設備保養(yǎng)維護計劃書【篇1】
一、轉變設備管理觀念，由被動事后維修轉變?yōu)橹鲃拥念A防性維修。加強對設備維護保養(yǎng)的管理力度，落實各項規(guī)章制度。
二、根據機器設備的使用情況和完好狀況，列出重點設備，要經常檢查和了解各重點設備的運行情況，制定設備的維修保養(yǎng)計劃。
三、設備維護人員應根椐設備檢查表做好設備的檢查工作，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使設備維護保養(yǎng)真正落到實處。
四、跟蹤主要備品配件的庫存和采購情況，督促采購部門對主要緊缺配件的采購，確保主要配件隨用隨有。
五、檢查和督促車間做好設備的日常維護保養(yǎng)工作（主要針對工人），并作技術上的指導。
六、合理協(xié)調生產和設備維護檢修工作，加強設備的巡回檢查，遇到異常情況及時作出調整。
七、監(jiān)督操作者對設備違規(guī)操作現(xiàn)象，對不聽勸阻者應聯(lián)系其部門負責人，報告上級并給出處理意見。
八、就目前狀況，利用假期逐臺進行中修。平時積累經驗和所發(fā)現(xiàn)的問題，計劃7、8、9月找出生產任務最少的一個月進行大修。
九、每周六下午四點半召開工作會議，平時工作中遇到疑難問題隨時召開問題討論分析會。
設備保養(yǎng)維護計劃書【篇2】
為了確保設備在生產過程中能正常運行，有效的提高生產效率，控制設備維修成本和使用壽命，杜絕設備長期帶病運行；車間投入生產的設備年終都應該進行全面檢修和保養(yǎng)。
一、行車
清理電柜和表面灰塵，在各活動部位加油潤滑。檢查鋼絲繩有無斷絲現(xiàn)象及電路，調整制動系統(tǒng)到合適位置，處理漏油現(xiàn)象。
二、卷板機
清理電柜和表面灰塵，在各活動部位加油潤滑。調整各部分螺栓松緊度及電氣部分，認真檢查液壓部分，處理漏油現(xiàn)象，更換變速箱機油。（30型及40型大修、40型配件未到、未完成）
三、火焰切割機
清理電柜、機身表面灰塵，在各活動部位加油潤滑。更換變速齒輪箱油，檢查各行走部分的松緊度和間隙，必要更換配件、軸承和維修。檢查各氣路有無漏氣現(xiàn)象。
四、空壓機
檢查氣路，清理電柜、機身表面灰塵，在各活動部位加油潤滑。更換機油、檢查螺栓有無松動和更換損壞緩沖墊，檢查各電機軸承并加油潤滑。
五、埋弧焊機及直流焊機
清理機身表面及內部灰塵，檢查機身是否缺少螺栓及鈑金是否完好，檢查各線路有無松動及燒壞現(xiàn)象。
六、滾輪架
清理機身表面灰塵，檢查控制箱及控制盒，在各活動部位加油潤滑，更換變速齒箱機油。檢查各傳動鏈條、鏈輪、齒輪、軸承松緊度和磨損情況并安裝好防護罩，必要時修理和更換。
七、噴漆地車
檢查控制箱及控制盒，及各行走部分。
八、液壓對管機
清理機身表面灰塵，在各活動部位加油潤滑，檢查液壓部分。
設備保養(yǎng)維護計劃書【篇3】
設備維護保養(yǎng)是確保生產正常運行的重要保證。設備維修保養(yǎng)計劃是確保來年生產正常運行的重要基礎，為此根據本公司的實際情況，特定如下計劃：
一、電器類
1、要求：電氣維護人員應趁年末停產之機，對所有電器設備進行一次全面、徹底的維護。
2、維護項目：
（1）清理柜內灰塵，三個月一次。
（2）緊固柜內所有連接螺栓，一年一次。
（3）檢測接地樁頭，六個月一次。
（4）檢測導線絕緣等級，六個月一次。
（5）檢測電機絕緣等級，一年一次。
（6）對所有電器傳動部分補充潤滑油。
3、維護保養(yǎng)時間：具體時間根據實際運行情況統(tǒng)籌安排。
二、機械設備類
1、要求：機械維護人員應趁年末停產之機，對所有機械設備進行一次全面、徹底性的維護。
2、維護項目及計劃:
（1）所有水環(huán)泵：根據其機械效率進行整修。
（2）所有制冷機：根據運行時間判斷其耗油情況及制冷情況，原則上3000小時中修，7000小時大修。
（3）所有循環(huán)泵：根據日常維修記錄，在年末進行一次全面維護保養(yǎng)。
（4）閥門類：尤其聚合槽緊急排放閥門，一定要進行一次全面徹底檢查，通常為每個月檢查一次。閥桿是否靈活，并涂潤滑油。
（5）對于在聚合槽內，吸收塔內的冷凍管道，試驗維護時間為四個月一次、一年三次。試壓等級通常為鹽水壓力的1.5-2.5倍，保壓時間為2小時。
（6）真空泵類：應根據聲音，真空度來判斷，這就要求值班維修工勤檢查、勤觀察，及時補充潤滑油，并根據運行時間通常三個月小修，六個月大修。
設備保養(yǎng)維護計劃書【篇4】
一、范圍：
本計劃僅限于企業(yè)內部與焊接作業(yè)相關的焊接、切割等生產設備。
二、職責：
焊接操作人員負責焊接生產設備的日常維護，設備管理員負責焊接生產設備的例行檢查維護，焊接責任人負責本計劃實施的監(jiān)督。
三、計劃內容：
1、焊接生產設備的日常使用與維護：
2、焊接生產設備操作人員在每次使用設備之前都要對設備進行檢查，內容有：連接電纜是否正常、有無破損，氣路、水路是否通暢、有無泄漏，氣體流量計是否正常工作，工作電流、電壓設定是否正常，焊機冷卻風機是否工作，送絲機工作是否正常，焊炬、切割炬是否正常，切割用自行小車工作是否正常。并要檢查此前的操作者是否作了點檢記錄。
3、在完成當日工作時，操作者應將焊機的工作狀態(tài)情況記入《焊接設備日常使用點檢表》。
4、當設備在用前檢查或在使用中出現(xiàn)問題時，如屬于電纜連接不良、氣管或水管泄露等易于修復的情況，操作者可自行修復，在不影響設備使用性能的情況下可繼續(xù)工作；如設備主機出現(xiàn)故障，或經簡單修理無法恢復正常工作的故障，須立即停止使用，并報告負責焊接設備的焊接責任人。出現(xiàn)的故障都要如實記入《焊接設備日常使用點檢表》。
5、焊接生產設備的例行檢查維護保養(yǎng)：
6、焊接生產車間的設備管理員負責對焊接生產設備進行定期的例行檢查維護保養(yǎng)，每月末的最后一個工作日按本計劃的要求進行。
7、例行檢查維護保養(yǎng)的主要內容：
（1）用于焊接操作的電流表、電壓表、流量計的狀態(tài)；
（2）電纜、軟管、接頭等的狀態(tài)；
（3）送絲機構及導管的狀態(tài)；[ WwW.03KKK.Com]
（4）焊具、割具的狀態(tài)；
（5）熱切割設備中的切割小車、導軌、機械夾具的狀態(tài)；
（6）焊機內風冷風機的狀態(tài)；
（7）焊機內部大電流通路的連接狀態(tài)，以及內部集塵情況。
8、采用外觀檢查、儀器測量、手動緊固的方式進行逐項的檢查維護保養(yǎng)。當焊機內部集塵較多時，應使用干燥壓縮空氣進行吹拂清理。送絲機應定期在驅動機構部分加潤滑油。
9、當檢查項目與技術要求出現(xiàn)較大偏差時，應予以及時校正。無法校正時，應停止該設備的使用。
10、檢查維護保養(yǎng)的內容與結果記入《焊接設備維護保養(yǎng)計劃表》，異常情況要及時報告焊接責任人和生產部門管理者。
一、轉變設備管理觀念，由被動事后維修轉變?yōu)橹鲃拥念A防性維修。加強對設備維護保養(yǎng)的管理力度，落實各項規(guī)章制度。
二、根據機器設備的使用情況和完好狀況，列出重點設備，要經常檢查和了解各重點設備的運行情況，制定設備的維修保養(yǎng)計劃。
三、設備維護人員應根椐設備檢查表做好設備的檢查工作，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使設備維護保養(yǎng)真正落到實處。
四、跟蹤主要備品配件的庫存和采購情況，督促采購部門對主要緊缺配件的采購，確保主要配件隨用隨有。
五、檢查和督促車間做好設備的日常維護保養(yǎng)工作（主要針對工人），并作技術上的指導。
六、合理協(xié)調生產和設備維護檢修工作，加強設備的巡回檢查，遇到異常情況及時作出調整。
七、監(jiān)督操作者對設備違規(guī)操作現(xiàn)象，對不聽勸阻者應聯(lián)系其部門負責人，報告上級并給出處理意見。
八、就目前狀況，利用假期逐臺進行中修。平時積累經驗和所發(fā)現(xiàn)的問題，計劃7、8、9月找出生產任務最少的一個月進行大修。
九、每周六下午四點半召開工作會議，平時工作中遇到疑難問題隨時召開問題討論分析會。
設備保養(yǎng)維護計劃書【篇2】
為了確保設備在生產過程中能正常運行，有效的提高生產效率，控制設備維修成本和使用壽命，杜絕設備長期帶病運行；車間投入生產的設備年終都應該進行全面檢修和保養(yǎng)。
一、行車
清理電柜和表面灰塵，在各活動部位加油潤滑。檢查鋼絲繩有無斷絲現(xiàn)象及電路，調整制動系統(tǒng)到合適位置，處理漏油現(xiàn)象。
二、卷板機
清理電柜和表面灰塵，在各活動部位加油潤滑。調整各部分螺栓松緊度及電氣部分，認真檢查液壓部分，處理漏油現(xiàn)象，更換變速箱機油。（30型及40型大修、40型配件未到、未完成）
三、火焰切割機
清理電柜、機身表面灰塵，在各活動部位加油潤滑。更換變速齒輪箱油，檢查各行走部分的松緊度和間隙，必要更換配件、軸承和維修。檢查各氣路有無漏氣現(xiàn)象。
四、空壓機
檢查氣路，清理電柜、機身表面灰塵，在各活動部位加油潤滑。更換機油、檢查螺栓有無松動和更換損壞緩沖墊，檢查各電機軸承并加油潤滑。
五、埋弧焊機及直流焊機
清理機身表面及內部灰塵，檢查機身是否缺少螺栓及鈑金是否完好，檢查各線路有無松動及燒壞現(xiàn)象。
六、滾輪架
清理機身表面灰塵，檢查控制箱及控制盒，在各活動部位加油潤滑，更換變速齒箱機油。檢查各傳動鏈條、鏈輪、齒輪、軸承松緊度和磨損情況并安裝好防護罩，必要時修理和更換。
七、噴漆地車
檢查控制箱及控制盒，及各行走部分。
八、液壓對管機
清理機身表面灰塵，在各活動部位加油潤滑，檢查液壓部分。
設備保養(yǎng)維護計劃書【篇3】
設備維護保養(yǎng)是確保生產正常運行的重要保證。設備維修保養(yǎng)計劃是確保來年生產正常運行的重要基礎，為此根據本公司的實際情況，特定如下計劃：
一、電器類
1、要求：電氣維護人員應趁年末停產之機，對所有電器設備進行一次全面、徹底的維護。
2、維護項目：
（1）清理柜內灰塵，三個月一次。
（2）緊固柜內所有連接螺栓，一年一次。
（3）檢測接地樁頭，六個月一次。
（4）檢測導線絕緣等級，六個月一次。
（5）檢測電機絕緣等級，一年一次。
（6）對所有電器傳動部分補充潤滑油。
3、維護保養(yǎng)時間：具體時間根據實際運行情況統(tǒng)籌安排。
二、機械設備類
1、要求：機械維護人員應趁年末停產之機，對所有機械設備進行一次全面、徹底性的維護。
2、維護項目及計劃:
（1）所有水環(huán)泵：根據其機械效率進行整修。
（2）所有制冷機：根據運行時間判斷其耗油情況及制冷情況，原則上3000小時中修，7000小時大修。
（3）所有循環(huán)泵：根據日常維修記錄，在年末進行一次全面維護保養(yǎng)。
（4）閥門類：尤其聚合槽緊急排放閥門，一定要進行一次全面徹底檢查，通常為每個月檢查一次。閥桿是否靈活，并涂潤滑油。
（5）對于在聚合槽內，吸收塔內的冷凍管道，試驗維護時間為四個月一次、一年三次。試壓等級通常為鹽水壓力的1.5-2.5倍，保壓時間為2小時。
（6）真空泵類：應根據聲音，真空度來判斷，這就要求值班維修工勤檢查、勤觀察，及時補充潤滑油，并根據運行時間通常三個月小修，六個月大修。
設備保養(yǎng)維護計劃書【篇4】
一、范圍：
本計劃僅限于企業(yè)內部與焊接作業(yè)相關的焊接、切割等生產設備。
二、職責：
焊接操作人員負責焊接生產設備的日常維護，設備管理員負責焊接生產設備的例行檢查維護，焊接責任人負責本計劃實施的監(jiān)督。
三、計劃內容：
1、焊接生產設備的日常使用與維護：
2、焊接生產設備操作人員在每次使用設備之前都要對設備進行檢查，內容有：連接電纜是否正常、有無破損，氣路、水路是否通暢、有無泄漏，氣體流量計是否正常工作，工作電流、電壓設定是否正常，焊機冷卻風機是否工作，送絲機工作是否正常，焊炬、切割炬是否正常，切割用自行小車工作是否正常。并要檢查此前的操作者是否作了點檢記錄。
3、在完成當日工作時，操作者應將焊機的工作狀態(tài)情況記入《焊接設備日常使用點檢表》。
4、當設備在用前檢查或在使用中出現(xiàn)問題時，如屬于電纜連接不良、氣管或水管泄露等易于修復的情況，操作者可自行修復，在不影響設備使用性能的情況下可繼續(xù)工作；如設備主機出現(xiàn)故障，或經簡單修理無法恢復正常工作的故障，須立即停止使用，并報告負責焊接設備的焊接責任人。出現(xiàn)的故障都要如實記入《焊接設備日常使用點檢表》。
5、焊接生產設備的例行檢查維護保養(yǎng)：
6、焊接生產車間的設備管理員負責對焊接生產設備進行定期的例行檢查維護保養(yǎng)，每月末的最后一個工作日按本計劃的要求進行。
7、例行檢查維護保養(yǎng)的主要內容：
（1）用于焊接操作的電流表、電壓表、流量計的狀態(tài)；
（2）電纜、軟管、接頭等的狀態(tài)；
（3）送絲機構及導管的狀態(tài)；[ WwW.03KKK.Com]
（4）焊具、割具的狀態(tài)；
（5）熱切割設備中的切割小車、導軌、機械夾具的狀態(tài)；
（6）焊機內風冷風機的狀態(tài)；
（7）焊機內部大電流通路的連接狀態(tài)，以及內部集塵情況。
8、采用外觀檢查、儀器測量、手動緊固的方式進行逐項的檢查維護保養(yǎng)。當焊機內部集塵較多時，應使用干燥壓縮空氣進行吹拂清理。送絲機應定期在驅動機構部分加潤滑油。
9、當檢查項目與技術要求出現(xiàn)較大偏差時，應予以及時校正。無法校正時，應停止該設備的使用。
10、檢查維護保養(yǎng)的內容與結果記入《焊接設備維護保養(yǎng)計劃表》，異常情況要及時報告焊接責任人和生產部門管理者。