問題處理方案范本

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問題處理方案(篇1)
    混凝土成品質(zhì)量問題處理措施
    混凝土澆筑完成后,我司經(jīng)過徹底的檢查,局部存在質(zhì)量通病問題,針對出現(xiàn)的質(zhì)量通病,我司特制定以下措施:
    一、關(guān)于混凝土接縫處流漿、錯臺和局部夾渣問題
    混凝土表面的流漿,由于并不影響混凝土的結(jié)構(gòu)質(zhì)量,只是影響混凝土的外觀,因此用鏟刀把表面的流漿全部鏟掉。
    混凝土錯臺:錯臺一般3毫米以內(nèi)的可不用處理,10毫米到3毫米之間的可用砂輪麻平即可,對于10毫米以上的錯臺,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,錯臺均為模板外脹,因此人工進行剔鑿,把錯臺處多余的混凝土剔除。
    混凝土夾渣:當(dāng)表面縫隙較細時,可用清水將裂縫沖洗干凈,充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補強前,先搭臨時支撐加固后,方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除,用清水沖洗干凈,充分濕潤,再灌注,采用提高一級強度等級的細石砼搗實并認真養(yǎng)護。
    二、門窗洞口偏斜
    結(jié)構(gòu)施工門窗洞口模板采用定型木模板,四周采用鋼護角,確保門窗洞口邊角質(zhì)量。現(xiàn)場門窗洞口偏斜原因為:門窗洞口模板固定不牢固,洞口模板內(nèi)支撐不夠。個別洞口固定的焊接鋼筋過少,大洞口內(nèi)支撐缺少八字支撐?,F(xiàn)場與施工班組進行了明確的交底,嚴格按照模板施工方案中,門窗洞口模板的加固進行處理,確保后續(xù)施工門窗洞口不傾斜。
    三、局部露筋 將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈,用水沖洗濕潤,再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整,如露筋較深,將薄弱砼剔除,沖刷干凈濕潤,用高一級的細石砼搗實,認真養(yǎng)護。如鋼筋外露,把結(jié)構(gòu)混凝土剔鑿50mm,調(diào)整鋼筋到設(shè)計要求位置,用水沖洗干凈,并采用高一強度等級的細石混凝土(或灌漿料)進行澆筑,澆筑完成后做好養(yǎng)護。
    四、剔鑿露筋
    混凝土局部脹模部位,由于剔鑿太深,致使局部箍筋外露問題。對混凝土局部脹模部位,人工剔鑿要嚴格控制剔鑿深度,盡量避免剔鑿后局部鋼筋外露。對已外露的鋼筋采用甩水泥素漿進行保護,防止鋼筋銹蝕。
    五、梁窩剔鑿不干凈
    現(xiàn)場嚴控梁窩的留置,把梁窩留置作為施工的停止點。此部位施工滿足要求,嚴禁進行下道工序。根據(jù)現(xiàn)場情況,梁窩留置全部采用木模板進行留置,不允許采用泡沫。并且在拆除墻體模板后立即進行梁窩的剔鑿,剔鑿后上報項目部工長、質(zhì)檢人員進行驗收,合格后方可進行下道工序。梁窩留置的大小、尺寸嚴格按照圖紙和規(guī)范要求進行,確保梁的施工質(zhì)量。
    六、預(yù)留洞口未進行處理
    預(yù)留的通風(fēng)道、煙風(fēng)道洞口,在頂板拆除后,按照圖紙尺寸,人工剔鑿方正。并在洞口上部按照生態(tài)城的文明施工要求,蓋上蓋板,蓋板上涂刷黃黑相間的油漆。
    七、墻體頂部混凝土標高不一
    此問題的出現(xiàn),完全是質(zhì)量意識問題。已對相關(guān)的責(zé)任班組進行了教育工作,并加強了此問題的管理力度,從各棟號長到施工班組進行了教育,確保后續(xù)施工不出現(xiàn)此類問題。
    八、注意事項
    1、以上問題的處理過程中,各工序完成后要經(jīng)過項目部質(zhì)檢部門的驗收。項目部驗收完畢后上報監(jiān)理單位驗收,合格后方可進行下道工序。
    2、以上混凝土修補部位施工完畢后,均要進行灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于7天。
    3、關(guān)于混凝凝土工程質(zhì)量問題的預(yù)防、預(yù)控詳見我司已上報的《混凝土工程質(zhì)量問題預(yù)防和整改措施》。
    中建一局集團第五建筑有限公司
    天津生態(tài)城萬拓項目經(jīng)理部
    問題處理方案(篇2)
    云南省鹽津縣落雁鄉(xiāng)小巖村精準扶貧安置房
    砼質(zhì)量問題處理措施方案
    編制
    審核
    審批
    編制單位:湖北天達建筑實業(yè)有限公司
    編制時間: 年 月 日
    混凝土質(zhì)量問題處理方案
    3#樓砼澆筑質(zhì)量問題說明
    2016年5月17日晚澆筑3#樓基礎(chǔ)梁砼時;因砼罐車陷入施工場地泥潭中,導(dǎo)致砼停滯時間較長,砼的和易性降低,由于施工班組現(xiàn)場人員較少振搗不及時;造成局部漏振現(xiàn)象發(fā)生,導(dǎo)致局部砼存在質(zhì)量問題,特編制此處理方案進行整改!
    湖北天達小巖項目部
    2016 年6月27日
    混凝土質(zhì)量問題處理方案
    用Φ35插入式振搗器在模板外側(cè)進行振搗。若插入式振搗器不能插入模板內(nèi)部應(yīng)在模板外側(cè)進行振搗。
    3、麻面(指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹麻點形成粗糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象)。
    處理: 麻面局部澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。
    4、質(zhì)量事故處理小組
    由公司生產(chǎn)經(jīng)理張澤友任組長,副組長薛軍星、成員為 張志亮、陸榮杰、趙旭明。有針對性的對現(xiàn)場的質(zhì)量缺陷按缺陷大小、嚴重程度進行不同的處理方法。對于孔洞露筋需要高標號砼灌漿的,要求華宏商品砼公司進行配合,提供高標號砼配合比和干料。
    四、質(zhì)量保證措施:
    1、在砼缺陷修補前,應(yīng)安排兩名責(zé)任心較強的施工人員,并對施工人員進行技術(shù)交底。
    2、所有存在蜂窩、麻面、孔洞和露筋處的松動顆粒必須全部剔除干凈,以剔到砼表面出現(xiàn)白色劃痕位置。確保松散砼全部剔除干凈。
    3、砼缺陷修補期間由項目技術(shù)負責(zé)人直接負責(zé),并安排一名施工員張志亮跟班作業(yè),以確保砼的修補質(zhì)量。
    4、孔洞、露筋后填充的砼,必須在拆模后安排專人進行養(yǎng)護,并在砼表面包裹塑料薄膜,以減少砼內(nèi)部水分蒸發(fā)。
    問題處理方案(篇3)
    XXX工程
    混凝土外觀質(zhì)量處理方案
    XXX建設(shè)有限公司
    年 月 日
    1.編制依據(jù)
    1、本工程的特點和施工現(xiàn)場的環(huán)境條件。
    2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015。
    3、《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55-2011。
    4、《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBG50146-2014。
    2.工程概況
    XXX工程位于振興路西段,規(guī)劃總用地面積XXX㎡,建筑占地面積XXX㎡。
    本工程設(shè)計情況:1﹟和4﹟樓為5層、2﹟和3﹟樓為8層、5﹟樓為15層、共計5棟總建筑面積為XXX㎡。
    本工程梁、板、柱、剪力墻均采用鋼筋混凝土,采用梁板式結(jié)構(gòu)體系。
    因施工過程中混凝土質(zhì)量出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞、露筋等情況,特編制本修補方案。
    3.處理方法 3.1.蜂窩處理方法
    小蜂窩:先洗刷干凈后,用1:2或1:2:5水泥砂漿抹平壓實 較大的蜂窩:先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒刷洗凈后,支模用高一級的細石混凝土仔細填塞搗實,較深的蜂窩如清除困難,可埋壓漿管、排氣管,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。
    3.2.麻面處理方法
    表面作粉刷的可不處理,表面無粉刷的就在麻面局部澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。
    3.3.孔洞處理方法
    將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿模鑿除,用壓力水沖洗,支設(shè)帶托盒的模板,灑水充分濕潤后用高強度等級的細石混凝土仔細澆灌搗實。
    3.4.露筋處理方法
    表面露筋:刷洗凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將充滿露筋部位抹平。
    露筋較深:鑿去薄弱混凝土 和突出顆粒,先刷干凈后,用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。
    3.5.空心板孔洞處理方法
    (1)材料準備:電鉆、水鉆、吹風(fēng)機、直徑50mmPVC管、雙面 膠條、高強無收縮灌漿料、漏斗、平頭掀、灰桶等。(2)施工準備:
    a、將空心樓板孔洞周邊不密實的混凝土剔鑿到周邊均有密實混凝土為準,用吹風(fēng)機將浮灰吹凈;
    b、為了水鉆照準孔洞位向下鉆孔,先用電鉆照準孔洞部位向上
    鉆孔,然后再用水鉆照準電鉆孔向下鉆孔,并小心成孔; c、水鉆孔完孔后,將上下管頭粘貼雙面膠條的PVC管放進孔內(nèi)(為了防止PVC管下滑,將PVC管上下管頭粘貼雙面膠條),PVC管下邊與內(nèi)模底部放平,上邊比板面低至少20mm,及時檢查放置高低情況;
    d、用編織袋或聚苯乙烯泡沫塑料將破損的內(nèi)模填充(若有內(nèi)模損壞),以防止灌漿料溢流到內(nèi)模內(nèi),造成不必要浪費及增加樓蓋自重;
    e、以上工序完成之后,頂板下邊開始支模板,與頂板周圍之間粘貼雙面膠條,防止漏漿,最后進行高強無收縮灌漿處理。(3)灌漿工程:
    a、頂板上邊用直徑為12mm的圓鋼插搗,下邊用錘輕輕敲擊模板,以便使?jié){體快速充滿空間;
    b、灌注孔或小空間時,可用人工振搗,一定要把氣體趕跑,灌注密實;
    c、灌注完畢后,加強保溫、保濕措施——保溫可采取灌漿部位覆蓋棉氈,保濕可采用接近干燥時適當(dāng)灑少量的水養(yǎng)護; d、灌注完畢后,過12小時便可灑水養(yǎng)護(環(huán)境溫度較高時)或用棉氈覆蓋,養(yǎng)護期為7-14d;
    e、拆模后,根據(jù)灌注后板底表面的平整情況,可進行打磨處理,達到美觀效果。