考試目的：要求掌握生產(chǎn)與業(yè)務環(huán)節(jié)設計、生產(chǎn)與業(yè)務計劃、生產(chǎn)與業(yè)務控制的基本原理、思路、內(nèi)容和方法，對生產(chǎn)業(yè)務活動進行科學分析與管理。
往年所占分值：11題，占18分左右。
一、生產(chǎn)與業(yè)務環(huán)節(jié)設計
1．現(xiàn)代生產(chǎn)與業(yè)務管理的4個特征：管理范圍擴展、管理難度加大（多品種小批量成為主流）、生產(chǎn)與業(yè)務方式不斷革新、以計算機為代表的先進管理技術被廣泛采用。（有可能多選題）
2．不同生產(chǎn)類型及對生產(chǎn)管理的影響：見書P101頁表4-2-1。其中，不同生產(chǎn)類型主要指大批量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)。這張表盡可能地背下來。這些類型在成本方面從低到高、在生產(chǎn)設備方面從專用化到通用化、在產(chǎn)品設計方面從高標準化到低標準化、在生產(chǎn)控制方面從易到難、在經(jīng)濟效益方面從好到差等等。
例：大量大批生產(chǎn)類型的產(chǎn)品設計（B）
A．“三化”程度低，零件互換性差
B．“三化”程度高，零件互換性好
C．“三化”程度高，零件互換性差
D．“三化”程度低，零件互換性好
工業(yè)企業(yè)按不同標志區(qū)分為不同的生產(chǎn)類型也應注意，P100-101頁。其中的舉例尤其應重視。比如，煉油廠屬于連續(xù)生產(chǎn)，其工藝流程、生產(chǎn)設備就是固定的、標準化的，工序間沒有在制品儲存。這些都屬于連續(xù)生產(chǎn)的特點。
此外，還應注意：
訂貨生產(chǎn)方式與存貨生產(chǎn)方式的主要區(qū)別：（見下表）
訂貨式生產(chǎn) 存貨式生產(chǎn)
生產(chǎn)根據(jù) 用戶提出的具體訂貨要求 市場需求量的預測
生產(chǎn)管理的重點 交貨期 產(chǎn)、供、銷之間的銜接
庫存 無 有
組織生產(chǎn) 按期 按量
3．狹義生產(chǎn)能力的概念：企業(yè)在一定的生產(chǎn)組織技術條件下，在一定時期內(nèi)，全部生產(chǎn)性固定資產(chǎn)（指計劃期內(nèi)用于生產(chǎn)的全部機器設備的數(shù)量，廠房和其他生產(chǎn)用建筑面積，不包括已報廢的、不配套的、封存待調(diào)的設備和企業(yè)備用的設備，也不包括一切非生產(chǎn)用的房屋面積和場地）所能生產(chǎn)某種產(chǎn)品的數(shù)量或所能加工處理某種原材料的數(shù)量。
影響企業(yè)生產(chǎn)能力的因素：固定資產(chǎn)數(shù)量、固定資產(chǎn)的工作時間、固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率（常用指標有單位機器設備的產(chǎn)量定額、單位產(chǎn)品的臺時定額、單位時間、單位面積的產(chǎn)量定額或產(chǎn)品生產(chǎn)面積占用額）。（可能出多選題。）
注意：生產(chǎn)單一品種產(chǎn)品的企業(yè)的生產(chǎn)能力計算公式如下：（可能計算題）
生產(chǎn)能力=設備臺數(shù)×單位設備的有效工作時間×單位設備單位時間產(chǎn)量定額
或：生產(chǎn)能力=設備臺數(shù)×單位設備的有效工作時間÷單位產(chǎn)品臺時定額
式中：單位設備用效工作時間=全年制度工作時間×每日工作小時—計劃檢修時間4．生產(chǎn)單位的空間布置（或設計）的三種方法：
工藝專業(yè)化方法：生產(chǎn)工藝性質(zhì)的不同來設置車間、工段或班組；
對象專業(yè)化方法：在工廠內(nèi)部設置一系列能單獨出產(chǎn)不同產(chǎn)品的產(chǎn)品中心；
定位布置：讓產(chǎn)品固定在某一地點，把所需的工具、設備和技術工人送到那里從事相應的作業(yè)。如船舶、飛機的制造等。（注意各種方法的優(yōu)缺點）
例：按工藝專業(yè)化設置生產(chǎn)單位，其缺點是（C）
A．適應市場變化能力差
B． 不利于提高工人的生產(chǎn)技術水平
C．管理工作比較復雜
D．不利于專業(yè)化工藝管理
5．現(xiàn)代生產(chǎn)管理方式：
重點是準時生產(chǎn)方式的目標及基本方法：
目標：徹底消除無效勞動和浪費，高效地生產(chǎn)100％優(yōu)良產(chǎn)品，在需要的時間、按需要的數(shù)量、生產(chǎn)所需要的工件。
準時生產(chǎn)方式的核心是適時適量生產(chǎn)，為此，采取的基本方法有：
生產(chǎn)同步化：即各工序間不設倉庫，各工序幾乎平行進行。
生產(chǎn)均衡化：即總裝配線均衡使用種零部件混合生產(chǎn)各產(chǎn)品。
看板管理：下道工序通過看板向上道工序傳遞所需零件信息，通過控制看板數(shù)量還可控制在制品數(shù)量，實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)。
二、生產(chǎn)與業(yè)務計劃
1．年度生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)作業(yè)計劃的區(qū)別與聯(lián)系：從定義入手看區(qū)別，一個是年度內(nèi)的總體計劃，一個是具體到月、周、日、時的落實計劃。
安排進度計劃的方式：把企業(yè)全年生產(chǎn)任務按品種、規(guī)格、數(shù)量具體地按季、按月進行分配。
不同生產(chǎn)進度安排方式優(yōu)缺點比較：（書P105）
均衡安排：用庫存來調(diào)節(jié)季節(jié)性銷量變動，
變動安排：生產(chǎn)隨市場需求量的變動而變動；
折衷安排：介于上述兩種方式之間。
2．期量標準：是為制造對象（產(chǎn)品及零部件）在生產(chǎn)期限及數(shù)量方面規(guī)定的標準數(shù)據(jù)，它決定了生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)之間在生產(chǎn)數(shù)量和期限之間的銜接，保證了生產(chǎn)過程的連續(xù)性和均衡性，是編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的重要依據(jù)。重點掌握以下幾個概念：
批量的概念：相同產(chǎn)品（或零件）一次投入和出產(chǎn)的數(shù)量。
生產(chǎn)間隔期的概念：指相鄰兩批產(chǎn)品（或零件）投入的時間間隔或產(chǎn)出的時間間隔。生產(chǎn)間隔期=批量/平均日產(chǎn)量
往年所占分值：11題，占18分左右。
一、生產(chǎn)與業(yè)務環(huán)節(jié)設計
1．現(xiàn)代生產(chǎn)與業(yè)務管理的4個特征：管理范圍擴展、管理難度加大（多品種小批量成為主流）、生產(chǎn)與業(yè)務方式不斷革新、以計算機為代表的先進管理技術被廣泛采用。（有可能多選題）
2．不同生產(chǎn)類型及對生產(chǎn)管理的影響：見書P101頁表4-2-1。其中，不同生產(chǎn)類型主要指大批量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)。這張表盡可能地背下來。這些類型在成本方面從低到高、在生產(chǎn)設備方面從專用化到通用化、在產(chǎn)品設計方面從高標準化到低標準化、在生產(chǎn)控制方面從易到難、在經(jīng)濟效益方面從好到差等等。
例：大量大批生產(chǎn)類型的產(chǎn)品設計（B）
A．“三化”程度低，零件互換性差
B．“三化”程度高，零件互換性好
C．“三化”程度高，零件互換性差
D．“三化”程度低，零件互換性好
工業(yè)企業(yè)按不同標志區(qū)分為不同的生產(chǎn)類型也應注意，P100-101頁。其中的舉例尤其應重視。比如，煉油廠屬于連續(xù)生產(chǎn)，其工藝流程、生產(chǎn)設備就是固定的、標準化的，工序間沒有在制品儲存。這些都屬于連續(xù)生產(chǎn)的特點。
此外，還應注意：
訂貨生產(chǎn)方式與存貨生產(chǎn)方式的主要區(qū)別：（見下表）
訂貨式生產(chǎn) 存貨式生產(chǎn)
生產(chǎn)根據(jù) 用戶提出的具體訂貨要求 市場需求量的預測
生產(chǎn)管理的重點 交貨期 產(chǎn)、供、銷之間的銜接
庫存 無 有
組織生產(chǎn) 按期 按量
3．狹義生產(chǎn)能力的概念：企業(yè)在一定的生產(chǎn)組織技術條件下，在一定時期內(nèi)，全部生產(chǎn)性固定資產(chǎn)（指計劃期內(nèi)用于生產(chǎn)的全部機器設備的數(shù)量，廠房和其他生產(chǎn)用建筑面積，不包括已報廢的、不配套的、封存待調(diào)的設備和企業(yè)備用的設備，也不包括一切非生產(chǎn)用的房屋面積和場地）所能生產(chǎn)某種產(chǎn)品的數(shù)量或所能加工處理某種原材料的數(shù)量。
影響企業(yè)生產(chǎn)能力的因素：固定資產(chǎn)數(shù)量、固定資產(chǎn)的工作時間、固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率（常用指標有單位機器設備的產(chǎn)量定額、單位產(chǎn)品的臺時定額、單位時間、單位面積的產(chǎn)量定額或產(chǎn)品生產(chǎn)面積占用額）。（可能出多選題。）
注意：生產(chǎn)單一品種產(chǎn)品的企業(yè)的生產(chǎn)能力計算公式如下：（可能計算題）
生產(chǎn)能力=設備臺數(shù)×單位設備的有效工作時間×單位設備單位時間產(chǎn)量定額
或：生產(chǎn)能力=設備臺數(shù)×單位設備的有效工作時間÷單位產(chǎn)品臺時定額
式中：單位設備用效工作時間=全年制度工作時間×每日工作小時—計劃檢修時間4．生產(chǎn)單位的空間布置（或設計）的三種方法：
工藝專業(yè)化方法：生產(chǎn)工藝性質(zhì)的不同來設置車間、工段或班組；
對象專業(yè)化方法：在工廠內(nèi)部設置一系列能單獨出產(chǎn)不同產(chǎn)品的產(chǎn)品中心；
定位布置：讓產(chǎn)品固定在某一地點，把所需的工具、設備和技術工人送到那里從事相應的作業(yè)。如船舶、飛機的制造等。（注意各種方法的優(yōu)缺點）
例：按工藝專業(yè)化設置生產(chǎn)單位，其缺點是（C）
A．適應市場變化能力差
B． 不利于提高工人的生產(chǎn)技術水平
C．管理工作比較復雜
D．不利于專業(yè)化工藝管理
5．現(xiàn)代生產(chǎn)管理方式：
重點是準時生產(chǎn)方式的目標及基本方法：
目標：徹底消除無效勞動和浪費，高效地生產(chǎn)100％優(yōu)良產(chǎn)品，在需要的時間、按需要的數(shù)量、生產(chǎn)所需要的工件。
準時生產(chǎn)方式的核心是適時適量生產(chǎn)，為此，采取的基本方法有：
生產(chǎn)同步化：即各工序間不設倉庫，各工序幾乎平行進行。
生產(chǎn)均衡化：即總裝配線均衡使用種零部件混合生產(chǎn)各產(chǎn)品。
看板管理：下道工序通過看板向上道工序傳遞所需零件信息，通過控制看板數(shù)量還可控制在制品數(shù)量，實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)。
二、生產(chǎn)與業(yè)務計劃
1．年度生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)作業(yè)計劃的區(qū)別與聯(lián)系：從定義入手看區(qū)別，一個是年度內(nèi)的總體計劃，一個是具體到月、周、日、時的落實計劃。
安排進度計劃的方式：把企業(yè)全年生產(chǎn)任務按品種、規(guī)格、數(shù)量具體地按季、按月進行分配。
不同生產(chǎn)進度安排方式優(yōu)缺點比較：（書P105）
均衡安排：用庫存來調(diào)節(jié)季節(jié)性銷量變動，
變動安排：生產(chǎn)隨市場需求量的變動而變動；
折衷安排：介于上述兩種方式之間。
2．期量標準：是為制造對象（產(chǎn)品及零部件）在生產(chǎn)期限及數(shù)量方面規(guī)定的標準數(shù)據(jù)，它決定了生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)之間在生產(chǎn)數(shù)量和期限之間的銜接，保證了生產(chǎn)過程的連續(xù)性和均衡性，是編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的重要依據(jù)。重點掌握以下幾個概念：
批量的概念：相同產(chǎn)品（或零件）一次投入和出產(chǎn)的數(shù)量。
生產(chǎn)間隔期的概念：指相鄰兩批產(chǎn)品（或零件）投入的時間間隔或產(chǎn)出的時間間隔。生產(chǎn)間隔期=批量/平均日產(chǎn)量