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數(shù)控編程報(bào)告【篇1】
隨著制造業(yè)的發(fā)展，機(jī)床是制造業(yè)的主要生產(chǎn)設(shè)備其發(fā)展也是日新月異。社會的進(jìn)步，人們對各類產(chǎn)品的要求也越來越高，像汽車這樣大批量的產(chǎn)品，也要求個性化。因此不能采用傳統(tǒng)化的剛性生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，還須考慮到適應(yīng)的柔性。一些小產(chǎn)品其復(fù)雜要求和精度要求已經(jīng)使通用機(jī)床難以勝任。在這樣的情況下數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)滿足了自動化程度高、柔性強(qiáng)、操作強(qiáng)度低，易于組成自動化生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)要求。
經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的控制部分已經(jīng)從硬件為主的數(shù)控裝置發(fā)展成硬件、軟件結(jié)合的計(jì)算機(jī)數(shù)控(computer numerical control，cnc)系統(tǒng)。由于數(shù)控機(jī)床是根據(jù)事先編好的程序來實(shí)現(xiàn)自動化控制加工的，因此其發(fā)展和數(shù)控編程密切相關(guān)。程序的靈活、精練編制有利于降低加工成本和提高生產(chǎn)效率，具有明顯的實(shí)用價值。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我對數(shù)控機(jī)床編程的有關(guān)指令，以及編程的一些技巧等進(jìn)行了探討。通過一些指令的靈活綜合運(yùn)用來實(shí)現(xiàn)程序編制的簡單和精練，使數(shù)控機(jī)床在加工中發(fā)揮更大的優(yōu)勢。以此來開拓?cái)?shù)控機(jī)床更廣闊的發(fā)展前景。
緒論一、《數(shù)控加工與編程》實(shí)訓(xùn)的目的
1、熟悉了解數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的結(jié)構(gòu)組成及工作原理。
2、熟練掌握待加工零件的裝夾、定位、加工路線設(shè)置及加工參數(shù)調(diào)校等實(shí)際操作工藝。
3、熟練掌握階梯軸、成型面、螺紋等車削零件和平面輪廓、槽形、鉆、鏜孔等類型銑削零件的手工及自動換刀的編程技術(shù)以及復(fù)雜曲面零件的自動編程技術(shù)。能分析判斷并解決加工程序中所出現(xiàn)的錯誤。
4、學(xué)會排除機(jī)床電氣及機(jī)械方面的一般性故障。
5、熟練操作數(shù)控車、數(shù)控銑床、并能加工出中等復(fù)雜程度的零件。
6、能初步使用加工中心機(jī)床，了解刀庫及其設(shè)置，了解加工中心的加工過程與特點(diǎn)
7、初步了解與掌握程序轉(zhuǎn)存和聯(lián)機(jī)控制等dnc加工方面的知識及操作方法。
8.復(fù)習(xí)掌握數(shù)控技術(shù)職業(yè)資格考試要求的其它應(yīng)知、應(yīng)會的內(nèi)容。積極爭取通過職業(yè)技術(shù)資格考試。
二、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與實(shí)訓(xùn)計(jì)劃安排
1、實(shí)訓(xùn)的主要內(nèi)容
1.1數(shù)控車床的操作與編程訓(xùn)練
(1)、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。
(2)、坐標(biāo)系的建立，工件和刀具的裝夾，基準(zhǔn)刀具的對刀找正。
(3)、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓(xùn)練，空運(yùn)行校驗(yàn)。
(4)、固定循環(huán)指令的講解。編程與程序輸入訓(xùn)練，空運(yùn)行校驗(yàn)。
(5)、螺紋零件的車削編程訓(xùn)練。學(xué)會排除程序及加工方面的簡單故障。
(6)、刀具補(bǔ)償及編程訓(xùn)練。手工換刀與自動換刀的基本操作。
(7)、多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。
(8)、實(shí)際車削訓(xùn)練，合理設(shè)置各工藝參數(shù)。
(9)、文章理論課：復(fù)習(xí)總結(jié)車床加工的應(yīng)知、應(yīng)會內(nèi)容。
1.2數(shù)控銑床操作與編程訓(xùn)練
(1)、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。
(2)、坐標(biāo)系的建立，工件和刀具的裝夾，基準(zhǔn)刀具的對刀找正。
(3)、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓(xùn)練，空運(yùn)行校驗(yàn)?zāi)M。
(4)、輪廓銑削和槽形銑削編程訓(xùn)練與上機(jī)調(diào)試，掌握程序校驗(yàn)方法。
(5)、刀長與刀徑補(bǔ)償及編程訓(xùn)練。手工換刀基本操作，多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。
(6)、子程序調(diào)用技術(shù)，程序調(diào)試技巧，鉆孔加工的基本編程。
(7)、實(shí)際銑削訓(xùn)練，合理設(shè)置、調(diào)校工藝參數(shù)，排除基本故障。
(8)、了解潤滑與冷卻系統(tǒng)，機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)。
(9)、文章理論課：復(fù)習(xí)總結(jié)銑床加工的應(yīng)知、應(yīng)會內(nèi)容。
1.3加工中心機(jī)床操作與編程訓(xùn)練
(1)、操作面板和控制軟件的簡單用法。
(2)、刀具基本知識及應(yīng)用狀況了解。刀庫結(jié)構(gòu)與自動換刀裝置的初步了解。
(3)、加工中心編程的特點(diǎn)。手工編程與程序閱讀理解，空運(yùn)行校驗(yàn)。
(4)、固定鉆鏜循環(huán)編程與上機(jī)調(diào)試。
(5)、刀具補(bǔ)償及編程訓(xùn)練。多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置，自動換刀的程序?qū)嵤?BR> (6)、文章理論課：刀具基本知識及其它應(yīng)知、應(yīng)會內(nèi)容。
1.4自動編程與dnc控制訓(xùn)練
(1)、自動編程系統(tǒng)原理的了解。
(2)、圖紙分析，基本加工零件圖形的繪制，復(fù)雜曲面類零件的繪制。
(3)、輪廓銑削、挖槽、鉆孔等基本刀具加工路線的建立。
(4)、工藝參數(shù)、刀具補(bǔ)償?shù)鹊脑O(shè)定，模擬加工校驗(yàn)。
(5)、曲面銑削加工刀路的建立，粗、精加工的參數(shù)設(shè)定。
(6)、刀路的編輯。
(7)、程序的生成與編輯修改，程序與機(jī)床控制系統(tǒng)間的接口技術(shù)。
(8)、車床的自動編程技術(shù)。
(9)、自動編程的實(shí)用訓(xùn)練、dnc加工。
2、實(shí)訓(xùn)計(jì)劃安排
2.1實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與學(xué)時總體分配表
數(shù)控編程報(bào)告【篇2】
一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?BR> 二、實(shí)驗(yàn)儀器與設(shè)備
三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容簡述
1、了解數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)和常用功能指令
1）進(jìn)一步了解數(shù)控銑床的組成部分、應(yīng)用范圍和坐標(biāo)系（可參照實(shí)驗(yàn)一）
2）畫出實(shí)驗(yàn)中你所用數(shù)控銑床（法蘭克系統(tǒng)）的控制面板并說明常用按鍵（或旋鈕）的功能。
2、練習(xí)數(shù)控銑床基本操作方法（可參考實(shí)驗(yàn)一）
3、寫出數(shù)控銑床的常用功能指令，并說明其含義。
4、數(shù)控銑床的手工編程步驟
1）繪制所加工的零件圖，并標(biāo)出編程坐標(biāo)系。
2）根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線。
3）選擇刀具。
4）確定切削用量。
5）確定工件坐標(biāo)系、對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)。
6）編寫程序（法蘭克系統(tǒng)的加工程序）并加以注釋。
5、數(shù)控銑床的操作
1）寫出實(shí)驗(yàn)中你所用數(shù)控銑床的開機(jī)操作過程。
2）寫出回零操作過程。
3）寫出程序的輸入、編輯和保存操作過程。
4）寫出程序的校驗(yàn)操作過程(如顯示程序加工圖形校驗(yàn)、空運(yùn)行校驗(yàn))。
5）寫出數(shù)控銑床（法蘭克系統(tǒng)）的對刀并設(shè)定工件坐標(biāo)系操作過程。
6）寫出自動加工操作過程。
7）加工完畢，取下工件檢驗(yàn)。
8）寫出實(shí)驗(yàn)中你所用數(shù)控銑床的關(guān)機(jī)操作過程。
9）清理切削屑。
數(shù)控編程報(bào)告【篇3】
經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的控制部分已經(jīng)從硬件為主的數(shù)控裝置發(fā)展成硬件、軟件結(jié)合的計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)。由于數(shù)控機(jī)床是根據(jù)事先編好的程序來實(shí)現(xiàn)自動化控制加工的，因此其發(fā)展和數(shù)控編程密切相關(guān)。程序的靈活、精練編制有利于降低加工成本和提高生產(chǎn)效率，具有明顯的實(shí)用價值。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我對數(shù)控機(jī)床編程的有關(guān)指令，以及編程的一些技巧等進(jìn)行了探討。通過一些指令的靈活綜合運(yùn)用來實(shí)現(xiàn)程序編制的簡單和精練，使數(shù)控機(jī)床在加工中發(fā)揮更大的優(yōu)勢。以此來開拓?cái)?shù)控機(jī)床更廣闊的發(fā)展前景。
1、熟悉了解數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的結(jié)構(gòu)組成及工作原理。
2、熟練掌握待加工零件的裝夾、定位、加工路線設(shè)置及加工參數(shù)調(diào)校等實(shí)際操作工藝。
3、熟練掌握階梯軸、成型面、螺紋等車削零件和平面輪廓、槽形、鉆、鏜孔等類型銑削零件的手工及自動換刀的編程技術(shù)以及復(fù)雜曲面零件的自動編程技術(shù)。能分析判斷并解決加工程序中所出現(xiàn)的錯誤。
4、學(xué)會排除機(jī)床電氣及機(jī)械方面的一般性故障。
5、熟練操作數(shù)控車、數(shù)控銑床、并能加工出中等復(fù)雜程度的零件。
6、能初步使用加工中心機(jī)床，了解刀庫及其設(shè)置，了解加工中心的加工過程與特點(diǎn)。
7、初步了解與掌握程序轉(zhuǎn)存和聯(lián)機(jī)控制等dnc加工方面的知識及操作方法。
8、復(fù)習(xí)掌握數(shù)控技術(shù)職業(yè)資格考試要求的其它應(yīng)知、應(yīng)會的內(nèi)容。積極爭取通過職業(yè)技術(shù)資格考試。
(1)、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。
(2)、坐標(biāo)系的.建立，工件和刀具的裝夾，基準(zhǔn)刀具的對刀找正。
(3)、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓(xùn)練，空運(yùn)行校驗(yàn)。
(4)、固定循環(huán)指令的講解。編程與程序輸入訓(xùn)練，空運(yùn)行校驗(yàn)。
(5)、螺紋零件的車削編程訓(xùn)練。學(xué)會排除程序及加工方面的簡單故障。
(6)、刀具補(bǔ)償及編程訓(xùn)練。手工換刀與自動換刀的基本操作。
(7)、多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。
(8)、實(shí)際車削訓(xùn)練，合理設(shè)置各工藝參數(shù)。
(1)、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。
(2)、坐標(biāo)系的建立，工件和刀具的裝夾，基準(zhǔn)刀具的對刀找正。
(3)、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓(xùn)練，空運(yùn)行校驗(yàn)?zāi)M。
(4)、輪廓銑削和槽形銑削編程訓(xùn)練與上機(jī)調(diào)試，掌握程序校驗(yàn)方法。
(5)、刀長與刀徑補(bǔ)償及編程訓(xùn)練。手工換刀基本操作，多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。
(6)、子程序調(diào)用技術(shù)，程序調(diào)試技巧，鉆孔加工的基本編程。
(7)、實(shí)際銑削訓(xùn)練，合理設(shè)置、調(diào)校工藝參數(shù)，排除基本故障。
(8)、了解潤滑與冷卻系統(tǒng)，機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)。
(1)、操作面板和控制軟件的簡單用法。
(2)、刀具基本知識及應(yīng)用狀況了解。刀庫結(jié)構(gòu)與自動換刀裝置的初步了解。
(3)、加工中心編程的特點(diǎn)。手工編程與程序閱讀理解，空運(yùn)行校驗(yàn)。
(4)、固定鉆鏜循環(huán)編程與上機(jī)調(diào)試。
(5)、刀具補(bǔ)償及編程訓(xùn)練。多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置，自動換刀的程序?qū)嵤?BR> (1)、自動編程系統(tǒng)原理的了解。
(2)、圖紙分析，基本加工零件圖形的繪制，復(fù)雜曲面類零件的繪制。
(3)、輪廓銑削、挖槽、鉆孔等基本刀具加工路線的建立。
(4)、工藝參數(shù)、刀具補(bǔ)償?shù)鹊脑O(shè)定，模擬加工校驗(yàn)。
(5)、曲面銑削加工刀路的建立，粗、精加工的參數(shù)設(shè)定。
(6)、刀路的編輯。
(7)、程序的生成與編輯修改，程序與機(jī)床控制系統(tǒng)間的接口技術(shù)。
(8)、車床的自動編程技術(shù)。
(9)、自動編程的實(shí)用訓(xùn)練、dnc加工。
數(shù)控編程報(bào)告【篇4】
目前在國內(nèi)制造業(yè)對數(shù)控加工高速增長的需求形勢下，數(shù)控編程技術(shù)人才出現(xiàn)了嚴(yán)重短缺，數(shù)控編程技術(shù)已成為就業(yè)市場上的需求熱點(diǎn)。以市場為導(dǎo)向的職業(yè)教育不斷開辟這一領(lǐng)域的新課題，在傳統(tǒng)職業(yè)的知識和技術(shù)上溶入了數(shù)字化信息的新技術(shù)、新知識、新工藝。國家大力發(fā)展職業(yè)教育，大力進(jìn)行職教師資培訓(xùn)。以骨干教師為重點(diǎn)的培養(yǎng)培訓(xùn)活動在全國各個重點(diǎn)建設(shè)職教師資基地紛紛開展。我就是第二批次國家級骨干教師培訓(xùn)的學(xué)員，培訓(xùn)地在 濟(jì)南數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校，專業(yè)是數(shù)控加工技術(shù)。在濟(jì)南學(xué)習(xí)期間，對于數(shù)控機(jī)床編程技術(shù)的學(xué)習(xí)心得寫下來跟朋友們一起探討。 一、學(xué)好數(shù)控編程技術(shù)需要具備以下幾個基本條件：
(1)具有基本的學(xué)習(xí)資質(zhì)，即學(xué)員具備一定的學(xué)習(xí)能力和預(yù)備知識。
(2)有條件選擇好的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)和培訓(xùn)教材。
(3)在實(shí)踐中積累經(jīng)驗(yàn)。
二、學(xué)習(xí)數(shù)控編程技術(shù)，要求學(xué)員首先掌握一定的預(yù)備知識和技能，包括：
(1)基本的機(jī)械制圖基礎(chǔ)。
(2)基本的機(jī)械加工常識。
(3)機(jī)加工工藝基礎(chǔ)。
(4)基本的三維造型技能。
三、選擇培訓(xùn)教材應(yīng)考慮的因素包括：
(1)教材的內(nèi)容應(yīng)適合于實(shí)際編程應(yīng)用的要求，以目前廣泛采用的基于CAD/CAM軟件的交互式圖形編程技術(shù)為主要內(nèi)容。在講授軟件操作、編程方法等實(shí)用技術(shù)的同時也應(yīng)包含一定的基礎(chǔ)知識，使讀者知其然更知其所以然。
(2)教材的結(jié)構(gòu)。數(shù)控編程技術(shù)的學(xué)習(xí)是一個分階段不斷提高的過程，因此教材的內(nèi)容應(yīng)按不同的學(xué)習(xí)階段進(jìn)行合理的分配。同時，從應(yīng)用角度對內(nèi)容進(jìn)行系統(tǒng)的歸納和分類，便于讀者從整體上理解和記憶。
同其他知識和技能的學(xué)習(xí)一樣，掌握正確的學(xué)習(xí)方法對提高數(shù)控編程技術(shù)的學(xué)習(xí)效率和質(zhì)量起著十分重要的作用。下面是幾點(diǎn)建議：
(1)短期目標(biāo)規(guī)劃，在一個較短的時間內(nèi)集中完成一個學(xué)習(xí)目標(biāo)，并及時加以應(yīng)用，避免進(jìn)行馬拉松式的學(xué)習(xí)。
(2)系統(tǒng)課題設(shè)計(jì)，按照課題要求有目的進(jìn)行實(shí)操訓(xùn)練。
(3)注重培養(yǎng)規(guī)范的操作習(xí)慣，培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致的工作作風(fēng)，這一點(diǎn)往往比單純學(xué)習(xí)技術(shù)更為重要。
(4)做好實(shí)踐筆記，將平時所遇到的問題、失誤和學(xué)習(xí)要點(diǎn)記錄下來，這種積累的過程就是水平不斷提高的過程。
總之，理論指導(dǎo)實(shí)踐，而實(shí)踐豐富了理論。理論聯(lián)系實(shí)踐才是數(shù)控編程技術(shù)學(xué)習(xí)的指導(dǎo)思想。
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為了提高刀具的使用壽命和降低表面粗糙度，車刀刀尖常磨有半徑較小的圓弧。在加工外圓、內(nèi)孔及端面時，沒有影響。但在加工圓錐和圓弧時，會產(chǎn)生過切或欠切現(xiàn)象，對工件形狀、尺寸精度影響很大，所以必須對刀具圓弧進(jìn)行補(bǔ)償。對具有自動圓弧補(bǔ)償機(jī)能的系統(tǒng)，可用G41、G42進(jìn)行自動補(bǔ)償，此時只要按實(shí)際輪廓直接編程即可。對不具有自動圓弧補(bǔ)償機(jī)能的系統(tǒng)，必須進(jìn)行手工計(jì)算補(bǔ)償。
自動補(bǔ)償時，應(yīng)注意一下幾點(diǎn)，否則系統(tǒng)報(bào)警。
(1)G41、G42只能在G00、G01程序段里使用，不能在G02、G03的程序段里使用。
(2)在返回?fù)Q刀點(diǎn)前，必須用G40取消補(bǔ)償。
(3)如果在子程序里調(diào)用了刀尖半徑補(bǔ)償，那么也必須在子程序里取消。
(4)G41、G42指令不能重復(fù)使用。即在程序中如果已經(jīng)調(diào)用了G41指令，就不能直接使用G42，若想使用，必須解除原補(bǔ)償。
倒角也屬于圓錐加工，一般情況下，為簡化計(jì)算可用下式直接補(bǔ)償：(設(shè)圖面倒角值為A)
在加工中，有一些工件看似不好加工，但只要理解了加工方法，編程則變的很簡單。
(1)多頭螺紋加工。
有的系統(tǒng)有專用的多頭螺紋加工指令，有的沒有。多頭螺紋的加工方法就是加工完一條螺旋線后，移動一個螺距再加工其他的螺旋線。如圖6所示的雙頭螺紋加工。
G71 X34 Z-40 D0.2 U0.05 H2.2 F4 B60 M32 M73
G71 X34 Z-40 D0.2 U0.5 H2.2 F4 B60 M32 M73
直進(jìn)法是加工螺紋最常用的方法，但確是最不提倡采用的一種方法。由于刀具是徑向進(jìn)給的(與工件中心線垂直)，因此金屬從螺紋齒腹兩側(cè)去除，從而產(chǎn)生V形切屑。這種切屑很難斷裂，因此切屑流動是一個問題。此外，由于刀片端部兩側(cè)要承受較高的熱和壓力，因此刀具壽命短。盡可能采用斜進(jìn)法和左右車削法。
油線在軸瓦里應(yīng)用較多。油線的加工是由幾條環(huán)型槽和幾條螺旋線構(gòu)成的(右螺旋線和左螺旋線)。如圖7所示
G73 X104 Z-60 D0.2 L0.1 K0 F0.08 (第一條環(huán)型槽加工)
G73 X104 Z-10 D0.2 L0.1 K0 F0.08(第二條環(huán)型槽加工)
G71 X104 Z-60 D0.2 U0.05 H5 F50(右螺旋線加工)
G71 X104 Z-10 D0.2 U0.05 H5 F50 (左螺旋線加工)
油槽一般是半圓槽，加工螺旋線時應(yīng)使用直進(jìn)刀法。
數(shù)控編程報(bào)告【篇5】
實(shí)驗(yàn)名稱：
典型零件編程與基本操作
姓 名：學(xué) 號： 09020146X54學(xué) 院： 機(jī)械工程與自動化學(xué)院 專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化所在系： 機(jī)械工程系
20xx年11月
（一）數(shù)控車床典型零件編程與基本操作
一、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容
加工如圖所示的零件：
下面以加工如圖1-1所示零件為例說明FANUC車床的操作方法。采用外圓加工方式，選取刀尖半徑0.8，刀具長度60， D號刀片，J型刀柄。
圖1-1 實(shí)例加工結(jié)果樣圖
加工應(yīng)選擇直徑130mm，高為200圓柱型毛坯。
二、加工路線說明及源程序清單
程序如下： O01 N10G54 N20T0101 N30S100M03
N40X135.Z5. N50G71U2.R0.5;
N60G71P70Q170U1.W0.5F100 N70G01X20. N80W-24. N90X25. N100X30.W-16. N110X36. N120W-15. N130X40. N140W-30. N150X60. N160W-15. N170X65.;
N175G70P70Q170; N180T0100; N190X80.Z0; N370M30
三、實(shí)驗(yàn)過程
打開“開始”菜單，在“程序/數(shù)控加工仿真系統(tǒng)/”中選擇“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”點(diǎn)擊，進(jìn)入系統(tǒng)，點(diǎn)擊“快速登錄”進(jìn)入系統(tǒng)主界面。
（1）選擇機(jī)床 點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/選擇機(jī)床”，在選擇機(jī)床對話框中控制系統(tǒng)選擇FANUC，機(jī)床類型選擇車床并按“確定”按鈕，此時界面如圖1-2所示。
圖1-2 “數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”軟件界面
（2）機(jī)床回零
如圖1-3所示，在操作面板的MODE旋鈕位置點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵，將旋鈕撥到REF檔，再點(diǎn)擊
加號按鈕，此時X軸將回零，相應(yīng)操作面板上X軸的指示燈亮，同時CRT
上的X坐標(biāo)發(fā)生變化；再用鼠標(biāo)右鍵點(diǎn)擊XZ軸切換旋鈕，左鍵點(diǎn)擊加號按鈕，可以將Z軸回零，此時CRT和操作面板上的指示燈如圖1-4所示。
圖1-3 操作面板上的MODE旋鈕圖1-4 操作面板上的指示燈
（3）安裝零件
點(diǎn)擊菜單“零件/定義毛坯”，在定義毛坯對話框中可改寫零件尺寸高和直徑，按確定按鈕。點(diǎn)擊菜單“零件/放置零件”，在選擇零件對話框中，選取名稱為“毛坯1”的零件，并按確定按鈕，界面上出現(xiàn)控制零件移動的面板，可以用其移動零件，此時點(diǎn)擊面板上的退出按鈕，關(guān)閉該面板，此時機(jī)床如圖1-5 所示，零件已放置在機(jī)床工作臺面上。
圖1-5 移動零件面板及機(jī)床上的零件
（4）輸入NC程序
數(shù)控程序可以通過記事本或?qū)懽职宓染庉嬡浖斎氩⒈４鏋槲谋靖袷轿募?，也可直接用FANUC系統(tǒng)的MDI鍵盤輸入。此處假設(shè)已編輯了NC程序文件“fanucturndocu.nc”。(注意文件不要保存在桌面上)
將操作面板的MODE旋鈕切換到DNC方式。點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/DNC傳送”，打開文件對話框，選取文件“fanucturndocu.nc”，點(diǎn)擊打開按鈕。
點(diǎn)擊控制面板上的擊
鍵，CRT如圖1-6所示；在通過MDI鍵盤一次輸入O01，再點(diǎn)
鍵，即可輸入預(yù)先編輯好的數(shù)控程序，此時CRT如圖1-6所示。
圖1-6 輸入數(shù)控程序前后的CRT界面
通過MDI鍵盤編輯數(shù)控程序的方法簡要介紹如下：
按 鍵（需在EDIT或AUTO模式下）；移動光標(biāo)：按 PAGE 或 翻頁， 鍵用于刪
按 CURSOR
或
除輸入域中的數(shù)據(jù)；
移動光標(biāo)；按數(shù)字/
字母鍵將數(shù)據(jù)輸入輸入域；按
刪除、插入、替代：按按按按
鍵，刪除光標(biāo)所在的代碼。
鍵，把輸入域的內(nèi)容插入到光標(biāo)所在代碼后面。 鍵，把輸入域的內(nèi)容替代光標(biāo)所在的代碼。 鍵；按
鍵入字母“O”；按數(shù)字鍵鍵入程序編號，但不可以與已有程序 鍵，開始程序輸入；用回車換行鍵
結(jié)束一行的.輸入后換行。
編號的重復(fù)；按
（5）檢查運(yùn)行軌跡
將操作面板中MODE旋鈕切換到AUTO模式，按操作面板上的運(yùn)行按鈕
鍵，然后點(diǎn)擊的自動
，即可觀察數(shù)控程序的運(yùn)行軌跡，此時也可通過“視圖”菜單中的動態(tài)旋
轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等方式對運(yùn)行軌跡進(jìn)行全方位的動態(tài)觀察。如運(yùn)行軌跡正確，表明輸入的程序基本正確。
再按
鍵，即可回到PRGRM界面。
（6）安裝刀具
點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/選擇刀具”在“車刀選擇”對話框中根據(jù)加工方式選擇所需的刀片和刀柄。確定后退出。如圖1-7所示。裝好刀具后，機(jī)床如圖1-8所示。
數(shù)控編程報(bào)告【篇6】
寒冷的十二月悄悄地來臨了，我們班級為期兩周的數(shù)控車床編程與加工實(shí)踐教學(xué)課程也開始了。南昌這個地方的十二月雖然，十分的寒冷，我們學(xué)院給我們發(fā)放的實(shí)訓(xùn)服又十分的單?。坏?，我們?nèi)嗤瑢W(xué)都沒有被寒冷的天氣打到，我們每一個同學(xué)每天的8點(diǎn)20準(zhǔn)時去我們學(xué)院的數(shù)控銑床與車床實(shí)訓(xùn)基地，進(jìn)行我們班級為期兩周的數(shù)控車床實(shí)踐教學(xué)課程，從來沒有人不愿意去的。在實(shí)訓(xùn)期間，對于老師安排給我們的任務(wù)，我們每個人都是保質(zhì)保量的完成了。并且，有的人還超額完成了任務(wù)。這次實(shí)訓(xùn)的學(xué)習(xí)后，我們每個人都在數(shù)控車床這方面增強(qiáng)了許許多多的知識，至少每一位同學(xué)都能夠獨(dú)立操作數(shù)控車床加工零件了，并且加工出來的零件可以達(dá)到要求的尺寸。還有通過本次實(shí)訓(xùn)學(xué)習(xí)，讓我們知道了我們在教室里學(xué)習(xí)的FANUC系統(tǒng)的數(shù)控車床編程和華中數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控車床編程的不同點(diǎn)，并且我們把這些不同點(diǎn)都很好的掌握了，可以說現(xiàn)在不管是使用FANUC系統(tǒng)編程，還是使用華中數(shù)控系統(tǒng)編程零件，我們都是可以十分靈活的編寫出來的。并且，一定是可以拿到數(shù)控車床上加工出來我們需要的零件的。為期兩周的數(shù)控車床實(shí)踐教學(xué)課程就在我們十分不舍的心情中結(jié)束了，實(shí)訓(xùn)的結(jié)束那就面臨著我們實(shí)訓(xùn)報(bào)告的開始，這兩周的實(shí)訓(xùn)也讓實(shí)訓(xùn)報(bào)告的豐富打下了基礎(chǔ)。
一、數(shù)控機(jī)床
數(shù)控機(jī)床（NumerialControlMachineTools）是指采用數(shù)字控制技術(shù)對機(jī)床加工過程，對機(jī)床加工過程進(jìn)行自動控制的一類機(jī)床。國際信息處理聯(lián)盟第五次技術(shù)委員會對數(shù)控機(jī)床作的定義是：“數(shù)控機(jī)床是一個裝有程序控制系統(tǒng)它是集現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)、自動控制技術(shù)及計(jì)算機(jī)信息技術(shù)于一體，采用數(shù)控裝置或計(jì)算機(jī)來部分或全部地取代一般通用機(jī)床在加工零件時的各種動作（如啟動、加工順序、改變切削量、主軸變速、選擇刀具、冷卻液開停以及停車等）的人工控制，是高效率、高精度、高柔性和高自動化的光、機(jī)、電一體化的數(shù)控設(shè)備。數(shù)控機(jī)床具有廣泛的適應(yīng)性，加工對象改變時只需要改變輸入的程序指令；加工性能比一般自動機(jī)床高，可以精確加工復(fù)雜型面，因而適合于加工中小批量、改型頻繁、精度要求高、形狀又較復(fù)雜的工件，并能獲得良好的經(jīng)濟(jì)效果。采用數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床品種日益增多，有車床、銑床、鏜床、鉆床、磨床、齒輪加工機(jī)床和電火花加工機(jī)床等。此外還有能自動換刀、一次裝卡進(jìn)行多工序加
二、數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)目的與意義：
通過實(shí)訓(xùn)，讓同學(xué)們在學(xué)習(xí)了數(shù)控車床的理論知識課程的同時，能夠好好的整體認(rèn)識一下數(shù)控車床；并且，熟練掌握數(shù)控車床的操作和日常維護(hù)與常見的故障的判斷和處理。進(jìn)一步的讓我們掌握數(shù)控車床編程在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用和實(shí)際生產(chǎn)中加工零件的方法；其次，讓我們可以更好的接觸數(shù)控車床的加工，使得我們不會對數(shù)控車床加工零件的陌生，為我們以后出去工作積累經(jīng)驗(yàn)。主要是可以讓我們系統(tǒng)、完整的掌握數(shù)控技術(shù)，更快更好的適應(yīng)機(jī)械專業(yè)的發(fā)展和需要。其次，本次實(shí)訓(xùn)是學(xué)院安排的理論和實(shí)踐結(jié)合教程的教學(xué)任務(wù)，也是我們必須的學(xué)習(xí)計(jì)劃。
三、數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)要求：
數(shù)控編程報(bào)告【篇7】
實(shí)訓(xùn)一 數(shù)控車床認(rèn)識及基本操作實(shí)訓(xùn)
一. 實(shí)訓(xùn)目的：了解數(shù)控車床掌握基本操作
二. 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：用數(shù)控車床車一零件
三. 實(shí)訓(xùn)設(shè)備：數(shù)控車床
四. 實(shí)訓(xùn)思考題
1.簡述數(shù)控車床的安全操作規(guī)程.
答：1、學(xué)生必須在教師指導(dǎo)下進(jìn)行數(shù)控機(jī)床操作。
2、禁止多人同時操作，強(qiáng)調(diào)機(jī)床單人操作。
3、學(xué)生必須在操作步驟完全清楚時進(jìn)行操作，遇到問題立即向教師詢問，禁止在不知道規(guī)程的情況下進(jìn)行嘗試性操作。
4、操作中如機(jī)床出現(xiàn)異常，必須立即向指導(dǎo)教師報(bào)告。
5、手動原點(diǎn)回歸時，注意機(jī)床各軸位置要距離原點(diǎn)－100mm以上。
6、手工操作前，應(yīng)先按下手動按鈕后再進(jìn)行操作。
7、學(xué)生編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霗C(jī)床后，要通過指導(dǎo)教師檢查無誤后方可進(jìn)行試運(yùn)行。
8、學(xué)生進(jìn)行機(jī)床試運(yùn)行及自動加工時必須在指導(dǎo)教師監(jiān)督下進(jìn)行。
9、程序運(yùn)行注意事項(xiàng)：
（1）刀具要距離工件200mm以上。
（2）光標(biāo)要放在主程序頭。
（3）檢查機(jī)床各功能按鍵的位置是否正確
（4）啟動程序時一定要一只手按開始按鈕，另一只手按停止按鈕，程序在運(yùn)行當(dāng)中手不能離開停止按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。
10、機(jī)床在運(yùn)行當(dāng)中要將防護(hù)門關(guān)閉以免鐵屑、潤滑油飛出傷人。
11、在程序中有暫停測量工件尺寸時，要待機(jī)床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行測量。此時
千萬注意不要觸及開始按鈕，以免發(fā)生人身事故。
12、關(guān)機(jī)時，要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機(jī)。
2.機(jī)床回零的主要作用是什么？
答：正確地在機(jī)床工作時建立機(jī)床坐標(biāo)系
3.機(jī)床的開啟、運(yùn)行、停止有那些注意事項(xiàng)？
答：首先安全第一，關(guān)機(jī)前要先按急停按鈕再切斷系統(tǒng)電源開關(guān)、最后切斷電源開關(guān)，開機(jī)時順序相反，開機(jī)后刀架要進(jìn)行回零，主軸要低速熱運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘才能進(jìn)行正常加工，如果停機(jī)時間過長要多運(yùn)轉(zhuǎn)一會，而且刀架也要空運(yùn)行幾下再加工。一般中途停機(jī)超過半小時也要進(jìn)行回零操作。按循環(huán)啟動按鈕前為了安全起見要思索幾秒鐘，數(shù)控機(jī)床裝夾刀具和工件時不能用蠻力沖擊力野蠻操作。工件一定要裝夾牢固才能啟動主軸。機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)該注意產(chǎn)品裝夾是否牢固可靠，刀具是否有干涉，運(yùn)行時手時刻放在復(fù)位鍵或緊急停止鍵的位置。發(fā)現(xiàn)刀具或機(jī)床有異常時不要猶豫，立即按下復(fù)位或急停。一個零件加工完成時對于精度高的零件應(yīng)檢查產(chǎn)品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否達(dá)到圖紙要求
五.實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求：
實(shí)訓(xùn)報(bào)告實(shí)際上就是實(shí)訓(xùn)的總結(jié)。對所學(xué)的知識、所接觸的機(jī)床、所操作的內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。
1. 實(shí)訓(xùn)目的
2. 實(shí)訓(xùn)設(shè)備
3. 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容
4. 分析總結(jié)在數(shù)控車床上進(jìn)行啟動、停止、手動操作、回參考點(diǎn)的步驟。
實(shí)訓(xùn)二 數(shù)控車床對刀操作實(shí)訓(xùn)
一. 實(shí)訓(xùn)目的：掌握數(shù)控車床對刀技能
二. 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：對要加工零件進(jìn)行對刀
三. 實(shí)訓(xùn)設(shè)備：數(shù)控車床
四. 實(shí)訓(xùn)思考題： 1.簡述數(shù)控車床的對刀步驟。
答：1.對Z方向，用車刀將材料試切一段長度，調(diào)出數(shù)控系統(tǒng)里的刀偏表，輸入數(shù)值0.000（即工件坐標(biāo)系的Z方向原點(diǎn)在工件的右端面上。（注意平端面后，輸入數(shù)值前車刀不要向Z方向移動）
2.對X方向，用車刀將材料的外圓切去一定長度，再用游標(biāo)卡尺測量外圓直徑，得到數(shù)值，輸入刀偏表中（注意試切外圓后，輸入數(shù)值前車刀不要向X方向移動)
對刀完成后即工件右端面中心為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)，也為編程的起點(diǎn)
對于切斷刀：
對Z方向時只需將刀靠入端面即可，輸入0.000，不能再去切端面。對于對X方向可以再試切，再測量。
2.如何正確對刀？對刀的目的是什么？怎樣檢驗(yàn)對刀的正確性？
答：正確對刀如上，對刀的目的是確定程序原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置。檢驗(yàn)對刀的正確性：可以進(jìn)行模擬校驗(yàn)或者在不裝工件 不裝道具的情況下 空運(yùn)行走一次，如無問題則對刀正確
３.若2號刀加工出的工件直徑大了0.05mm，臺階長度短了0.1mm，應(yīng)怎樣修改刀補(bǔ)值以達(dá)到正確的加工要求？
答：修改2號刀的刀補(bǔ)，X方向U-0.05,Z方向W0.1
五.實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求：
實(shí)訓(xùn)報(bào)告實(shí)際上就是實(shí)訓(xùn)的總結(jié)。對所學(xué)的知識、所接觸的機(jī)床、所操作的內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。
1．實(shí)訓(xùn)目的
2．實(shí)訓(xùn)設(shè)備
3．實(shí)訓(xùn)內(nèi)容
4．分析總結(jié)在數(shù)控車床上進(jìn)行對刀、修改刀補(bǔ)值、設(shè)置編程原點(diǎn)的步驟。
實(shí)訓(xùn)三 計(jì)算機(jī)仿真軟件模擬加工實(shí)訓(xùn)
一. 實(shí)訓(xùn)目的：了解計(jì)算機(jī)仿真軟件的特點(diǎn)
二. 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：數(shù)控模擬加工的作用及使用方法，程序的編輯
三. 實(shí)訓(xùn)設(shè)備：計(jì)算機(jī)，華中數(shù)控車床仿真軟件
四. 實(shí)訓(xùn)思考題：
1.簡述啟動廣州超軟仿真軟件的操作步驟？
答：打開軟件，啟動軟件，主軸回零，裝刀裝工件，對刀，寫程序，開始加工
2.數(shù)控機(jī)床計(jì)算機(jī)仿真軟件模擬加工有什么優(yōu)點(diǎn)？
答：1.利用上數(shù)控仿真軟件可以彌補(bǔ)設(shè)備的不足
2.提供了多種機(jī)床和多種系統(tǒng)
3.安全性高，便于學(xué)生學(xué)習(xí)
4.可在計(jì)算機(jī)上完成所編輯程序的檢驗(yàn)，減少實(shí)際操作出錯的概率
3.仿真軟件模擬加工過程中常見故障及排除方法？
答：1.超程：點(diǎn)超程解除，然后點(diǎn)手動，往不超程方向移動工具
2.運(yùn)行或者操作中出現(xiàn)死機(jī)：解除超程，重新啟動
數(shù)控編程報(bào)告【篇8】
自從走進(jìn)了大學(xué)，就業(yè)問題就似乎總是圍繞在我們的身邊，成了說不完的話題。在現(xiàn)今社會，招聘會上的大報(bào)都總寫著“有經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先”，可還在校園里面的我們這班學(xué)子社會經(jīng)驗(yàn)又會擁有多少呢?為了拓展自身的知識面，擴(kuò)大與社會的接觸面，增加個人在社會競爭中的經(jīng)驗(yàn)，鍛煉和提高自己的能力，以便在以后畢業(yè)后能真正真正走入社會，能夠適應(yīng)國內(nèi)外的經(jīng)濟(jì)形勢的變化，并且能夠在生活和工作中很好地處理各方面的問題，在這個假期里我開始了自己的校外實(shí)習(xí)。.
實(shí)習(xí)，就是把所學(xué)的理論知識，運(yùn)用到客觀實(shí)際中去，使自己所學(xué)的理論知識有用武之地。只學(xué)不實(shí)踐，所學(xué)的就等于零,理論應(yīng)該與實(shí)踐相結(jié)合.另一方面，實(shí)踐可為以后找工作打基礎(chǔ).通過這段時間的實(shí)習(xí)，學(xué)到一些在學(xué)校里學(xué)不到的東西。因?yàn)榄h(huán)境的不同，接觸的人與事不同，從中所學(xué)的東西自然就不一樣了。要學(xué)會從實(shí)踐中學(xué)習(xí)，從學(xué)習(xí)中實(shí)踐.而且在中國的經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，又加入了世貿(mào)，國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)日趨變化，每天都不斷有新的東西涌現(xiàn)，在擁有了越來越多的機(jī)會的同時，也有了更多的挑戰(zhàn)，中國的經(jīng)濟(jì)越和外面接軌，對于人才的要求就會越來越高，我們不只要學(xué)好學(xué)校里所學(xué)到的知識，還要不斷從生活中，實(shí)踐中學(xué)其他知識，不斷地從各方面武裝自已，才能在競爭中突出自已，表現(xiàn)自已。
1.f功能
f功能指令用于控制切削進(jìn)給量。在程序中，有兩種使用方法。
(1)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量
編程格式g95f~
f后面的數(shù)表示的是主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，單位為mm/r。如：g95f0.2表示進(jìn)給量為0.2mm/r。
(2)每分鐘進(jìn)給量
編程格式g94f~
f后面的數(shù)表示的是每分鐘進(jìn)給量，單位為mm/min。如：g94f100表示進(jìn)給量為100mm/min。
2.s功能
s功能指令用于控制主軸轉(zhuǎn)速。
編程格式s~
s后面的數(shù)表示主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min。在具有恒線速功能的機(jī)床上，s功能指令還有如下作用。
(1)最高轉(zhuǎn)速限制
設(shè)定加工坐標(biāo)系
編程格式g50s～
s后面的數(shù)表示的是最高轉(zhuǎn)速：r/min。
如：g50s3000表示最高轉(zhuǎn)速限制為3000r/min。
(2)恒線速控制
編程格式g96s～
s后面的數(shù)表示的是恒定的線速度：m/min。
如：g96s150表示切削點(diǎn)線速度控制在150m/min。
(3)恒線速取消
編程格式g97s～
s后面的數(shù)表示恒線速度控制取消后的主軸轉(zhuǎn)速，如s未指定，將保留g96的最終值。
如：g97s3000表示恒線速控制取消后主軸轉(zhuǎn)速3000r/min。
3.t功能
t功能指令用于選擇加工所用刀具。
編程格式t～
t后面通常有兩位數(shù)表示所選擇的刀具號碼。但也有t后面用四位數(shù)，前兩位是刀具號，后兩位是刀具長度補(bǔ)償號，又是刀尖圓弧半徑補(bǔ)償號。
例：t0303表示選用3號刀及3號刀具長度補(bǔ)償值和刀尖圓弧半徑補(bǔ)償值。t0300表示取消刀具補(bǔ)償。
4.m功能
m00：程序暫停，可用nc啟動命令(cyclestart)使程序繼續(xù)運(yùn)行;m01：計(jì)劃暫停，與m00作用相似，但m01可以用機(jī)床“任選停止按鈕”選擇是否有效;
m03：主軸順時針旋轉(zhuǎn);
m04：主軸逆時針旋轉(zhuǎn);
m05：主軸旋轉(zhuǎn)停止;
m08：冷卻液開;
m09：冷卻液關(guān);
m30：程序停止，程序復(fù)位到起始位置。
5.加工坐標(biāo)系設(shè)置g50
編程格式g50x～z～
式中x、z的值是起刀點(diǎn)相對于加工原點(diǎn)的位置。g50使用方法與g92類似。在數(shù)控車床編程時，所有x坐標(biāo)值均使用直徑值，如圖所示。
如：按圖設(shè)置加工坐標(biāo)的程序段如下：
g50x128.7z375.1
6.快速定位指令g00
g00指令命令機(jī)床以最快速度運(yùn)動到下一個目標(biāo)位置，運(yùn)動過程中有加速和減速，該指令對運(yùn)動軌跡沒有要求。其指令格式：
g00x(u)____z(w)____;
當(dāng)用絕對值編程時，x、z后面的數(shù)值是目標(biāo)位置在工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)。當(dāng)用相對值編程時，u、w后面的數(shù)值則是現(xiàn)在點(diǎn)與目標(biāo)點(diǎn)之間的距離與方向。如圖所示的定位指令如下：
g50x200.0z263.0;設(shè)定工件坐標(biāo)系
g00x40.0z212.0;絕對值指令編程a→c
或g00u-160.0w-51.0;相對值指令編程a→c
因?yàn)閤軸和z軸的進(jìn)給速率不同，因此機(jī)床執(zhí)行快速運(yùn)動指令時兩軸的合成運(yùn)動軌跡不一定是直線，因此在使用g00指令時，一定要注意避免刀具和工件及夾具發(fā)生碰撞。如果忽略這一點(diǎn)，就容易發(fā)生碰撞，而快速運(yùn)動狀態(tài)下的碰撞就更加危險(xiǎn)
7.直線插補(bǔ)指令g01
g01指令命令機(jī)床刀具以一定的進(jìn)給速度從當(dāng)前所在位置沿直線移動到指令給出的目標(biāo)位置。
指令格式：g01x(u)____z(w)____f;
其中f是切削進(jìn)給率或進(jìn)給速度，單位為mm/r或mm/min，取決于該指令前面程序段的設(shè)置。使用g01指令時可以采用絕對坐標(biāo)編程，也可采用相對坐標(biāo)編程。當(dāng)采用絕對坐編程時，數(shù)控系統(tǒng)在接受g01指令后，刀具將移至坐標(biāo)值為x、z的點(diǎn)上;當(dāng)采用相對坐編程時，刀具移至距當(dāng)前點(diǎn)的距離為u、w值的點(diǎn)上。如圖所示的直線運(yùn)動指令如下：
g01x40.0z20.f0.2;絕對值指令編程
g01u20.0w-25.9f0.2;相對值指令編程
8.圓弧插補(bǔ)指令g02、g03
圓弧插補(bǔ)指令命令刀具在指定平面內(nèi)按給定的f進(jìn)給速度作圓弧插補(bǔ)運(yùn)動，用于加工圓弧輪廓。圓弧插補(bǔ)命令分為順時針圓弧插補(bǔ)指令g02和逆時針圓弧插補(bǔ)指令g03兩種。其指令格式如下：
順時針圓弧插補(bǔ)的指令格式：g02x(u)____z(w)____i____k____f____;g02x(u)____z(w)___r___f____;
逆時針圓弧插補(bǔ)的指令格式：g03x(u)____z(w)____i____k____f____;;g03x(u)____z(w)___r___f____;使用圓弧插補(bǔ)指令，可以用絕對坐標(biāo)編程，也可以用相對坐標(biāo)編程。絕對坐標(biāo)編程時，x、z是圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)值;增量編程時，u、w是終點(diǎn)相對始點(diǎn)的距離。圓心位置的指定可以用r，也可以用i、k，r為圓弧半徑值;i、k為圓心在x軸和z軸上相對于圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)增量;f為沿圓弧切線方向的進(jìn)給率或進(jìn)給速度。
當(dāng)用半徑r來指定圓心位置時，由于在同一半徑r的情況下，從圓弧的起點(diǎn)到終點(diǎn)有兩種圓弧的可能性，大于180°和小于180°兩個圓弧。為區(qū)分起見，特規(guī)定圓心角α≤180°時，用“+r”表示;α180°時，用“-r”。注意：r編程只適于非整圓的圓弧插補(bǔ)的情況，不適于整圓加工。例如，圖3-13中所示的圓弧從起點(diǎn)到終點(diǎn)為順時針方向，其走刀指令可編寫如下：
g02x50.0z30.0i25.0f0.3;絕對坐標(biāo)，直徑編程，切削進(jìn)給率0.3mm/r
g02u20.0w-20.0i25.0f0.3;相對坐標(biāo)，直徑編程，切削進(jìn)給率0.3mm/rg02x50.0z30.0r25.0f0.3;絕對坐標(biāo)，直徑編程，切削進(jìn)給率0.3mm/rg02u20.0w-20.0r25.0f0.3;相對坐標(biāo)，直徑編程，切削進(jìn)給率0.3mm/r
9.暫停指令g04
g04指令用于暫停進(jìn)給，其指令格式是：
g04p____或g04x(u)____
暫停時間的長短可以通過地址x(u)或p來指定。其中p后面的數(shù)為整數(shù)，單位是ms;x(u)后面的數(shù)為帶小數(shù)點(diǎn)的數(shù)，單位為s。有些機(jī)床，x(u)后面的數(shù)表示刀具或工件空轉(zhuǎn)的圈數(shù)。
該指令可以使刀具作短時間的無進(jìn)給光整加工，在車槽、鉆鏜孔時使用，也可用于拐角軌跡控制。例如，在車削環(huán)槽時，若進(jìn)給結(jié)束立即退刀，其環(huán)槽外形為螺旋面，用暫停指令g04可以使工件空轉(zhuǎn)幾秒鐘，即能將環(huán)形槽外形光整圓，例如欲空轉(zhuǎn)2.5s時其程序段為：g04x2.5或g04u2.5或g04p2500;
g04為非模態(tài)指令，只在本程序段中才有效。
10.英制和米制輸入指令g20、g21
g20表示英制輸入，g21表示米制輸入。g20和g21是兩個可以互相取代的代碼。機(jī)床出廠前一般設(shè)定為g21狀態(tài)，機(jī)床的各項(xiàng)參數(shù)均以米制單位設(shè)定，所以數(shù)控車床一般適用于米制尺寸工件加工，如果一個程序開始用g20指令，則表示程序中相關(guān)的一些數(shù)據(jù)均為英制(單位為英寸);如果程序用g21指令，則表示程序中相關(guān)的一些數(shù)據(jù)均為米制(單位為mm)。在一個程序內(nèi)，不能同時使用g20或g21指令，且必須在坐標(biāo)系確定前指定。g20或g21指令斷電前后一致，即停電前使用g20或g21指令，在下次后仍有效，除非重新設(shè)定。
11.進(jìn)給速度量綱控制指令g98、g99
在數(shù)控車削中有兩種切削進(jìn)給模式設(shè)置方法，即進(jìn)給率(每轉(zhuǎn)進(jìn)給模式)和進(jìn)給速度(每分鐘進(jìn)給模式)。
(1)進(jìn)給率，單位為mm/r，其指令為：
g99;進(jìn)給率轉(zhuǎn)換指令
g01x____z____f____;f的單位為mm/r
(2)進(jìn)給速度，單位為mm/min，其指令為：.
g98;進(jìn)給速度轉(zhuǎn)換指令
g01x____z____f____;f的單位為mm/min
g98和g99都是模態(tài)指令，一旦指定就一直有效，直到指定另一方式為止。車削cnc系統(tǒng)缺省的進(jìn)給模式是進(jìn)給率，即每轉(zhuǎn)進(jìn)給模式，只有在用動力刀具銑削時才采用每分鐘進(jìn)給模式。
12.參考點(diǎn)返回指令g27、g28、g30
參考點(diǎn)是cnc機(jī)床上的固定點(diǎn)，可以利用參考點(diǎn)返回指令將刀架移動到該點(diǎn)?？梢栽O(shè)置最多四個參考點(diǎn)，各參考點(diǎn)的位置利用參數(shù)事先設(shè)置。接通電源后必須先進(jìn)行第一參考點(diǎn)返回，否則不能進(jìn)行其它操作。參考點(diǎn)返回有兩種方法：
(1)手動參考點(diǎn)返回。
(2)自動參考點(diǎn)返回。該功能是用于接通電源已進(jìn)行手動參考點(diǎn)返回后，在程序中需要返回參考點(diǎn)進(jìn)行換刀時使用的自動參考點(diǎn)返回功能。
自動參考點(diǎn)返回時需要用到如下指令：
(1)返回參考點(diǎn)檢查g27
g27用于檢驗(yàn)x軸與z軸是否正確返回參考點(diǎn)。指令格式為：
g27x(u)____z(w)____
x(u)、z(w)為參考點(diǎn)的坐標(biāo)。執(zhí)行g(shù)27指令的前提是機(jī)床通電后必須手動返回一次參考點(diǎn)。
執(zhí)行該指令時，各軸按指令中給定的坐標(biāo)值快速定位，且系統(tǒng)內(nèi)部檢查檢驗(yàn)參考點(diǎn)的行程開關(guān)信號。如果定位結(jié)束后檢測到開關(guān)信號發(fā)令正確，則參考點(diǎn)的指示燈亮，說明滑板正確回到了參考點(diǎn)位置;如果檢測到的信號不正確，系統(tǒng)報(bào)警，說明程序中指令的參考點(diǎn)坐標(biāo)值不對或機(jī)床定位誤差過大。
(2)參考點(diǎn)返回指令g28、g30
g28x(u)____z(w)____;第一參考點(diǎn)返回，其中x(u)、z(w)為參考點(diǎn)返回時的中間點(diǎn)，x、z為絕對坐標(biāo)，u、w為相對坐標(biāo)。參考點(diǎn)返回過程如圖3-14所示。
g30p2x(u)____z(w)____;第二參考點(diǎn)返回，p2可省略
g30p3x(u)____z(w)____;第三參考點(diǎn)返回
g30p4x(u)____z(w)____;第四參考點(diǎn)返回
第二、第三和第四參考點(diǎn)返回中的x(u)、z(w)的含義與g28中的相同。刀具返回參考點(diǎn)的過程，刀具從當(dāng)前位置經(jīng)過中間點(diǎn)(190，50)返回參考點(diǎn)，其指令為：g30x190z50;g30u100w30。
時光如流水，兩周的時間轉(zhuǎn)眼即逝，這次實(shí)習(xí)給我的體會是：
①通過這次實(shí)習(xí)我們了解了現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉了一些材料的成形方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解了數(shù)控機(jī)床方面的知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)床生產(chǎn)上的應(yīng)用。
②在數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)裝配以及調(diào)試上，具有初步的獨(dú)立操作技能。③在了解、熟悉和掌握一定的數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我的動手能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。
④這次實(shí)習(xí)，讓我們明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得有半點(diǎn)馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力!
⑤培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念，強(qiáng)化遵守勞動紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護(hù)國家財(cái)產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。是的，課本上學(xué)的知識都是最基本的知識，不管現(xiàn)實(shí)情況怎樣變化，抓住了最基本的就可以以不變應(yīng)萬變。如今有不少學(xué)生實(shí)習(xí)時都覺得課堂上學(xué)的知識用不上，出現(xiàn)挫折感，可我覺得，要是沒有書本知識作鋪墊，又哪應(yīng)付瞬息萬變的社會呢?經(jīng)過這次實(shí)習(xí)，雖然時間很短，可我學(xué)到的卻是我一個學(xué)期在學(xué)校難以了解的。就比如何與同事們相處，相信人際關(guān)系是現(xiàn)今不少大學(xué)生剛踏出社會遇到的一大難題，于是在實(shí)習(xí)時我便有意觀察前輩們是如何和同事以及上級相處的，而自己也盡量虛心求教。要搞好人際關(guān)系并不僅僅限于本部門，還要跟別的部門例如市場部的同事相處好，那工作起來的效率才高，人們所說的“和氣生財(cái)”在我們的日常工作中也是不無道理的。而且在工作中常與前輩們聊聊天不僅可以放松一下神經(jīng)，而且可以學(xué)到不少工作以外的事情，盡管許多情況我們不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次實(shí)習(xí)的其中一個目的了。
很快我們就要步入社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像老師那樣點(diǎn)點(diǎn)滴滴細(xì)致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學(xué)習(xí)。不具備這項(xiàng)能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我在實(shí)習(xí)中接觸到的零件的加工，雖然它的危險(xiǎn)性很大，但是要親自去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了我敢于嘗試的勇氣。
數(shù)控編程報(bào)告【篇9】
一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康暮鸵?BR> 1. 了解數(shù)控銑床的組成與其工作原理；
2.掌握數(shù)控銑床程序的輸入、編輯、修改、調(diào)試、運(yùn)行等操作。
二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容
1. 初步掌握數(shù)控銑床編程和操作的基本方法。能夠根據(jù)圖紙要求，獨(dú)立地完成簡單的零件的編程設(shè)計(jì)和加工操作。 三. 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)。它綜合了計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動控制技術(shù)、自動檢測技術(shù)和精密機(jī)械等高新技術(shù)，因此廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造業(yè)。數(shù)控機(jī)床替代普通機(jī)床，從而使得制造業(yè)發(fā)生了根本性的變化，并帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
首先，我們先理解了數(shù)控銑床的組成，數(shù)控銑床主要由6個主要部分組成．即床身部分，銑頭部分，工作臺部分，橫進(jìn)給部分，升降臺部分，冷卻、潤滑部分。
接著，老師進(jìn)行操作面板的講解！邊講解邊操控?cái)?shù)控機(jī)床，這樣我們對數(shù)控機(jī)床的操控更加熟
數(shù)控G代碼與M代碼
講解完數(shù)控銑床的操作后，我進(jìn)行了相關(guān)的編程，根據(jù)課下編的程序，我將相關(guān)代碼通過數(shù)控面板寫入到微型計(jì)算機(jī)中。