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數(shù)控編程報告【篇1】
隨著制造業(yè)的發(fā)展，機床是制造業(yè)的主要生產(chǎn)設(shè)備其發(fā)展也是日新月異。社會的進步，人們對各類產(chǎn)品的要求也越來越高，像汽車這樣大批量的產(chǎn)品，也要求個性化。因此不能采用傳統(tǒng)化的剛性生產(chǎn)線進行生產(chǎn)，還須考慮到適應(yīng)的柔性。一些小產(chǎn)品其復雜要求和精度要求已經(jīng)使通用機床難以勝任。在這樣的情況下數(shù)控機床的出現(xiàn)滿足了自動化程度高、柔性強、操作強度低，易于組成自動化生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)要求。
經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，數(shù)控機床的控制部分已經(jīng)從硬件為主的數(shù)控裝置發(fā)展成硬件、軟件結(jié)合的計算機數(shù)控(computer numerical control，cnc)系統(tǒng)。由于數(shù)控機床是根據(jù)事先編好的程序來實現(xiàn)自動化控制加工的，因此其發(fā)展和數(shù)控編程密切相關(guān)。程序的靈活、精練編制有利于降低加工成本和提高生產(chǎn)效率，具有明顯的實用價值。在這次畢業(yè)設(shè)計中，我對數(shù)控機床編程的有關(guān)指令，以及編程的一些技巧等進行了探討。通過一些指令的靈活綜合運用來實現(xiàn)程序編制的簡單和精練，使數(shù)控機床在加工中發(fā)揮更大的優(yōu)勢。以此來開拓數(shù)控機床更廣闊的發(fā)展前景。
緒論一、《數(shù)控加工與編程》實訓的目的
1、熟悉了解數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的結(jié)構(gòu)組成及工作原理。
2、熟練掌握待加工零件的裝夾、定位、加工路線設(shè)置及加工參數(shù)調(diào)校等實際操作工藝。
3、熟練掌握階梯軸、成型面、螺紋等車削零件和平面輪廓、槽形、鉆、鏜孔等類型銑削零件的手工及自動換刀的編程技術(shù)以及復雜曲面零件的自動編程技術(shù)。能分析判斷并解決加工程序中所出現(xiàn)的錯誤。
4、學會排除機床電氣及機械方面的一般性故障。
5、熟練操作數(shù)控車、數(shù)控銑床、并能加工出中等復雜程度的零件。
6、能初步使用加工中心機床，了解刀庫及其設(shè)置，了解加工中心的加工過程與特點
7、初步了解與掌握程序轉(zhuǎn)存和聯(lián)機控制等dnc加工方面的知識及操作方法。
8.復習掌握數(shù)控技術(shù)職業(yè)資格考試要求的其它應(yīng)知、應(yīng)會的內(nèi)容。積極爭取通過職業(yè)技術(shù)資格考試。
二、實訓內(nèi)容與實訓計劃安排
1、實訓的主要內(nèi)容
1.1數(shù)控車床的操作與編程訓練
(1)、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。
(2)、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。
(3)、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗。
(4)、固定循環(huán)指令的講解。編程與程序輸入訓練，空運行校驗。
(5)、螺紋零件的車削編程訓練。學會排除程序及加工方面的簡單故障。
(6)、刀具補償及編程訓練。手工換刀與自動換刀的基本操作。
(7)、多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。
(8)、實際車削訓練，合理設(shè)置各工藝參數(shù)。
(9)、文章理論課：復習總結(jié)車床加工的應(yīng)知、應(yīng)會內(nèi)容。
1.2數(shù)控銑床操作與編程訓練
(1)、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。
(2)、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。
(3)、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗?zāi)M。
(4)、輪廓銑削和槽形銑削編程訓練與上機調(diào)試，掌握程序校驗方法。
(5)、刀長與刀徑補償及編程訓練。手工換刀基本操作，多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。
(6)、子程序調(diào)用技術(shù)，程序調(diào)試技巧，鉆孔加工的基本編程。
(7)、實際銑削訓練，合理設(shè)置、調(diào)校工藝參數(shù)，排除基本故障。
(8)、了解潤滑與冷卻系統(tǒng)，機床的維護與保養(yǎng)。
(9)、文章理論課：復習總結(jié)銑床加工的應(yīng)知、應(yīng)會內(nèi)容。
1.3加工中心機床操作與編程訓練
(1)、操作面板和控制軟件的簡單用法。
(2)、刀具基本知識及應(yīng)用狀況了解。刀庫結(jié)構(gòu)與自動換刀裝置的初步了解。
(3)、加工中心編程的特點。手工編程與程序閱讀理解，空運行校驗。
(4)、固定鉆鏜循環(huán)編程與上機調(diào)試。
(5)、刀具補償及編程訓練。多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置，自動換刀的程序?qū)嵤?BR> (6)、文章理論課：刀具基本知識及其它應(yīng)知、應(yīng)會內(nèi)容。
1.4自動編程與dnc控制訓練
(1)、自動編程系統(tǒng)原理的了解。
(2)、圖紙分析，基本加工零件圖形的繪制，復雜曲面類零件的繪制。
(3)、輪廓銑削、挖槽、鉆孔等基本刀具加工路線的建立。
(4)、工藝參數(shù)、刀具補償?shù)鹊脑O(shè)定，模擬加工校驗。
(5)、曲面銑削加工刀路的建立，粗、精加工的參數(shù)設(shè)定。
(6)、刀路的編輯。
(7)、程序的生成與編輯修改，程序與機床控制系統(tǒng)間的接口技術(shù)。
(8)、車床的自動編程技術(shù)。
(9)、自動編程的實用訓練、dnc加工。
2、實訓計劃安排
2.1實訓內(nèi)容與學時總體分配表
數(shù)控編程報告【篇2】
一、實驗?zāi)康?BR> 二、實驗儀器與設(shè)備
三、實驗內(nèi)容簡述
1、了解數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)和常用功能指令
1）進一步了解數(shù)控銑床的組成部分、應(yīng)用范圍和坐標系（可參照實驗一）
2）畫出實驗中你所用數(shù)控銑床（法蘭克系統(tǒng)）的控制面板并說明常用按鍵（或旋鈕）的功能。
2、練習數(shù)控銑床基本操作方法（可參考實驗一）
3、寫出數(shù)控銑床的常用功能指令，并說明其含義。
4、數(shù)控銑床的手工編程步驟
1）繪制所加工的零件圖，并標出編程坐標系。
2）根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線。
3）選擇刀具。
4）確定切削用量。
5）確定工件坐標系、對刀點和換刀點。
6）編寫程序（法蘭克系統(tǒng)的加工程序）并加以注釋。
5、數(shù)控銑床的操作
1）寫出實驗中你所用數(shù)控銑床的開機操作過程。
2）寫出回零操作過程。
3）寫出程序的輸入、編輯和保存操作過程。
4）寫出程序的校驗操作過程(如顯示程序加工圖形校驗、空運行校驗)。
5）寫出數(shù)控銑床（法蘭克系統(tǒng)）的對刀并設(shè)定工件坐標系操作過程。
6）寫出自動加工操作過程。
7）加工完畢，取下工件檢驗。
8）寫出實驗中你所用數(shù)控銑床的關(guān)機操作過程。
9）清理切削屑。
數(shù)控編程報告【篇3】
經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，數(shù)控機床的控制部分已經(jīng)從硬件為主的數(shù)控裝置發(fā)展成硬件、軟件結(jié)合的計算機數(shù)控系統(tǒng)。由于數(shù)控機床是根據(jù)事先編好的程序來實現(xiàn)自動化控制加工的，因此其發(fā)展和數(shù)控編程密切相關(guān)。程序的靈活、精練編制有利于降低加工成本和提高生產(chǎn)效率，具有明顯的實用價值。在這次畢業(yè)設(shè)計中，我對數(shù)控機床編程的有關(guān)指令，以及編程的一些技巧等進行了探討。通過一些指令的靈活綜合運用來實現(xiàn)程序編制的簡單和精練，使數(shù)控機床在加工中發(fā)揮更大的優(yōu)勢。以此來開拓數(shù)控機床更廣闊的發(fā)展前景。
1、熟悉了解數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的結(jié)構(gòu)組成及工作原理。
2、熟練掌握待加工零件的裝夾、定位、加工路線設(shè)置及加工參數(shù)調(diào)校等實際操作工藝。
3、熟練掌握階梯軸、成型面、螺紋等車削零件和平面輪廓、槽形、鉆、鏜孔等類型銑削零件的手工及自動換刀的編程技術(shù)以及復雜曲面零件的自動編程技術(shù)。能分析判斷并解決加工程序中所出現(xiàn)的錯誤。
4、學會排除機床電氣及機械方面的一般性故障。
5、熟練操作數(shù)控車、數(shù)控銑床、并能加工出中等復雜程度的零件。
6、能初步使用加工中心機床，了解刀庫及其設(shè)置，了解加工中心的加工過程與特點。
7、初步了解與掌握程序轉(zhuǎn)存和聯(lián)機控制等dnc加工方面的知識及操作方法。
8、復習掌握數(shù)控技術(shù)職業(yè)資格考試要求的其它應(yīng)知、應(yīng)會的內(nèi)容。積極爭取通過職業(yè)技術(shù)資格考試。
(1)、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。
(2)、坐標系的.建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。
(3)、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗。
(4)、固定循環(huán)指令的講解。編程與程序輸入訓練，空運行校驗。
(5)、螺紋零件的車削編程訓練。學會排除程序及加工方面的簡單故障。
(6)、刀具補償及編程訓練。手工換刀與自動換刀的基本操作。
(7)、多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。
(8)、實際車削訓練，合理設(shè)置各工藝參數(shù)。
(1)、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。
(2)、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。
(3)、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗?zāi)M。
(4)、輪廓銑削和槽形銑削編程訓練與上機調(diào)試，掌握程序校驗方法。
(5)、刀長與刀徑補償及編程訓練。手工換刀基本操作，多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。
(6)、子程序調(diào)用技術(shù)，程序調(diào)試技巧，鉆孔加工的基本編程。
(7)、實際銑削訓練，合理設(shè)置、調(diào)校工藝參數(shù)，排除基本故障。
(8)、了解潤滑與冷卻系統(tǒng)，機床的維護與保養(yǎng)。
(1)、操作面板和控制軟件的簡單用法。
(2)、刀具基本知識及應(yīng)用狀況了解。刀庫結(jié)構(gòu)與自動換刀裝置的初步了解。
(3)、加工中心編程的特點。手工編程與程序閱讀理解，空運行校驗。
(4)、固定鉆鏜循環(huán)編程與上機調(diào)試。
(5)、刀具補償及編程訓練。多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置，自動換刀的程序?qū)嵤?BR> (1)、自動編程系統(tǒng)原理的了解。
(2)、圖紙分析，基本加工零件圖形的繪制，復雜曲面類零件的繪制。
(3)、輪廓銑削、挖槽、鉆孔等基本刀具加工路線的建立。
(4)、工藝參數(shù)、刀具補償?shù)鹊脑O(shè)定，模擬加工校驗。
(5)、曲面銑削加工刀路的建立，粗、精加工的參數(shù)設(shè)定。
(6)、刀路的編輯。
(7)、程序的生成與編輯修改，程序與機床控制系統(tǒng)間的接口技術(shù)。
(8)、車床的自動編程技術(shù)。
(9)、自動編程的實用訓練、dnc加工。
數(shù)控編程報告【篇4】
目前在國內(nèi)制造業(yè)對數(shù)控加工高速增長的需求形勢下，數(shù)控編程技術(shù)人才出現(xiàn)了嚴重短缺，數(shù)控編程技術(shù)已成為就業(yè)市場上的需求熱點。以市場為導向的職業(yè)教育不斷開辟這一領(lǐng)域的新課題，在傳統(tǒng)職業(yè)的知識和技術(shù)上溶入了數(shù)字化信息的新技術(shù)、新知識、新工藝。國家大力發(fā)展職業(yè)教育，大力進行職教師資培訓。以骨干教師為重點的培養(yǎng)培訓活動在全國各個重點建設(shè)職教師資基地紛紛開展。我就是第二批次國家級骨干教師培訓的學員，培訓地在 濟南數(shù)控編程培訓學校，專業(yè)是數(shù)控加工技術(shù)。在濟南學習期間，對于數(shù)控機床編程技術(shù)的學習心得寫下來跟朋友們一起探討。 一、學好數(shù)控編程技術(shù)需要具備以下幾個基本條件：
(1)具有基本的學習資質(zhì)，即學員具備一定的學習能力和預(yù)備知識。
(2)有條件選擇好的培訓機構(gòu)和培訓教材。
(3)在實踐中積累經(jīng)驗。
二、學習數(shù)控編程技術(shù)，要求學員首先掌握一定的預(yù)備知識和技能，包括：
(1)基本的機械制圖基礎(chǔ)。
(2)基本的機械加工常識。
(3)機加工工藝基礎(chǔ)。
(4)基本的三維造型技能。
三、選擇培訓教材應(yīng)考慮的因素包括：
(1)教材的內(nèi)容應(yīng)適合于實際編程應(yīng)用的要求，以目前廣泛采用的基于CAD/CAM軟件的交互式圖形編程技術(shù)為主要內(nèi)容。在講授軟件操作、編程方法等實用技術(shù)的同時也應(yīng)包含一定的基礎(chǔ)知識，使讀者知其然更知其所以然。
(2)教材的結(jié)構(gòu)。數(shù)控編程技術(shù)的學習是一個分階段不斷提高的過程，因此教材的內(nèi)容應(yīng)按不同的學習階段進行合理的分配。同時，從應(yīng)用角度對內(nèi)容進行系統(tǒng)的歸納和分類，便于讀者從整體上理解和記憶。
同其他知識和技能的學習一樣，掌握正確的學習方法對提高數(shù)控編程技術(shù)的學習效率和質(zhì)量起著十分重要的作用。下面是幾點建議：
(1)短期目標規(guī)劃，在一個較短的時間內(nèi)集中完成一個學習目標，并及時加以應(yīng)用，避免進行馬拉松式的學習。
(2)系統(tǒng)課題設(shè)計，按照課題要求有目的進行實操訓練。
(3)注重培養(yǎng)規(guī)范的操作習慣，培養(yǎng)嚴謹、細致的工作作風，這一點往往比單純學習技術(shù)更為重要。
(4)做好實踐筆記，將平時所遇到的問題、失誤和學習要點記錄下來，這種積累的過程就是水平不斷提高的過程。
總之，理論指導實踐，而實踐豐富了理論。理論聯(lián)系實踐才是數(shù)控編程技術(shù)學習的指導思想。
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為了提高刀具的使用壽命和降低表面粗糙度，車刀刀尖常磨有半徑較小的圓弧。在加工外圓、內(nèi)孔及端面時，沒有影響。但在加工圓錐和圓弧時，會產(chǎn)生過切或欠切現(xiàn)象，對工件形狀、尺寸精度影響很大，所以必須對刀具圓弧進行補償。對具有自動圓弧補償機能的系統(tǒng)，可用G41、G42進行自動補償，此時只要按實際輪廓直接編程即可。對不具有自動圓弧補償機能的系統(tǒng)，必須進行手工計算補償。
自動補償時，應(yīng)注意一下幾點，否則系統(tǒng)報警。
(1)G41、G42只能在G00、G01程序段里使用，不能在G02、G03的程序段里使用。
(2)在返回換刀點前，必須用G40取消補償。
(3)如果在子程序里調(diào)用了刀尖半徑補償，那么也必須在子程序里取消。
(4)G41、G42指令不能重復使用。即在程序中如果已經(jīng)調(diào)用了G41指令，就不能直接使用G42，若想使用，必須解除原補償。
倒角也屬于圓錐加工，一般情況下，為簡化計算可用下式直接補償：(設(shè)圖面倒角值為A)
在加工中，有一些工件看似不好加工，但只要理解了加工方法，編程則變的很簡單。
(1)多頭螺紋加工。
有的系統(tǒng)有專用的多頭螺紋加工指令，有的沒有。多頭螺紋的加工方法就是加工完一條螺旋線后，移動一個螺距再加工其他的螺旋線。如圖6所示的雙頭螺紋加工。
G71 X34 Z-40 D0.2 U0.05 H2.2 F4 B60 M32 M73
G71 X34 Z-40 D0.2 U0.5 H2.2 F4 B60 M32 M73
直進法是加工螺紋最常用的方法，但確是最不提倡采用的一種方法。由于刀具是徑向進給的(與工件中心線垂直)，因此金屬從螺紋齒腹兩側(cè)去除，從而產(chǎn)生V形切屑。這種切屑很難斷裂，因此切屑流動是一個問題。此外，由于刀片端部兩側(cè)要承受較高的熱和壓力，因此刀具壽命短。盡可能采用斜進法和左右車削法。
油線在軸瓦里應(yīng)用較多。油線的加工是由幾條環(huán)型槽和幾條螺旋線構(gòu)成的(右螺旋線和左螺旋線)。如圖7所示
G73 X104 Z-60 D0.2 L0.1 K0 F0.08 (第一條環(huán)型槽加工)
G73 X104 Z-10 D0.2 L0.1 K0 F0.08(第二條環(huán)型槽加工)
G71 X104 Z-60 D0.2 U0.05 H5 F50(右螺旋線加工)
G71 X104 Z-10 D0.2 U0.05 H5 F50 (左螺旋線加工)
油槽一般是半圓槽，加工螺旋線時應(yīng)使用直進刀法。
數(shù)控編程報告【篇5】
實驗名稱：
典型零件編程與基本操作
姓 名：學 號： 09020146X54學 院： 機械工程與自動化學院 專 業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化所在系： 機械工程系
20xx年11月
（一）數(shù)控車床典型零件編程與基本操作
一、實驗內(nèi)容
加工如圖所示的零件：
下面以加工如圖1-1所示零件為例說明FANUC車床的操作方法。采用外圓加工方式，選取刀尖半徑0.8，刀具長度60， D號刀片，J型刀柄。
圖1-1 實例加工結(jié)果樣圖
加工應(yīng)選擇直徑130mm，高為200圓柱型毛坯。
二、加工路線說明及源程序清單
程序如下： O01 N10G54 N20T0101 N30S100M03
N40X135.Z5. N50G71U2.R0.5;
N60G71P70Q170U1.W0.5F100 N70G01X20. N80W-24. N90X25. N100X30.W-16. N110X36. N120W-15. N130X40. N140W-30. N150X60. N160W-15. N170X65.;
N175G70P70Q170; N180T0100; N190X80.Z0; N370M30
三、實驗過程
打開“開始”菜單，在“程序/數(shù)控加工仿真系統(tǒng)/”中選擇“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”點擊，進入系統(tǒng)，點擊“快速登錄”進入系統(tǒng)主界面。
（1）選擇機床 點擊菜單“機床/選擇機床”，在選擇機床對話框中控制系統(tǒng)選擇FANUC，機床類型選擇車床并按“確定”按鈕，此時界面如圖1-2所示。
圖1-2 “數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”軟件界面
（2）機床回零
如圖1-3所示，在操作面板的MODE旋鈕位置點擊鼠標左鍵，將旋鈕撥到REF檔，再點擊
加號按鈕，此時X軸將回零，相應(yīng)操作面板上X軸的指示燈亮，同時CRT
上的X坐標發(fā)生變化；再用鼠標右鍵點擊XZ軸切換旋鈕，左鍵點擊加號按鈕，可以將Z軸回零，此時CRT和操作面板上的指示燈如圖1-4所示。
圖1-3 操作面板上的MODE旋鈕圖1-4 操作面板上的指示燈
（3）安裝零件
點擊菜單“零件/定義毛坯”，在定義毛坯對話框中可改寫零件尺寸高和直徑，按確定按鈕。點擊菜單“零件/放置零件”，在選擇零件對話框中，選取名稱為“毛坯1”的零件，并按確定按鈕，界面上出現(xiàn)控制零件移動的面板，可以用其移動零件，此時點擊面板上的退出按鈕，關(guān)閉該面板，此時機床如圖1-5 所示，零件已放置在機床工作臺面上。
圖1-5 移動零件面板及機床上的零件
（4）輸入NC程序
數(shù)控程序可以通過記事本或?qū)懽职宓染庉嬡浖斎氩⒈４鏋槲谋靖袷轿募?，也可直接用FANUC系統(tǒng)的MDI鍵盤輸入。此處假設(shè)已編輯了NC程序文件“fanucturndocu.nc”。(注意文件不要保存在桌面上)
將操作面板的MODE旋鈕切換到DNC方式。點擊菜單“機床/DNC傳送”，打開文件對話框，選取文件“fanucturndocu.nc”，點擊打開按鈕。
點擊控制面板上的擊
鍵，CRT如圖1-6所示；在通過MDI鍵盤一次輸入O01，再點
鍵，即可輸入預(yù)先編輯好的數(shù)控程序，此時CRT如圖1-6所示。
圖1-6 輸入數(shù)控程序前后的CRT界面
通過MDI鍵盤編輯數(shù)控程序的方法簡要介紹如下：
按 鍵（需在EDIT或AUTO模式下）；移動光標：按 PAGE 或 翻頁， 鍵用于刪
按 CURSOR
或
除輸入域中的數(shù)據(jù)；
移動光標；按數(shù)字/
字母鍵將數(shù)據(jù)輸入輸入域；按
刪除、插入、替代：按按按按
鍵，刪除光標所在的代碼。
鍵，把輸入域的內(nèi)容插入到光標所在代碼后面。 鍵，把輸入域的內(nèi)容替代光標所在的代碼。 鍵；按
鍵入字母“O”；按數(shù)字鍵鍵入程序編號，但不可以與已有程序 鍵，開始程序輸入；用回車換行鍵
結(jié)束一行的.輸入后換行。
編號的重復；按
（5）檢查運行軌跡
將操作面板中MODE旋鈕切換到AUTO模式，按操作面板上的運行按鈕
鍵，然后點擊的自動
，即可觀察數(shù)控程序的運行軌跡，此時也可通過“視圖”菜單中的動態(tài)旋
轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等方式對運行軌跡進行全方位的動態(tài)觀察。如運行軌跡正確，表明輸入的程序基本正確。
再按
鍵，即可回到PRGRM界面。
（6）安裝刀具
點擊菜單“機床/選擇刀具”在“車刀選擇”對話框中根據(jù)加工方式選擇所需的刀片和刀柄。確定后退出。如圖1-7所示。裝好刀具后，機床如圖1-8所示。
數(shù)控編程報告【篇6】
寒冷的十二月悄悄地來臨了，我們班級為期兩周的數(shù)控車床編程與加工實踐教學課程也開始了。南昌這個地方的十二月雖然，十分的寒冷，我們學院給我們發(fā)放的實訓服又十分的單?。坏?，我們?nèi)嗤瑢W都沒有被寒冷的天氣打到，我們每一個同學每天的8點20準時去我們學院的數(shù)控銑床與車床實訓基地，進行我們班級為期兩周的數(shù)控車床實踐教學課程，從來沒有人不愿意去的。在實訓期間，對于老師安排給我們的任務(wù)，我們每個人都是保質(zhì)保量的完成了。并且，有的人還超額完成了任務(wù)。這次實訓的學習后，我們每個人都在數(shù)控車床這方面增強了許許多多的知識，至少每一位同學都能夠獨立操作數(shù)控車床加工零件了，并且加工出來的零件可以達到要求的尺寸。還有通過本次實訓學習，讓我們知道了我們在教室里學習的FANUC系統(tǒng)的數(shù)控車床編程和華中數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控車床編程的不同點，并且我們把這些不同點都很好的掌握了，可以說現(xiàn)在不管是使用FANUC系統(tǒng)編程，還是使用華中數(shù)控系統(tǒng)編程零件，我們都是可以十分靈活的編寫出來的。并且，一定是可以拿到數(shù)控車床上加工出來我們需要的零件的。為期兩周的數(shù)控車床實踐教學課程就在我們十分不舍的心情中結(jié)束了，實訓的結(jié)束那就面臨著我們實訓報告的開始，這兩周的實訓也讓實訓報告的豐富打下了基礎(chǔ)。
一、數(shù)控機床
數(shù)控機床（NumerialControlMachineTools）是指采用數(shù)字控制技術(shù)對機床加工過程，對機床加工過程進行自動控制的一類機床。國際信息處理聯(lián)盟第五次技術(shù)委員會對數(shù)控機床作的定義是：“數(shù)控機床是一個裝有程序控制系統(tǒng)它是集現(xiàn)代機械制造技術(shù)、自動控制技術(shù)及計算機信息技術(shù)于一體，采用數(shù)控裝置或計算機來部分或全部地取代一般通用機床在加工零件時的各種動作（如啟動、加工順序、改變切削量、主軸變速、選擇刀具、冷卻液開停以及停車等）的人工控制，是高效率、高精度、高柔性和高自動化的光、機、電一體化的數(shù)控設(shè)備。數(shù)控機床具有廣泛的適應(yīng)性，加工對象改變時只需要改變輸入的程序指令；加工性能比一般自動機床高，可以精確加工復雜型面，因而適合于加工中小批量、改型頻繁、精度要求高、形狀又較復雜的工件，并能獲得良好的經(jīng)濟效果。采用數(shù)控系統(tǒng)的機床品種日益增多，有車床、銑床、鏜床、鉆床、磨床、齒輪加工機床和電火花加工機床等。此外還有能自動換刀、一次裝卡進行多工序加
二、數(shù)控車床實訓目的與意義：
通過實訓，讓同學們在學習了數(shù)控車床的理論知識課程的同時，能夠好好的整體認識一下數(shù)控車床；并且，熟練掌握數(shù)控車床的操作和日常維護與常見的故障的判斷和處理。進一步的讓我們掌握數(shù)控車床編程在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用和實際生產(chǎn)中加工零件的方法；其次，讓我們可以更好的接觸數(shù)控車床的加工，使得我們不會對數(shù)控車床加工零件的陌生，為我們以后出去工作積累經(jīng)驗。主要是可以讓我們系統(tǒng)、完整的掌握數(shù)控技術(shù)，更快更好的適應(yīng)機械專業(yè)的發(fā)展和需要。其次，本次實訓是學院安排的理論和實踐結(jié)合教程的教學任務(wù)，也是我們必須的學習計劃。
三、數(shù)控車床實訓要求：
數(shù)控編程報告【篇7】
實訓一 數(shù)控車床認識及基本操作實訓
一. 實訓目的：了解數(shù)控車床掌握基本操作
二. 實訓內(nèi)容：用數(shù)控車床車一零件
三. 實訓設(shè)備：數(shù)控車床
四. 實訓思考題
1.簡述數(shù)控車床的安全操作規(guī)程.
答：1、學生必須在教師指導下進行數(shù)控機床操作。
2、禁止多人同時操作，強調(diào)機床單人操作。
3、學生必須在操作步驟完全清楚時進行操作，遇到問題立即向教師詢問，禁止在不知道規(guī)程的情況下進行嘗試性操作。
4、操作中如機床出現(xiàn)異常，必須立即向指導教師報告。
5、手動原點回歸時，注意機床各軸位置要距離原點－100mm以上。
6、手工操作前，應(yīng)先按下手動按鈕后再進行操作。
7、學生編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霗C床后，要通過指導教師檢查無誤后方可進行試運行。
8、學生進行機床試運行及自動加工時必須在指導教師監(jiān)督下進行。
9、程序運行注意事項：
（1）刀具要距離工件200mm以上。
（2）光標要放在主程序頭。
（3）檢查機床各功能按鍵的位置是否正確
（4）啟動程序時一定要一只手按開始按鈕，另一只手按停止按鈕，程序在運行當中手不能離開停止按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。
10、機床在運行當中要將防護門關(guān)閉以免鐵屑、潤滑油飛出傷人。
11、在程序中有暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進行測量。此時
千萬注意不要觸及開始按鈕，以免發(fā)生人身事故。
12、關(guān)機時，要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機。
2.機床回零的主要作用是什么？
答：正確地在機床工作時建立機床坐標系
3.機床的開啟、運行、停止有那些注意事項？
答：首先安全第一，關(guān)機前要先按急停按鈕再切斷系統(tǒng)電源開關(guān)、最后切斷電源開關(guān)，開機時順序相反，開機后刀架要進行回零，主軸要低速熱運轉(zhuǎn)幾分鐘才能進行正常加工，如果停機時間過長要多運轉(zhuǎn)一會，而且刀架也要空運行幾下再加工。一般中途停機超過半小時也要進行回零操作。按循環(huán)啟動按鈕前為了安全起見要思索幾秒鐘，數(shù)控機床裝夾刀具和工件時不能用蠻力沖擊力野蠻操作。工件一定要裝夾牢固才能啟動主軸。機床正常運轉(zhuǎn)前應(yīng)該注意產(chǎn)品裝夾是否牢固可靠，刀具是否有干涉，運行時手時刻放在復位鍵或緊急停止鍵的位置。發(fā)現(xiàn)刀具或機床有異常時不要猶豫，立即按下復位或急停。一個零件加工完成時對于精度高的零件應(yīng)檢查產(chǎn)品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否達到圖紙要求
五.實訓報告要求：
實訓報告實際上就是實訓的總結(jié)。對所學的知識、所接觸的機床、所操作的內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。
1. 實訓目的
2. 實訓設(shè)備
3. 實訓內(nèi)容
4. 分析總結(jié)在數(shù)控車床上進行啟動、停止、手動操作、回參考點的步驟。
實訓二 數(shù)控車床對刀操作實訓
一. 實訓目的：掌握數(shù)控車床對刀技能
二. 實訓內(nèi)容：對要加工零件進行對刀
三. 實訓設(shè)備：數(shù)控車床
四. 實訓思考題： 1.簡述數(shù)控車床的對刀步驟。
答：1.對Z方向，用車刀將材料試切一段長度，調(diào)出數(shù)控系統(tǒng)里的刀偏表，輸入數(shù)值0.000（即工件坐標系的Z方向原點在工件的右端面上。（注意平端面后，輸入數(shù)值前車刀不要向Z方向移動）
2.對X方向，用車刀將材料的外圓切去一定長度，再用游標卡尺測量外圓直徑，得到數(shù)值，輸入刀偏表中（注意試切外圓后，輸入數(shù)值前車刀不要向X方向移動)
對刀完成后即工件右端面中心為工件坐標系的原點，也為編程的起點
對于切斷刀：
對Z方向時只需將刀靠入端面即可，輸入0.000，不能再去切端面。對于對X方向可以再試切，再測量。
2.如何正確對刀？對刀的目的是什么？怎樣檢驗對刀的正確性？
答：正確對刀如上，對刀的目的是確定程序原點在機床坐標系中的位置。檢驗對刀的正確性：可以進行模擬校驗或者在不裝工件 不裝道具的情況下 空運行走一次，如無問題則對刀正確
３.若2號刀加工出的工件直徑大了0.05mm，臺階長度短了0.1mm，應(yīng)怎樣修改刀補值以達到正確的加工要求？
答：修改2號刀的刀補，X方向U-0.05,Z方向W0.1
五.實訓報告要求：
實訓報告實際上就是實訓的總結(jié)。對所學的知識、所接觸的機床、所操作的內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。
1．實訓目的
2．實訓設(shè)備
3．實訓內(nèi)容
4．分析總結(jié)在數(shù)控車床上進行對刀、修改刀補值、設(shè)置編程原點的步驟。
實訓三 計算機仿真軟件模擬加工實訓
一. 實訓目的：了解計算機仿真軟件的特點
二. 實訓內(nèi)容：數(shù)控模擬加工的作用及使用方法，程序的編輯
三. 實訓設(shè)備：計算機，華中數(shù)控車床仿真軟件
四. 實訓思考題：
1.簡述啟動廣州超軟仿真軟件的操作步驟？
答：打開軟件，啟動軟件，主軸回零，裝刀裝工件，對刀，寫程序，開始加工
2.數(shù)控機床計算機仿真軟件模擬加工有什么優(yōu)點？
答：1.利用上數(shù)控仿真軟件可以彌補設(shè)備的不足
2.提供了多種機床和多種系統(tǒng)
3.安全性高，便于學生學習
4.可在計算機上完成所編輯程序的檢驗，減少實際操作出錯的概率
3.仿真軟件模擬加工過程中常見故障及排除方法？
答：1.超程：點超程解除，然后點手動，往不超程方向移動工具
2.運行或者操作中出現(xiàn)死機：解除超程，重新啟動
數(shù)控編程報告【篇8】
自從走進了大學，就業(yè)問題就似乎總是圍繞在我們的身邊，成了說不完的話題。在現(xiàn)今社會，招聘會上的大報都總寫著“有經(jīng)驗者優(yōu)先”，可還在校園里面的我們這班學子社會經(jīng)驗又會擁有多少呢?為了拓展自身的知識面，擴大與社會的接觸面，增加個人在社會競爭中的經(jīng)驗，鍛煉和提高自己的能力，以便在以后畢業(yè)后能真正真正走入社會，能夠適應(yīng)國內(nèi)外的經(jīng)濟形勢的變化，并且能夠在生活和工作中很好地處理各方面的問題，在這個假期里我開始了自己的校外實習。.
實習，就是把所學的理論知識，運用到客觀實際中去，使自己所學的理論知識有用武之地。只學不實踐，所學的就等于零,理論應(yīng)該與實踐相結(jié)合.另一方面，實踐可為以后找工作打基礎(chǔ).通過這段時間的實習，學到一些在學校里學不到的東西。因為環(huán)境的不同，接觸的人與事不同，從中所學的東西自然就不一樣了。要學會從實踐中學習，從學習中實踐.而且在中國的經(jīng)濟飛速發(fā)展，又加入了世貿(mào)，國內(nèi)外經(jīng)濟日趨變化，每天都不斷有新的東西涌現(xiàn)，在擁有了越來越多的機會的同時，也有了更多的挑戰(zhàn)，中國的經(jīng)濟越和外面接軌，對于人才的要求就會越來越高，我們不只要學好學校里所學到的知識，還要不斷從生活中，實踐中學其他知識，不斷地從各方面武裝自已，才能在競爭中突出自已，表現(xiàn)自已。
1.f功能
f功能指令用于控制切削進給量。在程序中，有兩種使用方法。
(1)每轉(zhuǎn)進給量
編程格式g95f~
f后面的數(shù)表示的是主軸每轉(zhuǎn)進給量，單位為mm/r。如：g95f0.2表示進給量為0.2mm/r。
(2)每分鐘進給量
編程格式g94f~
f后面的數(shù)表示的是每分鐘進給量，單位為mm/min。如：g94f100表示進給量為100mm/min。
2.s功能
s功能指令用于控制主軸轉(zhuǎn)速。
編程格式s~
s后面的數(shù)表示主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min。在具有恒線速功能的機床上，s功能指令還有如下作用。
(1)最高轉(zhuǎn)速限制
設(shè)定加工坐標系
編程格式g50s～
s后面的數(shù)表示的是最高轉(zhuǎn)速：r/min。
如：g50s3000表示最高轉(zhuǎn)速限制為3000r/min。
(2)恒線速控制
編程格式g96s～
s后面的數(shù)表示的是恒定的線速度：m/min。
如：g96s150表示切削點線速度控制在150m/min。
(3)恒線速取消
編程格式g97s～
s后面的數(shù)表示恒線速度控制取消后的主軸轉(zhuǎn)速，如s未指定，將保留g96的最終值。
如：g97s3000表示恒線速控制取消后主軸轉(zhuǎn)速3000r/min。
3.t功能
t功能指令用于選擇加工所用刀具。
編程格式t～
t后面通常有兩位數(shù)表示所選擇的刀具號碼。但也有t后面用四位數(shù)，前兩位是刀具號，后兩位是刀具長度補償號，又是刀尖圓弧半徑補償號。
例：t0303表示選用3號刀及3號刀具長度補償值和刀尖圓弧半徑補償值。t0300表示取消刀具補償。
4.m功能
m00：程序暫停，可用nc啟動命令(cyclestart)使程序繼續(xù)運行;m01：計劃暫停，與m00作用相似，但m01可以用機床“任選停止按鈕”選擇是否有效;
m03：主軸順時針旋轉(zhuǎn);
m04：主軸逆時針旋轉(zhuǎn);
m05：主軸旋轉(zhuǎn)停止;
m08：冷卻液開;
m09：冷卻液關(guān);
m30：程序停止，程序復位到起始位置。
5.加工坐標系設(shè)置g50
編程格式g50x～z～
式中x、z的值是起刀點相對于加工原點的位置。g50使用方法與g92類似。在數(shù)控車床編程時，所有x坐標值均使用直徑值，如圖所示。
如：按圖設(shè)置加工坐標的程序段如下：
g50x128.7z375.1
6.快速定位指令g00
g00指令命令機床以最快速度運動到下一個目標位置，運動過程中有加速和減速，該指令對運動軌跡沒有要求。其指令格式：
g00x(u)____z(w)____;
當用絕對值編程時，x、z后面的數(shù)值是目標位置在工件坐標系的坐標。當用相對值編程時，u、w后面的數(shù)值則是現(xiàn)在點與目標點之間的距離與方向。如圖所示的定位指令如下：
g50x200.0z263.0;設(shè)定工件坐標系
g00x40.0z212.0;絕對值指令編程a→c
或g00u-160.0w-51.0;相對值指令編程a→c
因為x軸和z軸的進給速率不同，因此機床執(zhí)行快速運動指令時兩軸的合成運動軌跡不一定是直線，因此在使用g00指令時，一定要注意避免刀具和工件及夾具發(fā)生碰撞。如果忽略這一點，就容易發(fā)生碰撞，而快速運動狀態(tài)下的碰撞就更加危險
7.直線插補指令g01
g01指令命令機床刀具以一定的進給速度從當前所在位置沿直線移動到指令給出的目標位置。
指令格式：g01x(u)____z(w)____f;
其中f是切削進給率或進給速度，單位為mm/r或mm/min，取決于該指令前面程序段的設(shè)置。使用g01指令時可以采用絕對坐標編程，也可采用相對坐標編程。當采用絕對坐編程時，數(shù)控系統(tǒng)在接受g01指令后，刀具將移至坐標值為x、z的點上;當采用相對坐編程時，刀具移至距當前點的距離為u、w值的點上。如圖所示的直線運動指令如下：
g01x40.0z20.f0.2;絕對值指令編程
g01u20.0w-25.9f0.2;相對值指令編程
8.圓弧插補指令g02、g03
圓弧插補指令命令刀具在指定平面內(nèi)按給定的f進給速度作圓弧插補運動，用于加工圓弧輪廓。圓弧插補命令分為順時針圓弧插補指令g02和逆時針圓弧插補指令g03兩種。其指令格式如下：
順時針圓弧插補的指令格式：g02x(u)____z(w)____i____k____f____;g02x(u)____z(w)___r___f____;
逆時針圓弧插補的指令格式：g03x(u)____z(w)____i____k____f____;;g03x(u)____z(w)___r___f____;使用圓弧插補指令，可以用絕對坐標編程，也可以用相對坐標編程。絕對坐標編程時，x、z是圓弧終點坐標值;增量編程時，u、w是終點相對始點的距離。圓心位置的指定可以用r，也可以用i、k，r為圓弧半徑值;i、k為圓心在x軸和z軸上相對于圓弧起點的坐標增量;f為沿圓弧切線方向的進給率或進給速度。
當用半徑r來指定圓心位置時，由于在同一半徑r的情況下，從圓弧的起點到終點有兩種圓弧的可能性，大于180°和小于180°兩個圓弧。為區(qū)分起見，特規(guī)定圓心角α≤180°時，用“+r”表示;α180°時，用“-r”。注意：r編程只適于非整圓的圓弧插補的情況，不適于整圓加工。例如，圖3-13中所示的圓弧從起點到終點為順時針方向，其走刀指令可編寫如下：
g02x50.0z30.0i25.0f0.3;絕對坐標，直徑編程，切削進給率0.3mm/r
g02u20.0w-20.0i25.0f0.3;相對坐標，直徑編程，切削進給率0.3mm/rg02x50.0z30.0r25.0f0.3;絕對坐標，直徑編程，切削進給率0.3mm/rg02u20.0w-20.0r25.0f0.3;相對坐標，直徑編程，切削進給率0.3mm/r
9.暫停指令g04
g04指令用于暫停進給，其指令格式是：
g04p____或g04x(u)____
暫停時間的長短可以通過地址x(u)或p來指定。其中p后面的數(shù)為整數(shù)，單位是ms;x(u)后面的數(shù)為帶小數(shù)點的數(shù)，單位為s。有些機床，x(u)后面的數(shù)表示刀具或工件空轉(zhuǎn)的圈數(shù)。
該指令可以使刀具作短時間的無進給光整加工，在車槽、鉆鏜孔時使用，也可用于拐角軌跡控制。例如，在車削環(huán)槽時，若進給結(jié)束立即退刀，其環(huán)槽外形為螺旋面，用暫停指令g04可以使工件空轉(zhuǎn)幾秒鐘，即能將環(huán)形槽外形光整圓，例如欲空轉(zhuǎn)2.5s時其程序段為：g04x2.5或g04u2.5或g04p2500;
g04為非模態(tài)指令，只在本程序段中才有效。
10.英制和米制輸入指令g20、g21
g20表示英制輸入，g21表示米制輸入。g20和g21是兩個可以互相取代的代碼。機床出廠前一般設(shè)定為g21狀態(tài)，機床的各項參數(shù)均以米制單位設(shè)定，所以數(shù)控車床一般適用于米制尺寸工件加工，如果一個程序開始用g20指令，則表示程序中相關(guān)的一些數(shù)據(jù)均為英制(單位為英寸);如果程序用g21指令，則表示程序中相關(guān)的一些數(shù)據(jù)均為米制(單位為mm)。在一個程序內(nèi)，不能同時使用g20或g21指令，且必須在坐標系確定前指定。g20或g21指令斷電前后一致，即停電前使用g20或g21指令，在下次后仍有效，除非重新設(shè)定。
11.進給速度量綱控制指令g98、g99
在數(shù)控車削中有兩種切削進給模式設(shè)置方法，即進給率(每轉(zhuǎn)進給模式)和進給速度(每分鐘進給模式)。
(1)進給率，單位為mm/r，其指令為：
g99;進給率轉(zhuǎn)換指令
g01x____z____f____;f的單位為mm/r
(2)進給速度，單位為mm/min，其指令為：.
g98;進給速度轉(zhuǎn)換指令
g01x____z____f____;f的單位為mm/min
g98和g99都是模態(tài)指令，一旦指定就一直有效，直到指定另一方式為止。車削cnc系統(tǒng)缺省的進給模式是進給率，即每轉(zhuǎn)進給模式，只有在用動力刀具銑削時才采用每分鐘進給模式。
12.參考點返回指令g27、g28、g30
參考點是cnc機床上的固定點，可以利用參考點返回指令將刀架移動到該點?？梢栽O(shè)置最多四個參考點，各參考點的位置利用參數(shù)事先設(shè)置。接通電源后必須先進行第一參考點返回，否則不能進行其它操作。參考點返回有兩種方法：
(1)手動參考點返回。
(2)自動參考點返回。該功能是用于接通電源已進行手動參考點返回后，在程序中需要返回參考點進行換刀時使用的自動參考點返回功能。
自動參考點返回時需要用到如下指令：
(1)返回參考點檢查g27
g27用于檢驗x軸與z軸是否正確返回參考點。指令格式為：
g27x(u)____z(w)____
x(u)、z(w)為參考點的坐標。執(zhí)行g(shù)27指令的前提是機床通電后必須手動返回一次參考點。
執(zhí)行該指令時，各軸按指令中給定的坐標值快速定位，且系統(tǒng)內(nèi)部檢查檢驗參考點的行程開關(guān)信號。如果定位結(jié)束后檢測到開關(guān)信號發(fā)令正確，則參考點的指示燈亮，說明滑板正確回到了參考點位置;如果檢測到的信號不正確，系統(tǒng)報警，說明程序中指令的參考點坐標值不對或機床定位誤差過大。
(2)參考點返回指令g28、g30
g28x(u)____z(w)____;第一參考點返回，其中x(u)、z(w)為參考點返回時的中間點，x、z為絕對坐標，u、w為相對坐標。參考點返回過程如圖3-14所示。
g30p2x(u)____z(w)____;第二參考點返回，p2可省略
g30p3x(u)____z(w)____;第三參考點返回
g30p4x(u)____z(w)____;第四參考點返回
第二、第三和第四參考點返回中的x(u)、z(w)的含義與g28中的相同。刀具返回參考點的過程，刀具從當前位置經(jīng)過中間點(190，50)返回參考點，其指令為：g30x190z50;g30u100w30。
時光如流水，兩周的時間轉(zhuǎn)眼即逝，這次實習給我的體會是：
①通過這次實習我們了解了現(xiàn)代數(shù)控機床的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉了一些材料的成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解了數(shù)控機床方面的知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機床生產(chǎn)上的應(yīng)用。
②在數(shù)控機床的生產(chǎn)裝配以及調(diào)試上，具有初步的獨立操作技能。③在了解、熟悉和掌握一定的數(shù)控機床的基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我的動手能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。
④這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力!
⑤培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。是的，課本上學的知識都是最基本的知識，不管現(xiàn)實情況怎樣變化，抓住了最基本的就可以以不變應(yīng)萬變。如今有不少學生實習時都覺得課堂上學的知識用不上，出現(xiàn)挫折感，可我覺得，要是沒有書本知識作鋪墊，又哪應(yīng)付瞬息萬變的社會呢?經(jīng)過這次實習，雖然時間很短，可我學到的卻是我一個學期在學校難以了解的。就比如何與同事們相處，相信人際關(guān)系是現(xiàn)今不少大學生剛踏出社會遇到的一大難題，于是在實習時我便有意觀察前輩們是如何和同事以及上級相處的，而自己也盡量虛心求教。要搞好人際關(guān)系并不僅僅限于本部門，還要跟別的部門例如市場部的同事相處好，那工作起來的效率才高，人們所說的“和氣生財”在我們的日常工作中也是不無道理的。而且在工作中常與前輩們聊聊天不僅可以放松一下神經(jīng)，而且可以學到不少工作以外的事情，盡管許多情況我們不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次實習的其中一個目的了。
很快我們就要步入社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我在實習中接觸到的零件的加工，雖然它的危險性很大，但是要親自去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了我敢于嘗試的勇氣。
數(shù)控編程報告【篇9】
一、實驗?zāi)康暮鸵?BR> 1. 了解數(shù)控銑床的組成與其工作原理；
2.掌握數(shù)控銑床程序的輸入、編輯、修改、調(diào)試、運行等操作。
二、實驗內(nèi)容
1. 初步掌握數(shù)控銑床編程和操作的基本方法。能夠根據(jù)圖紙要求，獨立地完成簡單的零件的編程設(shè)計和加工操作。 三. 實驗結(jié)果與分析數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)。它綜合了計算機技術(shù)、自動控制技術(shù)、自動檢測技術(shù)和精密機械等高新技術(shù)，因此廣泛應(yīng)用于機械制造業(yè)。數(shù)控機床替代普通機床，從而使得制造業(yè)發(fā)生了根本性的變化，并帶來了巨大的經(jīng)濟效益。
首先，我們先理解了數(shù)控銑床的組成，數(shù)控銑床主要由6個主要部分組成．即床身部分，銑頭部分，工作臺部分，橫進給部分，升降臺部分，冷卻、潤滑部分。
接著，老師進行操作面板的講解！邊講解邊操控數(shù)控機床，這樣我們對數(shù)控機床的操控更加熟
數(shù)控G代碼與M代碼
講解完數(shù)控銑床的操作后，我進行了相關(guān)的編程，根據(jù)課下編的程序，我將相關(guān)代碼通過數(shù)控面板寫入到微型計算機中。