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水管施工方案【篇1】
雨污水管道施工方案
1、雨水管道施工工藝流程
測量放線→預(yù)制檢查井井室→溝槽挖土和支護(hù)→管道基礎(chǔ)施工→管道鋪設(shè)及焊接→管道塢膀（部分潛埋包封處理）→溝槽回填。
2、測量放線
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，測設(shè)管道中心線和井中心位置，設(shè)立中心樁。管道中心線和井中心位置須經(jīng)監(jiān)理復(fù)核。根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白灰劃線來控制，在溝槽外檢查井位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁，并記錄兩樁至井中心的距離，以備復(fù)核。
3、預(yù)制檢查井井室施工
雨水管道檢查井為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，在施工時(shí)先預(yù)制混凝土井室及蓋板，混凝土達(dá)到強(qiáng)度要求后，用挖掘機(jī)先開挖檢查井基坑，標(biāo)高及位置達(dá)到圖紙要求后采用吊車吊裝安放混凝土檢查井井室，利用檢查井兩側(cè)設(shè)置的控制樁控制檢查井安放位置，高程控制使用水準(zhǔn)儀復(fù)測以控制高程。
4、溝槽開挖與支護(hù)及排水設(shè)施
雨水管道的埋深較淺，管道埋深一般為2.5~3.5米左右，本地區(qū)地質(zhì)全部為吹填土，土質(zhì)松散，部分地段有淤泥。據(jù)此，雨水管道的溝槽采用放坡開挖，明排水施工，邊坡1:1。溝槽用挖掘機(jī)開挖，人工修坡，開挖時(shí)，在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留一定的余量，避免超挖。槽底以上20cm須用人工修整底面，槽底的松散沙土、淤泥要及時(shí)清除，并保持溝槽槽底干燥，修整好底面，立即進(jìn)行鋪設(shè)土工布及中粗砂墊層施工。
槽邊堆土高度不宜高于2m。堆土距槽邊距離不得小于3m。施工機(jī)具設(shè)備停放離溝槽距離不小于1m。
管道溝槽開挖的深度一般在2.5-3.5m左右，采用明溝排水進(jìn)行施工排水，具體方法如下：在溝槽的開挖過程中，在槽底設(shè)置排水溝，將地表水或槽底、槽坡滲流出的地下水匯集到槽底的排水溝內(nèi)，然后通過排水溝流入集水井，再用水泵將水抽走、抽出的水排入附近排水明溝，以保證溝槽干燥。
排水溝的深度比溝槽底低0.2m,集水井比排水溝低0.3--0.5m，并保持水流暢通。局部深度在3.5-4.5m，需先進(jìn)行開挖，將表層1.5m高的吹填土挖除，上口寬度為10m左右，邊坡為1:1，下層土基本上為粉細(xì)沙土。
5、管道基礎(chǔ)采用中粗砂。
基礎(chǔ)施工前，必須及時(shí)復(fù)核高程樣板標(biāo)高，以控制挖土和基礎(chǔ)標(biāo)高。用全站儀將中心位置測設(shè)在溝槽中粗砂上釘上中線樁，然后將中線樁向左右側(cè)外各引0.5~1.5米（根據(jù)管道直徑選擇尺寸）設(shè)立邊線樁，確定邊線位置，以邊線為準(zhǔn)安放管道，以確保管道平直度。
當(dāng)管道溝槽挖成，驗(yàn)槽達(dá)到設(shè)計(jì)要求，可以用水準(zhǔn)儀測量出高程樁，便于鋪設(shè)管道時(shí)作為高程控制樁，管道鋪設(shè)前槽內(nèi)不得有積水和淤泥。中粗砂鋪設(shè)前按圖紙要求先鋪設(shè)隔水土工布。溝槽底部有淤泥土?xí)r應(yīng)人工挖除，修整槽底應(yīng)用中粗砂填實(shí)，中粗砂鋪設(shè)時(shí)用機(jī)械散鋪配合人工整平的方式施工。
6、鋪設(shè)的管道運(yùn)至現(xiàn)場的管道視現(xiàn)場情況就近沿途單排堆放，堆放時(shí)嚴(yán)禁管道中間有硬物頂撞，防止管道破壞，同時(shí)服從現(xiàn)場調(diào)度排放，不得妨礙機(jī)械的進(jìn)行。待用的管材要進(jìn)行檢查驗(yàn)收。兩節(jié)管間要有一定間隙，以便捆管，管節(jié)捆綁生扣?？蓾L管，也可在地上開槽穿繩，吊裝帶不得從管中心軸線串過吊裝。吊繩宜采用5t8~12m長吊裝帶。根據(jù)現(xiàn)場施工條件、管節(jié)重量大小選擇起重設(shè)備，采用吊車或挖掘機(jī)下管，下管應(yīng)輕落，防止造成管材損壞和管節(jié)斷裂。
當(dāng)用起重吊車時(shí)下管用的起吊設(shè)備應(yīng)停放在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，若底面軟弱，要用方木、鋼板等鋪墊進(jìn)行加固。下管要有專人指揮，操作人員上下時(shí)要密切配合，防止意外。
管道直徑＜dn600時(shí)，管道連接使用承插口連接，管道直徑≥dn600時(shí)，管道采用焊接連接，焊接時(shí)廠家派人現(xiàn)場指導(dǎo)，焊接采
用槽底焊接方式，邊焊接邊下管邊回填的方式以加快施工進(jìn)度。
鋪設(shè)管結(jié)束后，必須進(jìn)行一次綜合檢查，當(dāng)線性、標(biāo)高、接口、管枕等符合要求時(shí)，方可進(jìn)行下道工序的施工。管道鋪設(shè)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)要求。
（1）中線控制：本施工采用邊線法，即將管邊線用釘子釘在中線偏位的邊樁上，通過定位線定出邊線，在基礎(chǔ)上做好標(biāo)志，穩(wěn)管時(shí)通過邊線控制管道軸線，這樣就可以使管道處于中心位置。
（2）高程控制：管道高程控制采用水準(zhǔn)儀復(fù)測，高程樁控制高程，相鄰兩樁的高程釘分別到管底標(biāo)高的垂直距離應(yīng)相等，則兩高程釘之間連線的坡度即為管道坡度，該連線為坡度線。坡度上任何一點(diǎn)到管底的垂直距離為一常數(shù)。
高程控制時(shí)，使用高程塔尺，將高程尺垂直放在管底，當(dāng)標(biāo)記和坡度線重合時(shí)，表明高程正確。管線平面位置與高程誤差必須符合規(guī)范要求。管中心控制與高程控制必須同時(shí)進(jìn)行。
7、本工程管道胸腔覆土計(jì)劃采用石灰土（石灰含量12%），部分埋深較淺處采用鋼筋砼包封處理，砼包封管道施工時(shí)：側(cè)向模板有一定的強(qiáng)度和剛度，以便于裝拆和周轉(zhuǎn)使用，安裝應(yīng)縫隙緊密，支撐牢固，并符合結(jié)構(gòu)尺寸要求，一般可選用木板或鋼模，砼采用商品混凝土，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，卸料槽卸料，長臂砼泵送車泵送或挖掘機(jī)運(yùn)料，插入式振搗器或平板振搗器進(jìn)行振搗。澆筑的砼在12h內(nèi)不得浸水，混凝土成型后可拆模?；靥钍彝另毣靥钪凉茼斠陨?00mm。當(dāng)管道位于設(shè)計(jì)車道下，胸腔覆土采用石灰土（石灰含量12%）。
8、溝槽回填后，管頂以上的回填土將變?yōu)楣艿郎系呢Q向土壓力施加在管道結(jié)構(gòu)上，因此，采用措施減小豎向土壓力強(qiáng)度就意味著減小管道的荷載，先用手扶式振動(dòng)夯、小型振動(dòng)夯將管道兩側(cè)分層回填壓實(shí)、分層厚度為250mm，到管頂以上500mm后，可
采用大型壓實(shí)機(jī)械回填至路床。
水管施工方案【篇2】
按照《xx小區(qū)改造工程實(shí)施方案》的規(guī)定，堅(jiān)持以關(guān)注民生、構(gòu)建和諧社會(huì)為宗旨，以改善城區(qū)整體面貌、提升城市品位、提高居民居住質(zhì)量為目標(biāo)，舊小區(qū)地下管網(wǎng)改造的成果直接關(guān)系城市居民的身心健康和生活質(zhì)量，制訂切實(shí)可行的舊小區(qū)地下管地下管網(wǎng)保護(hù)方網(wǎng)改造計(jì)劃，改善小區(qū)排水環(huán)境，提高居民飲水衛(wèi)生安全，顯得尤為重要。
一、舊小區(qū)地下管網(wǎng)存在的問題及改造的主要原因位于市中心地帶的許多老舊生活區(qū)由于管網(wǎng)配套落后或年久老化失修等原因，環(huán)境臟、亂、差，影響了居民生活質(zhì)量。20xx年，《上海市政府工作報(bào)告》提出了“改老城、擴(kuò)新城、修環(huán)路、保安居”網(wǎng)舊小區(qū)地下給、排水管網(wǎng)改造的解決方案《上海市政府工作報(bào)告》提出了“改老城、擴(kuò)新城、修環(huán)路、保安居的城市建設(shè)發(fā)展思路和20xx年完成100萬平方米老舊小區(qū)改造任市政府決定對中心城區(qū)18個(gè)老舊小區(qū)和組團(tuán)進(jìn)行綜合改塑掛爐造。針對中心城區(qū)舊小區(qū)存在的主要問題，按照“主題突出、效果明壁掛爐銷顯、便民利民”的要求，對綜合改造的小區(qū)實(shí)施八項(xiàng)工程，即樓頂保溫防水、門窗更換、外墻保溫、管網(wǎng)改造、小區(qū)道路及庭院硬化、環(huán)境整治、綠化亮化、設(shè)施配套工程，著重解決居民生活排水、庭院管相關(guān)資瀉網(wǎng)等影響居民生活的突出問題老舊小區(qū)排水管網(wǎng)存在的問題及改造。
二、由于工程地質(zhì)較復(fù)雜，在排水管道施工過程中避讓構(gòu)筑物易產(chǎn)生位置管道監(jiān)測，配置偏移、積水和反坡現(xiàn)象;排水管道管徑偏小、年久失修，長期使用導(dǎo)致管網(wǎng)嚴(yán)重堵塞，排水不暢，污水外溢，給居民日常生活帶來嚴(yán)重影響。上海楊南路與月羅路，建筑面積x平方老舊小區(qū)污水米。小區(qū)原排水管網(wǎng)規(guī)劃設(shè)計(jì)不完善，測量放樣偏差、錯(cuò)誤，管道在小區(qū)污水管道施工過程中平面、立面上產(chǎn)生位置偏移;未按施工圖紙、相關(guān)規(guī)范施工，在平面上產(chǎn)生位置偏移，立面上產(chǎn)生高差導(dǎo)致積水甚至反坡現(xiàn)象:化糞池年久失修，未按清掏周期進(jìn)行清掏;清掏不徹底，地下管網(wǎng)保護(hù)方案致使化糞池有效容積減小，嚴(yán)重影響小區(qū)環(huán)境衛(wèi)生。小區(qū)雨水致使化糞池有效容積減小，嚴(yán)重影響小區(qū)環(huán)境衛(wèi)生。
小區(qū)雨水老舊小區(qū)管道改管道積水處易淤積大量雜物、淤泥，使得管道排水不暢，汛期、雨季小區(qū)污水管道改治產(chǎn)生淤塞、小區(qū)道路雨水口反水等現(xiàn)象。管道反坡使得管道內(nèi)匯水老舊小區(qū)污水管網(wǎng)無法匯集到相應(yīng)雨水井，無法保證排水通暢。小區(qū)污水管道改造.舊小區(qū)給水管網(wǎng)存在的問題及改造原因:xx路與xx路，建筑面積x平方老舊小區(qū)污水米。早期管網(wǎng)布置不規(guī)范，給水、排水管道距離過近，很多給水進(jìn)戶管道穿越污管道監(jiān)測，配置專用水井，長期被污水浸泡，污水通過給水閥門和管道連接處進(jìn)入給水管道內(nèi)，使飲用水中的病原菌和有害微生物超標(biāo)，導(dǎo)致飲用水被污染，使得居民飲水衛(wèi)生安全受到嚴(yán)重威脅。給水管道年久失修，給地下管網(wǎng)保護(hù)方案水井內(nèi)潮濕，導(dǎo)致給水管道和閥門管件等被腐蝕，管道跑、冒、滴、等損傷情況。管道改造施工漏嚴(yán)重，供水壓力減小，居民供水安全得不到保證，城市管網(wǎng)漏水造小區(qū)污水管道改造，回舊小區(qū)地下給、排水管網(wǎng)改造的解決方案
三、舊小區(qū)地下給、排水管網(wǎng)改造在施工中存在的問題及解老歸小區(qū)管道改造施工中小區(qū)污水管道改造.舊小區(qū)原有地下排水管道損壞嚴(yán)重，管材使用壽命短。地老舊小區(qū)污水管網(wǎng)改造下排水管網(wǎng)在進(jìn)行改造時(shí)，管道管材采用聚乙烯(PE)雙壁波紋管。小區(qū)污水管道改造電清PE管管材有很多優(yōu)點(diǎn)，在正常條件下，最少壽命達(dá)50年:可耐多種化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，無電化學(xué)腐蝕:內(nèi)壁光滑，摩擦系數(shù)極低，減小排水阻力:柔韌性好，抗沖擊強(qiáng)度高，耐強(qiáng)震、扭曲:重量輕，運(yùn)輸、管道監(jiān)測，配置專用探頭安裝便捷等。
舊小區(qū)原有地下排水管網(wǎng)年久失修，管道大多堵塞嚴(yán)重，若直接開挖溝槽進(jìn)行施工則會(huì)使管道內(nèi)滯留的大量污物流出管道，污染施工作業(yè)面，影響小區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，大大加大施工難度，影響施工質(zhì)地下營網(wǎng)保護(hù)方室量。為伸施丁順利講行，在小區(qū)排水管網(wǎng)改造前用高壓清洗車對地下管風(fēng)施工方案。
老舊小區(qū)原有地下排水管網(wǎng)年久失修，管道大多堵塞嚴(yán)重，若直接開挖溝槽進(jìn)行施工則會(huì)使管道內(nèi)滯留的大量污物流出管道，污小區(qū)污水管道改造染施工作業(yè)面，影響小區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，大大加大施工難度，影響施工質(zhì)老舊小區(qū)污水管網(wǎng)量。為使施工順利進(jìn)行，在小區(qū)排水管網(wǎng)改造前，先用高壓清洗車對小區(qū)內(nèi)排水管道進(jìn)行全面清洗，對化糞池進(jìn)行清掏，排出污水管道內(nèi)滯留的大部分污物，保證舊小區(qū)地下管網(wǎng)改造施工過程安全、衛(wèi)生。
老舊小區(qū)管道改造施工，在施工過程中，由于溝槽開挖可能導(dǎo)致原有管線裸露在外，小區(qū)污水管道改造對裸露的并且不進(jìn)行改造的管線要加固，對于埋深較淺的排水管道要老舊小區(qū)污水管網(wǎng)改造用巖棉之類的保溫材料包裹后在外面纏上鋼絲網(wǎng)抹上保護(hù)殼保溫。小區(qū)污水管道改造申請?jiān)谠泄艿郎闲陆ㄅ潘葘⒕移龊煤?，再將原有舊管道替出。新建管道與新建檢查井連接好并投入使用后，再用快速水泥將原有檢查井內(nèi)舊管道口封死，舊管道作廢。管道監(jiān)測，配置專用探頭.舊小區(qū)原有地下排水管網(wǎng)損壞嚴(yán)重，污水沿著損壞管路流公污染地下土質(zhì)，使地下管網(wǎng)改造時(shí)管道基礎(chǔ)不達(dá)標(biāo)。施工時(shí)如遇腐殖土、垃圾土、含水量過大土壤，要用天然沙礫進(jìn)行換填，確保改舊小區(qū)地下給、排水管網(wǎng)改造的解決方案應(yīng)確定具體施工方案進(jìn)行支護(hù)。老舊小區(qū)管道改造施工管道與檢查并采用柔性連接，在磚砌檢查井上安放帶承口小區(qū)污水管道改造的預(yù)制混凝土圈梁，圈梁內(nèi)徑與插口外留有一定孔隙，使管端的橡膠老舊小區(qū)污水管網(wǎng)改造圈相接后允許產(chǎn)生一定的轉(zhuǎn)角，適應(yīng)檢查井與管道間的不均勻沉降和小區(qū)污水管道改造申請變形要求。
舊小區(qū)原有地下給水管網(wǎng)跑、冒、滴、漏嚴(yán)重，管材多為鑄鐵管，年久失修，閥門多被腐蝕，失去調(diào)控效能。新改造的給水管管道監(jiān)測，配置專用探頭道采用按照國標(biāo)GB/T13663標(biāo)準(zhǔn)制造的PE100聚乙烯(PE)給水管，衛(wèi)生性好、使用壽命長、不易被腐蝕。按照國家規(guī)范要求統(tǒng)一規(guī)劃線路走向，施工時(shí)沿著給水主管開挖溝槽，加設(shè)給水控制閥，一棟樓一個(gè)總閥門，一個(gè)單元一個(gè)分閥門，方便后期維護(hù)管理。
小區(qū)污水管道改造舊小區(qū)改造工程是重要的民生工程，舊小區(qū)地下給、排水管歸小區(qū)污水管網(wǎng)改造網(wǎng)改造是提高居民日常生活水平、改善居民居住環(huán)境的重要舉措。由于地下管線復(fù)雜，溝槽在開挖過程中施工難度較大，安全風(fēng)險(xiǎn)大，這就要求在施工中，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，提高施工效率，保證舊管道監(jiān)測，配置專用探頭小區(qū)地下給、排水管網(wǎng)改造工程的質(zhì)量，使施工順利進(jìn)行。
水管施工方案【篇3】
污水管道工程在市政工程中是十分重要的部分，決定著城市居民的日常生活。通過介紹污水管道的施工流程，詳細(xì)闡述了污水管道的施工方法，并重點(diǎn)研究了關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制措施。?
1施工準(zhǔn)備?
排水管道施工之前，應(yīng)認(rèn)真做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作和管線測量放樣。調(diào)查好各種施工條件，以保證施工活動(dòng)的順利進(jìn)行。另外，現(xiàn)場施工準(zhǔn)備還應(yīng)與預(yù)制件加工準(zhǔn)備相結(jié)合、與施工班組相結(jié)合。?
1.1中線測量?
在施工中，根據(jù)設(shè)計(jì)設(shè)定的路線控制點(diǎn)，在現(xiàn)場測中線的起點(diǎn)、終點(diǎn)控制中心樁（用木樁固定，樁頂釘中心釘設(shè)定）。?
1.2坡度板?
埋設(shè)坡度板間距設(shè)為10米左右，當(dāng)機(jī)械挖槽時(shí)應(yīng)在人工清槽前埋設(shè)坡度板。坡度板應(yīng)埋設(shè)牢固，不應(yīng)高出地面，伸出槽幫長度不小于30CM。坡度板的截面尺寸為8×20CM。坡度板上的管線中心釘和高程板的高程釘保持垂直。?
2溝槽開挖?
2.1溝槽排水根據(jù)當(dāng)?shù)厮?、氣象等資料，管道施工期間如為多雨季節(jié)，必須在溝槽底兩側(cè)設(shè)置排水明溝，確保溝槽內(nèi)無水施工。?
2.2溝槽采用直槽開挖，挖土采用機(jī)械和人工結(jié)合的方法施工。為防止擾動(dòng)槽底土層，機(jī)械挖除控制在距槽底土基標(biāo)高20～30CM處采用人工挖土、修整槽底。溝槽挖土，隨挖隨運(yùn)，及時(shí)外運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)，溝槽邊不得堆土，以減少溝槽壁的側(cè)壓力。為保證槽底土的強(qiáng)度和穩(wěn)定，施工時(shí)不得超挖，也不能擾動(dòng)；當(dāng)發(fā)生超挖或擾動(dòng)時(shí)，必須按規(guī)程進(jìn)行地基處理。?
3混凝土基礎(chǔ)澆筑?
3.1在溝槽開挖接近尾聲時(shí)，應(yīng)迅速做好管道基礎(chǔ)準(zhǔn)備，迅速攤鋪碎石和澆筑混凝土基礎(chǔ)，不使溝底土基暴露時(shí)間過長，造成不必要的損害。?
3.2砂礫墊層按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪設(shè)、攤平、壓實(shí)。鋪設(shè)結(jié)束后，在鋪好的砂礫墊層上混凝土基礎(chǔ)?；炷恋募壟溆捎匈Y質(zhì)的試驗(yàn)室試驗(yàn)人員按設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，混凝土基礎(chǔ)澆筑采用鋼模板立模，管道基礎(chǔ)第一次澆筑成水平形狀，待安管后再澆管座?；炷劣貌迦胧秸駝?dòng)器振實(shí)后，再用平板式振動(dòng)器振平及抹平，基礎(chǔ)澆筑完畢后2小時(shí)內(nèi)不得浸水，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。?
4管道鋪設(shè)?
4.1墊層平基驗(yàn)收合格后，達(dá)到一定的強(qiáng)度即可安管。把混凝土管運(yùn)至施工現(xiàn)場，沿線攤開，做好嚴(yán)格按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的不得使用。管材要經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用，并要有質(zhì)保單，合格證書。在施工時(shí)，排管前做好清除基礎(chǔ)表面污泥、雜物和積水，復(fù)核好高程樣板的中心位置與標(biāo)高。排管自下游排向上游。下管采用人工和8T汽車吊配合。鋪管時(shí)，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，用手拉葫蘆吊將管子平移到排管的接口處，用人工安排放置，調(diào)整管節(jié)的標(biāo)高和軸線，使管子平順相接。管道鋪設(shè)驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行混凝土管座及接口施工。?
4.2普通法安管?
施工要點(diǎn)：?
4.2.1平基混凝土應(yīng)在驗(yàn)槽合格后及時(shí)澆筑，終凝前不得泡水，并應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。?
4.2.2平基混凝土的高高程應(yīng)嚴(yán)格控制，不得高于設(shè)計(jì)高程，低于設(shè)計(jì)高程不超過10mm.?
4.2.3平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MP以上時(shí)，方可直接下管。?
4.2.4安管的對口間隙為10mm。?
4.2.5澆筑管座混凝土前平基應(yīng)鑿毛沖凈。?
4.2.6平基與管子相接觸的三角部分，應(yīng)用同等強(qiáng)度等級混凝土中的軟灰填搗密實(shí)。?
4.2.4澆筑管座混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以防將管子擠偏。?
4.3鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口?
采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。?
4.3.1操作程序：?
基礎(chǔ)和管口鑿毛洗凈→澆筑管座混凝土→將加工好的鋼絲網(wǎng)插入管座的對口砂漿中→勾捻管內(nèi)下部管縫→上部內(nèi)縫支托架→抹第一層水泥砂漿→按鋼絲網(wǎng)片→抹第二層水泥砂漿→勾捻管內(nèi)上部管縫→養(yǎng)護(hù)?
4.3.2操作要點(diǎn)：?
抹帶尺寸為：帶寬200mm，帶厚25mm，鋼絲網(wǎng)寬度180mm.
抹帶前先刷一道水泥漿，然后安裝好弧形邊模。?
第一層砂漿厚約15mm，抹完后稍涼有漿皮兒出現(xiàn)時(shí)，將管座內(nèi)的鋼絲兜起，緊貼底層砂漿，上部搭接處用綁絲扎牢，鋼絲網(wǎng)頭應(yīng)塞入網(wǎng)內(nèi)使網(wǎng)表面平整。?
第一層水泥砂漿初凝后再抹第二層水泥砂漿，初凝后趕光壓實(shí)。?
抹帶完成后，應(yīng)立即用平軟材料覆蓋，3-4h后灑水養(yǎng)護(hù)。其接口形式如下圖：?
4.3.3材料和工具：?
4.3.3.1鋼絲網(wǎng)規(guī)格為20號10mmX10mm，鋼絲網(wǎng)應(yīng)無銹、無油垢，按設(shè)計(jì)要求事先截好，留出的搭接長度不小于100mm。搭接處用20號或22號鍍鋅鐵絲綁扎。?
4.3.3.2水泥砂漿抹帶和鎮(zhèn)縫均用1：25水泥砂漿。?
4.3.3.3抹帶工具漿桶、刷子、鐵抹子、抹具等。鋼絲網(wǎng)抹帶的模具，用以控制帶寬和帶厚。?
5排水管道嚴(yán)密性試驗(yàn)?
污水管道回填土前應(yīng)該采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)管段按井距分隔，帶井試
驗(yàn)。在澆筑管座2天后，便開始閉水。管道閉水試驗(yàn)水頭應(yīng)符合下列規(guī)定：?
5.1當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)；?
5.2當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；?
5.3當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)；?
6溝槽回填施工?
管涵工程主體結(jié)構(gòu)隱蔽驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填。以免晾槽過久造成塌方，擠壞管道或管道接口抹帶空鼓開裂；雨季易產(chǎn)生泡槽、漂管或造成回填作業(yè)困難。管線結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。?
6.1為了保證回填土的質(zhì)量，在現(xiàn)場辦公區(qū)設(shè)土工試驗(yàn)室，以便隨時(shí)掌握回填土的含水量及壓實(shí)密實(shí)度。?
6.2回填土的含水量必須符合要求，當(dāng)回填土的含水量過大時(shí)，根據(jù)天氣、現(xiàn)場情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達(dá)到回填土的最佳含水量。?
6.3為了避免井室周圍下沉的質(zhì)量通病，在回填施工中應(yīng)采用雙填法進(jìn)行施工，即井室周圍必須與管道回填同時(shí)進(jìn)行。待回填施工完成后對井室周圍進(jìn)行2次臺(tái)階形開挖，然后用9%灰土重新進(jìn)行回填。?
6.4管頂以上0.5m范圍內(nèi)用人工夯填，每層壓實(shí)厚度不大于15cm。管頂1.5m以上用推土機(jī)配合壓路機(jī)進(jìn)行回填。具體施工操作應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。?
6.5回填土高度至路床以下15cm為止，待該施工段全部管線工程完成后，集中對該部分進(jìn)行回填壓實(shí)處理，以保證路基的整體性和穩(wěn)定性。?
6.6回填前清除槽內(nèi)雜物、排除積水。?
6.7溝槽兩側(cè)須同時(shí)回填，且兩側(cè)高差不得超過30CM，管頂以上50CM范圍內(nèi)應(yīng)特別注意夯實(shí)設(shè)備的選用，以防止對管道結(jié)構(gòu)造成損壞。
水管施工方案【篇4】
供水管道敷設(shè)施工方案
1、施工流程
測量放線→材料、設(shè)備驗(yàn)收及布管→溝槽開挖→管道安裝→閥門安裝→井室砌筑→管道回填→管道壓力試驗(yàn)。
2、測量放線
2.1、工程開工前由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員勘察現(xiàn)場，清點(diǎn)統(tǒng)計(jì)管線沿途的地上、地下障礙物，挖探坑確定障礙物具體位置和埋深，如遇問題應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系協(xié)商解決。
2.2、根據(jù)圖紙?zhí)峁┑墓艿乐行木€控制點(diǎn)進(jìn)行測量放線，管道中心線上應(yīng)每隔50米設(shè)一中心樁。管道變坡樁、轉(zhuǎn)角樁及附屬設(shè)施等部位樁應(yīng)同時(shí)放出，各樁點(diǎn)應(yīng)做好拴樁記錄，以便在丟失、破壞時(shí)能夠及時(shí)、準(zhǔn)確補(bǔ)測、恢復(fù)。
3、材料驗(yàn)收及運(yùn)輸
3.1、管材、管件的質(zhì)量檢查
3.1.1、在管材及管件運(yùn)輸前和貨到現(xiàn)場后分別對管道進(jìn)行驗(yàn)收。應(yīng)檢查廠家的生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證，并檢查管材、管件的內(nèi)、外表面及接口處是否符合質(zhì)量要求。
3.1.2、不得采用有任何損壞跡象的管道，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的管材和管件應(yīng)妥善處理。3.2、管材管件的裝卸和存放
3.2.1、管材、管件裝卸過程中應(yīng)輕裝輕放，嚴(yán)禁摔跌或撞擊。
3.2.2、管道裝卸機(jī)具的工作位置必須穩(wěn)定，機(jī)具的起吊能力必須可靠。
3.2.3、管道可采用一個(gè)或兩個(gè)支撐點(diǎn)起吊，應(yīng)保證管道在空中均衡，嚴(yán)禁用繩子貫穿其兩端裝卸管道。
3.2.4、裝卸采用軟吊帶，嚴(yán)禁采用鋼絲繩或鐵鏈吊裝管道。
3.2.5、當(dāng)管道直接存放在地上時(shí)，地面應(yīng)平坦。嚴(yán)禁將管道存放在尖銳硬物上，所有堆放的管道應(yīng)加木楔防止?jié)L動(dòng)。
3.2.6、管道應(yīng)按規(guī)格分類堆放。每堆一層應(yīng)墊放枕木，枕木間距應(yīng)小于1/2管道長度；管道堆放高度不得超過2m。
3.3、管道運(yùn)輸
3.3.1、管道運(yùn)輸前應(yīng)做好管壁和接頭的保護(hù)。
3.3.2、管道在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)使兩根管的管壁保持一定距離，并分別在管底嵌入木楔保持穩(wěn)定。
3.3.3、管道在運(yùn)輸車上的堆裝高度不得多于2-3層。
4、溝槽開挖
4.1、開挖前的準(zhǔn)備
4.1.1開挖前進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查以查明以下情況：
4.1.1.1、施工期間地下水位、土質(zhì)情況
4.1.1.2、地上、地下構(gòu)筑物分布情況，并與甲方洽談處理方案
4.1.3、制定土方開挖、調(diào)運(yùn)方案及溝槽降水、支撐等安全措施。
4.2、土方開挖
4.2.1、本工程采用人工開挖、清底的施工方法。
4.2.2、沿溝槽底部每隔10米釘（30×30mm）木樁，以控制槽底高程。溝槽嚴(yán)禁超挖，如個(gè)別地方超挖則回填砂礫土回填密實(shí)。溝槽開挖過程中及成槽后，槽頂避免出現(xiàn)振動(dòng)荷載。
4.2.3、該工程溝槽均采用人機(jī)明開施工。
4.2.4、槽底標(biāo)高位于軟土或不穩(wěn)定土層內(nèi)且深小于0.5米時(shí)，應(yīng)全部清除并挖至好土層，用砂礫土回填夯實(shí)至管道基礎(chǔ)底部，密實(shí)度不可小于90％；當(dāng)深度大于0.5米時(shí)，應(yīng)拋片石至0.5米，然后用砂礫土回填夯實(shí)至管道基礎(chǔ)底部，密實(shí)度不得小于90％。再按管道基
礎(chǔ)做法鋪設(shè)0.15米砂墊層。
4.2.5、溝槽土的堆放 溝槽土及材料堆在距溝邊0.8米以外的位置，土的堆置高度不能超過1.5米。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井蓋，妨礙其正常使用。
4.3、在溝槽開挖期間，必須嚴(yán)格保護(hù)溝槽兩側(cè)永久性工程設(shè)施的穩(wěn)固，如發(fā)現(xiàn)問題，要立即停止施工，并及時(shí)通知監(jiān)理工程師，凡業(yè)主提前指出的與管道交叉的各種地下管線，施工開挖時(shí)必須嚴(yán)格保護(hù)。
4.4、溝槽開挖允許偏差：中心線位移為±50mm，高程偏差為±30mm。
4.5、排水措施
4.5.1、凡有地下水的溝槽應(yīng)及時(shí)排水，槽底必須無浸泡現(xiàn)象，以保證管道的干場作業(yè)，并使地下水位降至槽底面0.5米以下，且降水作業(yè)持續(xù)到回填完畢。
4.5.2、在溝槽內(nèi)采用明溝和集水井排水，采用明溝排水方法為沿溝槽每隔一定距離（根據(jù)滲透系數(shù)計(jì)算）設(shè)一座磚砌集水井，井徑0.8米，井底比槽底深0.5米，井內(nèi)穩(wěn)2″泥漿泵，集水井之間沿溝槽一側(cè)做排水溝，排水溝為0.3×0.3米，并以3‰坡度坡向集水井，溝槽內(nèi)水應(yīng)排入指定地點(diǎn)，排水時(shí)排水口應(yīng)做濾網(wǎng)，防止對當(dāng)?shù)厮|(zhì)污染。
4.5.3、施工中遇雨天增設(shè)集水井及水泵，集中排水將水位降至溝槽底部以下0.5米，確保干場作業(yè)，直至回填土超過地下水位高度且不致使空管浮起的高度時(shí)，才可停止和拆除降、排水設(shè)施，雨季施工還應(yīng)在溝槽頂部兩側(cè)分設(shè)擋水堤或截水溝，以防止地面水流入溝槽。
4.5.4、溝槽開挖完畢后應(yīng)請監(jiān)理工程師驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行下道工序。
5、閥門安裝
5.1、閥門安裝
5.1.1、閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對閥門的型號及法蘭、螺栓的規(guī)格和數(shù)量，復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。
5.1.2、閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。
5.1.3、閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝時(shí)按介質(zhì)流動(dòng)方向確定其安裝方位。
5.1.4、閥門安裝應(yīng)牢固，嚴(yán)密，啟閉靈活，與管道軸線垂直。
5.1.5、緊固螺栓采用不銹鋼螺栓。
6、管道支墩施工
6.1、在管道的彎管、變徑、三通處應(yīng)設(shè)置固定支墩。支墩應(yīng)包圍住管件，并應(yīng)設(shè)置在原狀土上。
6.2、止推墩的受力一邊應(yīng)支承在原狀土層上，否則土壤應(yīng)分層夯實(shí)。
6.3、閥門必須有足夠的加固，在閥門井內(nèi)設(shè)置卡環(huán)、支墩等固定閥門的裝置。
6.4、當(dāng)溝槽中的地下水對空管道的浮力很大時(shí)，應(yīng)先用繩索將管道固定在砼座或其他固定座上。
7、管道回填
7.1、管道按設(shè)計(jì)標(biāo)高敷設(shè)后須盡快回填，溝內(nèi)如有積水應(yīng)排除。
7.2、管道基礎(chǔ)到管頂以上0.75米范圍內(nèi)，必須采用人工回填，且應(yīng)采用輕夯壓實(shí)。
7.4、管區(qū)的夯實(shí)應(yīng)從溝槽壁兩側(cè)同時(shí)開始，逐漸向管道靠近，嚴(yán)禁單側(cè)夯實(shí)。
7.5、回填土內(nèi)不得含有有機(jī)物、磚塊及大于20mm的石子。
7.6、在管道試壓前，管頂以上回填土厚度不宜小于0.5米，可留出管道接頭處0.2米范圍內(nèi)不進(jìn)行回填，管道彎頭、三通等特殊部位在試壓前必須回填至設(shè)計(jì)地面標(biāo)高。
7.7、管道試壓后大面積回填，宜在管道內(nèi)沖滿水的情況下進(jìn)行。
7.9、為保證中砂回填的密實(shí)度，可適當(dāng)灑水分層夯實(shí)。
8、井室砌筑
8.1、各井室應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集中的幾何尺寸和技術(shù)要求砌筑，各井室基坑開挖后不間斷的排水，確保干槽作業(yè)，排水方法采用基坑一角挖集水井，集水井內(nèi)設(shè)潛水泵，進(jìn)行排水，直至井室施工完畢復(fù)土后，才能停止排水，防止井室“上浮”。
8.2、所用材料要有合格證，混凝土砂漿要有配比試驗(yàn)結(jié)果，質(zhì)保、質(zhì)檢資料必須真實(shí)齊全。
8.3、各種井室土建施工過程中，各種預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵等嚴(yán)格按圖紙位置預(yù)留設(shè)置，禁止剔鑿現(xiàn)象。
8.4、各種設(shè)備井井墻內(nèi)外均作防水層。
8.5、井蓋應(yīng)與其相應(yīng)道路地平面保持水平，不得高出或低于相應(yīng)道路地平。
8.6、各種鋼筋綁扎嚴(yán)格按鋼筋圖進(jìn)行，遇孔洞處應(yīng)自行切斷。
8.7、施工完畢及時(shí)將井室清理干凈。
9、水壓試驗(yàn) 水壓試驗(yàn)前檢查如下： ①、后背及堵的設(shè)計(jì)和計(jì)算。②、后背平整與管道軸線垂直。③、各部分管件的支墩與加固必須符合受力要求。④、各串水、放氣設(shè)施完好。
水管施工方案【篇5】
電力管道施工施工方案
通路為新建道路工程，設(shè)計(jì)范圍北起豫興大道，南至鄭開大道，全長2044.158米，文通路沿線分別與豫興大道、鄭開大道北輔道、鄭開大道等9條東西向道路相交，其中鄭開大道為現(xiàn)狀道路，鄭開大道北輔道、祭城路為同期設(shè)計(jì)道路，其余均為規(guī)劃道路。文通路道路紅線寬度50m，規(guī)劃為四幅路橫斷面形式。
本次設(shè)計(jì)電力線路全部采用電纜排管埋地敷設(shè)，本工程包含電力電纜排管及檢查井；主管線預(yù)埋15孔電力電纜排管，過路采用2孔、8孔、12孔電力電纜排管；人行道下電力電纜排管的管材采用玻璃鋼夾砂電纜導(dǎo)管（CGCT-150/5)，車行道下電力電纜排管的管材采用玻璃鋼夾砂電纜導(dǎo)管（CGCT-150/8)。
電力管道正常路段位于道路中東24米處，渠化路段電力位于道路中東27米處；電纜排管在人行道下埋深不小于0.5米，車行道下埋深不小于0.7米；當(dāng)管道覆土不滿足要求，或與其他管線交叉的間隔未滿足最小凈距時(shí)，采用C15素混凝土包封。
電纜井采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土抗?jié)B等級不低于S6，電纜井內(nèi)的鋼構(gòu)件均采用熱鍍鋅防腐處理，電纜井覆土0.2m。電力井中心位于道路中東24米處和27米處，電纜排管向工作井側(cè)排水坡度不小于0.3%，道路交叉口之間、道路西側(cè)工作井均位于距道路紅線外3.7米處，現(xiàn)場施工時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。
前期準(zhǔn)備
施工前充分做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括控制測量工作；原材料檢驗(yàn)，砂漿、砼配合比設(shè)計(jì)；鋼筋加工場地的建設(shè)；施工用水；電力供應(yīng)；道路交通疏導(dǎo)；管線調(diào)查；施工材料等統(tǒng)籌安排；進(jìn)場人員安全教育等確保滿足施工需要。
人員組織
根據(jù)合同要求和總體施工計(jì)劃，為順利完成道路管線工程，我處組織具有豐富施工和管理經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員擔(dān)任項(xiàng)目主管和技術(shù)主管，并組織技術(shù)過硬、操作熟練的現(xiàn)場技術(shù)人員進(jìn)行施工業(yè)。計(jì)劃投入施工人員計(jì)劃70人：
技術(shù)準(zhǔn)備
2.3.1、項(xiàng)目總工組織項(xiàng)目部工程技術(shù)人員，進(jìn)一步熟悉施工圖紙和設(shè)計(jì)文件，了解并掌握設(shè)計(jì)意圖，并對施工現(xiàn)場作進(jìn)一步的實(shí)地察看，然后根據(jù)管線所處的位置以及技術(shù)要求的不同來編制本專項(xiàng)施工方案，并上報(bào)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。
2.3.2、及時(shí)辦理相關(guān)報(bào)驗(yàn)報(bào)批手續(xù)；
2.3.3、向參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)、安全等方面的交底。
施工工藝流圖：
測量放樣
3.1.1、根據(jù)設(shè)計(jì)院交樁的導(dǎo)線點(diǎn)以及監(jiān)理批復(fù)加密的控制點(diǎn)成果，全站儀放出管道中心線，直線段10m一點(diǎn)，曲線段5m一點(diǎn)，并測定出檢查井的平面位置及原地面高程。
開挖時(shí)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)溝槽開挖斷面圖，按規(guī)定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線。開挖時(shí)進(jìn)行跟蹤測量，溝底每隔10m測定出一個(gè)平面位置及基底高程控制樁，嚴(yán)格控制好溝槽底的平面位置及高程。測量資料需認(rèn)真做好記錄，測量成果及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師審核批復(fù)。
3.1.2、開挖溝槽施工前，由測量工程師做好放樣交底工作，經(jīng)技術(shù)主管審查無誤后，給現(xiàn)場施工員、施工班長技術(shù)交底。讓操作工人知道開挖深度，隨時(shí)檢查復(fù)核，避免出現(xiàn)超挖或欠挖的情況。
3.1.3、管道中心線不得大于±10㎜，直通檢查井的中心位置不得大于100㎜，管道轉(zhuǎn)角處的檢查井中心位置不得大于20㎜。
3.1.4、電力管道溝底寬度應(yīng)符合下列要求：
⑴?管道基礎(chǔ)寬630mm以下時(shí)，其溝底寬度應(yīng)為基礎(chǔ)寬度加300mm(即每側(cè)各加150mm)。
⑵?管道基礎(chǔ)寬630mm以上時(shí)，其溝底寬度應(yīng)為基礎(chǔ)寬度加600mm(即每側(cè)各加300mm)。
3.2?溝槽開挖
3.2.1、電力管道施工中，遇到不穩(wěn)定土壤或有腐蝕性土壤時(shí)，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理和甲方反應(yīng)，待有關(guān)單位提出處理意見后方可施工。
3.2.2、管溝開挖時(shí)，與其他管線的間隔距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)注意原有管線的安全。
3.2.3、溝深及人手孔坑超過超過3米時(shí)，采用設(shè)置倒土平臺(tái)（寬400㎜），確保人身安全。
3.2.4、據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)槽底開挖寬度和邊坡放坡坡度（1:1），采用挖掘機(jī)挖土人工配合的方法進(jìn)行施工；
3.2.5、機(jī)械開挖時(shí)嚴(yán)格控制標(biāo)高，為防止超挖或擾動(dòng)槽底原土，槽底應(yīng)留10㎝厚的土層暫時(shí)不挖，由人工清理挖至標(biāo)高。
3.2.6、溝槽開挖在確保一側(cè)堆土滿足規(guī)定的同時(shí)，堆土坡角距槽口上緣距離大于1m,?堆土高度不超過1.5m。
3.2.7、挖掘不需要支護(hù)的檢查井基坑時(shí)，其坑的平面形狀應(yīng)與孔形狀相同，坑的側(cè)壁與孔外側(cè)間距不應(yīng)小于0.4m。
3.2.8、通訊管道工程的溝（坑）挖成后，凡遇被水沖泡的，必須重新進(jìn)行地基處理，否則嚴(yán)禁進(jìn)行下一道工序施工。
3.2.9、挖掘電纜管溝（坑）時(shí)，嚴(yán)禁在有積水的情況下作業(yè)，必須將水排放
后進(jìn)行挖掘工作。
3.2.10、堆置土不應(yīng)壓埋消火栓、閘門、電纜(光纜)線路標(biāo)石以及熱力、煤氣、雨(污)水等管線的檢查井、雨水口及測量標(biāo)志等設(shè)施。
3.2.11、基坑開挖完成進(jìn)行驗(yàn)槽，并做好記錄，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行下道工序；
3.3?基礎(chǔ)墊層施工
3.3.1、管道基礎(chǔ)墊層為10cm厚C15混凝土，為保證混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定，采用商品混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場，保證混凝土澆筑時(shí)塌落度符合要求，無離析現(xiàn)象。3.3.2、電力管道基礎(chǔ)的中心線應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，左右偏差不應(yīng)大干±10mm：高程誤差不應(yīng)大于±10mm。
3.3.3、管道基礎(chǔ)寬度應(yīng)比管道組群寬度加寬l00mm(即每側(cè)各寬50mm)。管道包封時(shí)，管道基礎(chǔ)寬度應(yīng)為管群寬度兩側(cè)各加包封厚度?；A(chǔ)包封寬度和厚度不應(yīng)有負(fù)偏差。
3.3.4、管道基礎(chǔ)澆灌的混凝土應(yīng)搗固密實(shí)，初凝后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。基礎(chǔ)模板拆除后，基礎(chǔ)側(cè)面應(yīng)無蜂窩、掉邊、斷裂及欠茬等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有上述缺陷，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的修整、補(bǔ)強(qiáng)等。如發(fā)現(xiàn)上述缺陷嚴(yán)重時(shí)應(yīng)進(jìn)行返工處理?；A(chǔ)的混凝土應(yīng)表面平整、無斷裂、無波浪、無明顯接茬及欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。3.3.5、電纜管道基礎(chǔ)混凝土基礎(chǔ)完工后回填50mm細(xì)砂，以便混凝土養(yǎng)生和安裝管道支架。
3.4?管道敷設(shè)
3.4.1、管道墊層完成，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可進(jìn)行管道敷設(shè)，安裝前對管材逐根檢查，有無裂紋、彎曲質(zhì)量等缺陷，對于不符合質(zhì)量要求的管材不能使用，按廠家技術(shù)要求進(jìn)行安裝。
3.4.2、保護(hù)套管連接采用承插式安裝，需要在承插內(nèi)加密封圈。安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈，用清潔抹布擦凈管子的插入端外表面和承插端里面及橡膠密封圈。
3.4.3、為了易于插入可以使用潤滑劑，其方法即將潤滑劑均勻地涂敷在擦凈的橡膠封圈里面及插入端四周表面。潤滑劑應(yīng)使用中性洗凈劑的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和潤滑脂，以免使橡膠圈老化。
3.4.4、彎曲管道的接頭應(yīng)盡量安排在直線段內(nèi)，如無法避免時(shí)，應(yīng)將彎曲部分的接頭作局部包封，包封長度不宜小于500mm。
3.4.5、支撐架與支撐架之間，電纜排管層與層之間全段用干細(xì)沙震實(shí)，其高度與排管支架齊平；管道包封處采用C15細(xì)石混凝土填滿填實(shí)。
3.4.6、保護(hù)管的連接和敷設(shè)：先將管子配置好，然后按順序?qū)⒐懿褰?。插管時(shí)可用機(jī)械（插管機(jī)）操作，也可用槌打的方法插入。采用槌打的方法時(shí)，需在管道的槌打端頭墊上厚木板進(jìn)行槌打。每根保護(hù)套管采用托架固定，其托架間距為1.6m，托架距管接頭為60cm。
3.4.7、各塑料管的接口宜錯(cuò)開排列，相鄰兩管的接頭之間錯(cuò)開距離不宜小于300mm。彎曲管道彎曲部分的管接頭應(yīng)采取加固措施。
3.4.8、排管施工完成后所有管道的頭部應(yīng)用棉布填塞、包頭，并用鐵絲扎緊，以保證管道內(nèi)沒有雜物影響以后穿電纜。
3.5?管道包封
電纜排管在人行道下埋深不小于0.5米，車行道下埋深不小于0.7米；當(dāng)管道的埋深不滿足要求時(shí)采用素混凝土包封；管道間隙必須用C15細(xì)石混凝土填滿填實(shí)，包封混凝土采用C15細(xì)石混凝土，混凝土澆筑時(shí)必須振搗密實(shí)。
3.6?檢查井澆筑
3.6.1、鋼筋制作與安裝
①?在已施工完畢的混凝土墊層表面測放出底板軸線及井室邊線，并用水準(zhǔn)儀抄出高程控制線。
②?鋼筋有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、劈裂、夾層、油污等不得使用。
③?鋼筋綁扎前應(yīng)將墊層清理干凈，并用粉筆在墊層上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，鋼筋錨固長度為33d，搭接長度為40d。預(yù)埋件、預(yù)留孔等應(yīng)及時(shí)配合安裝。
④?在鋼筋與模板之間墊好墊塊，間距不大于0.5m，基礎(chǔ)下層保護(hù)層為40mm，其他厚度為35mm。
⑤?墊塊采用水泥砂漿制成，墊塊厚度應(yīng)與保護(hù)層厚度相同，墊塊內(nèi)預(yù)埋火燒絲，以便固定在鋼筋上。
3.6.2、模板安裝
①?模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購。立模時(shí)，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計(jì)要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯(cuò)位。
②?模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進(jìn)行涂刷操作時(shí)，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)。
③?按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計(jì)圖一致，安裝牢固。
④?在混凝土振搗時(shí)，模板縫必須達(dá)到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。
3.6.3、澆筑混凝土
①?澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。
②?混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后，由試驗(yàn)人員檢查混凝土的均勻性和坍落度。③?混凝土澆筑時(shí)自由落差不大于2m，當(dāng)大于2m時(shí)，必須用溜槽輸送。④?混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，當(dāng)振搗棒以直線行列插人時(shí)，移動(dòng)距離不得超過振搗棒作用半徑的1.5倍；若以梅花式行列插人，移動(dòng)距離不得超過作用半徑的1.75倍；振搗時(shí)振搗器不得直接放在鋼筋上。
⑤?振搗至混凝土不再下沉，無顯著氣泡，表面平坦一致，開始浮現(xiàn)水泥漿為度。若發(fā)現(xiàn)表面呈現(xiàn)水層，應(yīng)立即通知項(xiàng)目試驗(yàn)人員分析原因，予以解決。
⑥?振搗棒與模板保持50mm～l00mm凈距。預(yù)留洞口兩側(cè)混凝土澆筑高度應(yīng)對稱均勻澆筑。振搗棒距洞邊300mm以上，防止洞口移位、變形。
⑦?混凝土必須分層澆筑，分層厚度不超過400mm。各層混凝土澆筑不得間斷；應(yīng)在前層混凝土振實(shí)尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實(shí)完畢。振搗次層混凝土?xí)r振搗棒應(yīng)插人前層50mm~100mm。.6.4、模板拆除與混凝土養(yǎng)生
①
當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時(shí)，方可拆除模板。
②
逐塊拆除模板，拆除時(shí)注意保護(hù)井體防止損壞，特別是預(yù)留口位置的保護(hù)。
③
拆除模板后，必須在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期最少不少于7d。
3.6.5、電纜井內(nèi)接地安裝
本工程電纜井內(nèi)采用40×4鍍鋅扁鋼接地，扁鋼必須在電纜井繞一圈并與各電纜支架相連，扁鋼與扁鋼的焊接長度為扁鋼寬度的2倍。
3.6.6、蓋板、井圈井蓋安裝
溝槽回填所有蓋板、井圈井蓋均由項(xiàng)目部向有生產(chǎn)資質(zhì)的企業(yè)購買成品。蓋板采用C30商品混凝土澆筑，鋼筋HRB335，鋼筋保護(hù)層厚度20mm。蓋板的幾何尺寸必須達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，且面層光滑紋理清晰。井圈采用C30混凝土井圈，井蓋采用鑄鐵井蓋及井座。安裝時(shí)，采用反鏟挖掘機(jī)吊裝，人工配合的方式進(jìn)行。井蓋的橫坡必須同人行道橫坡一致。每塊井蓋須加提手孔，以便今后起蓋檢查。
3.7
溝槽回填
3.7.1、電纜管道工程的回填土，應(yīng)在管道或檢查井按施工順序完成施工內(nèi)容，并經(jīng)隱蔽工程檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。
3.7.2、回填土前，應(yīng)先清除溝(坑)內(nèi)的遺留木料、草簾、紙袋等雜物。溝(坑)內(nèi)如有積水和淤泥，必須排除后方可進(jìn)行回填土。
3.7.3、進(jìn)行溝槽回填，排管空隙采用面砂回填，每層厚度不超過20cm，排管上覆土按照人行道結(jié)構(gòu)回填，回填時(shí)應(yīng)兩側(cè)對稱均勻回填，防止擠偏管子。
3.7.4、回填時(shí)從溝槽底部開始到管頂以上0.5m
范圍內(nèi)，必須用人工回填、夯實(shí)，嚴(yán)禁使用機(jī)械推土滾壓回填。
3.7.5、在管道兩側(cè)和頂部300mm范圍內(nèi)，應(yīng)采用細(xì)砂或過篩細(xì)土回填。
3.7.6、檢查井基坑的回填土，靠近檢查井壁四周的回填土內(nèi)，不應(yīng)有直徑大于lOOmm的礫石，碎磚等堅(jiān)硬物，回填土嚴(yán)禁高檢查井圈的高程。
僅供參考
水管施工方案【篇6】
宿遷市洋河新城金樽路工程 編制人：
審核人：
批準(zhǔn)人：
（西環(huán)路—黃河路）雨 污 水 管 施 工 方 案
正中路橋建設(shè)發(fā)展有限公司
年月日
1、測量工作
根據(jù)道路給定中心控制點(diǎn)和設(shè)計(jì)圖紙，在現(xiàn)場測設(shè)出溝槽中心的起點(diǎn)、終點(diǎn)及直線段控制中心樁，并在溝槽外適當(dāng)位置，設(shè)置方向控制樁，并且通過測量確定樁號。另外在穩(wěn)固且不易碰撞處設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。溝槽開挖后，在溝槽兩側(cè)對稱設(shè)置高程樁，以便施工中隨時(shí)測定中心線和高程。
2.井點(diǎn)和深井降水
考慮K0+700~K1+670段土質(zhì)為流砂土和淤質(zhì)土，且地下水位很高，管道開挖平均深度超過4米，采用井點(diǎn)或深井降水，減少溝槽開挖時(shí)的坍塌，保證安全施工，提高管道施工的質(zhì)量。
3、溝槽開挖
溝槽開挖采用人工輔助機(jī)械開挖方式。在開挖前根據(jù)定位軸線及高程控制樁，結(jié)合實(shí)地勘測的情況進(jìn)行溝槽開挖，要在現(xiàn)場用白灰放好樣,向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，開挖坡度控制在1：0.5，開挖由低向高（根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高）順序開挖，土方堆放在一側(cè)，距溝槽邊1.5m外，槽底預(yù)留10~15cm，用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以免擾動(dòng)溝槽基底。溝槽底寬深度根據(jù)管徑大小、設(shè)計(jì)要求進(jìn)行開挖，開挖邊坡嚴(yán)格按GB50268規(guī)范要求進(jìn)行實(shí)施。如遇淤質(zhì)土或老河床，及時(shí)通知設(shè)計(jì)院進(jìn)行變更設(shè)計(jì)，加固地基，確保工程的質(zhì)量。
溝槽開挖后，必須及時(shí)做好溝槽排水，不得使其積水。溝槽的邊坡
和中心線每側(cè)凈寬、槽底高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求；
4、砼平基、管座
基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核坡度板的標(biāo)高，一般在溝槽底部每隔4m左右打一樣樁，用樣樁控制挖土面、墊層面和基礎(chǔ)面。
在碎石墊層上安裝砼基礎(chǔ)的側(cè)向模板時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道中心位置在坡度板上拉出中線，用垂球控制側(cè)向模板的位置，搭馬每隔2.5m安置一個(gè)以固定模板之間的距離。搭馬在澆筑混凝土后方可拆除，隨即清理保管。
混凝土基礎(chǔ)側(cè)向模板應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和剛度，一般可選用鋼撐板、木板和鋼模。模板安裝應(yīng)縫隙嚴(yán)密，支撐牢固，并符合結(jié)構(gòu)尺寸的要求。
碎石墊層面上有水時(shí)，不得澆筑基礎(chǔ)混凝土?；炷翍?yīng)用拍板或平板振動(dòng)器拍平?；炷粱A(chǔ)澆筑完畢后，12h內(nèi)不得浸水，并應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷翉?qiáng)度達(dá)2.5Mpa以后方可拆模。拆模后覆蓋草袋，灑水養(yǎng)生。
澆筑混凝土管座時(shí)的注意事項(xiàng)：
A、混凝土管座的模板，可一次或兩次支設(shè)，每次支設(shè)高度宜略高于混凝土的澆筑高度。
B、管座分層澆筑時(shí)，應(yīng)先將平基鑿毛沖洗，并將平基與管子相接觸的部位，用同強(qiáng)度等級的砂漿填滿、搗實(shí)時(shí)，再澆筑混凝土。
C、澆筑管座時(shí)，兩側(cè)應(yīng)同時(shí)澆筑，并保持兩側(cè)混凝土高度一致。振動(dòng)棒振搗時(shí)不得漏振或過度振搗。
D、澆筑混凝土管座時(shí)，應(yīng)留混凝土抗壓強(qiáng)度試塊，留置數(shù)量，強(qiáng)度評定方法同現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠。
平基混凝土抗壓強(qiáng)度大于5.0N/mm2，方可進(jìn)行安管
5、管道鋪設(shè)施工
在鋪設(shè)前，仔細(xì)檢查管材的質(zhì)量，有無缺陷，不合格的退回廠家。合格的人工運(yùn)輸至下管區(qū)域附近，下管工具和設(shè)備必須安全合用，應(yīng)經(jīng)常檢查和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)不正常情況必須及時(shí)修理或更換。
下管應(yīng)以施工安全、操作方便為原則，根據(jù)工人操作的熟練程度、管材重量、管長、施工環(huán)境、溝槽深淺及吊裝設(shè)備供應(yīng)條件，合理地確定下管方法。
下管前要清理干凈平基，平基高程、寬度、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，砼基礎(chǔ)需達(dá)到一定強(qiáng)度才可下管。
下管的關(guān)鍵是安全問題，下管前根據(jù)具體情況制訂措施，由經(jīng)驗(yàn)豐富的工人擔(dān)任指揮，起吊管子時(shí)下方嚴(yán)禁站人，槽內(nèi)工作人員必須躲開下管位置。
管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬應(yīng)均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。
接口采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，表面平整密實(shí)，不得有間斷和裂縫、空鼓等現(xiàn)象，接口寬度、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
6、溝槽回填
管道的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格達(dá)到一定強(qiáng)度已具備還土條件者，應(yīng)及時(shí)還土?；靥钋笆紫冗x擇好回填的土源，對準(zhǔn)備回填的土源進(jìn)行翻曬、粉碎，土顆粒含水量檢測。
1）土方回填前：
A、混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。
B、溝槽回填時(shí)，應(yīng)將溝槽內(nèi)的磚、石、木塊等雜物清除干凈。
2）溝槽回填的材料定原土。還應(yīng)符合下列規(guī)定：
A、采用素土回填時(shí)不得含有有機(jī)物；
B、不采用淤泥、腐殖土及液化狀的粉砂、細(xì)砂等回填。
C、管道兩側(cè)及管頂以上40cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)同時(shí)對稱均勻分層回填，兩側(cè)高差不得超過30cm，以防止管道位移。回填時(shí)不得將碎石料直接扔在管道上，更不得直接砸在管道抹帶、接口上。
3）每還一層土，都要采用人工將土攤平，使每層土都接近水平。每次還土厚度30cm左右，應(yīng)盡量均勻。
4）溝槽回填土夯實(shí)采用立式打夯機(jī)夯實(shí)，溝槽滿夯6遍。
每層土夯實(shí)后，應(yīng)測定其壓實(shí)度。測定方法有環(huán)刀法和貫入法兩種。溝槽土方回填完畢后，使溝槽上土面略呈拱形，其拱高一般為槽上口寬的1/20，取15cm。
管頂50cm以上，由小型壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，并用沖擊夯配合夯實(shí)，保證回填土的壓實(shí)度，每層回填須自檢合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行抽檢確認(rèn)，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行上一層填筑。
5)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,需要進(jìn)行灰土回填的應(yīng)采用灰土回填,進(jìn)行灰土回填時(shí),要用未完全消解的石灰進(jìn)行與原土場拌,當(dāng)石灰充分消解透后再進(jìn)行回填,并按要求進(jìn)行測定灰劑量.7、磚砌檢查井
砌筑時(shí)在基礎(chǔ)面上放線，擺磚鋪灰后砌筑，其中底皮與頂皮磚均
應(yīng)采用丁磚砌筑。
砌筑應(yīng)做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致。砌筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)用角尺和掛線板檢查墻面是否平整垂直，砂漿厚度是否均勻，若不符合要求應(yīng)隨時(shí)糾正，具體要求參照圖集GB 50268-2008及06MS201執(zhí)行。
水管施工方案【篇7】
1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和國家現(xiàn)行市政工程施工技術(shù)規(guī)范、施工監(jiān)理程序和施工管理辦法組織施工。
2、服從甲方和監(jiān)理的合理安排，并接受檢查檢驗(yàn)，不得轉(zhuǎn)包。
3、負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)測量控制。
4、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場施工的小型機(jī)具及施工人員的勞保用品。
5、負(fù)責(zé)成品管(渠)和施工管線的保護(hù)。
6、負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料、物資設(shè)備等安全保衛(wèi)。
7、保持施工場地文明、衛(wèi)生。
8、負(fù)責(zé)施工人員的人身安全和施工質(zhì)量安全。
2、質(zhì)量管理：現(xiàn)場監(jiān)理跟蹤管理，甲方代表監(jiān)督檢查，組織工程竣工驗(yàn)收。
3、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：
執(zhí)行《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268—97標(biāo)準(zhǔn)。
4、驗(yàn)收方式：分為隱蔽工程驗(yàn)收、中間驗(yàn)收、單項(xiàng)驗(yàn)收和交竣工驗(yàn)收。凡驗(yàn)收不合格的部位、工序、單項(xiàng)工程等乙方必須無條件修復(fù)或返工。
5、質(zhì)量監(jiān)督：本工程接受業(yè)主和質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)督和質(zhì)量裁定。
1、工程款支付按工程施工進(jìn)度的80%撥付給乙方。
2、工程完工后，除扣除乙方5%質(zhì)量保證金，其余款項(xiàng)在一個(gè)月內(nèi)結(jié)清。甲方待竣工驗(yàn)收合格后5%質(zhì)量保證金在一周內(nèi)支付給乙方。
1、乙方在工程進(jìn)行過程中，每周提報(bào)一次工程量，雙方核實(shí)。
2、乙方在施工完工后十天內(nèi)匯總提報(bào)實(shí)際完成的工程量。
3、甲方在施工完工后二十天內(nèi)核定實(shí)際完成的工程量。
1、乙方必須按期保質(zhì)完成任務(wù)。除不可抗力的自然因素和甲方同意外，工期不得刻意拖延。
2、甲方要按合同約定履行責(zé)任。
1、仲裁或到甲方所在地的人民法院起訴。
1、本合同一式二份，甲、乙雙方各執(zhí)一份。
1、本合同雙方簽字生效，合同付清價(jià)款、保修期滿后終止。
按照《中華人民共和國經(jīng)濟(jì)合同法》和《建筑安裝工程承包合同條款》的原則，結(jié)合本工程具體情況，雙方簽訂以下合同，共同遵守執(zhí)行。
1.3工程內(nèi)容：雨水管(渠) 安裝工程(全長1848m)，主管(渠)、支管、雨水檢查井和雨水進(jìn)水井等建安工程。
1.5工程質(zhì)量及工程標(biāo)準(zhǔn)：工程質(zhì)量為合格工程，標(biāo)準(zhǔn)按照地方檢驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。
1.6合同價(jià)款：一次包干價(jià)壹佰捌拾萬元整(￥：1800000元)。
4.1負(fù)責(zé)工程協(xié)調(diào)料場占地和可調(diào)價(jià)材料價(jià)格簽證。
4.2負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)供水管道、供電電路接到園區(qū)內(nèi)主料場附近。
4.3提供地下管線大致情況、水準(zhǔn)點(diǎn)與坐標(biāo)控制點(diǎn)。
4.5組織圖紙會(huì)審和技術(shù)交底;依據(jù)國家現(xiàn)行市政工程施工技術(shù)規(guī)范，制定施工監(jiān)理程序和施工管理辦法。
4.6組織定期檢驗(yàn)和工程驗(yàn)收。
4.7組織有關(guān)單位進(jìn)行工程的竣工驗(yàn)收。
5.1嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和國家現(xiàn)行市政工程施工技術(shù)規(guī)范、施工監(jiān)理程序和施工管理辦法組織施工。
5.2服從甲方和監(jiān)理的合理安排，并接受檢查檢驗(yàn)，不得轉(zhuǎn)包。
5.3負(fù)責(zé)校驗(yàn)水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)控制點(diǎn)，測量原地面縱橫斷高程。
5.4保護(hù)地下管線。
5.5負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場交通和噪音控制。
5.6負(fù)責(zé)成品管(渠)和施工管線的保護(hù)。
5.7負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料、物資設(shè)備等安全保衛(wèi)。配合甲方對調(diào)價(jià)材料進(jìn)行價(jià)格簽證。
5.8負(fù)責(zé)及時(shí)整理和上報(bào)施工資料。
5.9保持施工場地文明、衛(wèi)生。
5.10負(fù)責(zé)施工人員的人身安全和施工質(zhì)量安全。
5.11負(fù)責(zé)工程資金墊資的問題。
5.12負(fù)責(zé)提供給甲方所有納稅證明原件。
6.2質(zhì)量管理：現(xiàn)場監(jiān)理跟蹤管理，甲方代表監(jiān)督檢查，組織工程竣工驗(yàn)收。
6.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268—97標(biāo)準(zhǔn)。
6.4驗(yàn)收方式：分為隱蔽工程驗(yàn)收、中間驗(yàn)收、單項(xiàng)驗(yàn)收和交竣工驗(yàn)收。凡驗(yàn)收不合格的部位、工序、單項(xiàng)工程等必須無條件修復(fù)或返工。
6.5質(zhì)量監(jiān)督：本工程接受鄭州市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)督和質(zhì)量裁定。
7.1總發(fā)包單位撥付工程進(jìn)度款至我單位賬戶后五個(gè)工作日內(nèi)撥付給乙方。
7.2工程竣工驗(yàn)收合格后，乙方提供除管理費(fèi)外的所有稅票后甲方按總發(fā)包單位撥付的工程款撥與乙方。
8.1乙方在工程進(jìn)行過程中，每周提報(bào)一次工程量，雙方核實(shí)。
8.2乙方在竣工后十天內(nèi)匯總提報(bào)實(shí)際完成的工程量。
8.3甲方在竣工后二十天內(nèi)核定實(shí)際完成的工程量。 第九條：乙方所采購材料和設(shè)備供應(yīng)
9.1鋼筋混凝土管、井蓋、井篦等成品、半成品材料必須有合格證明和檢驗(yàn)報(bào)告。
9.2其余材料和設(shè)備由乙方自備。
9.3全部材料和設(shè)備必須有合格證明和材料檢驗(yàn)報(bào)告，達(dá)到合格要求。
10.1未經(jīng)甲方同意乙方不得變更設(shè)計(jì)施工，確需進(jìn)行變更時(shí)應(yīng)有原設(shè)計(jì)單位出據(jù)變更圖紙或變更單。
11.1乙方必須按期保質(zhì)完成任務(wù)。除不可抗力的自然因素和甲方同意外，工期不得刻意拖延。
11.2甲方要按合同約定履行責(zé)任。
12.2保修期限：按國家規(guī)定執(zhí)行。 12.3缺陷責(zé)任期：一年。
13.1仲裁或到甲方所在地的人民法院起訴。
14.1本合同一式二份，甲、乙雙方各執(zhí)一份。
第十五條：合同生效終止時(shí)間 15.1本合同雙方簽字生效。
15.2本合同付清價(jià)款、保修期滿后終止。
水管施工方案【篇8】
一、工程概況：
㈠工程簡介
1、工程名稱：置
2、工程地點(diǎn)：。
3、工藝管道主要由裝置區(qū)和罐區(qū)（包括管廊）兩部份組成。總工程量約為80000db，主要材質(zhì)有20#、20g、304l、316l、pp/up-gf。管道的最大壁厚為11mm；最高操作溫度為320℃；最高操作壓力為45bar。
4、管道介質(zhì)復(fù)雜多樣，主要有：循環(huán)水、洗滌水、廢水、過熱蒸汽、廢氣、凈化空氣、儀表風(fēng)、氮?dú)猓ㄒ骸鈶B(tài)）、mdi（含一氯苯）、一氯苯、乙醇胺、低沸mdi、mdi混合物等。
5、從管道輸送的介質(zhì)及操作溫度、壓力等級劃分為常壓及壓力管道。
㈡、本項(xiàng)目的工藝管道總工程量分布情況如下（表1）
區(qū)域碳鋼管道
（db）不銹鋼管道pp/up-gf
（db）備注
304l（db）316l（db）
裝置區(qū)***00
罐區(qū)84701XX15000600
合計(jì)2817021700`240003600
㈢、建設(shè)施工相關(guān)單位
1、業(yè)主：
2、總承包商：
3、監(jiān)理單位：
4、設(shè)計(jì)單位：
5、施工單位：
㈣、本工程的竣工日期為XX年2月28日，其中冬季施工約140天。管道安裝工作必須于XX年1月18日前完成，由于管道安裝受設(shè)備到貨情況及鋼結(jié)構(gòu)到貨安裝等其他因素的影響，因此管道施工難度極大，必須合理安排管道施工計(jì)劃，并需充分利用好冬季的施工時(shí)間。為按期完成管道施工任務(wù)，特編制本施工方案。
二、編制依據(jù)
1、施工設(shè)計(jì)圖紙；
2、現(xiàn)行的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：
a.gb50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
b.gb50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
c.sh3501-XX《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
d.sh3022-1999《石油化工企業(yè)設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》
e.sh3505-1999《石油化工安全技術(shù)規(guī)程》
f．國質(zhì)檢鍋[XX]83號發(fā)布《力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》
g．勞動(dòng)發(fā)（1996）140號《管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》
h．gb4272-92《備及管道保溫技術(shù)通則》
3、本項(xiàng)目的施工合同；
4、業(yè)主的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件；
5、我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
a.壓力管道安裝《質(zhì)量手冊》）
b.壓力管道安裝《質(zhì)量體系文件》）
c.壓力管道安裝《作業(yè)指導(dǎo)書》（）
三、擬訂編制其他相關(guān)施工方案及措施
1、《工藝管道預(yù)制方案》
2、《工藝管道焊接方案》
3、《工藝管道焊接工藝評定》
4、《工藝管道油漆施工方案》
5、《工藝管道試壓方案》
6、《工藝管道吹洗方案》
7、《工藝管道保溫方案》
8、《工藝管道itp》
9、《項(xiàng)目工藝管道總體施工計(jì)劃》
四、管道施工質(zhì)量保證體系
㈠、建立健全現(xiàn)場管道施工安全、質(zhì)量保證體系。為在保證管道施工進(jìn)度的同時(shí)確保管道施工的質(zhì)量、安全，工程開始前必須建立起高效運(yùn)作的管道施工質(zhì)量、安全保證體系，如圖（1）。
㈡、為保證管道安裝質(zhì)量，確保管道試壓及吹掃一次性成功，特程立壓力管道質(zhì)量保證體系如下：
㈢、根據(jù)公司的相關(guān)技術(shù)文件要求以及施工過程主要質(zhì)量環(huán)節(jié)，特別編制《工藝管道檢驗(yàn)與試驗(yàn)計(jì)劃（itp）》。根據(jù)本監(jiān)督檢驗(yàn)計(jì)劃書，對本項(xiàng)目工藝管道的施工進(jìn)程進(jìn)行全方位控制。極力配合總包單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位的對各檢查的監(jiān)督檢查工作；嚴(yán)格執(zhí)行對停檢點(diǎn)、必檢點(diǎn)的檢查。檢驗(yàn)、試驗(yàn)計(jì)劃詳見《工藝管道檢驗(yàn)與試驗(yàn)計(jì)劃（itp）》，其中重點(diǎn)做好以下環(huán)節(jié)的控制工作。
⑴、工程材料驗(yàn)收
⑵、管材防腐檢驗(yàn)
⑶、焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評定
⑷、焊工考試
⑸、焊接合格率控制
⑹、管道試壓檢查
⑺、機(jī)器連接管道無應(yīng)力檢查
㈣、做好各道工序之間的交接工作，上道工序不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序。
⑴、管件、閥門、管材等工程材料經(jīng)檢驗(yàn)不合格者，禁止用于工程施工。
⑵、預(yù)制產(chǎn)品安裝前，必須經(jīng)相關(guān)的質(zhì)量檢查人員或?qū)I(yè)工程師檢查，確認(rèn)合格后，方可用于安裝施工。
⑶對于管件組對不合格，不得進(jìn)行焊接工作；焊接不合格，不得進(jìn)行吹掃試壓等工序；試壓不合格，不得進(jìn)行油漆、保溫等工序。
⑷施工過程必須加強(qiáng)施工班組的自檢工作，嚴(yán)格“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢），確保每道工序產(chǎn)品合格。
㈤、建立現(xiàn)場工程材料及成品保護(hù)體系。
⑴、現(xiàn)場建立二級庫房，從東洋庫房領(lǐng)出后，管件、閥門等小件必須進(jìn)入現(xiàn)場二級庫房登記、保管。
⑵、對于管材必須按規(guī)格堆碼整齊，并掛標(biāo)簽識別，同時(shí)不銹鋼材料不得臨近碳鋼材料。堆碼時(shí)，宜放置在專門搭設(shè)的腳手架上或枕木上。為避免不銹鋼材料因露置于現(xiàn)場銹蝕，不銹鋼鋼管堆放好后，應(yīng)采用彩條布、棚布遮蓋好。
⑶、彎管、預(yù)制構(gòu)件安裝前徹底清掃內(nèi)部雜物，將所有的管段端頭包扎，防止雜物進(jìn)入管段。
⑷、不銹鋼螺栓安裝時(shí)，應(yīng)涂抹二硫化鉬，防止緊固螺栓時(shí)螺栓燒損；碳鋼螺栓安裝時(shí)，應(yīng)涂抹油脂，防止螺栓生銹。
㈥、對于壓力管道，應(yīng)建立特種設(shè)備受監(jiān)檢體系。
⑴、壓力管道施工前，應(yīng)報(bào)當(dāng)?shù)卣畽C(jī)構(gòu)登記。
⑵、隨時(shí)接受政府專業(yè)結(jié)構(gòu)監(jiān)督檢查。
㈦、建立工藝管道焊接質(zhì)量保證體系。
⑴、現(xiàn)場施焊人員資格審查；
⑵、焊接工人上崗前，現(xiàn)場實(shí)際操作考試；
⑶、焊接過程合格率考核與控制；
⑷、焊接工程師及焊接質(zhì)量檢查人員現(xiàn)場指導(dǎo)、檢查；
⑸、焊口檢查、試驗(yàn)。
㈧、嚴(yán)格按施工規(guī)范、方案、拜耳的技術(shù)文件和工藝卡進(jìn)行施工，如果有好的建議，必須經(jīng)工程師、總包單位和建設(shè)單位現(xiàn)場代表同意后方可進(jìn)行。嚴(yán)格按照公司質(zhì)量體系文件運(yùn)行程序進(jìn)行施工和管理。
㈨、管道安裝產(chǎn)生的偏差必須符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50235-97或業(yè)主的相關(guān)規(guī)定。
五、施工準(zhǔn)備
1、技術(shù)文件準(zhǔn)備：
⑴、圖紙會(huì)審；
⑵、施工方案編制；
⑶、焊接工藝評定；
⑷、根據(jù)管道單線圖編制焊口圖。確定現(xiàn)場安裝活口及預(yù)制管段號。
⑸、根據(jù)管道單線圖、平面圖、流程圖進(jìn)行技術(shù)交底，編制施工計(jì)劃。
2、管道技術(shù)人員根據(jù)編制好的焊口圖、的相關(guān)文件將圖中需進(jìn)行加工的管件（如：彎管、壓制三通等）列出詳細(xì)的清單，并提交給專業(yè)的加工廠家開始管件的加工。
3、在現(xiàn)場的預(yù)制場搭設(shè)三個(gè)預(yù)制混凝土平臺(tái)10×10m兩座，20×10m一座。
4、施工材料準(zhǔn)備：與總包單位劃分好各自的供貨范圍，由總包單位提供的材料，向總包單位申請領(lǐng)用，運(yùn)至施工現(xiàn)場；由施工單位提供的（包括消耗材料），提出物資申請計(jì)劃，及時(shí)采購到位。
5、施工人員準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場施工條件，合理組織管道安裝人員（人力計(jì)劃詳見附表）。
6、施工機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場施工條件，合理組織管道安裝的施工機(jī)具（施工機(jī)具詳見附表）。
六、施工程序
㈠、材料進(jìn)出庫及檢驗(yàn)：
⑴、所有材料出庫時(shí)都必須按業(yè)主的要求對其外觀、數(shù)量、規(guī)格、尺寸、型號等進(jìn)行檢查、核對鋼號、標(biāo)準(zhǔn)號及爐批號(與產(chǎn)品合格證明書對照)，如果有問題，不能使用，并通知供貨單位及時(shí)進(jìn)行退換。
⑵、所有的不銹鋼管材及其管件均由總包單位提供，不銹鋼管材及其管件的理化檢測均由總包單位進(jìn)行。
⑶、所有施工材料必須向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格后才能用于施工。
⑷、所有管子及管道組成件出庫經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按照項(xiàng)目部關(guān)于管道組成件的標(biāo)識規(guī)定，沿管軸方向作好各種材質(zhì)的色標(biāo)，并掛牌標(biāo)明管道組成件的規(guī)格型號、材質(zhì)，標(biāo)準(zhǔn)號（如gb9948、gb/t8163等）。
⑸、對小管件，按管件的標(biāo)準(zhǔn)、材質(zhì)及規(guī)格型號分類擺放在貨架上，并掛牌。
⑹、對各施工班組實(shí)行限額領(lǐng)料，供應(yīng)嚴(yán)格按照單線圖（結(jié)合管線號）進(jìn)行發(fā)料。
㈡、閥門檢驗(yàn)：
⑴、閥門要求外觀、尺寸、型號符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，工作壓力及性能必須符合設(shè)計(jì)要求，殼體外表應(yīng)平滑、潔凈、無砂眼、裂紋等缺陷；閥門開關(guān)靈活，指示正確，并具有合格證（包括閥門試驗(yàn)合格證）。
⑵、按本工程的招標(biāo)文件及合同中規(guī)定，所有管線上的閥門（除安全閥外）均由總包單位試壓檢驗(yàn)合格后，發(fā)放給份包單位,并出具試驗(yàn)記錄。本工程閥門均為國外進(jìn)口，現(xiàn)場可不進(jìn)行試壓，但必須由生產(chǎn)廠商出具質(zhì)量保證書。因此，閥門就不必進(jìn)行試驗(yàn)。
⑶、安全閥必須按照設(shè)計(jì)文件或拜耳公司規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次。
㈢、管道的除銹、防腐
管道的管件和管材均采用噴砂除銹。除銹等級為sa2級，除銹完畢后立即涂刷防銹底漆。管道防腐執(zhí)行拜耳的系統(tǒng)
3、系統(tǒng)
4、系統(tǒng)
5、系統(tǒng)6方案具體要求如下：
⑴、管道為碳鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度＜120℃時(shí)，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)3方案（即底漆保濕聚氨酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚最小80微米，中間漆保濕聚氨酯/云母鐵礦涂料，中間漆干漆膜厚80微米，面漆用雙組分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米）。
⑵、管道為碳鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度≥120℃時(shí)，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)執(zhí)行系統(tǒng)5方案（即底漆硅酸乙酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚60～120微米，面漆用硅酸乙酯或聚硅酸鋁干漆膜厚最小40微米）。
⑶、管道為不銹鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度＜120℃時(shí)，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)4方案（即底漆保濕聚氨酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚最小80微米，面漆用雙組分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米）。
⑷、管道為不銹鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度≥120℃時(shí)，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)6方案（即底漆聚硅酮涂層兩層，每一層干漆膜厚30～50微米）。
⑸、面漆的顏色詳見拜耳的相關(guān)規(guī)定。
⑹、管線油漆施工按照《工藝管道油漆施工方案》進(jìn)行。
㈣、管道預(yù)制
管道預(yù)制按《工藝管道預(yù)制方案》執(zhí)行。
⑴、除非另有說明，預(yù)制工作要求按照單線圖要求和拜耳規(guī)定的技術(shù)文件進(jìn)行。
⑵、管道預(yù)制應(yīng)根據(jù)工程區(qū)域按單線圖進(jìn)行，下料前應(yīng)對已就位的設(shè)備及基礎(chǔ)進(jìn)行實(shí)際測量，并以實(shí)測數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)制。
⑶、自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)測后的安裝長度加工。
⑷、下料后的管材要及時(shí)作好標(biāo)識的移植工作，以保證材質(zhì)的可追溯性；管子下料時(shí)應(yīng)從無鋼號、標(biāo)準(zhǔn)號等標(biāo)記的一端開始。
⑸、切割管的切割面要用砂輪打磨干凈光滑，以保證焊接質(zhì)量。切割時(shí)留在管內(nèi)的異物必須清除干凈。等離子切割機(jī)適用于不銹鋼管（dn≥200mm）的切割。
⑹、如果碳鋼管的下料采用砂輪切割機(jī)和氧一乙炔焰進(jìn)行，切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm，見下圖（2）：
⑺、切割打磨不銹鋼管和有特殊規(guī)定的鋼管的砂輪片不能用于碳鋼管道施工，反之亦然。
⑻、坡口準(zhǔn)備：管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規(guī)范規(guī)定和拜耳的技術(shù)文件進(jìn)行，中、低壓管道坡口型式采用i型和v型見圖（3），用角向磨光機(jī)將坡口及其附近10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。
⑼、管道組對前，將接口內(nèi)外表面25mm范圍內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物清除。對預(yù)制和安裝時(shí)未封閉的管段，應(yīng)加臨時(shí)盲板，避免雜物進(jìn)入管道內(nèi)。
⑽、管段組對。管子對口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度（如圖（4））。
當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差值α為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差值α為2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。在管道安裝不連續(xù)時(shí)，必須及時(shí)將管口封閉。
⑾.認(rèn)真看圖，仔細(xì)考慮和安排管道預(yù)制口和現(xiàn)場安裝口的位置，環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm.。
⑿、管道預(yù)制件應(yīng)按規(guī)定要求編號（管線號、焊口編號和焊工號）以便于質(zhì)量控制和安裝時(shí)查找。
⒀、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口，保證管內(nèi)清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預(yù)制管道進(jìn)入安裝現(xiàn)場封口率位100%。
㈤、管道安裝
⑴、管道施工安裝程序如圖（5）：
⑵、管道安裝前，檢查土建基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、設(shè)備管口的尺寸是否與管道圖紙相符。通過記錄查找要安裝的管道是否已預(yù)制并檢查預(yù)制管段的管內(nèi)是否清潔。
⑶、管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的徑向劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。安裝前，法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊應(yīng)作接觸線檢查。當(dāng)金屬環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動(dòng)45°檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象。
⑷、法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。
⑸、管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。
⑹、管道安裝的允許偏差：
架空及地溝標(biāo)高：室內(nèi)允許偏差±15mm，室外允許偏差±20mm。
水平管道平直度：dn≤100，允許偏差為2l‰，最大50mm。
dn＞100，允許偏差為3l‰，最大80mm。
立管鉛垂度：允許偏差為5l‰，最大30mm。
成排管道的間距：允許偏差15mm。
水管施工方案【篇9】
一、編制依據(jù)
為了保證住宅小區(qū)室外排水工程施工現(xiàn)場的合理布置及管理維護(hù)，同時(shí)保證該建設(shè)工地達(dá)到環(huán)保、節(jié)約、文明和諧工地的標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“質(zhì)量安全文明達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化合格工地”的目標(biāo)，使施工現(xiàn)場符合安全、衛(wèi)生、適用、文明的基本要求，將以下國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范及城市管理?xiàng)l例，作為住宅小區(qū)室外排水工程的編制依據(jù)。
?《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》?GB50015-2003
?《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008
?《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》?GB50014-2006
?《城市排水工程規(guī)劃規(guī)范》GB50318-2000
?《天津市市政工程施工技術(shù)規(guī)范（排水工程部分）》DB29-76-2004
二、施工設(shè)計(jì)說明
1.本工程是為了解決居住區(qū)的污水排放而修建的管道工程。
2.排水出戶連接管采用UPVC波紋排水管道。
3.化糞池之前的排水管道均采用D300混凝土承插口管，化糞池之后的排水管道均采用D200UPVC波紋管接口。
三、施工工藝流程：略 ? ?????????????????????????????????????
四、施工工藝說明
1.施工放線：依據(jù)施工圖紙進(jìn)行放線，確定檢查井的位置。
2.開槽：依據(jù)圖紙考慮到管道埋深，本次工程開槽將使用人機(jī)配合的方式。槽內(nèi)如有橫跨、斜穿的上下管道、電纜等地下物時(shí)給以加固保護(hù)。
3.基坑排水：施工場地積水需排除，在溝槽底部兩側(cè)分別設(shè)置排水溝，每隔一定距離設(shè)置水窩子，水窩子及時(shí)抽水以免泡槽。
4.清槽：槽底出現(xiàn)積水、異物、軟泥、流砂等及時(shí)清理，保證槽底清潔。
5.砂石基礎(chǔ)：槽底高程及槽寬符合施工圖紙規(guī)定及規(guī)范要求。砂石基礎(chǔ)在管道承插口部位予留凹槽，以便接口作業(yè)，管道安裝后，凹槽隨即用砂填實(shí)。凹槽尺寸視管材直徑選定，以便于操作為宜。
6.管道安裝：
1)管材進(jìn)場后安裝前，對管口、直徑等進(jìn)行檢查，必要時(shí)逐個(gè)檢測。
2)管材在現(xiàn)場應(yīng)按類型、規(guī)格、生產(chǎn)廠地分別分層堆放。每層管身間在1/4處用支墊隔開，上下支墊對齊，承插端的朝向，應(yīng)按層次交錯(cuò)排列。
3)管材在下管前須進(jìn)行檢查，應(yīng)無露筋、裂縫、脫皮、碰傷等情況。對在允許修補(bǔ)范圍內(nèi)，又不影響使用、閉水合格的管材，經(jīng)質(zhì)量主管部門認(rèn)可進(jìn)行修補(bǔ)。
4)吊車下管，在架空高壓輸電線路附近作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守電業(yè)部門的有關(guān)規(guī)定，確保起吊安全。
5)下管時(shí)盡量做到下管一次就位，減少在槽下移動(dòng)管子，擾動(dòng)墊層基礎(chǔ)。禁止在砂石墊層上直接拖運(yùn)管材。
6)管道安裝，應(yīng)將插口順?biāo)鞣较颍锌谀嫠鞣较?，由低向高處依次安裝。管道安裝對口時(shí)，應(yīng)保持兩管同心插入，安裝時(shí)橡膠圈可采用肥皂水或聚氨脂潤滑劑潤滑。
7)橡膠圈的型式、截面尺寸、壓縮率及材料性能，均要符合規(guī)定，并與管材相配套。橡膠圈環(huán)內(nèi)徑為管材插口外徑的0.9倍。
8)接口完成后，橡膠圈應(yīng)位于插口小臺(tái)內(nèi)，與承口貼緊，平順無扭曲。接口外力解除后，
應(yīng)無回彈，如有回彈應(yīng)采取鎖管措施。可將已就位的最末端的2---3節(jié)管用繩鎖緊，或是在管底兩側(cè)加填砂石料，增大摩阻力，以減少回彈。
7.砌筑檢查井：
1)砌井前檢查基礎(chǔ)尺寸及高程，是否符合圖紙規(guī)定。
2)用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm，砂漿應(yīng)拌合均勻，嚴(yán)禁水沖漿。
3)本工程圖紙中所涉及到的檢查井井身均為圓形，采用丁磚砌法，外縫應(yīng)用磚渣嵌平，平整大面向外，砌完一層后，灌一次砂漿，使縫隙內(nèi)砂漿飽滿，后再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎縫應(yīng)錯(cuò)開。????????????????????????????????????
4)檢查井砌至收口部分時(shí)，應(yīng)按坡度將磚頭打成坡茬，以便于井里順坡抹面。
5)井內(nèi)壁磚縫應(yīng)采用縮口灰，抹面時(shí)能抓得牢。井身砌完后，應(yīng)將表面浮灰殘?jiān)鼟邇簟?BR> 6)井壁與砼管接觸部分，必須座滿砂漿，磚面與管外壁留1---1.5cm，用砂漿堵嚴(yán)，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍處應(yīng)提前刷洗干凈。
7)井身砌完后，外壁應(yīng)用砂漿搓縫，使所有外縫嚴(yán)密飽滿，然后將灰渣清掃干凈。
8)檢查井砌完后，應(yīng)立即安裝井蓋，防止行人、土塊、雜物落入井內(nèi)。
8.回填：
1)溝槽基坑必須在管道驗(yàn)收合格并達(dá)到回填要求的強(qiáng)度時(shí)方可進(jìn)行。
2)回填采用的材料盡量就地取材，根據(jù)管道及回填上部工程對回填的要求和保護(hù)作業(yè)區(qū)影響圍內(nèi)地上、地下管線和建筑物安全的要求選用。
3)回填前將槽內(nèi)雜物淤泥清除干凈，保持排水暢通。槽內(nèi)不得有積水。
4)回填時(shí)必須分層并始終保持管道兩側(cè)的高度相等使其受壓均勻。兩側(cè)的高差不得大于20cm?；靥蠲繉拥暮穸炔灰舜笥?0cm。當(dāng)回填密實(shí)度達(dá)到要求后方可回填上層土。
5)雨季回填時(shí)，不得長期亮槽并將松鋪的土料及時(shí)夯、壓密實(shí)，達(dá)到要求的密實(shí)度。
6)回填用土不得堆存在溝槽附近。應(yīng)隨填隨運(yùn)。
五、現(xiàn)場節(jié)能減排及文明施工
1.配備專人管理，進(jìn)行巡檢、維修，保證施工現(xiàn)場的文明。
2.文明施工，著裝整齊，所有施工人員均要配戴安全帽，施工人員戴好安全帽，下水穿水鞋。
3.施工過程嚴(yán)格遵守排水工程各項(xiàng)施工規(guī)范、規(guī)程。施工過程嚴(yán)格遵守排水工程各項(xiàng)施工規(guī)、規(guī)程。用電設(shè)備及施工機(jī)械由持證人員操作。
4.材料、工具堆放有序，不得阻礙交通和影響其他施工單位人員工作。
5.夜間施工要盡量減少噪音，盡量安排日間施工。
6.加強(qiáng)精神文明建設(shè)，提高職工思想政治素質(zhì)和業(yè)務(wù)素質(zhì)，共創(chuàng)良好企業(yè)形象。
六、施工現(xiàn)場安全措施
由于本工程施工現(xiàn)場作業(yè)面大，戰(zhàn)線長，平面施工作業(yè)現(xiàn)場可能出現(xiàn)與其他市政項(xiàng)目交叉作業(yè)，為減少和避免安全事故的發(fā)生，要通盤考慮，細(xì)致周到。在做好本項(xiàng)目安全施工的同時(shí)，兼顧兄弟單位的施工進(jìn)度和安全。
1.作業(yè)段開工之前向業(yè)主和總承包方報(bào)送該段的封閉攔護(hù)方案，獲得批準(zhǔn)后即進(jìn)行施工。
2.溝槽開挖前，根據(jù)業(yè)主提供的詳細(xì)地下管線資料，進(jìn)行與施工有關(guān)管線埋深和走向的刨查，采用開挖探坑的方法，查明其情況并標(biāo)注警示。
3.所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽。
4.溝槽內(nèi)上下要備有安全爬梯，需搭便橋的地方應(yīng)搭設(shè)便橋。
5.機(jī)械開槽時(shí)，要有專人負(fù)責(zé)指揮，機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人；機(jī)械挖槽要滿足或大于標(biāo)準(zhǔn)坡度。
6.溝槽內(nèi)如有滯水，挖清槽時(shí)，溝邊應(yīng)設(shè)專人來回巡查，以免塌方傷人。
7.人工下管應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)固、不斷股、不腐朽、無夾心的大繩，以免斷裂。
8.下管時(shí)槽上、槽下人員要統(tǒng)一信號，統(tǒng)一指揮，相互配合，防止砸傷。
9.管子下槽后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加固，防止其滾動(dòng)傷人。穩(wěn)管時(shí)應(yīng)注意相互配合，以免擠手壓腳。
10.使用電夯前需經(jīng)檢查，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。蛙式打夯機(jī)必須使用單向開關(guān)，主操作手和助手必須戴好絕緣手套，穿絕緣鞋；作業(yè)時(shí)保持安全距離，按操作要求進(jìn)行，嚴(yán)禁在夯機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清除積土，夯機(jī)用后應(yīng)切斷電源收回。
11.使用機(jī)械回填土方，必須有專人負(fù)責(zé)指揮，掌握周圍環(huán)境，加強(qiáng)對各種管線及構(gòu)筑物的保護(hù)。
12.合理安排起運(yùn)土方的車輛和機(jī)械進(jìn)出場的路線，保證人員和來往車輛的安全。
13.夜間施工，照明設(shè)備必須齊全，溝槽邊要求設(shè)紅燈和防護(hù)欄桿，同時(shí)，槽邊要設(shè)專人負(fù)責(zé)，防止機(jī)械或人員發(fā)生意外。
14.槽邊嚴(yán)禁長期成垛堆置機(jī)磚、管材。
15.機(jī)械挖槽要滿足或大于標(biāo)準(zhǔn)坡度，只準(zhǔn)一側(cè)堆土，堆土坡腳距槽邊1.5米以外，堆土高度不超過2米，堆土坡度不陡于自然休止角。在溝槽邊沿每側(cè)各設(shè)立一道防護(hù)欄桿。
16.特種作業(yè)工種須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。
17.各種作業(yè)機(jī)械須遵守交規(guī)，進(jìn)入施工現(xiàn)場低速行駛；使用前細(xì)心檢查，保證最佳狀態(tài)。
18.用電線路經(jīng)常檢查，保證安全使用；小型機(jī)具用前進(jìn)行遙測。
19.非本項(xiàng)目部人員，嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。
七、成品保護(hù)措施
1.為創(chuàng)出精品工程，向業(yè)主上交合格產(chǎn)品，制定如下措施：
2.組織所有人員進(jìn)行成品保護(hù)教育，制定成品保護(hù)措施，劃分責(zé)任區(qū)，落實(shí)到具體人。
3.施工管理人員要加強(qiáng)監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正解決。施工過程中進(jìn)行下一道工序時(shí)必須認(rèn)真保護(hù)上一道工序的成品。
4.配合業(yè)主（監(jiān)理）及各專業(yè)管理單位作好交叉作業(yè)的配合，杜絕各工種相互破壞成品的現(xiàn)象。
5.有條件完全封閉圍擋的作業(yè)段均應(yīng)搭設(shè)圍擋，進(jìn)行封閉施工，防止社會(huì)人員誤入造成損壞。其它只能采用攔護(hù)圍擋作業(yè)區(qū)的施工工序如瀝青砼攤鋪等，作業(yè)中應(yīng)加強(qiáng)看護(hù)，嚴(yán)禁社會(huì)人員進(jìn)入損壞半成品。
水管施工方案【篇10】
宿遷市洋河新城金樽路工程 編制人：
審核人：
批準(zhǔn)人：
（西環(huán)路—黃河路）雨 污 水 管 施 工 方 案
正中路橋建設(shè)發(fā)展有限公司
年月日
雨污水管道施工方案
1、測量工作
根據(jù)道路給定中心控制點(diǎn)和設(shè)計(jì)圖紙，在現(xiàn)場測設(shè)出溝槽中心的起點(diǎn)、終點(diǎn)及直線段控制中心樁，并在溝槽外適當(dāng)位置，設(shè)置方向控制樁，并且通過測量確定樁號。另外在穩(wěn)固且不易碰撞處設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。溝槽開挖后，在溝槽兩側(cè)對稱設(shè)置高程樁，以便施工中隨時(shí)測定中心線和高程。
2.井點(diǎn)和深井降水
考慮K0+700~K1+670段土質(zhì)為流砂土和淤質(zhì)土，且地下水位很高，管道開挖平均深度超過4米，采用井點(diǎn)或深井降水，減少溝槽開挖時(shí)的坍塌，保證安全施工，提高管道施工的質(zhì)量。
3、溝槽開挖
溝槽開挖采用人工輔助機(jī)械開挖方式。在開挖前根據(jù)定位軸線及高程控制樁，結(jié)合實(shí)地勘測的情況進(jìn)行溝槽開挖，要在現(xiàn)場用白灰放好樣,向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，開挖坡度控制在1：0.5，開挖由低向高（根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高）順序開挖，土方堆放在一側(cè)，距溝槽邊1.5m外，槽底預(yù)留10~15cm，用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以免擾動(dòng)溝槽基底。溝槽底寬深度根據(jù)管徑大小、設(shè)計(jì)要求進(jìn)行開挖，開挖邊坡嚴(yán)格按GB50268規(guī)范要求進(jìn)行實(shí)施。如遇淤質(zhì)土或老河床，及時(shí)通知設(shè)計(jì)院進(jìn)行變更設(shè)計(jì)，加固地基，確保工程的質(zhì)量。
溝槽開挖后，必須及時(shí)做好溝槽排水，不得使其積水。溝槽的邊坡
和中心線每側(cè)凈寬、槽底高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求；
4、砼平基、管座
基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核坡度板的標(biāo)高，一般在溝槽底部每隔4m左右打一樣樁，用樣樁控制挖土面、墊層面和基礎(chǔ)面。
在碎石墊層上安裝砼基礎(chǔ)的側(cè)向模板時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道中心位置在坡度板上拉出中線，用垂球控制側(cè)向模板的位置，搭馬每隔2.5m安置一個(gè)以固定模板之間的距離。搭馬在澆筑混凝土后方可拆除，隨即清理保管。
混凝土基礎(chǔ)側(cè)向模板應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和剛度，一般可選用鋼撐板、木板和鋼模。模板安裝應(yīng)縫隙嚴(yán)密，支撐牢固，并符合結(jié)構(gòu)尺寸的要求。
碎石墊層面上有水時(shí)，不得澆筑基礎(chǔ)混凝土。混凝土應(yīng)用拍板或平板振動(dòng)器拍平。混凝土基礎(chǔ)澆筑完畢后，12h內(nèi)不得浸水，并應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷翉?qiáng)度達(dá)2.5Mpa以后方可拆模。拆模后覆蓋草袋，灑水養(yǎng)生。
澆筑混凝土管座時(shí)的注意事項(xiàng)：
A、混凝土管座的模板，可一次或兩次支設(shè)，每次支設(shè)高度宜略高于混凝土的澆筑高度。
B、管座分層澆筑時(shí)，應(yīng)先將平基鑿毛沖洗，并將平基與管子相接觸的部位，用同強(qiáng)度等級的砂漿填滿、搗實(shí)時(shí)，再澆筑混凝土。
C、澆筑管座時(shí)，兩側(cè)應(yīng)同時(shí)澆筑，并保持兩側(cè)混凝土高度一致。振動(dòng)棒振搗時(shí)不得漏振或過度振搗。
D、澆筑混凝土管座時(shí)，應(yīng)留混凝土抗壓強(qiáng)度試塊，留置數(shù)量，強(qiáng)度評定方法同現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠。
平基混凝土抗壓強(qiáng)度大于5.0N/mm2，方可進(jìn)行安管
5、管道鋪設(shè)施工
在鋪設(shè)前，仔細(xì)檢查管材的質(zhì)量，有無缺陷，不合格的退回廠家。合格的人工運(yùn)輸至下管區(qū)域附近，下管工具和設(shè)備必須安全合用，應(yīng)經(jīng)常檢查和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)不正常情況必須及時(shí)修理或更換。
下管應(yīng)以施工安全、操作方便為原則，根據(jù)工人操作的熟練程度、管材重量、管長、施工環(huán)境、溝槽深淺及吊裝設(shè)備供應(yīng)條件，合理地確定下管方法。
下管前要清理干凈平基，平基高程、寬度、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，砼基礎(chǔ)需達(dá)到一定強(qiáng)度才可下管。
下管的關(guān)鍵是安全問題，下管前根據(jù)具體情況制訂措施，由經(jīng)驗(yàn)豐富的工人擔(dān)任指揮，起吊管子時(shí)下方嚴(yán)禁站人，槽內(nèi)工作人員必須躲開下管位置。
管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬應(yīng)均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。
接口采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，表面平整密實(shí)，不得有間斷和裂縫、空鼓等現(xiàn)象，接口寬度、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
6、溝槽回填
管道的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格達(dá)到一定強(qiáng)度已具備還土條件者，應(yīng)及時(shí)還土。回填前首先選擇好回填的土源，對準(zhǔn)備回填的土源進(jìn)行翻曬、粉碎，土顆粒含水量檢測。
1）土方回填前：
A、混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。
B、溝槽回填時(shí)，應(yīng)將溝槽內(nèi)的磚、石、木塊等雜物清除干凈。
2）溝槽回填的材料定原土。還應(yīng)符合下列規(guī)定：
A、采用素土回填時(shí)不得含有有機(jī)物；
B、不采用淤泥、腐殖土及液化狀的粉砂、細(xì)砂等回填。
C、管道兩側(cè)及管頂以上40cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)同時(shí)對稱均勻分層回填，兩側(cè)高差不得超過30cm，以防止管道位移。回填時(shí)不得將碎石料直接扔在管道上，更不得直接砸在管道抹帶、接口上。
3）每還一層土，都要采用人工將土攤平，使每層土都接近水平。每次還土厚度30cm左右，應(yīng)盡量均勻。
4）溝槽回填土夯實(shí)采用立式打夯機(jī)夯實(shí)，溝槽滿夯6遍。
每層土夯實(shí)后，應(yīng)測定其壓實(shí)度。測定方法有環(huán)刀法和貫入法兩種。溝槽土方回填完畢后，使溝槽上土面略呈拱形，其拱高一般為槽上口寬的1/20，取15cm。
管頂50cm以上，由小型壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，并用沖擊夯配合夯實(shí)，保證回填土的壓實(shí)度，每層回填須自檢合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行抽檢確認(rèn)，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行上一層填筑。
5)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,需要進(jìn)行灰土回填的應(yīng)采用灰土回填,進(jìn)行灰土回填時(shí),要用未完全消解的石灰進(jìn)行與原土場拌,當(dāng)石灰充分消解透后再進(jìn)行回填,并按要求進(jìn)行測定灰劑量.7、磚砌檢查井
砌筑時(shí)在基礎(chǔ)面上放線，擺磚鋪灰后砌筑，其中底皮與頂皮磚均
應(yīng)采用丁磚砌筑。
砌筑應(yīng)做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致。砌筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)用角尺和掛線板檢查墻面是否平整垂直，砂漿厚度是否均勻，若不符合要求應(yīng)隨時(shí)糾正，具體要求參照圖集GB 50268-2008及06MS201執(zhí)行。