一、現(xiàn)代生產(chǎn)與業(yè)務管理的特征
需掌握：
現(xiàn)代生產(chǎn)與業(yè)務管理的特征：
1. 管理范圍擴展了，因為把研發(fā)、制定生產(chǎn)戰(zhàn)略以及售后服務等活動都納入生產(chǎn)業(yè)務管理，
2. 管理難度加大，因為多品種、小批量成為生產(chǎn)業(yè)務類型的主流，相應地對這種生產(chǎn)類型的組織、計劃、控制等工作難度很大；
3. 生產(chǎn)與業(yè)務方式不斷革新；
4. 以計算機為代表的先進管理技術被廣泛采用。
一般了解：現(xiàn)代生產(chǎn)與業(yè)務管理的趨勢：
購銷方式趨向于無紙化的電子化（B TO B）；
高智能的生產(chǎn)控制程序和柔性生產(chǎn)體系漸廣；
零庫存管理趨勢明顯；
質量控制趨于自動化。
二、生產(chǎn)與業(yè)務系統(tǒng)設置
需掌握：
不同生產(chǎn)類型及對生產(chǎn)管理的影響：見P101頁表4-2-1。其中，不同生產(chǎn)類型主要指大批量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)。這些類型在成本方面從低到高、在生產(chǎn)設備方面從專用化到通用化、在產(chǎn)品設計方面從高標準化到低標準化、在生產(chǎn)控制方面從易到難、在經(jīng)濟效益方面從好到差等等。請記憶不同類型所舉的典型行業(yè)的例子。
三、生產(chǎn)能力的確定
廣義生產(chǎn)能力：指技術能力和管理能力的綜合。（熟悉）
狹義生產(chǎn)能力：企業(yè)在一定的生產(chǎn)組織技術條件下，在一定時期內(nèi)，全部生產(chǎn)性固定資產(chǎn)（指計劃期內(nèi)用于生產(chǎn)的全部機器設備的數(shù)量，廠房和其他生產(chǎn)用建筑面積，不包括已報廢的、不配套的、封存待調的設備和企業(yè)備用的設備，也不包括一切非生產(chǎn)用的房屋面積和場地）所能生產(chǎn)某種產(chǎn)品的數(shù)量或所能加工處理某種原材料的數(shù)量。
影響企業(yè)生產(chǎn)能力的因素：固定資產(chǎn)數(shù)量、固定資產(chǎn)的工作時間、固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率（常用指標有單位機器設備的產(chǎn)量定額、單位產(chǎn)品的臺時定額、單位時間、單位面積的產(chǎn)量定額或產(chǎn)品生產(chǎn)面積占用額）。這三個因素也是進行生產(chǎn)能力核算的基礎，所以一定要注意與此相關的計算題，比如，固定資產(chǎn)數(shù)量的計算、工作時間的計算、生產(chǎn)效率的計算或三者綜合起來的生產(chǎn)能力的計算。
注意：生產(chǎn)單一品種產(chǎn)品的企業(yè)的生產(chǎn)能力計算公式如下：
生產(chǎn)能力=設備臺數(shù)×單位設備的有效工作時間×單位設備單位時間產(chǎn)量定額
或：生產(chǎn)能力=設備臺數(shù)×單位設備的有效工作時間÷單位產(chǎn)品臺時定額
式中：單位設備用效工作時間=全年制度工作時間×每日工作小時—計劃檢修時間
例1．已知其設備組有機器20臺，每臺機器一個工作日的有效工作時間是15小時，每臺機器每小時生產(chǎn)60件產(chǎn)品，該企業(yè)只生產(chǎn)一種產(chǎn)品，求該設備組一個工作日的生產(chǎn)能力是多少？
解；60件/小時 × 15小時 × 20臺 = 18000件
例2．某車間單一生產(chǎn)某產(chǎn)品，車間內(nèi)共有車床10臺，全年有效工作時208天，單班制，每班工作8小時，設備計劃修理時間占有效工作時間的10%，單位產(chǎn)品的臺時定額0.5，則該設備組的生產(chǎn)能力為（ ）個單位。
A．29952
B． 30082
C．28765
D．28800
解：208×8×（1—10%）÷0.5=29952個
所以，答案選A。四、生產(chǎn)過程的空間組織
生產(chǎn)單位的空間布置（或設計）的三種方法及其各自的特點和優(yōu)缺點：
工藝專業(yè)化方法：生產(chǎn)工藝性質的不同來設置車間、工段或班組；
對象專業(yè)化方法：在工廠內(nèi)部設置一系列能單獨出產(chǎn)不同產(chǎn)品的產(chǎn)品中心；
定位布置：讓產(chǎn)品固定在某一地點，把所需的工具、設備和技術工人送到那里從事相應的作業(yè)。如船舶、飛機的制造等。
這三種方法的特點和優(yōu)缺點見書上P102-103
五、現(xiàn)代生產(chǎn)管理方式
準時生產(chǎn)方式的目標及基本方法：
目標：徹底消除無效勞動和浪費，高效地生產(chǎn)100％優(yōu)良產(chǎn)品，在需要的時間、按需要的數(shù)量、生產(chǎn)所需要的工件。
準時生產(chǎn)方式的核心是適時適量生產(chǎn)，為此，采取的基本方法有：
生產(chǎn)同步化：即各工序間不設倉庫，各工序幾乎平行進行。
生產(chǎn)均衡化：即總裝配線均衡使用種零部件混合生產(chǎn)各產(chǎn)品。
看板管理：下道工序通過看板向上道工序傳遞所需零件信息，通過控制看板數(shù)量還可控制在制品數(shù)量，實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)。
需熟悉：
看板管理中看板的類別、內(nèi)容及作用：
移動看板：在上道工序的出口處與下道工序的入口處間往返運動，通常包括零件號、看板號、供、需方工作地號等信息；
生產(chǎn)看板：在工作地的出口處之間往返運動，通常包括要生產(chǎn)的零件號、看板號、供需方工作地號、所需物料清單、所需工具等信息。
MRP發(fā)展的三個階段及其主要區(qū)別：
制造資源計劃的三階段：
初期的MRP，根據(jù)產(chǎn)品的層次結構和期量標準，倒推出各部件的投入進度和外購日程.
成功實施MRPII的三個前提條件：必須獲得各層次管理人員的全力支持，對全體職工進行教育，關鍵在于紀律、教育、理解和溝通。
需掌握：
現(xiàn)代生產(chǎn)與業(yè)務管理的特征：
1. 管理范圍擴展了，因為把研發(fā)、制定生產(chǎn)戰(zhàn)略以及售后服務等活動都納入生產(chǎn)業(yè)務管理，
2. 管理難度加大，因為多品種、小批量成為生產(chǎn)業(yè)務類型的主流，相應地對這種生產(chǎn)類型的組織、計劃、控制等工作難度很大；
3. 生產(chǎn)與業(yè)務方式不斷革新；
4. 以計算機為代表的先進管理技術被廣泛采用。
一般了解：現(xiàn)代生產(chǎn)與業(yè)務管理的趨勢：
購銷方式趨向于無紙化的電子化（B TO B）；
高智能的生產(chǎn)控制程序和柔性生產(chǎn)體系漸廣；
零庫存管理趨勢明顯；
質量控制趨于自動化。
二、生產(chǎn)與業(yè)務系統(tǒng)設置
需掌握：
不同生產(chǎn)類型及對生產(chǎn)管理的影響：見P101頁表4-2-1。其中，不同生產(chǎn)類型主要指大批量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)。這些類型在成本方面從低到高、在生產(chǎn)設備方面從專用化到通用化、在產(chǎn)品設計方面從高標準化到低標準化、在生產(chǎn)控制方面從易到難、在經(jīng)濟效益方面從好到差等等。請記憶不同類型所舉的典型行業(yè)的例子。
三、生產(chǎn)能力的確定
廣義生產(chǎn)能力：指技術能力和管理能力的綜合。（熟悉）
狹義生產(chǎn)能力：企業(yè)在一定的生產(chǎn)組織技術條件下，在一定時期內(nèi)，全部生產(chǎn)性固定資產(chǎn)（指計劃期內(nèi)用于生產(chǎn)的全部機器設備的數(shù)量，廠房和其他生產(chǎn)用建筑面積，不包括已報廢的、不配套的、封存待調的設備和企業(yè)備用的設備，也不包括一切非生產(chǎn)用的房屋面積和場地）所能生產(chǎn)某種產(chǎn)品的數(shù)量或所能加工處理某種原材料的數(shù)量。
影響企業(yè)生產(chǎn)能力的因素：固定資產(chǎn)數(shù)量、固定資產(chǎn)的工作時間、固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率（常用指標有單位機器設備的產(chǎn)量定額、單位產(chǎn)品的臺時定額、單位時間、單位面積的產(chǎn)量定額或產(chǎn)品生產(chǎn)面積占用額）。這三個因素也是進行生產(chǎn)能力核算的基礎，所以一定要注意與此相關的計算題，比如，固定資產(chǎn)數(shù)量的計算、工作時間的計算、生產(chǎn)效率的計算或三者綜合起來的生產(chǎn)能力的計算。
注意：生產(chǎn)單一品種產(chǎn)品的企業(yè)的生產(chǎn)能力計算公式如下：
生產(chǎn)能力=設備臺數(shù)×單位設備的有效工作時間×單位設備單位時間產(chǎn)量定額
或：生產(chǎn)能力=設備臺數(shù)×單位設備的有效工作時間÷單位產(chǎn)品臺時定額
式中：單位設備用效工作時間=全年制度工作時間×每日工作小時—計劃檢修時間
例1．已知其設備組有機器20臺，每臺機器一個工作日的有效工作時間是15小時，每臺機器每小時生產(chǎn)60件產(chǎn)品，該企業(yè)只生產(chǎn)一種產(chǎn)品，求該設備組一個工作日的生產(chǎn)能力是多少？
解；60件/小時 × 15小時 × 20臺 = 18000件
例2．某車間單一生產(chǎn)某產(chǎn)品，車間內(nèi)共有車床10臺，全年有效工作時208天，單班制，每班工作8小時，設備計劃修理時間占有效工作時間的10%，單位產(chǎn)品的臺時定額0.5，則該設備組的生產(chǎn)能力為（ ）個單位。
A．29952
B． 30082
C．28765
D．28800
解：208×8×（1—10%）÷0.5=29952個
所以，答案選A。四、生產(chǎn)過程的空間組織
生產(chǎn)單位的空間布置（或設計）的三種方法及其各自的特點和優(yōu)缺點：
工藝專業(yè)化方法：生產(chǎn)工藝性質的不同來設置車間、工段或班組；
對象專業(yè)化方法：在工廠內(nèi)部設置一系列能單獨出產(chǎn)不同產(chǎn)品的產(chǎn)品中心；
定位布置：讓產(chǎn)品固定在某一地點，把所需的工具、設備和技術工人送到那里從事相應的作業(yè)。如船舶、飛機的制造等。
這三種方法的特點和優(yōu)缺點見書上P102-103
五、現(xiàn)代生產(chǎn)管理方式
準時生產(chǎn)方式的目標及基本方法：
目標：徹底消除無效勞動和浪費，高效地生產(chǎn)100％優(yōu)良產(chǎn)品，在需要的時間、按需要的數(shù)量、生產(chǎn)所需要的工件。
準時生產(chǎn)方式的核心是適時適量生產(chǎn)，為此，采取的基本方法有：
生產(chǎn)同步化：即各工序間不設倉庫，各工序幾乎平行進行。
生產(chǎn)均衡化：即總裝配線均衡使用種零部件混合生產(chǎn)各產(chǎn)品。
看板管理：下道工序通過看板向上道工序傳遞所需零件信息，通過控制看板數(shù)量還可控制在制品數(shù)量，實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)。
需熟悉：
看板管理中看板的類別、內(nèi)容及作用：
移動看板：在上道工序的出口處與下道工序的入口處間往返運動，通常包括零件號、看板號、供、需方工作地號等信息；
生產(chǎn)看板：在工作地的出口處之間往返運動，通常包括要生產(chǎn)的零件號、看板號、供需方工作地號、所需物料清單、所需工具等信息。
MRP發(fā)展的三個階段及其主要區(qū)別：
制造資源計劃的三階段：
初期的MRP，根據(jù)產(chǎn)品的層次結構和期量標準，倒推出各部件的投入進度和外購日程.
成功實施MRPII的三個前提條件：必須獲得各層次管理人員的全力支持，對全體職工進行教育，關鍵在于紀律、教育、理解和溝通。