我們應(yīng)該一步一步去規(guī)劃，去做準(zhǔn)備，這樣我們的人生才有意義，聽(tīng)從單位領(lǐng)導(dǎo)的工作安排。時(shí)常需要預(yù)先開(kāi)展活動(dòng)方案準(zhǔn)備工作，解決方案是針對(duì)客戶已經(jīng)出現(xiàn)的或者可以預(yù)期的問(wèn)題、不足等，所提出的解決問(wèn)題的方案。想要了解“水池施工方案”相關(guān)的信息那么請(qǐng)看下面的文章介紹，如果您覺(jué)得這篇文章有趣請(qǐng)分享給您的朋友們讓大家一起看看吧！
水池施工方案【篇1】
清水池是常見(jiàn)的水體景觀之一，其施工方案直接關(guān)系到后期的使用效果、維護(hù)與管理成本等方面。為此，本文針對(duì)清水池施工方案展開(kāi)詳細(xì)介紹，旨在為讀者提供專業(yè)的指導(dǎo)與參考。
首先，清水池施工前需要理清幾個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題：選址、規(guī)模、形狀、深度、土質(zhì)等。
選址：一般應(yīng)該選擇與環(huán)境和諧相融、日照充足、排水良好的場(chǎng)地。
規(guī)模：需要根據(jù)具體用途、場(chǎng)地大小、觀賞距離等因素綜合考慮。通常情況下，建議以50平方米以上的面積為宜。
形狀：清水池的形狀根據(jù)具體情況，可以選擇圓形、橢圓形、方形等。不過(guò)，一般情況下水池的景觀效果會(huì)更好，因此可以適當(dāng)考慮水池邊緣的曲線。
深度：水池深度也需根據(jù)用途而定。平時(shí)建議控制在1.2-1.8米左右為宜。如有游泳需求，則深度可適當(dāng)加深。
土質(zhì)：清水池取水前需要檢查場(chǎng)地土質(zhì)。砂質(zhì)土和壤質(zhì)土較為適宜清水池的建設(shè)。若場(chǎng)地為黏土或以上，則需要進(jìn)行強(qiáng)化處理。
接下來(lái)，就是清水池的具體施工流程了。
第一步：場(chǎng)地測(cè)量與勘探。選定場(chǎng)地后需進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量，并了解場(chǎng)地情況，如存在坑洼、凹凸不平等情況。
第二步：挖掘坑底。開(kāi)始挖土前，需與地下基礎(chǔ)交叉檢測(cè)，防止破壞基礎(chǔ)。當(dāng)坑底達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，需進(jìn)行壓實(shí)處理，以增加堅(jiān)實(shí)度與穩(wěn)定性。
第三步：襯砌防滲墻。為了防止水體滲透，需在坑壁上開(kāi)挖約30厘米寬度的溝槽，并使用混凝土或硬質(zhì)土磚進(jìn)行襯砌，形成防水結(jié)構(gòu)。
第四步：池底砼澆筑。清水池底面需進(jìn)行預(yù)埋水管和濾層排水系統(tǒng)的設(shè)置，并且要注意排水方向與坡度。澆筑混凝土前還需進(jìn)行鋼筋等加固處理。
第五步：鋪設(shè)水面材料。此環(huán)節(jié)需要注意材料的防水性和美觀效果。常見(jiàn)的材料有：防腐木材、陶瓷等。
第六步：配備造景器材。清水池造景效果可以通過(guò)設(shè)立人工石、溪流、瀑布、盆景等配套器材來(lái)展現(xiàn)。
以上六個(gè)步驟基本涵蓋了清水池的施工流程。當(dāng)然，實(shí)際施工中還需注意一些細(xì)節(jié)：
1. 施工時(shí)需注意選用環(huán)保、無(wú)毒、無(wú)害的材料。
2. 清水池安裝時(shí)要避免與樹(shù)木、灌木等植物相搭配，在之后的維護(hù)過(guò)程中會(huì)相互影響。
3. 清水池運(yùn)行中要嚴(yán)格控制水質(zhì)，不可讓有害物質(zhì)進(jìn)入水中。
4. 每隔一定時(shí)間需要清洗雜質(zhì)、濾網(wǎng)，并添加新鮮水源。
清水池是園林景觀中不可缺少的水體元素。只要根據(jù)上述施工方案，合理選址、細(xì)心施工，在后期的使用和維護(hù)中就可以得到理想的效果。
水池施工方案【篇2】
甲乙雙方本著平等互利、公平自愿的原則，經(jīng)雙方友好協(xié)商，達(dá)成如下條款，以資共同遵守。
1. 工程名稱：泗陽(yáng)智盈熱電廠清水池內(nèi)防水及輸煤坑漏水處理。
3. 工程內(nèi)容：3.1(1)墻面堵漏王，工程膠，水泥，堵洞封縫打底。
(2)滲透型水泥基結(jié)晶面。
(3)JS-2型兩次。
3.2清水池內(nèi)側(cè)防水面為，底面，東面，西面，南面，北面，五個(gè)防水面工程量共平方米。
3.3輸煤坑漏水防水處理費(fèi)為600元。
4.本合同工程清水池防水單價(jià)為30元/平方米，清水池防水工程造價(jià)為 元(大寫 )不再調(diào)價(jià)。
(2)滿水試驗(yàn)，水池進(jìn)滿水72小時(shí)無(wú)漏水。
清水池防水：20xx年12月2日—20xx年12月7日(完工)輸煤坑漏水處理：12月8日-月9日(完工)
工程完工驗(yàn)收合格后 ，7日內(nèi)支付50%工程款，2月后無(wú)質(zhì)量問(wèn)題結(jié)清剩余工程款，合同自行失效。
水池施工方案【篇3】
為改變村容村貌，建設(shè)和諧宜居的美好新農(nóng)村，優(yōu)化村莊空間布局，就我村水池進(jìn)行修繕改造。為工程的順利進(jìn)行，結(jié)合我村的實(shí)際情況，制定xx年xx村水池修繕實(shí)施方案。
一、指導(dǎo)思想；“美化xx環(huán)境，增添靚麗風(fēng)光”
統(tǒng)一思想，提高認(rèn)識(shí)，聚集正能量，就我村的健康發(fā)展增添動(dòng)力。結(jié)合我村實(shí)際，制定我村水池修繕?lè)桨福褪呛檬罗k好，將水池建成xx村一處?kù)n麗的景點(diǎn)，為xx爭(zhēng)光添彩。按照“美化xx環(huán)境，增添靚麗風(fēng)光”的指導(dǎo)思想，工程要嚴(yán)格要求，精細(xì)施工，安全施工，高質(zhì)量高標(biāo)準(zhǔn)的將水池建成我村精品工程。
二、基本原則；因地制宜，勤儉節(jié)約。
1、充分尊重自然規(guī)律、把老祖宗留下來(lái)的寶貴遺產(chǎn)進(jìn)行修繕，保護(hù)，提升。
2、因地制宜，加強(qiáng)管理，節(jié)儉辦事。
抓住春季雨少的時(shí)節(jié)，避免一切負(fù)面影響，充分利用現(xiàn)有水池的現(xiàn)狀，降低施工成本，科學(xué)施工。管好每一個(gè)環(huán)節(jié)，為施工提供便利，就是拿一百元當(dāng)二百元用，任何人不得在此沾光討便宜，真正的做到因地制宜，節(jié)儉辦事，降低工程成本，提高建設(shè)實(shí)效，為提高工程的質(zhì)量和陽(yáng)光度，工程公開(kāi)競(jìng)標(biāo)。
xx村村民委員會(huì)
xx年2月20日
附：水池修繕施工方案及程序
根據(jù)實(shí)地情況制作水池的修筑圖紙和效果圖及施工方案，
水池概況直徑24米，高2.3米。為六弧邊梅花形水池。
水池修筑石方(24.6x3.14x2.3x0.5=88.8立方米）
一；清挖水池，處理水池底部，。
1；確定水池高度的水準(zhǔn)點(diǎn)，確定水池的圓中心點(diǎn)。
2；混凝土澆筑水池中心圓，及直徑3米，厚15公分的水泥圓底，確定水池的底中心點(diǎn)。
（1.5x1.5x3.14x0.15=1.06立方米）
3;以11為半徑畫圓，清除圓內(nèi)淤泥垃圾。
二；測(cè)量水池外弧墻的墻基，清挖筑基。
1；以圓中心半徑7.8米畫圓，以7.8直線等分圓周，確定圓周等分的六處點(diǎn)位，以此六個(gè)點(diǎn)位測(cè)定六弧邊梅花形水池的外線。
（以圓中心畫一直徑中軸線將水池底圓一分為二,以7.8直線兩頭分更準(zhǔn)確）
（圓周長(zhǎng)六等分的公式=是圓的半徑）。
2；以所測(cè)定的六個(gè)點(diǎn)為中心，以半徑（4.2+0.5）=4.7畫圓放線，清除線內(nèi)土方為墻基礎(chǔ):。
3；以所測(cè)定的六個(gè)點(diǎn)為中心，以4.2米為半徑畫圓放線，則為水池的外弧的墻線。
4；以半徑9.6米畫圓放線，與外弧墻線相交點(diǎn)為水池的外弧的墻線。
三；測(cè)量水池外內(nèi)弧墻的墻線。
1；以半徑10米畫圓，測(cè)定兩個(gè)外弧外中心點(diǎn)的中心線及兩弧弧間等分直線，的交叉點(diǎn)為圓心，以0.8米為半徑畫圓，（以9.6米半徑圓為依托，圓外所側(cè)直線,0.4米），處為圓心，圓內(nèi)弧線則為水池小內(nèi)弧墻線。
（此圓圓外直線為1.,2米，圓內(nèi)直線為0.4米，及此圓直徑1.6米）
(以10.75畫圓，外接觸點(diǎn)為小圓外外觸點(diǎn))
2；以上測(cè)定的內(nèi)外弧線為水池六弧邊的墻基里線，內(nèi)外弧線的長(zhǎng)度以內(nèi)圓線界為標(biāo)準(zhǔn)。
3；以水池中心點(diǎn)測(cè)定基本數(shù)據(jù)：為外圍半徑12米，
外弧側(cè)點(diǎn)圓半徑7.8米處，外弧圓半徑為4.2米。內(nèi)弧側(cè)點(diǎn)圓10米處，內(nèi)弧圓半徑0.8米。
4；外弧長(zhǎng)11.5米，內(nèi)弧長(zhǎng):2.米。水池弧線總長(zhǎng)度為（11.5+2.）x6=81米。砌墻石頭方量則為81x2.3x0.5=93.15立方米。
5；修筑墻體，外弧墻體厚50公分，內(nèi)弧墻體厚1.5米。外空處三七灰土實(shí)填。
四；水池底部處理。
1；以水池池底墻邊轉(zhuǎn)圈澆筑混凝土厚15公分x寬200公分的池邊底。
（24x3.14x2x0.15=22.6立方米）
2；水池底部澆筑連接，內(nèi)弧邊處寬200公分，池中心連接處寬150公分，長(zhǎng)610公分，厚15公分。
則筑混凝澆筑（2+1.5）÷2x0.15x6.1x6=9.6立方米
五：安裝水池護(hù)欄
1；修筑水池上護(hù)墻高50公分長(zhǎng)35米；安裝工藝護(hù)欄長(zhǎng)35米，高1.2米；
2；水池上護(hù)墻水泥抹面，粉色外墻涂料滾刷。
六；工程預(yù)算及照價(jià)。
1；墻體石方93.15立方米，
2；水池底面水泥澆筑1.06+22.6+9.6=33.26立方米
3；水池清挖預(yù)計(jì)12x12x3.14x1.2=543立方米本地圖片，請(qǐng)重新上傳
4；工資本地圖片，請(qǐng)重新上傳
5；合計(jì)照價(jià)
水池施工方案【篇4】
消防水池施工方案 目 錄 1.編制依據(jù) 3 2.工程概況 3 3.施工準(zhǔn)備 3 3.1工程量 3 3.2材料準(zhǔn)備 4 3.3技術(shù)準(zhǔn)備 4 3.4人員準(zhǔn)備 4 4.施工工藝 5 4.1施工步驟 5 4.2鋼筋綁扎 5 4.3爬梯 6 4.4模板工程 6 4.5混凝土澆筑 10 4.6防水施工 12 5.滿水試驗(yàn) 12 5.1滿水試驗(yàn)技術(shù)措施 13 5.2滿水試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 15 5.3水池滲漏處理 15 5.4試水期間安全注意事項(xiàng) 17 6.安全措施 18 7.文明施工 20 8.質(zhì)量控制點(diǎn) 23 一．編制依據(jù) 1.1中煤西安設(shè)計(jì)工程有限公司設(shè)計(jì)《辦公樓》結(jié)施圖及建施圖。
1.2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》【GB50204-2002（2011）】 1.3《矩形鋼筋混凝土蓄水池》（05S804）1.4《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50141-2008）1.5《建筑施工手冊(cè)》（第四版）1.6《樓梯、欄桿、欄板》（陜09J08）1.7《地下工程防水》（陜09J10）1.8 中煤程序文件工序質(zhì)量控制點(diǎn)統(tǒng)一規(guī)定（CCSC-P03-04）二．工程概況 本工程為XX甲醇及綜合利用項(xiàng)目廠前區(qū)辦公樓工程，地下一層地上十層，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積約33000m2，主體高度45.9m。
本工程消防水池位于地下室3～4軸/ E～G軸之間，為300立方矩形蓄水池，池頂覆土500mm，水池池底標(biāo)高-4.500，吸水坑坑底標(biāo)高-5.500，面積107.92m2，混凝土等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)為P6，池底厚250mm，池壁厚250mm及300mm,池頂厚180mm。池壁、頂板及地板地層鋼筋保護(hù)層厚度30mm，柱為35mm，底板底層鋼筋保護(hù)層厚度40mm。水池采用涂膜防水。水池底板下C15混凝土墊層。
三.施工準(zhǔn)備 3.1工程量 部位 面積（m2）砼量（m3）底板混凝土（250mm）108 30 池壁混凝土（300mm）46 14 池壁混凝土（250mm）95 24 頂板混凝土（180mm）108 20 支柱（300*300 共3根）1 合計(jì) 357 89 3.2材料準(zhǔn)備 為了確保消防水池頂板施工完畢后，水池內(nèi)部的周轉(zhuǎn)材料能夠順利從上人孔中運(yùn)出，必須保證使用的材料長(zhǎng)度不能超過(guò)2.5m，寬度不超過(guò)0.8m，當(dāng)長(zhǎng)度超過(guò)2.5m時(shí)則應(yīng)分段接長(zhǎng)。
3.3技術(shù)準(zhǔn)備 3.3.1施工前應(yīng)仔細(xì)查看圖紙、方案，并根據(jù)施工方案和相關(guān)的技術(shù)規(guī)程、施工規(guī)范對(duì)有關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底。由于消防水池穿墻、頂板的水管較多，施工前應(yīng)與水專業(yè)仔細(xì)校對(duì)留洞穿管位置，互相協(xié)調(diào)。
3.4人員準(zhǔn)備 按照相關(guān)部位的鋼筋、模板、混凝土用量，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行人員配備。進(jìn)行施工前對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量、安全培訓(xùn)及技術(shù)交底，使工人熟悉施工部位及工作重點(diǎn)、要點(diǎn)，確保消防水池的施工質(zhì)量，保證施工安全。
四.施工工藝 4.1施工步驟 碎石褥墊層施工→墊層施工→底板施工→施工縫處理→套管、埋件預(yù)埋→池壁及頂板施工→池體養(yǎng)護(hù)→拆料清除及水池清掃→滿水試驗(yàn)→底板及池壁水泥砂漿找平層→非焦油聚氨酯防水涂膜兩道→水泥砂漿保護(hù)層 4.2鋼筋綁扎 消防水池涉及到的鋼筋工程施工需嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及矩形鋼筋混凝土水池圖集（05S804）配筋實(shí)施。
消防水池施工所用到的鋼筋型號(hào)見(jiàn)下表：
主要部位 主要規(guī)格 間距（mm）連接形式 底板 12、10 100、200 搭接綁扎 池壁 16、12、10 100、200 搭接綁扎 頂板 12、10 100、200 搭接綁扎 支柱 16、10、8 100、200 搭接綁扎 上人孔 8、6 200 搭接綁扎 4.2.1板鋼筋綁扎 板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上；
板上部負(fù)筋采用馬鐙進(jìn)行支撐，采用沿負(fù)筋長(zhǎng)度方向間距1m擺放，以免負(fù)筋產(chǎn)生位置偏離，馬鐙采用12鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作，布置間距1m。在綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，兩端及中間三點(diǎn)綁扎牢固。板鋼筋保護(hù)層砂漿墊塊縱橫向間距1m擺放，墊塊與鋼筋之間應(yīng)卡緊，以免鋼筋偏離設(shè)計(jì)位置。
底板選用鋼筋（12）進(jìn)行綁扎施工，頂板選用鋼筋（10）進(jìn)行綁扎施工，保護(hù)層厚度30mm。鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，必須保證受力筋不錯(cuò)位、無(wú)位移和不歪斜變形。
板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長(zhǎng)跨鋼筋置上排。底板鋼筋與池壁插筋的錨固長(zhǎng)度需滿足相關(guān)規(guī)范要求。
4.2.2池壁及支柱鋼筋綁扎 池壁縱向鋼筋置于水平鋼筋外側(cè)，墻位于水池內(nèi)側(cè)保護(hù)層厚度30mm，外側(cè)保護(hù)層厚度30mm。池壁與支柱鋼筋保護(hù)層采用塑料卡圈，雙向間距800mm布置，塑料卡圈卡在池壁水平筋上。
4.3爬梯 水池外爬梯參照?qǐng)D集陜09J08上人爬梯施工，內(nèi)爬梯參照?qǐng)D集05S804施工，預(yù)埋件需預(yù)埋準(zhǔn)確，做好防水、防腐處理。
4.4模板工程 （1）模板安裝 模板工程施工要在水電工程及鋼筋工程隱檢完成后進(jìn)行，池壁模板采用內(nèi)滿堂做支撐體系, 滿堂腳手架作為結(jié)構(gòu)腳手架承受模板側(cè)向壓力和施工荷載。
池壁模板均采用15mm厚覆膜多層板，40mm×70mm方木做次楞,木方間距150mm,木方外設(shè)φ48×3.5鋼管做主楞間距450mm布置，內(nèi)外模板間采用φ12對(duì)拉螺栓對(duì)拉縱橫向間距450mm,由于池壁有抗?jié)B要求，對(duì)拉螺栓中央加焊3mm厚50mm*50mm止水片，池壁對(duì)拉螺栓最下面兩道加雙螺母。
采用φ48×3.5鋼管與滿堂腳手架連接形成池壁側(cè)向支撐體系，縱橫向間距1.5m，應(yīng)保證鋼管斜撐與模板鋼管背楞頂緊，以加強(qiáng)側(cè)向支撐的整體剛度。
（2）模板拆除施工 1）池壁混凝土的強(qiáng)度須達(dá)到4.0Mpa時(shí)才能拆模。為了便于脫模，可在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1N/㎡后，使側(cè)模輕輕脫離混凝土再合上繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至拆模。
2）墻模拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動(dòng) 3）遵循“先支后拆”、“先非承重部位，后承重部位”以及“由上而下”的原則，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬碰。
4)先拆除鋼管內(nèi)撐，然后拆除鋼管背楞。拆除模板時(shí)不得使用大錘以防止模板碰撞砼開(kāi)裂。模板拆除后及時(shí)清理粘結(jié)物，拆下的配件及時(shí)集中收集管理。
4.4.2頂板模板 消防水池頂板板厚180mm，凈高2770mm。施工縫分別置于板頂標(biāo)高以下50mm處，板底標(biāo)高以上600mm處。頂板模選用15厚多層板支設(shè)，混凝土達(dá)到強(qiáng)度75%后方可拆除?？奂?、鋼管與木模拆模后從上人孔中運(yùn)出。
4.4.3模板支模組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目名稱 允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法 軸線位置 5.0 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 ±5.0 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 兩塊模板之間拼接縫隙 ≤1.0 拉線、鋼尺檢查 相鄰模板面的高低差 ≤2.0 鋼尺檢查 組裝模板板面平整度 ≤2.0 用2m靠尺和塞尺檢查 預(yù)留管中心線位置 3 拉線、鋼尺檢查 預(yù)留洞中心線位置 10 拉線、鋼尺檢查 預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸（中心線位置）+10.0（10）拉線、鋼尺檢查 4.5混凝土澆筑 4.5.1混凝土的澆筑：
消防水池混凝土澆筑分兩次次澆筑，即底板一次、池壁與頂板一次，共留置4組試塊，即強(qiáng)度等級(jí)試塊兩組，抗?jié)B試塊兩組。注意澆筑時(shí)混凝土的接槎，防止出現(xiàn)冷縫。外墻施工縫留設(shè)，如圖所示: 混凝土必須采用振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)間宜為15～30s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。要依次振搗密實(shí)，避免漏振、欠振和過(guò)振。振動(dòng)棒的插入間距為400mm，且振動(dòng)棒距離模板不大于作用半徑的1/2。
為了防止混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生離析，澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑，且每層高度控制在500mm以內(nèi)。
4.5.2施工縫的處理: 施工縫處清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱的混凝土層，并加以鑿毛后清除浮粒及雜物，用水沖洗干凈，將止水條放置在施工縫凹槽中，搭接長(zhǎng)度為100mm，在搭接中用水泥釘釘住。
4.5.3混凝土澆筑質(zhì)量控制: 混凝土澆筑過(guò)程中，保證混凝土的保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，不得移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來(lái)位置，如發(fā)現(xiàn)偏差、位移應(yīng)及時(shí)校正。
混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度應(yīng)控制在600mm左右，澆筑連續(xù)進(jìn)行，若必須間歇，則間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。
水池底板及頂板混凝土澆水養(yǎng)護(hù)14天，保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。
尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)目名稱 允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法 軸線位置 墻 8 鋼尺檢查 梁 垂直度 全高（H）H/1000且≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 標(biāo)高 全高（H）±30 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面尺寸 +8，-5 鋼尺檢查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋管中心線位置 5 鋼尺檢查 爬梯中心線位置 3 鋼尺檢查 預(yù)留洞中心線位置 15 鋼尺檢查 4.6水池防水施工 先在水池底板及池壁鋼筋混凝土面上做20mm厚1:3水泥砂漿找平層，再做1.5mm厚非焦油聚氨酯防水涂膜兩道，最后再做20mm厚1:2.5水泥砂漿保護(hù)層。
（1）、抹灰施工 1、基層清理 底板及池壁：應(yīng)清除表面雜物，殘留灰漿、塵土等。
2、抹灰 抹前應(yīng)先抹一層薄灰，要求將基體抹嚴(yán)，抹時(shí)用力壓實(shí)，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整、順直，并用托線板檢查墻面垂直與平整情況。
在底灰六七成干時(shí)開(kāi)始抹罩面灰，罩面灰厚度約2mm，操作時(shí)最好兩人同時(shí)配合進(jìn)行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。依先上后下的順序進(jìn)行，然后趕實(shí)壓光，壓時(shí)要掌握火候，既不要出現(xiàn)水紋，也不可壓活，壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。
落地灰及雜物應(yīng)及時(shí)清理干凈，做到活完場(chǎng)清。
（2）、涂膜 1、涂膜防水層：涂膜厚度為2 mm。
2、基層處理：基層應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、干凈、無(wú)明水、無(wú)浮灰和油污。施工前應(yīng)清理、清掃干凈。
3、涂膜防水層：宜分遍涂布本涂料2遍涂刷，第一遍干燥后才可涂后一遍，并不同方向進(jìn)行（第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直）。
4、面層涂布：采用加少量水稀釋的本涂料滾涂一遍，以提高表面平整、光潔效果。
五、滿水試驗(yàn) 5.1、滿水試驗(yàn)技術(shù)措施 5.1.1、辦公樓消防水池的西北角有蓄水池。采用取水點(diǎn)管道直接輸送。輸水采用兩臺(tái)泵及φ65消防水帶，長(zhǎng)度為60m。
5.1.2、池體的混凝土100%達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；
5.1.3、水池結(jié)構(gòu)外觀檢查 試水前應(yīng)先對(duì)池體進(jìn)行外觀檢查，檢查池體有無(wú)裂縫，檢查蜂窩麻面情況。
5.1.4、池體混凝土的缺陷修補(bǔ) 局部蜂窩、麻面、局部混凝土流漿、預(yù)埋鋼板等，需在灌水試驗(yàn)前修補(bǔ)處理完畢。
5.1.5、池內(nèi)預(yù)埋套管的處理 池內(nèi)各個(gè)進(jìn)出水預(yù)埋套管，采用橡膠塞封閉嚴(yán)密，不得漏水。所有封堵的預(yù)留孔，滿水試驗(yàn)完畢后，拆除并清理干凈。
水池封閉前將池內(nèi)的雜物清理干凈。
水池四周應(yīng)設(shè)置照明措施。
5.1.6、在水池進(jìn)人維修口處，設(shè)置水位觀測(cè)標(biāo)尺、用明顯的標(biāo)記標(biāo)定水池的各試水標(biāo)高及最高水位。
5.1.7、在充水之前測(cè)量人員應(yīng)在水池頂部檢查口處設(shè)置水位標(biāo)尺。第一次充水為設(shè)計(jì)水深的1/3；
第二次充水為設(shè)計(jì)水深的2/3；
第三次充水至設(shè)計(jì)水深。第一次充水后，檢查池壁底部的施工縫有無(wú)滲漏現(xiàn)；
檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量。相鄰兩次注水時(shí)間的間隔不得少于24小時(shí)。設(shè)定讀數(shù)尺度標(biāo)尺桿，標(biāo)尺桿安裝牢固穩(wěn)定，標(biāo)尺桿正面安裝鋼尺刻度，讀數(shù)清晰準(zhǔn)確。
5.1.8、分三階段計(jì)算，先充水至1/3設(shè)計(jì)水深進(jìn)行滲水量測(cè)定時(shí)，先用水位標(biāo)尺測(cè)定水位高度E1(mm),經(jīng)過(guò)24h后，測(cè)定水位高度E2(mm)。如第一天測(cè)定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測(cè)一天；
如第一天測(cè)定的滲水量超過(guò)允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長(zhǎng)觀測(cè)。然后繼續(xù)充水，按第一次的方法測(cè)讀出24小時(shí)的水位下降并填寫《水池滿水試驗(yàn)》的表格。同樣的方法充水到設(shè)計(jì)水位標(biāo)高。觀查并讀出24小時(shí)的水位下降并填寫《水池滿水試驗(yàn)》的表格。
5.1.9、在充水的過(guò)程中以及充水以后，應(yīng)對(duì)水池進(jìn)行外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過(guò)大時(shí)，應(yīng)停止充水。待處理后，方可繼續(xù)充水。
如果池體外壁混凝土表面有滲漏情況，同時(shí)24小時(shí)水位初、終讀數(shù)差超標(biāo)較大時(shí)，應(yīng)停止注水。經(jīng)檢查、分析、處理后，再繼續(xù)注水。
注水時(shí)的水位用水位標(biāo)尺觀察。
水池水位的測(cè)讀時(shí)間，可依實(shí)際情況而定。如水池外觀無(wú)滲漏，且滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)連續(xù)按步驟進(jìn)行。
5.1.10、試水進(jìn)度安排 正常情況下，水池滲漏符合要求時(shí)，試水所需時(shí)間：
第一次注水24小時(shí)，觀測(cè)≥24小時(shí)。
第二次注水24小時(shí)，觀測(cè)≥24小時(shí)。
第三次注水24小時(shí)，觀測(cè)≥2天。共需時(shí)間≥7天。
5.2、滿水試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 在滿水試驗(yàn)中并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。水池滲水量按池壁和池底的浸濕總面積計(jì)算，鋼筋混凝土水池不得超過(guò)2L/m2.d。
試水合格后即可緩慢放水，池內(nèi)至少要留0.5米深的水，以保持池體濕潤(rùn)狀態(tài)。水池閉水試驗(yàn)應(yīng)填寫試驗(yàn)記錄，格式應(yīng)符合《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50141—2008）附錄D中附表中的有關(guān)規(guī)定。構(gòu)筑物不得有漏水現(xiàn)象，滲水量不得超過(guò)2L/㎡.d；
滿水試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行池壁外的各項(xiàng)工序。
本工程消防水池為有蓋水池，所以對(duì)蒸發(fā)量忽略不計(jì)。
本工程消防水池施工圖紙未對(duì)池體有沉降觀測(cè)要求。
5.3、水池滲漏處理 水池在滿水試驗(yàn)時(shí)，出現(xiàn)的滲漏現(xiàn)象有幾種：施工縫滲漏，混凝土裂縫滲漏，池壁混凝土局部片狀滲漏，穿墻孔、管滲漏。即使?jié)B漏量符合施工規(guī)范要求，也需在試水過(guò)程中詳細(xì)記錄滲水部位，采取有效措施逐一進(jìn)行處理。如采用安塞防水劑、基膜防水涂料、五遍防水抹法、水不漏等抹面。
5.3.1、施工縫滲漏 主要成因：施工縫未清理干凈；
施工縫鑿毛時(shí)，施工縫混凝土強(qiáng)度不足；
未設(shè)置止水帶；
混凝土振搗不密實(shí)等。
處理方法：
（1）漏水部位不嚴(yán)重可將滲水部位鑿深2mm，采用安塞類防水劑配置砂漿處理，安塞類防水劑是水溶性材料，直接與水按廠家要求比例配置直接用于拌合砂漿使用，在砂漿凝固時(shí)，將砂漿內(nèi)的所有毛細(xì)孔全部堵死，從而產(chǎn)生強(qiáng)有力的防水膜。其特點(diǎn)是施工操作簡(jiǎn)單，防水性能好，使用壽命長(zhǎng)，施工省時(shí)、省力，無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污染。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照說(shuō)明進(jìn)行防水劑溶液稀釋，配置砂漿與普通砂漿配置方法一致，僅僅是把水變成防水劑溶液，其他按照抹灰要求壓光壓實(shí)即可。
（2）滲漏部位僅為細(xì)微滲水，可采用水不漏漿或采水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料刮涂。施工方法分為三種：刷涂法，水灰比為0.3：1，以厚度1.0mm為標(biāo)準(zhǔn)用量約為1.5kg/㎡；
滾涂法將材料按1.4-1.7kg/㎡的用量均勻的用滾筒滾在處理后的基面上；
干撒法是指在混凝土澆注并振搗密實(shí)碾壓平整后，在混凝土未完全凝結(jié)前用水泥基滲透結(jié)晶防水材料干粉料直接撒在尚未凝固的混凝土表面，及時(shí)壓實(shí)抹光，終凝后檢查是否有不良施工處并及時(shí)修補(bǔ)。注意噴灑均勻，不可偷工減料。用量、涂層厚度按產(chǎn)品要求。施工現(xiàn)場(chǎng)的產(chǎn)品抽檢，根據(jù)GB50208-2002《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求，按《建筑防水工程材料現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)驗(yàn)》中對(duì)無(wú)機(jī)防水涂料的規(guī)定要求進(jìn)行，即：物理性能檢驗(yàn)：抗折強(qiáng)度，濕基面粘結(jié)強(qiáng)度，抗?jié)B性三項(xiàng)。水泥基滲透結(jié)晶型防水材料雖然施工工藝簡(jiǎn)單，但在具體施工時(shí)，仍需注意：①砼表面應(yīng)干凈無(wú)浮層、舊涂膜、塵土污垢及其他雜物，以提供充分開(kāi)放的毛細(xì)管系統(tǒng)，有利于防水材料的滲透和結(jié)晶體的形成；
②對(duì)混凝土表面應(yīng)檢查是否有結(jié)構(gòu)上的缺陷，如模板拉桿孔洞、裂縫、蜂窩麻面狀的劣質(zhì)表面、坑洞、施工縫接口處凸凹不平等，均應(yīng)修鑿、清理，進(jìn)行堵縫、補(bǔ)強(qiáng)、找平處理，在進(jìn)行大面積涂刷；
③施工前必須用清水沖刷基面，使基面徹底濕潤(rùn)并形成內(nèi)部飽和，以利于防水材料借助水分向混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部滲透；
④施工必須在混凝土結(jié)構(gòu)或牢固的水泥砂漿基面上進(jìn)行，不要直接用于粉灰層表面。在曾經(jīng)行人、堆物的頂板、底板上施工時(shí)，尤其要注意基面的清潔，若有油跡、污跡未清理干凈，很容易出現(xiàn)起皮現(xiàn)象；
⑤如發(fā)現(xiàn)基面有嚴(yán)重滲漏處，應(yīng)先采用堵漏材料（如上述防水劑砂漿）施工，再使用該產(chǎn)品，才能確保工程質(zhì)量。⑥要確保涂層厚度與產(chǎn)品推薦用量。這時(shí)保證施工質(zhì)量和避免施工糾紛的有效方法；
5.3.2、混凝土裂縫滲漏 形成的因素：干縮裂縫，塑性收縮裂縫，沉陷裂縫，溫度裂縫，化學(xué)反應(yīng)引起的裂縫。如若發(fā)生并進(jìn)行調(diào)查分析，如果裂縫不影響結(jié)構(gòu)的情況下，可采用表面修補(bǔ)法、充填法、注入法。
處理方法：
（1）表面修補(bǔ)法。主要適用于縫較窄，常用的是沿同裂縫表面敷設(shè)薄膜材料，如環(huán)氧類樹(shù)脂或樹(shù)脂浸漬玻璃布，對(duì)于清水池，必須使用無(wú)毒、無(wú)污染的環(huán)保材料，根據(jù)引用要求選擇合適的材料，表面還可采用上述方法處理。
（2）充填法。當(dāng)裂縫較寬時(shí)，可沿裂縫砼表面造成v型或u型槽，使用樹(shù)脂砂漿材料進(jìn)行充填，也可使用抗?jié)B砂漿或?yàn)r青等材料，表面在使用上述方法進(jìn)行加強(qiáng)。
（3）注入法。當(dāng)裂縫寬度較小且較深時(shí)，可采用將修補(bǔ)材料注入砼內(nèi)部的修補(bǔ)方法，首先裂縫處設(shè)置注入用管，再用表面處理法封住。
5.3.3、池壁混凝土局部片狀滲漏，穿墻孔、管滲漏 主要成因：砼漏振，對(duì)拉螺栓未安裝止水片，穿墻管未安裝止水帶，振搗時(shí)間短，套管封堵不嚴(yán)等。
處理方法：
（1）砼漏振或振搗不密實(shí)原因，應(yīng)鑿除表面松散混凝土，直至硬底，若松散部分已經(jīng)穿透池壁，應(yīng)采用同種水泥并摻膨脹劑、抗?jié)B劑的高一標(biāo)號(hào)的砼，進(jìn)行澆注；
若無(wú)法澆注，采用同樣材料的干硬性砼人工搗實(shí)，并按砼要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，表面可采用防水劑溶液砂漿加強(qiáng)處理。
（2）滲漏不嚴(yán)重的部位，可按施工縫滲漏處理方法進(jìn)行。
（3）穿墻套管滲漏，可采用瀝青麻繩、油麻、干麻搗實(shí)處理。若是飲用水池，最好采取干麻搗實(shí)，天然麻石環(huán)保材料。套管采用以上材料搗實(shí)，在充水后，發(fā)現(xiàn)有輕微滲漏現(xiàn)象，不需馬上處理，必須等一段時(shí)間，等麻繩浸水膨脹后，毛細(xì)孔將封閉，滲漏也將停止，即可不做處理。
5.4、試水期間安全注意事項(xiàng) 因水池內(nèi)水較深，維修人孔較小，為保證工作人員的安全，水池內(nèi)觀測(cè)數(shù)值時(shí)，必須兩人一組。水池注水觀測(cè)期間，進(jìn)入池內(nèi)人員必須佩帶救生衣或救生圈以及繩索。以防萬(wàn)一。
夜間不得進(jìn)行水池內(nèi)水位讀測(cè)工作。
在安裝和使用潛水泵時(shí)要求有防漏電措施，非專業(yè)電工不能隨便接拆電源，配電柜接零且有漏電保護(hù)器；
走道板應(yīng)圍護(hù)，禁止非試水人員入內(nèi)，夜間走道板上有足夠的照明，白天和晚上必須有專職安全員監(jiān)護(hù)；
六.安全措施 6.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；
6.2作業(yè)時(shí)必須按規(guī)定正確使用個(gè)人防護(hù)用品，著裝要整齊，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；
6.3在沒(méi)有可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處（2m以上含2m）施工時(shí)，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時(shí)高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；
6.4新進(jìn)場(chǎng)的作業(yè)人員，必須首先參加入場(chǎng)安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓(xùn)或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；
6.5從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作，禁止操作與自己無(wú)關(guān)的機(jī)械設(shè)備；
6.6施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；
6.7施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志等，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安全員批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和挪動(dòng)。
6.8作業(yè)前就做好安全教育工作，檢查塔吊繩索，卡具是否安全可靠。塔吊設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，密切配合。
6.9由于在地下室施工，施工現(xiàn)場(chǎng)光線較暗，要有完善妥當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)施。
6.10在高處（2m以上含2m）綁扎池壁鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)。腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，作業(yè)面腳手板要滿鋪、綁牢，不得有探頭板、非跳板，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿；
6.11裝拆模板應(yīng)將活動(dòng)部件固定牢靠，除操作人員外下面不得站人。
6.12腳手架或操作平臺(tái)上不得集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上；
6.13模板及其附件吊裝要慢起輕落，腳手架等吊裝切記捆扎結(jié)實(shí)后進(jìn)行。
6.14拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓是否拆凈，在確信無(wú)遺漏且模板與池壁完全脫離后方準(zhǔn)起吊，拆除外墻模板時(shí)，應(yīng)先掛好吊鉤，繃緊吊索，再行拆除螺栓桿，吊鉤應(yīng)垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和池壁，摘鉤時(shí)手不離鉤，待吊鉤超過(guò)頭部方可松手，待超過(guò)障礙物以上的允許高度才能行車或轉(zhuǎn)臂。
6.15木模（木方）嚴(yán)禁外露（支出）釘子，必須敲進(jìn)木方內(nèi)。
6.16混凝土板上的洞口必須及時(shí)蓋好（蓋板堅(jiān)實(shí)不移位），并設(shè)置照明裝置和安全標(biāo)志。
6.17易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)存放在專用庫(kù)房?jī)?nèi)，并設(shè)有專人管理而且必須設(shè)置消防器材。
6.18在進(jìn)行防腐作業(yè)時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠有效的通風(fēng)排氣設(shè)備。通風(fēng)不好的地方務(wù)必配好換氣裝置以防缺氧和中毒；
并且施工人員必須穿戴防護(hù)用品（如戴防毒面具等）。
6.19進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員必須持安全資格證，方可上崗作業(yè)。特殊工種（尤其防腐涂料施工人員）必須持有特殊工種上崗操作證，嚴(yán)禁無(wú)證操作，違章施工。
6.20嚴(yán)格遵守有關(guān)消防、保衛(wèi)方面的法令、法規(guī)，制定消防保衛(wèi)管理制度，完善消防設(shè)施，消除事故隱患。防腐施工時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用明火，結(jié)構(gòu)施工時(shí)若使用明火需經(jīng)有關(guān)部門同意，開(kāi)辦安全用火證，配備專人看護(hù)。
6.21泵管質(zhì)量符合要求，對(duì)已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)?；炷翝仓Y(jié)束前洗泵時(shí)，泵管口前面嚴(yán)禁站人。
6.22在使用砼振搗器進(jìn)行振搗時(shí)，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。
6.23振搗設(shè)備應(yīng)設(shè)有開(kāi)關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)器。在指定電箱接線；
振搗棒有專用開(kāi)關(guān)箱，并接漏電保護(hù)器（必須達(dá)到兩極以上漏電保護(hù)），接線不得任意接長(zhǎng)。電纜線必須架空，嚴(yán)禁落地。
七.文明施工 7.1模板拆除后，清除模板上的粘結(jié)物（如混凝土碎塊等），現(xiàn)場(chǎng)要及時(shí)清理收集，堆放在固定堆放場(chǎng)地。
7.2施工現(xiàn)場(chǎng)垃圾按指定的地點(diǎn)集中收集，并及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)施工要清潔，不得隨意堆放物品，更不允許堆放雜亂物品或施工垃圾。
八.質(zhì)量控制點(diǎn) 8.1 定位測(cè)量 質(zhì)量檢查要點(diǎn)：坐標(biāo)、高程的原始依據(jù)及測(cè)量結(jié)果。
控制等級(jí)：BR 8.2 土方開(kāi)挖 質(zhì)量檢查要點(diǎn)：標(biāo)高、長(zhǎng)度、寬度、邊坡及基底土性。
控制等級(jí)：BR 8.3 地基驗(yàn)槽 質(zhì)量檢查要點(diǎn)：基地土性、標(biāo)高及開(kāi)挖尺寸 控制等級(jí)：AHR 8.4 水池的墊層模板安裝；
底板模板安裝；
頂板腳手架搭設(shè)及模板安裝 質(zhì)量檢查要點(diǎn)：模板支撐、立柱位置及墊板；
模板的拼裝、接縫；
木模板濕潤(rùn)；
模板與混凝土的接觸面清理；
模板內(nèi)的雜物清理；
橫桿、立桿間距、標(biāo)高。
控制等級(jí)：BR 8.5 水池底板、池壁、頂板鋼筋加工；
水池底板鋼筋安裝；
池壁鋼筋安裝；
頂板鋼筋安裝 質(zhì)量檢查要點(diǎn)：鋼筋的力學(xué)性能；
受力鋼筋的彎鉤和彎折；
箍筋彎鉤形式；
受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量；
鋼筋彎起點(diǎn)的位置；
綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長(zhǎng)度。
控制等級(jí)：BR 8.6混凝土澆筑前的隱蔽檢查 質(zhì)量檢查要點(diǎn)：鋼筋合格，模板支撐牢固，預(yù)埋件數(shù)量、位置，混凝土澆筑準(zhǔn)備情況。
控制等級(jí)：AHR 8.7 水池墊層混凝土澆筑；
水池底板混凝土澆筑；
水池池壁及頂板混凝土澆筑；
質(zhì)量檢查要點(diǎn)：混凝土試塊留置、混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇時(shí)間，振搗、抹平。
控制等級(jí)：BR 8.8 八字腳處施工縫清理、檢查 質(zhì)量檢查要點(diǎn)：鑿毛、清除浮漿、清理干凈、保持濕潤(rùn)。
控制等級(jí)：AH 8.9 底板八字腳以上施工縫處橡膠止水條安裝 質(zhì)量檢查要點(diǎn)：止水帶安裝要牢固 控制等級(jí)：AH 8.10 水池池壁模板安裝、套管位置標(biāo)高檢查 質(zhì)量檢查要點(diǎn)：模板支撐、預(yù)埋件、預(yù)留孔位置，模板的拼裝、接縫；
木模板濕潤(rùn)；
模板與混凝土的接觸面清理；
模板內(nèi)雜物清理；
套管位置、標(biāo)高、型號(hào)。
控制等級(jí)：AWR 8.11 混凝土試塊管理 質(zhì)量檢查要點(diǎn)：試塊組數(shù)、部位、養(yǎng)護(hù)情況，到期送壓情況。
控制等級(jí)：B 8.12 水池滿水試驗(yàn) 質(zhì)量檢查要點(diǎn)：注水速度，靜止觀測(cè)時(shí)間、滲漏部位及記錄。
控制等級(jí)：AHR 8.13 原材料檢查、驗(yàn)收 質(zhì)量檢查要點(diǎn)：合格證、復(fù)檢報(bào)告、外觀質(zhì)量。
控制等級(jí)：BR 8.14 中間驗(yàn)收 質(zhì)量檢查要點(diǎn)：實(shí)體質(zhì)量、資料完整性 控制等級(jí)：AHR 陜西榆林中煤甲醇及綜合利用項(xiàng)目 廠前區(qū)辦公樓消防水池施工方案 工程名稱：
廠前區(qū)辦公樓 編制單位：
中煤七十三處 審 批 人：
編 制 人：
日 期：
受 控 號(hào)：
實(shí)施時(shí)間：
年 月 日 集團(tuán)公司XX甲醇醋酸項(xiàng)目部
水池施工方案【篇5】
地下消防水池施工方案
一、工程概況
本工程為地埋式消防水池，地處番禺南景園東園電房旁邊。分消防控制室及消防蓄水池兩部分。總建筑面積為159.5㎡，地下室高度為4.1m，總蓄水量約為144m3,耐火等級(jí)為一級(jí)，抗震等級(jí)為7度。
二、樁基礎(chǔ)施工
（1）本工程采用泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁，樁徑為600mm。砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，鋼筋采用HPB300、HRB400級(jí)。
（2）單樁承載力值為Ra=1800KN,樁端入持力層長(zhǎng)度為1d,持力層為全風(fēng)化花崗片巖中下部或強(qiáng)風(fēng)化巖，樁端持力層極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)不小于10000Kpa。樁長(zhǎng)大于13米，實(shí)際長(zhǎng)度現(xiàn)場(chǎng)確定。
（3）樁基礎(chǔ)施工步驟
①定位放線：按設(shè)計(jì)施工圖紙坐標(biāo)點(diǎn)用全站儀放出水池的輪廓線，再按樁基礎(chǔ)定位圖放出樁中心點(diǎn)，用竹簽或鋼筋頭做好標(biāo)記。放號(hào)樁為點(diǎn)后自檢無(wú)誤后再報(bào)監(jiān)理方進(jìn)行驗(yàn)線，驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下部工序施工。
②成孔：樁孔灌注樁的機(jī)具選擇、護(hù)筒埋設(shè)、泥漿護(hù)壁、施工要領(lǐng)及清孔等要求應(yīng)按規(guī)范和規(guī)程施工。樁 后必須清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于50mm，并應(yīng)立即進(jìn)行灌注砼。
③鋼筋籠制作及安裝：受力鋼筋采用的駁接優(yōu)先焊接，直徑不大于25的鋼筋可采用搭接，搭接長(zhǎng)度為42d,接口必須按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)。
橫向鋼筋與縱向鋼筋交接處必須焊牢，鋼筋籠外側(cè)必須設(shè)臵砼墊塊或采用其他有效措施保證鋼筋的保護(hù)層厚度。
④砼灌注：樁身砼灌注時(shí)必須使用導(dǎo)管或串筒，出料口離砼面不得大于2000，且應(yīng)連續(xù)澆灌分層振搗，分成高度約1000～1500mm。施工時(shí)應(yīng)按樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高掌握好砼的灌注量，使之既保證鑿除樁頂伏漿層后砼的質(zhì)量，又不至于鑿去太多二造成浪費(fèi)，一般灌注砼完成面之標(biāo)高比樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高高出600mm左右即可。
（4）樁的質(zhì)量控制
① 樁身直徑的允許偏差值為+50mm。② 樁中心線位移允許偏差為50mm。③ 垂直度容許偏差為0.5％。
④ 現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)施工員必須對(duì)每根樁做好一切施工記錄，并按規(guī)定留取砼試驗(yàn)件，將資料整理好，提交有關(guān)部門檢查和驗(yàn)收。
三、基坑土方機(jī)械開(kāi)挖
以采用機(jī)械挖土為主，在接過(guò)基底標(biāo)高時(shí)，工程樁周圍，圍護(hù)體及支撐樁附近應(yīng)由人工配合，土方隨時(shí)裝車外運(yùn)。(1)挖掘機(jī)械的選擇采用60-7反鏟挖土機(jī)(2)土方開(kāi)挖的條件
①定位、測(cè)量工作已經(jīng)完成，并經(jīng)監(jiān)理及相關(guān)單位復(fù)檢無(wú)誤，有關(guān)技術(shù)資料齊全。
②土方分包單位建立起完整的組織指揮體系，人員安排，機(jī)械配備、保養(yǎng)就序，卸土地點(diǎn)落實(shí)。
③現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆窚?zhǔn)備完成，經(jīng)檢查能滿足重型車輛行駛要求。
④管線及支護(hù)結(jié)構(gòu)監(jiān)測(cè)已落實(shí)，并已進(jìn)行初始觀測(cè)。
⑤照明、草袋、清掃等工作已安排就序。
(3)質(zhì)量保證措施
① 標(biāo)高的控制：在周邊蓋梁上及支撐樁上測(cè)設(shè)標(biāo)高控制線，以便隨挖隨測(cè)。
② 在設(shè)計(jì)基坑底標(biāo)高以上20cm厚土體,以及工程樁周圍土體，均由人工挖除，應(yīng)避免挖斗強(qiáng)力撞擊工程樁，尤其是因故抓拉工程樁。
③ 開(kāi)工前要做好各級(jí)技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作。
④ 認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量管理制度，及時(shí)積累技術(shù)資料，土方工程竣工后應(yīng)由三方共同驗(yàn)收評(píng)定質(zhì)量等級(jí)。(4)安全保證措施
① 確保支護(hù)結(jié)構(gòu)安全的關(guān)健，挖掘過(guò)程中，抓斗距圍護(hù)體至少30cm以上，避免撞擊。
② 挖掘機(jī)、運(yùn)輸車只能停在路基箱上，不宜直接停在水平支撐上。場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)按設(shè)計(jì)要求制作。
③ 對(duì)圍護(hù)體和管線進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施。
④ 夜間施工要有足夠的照度，進(jìn)出口處專人指揮，避免發(fā)生交通事故，挖機(jī)回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得站人，尤其是土方施工配合人員。
⑤ 基坑周邊用鋼管扣件成高度900mm的攔桿。
⑥ 做好各級(jí)安全交底工作。
3(5)交通、環(huán)衛(wèi)協(xié)調(diào)與文明施工
① 與交通、環(huán)衛(wèi)、渣土辦理好土方準(zhǔn)運(yùn)手續(xù)。
② 在進(jìn)出口處鋪設(shè)草袋，車輛開(kāi)出時(shí)在大門由二人專門去泥，沖洗車胎，每天早晨清掃，沖洗路面，陰雨天尤其要注意。
四、基坑支護(hù)方案：
因本工程開(kāi)挖面積?。s200㎡），開(kāi)挖深度不大（原地面至基坑底高度約為 m），基坑周圍無(wú)建筑物，擬采用放坡+掛網(wǎng)+土面噴射50厚C20砼方法作基坑支護(hù)方法。
（1）插進(jìn)筋采用16mm鋼筋打入式施工，并與通長(zhǎng)鋼筋加強(qiáng)焊接，單面焊接10d，鋼筋網(wǎng)與插筋間用綁扎連接。
（2）掛網(wǎng)噴射砼層放坡地段采用C20細(xì)石砼噴層，厚度50mm，掛6mm@200*200鋼筋網(wǎng)。
（3）土層要求分層開(kāi)挖，每層開(kāi)挖厚度不超過(guò)1.5m。（基坑支護(hù)詳后附圖）
五、基坑排水：
本工程采用集水井+排水溝方法進(jìn)行基坑排水。
(1)當(dāng)土方開(kāi)挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)，在沿基頂與基底周圍開(kāi)挖寬0.4m，深0.3m的排水明溝，基底四角設(shè)集水，排水溝坡向集水井，再由潛水泵排至河道內(nèi)。
(2)集水井每30m設(shè)一只，至少設(shè)四只，每角一只，集水井尺寸為0.6*0.6m，深度1.0m，井壁采磚砌，井底鋪0.3m厚的碎石，以
免泥砂堵塞水泵。
(3)排水溝和集水井應(yīng)保持一定高差。
(4)施工現(xiàn)場(chǎng)要有完善的排水堵水系統(tǒng)，防止地表面水流入基坑內(nèi)。
六、基礎(chǔ)施工完成后及時(shí)回填。
回填土采用土質(zhì)良好、無(wú)有機(jī)雜質(zhì)的粘土。蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，分層厚度控制不超過(guò)250mm，控制好回填土的含水率，以免產(chǎn)生“橡皮土”現(xiàn)象。
按規(guī)范要求現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行土的干容重測(cè)試，以確保其密實(shí)。
七、基礎(chǔ)模板制作安裝
⑴安裝順序
放線→安底階?！驳纂A支撐→安上階?！采想A圍箍和支撐→搭設(shè)模板吊架→檢查、校正→驗(yàn)收
⑵承臺(tái)基礎(chǔ):根據(jù)圖紙尺寸制作每一階級(jí)模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘穩(wěn)撐牢；核對(duì)模板墨線及標(biāo)高，配合綁扎鋼筋及砼(或砂漿)墊塊，再進(jìn)行上一階模板安裝，重新核對(duì)墨線各部位尺寸和標(biāo)高，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查斜撐及拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸、標(biāo)高及軸線位臵。池頂蓋板模板安裝
⑴安裝程序
復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放龍骨→安裝模板(鋪放密肋樓板模板)→安裝柱、梁、板節(jié)點(diǎn)模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模板等
→檢查校正→交付驗(yàn)收
⑵根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)模板的砼重量與施工荷截的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱為80～120cm，大龍骨間距為60～120cm，小龍骨間距為40～60cm。支柱排列要考慮設(shè)臵施工通道。
⑶底層地面分層夯實(shí)，并鋪墊腳板。采用多層支頂支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。
⑷通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨拉平，架設(shè)小龍骨。
⑸鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。
⑹池頂蓋板模板鋪完后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板面平整度，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得漏設(shè)并應(yīng)位臵準(zhǔn)確。支模頂架必須穩(wěn)定、牢固。模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。梁模板采用整體預(yù)拼的施工方法
即將單根梁模板預(yù)組裝成形，在支撐架搭設(shè)好后。整體吊裝梁模板，就位后校正并與支撐固定。
施工要點(diǎn)：
(1)梁口與柱頭模板的連接特別重要，可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。
(2)底層梁模支架下的土地面，應(yīng)夯實(shí)平整，并按要求設(shè)臵墊木，排水通暢。多層支設(shè)時(shí)，應(yīng)使上下支柱在一條垂直線上。
6(3)模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布臵。
(4)在吊裝就位拉結(jié)支撐穩(wěn)固后，方可脫鉤。五級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，停止吊裝。
樓板模板采用膠合板模板。
施工要點(diǎn)：
樓板模板的支撐架子采用鋼管扣件支撐，上擱木楞，木楞間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定；
膠合板模板施工前宜進(jìn)行模板排板設(shè)計(jì)，施工中嚴(yán)格按模板排板圖排板，減少膠合板模板的鋸割，利于膠合板模板的周轉(zhuǎn)使用； 3 膠合板模板面板應(yīng)涂刷脫模劑，以利于脫模； 4 膠合板模板的接頭應(yīng)平整，接頭處可用膠帶紙粘貼。模板拆除
⑴柱子模板拆除:先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對(duì)拉螺栓，接著拆連接模板的U型卡或插銷，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。
⑵墻模板拆除:先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，接著將U型卡或插銷等附件拆下，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開(kāi)墻體，模板逐塊傳下堆放。
⑶樓板、梁模板拆除
1)先將支柱上的可調(diào)上托松下，使代龍與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部U型卡或插銷及連接模板的附件，再
用鋼釬撬動(dòng)模板，使模板塊降下由代龍支承，拿下模板和代龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。
2)拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方。
3)拆除跨度較大的梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別向兩端拆除。
4)樓層較高，支撐采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運(yùn)出后再拆下層排架。
5)若采用早拆型模板支撐系統(tǒng)時(shí)，支頂應(yīng)在混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)的100％方可拆除。
6)拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時(shí)集中統(tǒng)一管理。
八、鋼筋工程施工方法
鋼筋制作施工前的準(zhǔn)備
審學(xué)施工圖紙，采用微機(jī)鋼筋翻樣系統(tǒng)進(jìn)行鋼筋翻樣工作；
對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行檢查，符合要求才可使用； 檢查所有施工機(jī)械，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
鋼筋制作
一、施工準(zhǔn)備
1、機(jī)械設(shè)備
鋼筋冷拉機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、彎箍機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)、電弧焊機(jī)及相應(yīng)吊裝設(shè)備。
2、材料
各種規(guī)格、各種級(jí)別的鋼筋，必須有出廠質(zhì)量證明書（合格證）。進(jìn)廠（場(chǎng)）后須經(jīng)物理性能檢定。對(duì)于進(jìn)口鋼材須增加化學(xué)檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。
3、作業(yè)條件
⑴各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全要求規(guī)定。⑵鋼筋抽料。鋼筋抽料人員要熟識(shí)圖紙、會(huì)審記錄及現(xiàn)行施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量正確合理的填寫鋼筋抽料表，計(jì)算出鋼筋的用量。
二、操作工藝
鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理 干凈，可用冷拉工藝除銹，或用機(jī)械方法、手工除銹等。鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局 部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5%。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率： Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%。Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于1%.預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)不得冷拉，只能用Ⅰ級(jí)熱軋鋼筋制作。對(duì)不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于1%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先 斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲
⑴鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。
鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮廷伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸。
鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)裝半圓彎鉤為6.25d，對(duì)直彎鉤為3.5d，對(duì)斜彎鉤為4.9d，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋未端需作90°或135°彎折時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計(jì)算與實(shí)際與一致。
⑵彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋直徑的5倍。⑶箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，用Ⅰ級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度對(duì)一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，對(duì)有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。
⑷鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎 曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。
A、直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度
B、彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度
C箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋內(nèi)周長(zhǎng)+箍筋高速值+彎鉤增加長(zhǎng)度 ⑸鋼筋焊接參照本節(jié)焊接工程內(nèi)容有關(guān)規(guī)定。
三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目
⑴鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼
板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。
⑵冷拉、冷拔鋼筋的機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)模的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告的冷拉記錄。
⑶鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。檢查方法：觀察檢查。
⑷鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位臵必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。
⑸鋼筋對(duì)焊和焊接接頭焊接制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。
檢查方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告。
四、施工注意事項(xiàng) 避免質(zhì)量通病
⑴鋼筋開(kāi)料切斷切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼 筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。
⑵鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。
一、鋼筋綁扎前施工準(zhǔn)備 材料
鋼筋半成品的質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)圖紙要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用20～22號(hào)鐵絲（鍍鋅鐵絲）。水泥砂漿墊塊：要有一定足夠強(qiáng)度。工具
常用的鉛絲鉤、小板手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專用運(yùn)輸機(jī)具等。作業(yè)條件
⑴熟識(shí)圖紙，核對(duì)半成品鋼筋的級(jí)別、直徑、尺寸和數(shù)量是否 與料牌相符，如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。
⑵準(zhǔn)備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機(jī)具。⑶鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位臵線，如鋼筋品種較多時(shí)，應(yīng)在 已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號(hào)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。⑷綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時(shí)，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后 次序，宜制定安裝方案。
⑸綁扎部位的位臵上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。
二、綁扎操作工藝 基礎(chǔ)
⑴鋼筋網(wǎng)（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。
⑵基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)臵鋼筋撐
腳（凳仔）或混凝土撐腳，以保證上、下層鋼筋位臵的正確和兩層之間距離。
⑶有180°彎鉤的鋼筋彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊；但雙層鋼 筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。
⑷獨(dú)立柱基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，如圖紙沒(méi)有規(guī)定綁扎方 法時(shí)，其短向鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)向鋼筋的上邊。
⑸現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋的直 徑，以便連接。柱
⑴豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面 夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15°。
⑵箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放臵；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉 點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。
⑶下層柱的豎向鋼筋露出池頂蓋板部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn) 一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。墻
⑴墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有180°彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向 混凝土內(nèi)。
⑵采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)臵撐鐵（鉤）以
固定鋼筋的間距。梁與板
⑴縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以 直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。
⑵箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)臵，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則 箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。
⑶板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面 加筋）要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位臵。
⑷板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。
⑸樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場(chǎng)）在加工沒(méi)有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無(wú)特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點(diǎn)。（L-板的中-中跨度）。
⑹框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
⑺鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；
2）受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級(jí)
鋼筋可不做彎鉤；
3）直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級(jí)鋼筋的未端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；
鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。
5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合表5-8的規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度0.7倍。6）受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)施工規(guī)范規(guī)定。
受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú) 要求時(shí)，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑并應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定
三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目
⑴鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告。
⑵鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位臵、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定?；卷?xiàng)目
⑴鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。
⑵鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。
四、施工注意事項(xiàng)
避免工程質(zhì)量通病
⑴鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位臵及骨架扭曲變形。
⑵保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。
⑶鋼筋骨架吊將入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。
⑷鋼筋骨架綁所完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。
⑸柱子箍筋接頭無(wú)錯(cuò)開(kāi)放臵，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。
⑹澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位臵出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
⑺同截面鋼筋接頭數(shù)量超過(guò)規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。鋼筋焊接
九、混凝澆筑
施工準(zhǔn)備 材料
本工程砼采用預(yù)拌商品砼，砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)為P6級(jí)。
機(jī)具
⑴移動(dòng)式混凝土泵車。
⑵振動(dòng)器分插入式振動(dòng)器、平板式振動(dòng)器、附著式振動(dòng)器和振動(dòng)臺(tái)。作業(yè)條件
⑴基礎(chǔ)工程應(yīng)先將基坑內(nèi)積水抽干或排除，坑內(nèi)浮土、淤泥和雜物要清理干凈。
⑵墻、柱、梁等模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。
⑶復(fù)核模板、支頂、預(yù)埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設(shè)計(jì)圖紙并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。
⑷腳手架架設(shè)要符合安全規(guī)定：樓板澆搗時(shí)尚應(yīng)架設(shè)運(yùn)輸橋道，橋道下面要有遮蓋，澆筑口應(yīng)有專用槽口板。
（5）根據(jù)施工方案對(duì)班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點(diǎn)、數(shù)量、工期、施工方法、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)臵等?；炷吝\(yùn)輸
⑴混凝土在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸工具有手推車、吊斗、滑槽、泵送等。
⑶混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過(guò)施工規(guī)范規(guī)定
⑷混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時(shí)，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道，嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。混凝土澆筑的一般要求
⑴混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，如超過(guò)2m時(shí)必須采取措施。
⑵澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開(kāi)門子洞（生口）。
⑶澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最在不超過(guò)500mm。平板振動(dòng)器的分導(dǎo)厚度為200mm。
⑷使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔。插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用
半徑的1.5倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。
⑸澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過(guò)2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。
⑹澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。樁基承臺(tái)、梁、混凝土澆筑
⑴承臺(tái)梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板中。如留縫超初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。右使用吊斗直接卸料入模時(shí)其吊斗出料口距操作面高度，以300～400mm為宜，并不得集中一處傾倒。
⑵振搗時(shí)應(yīng)沿承臺(tái)梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動(dòng)棒與水平傾角約60°左右，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜?；炷帘砻鎽?yīng)隨振搗按標(biāo)高線進(jìn)行抹平。
⑶梁的施工縫宜留臵于相鄰兩承臺(tái)中間的1/3范圍內(nèi)，并用模板擋好，留成直槎（企口）。繼續(xù)施工時(shí)，接縫處混凝土應(yīng)先鑿去浮漿，用水濕潤(rùn)并澆一層水泥漿或與混凝土萬(wàn)分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，然后才繼續(xù)澆筑混凝土。柱、墻混凝土澆筑
⑴柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。
⑵柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布臵循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并按表6-24控制好混凝土澆筑的延續(xù)時(shí)間。
⑶澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時(shí)，18 振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開(kāi)口并補(bǔ)充振搗。
⑷構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過(guò)300mm。
⑸施工縫設(shè)臵：墻體宜設(shè)在門窗洞口過(guò)梁跨度1/3范圍內(nèi)。墻體其它部位垂直縫留設(shè)應(yīng)由施工方案確定。柱子水平縫留臵于主梁下面、吊車梁牛腿下面、吊車梁上面、無(wú)梁樓板的柱帽下面。梁、板混凝土澆筑
⑴肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位臵時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。
⑵和板連成整體的大斷面梁允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下20～30mm處。第一層下料慢些，使梁底充分振實(shí)后再下第二層料。用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時(shí)要避免觸動(dòng)鋼筋及埋件。
⑶樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。
⑷在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。
⑸施工縫設(shè)臵：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留臵在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留臵在平行于板的短邊的任何位臵。雙向受力板、厚大結(jié)構(gòu)、拱、薄殼、水池、多層剛架等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，施工縫位臵應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留臵。
⑹施工縫宜用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。
⑺施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑?；炷吝_(dá)到1.2Mpa的時(shí)間，可通過(guò)試驗(yàn)決定，⑻在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。
⑼澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子的施工縫處理?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)
⑴混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。
⑵混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。
⑶每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。
⑷大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護(hù)，貯水池一類工程，可在拆除內(nèi)模板后，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后注水養(yǎng)護(hù)。
⑸可噴曬養(yǎng)護(hù)劑，在混凝土表面形成保護(hù)膜，防止水分蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。
⑹采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，其四周應(yīng)壓至嚴(yán)密，并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。
⑺養(yǎng)護(hù)用水與拌制混凝土用水相同。施工注意事項(xiàng) 避免工程質(zhì)量通病
⑴蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過(guò)大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過(guò)2.5mm，應(yīng)序填封，梁筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。
⑵露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放臵間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。
⑶麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。
⑷孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層
振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。
⑸縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。
⑹墻柱底部缺陷（爛腳）。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不精密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒(méi)有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過(guò)2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50～100mm厚的水泥砂漿。
⑺梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大。產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。
⑻樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因:振搗后沒(méi)有用拖板、刮尺抹平；跌級(jí)和斜水部位沒(méi)有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施:澆搗池頂蓋板應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級(jí)要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到1.2MPa后才允許在混凝土面上操作。
⑼基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移。產(chǎn)生原因:模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。預(yù)防措施: 基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。
⑽混凝土表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因:一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過(guò)快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施:混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)； 高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。
⑾缺棱掉角。產(chǎn)生原因:投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過(guò)早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施: 指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證
其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。
⑿鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂。產(chǎn)生原因:墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度； 沉臵鋼筋籠時(shí)沖力過(guò)大。預(yù)防措施:墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放臵時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。
⒀柱混凝土強(qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。
⒁計(jì)量不準(zhǔn)確。砂、石、水泥(包括散裝水泥和水)未經(jīng)計(jì)量或計(jì)量不準(zhǔn)；外加劑沒(méi)有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。
⒂有臺(tái)階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺(tái)階澆筑層沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致?tīng)€根。
⒃澆筑懸臂板應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位臵正確。
⒄混凝土缺陷的處理
1)麻面:先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。
2)蜂窩、露筋:先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對(duì)小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，對(duì)大的蜂窩露筋按孔洞處理。
3)孔洞:鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級(jí)的細(xì)石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。
4)裂縫:視裂縫寬度、深度不同，一般將表面鑿成V型縫，用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時(shí)，可用埋管壓力灌漿。
1、每層混凝土剛澆完后，應(yīng)有規(guī)則等距地用振動(dòng)棒垂直插入先澆筑的混凝土層5cm，使其達(dá)到密實(shí)。而不應(yīng)隨意從任意角度，采用不同距離插振動(dòng)棒，且深度未深入到下層表面，這樣將使混凝土不均勻密實(shí)，上下層不能很好結(jié)合。
2、在斜坡面澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從斜面底部澆起，可利用后澆混凝土的重力壓實(shí)下部混凝土，而不應(yīng)從斜坡的上部澆倒混凝土，這樣振搗時(shí)，混凝土?xí)蛳铝鲃?dòng)，上部的混凝土失去支撐而被牽引開(kāi)裂。
3、澆搗混凝土?xí)r，如有沉落的石子窩，應(yīng)把沉落的石子鏟出，移放到砂漿較多的部位，然后用腳踩踏或振搗密實(shí)，不應(yīng)在尚未凝固的混凝土中鏟砂漿放到石子窩的部們填實(shí)。
4、澆灌混凝土?xí)r，如遇密集的預(yù)埋水、電、風(fēng)油管路或粗鋼筋，應(yīng)先澆到管底標(biāo)高20c，然后從兩側(cè)藉振動(dòng)棒逐漸向管底灌入混凝土，直到上部泛漿，再繼續(xù)澆筑管上部混凝土，不得從上部向管下部灌筑混凝土，這樣將使管底部形成蜂窩。
5、大型設(shè)備基礎(chǔ)的大地腳螺栓部位灌筑混凝土，應(yīng)從螺栓部位向四側(cè)澆灌、振搗，保持一定坡度，不得從四側(cè)向螺栓部位澆筑形成凹窩，這樣將使混凝土上部泌水流向螺栓，集中滲入螺栓跟部，影響螺栓與混凝土的握裹力，降低螺栓抗拔力。
十一、防水層施工
操作工藝
3.1 工藝流程：
墻、地面基層處理 →刷水泥素漿→抹底層砂漿→刷水泥素漿 →抹面層砂漿→刷水泥砂漿→養(yǎng)護(hù)
3.2 基層處理：
3.2.1 混凝土墻面如有蜂窩及松散的混凝土，要剔掉，用水沖刷干凈，然后用1∶3水泥砂漿抹平或用1∶2干硬性水泥砂漿捻實(shí)。表面油污應(yīng)用10%火堿水溶液刷洗干凈，混凝土表面應(yīng)鑿毛。
3.2.2 磚墻抹防水層時(shí)，必須在砌磚時(shí)劃縫，深度為10～12mm。穿墻預(yù)埋管露出基層，在其周圍剔成20～30mm寬，50～60mm深的槽，用1∶2干硬性水泥砂漿捻實(shí)。管道穿墻應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防水處理，并辦理隱檢手續(xù)。
3.3 混凝土墻抹水泥砂漿防水層
3.3.1 刷水泥素漿：配合比為水泥∶水∶防水油=1∶0.8∶0.025（重量比），先將水泥與水拌合，然后再加入防水油攪拌均勻，再用軟毛刷在基層表面涂刷均勻，隨即抹底層防水砂漿。
3.3.2 底層砂漿，用1∶2.5水泥砂漿，加水泥重3%～5%的防水粉，水灰比為0.6～0.65，稠度為7～8cm。先將防水粉和水泥、砂子拌勻后，再加水拌合。攪拌均勻后進(jìn)行抹灰操作，底灰抹灰厚度為5～10mm，在灰末凝固之前用掃帚掃毛。砂漿要隨拌隨用。拌合及使用砂漿時(shí)間不宜超過(guò)60min，嚴(yán)禁使用過(guò)夜砂漿。
3.3.3 刷水泥素漿：在底灰抹完后，常溫時(shí)隔1d，再刷水泥素漿，配合比及做法與第一層相同。
3.3.4 抹面層砂漿：刷過(guò)素漿后，緊接著抹面層，配合比同底層砂漿，抹灰厚度在5～10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用鐵抹子壓光。
3.3.5 刷水泥素漿：面層抹完后1d刷水泥素漿一道，配合比為水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03（重量比），做法和第一層相同。
3.4 磚墻抹水泥砂漿防水層
3.4.1 基層澆水濕潤(rùn)：抹灰前一天用水管把磚墻澆透，第二天抹灰時(shí)再把磚墻灑水濕潤(rùn)。
3.4.2 抹底層砂漿：配合比為水泥∶砂=1∶2.5，加水泥重3%的防水粉。先用鐵抹子薄薄刮一層，然后再用木抹子上灰，槎平，壓實(shí)表面并順平。抹灰厚度為6～10mm左右。
3.4.3 抹水泥素漿：底層抹完后1～2d，將表面澆水濕潤(rùn)，再抹水泥防水素漿，摻水泥重3%的防水粉。先將水泥與防水粉拌合，然后加入適量水?dāng)嚢杈鶆颍描F抹子薄薄抹一層，厚度在1mm左右。
3.4.4 抹面層砂漿：抹完水泥素漿之后，緊接著抹面層砂漿，配合比與底層相同，先用木抹子搓平，后用鐵抹子壓實(shí)、壓光。抹灰厚度在6～8mm之間。
3.4.5 刷水泥素漿：面層抹灰1d后，刷水泥素漿，配合比為水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03（重量比），方法是先將水泥與水拌勻后，加入防水油再攪拌均勻，用軟毛刷子將面層均勻涂刷一遍。
3.5 地面抹水泥砂漿防水層：
3.5.1 清理基層：將墊層上松散的混凝土、砂漿等清洗干凈，凸出的鼓包剔除。
3.5.2 刷水泥素漿：配合比為水泥∶防水油=1∶0.03（重量比），加上適量水拌合成粥狀，鋪攤在地面上，用掃帚均勻掃一遍。
3.5.3 抹底層砂漿：底層用1∶3水泥砂漿，摻入水泥重3%～5%的防水粉。拌好的砂漿倒在地上，用杠尺刮平，木抹子順平，鐵抹子壓一遍。
3.5.4 刷水泥素漿：常溫間隔1d后刷水泥素漿一道，配合比為水泥∶防水油=1∶0.03（重量比）加適量水。
3.5.5 抹面層砂漿：刷水泥素漿后，接著抹面層砂漿，配合比及做法用底層。
3.5.6 刷水泥素漿：面層砂漿初凝后刷最后一遍素漿（不要太薄，以滿足耐磨的要求），配合比為水泥∶防水油=1∶0.01（重量比），加適量水，使其與面層砂漿緊密結(jié)合在一起，并壓光、壓實(shí)。
3.5.7 養(yǎng)護(hù)：待地面有一定強(qiáng)度后，表面蓋麻袋或草袋經(jīng)常澆水濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間視氣溫條件決定，一般為7d，礦渣硅酸鹽水泥不應(yīng)少于14d，此期間不得受靜水壓作用。冬期養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度不宜低于+5℃。
3.6 抹灰程序，接槎及陰陽(yáng)角做法：抹灰程序，一般先抹立墻后抹地面。槎子不應(yīng)甩在陰陽(yáng)角處，各層抹灰槎子不得留在一條線上，底層與面層塔槎在15～20cm之間，接槎時(shí)要先刷水泥防水素漿。所有墻的陰角都要做半徑50mm的圓角，陽(yáng)角做成半徑為10mm的圓角。地面上的陰角都要做成50mm 以上的圓角，用陰角抹子壓光、壓實(shí)。
3.7 五層做法總厚度控制在20mm左右。多層做法宜連續(xù)施工，各層緊密結(jié)合，不留或不少留施工縫，如必須留時(shí)應(yīng)留成階梯槎，接
槎要依照層次順序操作，層層搭接緊密，接槎位臵均需離開(kāi)陰角處200mm。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項(xiàng)目：
4.1.1 原材料（水泥、砂）、外加劑、配合比及其做法，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
4.1.2 水泥砂漿防水層與基層必須結(jié)合牢固，無(wú)空鼓。
4.2 基本項(xiàng)目：
4.2.1 外觀：表面平整、密實(shí)、無(wú)裂紋、起砂、麻面等缺陷。陰陽(yáng)角呈圓弧形，尺寸符合要求。
4.2.2 留槎位臵正確，按層次順序操作，層層搭接緊密。
成品保護(hù)
5.1 抹灰架子要離開(kāi)墻面15cm。拆架子時(shí)不得碰壞口角及墻面。
5.2 落地灰要及時(shí)清理使用，做到活完腳下清。
5.3 地面上人不能過(guò)早。
應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
6.1 空鼓、裂縫：基層未處理好，刷素漿前混凝土表面未進(jìn)行鑿毛，油污處未用灰堿刷洗干凈，以致出現(xiàn)空鼓、裂縫。另外，養(yǎng)護(hù)不好，養(yǎng)護(hù)期限不夠，也是原因之一。
6.2 滲漏：各層抹灰時(shí)間掌握不當(dāng)，跟得太緊，出現(xiàn)流墜。素漿干的太快，抹面層砂漿粘結(jié)不牢易造成滲水。接槎、穿墻管等細(xì)部處理不好，易造成局部滲漏。必須按規(guī)定認(rèn)真操作。
水池施工方案【篇6】
一、工程結(jié)構(gòu)概況
本工程消防水池300m3，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。消防水池采用C30砼，抗?jié)B等級(jí)不低于S6,水池底板厚度均為300、池壁厚度均為250，頂板厚度為200。墊層為100厚C15素砼。
基礎(chǔ)墊層埋深在-4.6米處，吸水坑處墊層埋深在-5.2米處。建議增加建筑及結(jié)構(gòu)做法：
1.1抹灰：1）水池外壁、內(nèi)壁和頂板頂面，用1：2防水砂漿抹面，厚20mm，水池頂板底面、支柱和導(dǎo)流墻等表面，可用1：2水泥砂漿抹面，厚15mm。2）如水池施工采用光滑模板，可以取消水泥砂漿內(nèi)抹面。
3）為提高水池的不透水性，池內(nèi)的1：2防水砂漿抹面，應(yīng)分層緊密連續(xù)涂抹，每層的連接縫需上下左右鋪開(kāi)，并應(yīng)與混凝土的施工縫錯(cuò)開(kāi)。
2.水池頂板地面做法：（從上到下）覆土夯實(shí)—TS-C防水卷材（僅頂板面設(shè)置）—1：2水泥砂漿找平—200厚頂板
二、施工部署（1）施工準(zhǔn)備：
施工前要熟悉圖紙，查對(duì)標(biāo)高、預(yù)留套管、埋件位置，放軸線，做好周圍排水工作。（2）施工順序：
第一步施工水池基礎(chǔ)墊層(挖基坑→清底→驗(yàn)槽 做好周邊臨時(shí)排水→支模板→澆砼墊層→墊層周邊分層回填夯實(shí))墊層周邊回填完畢。第二步施工水池底板與池壁的斜托上部約300mm處，并預(yù)埋金屬或塑膠止水帶。第三步施工池壁與頂板連接的斜托下部處。第四步施工現(xiàn)澆頂板及水池進(jìn)行灌水試驗(yàn)、驗(yàn)收。第五步施工池內(nèi)導(dǎo)流墻及池外壁保溫墻。第六步施工池壁內(nèi)外抹灰。第七步施工池頂復(fù)土及周邊回填夯實(shí)。
三、具體施工方法
1、施工測(cè)量：
按站區(qū)內(nèi)固定坐標(biāo)及標(biāo)高，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)算、圖示位置和標(biāo)高，定軸線控制樁、高程樁，并測(cè)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制樁的設(shè)置，便于觀測(cè)，一定要牢固，并采取保護(hù)措施。
2、基坑開(kāi)挖：
基坑底部的開(kāi)挖寬度可按下式計(jì)算： B＝B1＋2b1+b2 式中B基坑底部開(kāi)挖長(zhǎng)或?qū)?B1墊層寬度或長(zhǎng)度 b1每側(cè)工作面寬
b2可變數(shù)（設(shè)臨時(shí)排水或需設(shè)擋土板寬度）
邊坡坡度按硬塑粘性土類，放坡系數(shù)為1：1計(jì)算，現(xiàn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，基底周圍需設(shè)一條臨時(shí)小明溝（離墊層500mm外）。再設(shè)臨時(shí)抽水井中一個(gè)，以防下雨時(shí)損壞基底土質(zhì)，挖基底土方時(shí)，根據(jù)反鏟性能，可次挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200mm，以后用人工挖除至設(shè)計(jì)標(biāo)高，若遇有地下水，根據(jù)排水條件和場(chǎng)地情況挖至地下水位以上，待排除地下水后再挖至預(yù)定標(biāo)高。
3、驗(yàn)槽
根據(jù)圖紙要求，不同土質(zhì)情況有不同的地基處理，在開(kāi)挖基坑時(shí)，及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理方確認(rèn)土質(zhì)情況，并對(duì)基礎(chǔ)形式作業(yè)決定?；拥赘叱痰脑试S偏差為±20mm。
4、施工排水 施工排水采用明溝排水，設(shè)排水井用清水泵抽水，排至場(chǎng)地排水系統(tǒng)，排水溝終止使用后用砂石將排水溝、井填實(shí)。
5、基礎(chǔ)墊層
待驗(yàn)槽完畢，及時(shí)安排木工支模、復(fù)測(cè)墊層標(biāo)高，注意留置入水坑部位尺寸，澆筑砼整板墊層。待砼強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，清理雜物抽干積水進(jìn)行墊層周邊分層回填工作。
6、水池底、壁、頂施工
先清掃墊層，彈出按圖紙上的軸線、壁厚、柱位置，然后綁扎鋼筋，預(yù)埋、焊接壁上套管。在保證質(zhì)量前提下，現(xiàn)把水池分成三次澆筑：第一次在底板與池壁斜托上部300mm處留施工處，在這300mm處壁中設(shè)橡膠或鋼板止水帶，止水帶300寬通長(zhǎng)、上露150mm砼內(nèi)150mm，要安放平直。第二次綁扎池壁鋼筋、支模板在頂板與池壁斜托下部留施工處，第三次綁扎頂板鋼筋，預(yù)埋套管，澆頂板砼。做好池壁 頂、砼保養(yǎng)工作。
7、精心處理施工縫
在每一施工處鋼筋綁扎完畢后及時(shí)清理松動(dòng)砼渣、雜物等。在施工時(shí)要盡量縮短施工縫，上、下兩層砼的澆灌間隙時(shí)間，在澆灌前要澆水濕潤(rùn)，先鋪10cm水泥砂漿（同強(qiáng)度等級(jí)的砼，除去石子）再倒入砼。
8、鋼筋綁扎施工
按施工圖紙施工，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，鋼筋遇到孔洞時(shí)應(yīng)盡量繞開(kāi)，不得截?cái)?，如必須截?cái)鄷r(shí)，應(yīng)與孔洞加固環(huán)鋼筋焊接錨固，鋼筋搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，搭長(zhǎng)按圖紙要求施工，同截面處鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)不大于總數(shù)量的25%。
9、模板工程 支水池、池壁、頂模板，應(yīng)先立內(nèi)模，綁扎鋼筋完畢，再立外模，為了使模板有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，內(nèi)外模用拉結(jié)止水螺栓，鋼管緊固，內(nèi)模里圈用花藍(lán)螺栓、螺絲拉條拉緊。
10、砼澆灌和振搗
澆注砼時(shí)應(yīng)沿池壁四周均勻進(jìn)行，每層高度約20-25cm（若澆注高度超過(guò)2米時(shí)，應(yīng)設(shè)串桶、溜槽、溜管等下落，以保證砼不發(fā)生離析現(xiàn)象），并設(shè)專人檢查拉緊螺絲，防止模板走動(dòng)，應(yīng)盡量減少施工次數(shù)，澆砼進(jìn)宜先低處后高處，先中部后兩端連續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)汽縫，應(yīng)確保砼的振動(dòng)時(shí)間，使砼中多余的氣體和水分排出，對(duì)表面的積水應(yīng)及時(shí)排干。池底表面在砼初凝前應(yīng)壓實(shí)抹光，從而得到強(qiáng)度高抗裂性好內(nèi)實(shí)外光的砼。
11、砼養(yǎng)護(hù)
砼澆好應(yīng)保持濕潤(rùn)環(huán)境14d，防止表面因水分散失而產(chǎn)生的干縮裂縫和減少砼的收縮量。
12、做好水池灌水，試水驗(yàn)收準(zhǔn)備，試水時(shí)間為2天。
14、池體內(nèi)外抹灰施工（建議抹灰）。
先內(nèi)后外，先把池內(nèi)壁底清理，沖洗干凈，澆水濕潤(rùn)池內(nèi)壁頂，先刮防水水泥漿一道，然后用1：2防水砂漿抹平壓光，外墻清洗干凈，澆水濕潤(rùn)，用1：2水泥砂漿分層抹平直。
16、池頂復(fù)土施工：
池頂用1：2水泥砂漿找平做TS-C防水卷材一道（僅頂板面設(shè)置）。池頂覆土應(yīng)沿水池四周及池頂分層回填，防止超填，頂析表面要避免大力打夯。
四、質(zhì)量保證措施
1、堅(jiān)持項(xiàng)目部制定質(zhì)量負(fù)責(zé)制，堅(jiān)持質(zhì)量方針目標(biāo)管理，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖施工，以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求控制施工過(guò)程，按檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收工程質(zhì)量。
2、現(xiàn)場(chǎng)成立專職質(zhì)栓員及班組兼職質(zhì)檢員，進(jìn)行工程質(zhì)量層層監(jiān)控，嚴(yán)格把好控制質(zhì)量的6大關(guān)鍵：圖紙會(huì)審關(guān)、技術(shù)方案關(guān)、嚴(yán)格按照施工圖紙及操作規(guī)程施工關(guān)，各種材料及半成品的驗(yàn)收檢驗(yàn)關(guān)，按照隱蔽及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收關(guān)及生產(chǎn)管理人員的素質(zhì)關(guān)，使施工全過(guò)程處于受控狀態(tài)。
3、推行全面質(zhì)量管理，實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)跟蹤管理，關(guān)鍵部位設(shè)質(zhì)量管理點(diǎn)，對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底，專、兼職質(zhì)檢員隨時(shí)做好跟蹤檢查，做好標(biāo)記。
4、加強(qiáng)原材料試驗(yàn)和半成品檢驗(yàn)工作，不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)使用，主要材料、鋼筋、水泥、防水材料等無(wú)出廠合格證和復(fù)試檢測(cè)合格證明，禁止使用。
五、五、安全施工保證措施
1、施工現(xiàn)場(chǎng)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為責(zé)任中心的安全生產(chǎn)委員會(huì)，設(shè)立專職安全員，健全安全保證體系，定期檢查，定期會(huì)議。
2、參加施工工人要熟知本工程的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中，應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。
3、電工、焊工、各種機(jī)動(dòng)車輛司機(jī)，必須經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練，考試合格發(fā)給操作證，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。
4、要正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋和光腳。在沒(méi)有防護(hù)設(shè)施的高空和陡坡施工，必須系安全帶，距離地面3米以上作業(yè)要有防護(hù)欄桿、擋板、安全網(wǎng)。安全帽、安全帶，安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求嚴(yán)禁使用。
5、施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌不得擅自拆動(dòng)，需要拆動(dòng)的，要經(jīng)過(guò)工地負(fù)責(zé)人同意。
6、施工現(xiàn)場(chǎng)的洞坑、溝、等危險(xiǎn)處應(yīng)有防護(hù)設(shè)施或明顯標(biāo)志。
7、坑槽施工，應(yīng)經(jīng)常檢查邊壁土質(zhì)穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有裂縫、疏松或支撐走動(dòng)，要隨時(shí)采取加固措施，根據(jù)土質(zhì)、溝槽、深、水位、機(jī)械設(shè)備重量等情況確定堆放材料和施工機(jī)械距坑邊距離。
8、下雨前后，要檢查工地臨時(shí)設(shè)施，腳手架、機(jī)電設(shè)備、臨時(shí)線路，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修理加固，有嚴(yán)重危險(xiǎn)的立即排除。
9、鋼管腳手架的立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放在金屬座或墊木上，立桿間距不得大于2米，大橫桿間距不得大于1.2米，小橫桿間距不得大于1.5米，鋼管立桿、大橫桿接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，要用扣件連接擰緊螺栓，不準(zhǔn)用鐵絲張?jiān)?BR> 10、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，頂撐要垂直，底端平整堅(jiān)實(shí)，并加墊木，木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉固，支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒(méi)有固定前，不得進(jìn)行下道工序，禁止利用拉桿，支撐攀登上下。
11、鋼筋制作綁扎，鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場(chǎng)地要平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩，拉直鋼筋卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線工業(yè)區(qū)域內(nèi)禁止行人，綁扎立柱，墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下，整體豎起。柱筋在4米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)、柱、墻、骨架、應(yīng)臨時(shí)拉牢，以防傾倒，鋼筋斷料時(shí)注意機(jī)械傷人。
12、砼工、應(yīng)注意事項(xiàng)，用輸送泵輸送砼，管道接頭。安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓，澆砼使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固，操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿。不準(zhǔn)直接站在溜槽梆上操作，使用震動(dòng)棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開(kāi)關(guān)，電源線不得有破皮漏電。總之，每個(gè)施工人員都要時(shí)時(shí)處處，注意安全，杜絕事故發(fā)生。
六、文明施工、消防管理措施
1、施工現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)管理人員，必須做好現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)管理工作，做好場(chǎng)容整齊、清潔、衛(wèi)生、安全、防火、道路暢通，防止污染。
2、按施工設(shè)計(jì)平面布置圖放置材料和機(jī)具設(shè)備，不能亂堆亂放材料及雜物，及時(shí)清理各自崗位的施工現(xiàn)場(chǎng)雜物，做到工完場(chǎng)凈。
3、合理調(diào)整安排工序，做到文明管理，不野蠻施工，嚴(yán)禁發(fā)生打架斗毆，酒后操作等違章現(xiàn)象。制定成品保護(hù)措施，以免造成不必要的返工浪費(fèi)，建立衛(wèi)生管理制度，講究個(gè)人健康衛(wèi)生。
4、。電氣焊工必須持證上崗，清理作業(yè)場(chǎng)地周圍易燃物或采取有效的防范措施。
5、施工現(xiàn)場(chǎng)道路做到暢通平整，設(shè)置排水渠，按施工設(shè)計(jì)平面布置設(shè)水電線路，做到無(wú)漏電、水管無(wú)漏水現(xiàn)象。
6、愛(ài)護(hù)公共財(cái)產(chǎn)和公共設(shè)施，注意節(jié)約用水、用電，加強(qiáng)團(tuán)結(jié)，講禮貌，互相幫助，創(chuàng)造良好的施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。
水池施工方案【篇7】
清水池在現(xiàn)代建筑及景觀設(shè)計(jì)中應(yīng)用廣泛，它是一種具有美觀、環(huán)保及實(shí)用性功能的水體裝置。為了達(dá)到良好的視覺(jué)效果，一份完美的清水池施工方案是不可或缺的。
首先，清水池的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)。我們需要考慮清水池的規(guī)模、形狀、水位、位置以及周邊環(huán)境的色彩、面積等因素。設(shè)計(jì)過(guò)程中需要與建筑師、景觀設(shè)計(jì)師、土木工程師及環(huán)境科學(xué)家一起協(xié)作，確保方案的可行性。
在設(shè)計(jì)完成后，便需要準(zhǔn)備好施工的方案。在施工之前，首先需要分析施工場(chǎng)地的情況，包括地形、土質(zhì)及地下水位等，以確定施工方案及施工方式。同時(shí)也需要做好政府相關(guān)文件的申請(qǐng)工作，以確保施工過(guò)程符合國(guó)家環(huán)保法規(guī)，是合法、合規(guī)的。
接下來(lái)，我們需要制定針對(duì)清水池的材料采購(gòu)及物流方案。選材應(yīng)該選用符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的材料，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方案的需求進(jìn)行采購(gòu)。物流方案應(yīng)當(dāng)考慮到施工場(chǎng)地的遠(yuǎn)近，避免出現(xiàn)材料短缺、延期等情況。
在清水池施工的過(guò)程中，我們需要合理組織施工人員以及監(jiān)理工作，確保施工質(zhì)量和進(jìn)度。此外，施工時(shí)應(yīng)當(dāng)注意施工工藝和作業(yè)安全，以保證施工工人的身體健康和工作安全。同時(shí)也應(yīng)該定期檢查施工現(xiàn)場(chǎng)，避免施工過(guò)程中出現(xiàn)重大隱患。
最后，施工結(jié)束后，我們需要對(duì)清水池進(jìn)行檢驗(yàn)及保養(yǎng)。妥善的保養(yǎng)可以保證清水池的長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)以及美觀度。檢驗(yàn)的重點(diǎn)是檢測(cè)清水池的污水凈化效果、水位及水源質(zhì)量等，以確保池內(nèi)水質(zhì)衛(wèi)生、環(huán)保達(dá)標(biāo)。
在清水池施工過(guò)程中，我們需要切實(shí)保障施工質(zhì)量和進(jìn)度，注意環(huán)保及工作安全，盡可能地降低施工風(fēng)險(xiǎn)和延遲。同時(shí)也需要不斷提升自身的施工技能和管理水平，為清水池施工質(zhì)量的提升做出自己的一份貢獻(xiàn)。
水池施工方案【篇8】
1水泥砂漿防水層的一般規(guī)定：
（1）基層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、粗糙、清潔，水泥砂漿防水層要求表面充分濕潤(rùn)，無(wú)積水。
（2）摻添加劑的水泥砂漿防水層不論迎水面或背水面均須分兩層鋪抹，表面應(yīng)壓光，總厚度不應(yīng)小于20mm。
（4）結(jié)構(gòu)陰陽(yáng)角處，均應(yīng)做成圓角，圓孤半徑一般陰角為50mm，陽(yáng)角為10mm。
防水層的施工縫需留斜坡階梯形槎，并應(yīng)依照層次操作順序連續(xù)施工，層層搭接緊密。留槎的位置一般宜留在地面上，亦可在墻面上，但須離開(kāi)陰、陽(yáng)角200mm處。
（1）施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案我底。地下防水工程操作人員持證上崗。
（2）鋪貼防水層的基層必須按設(shè)計(jì)施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護(hù)后干燥，含水率不大于9％；基層應(yīng)平整、牢固，不空鼓開(kāi)裂、不起大砂。
（3）防水層施工涂底膠前，應(yīng)將基層表面清理干凈。
（4）施工用材料均為易燃，因而應(yīng)準(zhǔn)備好相應(yīng)的消防器材。
（1）工藝流程：
（3）涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應(yīng)均勻，不透底。
（4）鋪貼附加層：管根、陰陽(yáng)角部位加鋪一層卷材。按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求將卷材裁成相應(yīng)的形狀進(jìn)行鋪貼。
（5）鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長(zhǎng)度進(jìn)行裁剪并卷好備用，操作時(shí)將已卷好的卷材，用直徑30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開(kāi)始鋪的'起點(diǎn)，點(diǎn)燃汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌?，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右的距離，往返噴烤、觀察當(dāng)卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r(shí)，手扶管心兩端向前緩緩流動(dòng)鋪設(shè)，要求用力均勻、不窩氣，鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好，滿貼法搭接寬度為80mm，條粘法搭接寬度100mm。
（6）熱熔封邊：平面做水泥砂漿或細(xì)石混凝土保護(hù)層；立面防水層施工完，應(yīng)及時(shí)稀撒石碴后抹水泥砂漿保護(hù)層。
（1）保證項(xiàng)目：高聚物改性瀝青防水卷材和膠粘劑的規(guī)格、性能、配合比必須按設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)采用，應(yīng)有合格的出廠證明。
卷材防水層特殊部位的細(xì)部作法，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，防水層嚴(yán)禁有破損和滲漏現(xiàn)象。
基層應(yīng)平整，無(wú)空鼓、起砂，陰陽(yáng)角應(yīng)呈圓弧形或鈍角。
改性瀝青膠粘劑涂刷應(yīng)均勻，不得有漏刷、透底和麻點(diǎn)等。
卷材防水鋪附加層的寬度應(yīng)符合規(guī)范要求；分層的接頭搭接寬度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，收頭應(yīng)嵌牢固。
卷材粘結(jié)應(yīng)牢固，無(wú)空鼓、損傷、滑移翹邊、起泡、皺折等缺陷。
（1）地下卷材防水層部位預(yù)埋的管道，在施工中不得碰損和堵塞雜物。
（2）卷材防水層鋪貼完成后應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層，防止結(jié)構(gòu)施工碰損防水層；外貼防水層施工完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)砌好保護(hù)墻。
（3）卷防平面防水層施工，不得在防水層上放置材料及作為施工運(yùn)輸車道。
（1）卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長(zhǎng)邊、短邊的接寬度偏小，接頭處的粘結(jié)不密實(shí)，接槎損壞、空鼓；施工操作中應(yīng)按程序彈標(biāo)準(zhǔn)線，使與卷材規(guī)格相符，操作中齊線鋪貼，使卷材接搭長(zhǎng)邊不小于100mm，短邊不小于150mm。