)
E． 可以縮短作業(yè) 答ABC
十、質(zhì)量、質(zhì)量控制與質(zhì)量改進(jìn)
需掌握：
（一） 質(zhì)量與全面質(zhì)量管理的概念：（P110）
注意兩點(diǎn)：1、質(zhì)量概念中注意“實(shí)體”不僅指產(chǎn)品，而且還包括活動及其過程、組織、體系或人，甚至可以是這幾項(xiàng)的任何組合。
由于產(chǎn)品是活動或過程的結(jié)果，因此產(chǎn)品質(zhì)量需要過程質(zhì)量來保證，過程質(zhì)量需要工作質(zhì)量、要素質(zhì)量來保證。
2、全面質(zhì)量管理中的“全面”主要體現(xiàn)在全員參與，受益者包括企業(yè)所有成員、顧客以及社會等方面。高管理者強(qiáng)有力而持續(xù)的領(lǐng)導(dǎo)和組織內(nèi)所有成員的教育和培訓(xùn)是全面質(zhì)量管理取得成功的兩個必要條件。
ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)的三種模式及其選擇時要考慮的因素：
ISO9001強(qiáng)調(diào)對設(shè)計質(zhì)量的控制，所以選擇時要考慮設(shè)計過程的復(fù)雜性、設(shè)計的成熟性，
ISO9002強(qiáng)調(diào)保證在生產(chǎn)和安裝階段符合規(guī)定要求，所以選擇時要考慮生產(chǎn)過程的復(fù)雜性，產(chǎn)品或服務(wù)的特性，
ISO9003強(qiáng)調(diào)檢驗(yàn)把關(guān)，需考慮產(chǎn)品或服務(wù)的安全性和經(jīng)濟(jì)性。
（二）質(zhì)量控制與改進(jìn)方法：
需掌握：
直方圖法：直方圖的繪制及其分析，包括圖形型態(tài)分析、與公差比較分析、工序能力指數(shù)分析：
首先，繪制直方圖，橫軸表示組中值Xi，縱軸表示每組的發(fā)生的次數(shù)或頻數(shù)fi，若畫出的圖形是中間高兩頭低則表明屬正態(tài)分布型，是正常的分布，否則，就屬異常型，需要分析原因。這部分要求能夠計算分布中心與標(biāo)準(zhǔn)差. 分布中心的計算公式和標(biāo)準(zhǔn)差公式見書P111。
標(biāo)準(zhǔn)差計算示例：見書P124頁第19題。
解：3×[300/100-（8/100）2]1/2=5.19
其次，比較分布中心與公差中心（技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）是否相等，若相等說明二者重合，用公差中心T/6S，就可計算工序能力指數(shù)CP=（公差上限Tu-公差下限TL）/6S，若不相等，說明二者存在偏離，則應(yīng)該計算另一工序能力指數(shù)CPK，公式見書上112頁。
公差中心=（公差上限+公差下限）/2
例如，P112例中外徑尺寸為8 –0.1-0。05，則其上限就是8-0.05=7.95
下限就是8-0.1=7.90
若已知尺寸為8-0。1+0。05，則其上限就是8+0.05=8.05,下限不變。
后，根據(jù)計算出的工序能力指數(shù)判斷工序能力是否充足，即質(zhì)量保證能力是否足夠。判斷標(biāo)準(zhǔn)見P112頁表4-4-3。這張表中，應(yīng)主要記住幾個關(guān)鍵的分界點(diǎn)數(shù)據(jù)：1.67,1.33,1.00,0.67。
例見書P124頁第22題。
解: 公差上限=120+0.1=120.1
公差下限=120-0.1=119.9
公差中心=(120.1+119.9)/2=120與題中已各分布中心一致,
所以其工序能力指數(shù)CP=（公差上限Tu-公差下限TL）/6S
=(120.1-119.9)/(6×0.05) =0.67
控制圖法：控制圖的繪制及分析，包括控制圖中心線、上下控制線的確定及幾種有缺陷的點(diǎn)子分布狀態(tài)：
以 -R控制圖為例, 首先，根據(jù)已知數(shù)據(jù)資料計算各組的X平均值和R（各組大值-各組小值）平均值，
其次，根據(jù)平均值再分別計算X的中心線和上下控制線、R圖的中心線和上下控制線，計算公式參照P113。（注：該頁表4-4-4即控制圖系數(shù)表不用背，一般題目都會已知。）
接著，根據(jù)計算數(shù)據(jù)畫出控制圖，橫軸代表各組號或樣本號，縱軸表示各組X平均值和各組極值，同時還應(yīng)畫出各自的上、下控制線。
后，觀察分析控制圖上的點(diǎn)以判斷工序是否處于控制狀態(tài)：當(dāng)控制圖同時滿足下列兩個條件時，生產(chǎn)過程就處于控制狀態(tài)，即無系統(tǒng)因素影響：
其一，點(diǎn)沒有越出控制界限（即上、下控制線構(gòu)成的界限）。
其二，點(diǎn)在控制界限內(nèi)的排列沒有如下的缺陷：
a. 在中心線一側(cè)連續(xù)出現(xiàn)7個點(diǎn)
b. 連續(xù)11個點(diǎn)中至少有10個點(diǎn)在同一側(cè)
c. 點(diǎn)雖然在中心線兩側(cè)排列，但連續(xù)7點(diǎn)上升或下降
d. 連續(xù)3點(diǎn)中，至少2點(diǎn)在上方或下方的2倍標(biāo)準(zhǔn)差橫線以外出現(xiàn)
e. 呈周期性波動。
例見書P127案例分析題(二)
=10.007, =0.1356
主控制圖上限=10.0007+0.1356×0.58=10.080
R控制圖上限=2.115×0.1356=0.2868
需了解：直方圖的異常型態(tài)
質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)的一般方法——6西格瑪法P116頁（未見相關(guān)習(xí)題）。
十一、設(shè)備故障控制
設(shè)備故障是指設(shè)備系統(tǒng)或零部件在使用中喪失或降低其規(guī)定功能的事件和現(xiàn)象?？煞譃闈u發(fā)性故障和突發(fā)性故障。
設(shè)備的故障率隨時間的變化大致分為三個階段：早期由于設(shè)計、制造上的缺陷或使用不當(dāng)造成故障率很高；當(dāng)設(shè)備進(jìn)入偶發(fā)故障期，故障率則大致處于穩(wěn)定狀態(tài)，設(shè)備處于佳狀態(tài)，故障率低；耗損故障期（設(shè)備使用后期），由于磨損、老化等原因故障率又開始上升。因此，總體上看，設(shè)備故障率曲線呈“浴盆”狀，兩頭高，中間低且平穩(wěn)。
故障控制的過程包括故障記錄、故障統(tǒng)計、故障分析和故障排除，其中要求重點(diǎn)掌握和熟悉故障分析與故障排除。
故障分析的重點(diǎn)是故障原因、發(fā)生規(guī)律，研究減少和消除故障的對策（包括技術(shù)對策、管理對策和教育對策）。
故障排除：包括設(shè)備潤滑、調(diào)整、小修、中修、大修和項(xiàng)修等等。
安全管理的范疇包括兩個方面，一方面從企業(yè)的角度強(qiáng)調(diào)安全生產(chǎn)，另一方面從政府的角度強(qiáng)調(diào)勞動保護(hù)，現(xiàn)在二者統(tǒng)稱為“職業(yè)安全健康”。
職業(yè)安全健康管理體系（OHSMS）是為建立并實(shí)現(xiàn)職業(yè)安全健康方針和目標(biāo)而制定的一系列相互聯(lián)系或互相作用的要素，是企業(yè)全部管理體系中專門管理職業(yè)安全健康工作的部分。這里所提到的職業(yè)安全健康是指影響工作場所內(nèi)的員工、外來人員和其他人員安全與健康的條件和因素。該體系是繼ISO9000質(zhì)量管理體系和ISO14000環(huán)境管理體系之后又一重要的標(biāo)準(zhǔn)化管理體系。
OHSMS標(biāo)準(zhǔn)的全部內(nèi)容包括總要求、職業(yè)安全健康方針、策劃、實(shí)施與運(yùn)行、檢查與糾正措施、管理評審，（各項(xiàng)具體內(nèi)容請見書P118頁）。
注意：各項(xiàng)內(nèi)容的主要作用：比如策劃中的危險源辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制策劃是標(biāo)準(zhǔn)中的核心要素（04年考過），是組織通過OHSMS的運(yùn)行，實(shí)行風(fēng)險控制的開端；
職業(yè)安全健康方針體現(xiàn)了組織開展的基本原則，體現(xiàn)了組織實(shí)現(xiàn)風(fēng)險控制的總體職業(yè)安全健康目標(biāo)；
明確組織內(nèi)部管理機(jī)構(gòu)和成員的職業(yè)安全健康職責(zé)，則是組織成功運(yùn)行OHSMS的根本保證。
職業(yè)安全健康法規(guī)體系包括五個層次，見P118頁表4-5-1，其相應(yīng)的部分法律法規(guī)內(nèi)容見P119頁表4-5-2?？芍攸c(diǎn)看一下《勞動法》、《消防法》、《企業(yè)職工工傷保險試行辦法》、《勞動防護(hù)用品管理規(guī)定》所包含的章節(jié)內(nèi)容。
例：（ ）規(guī)定了社會保險和福利。
A．《勞動法》B．《消防法》C．《企業(yè)職工勞動安全衛(wèi)生教育管理規(guī)定》
D．《勞動防護(hù)用品管理規(guī)定》
環(huán)境保護(hù)
環(huán)境管理的含義包括三層意思：
（1）對損害環(huán)境質(zhì)量的人的活動施加影響
（2）協(xié)調(diào)發(fā)展與環(huán)境的關(guān)系
（3）環(huán)境管理的主要對象是人
環(huán)境管理的內(nèi)容可從不同的角度劃分：
1．按范圍可分為：資源管理：面臨的危機(jī)主要是資源使用不合理和浪費(fèi)區(qū)域環(huán)境管理：對區(qū)域環(huán)境（如經(jīng)濟(jì)協(xié)作區(qū)、工業(yè)開發(fā)區(qū)或一個城市的環(huán)境）的全面管理部門管理：管理重點(diǎn)是本部門（如工業(yè)、農(nóng)業(yè)、能源、商業(yè)等部門）企業(yè)的自然資源、工業(yè)原材料的合理利用以及防治污染等。
2．按環(huán)境管理性質(zhì)可分為：
環(huán)境規(guī)劃管理：制定促進(jìn)經(jīng)濟(jì)、環(huán)境發(fā)展的規(guī)劃、措施和步驟
環(huán)境質(zhì)量管理：提出環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)