熱處理教案 篇1
1、馬氏體的組織形態(tài)主要有兩種類型,即板條狀馬氏體和片狀馬氏體.淬火鋼中形成的馬氏體形態(tài)主要與鋼的含碳量有關(guān).板條狀馬氏體是低碳鋼,馬氏體時(shí)效鋼,不銹鋼等鐵系合金形成的一種典型的馬氏體組織,因其單元立體形狀為板條狀,故稱板條狀馬氏體.由于它的亞結(jié)構(gòu)主要是由高密度的位錯(cuò)組成,所以又稱位錯(cuò)馬氏體;片狀馬氏體則常見(jiàn)于高,中碳鋼,每個(gè)馬氏體晶體的厚度與徑向尺寸相比很小其斷面形狀呈針片狀,故稱片狀馬氏體或針狀馬氏體.由于其亞結(jié)構(gòu)主要為細(xì)小孿晶,所以又稱為孿晶馬氏體.一般當(dāng)%時(shí),則幾乎全為片狀馬氏體;當(dāng)Wc=%-%時(shí),為板條馬氏體和片狀馬氏體的混合物,隨含碳量的升高,淬火鋼中板條馬氏體的量下降,片狀馬氏體的量上升.高碳鋼在正常溫度淬火時(shí),細(xì)小的奧氏體晶粒和碳化物都能使其獲得細(xì)針狀馬氏體組織,這種組織在光學(xué)顯微鏡下無(wú)法分辨稱為隱針馬氏體.2、（一）馬氏體的分解
從室溫到200℃左右范圍內(nèi)回火時(shí)，馬氏體中一部分過(guò)飽和的碳以及細(xì)小的ε-碳化物（FexC或）形式析出，并分布在馬氏體基體上，使馬氏體中的含碳量下降，體心正方的正方度c/a減小（即國(guó)飽和程度降低），使馬氏體熱處理的脆性下降，硬度稍降。此時(shí)組織為過(guò)飽和程度稍低的馬氏體和極細(xì)小的ε-碳化物組成的混合組織，稱為“回火馬氏體組織”，M回。
ε-碳化物：是一非平衡相，使向Fe3C轉(zhuǎn)變的過(guò)渡相。
（二）殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變
約在200-300℃，馬氏體繼續(xù)分解的同時(shí)，殘余奧氏體也發(fā)生轉(zhuǎn)變，變成了下貝氏體組織。此時(shí)主要組織仍是回火馬氏體，但由于加熱溫度較高，馬氏體的過(guò)飽和程度進(jìn)一步降低，組織的硬度降低，塑性提高。由于殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橛捕容^高的下貝氏體，因此鋼的硬度下降不大。此時(shí)組織為“回火馬氏體+下貝氏體”
（三）滲碳體形成和鐵素體恢復(fù)
約在300-400℃之間，α固溶體中過(guò)飽和的熱處理碳逐漸析出，ε-碳化物轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的較小的Fe3C顆粒，α固溶體中的含碳量幾乎達(dá)到平衡成分，故馬氏體變成鐵素體（c/a≈1），體心正方晶格變成體心立方晶格，此時(shí)組織為“鐵素體與彌散在其中的細(xì)粒狀滲碳體的混合物”,稱為“回火屈氏體”，T回。
（四）滲碳體的聚集長(zhǎng)大和鐵素體的再結(jié)晶
約在400-650℃之間，滲碳體不斷聚集長(zhǎng)大，內(nèi)應(yīng)力與晶格歪扭完全消除，組織是由鐵素體和球化的滲碳體所組成的混合物，稱為“回火索氏體”，S回。此時(shí)，碳固溶強(qiáng)化作用消失，強(qiáng)度取決于Fe3C質(zhì)點(diǎn)的尺寸和彌散度?；鼗饻囟仍礁?，滲碳體質(zhì)點(diǎn)越大，彌散讀越低，強(qiáng)度越低。
3、一、過(guò)熱現(xiàn)象
我們知道熱處理過(guò)程中加熱過(guò)熱最易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機(jī)械性能下降。
1.一般過(guò)熱：加熱溫度過(guò)高或在高溫下保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，引起奧氏體晶粒粗化稱為過(guò)熱。粗大的奧氏體晶粒會(huì)導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時(shí)的變形開(kāi)裂傾向。而導(dǎo)致過(guò)熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發(fā)生的）。過(guò)熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。
2.斷口遺傳：有過(guò)熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細(xì)化，但有時(shí)仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭(zhēng)議較多，一般認(rèn)為曾因加熱溫度過(guò)高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面，而冷卻時(shí)這些夾雜物又會(huì)沿晶界面析出，受沖擊時(shí)易沿粗大奧氏體晶界斷裂。
3.粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時(shí)，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。
二、過(guò)燒現(xiàn)象
加熱溫度過(guò)高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現(xiàn)氧化或熔化，導(dǎo)致晶界弱化，稱為過(guò)燒。鋼過(guò)燒后性能?chē)?yán)重惡化，淬火時(shí)形成龜裂。過(guò)燒組織無(wú)法恢復(fù)，只能報(bào)廢。因此在工作中要避免過(guò)燒的發(fā)生。
三、脫碳和氧化
鋼在加熱時(shí)，表層的碳與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強(qiáng)度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應(yīng)力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。
加熱時(shí)，鋼表層的鐵及合金與元素與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)生成氧化物膜的現(xiàn)象稱為氧化。高溫（一般570度以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現(xiàn)淬火軟點(diǎn)。
為了防止氧化和減少脫碳的措施有：工件表面涂料，用不銹鋼箔包裝密封加熱、采用鹽浴爐加熱、采用保護(hù)氣氛加熱（如凈化后的惰性氣體、控制爐內(nèi)碳勢(shì)）、火焰燃燒爐（使?fàn)t氣呈還原性）
四、氫脆現(xiàn)象
高強(qiáng)度鋼在富氫氣氛中加熱時(shí)出現(xiàn)塑性和韌性降低的現(xiàn)象稱為氫脆。出現(xiàn)氫脆的工件通過(guò)除氫處理（如回火、時(shí)效等）也能消除氫脆，采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。
4、混合物的組分在濃度梯度的作用下由高濃度向低濃度的方向轉(zhuǎn)移的過(guò)程叫做傳質(zhì)。在含有兩種或兩種以上組分的流體內(nèi)部，如果有組分的濃度梯度存在，則每一種組分都有向其低濃度方向轉(zhuǎn)移，已減弱這種濃度不均勻的趨勢(shì)。
A傳質(zhì)方式及歷程，物質(zhì)首先從一相主體擴(kuò)散至兩相界面的該相一側(cè)，然后通過(guò)相界面進(jìn)入另一相，最后通過(guò)此相的界面向主體擴(kuò)散；傳質(zhì)過(guò)程的方向及極限，一定條件下，非平衡態(tài)的兩相體系進(jìn)行趨于平衡態(tài)的傳遞；兩相體系必存在著平衡關(guān)系，條件的改變可破壞原有的平衡態(tài)；傳質(zhì)過(guò)程推動(dòng)力和速率，平衡是傳質(zhì)過(guò)程的極限，組分在兩相分配偏離平衡狀態(tài)的程度為傳質(zhì)推動(dòng)力。
A、傳質(zhì)方式及歷程
?物質(zhì)首先從一相主體擴(kuò)散至兩相界面的該相一側(cè)，然后通過(guò)相界面進(jìn)入另一相，最后通過(guò)此相的界面向主體擴(kuò)散。
B、傳質(zhì)過(guò)程的方向及極限
?一定條件下，非平衡態(tài)的兩相體系進(jìn)行趨于平衡態(tài)的傳遞；兩相體系必存在著平衡關(guān)系。?條件的改變可、B、傳質(zhì)過(guò)程推動(dòng)力和速率
?平衡是傳質(zhì)過(guò)程的極限，組分在兩相分配偏離平衡狀態(tài)的程度為傳質(zhì)推動(dòng)力。單位時(shí)間，單位相接觸面上傳遞的物質(zhì)的量，mol/(㎡.s).?傳質(zhì)速率等于傳質(zhì)系數(shù)乘以傳質(zhì)推動(dòng)力。?破壞原有的平衡態(tài)。
相變的類型可以從三個(gè)不同的角度（即按熱力學(xué)關(guān)系、按結(jié)構(gòu)變化和按動(dòng)力學(xué)關(guān)系）來(lái)進(jìn)行討論。
?相變的熱力學(xué)規(guī)律是非常清楚的，在按熱力學(xué)關(guān)系討論相變問(wèn)題時(shí)，系統(tǒng)的吉布斯自由能起了熱力學(xué)勢(shì)的作用。一級(jí)相變的自由能的一階導(dǎo)數(shù)在相變點(diǎn)是不連續(xù)的，因而熵和體積的變化不連續(xù)，說(shuō)明它有相變潛熱。而二級(jí)相變中，熵和體積在相變點(diǎn)是連續(xù)的，而自由能的二階導(dǎo)數(shù)所確定的一些響應(yīng)函數(shù)，如比熱容、壓縮率和膨脹率則有不連續(xù)的變化。在自然界中觀察到的相變多數(shù)是一級(jí)相變，合金和金屬中的相變也是如此。
從晶體學(xué)的觀點(diǎn)，闡明母相與新相在晶體結(jié)構(gòu)上的差異，即按結(jié)構(gòu)變化對(duì)相變進(jìn)行分類，是對(duì)用熱力學(xué)關(guān)系進(jìn)行分類的一個(gè)重要補(bǔ)充。
結(jié)構(gòu)相變可以分重構(gòu)型、位移型和有序無(wú)序型三種基本類型。重構(gòu)型相變中，大量化學(xué)鍵被破壞，在重新組合后，新相和母相之間在晶體學(xué)上沒(méi)有明確的位向關(guān)系，而且原子的近鄰的拓?fù)潢P(guān)系也產(chǎn)生顯著的變化。這類相變經(jīng)歷了很高的勢(shì)壘，相變潛熱很大，過(guò)程緩慢。這類相變屬于強(qiáng)一級(jí)相變。當(dāng)然，液-固相變和氣-固相變也必然是重構(gòu)型的。另外，還有位移型相變，在相變前后原子的近鄰的拓?fù)潢P(guān)系仍保持不變，相變過(guò)程不涉及化學(xué)鍵的破壞，新相與母相之間存在明確的晶體學(xué)位向關(guān)系，它經(jīng)歷的勢(shì)壘很小，相變潛熱也很小甚至完全消失。因此位移型相變可能是二級(jí)相變或弱一級(jí)相變。還有一種位移相變，它以晶格切變?yōu)橹?，也可能涉及晶胞?nèi)原子的相對(duì)位移，這就是人們通常說(shuō)的馬氏體相變，也是強(qiáng)一級(jí)相變。有序-無(wú)序相變?cè)诮Y(jié)構(gòu)上往往涉及多組元固溶體中兩種或多種原子在晶格點(diǎn)陣上排列的有序化。這可以是二級(jí)相變或弱一級(jí)相變。
相變動(dòng)力學(xué)的任務(wù)在于具體地描述相變的微觀機(jī)制，轉(zhuǎn)變途徑，轉(zhuǎn)變速率及一些物理參量對(duì)它們的影響。由于在相變的進(jìn)程中，系統(tǒng)要經(jīng)歷一系列非平衡態(tài)，所以要依靠物理動(dòng)力學(xué)的理論和方法。
熱處理教案 篇2
1．退火：指金屬材料加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保持一定的時(shí)間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。常見(jiàn)的退火工藝有：再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火、球化退火、完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等。
2．正火：指將鋼材或鋼件加熱到或（鋼的上臨界點(diǎn)溫度）以上，30～50℃保持適當(dāng)時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝。正火的目的：主要是提高低碳鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性，細(xì)化晶粒，消除組織缺陷，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。
3．淬火：指將鋼件加熱到Ac3或Ac1（鋼的下臨界點(diǎn)溫度）以上某一溫度，保持一定的時(shí)間，然后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度，獲得馬氏體（或貝氏體）組織的熱處理工藝。常見(jiàn)的淬火工藝有鹽浴淬火，馬氏體分級(jí)淬火，貝氏體等溫淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強(qiáng)度和耐磨性，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。
4．回火：指鋼件經(jīng)淬硬后，再加熱到Ac1以下的某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。常見(jiàn)的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等。
回火的目的：主要是消除鋼件在淬火時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韌性等。
5．調(diào)質(zhì)：指將鋼材或鋼件進(jìn)行淬火及高溫回火的復(fù)合熱處理工藝。使用于調(diào)質(zhì)處理的鋼稱調(diào)質(zhì)鋼。它一般是指中碳結(jié)構(gòu)鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼。
6．滲碳：滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過(guò)程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經(jīng)過(guò)淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。
3.固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過(guò)剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過(guò)飽和固溶體的熱處理工藝
4.時(shí)效：合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時(shí)，其性能隨時(shí)間而變化的現(xiàn)象。
5.固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強(qiáng)化固溶體并提高韌性及抗蝕性能，消除應(yīng)力與軟化，以便繼續(xù)加工成型
6.時(shí)效處理：在強(qiáng)化相析出的溫度加熱并保溫，使強(qiáng)化相沉淀析出，得以硬化，提高強(qiáng)度
9.鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時(shí)滲入碳和氮的過(guò)程。習(xí)慣上碳氮共滲又稱為氰化，目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲(即氣體軟氮化)應(yīng)用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強(qiáng)度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。
11.釬焊：用釬料將兩種工件粘合在一起的熱處理工藝
熱處理教案 篇3
多媒體是一種把超文本、圖形、圖像、動(dòng)畫(huà)、聲音結(jié)合在一起，并通過(guò)計(jì)算機(jī)進(jìn)行綜合處理和控制的技術(shù)。隨著多媒體技術(shù)的迅速發(fā)展，教師運(yùn)用多媒體教學(xué)越來(lái)越廣泛，多媒體課件應(yīng)用于教育為課堂教學(xué)營(yíng)造了全新而又卓有成效的學(xué)習(xí)環(huán)境，激發(fā)學(xué)生通過(guò)自身與信息環(huán)境的相互作用來(lái)獲得知識(shí)、技能，學(xué)習(xí)方式也由以教促學(xué)轉(zhuǎn)變?yōu)樽灾鲗W(xué)習(xí)。可見(jiàn)，多媒體課件教學(xué)從根本上改變了傳統(tǒng)教育的環(huán)境和方式，以隨機(jī)、靈活、全方位、立體化的方式把信息知識(shí)形象生動(dòng)地呈現(xiàn)給學(xué)生。
目前，制作多媒體課件主要用到的軟件有 PowerPoint、Authorware和Director等。其中，PowerPoint演示文稿制作軟件，憑借其功能強(qiáng)大，簡(jiǎn)單易學(xué)，能將文字、圖形、聲音、動(dòng)畫(huà)和視頻等素材有機(jī)集成在一起制作出畫(huà)面美觀、內(nèi)容豐富的演示文稿，在教學(xué)中得到廣泛的應(yīng)用。此外，PowerPoint 本質(zhì)是一種 Web 應(yīng)用程序，能很便捷地在網(wǎng)絡(luò)上發(fā)布，方便學(xué)生查閱。本文以 PowerPoint2007 為載體結(jié)合 Flash 軟件，制作了金屬學(xué)與熱處理多媒體課件，制作思路及過(guò)程如下 ：
一、金屬學(xué)與熱處理多媒體課件的動(dòng)畫(huà)制作
金屬學(xué)與熱處理是材料專業(yè)的一門(mén)專業(yè)基礎(chǔ)課程，是學(xué)習(xí)其他相關(guān)專業(yè)知識(shí)的基礎(chǔ)。歸納起來(lái)包括金屬學(xué)基礎(chǔ)板塊，熱處理原理與工藝板塊和常用工程材料板塊。其中金屬學(xué)基礎(chǔ)板塊主要講解金屬的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶，二元合金相圖、金屬的塑性變形與再結(jié)晶及鐵碳合金相圖。而金屬的晶體結(jié)構(gòu)的內(nèi)容為微觀范疇非常抽象，只運(yùn)用講解的方法難以讓學(xué)生建立起空間概念，容易使學(xué)生產(chǎn)生厭學(xué)情緒，不利于知識(shí)的掌握及今后的深入學(xué)習(xí)，因此需要借助多媒體使難以發(fā)現(xiàn)的微觀世界以直觀、動(dòng)態(tài)的形式呈現(xiàn)給學(xué)生，使抽象的問(wèn)題具體化。金屬學(xué)與熱處理多媒體課件中的動(dòng)畫(huà)制作理念 ：①關(guān)于金屬的實(shí)際晶體結(jié)構(gòu)中點(diǎn)缺陷、線缺陷和面缺陷，要求學(xué)生在建立空間概念的基礎(chǔ)上發(fā)揮想象力讓原子動(dòng)起來(lái)，若僅用靜態(tài)的圖形進(jìn)行講解，教學(xué)難度較高，同時(shí)不利于學(xué)生建立空間概念。PowerPoint 軟件自帶簡(jiǎn)單的動(dòng)畫(huà)編輯功能模塊，在一定程度上可以滿足教學(xué)需要。但比較復(fù)雜的動(dòng)畫(huà)設(shè)計(jì)需借助 Flash5.0 軟件制作動(dòng)畫(huà)。Flash 軟件制作的動(dòng)畫(huà)是矢量圖，文件小，圖面尺寸縮放時(shí)不會(huì)產(chǎn)生失真或者失真度小，從而保證了圖形的清晰度，并能在教學(xué)演示過(guò)程中隨時(shí)縮放。通過(guò)動(dòng)畫(huà)教學(xué)，可向?qū)W生直觀演示原子的移動(dòng)方式。②關(guān)于金屬的塑性變形與再結(jié)晶等教學(xué)內(nèi)容需要大量的圖解演示和拆分講解，這部分內(nèi)容為二維平面的變化，更加適合應(yīng)用Flash 軟件進(jìn)行制作。
二、刃型位錯(cuò)的形成機(jī)理 Flash 動(dòng)畫(huà)制作
Flash 5.0 是 Macromedia 公司推出的矢量動(dòng)畫(huà)制作軟件，支持動(dòng)畫(huà)、聲音以及交互，具有強(qiáng)大的多媒體編輯功能，可以制作 Web 導(dǎo)航、互動(dòng)圖片及動(dòng)畫(huà)效果。用 Flash 制作課件，一般有六個(gè)步驟 ：1. 腳本設(shè)計(jì)。它是課件制作的重要部分，其目的是將教師的教學(xué)過(guò)程用計(jì)算表現(xiàn)出來(lái)，包括教學(xué)設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和版面設(shè)計(jì)三個(gè)部分 ;2. 課件素材的收集?？梢愿鶕?jù)教學(xué)內(nèi)容，以及課件本身的需要，尋找一些常用素材，如果為了充分體現(xiàn)自身教學(xué)特點(diǎn)和教學(xué)安排，也可以自己動(dòng)手制作素材，本文中以實(shí)際晶體結(jié)構(gòu)中刃型( 螺型)位錯(cuò)的形成機(jī)理案例，為作者自己制作的素材 ;3. 以腳本為藍(lán)本，進(jìn)行課件制作 ;4. 課件測(cè)試。主要測(cè)試內(nèi)容為跳轉(zhuǎn)準(zhǔn)確性、文字正確性以及圖形、音頻、視頻是否按腳本達(dá)到預(yù)期效果 ;5. 課件修改。在測(cè)試的基礎(chǔ)上對(duì)課件進(jìn)行修改、補(bǔ)充制作等;6. 課件發(fā)布打包。根據(jù)課件的使用環(huán)境，對(duì)課件進(jìn)行發(fā)布或打包，即將課件以文件格式進(jìn)行導(dǎo)出，以便于課件拷貝到任何一臺(tái)計(jì)算機(jī)皆能使用?；谝陨现谱鬟^(guò)程，本文制作位錯(cuò)相關(guān)機(jī)理知識(shí)課件，思路如下 ：
實(shí)際晶體結(jié)構(gòu)中刃型位錯(cuò)的形成機(jī)理以及金屬的結(jié)晶過(guò)程是一個(gè)動(dòng)態(tài)的過(guò)程，若僅通過(guò)靜態(tài)圖像講解，學(xué)生很難建立模型。因此，借助 Flash 5.0 強(qiáng)大矢量動(dòng)畫(huà)功能實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)效果可幫助學(xué)生突破難點(diǎn)，同時(shí)達(dá)到良好的教學(xué)效果。以刃型位錯(cuò)為例介紹位錯(cuò)的形成機(jī)理。所謂刃型位錯(cuò)是指一個(gè)完整晶體的某一個(gè)晶面以上多出了一個(gè)半原子面產(chǎn)生的錯(cuò)排現(xiàn)象。分析刃型位錯(cuò)形成原理可知 ：上下層原子在分別受到異向切應(yīng)力的作用時(shí)產(chǎn)生移動(dòng)，最終形成多余半原子面以及位錯(cuò)線。在原子運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，由于位錯(cuò)的形成導(dǎo)致晶格畸變的.產(chǎn)生，使晶格整體出現(xiàn)不對(duì)稱的情況。
為達(dá)到動(dòng)畫(huà)效果同時(shí)方便對(duì)問(wèn)題進(jìn)行解釋，在刃型位錯(cuò)動(dòng)畫(huà)制作過(guò)程中添加了控制播放按鈕，實(shí)現(xiàn)對(duì)關(guān)鍵幀暫停功能，方便對(duì)其進(jìn)行說(shuō)明和提示學(xué)生思考。
三、螺型位錯(cuò)原子變動(dòng)情況 PowerPoint 動(dòng)畫(huà)制作
演示文稿中添加動(dòng)畫(huà)效果是制作 PPT 文稿的重要步驟。而動(dòng)畫(huà)效果是指當(dāng)打開(kāi)演示文稿時(shí)各個(gè)主要對(duì)象按照某種規(guī)律，以動(dòng)畫(huà)的效果逐個(gè)顯示出來(lái)。以螺型位錯(cuò)為例，為了讓學(xué)生真正理解其含義，本文利用 PowerPoint 進(jìn)行動(dòng)畫(huà)制作，進(jìn)一步強(qiáng)化概念。具體方法為，選擇自定義動(dòng)畫(huà)可以設(shè)置演示文稿中圖形的動(dòng)畫(huà)，此功能可以實(shí)現(xiàn)需要的動(dòng)畫(huà)效果。
PowerPoint 的自定義動(dòng)畫(huà)任務(wù)窗格為演示文稿提供了四大類自定義動(dòng)畫(huà)效果，分別為進(jìn)入、強(qiáng)調(diào)、退出和動(dòng)作路徑。本文采用進(jìn)入效果中的出現(xiàn)命令，實(shí)現(xiàn)螺型位錯(cuò)原子變動(dòng)情況的演示，讓學(xué)生更加深刻理解其含義。
四、結(jié)語(yǔ)
動(dòng)畫(huà)制作是金屬學(xué)與熱處理多媒體課件中的重要組成部分。根據(jù)本門(mén)課程特點(diǎn)，利用 Flash 軟件制作矢量動(dòng)畫(huà)可演示和模擬金屬學(xué)中的位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)、結(jié)晶過(guò)程和塑性畸變過(guò)程 ;利用 PowerPoint 中自定義動(dòng)畫(huà)效果功能，可更加突出強(qiáng)調(diào)重點(diǎn)，方便學(xué)生理解?？傊侠碓O(shè)計(jì)動(dòng)畫(huà)，將知識(shí)內(nèi)容以動(dòng)畫(huà)的形式展現(xiàn)給學(xué)生，可以使人的視覺(jué)產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊，同時(shí)提高學(xué)生的感性認(rèn)識(shí)，使抽象的概念具體化。動(dòng)畫(huà)以其形象直觀、表現(xiàn)力豐富的特點(diǎn)提高課堂學(xué)習(xí)效率，增強(qiáng)學(xué)生的主動(dòng)性和積極性，深受師生的喜愛(ài)，動(dòng)畫(huà)教學(xué)在金屬學(xué)與熱處理教學(xué)中有著廣闊的應(yīng)用前景。
熱處理教案 篇4
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熱處理崗位職責(zé)
熱處理申請(qǐng)表
熱處理心得體會(huì)
熱處理工作總結(jié)
熱處理回火崗位職責(zé)（共8篇）
1、馬氏體的組織形態(tài)主要有兩種類型,即板條狀馬氏體和片狀馬氏體.淬火鋼中形成的馬氏體形態(tài)主要與鋼的含碳量有關(guān).板條狀馬氏體是低碳鋼,馬氏體時(shí)效鋼,不銹鋼等鐵系合金形成的一種典型的馬氏體組織,因其單元立體形狀為板條狀,故稱板條狀馬氏體.由于它的亞結(jié)構(gòu)主要是由高密度的位錯(cuò)組成,所以又稱位錯(cuò)馬氏體;片狀馬氏體則常見(jiàn)于高,中碳鋼,每個(gè)馬氏體晶體的厚度與徑向尺寸相比很小其斷面形狀呈針片狀,故稱片狀馬氏體或針狀馬氏體.由于其亞結(jié)構(gòu)主要為細(xì)小孿晶,所以又稱為孿晶馬氏體.一般當(dāng)%時(shí),則幾乎全為片狀馬氏體;當(dāng)Wc=%-%時(shí),為板條馬氏體和片狀馬氏體的混合物,隨含碳量的升高,淬火鋼中板條馬氏體的量下降,片狀馬氏體的量上升.高碳鋼在正常溫度淬火時(shí),細(xì)小的奧氏體晶粒和碳化物都能使其獲得細(xì)針狀馬氏體組織,這種組織在光學(xué)顯微鏡下無(wú)法分辨稱為隱針馬氏體.2、（一）馬氏體的分解
從室溫到200℃左右范圍內(nèi)回火時(shí)，馬氏體中一部分過(guò)飽和的碳以及細(xì)小的ε-碳化物（FexC或）形式析出，并分布在馬氏體基體上，使馬氏體中的含碳量下降，體心正方的正方度c/a減小（即國(guó)飽和程度降低），使馬氏體熱處理的脆性下降，硬度稍降。此時(shí)組織為過(guò)飽和程度稍低的馬氏體和極細(xì)小的ε-碳化物組成的混合組織，稱為“回火馬氏體組織”，M回。
ε-碳化物：是一非平衡相，使向Fe3C轉(zhuǎn)變的過(guò)渡相。
（二）殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變
約在200-300℃，馬氏體繼續(xù)分解的同時(shí)，殘余奧氏體也發(fā)生轉(zhuǎn)變，變成了下貝氏體組織。此時(shí)主要組織仍是回火馬氏體，但由于加熱溫度較高，馬氏體的過(guò)飽和程度進(jìn)一步降低，組織的硬度降低，塑性提高。由于殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橛捕容^高的下貝氏體，因此鋼的硬度下降不大。此時(shí)組織為“回火馬氏體+下貝氏體”
（三）滲碳體形成和鐵素體恢復(fù)
約在300-400℃之間，α固溶體中過(guò)飽和的熱處理碳逐漸析出，ε-碳化物轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的較小的Fe3C顆粒，α固溶體中的含碳量幾乎達(dá)到平衡成分，故馬氏體變成鐵素體（c/a≈1），體心正方晶格變成體心立方晶格，此時(shí)組織為“鐵素體與彌散在其中的細(xì)粒狀滲碳體的混合物”,稱為“回火屈氏體”，T回。
（四）滲碳體的聚集長(zhǎng)大和鐵素體的再結(jié)晶
約在400-650℃之間，滲碳體不斷聚集長(zhǎng)大，內(nèi)應(yīng)力與晶格歪扭完全消除，組織是由鐵素體和球化的滲碳體所組成的混合物，稱為“回火索氏體”，S回。此時(shí)，碳固溶強(qiáng)化作用消失，強(qiáng)度取決于Fe3C質(zhì)點(diǎn)的尺寸和彌散度?；鼗饻囟仍礁?，滲碳體質(zhì)點(diǎn)越大，彌散讀越低，強(qiáng)度越低。
3、一、過(guò)熱現(xiàn)象
我們知道熱處理過(guò)程中加熱過(guò)熱最易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機(jī)械性能下降。
1.一般過(guò)熱：加熱溫度過(guò)高或在高溫下保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，引起奧氏體晶粒粗化稱為過(guò)熱。粗大的奧氏體晶粒會(huì)導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時(shí)的變形開(kāi)裂傾向。而導(dǎo)致過(guò)熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發(fā)生的）。過(guò)熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。
2.斷口遺傳：有過(guò)熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細(xì)化，但有時(shí)仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭(zhēng)議較多，一般認(rèn)為曾因加熱溫度過(guò)高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面，而冷卻時(shí)這些夾雜物又會(huì)沿晶界面析出，受沖擊時(shí)易沿粗大奧氏體晶界斷裂。
3.粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時(shí)，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。
二、過(guò)燒現(xiàn)象
加熱溫度過(guò)高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現(xiàn)氧化或熔化，導(dǎo)致晶界弱化，稱為過(guò)燒。鋼過(guò)燒后性能?chē)?yán)重惡化，淬火時(shí)形成龜裂。過(guò)燒組織無(wú)法恢復(fù)，只能報(bào)廢。因此在工作中要避免過(guò)燒的發(fā)生。
三、脫碳和氧化
鋼在加熱時(shí)，表層的碳與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強(qiáng)度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應(yīng)力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。
加熱時(shí)，鋼表層的鐵及合金與元素與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)生成氧化物膜的現(xiàn)象稱為氧化。高溫（一般570度以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現(xiàn)淬火軟點(diǎn)。
為了防止氧化和減少脫碳的措施有：工件表面涂料，用不銹鋼箔包裝密封加熱、采用鹽浴爐加熱、采用保護(hù)氣氛加熱（如凈化后的惰性氣體、控制爐內(nèi)碳勢(shì)）、火焰燃燒爐（使?fàn)t氣呈還原性）
四、氫脆現(xiàn)象
高強(qiáng)度鋼在富氫氣氛中加熱時(shí)出現(xiàn)塑性和韌性降低的現(xiàn)象稱為氫脆。出現(xiàn)氫脆的工件通過(guò)除氫處理（如回火、時(shí)效等）也能消除氫脆，采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。
4、混合物的組分在濃度梯度的作用下由高濃度向低濃度的方向轉(zhuǎn)移的過(guò)程叫做傳質(zhì)。在含有兩種或兩種以上組分的流體內(nèi)部，如果有組分的濃度梯度存在，則每一種組分都有向其低濃度方向轉(zhuǎn)移，已減弱這種濃度不均勻的趨勢(shì)。
A傳質(zhì)方式及歷程，物質(zhì)首先從一相主體擴(kuò)散至兩相界面的該相一側(cè)，然后通過(guò)相界面進(jìn)入另一相，最后通過(guò)此相的界面向主體擴(kuò)散；傳質(zhì)過(guò)程的方向及極限，一定條件下，非平衡態(tài)的兩相體系進(jìn)行趨于平衡態(tài)的傳遞；兩相體系必存在著平衡關(guān)系，條件的改變可破壞原有的平衡態(tài)；傳質(zhì)過(guò)程推動(dòng)力和速率，平衡是傳質(zhì)過(guò)程的極限，組分在兩相分配偏離平衡狀態(tài)的程度為傳質(zhì)推動(dòng)力。
A、傳質(zhì)方式及歷程
?物質(zhì)首先從一相主體擴(kuò)散至兩相界面的該相一側(cè)，然后通過(guò)相界面進(jìn)入另一相，最后通過(guò)此相的界面向主體擴(kuò)散。
B、傳質(zhì)過(guò)程的方向及極限
?一定條件下，非平衡態(tài)的兩相體系進(jìn)行趨于平衡態(tài)的傳遞；兩相體系必存在著平衡關(guān)系。?條件的改變可、B、傳質(zhì)過(guò)程推動(dòng)力和速率
?平衡是傳質(zhì)過(guò)程的極限，組分在兩相分配偏離平衡狀態(tài)的程度為傳質(zhì)推動(dòng)力。單位時(shí)間，單位相接觸面上傳遞的物質(zhì)的量，mol/(㎡.s).?傳質(zhì)速率等于傳質(zhì)系數(shù)乘以傳質(zhì)推動(dòng)力。?破壞原有的平衡態(tài)。
相變的類型可以從三個(gè)不同的角度（即按熱力學(xué)關(guān)系、按結(jié)構(gòu)變化和按動(dòng)力學(xué)關(guān)系）來(lái)進(jìn)行討論。
?相變的熱力學(xué)規(guī)律是非常清楚的，在按熱力學(xué)關(guān)系討論相變問(wèn)題時(shí)，系統(tǒng)的吉布斯自由能起了熱力學(xué)勢(shì)的作用。一級(jí)相變的自由能的一階導(dǎo)數(shù)在相變點(diǎn)是不連續(xù)的，因而熵和體積的變化不連續(xù)，說(shuō)明它有相變潛熱。而二級(jí)相變中，熵和體積在相變點(diǎn)是連續(xù)的，而自由能的二階導(dǎo)數(shù)所確定的一些響應(yīng)函數(shù)，如比熱容、壓縮率和膨脹率則有不連續(xù)的變化。在自然界中觀察到的相變多數(shù)是一級(jí)相變，合金和金屬中的相變也是如此。
從晶體學(xué)的觀點(diǎn)，闡明母相與新相在晶體結(jié)構(gòu)上的差異，即按結(jié)構(gòu)變化對(duì)相變進(jìn)行分類，是對(duì)用熱力學(xué)關(guān)系進(jìn)行分類的一個(gè)重要補(bǔ)充。
結(jié)構(gòu)相變可以分重構(gòu)型、位移型和有序無(wú)序型三種基本類型。重構(gòu)型相變中，大量化學(xué)鍵被破壞，在重新組合后，新相和母相之間在晶體學(xué)上沒(méi)有明確的位向關(guān)系，而且原子的近鄰的拓?fù)潢P(guān)系也產(chǎn)生顯著的變化。這類相變經(jīng)歷了很高的勢(shì)壘，相變潛熱很大，過(guò)程緩慢。這類相變屬于強(qiáng)一級(jí)相變。當(dāng)然，液-固相變和氣-固相變也必然是重構(gòu)型的。另外，還有位移型相變，在相變前后原子的近鄰的拓?fù)潢P(guān)系仍保持不變，相變過(guò)程不涉及化學(xué)鍵的破壞，新相與母相之間存在明確的晶體學(xué)位向關(guān)系，它經(jīng)歷的勢(shì)壘很小，相變潛熱也很小甚至完全消失。因此位移型相變可能是二級(jí)相變或弱一級(jí)相變。還有一種位移相變，它以晶格切變?yōu)橹?，也可能涉及晶胞?nèi)原子的相對(duì)位移，這就是人們通常說(shuō)的馬氏體相變，也是強(qiáng)一級(jí)相變。有序-無(wú)序相變?cè)诮Y(jié)構(gòu)上往往涉及多組元固溶體中兩種或多種原子在晶格點(diǎn)陣上排列的有序化。這可以是二級(jí)相變或弱一級(jí)相變。
相變動(dòng)力學(xué)的任務(wù)在于具體地描述相變的微觀機(jī)制，轉(zhuǎn)變途徑，轉(zhuǎn)變速率及一些物理參量對(duì)它們的影響。由于在相變的進(jìn)程中，系統(tǒng)要經(jīng)歷一系列非平衡態(tài)，所以要依靠物理動(dòng)力學(xué)的理論和方法。
熱處理教案 篇2
1．退火：指金屬材料加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保持一定的時(shí)間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。常見(jiàn)的退火工藝有：再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火、球化退火、完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等。
2．正火：指將鋼材或鋼件加熱到或（鋼的上臨界點(diǎn)溫度）以上，30～50℃保持適當(dāng)時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝。正火的目的：主要是提高低碳鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性，細(xì)化晶粒，消除組織缺陷，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。
3．淬火：指將鋼件加熱到Ac3或Ac1（鋼的下臨界點(diǎn)溫度）以上某一溫度，保持一定的時(shí)間，然后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度，獲得馬氏體（或貝氏體）組織的熱處理工藝。常見(jiàn)的淬火工藝有鹽浴淬火，馬氏體分級(jí)淬火，貝氏體等溫淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強(qiáng)度和耐磨性，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。
4．回火：指鋼件經(jīng)淬硬后，再加熱到Ac1以下的某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。常見(jiàn)的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等。
回火的目的：主要是消除鋼件在淬火時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韌性等。
5．調(diào)質(zhì)：指將鋼材或鋼件進(jìn)行淬火及高溫回火的復(fù)合熱處理工藝。使用于調(diào)質(zhì)處理的鋼稱調(diào)質(zhì)鋼。它一般是指中碳結(jié)構(gòu)鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼。
6．滲碳：滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過(guò)程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經(jīng)過(guò)淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。
3.固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過(guò)剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過(guò)飽和固溶體的熱處理工藝
4.時(shí)效：合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時(shí)，其性能隨時(shí)間而變化的現(xiàn)象。
5.固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強(qiáng)化固溶體并提高韌性及抗蝕性能，消除應(yīng)力與軟化，以便繼續(xù)加工成型
6.時(shí)效處理：在強(qiáng)化相析出的溫度加熱并保溫，使強(qiáng)化相沉淀析出，得以硬化，提高強(qiáng)度
9.鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時(shí)滲入碳和氮的過(guò)程。習(xí)慣上碳氮共滲又稱為氰化，目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲(即氣體軟氮化)應(yīng)用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強(qiáng)度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。
11.釬焊：用釬料將兩種工件粘合在一起的熱處理工藝
熱處理教案 篇3
多媒體是一種把超文本、圖形、圖像、動(dòng)畫(huà)、聲音結(jié)合在一起，并通過(guò)計(jì)算機(jī)進(jìn)行綜合處理和控制的技術(shù)。隨著多媒體技術(shù)的迅速發(fā)展，教師運(yùn)用多媒體教學(xué)越來(lái)越廣泛，多媒體課件應(yīng)用于教育為課堂教學(xué)營(yíng)造了全新而又卓有成效的學(xué)習(xí)環(huán)境，激發(fā)學(xué)生通過(guò)自身與信息環(huán)境的相互作用來(lái)獲得知識(shí)、技能，學(xué)習(xí)方式也由以教促學(xué)轉(zhuǎn)變?yōu)樽灾鲗W(xué)習(xí)。可見(jiàn)，多媒體課件教學(xué)從根本上改變了傳統(tǒng)教育的環(huán)境和方式，以隨機(jī)、靈活、全方位、立體化的方式把信息知識(shí)形象生動(dòng)地呈現(xiàn)給學(xué)生。
目前，制作多媒體課件主要用到的軟件有 PowerPoint、Authorware和Director等。其中，PowerPoint演示文稿制作軟件，憑借其功能強(qiáng)大，簡(jiǎn)單易學(xué)，能將文字、圖形、聲音、動(dòng)畫(huà)和視頻等素材有機(jī)集成在一起制作出畫(huà)面美觀、內(nèi)容豐富的演示文稿，在教學(xué)中得到廣泛的應(yīng)用。此外，PowerPoint 本質(zhì)是一種 Web 應(yīng)用程序，能很便捷地在網(wǎng)絡(luò)上發(fā)布，方便學(xué)生查閱。本文以 PowerPoint2007 為載體結(jié)合 Flash 軟件，制作了金屬學(xué)與熱處理多媒體課件，制作思路及過(guò)程如下 ：
一、金屬學(xué)與熱處理多媒體課件的動(dòng)畫(huà)制作
金屬學(xué)與熱處理是材料專業(yè)的一門(mén)專業(yè)基礎(chǔ)課程，是學(xué)習(xí)其他相關(guān)專業(yè)知識(shí)的基礎(chǔ)。歸納起來(lái)包括金屬學(xué)基礎(chǔ)板塊，熱處理原理與工藝板塊和常用工程材料板塊。其中金屬學(xué)基礎(chǔ)板塊主要講解金屬的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶，二元合金相圖、金屬的塑性變形與再結(jié)晶及鐵碳合金相圖。而金屬的晶體結(jié)構(gòu)的內(nèi)容為微觀范疇非常抽象，只運(yùn)用講解的方法難以讓學(xué)生建立起空間概念，容易使學(xué)生產(chǎn)生厭學(xué)情緒，不利于知識(shí)的掌握及今后的深入學(xué)習(xí)，因此需要借助多媒體使難以發(fā)現(xiàn)的微觀世界以直觀、動(dòng)態(tài)的形式呈現(xiàn)給學(xué)生，使抽象的問(wèn)題具體化。金屬學(xué)與熱處理多媒體課件中的動(dòng)畫(huà)制作理念 ：①關(guān)于金屬的實(shí)際晶體結(jié)構(gòu)中點(diǎn)缺陷、線缺陷和面缺陷，要求學(xué)生在建立空間概念的基礎(chǔ)上發(fā)揮想象力讓原子動(dòng)起來(lái)，若僅用靜態(tài)的圖形進(jìn)行講解，教學(xué)難度較高，同時(shí)不利于學(xué)生建立空間概念。PowerPoint 軟件自帶簡(jiǎn)單的動(dòng)畫(huà)編輯功能模塊，在一定程度上可以滿足教學(xué)需要。但比較復(fù)雜的動(dòng)畫(huà)設(shè)計(jì)需借助 Flash5.0 軟件制作動(dòng)畫(huà)。Flash 軟件制作的動(dòng)畫(huà)是矢量圖，文件小，圖面尺寸縮放時(shí)不會(huì)產(chǎn)生失真或者失真度小，從而保證了圖形的清晰度，并能在教學(xué)演示過(guò)程中隨時(shí)縮放。通過(guò)動(dòng)畫(huà)教學(xué)，可向?qū)W生直觀演示原子的移動(dòng)方式。②關(guān)于金屬的塑性變形與再結(jié)晶等教學(xué)內(nèi)容需要大量的圖解演示和拆分講解，這部分內(nèi)容為二維平面的變化，更加適合應(yīng)用Flash 軟件進(jìn)行制作。
二、刃型位錯(cuò)的形成機(jī)理 Flash 動(dòng)畫(huà)制作
Flash 5.0 是 Macromedia 公司推出的矢量動(dòng)畫(huà)制作軟件，支持動(dòng)畫(huà)、聲音以及交互，具有強(qiáng)大的多媒體編輯功能，可以制作 Web 導(dǎo)航、互動(dòng)圖片及動(dòng)畫(huà)效果。用 Flash 制作課件，一般有六個(gè)步驟 ：1. 腳本設(shè)計(jì)。它是課件制作的重要部分，其目的是將教師的教學(xué)過(guò)程用計(jì)算表現(xiàn)出來(lái)，包括教學(xué)設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和版面設(shè)計(jì)三個(gè)部分 ;2. 課件素材的收集?？梢愿鶕?jù)教學(xué)內(nèi)容，以及課件本身的需要，尋找一些常用素材，如果為了充分體現(xiàn)自身教學(xué)特點(diǎn)和教學(xué)安排，也可以自己動(dòng)手制作素材，本文中以實(shí)際晶體結(jié)構(gòu)中刃型( 螺型)位錯(cuò)的形成機(jī)理案例，為作者自己制作的素材 ;3. 以腳本為藍(lán)本，進(jìn)行課件制作 ;4. 課件測(cè)試。主要測(cè)試內(nèi)容為跳轉(zhuǎn)準(zhǔn)確性、文字正確性以及圖形、音頻、視頻是否按腳本達(dá)到預(yù)期效果 ;5. 課件修改。在測(cè)試的基礎(chǔ)上對(duì)課件進(jìn)行修改、補(bǔ)充制作等;6. 課件發(fā)布打包。根據(jù)課件的使用環(huán)境，對(duì)課件進(jìn)行發(fā)布或打包，即將課件以文件格式進(jìn)行導(dǎo)出，以便于課件拷貝到任何一臺(tái)計(jì)算機(jī)皆能使用?；谝陨现谱鬟^(guò)程，本文制作位錯(cuò)相關(guān)機(jī)理知識(shí)課件，思路如下 ：
實(shí)際晶體結(jié)構(gòu)中刃型位錯(cuò)的形成機(jī)理以及金屬的結(jié)晶過(guò)程是一個(gè)動(dòng)態(tài)的過(guò)程，若僅通過(guò)靜態(tài)圖像講解，學(xué)生很難建立模型。因此，借助 Flash 5.0 強(qiáng)大矢量動(dòng)畫(huà)功能實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)效果可幫助學(xué)生突破難點(diǎn)，同時(shí)達(dá)到良好的教學(xué)效果。以刃型位錯(cuò)為例介紹位錯(cuò)的形成機(jī)理。所謂刃型位錯(cuò)是指一個(gè)完整晶體的某一個(gè)晶面以上多出了一個(gè)半原子面產(chǎn)生的錯(cuò)排現(xiàn)象。分析刃型位錯(cuò)形成原理可知 ：上下層原子在分別受到異向切應(yīng)力的作用時(shí)產(chǎn)生移動(dòng)，最終形成多余半原子面以及位錯(cuò)線。在原子運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，由于位錯(cuò)的形成導(dǎo)致晶格畸變的.產(chǎn)生，使晶格整體出現(xiàn)不對(duì)稱的情況。
為達(dá)到動(dòng)畫(huà)效果同時(shí)方便對(duì)問(wèn)題進(jìn)行解釋，在刃型位錯(cuò)動(dòng)畫(huà)制作過(guò)程中添加了控制播放按鈕，實(shí)現(xiàn)對(duì)關(guān)鍵幀暫停功能，方便對(duì)其進(jìn)行說(shuō)明和提示學(xué)生思考。
三、螺型位錯(cuò)原子變動(dòng)情況 PowerPoint 動(dòng)畫(huà)制作
演示文稿中添加動(dòng)畫(huà)效果是制作 PPT 文稿的重要步驟。而動(dòng)畫(huà)效果是指當(dāng)打開(kāi)演示文稿時(shí)各個(gè)主要對(duì)象按照某種規(guī)律，以動(dòng)畫(huà)的效果逐個(gè)顯示出來(lái)。以螺型位錯(cuò)為例，為了讓學(xué)生真正理解其含義，本文利用 PowerPoint 進(jìn)行動(dòng)畫(huà)制作，進(jìn)一步強(qiáng)化概念。具體方法為，選擇自定義動(dòng)畫(huà)可以設(shè)置演示文稿中圖形的動(dòng)畫(huà)，此功能可以實(shí)現(xiàn)需要的動(dòng)畫(huà)效果。
PowerPoint 的自定義動(dòng)畫(huà)任務(wù)窗格為演示文稿提供了四大類自定義動(dòng)畫(huà)效果，分別為進(jìn)入、強(qiáng)調(diào)、退出和動(dòng)作路徑。本文采用進(jìn)入效果中的出現(xiàn)命令，實(shí)現(xiàn)螺型位錯(cuò)原子變動(dòng)情況的演示，讓學(xué)生更加深刻理解其含義。
四、結(jié)語(yǔ)
動(dòng)畫(huà)制作是金屬學(xué)與熱處理多媒體課件中的重要組成部分。根據(jù)本門(mén)課程特點(diǎn)，利用 Flash 軟件制作矢量動(dòng)畫(huà)可演示和模擬金屬學(xué)中的位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)、結(jié)晶過(guò)程和塑性畸變過(guò)程 ;利用 PowerPoint 中自定義動(dòng)畫(huà)效果功能，可更加突出強(qiáng)調(diào)重點(diǎn)，方便學(xué)生理解?？傊侠碓O(shè)計(jì)動(dòng)畫(huà)，將知識(shí)內(nèi)容以動(dòng)畫(huà)的形式展現(xiàn)給學(xué)生，可以使人的視覺(jué)產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊，同時(shí)提高學(xué)生的感性認(rèn)識(shí)，使抽象的概念具體化。動(dòng)畫(huà)以其形象直觀、表現(xiàn)力豐富的特點(diǎn)提高課堂學(xué)習(xí)效率，增強(qiáng)學(xué)生的主動(dòng)性和積極性，深受師生的喜愛(ài)，動(dòng)畫(huà)教學(xué)在金屬學(xué)與熱處理教學(xué)中有著廣闊的應(yīng)用前景。
熱處理教案 篇4
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