在我們的工作中，做好計劃是非常重要的，為了在后續(xù)工作中更好地表現(xiàn)自己。我們要開始規(guī)劃詳細的工作方案，好的方案可以豐富我們的技能，到底應如何寫方案呢？以下的車間優(yōu)秀管理方案或者是您在尋找的內(nèi)容，在閱讀后還請您收藏本網(wǎng)頁網(wǎng)址！
車間優(yōu)秀管理方案【篇1】
第一章總則
第一條為確保生產(chǎn)秩序——保證各項生產(chǎn)正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進本公司的發(fā)展，結(jié)合本公司的實際情況特制訂本制度。
第二條本規(guī)定適用于本公司生產(chǎn)車間全體員工。
第二章員工管理
第三條工作中員工必須自檢，個人意識強烈，保證產(chǎn)品質(zhì)量，員工必須配合質(zhì)檢人員否則出現(xiàn)質(zhì)量事故按其嚴重性予以相應處罰。
第四條每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產(chǎn)需要臨時通知。
第五條按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執(zhí)行），有事要請假。
第六條工作時間內(nèi)，組長、質(zhì)檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，否則處于5-10元處罰。
第七條上班后半小時內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間負責人申請，經(jīng)批準方可離崗，離崗時間不得超過半小時，否則按曠工處理。
第八條禁止在車間吃飯，吃零食、吸煙、聊天、玩手機，嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗:指脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），違者處以5-10元處罰
第九條員工上班期間禁止與上級爭執(zhí)，不管何種理由，若上級管理誤解員工，可下班到車間辦公室解釋，違者處于20元處罰。
第十條不得將產(chǎn)品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線上，違者處以3-5元處罰。
第十一條車間嚴格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn)——根據(jù)車間設備狀況和人員——精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各崗位須完成車間日常生產(chǎn)任務，并保證質(zhì)量。
第十二條生產(chǎn)時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定——需報告上級處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車間各級負責人負責。
第十三條員工領取物料必須通過倉管開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。工作完工后要將所有多余物料（如：零配件、紙箱等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)內(nèi)。生產(chǎn)過程中各車間負責人將車間區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。否則，對責任人處以5-10元處罰。
第十四條員工在生產(chǎn)過程中應嚴格按照設備操作規(guī)程、質(zhì)量標準、工藝規(guī)程進行操作——不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法（若有更好的改進方案，可以書面形式提交至車間主管處進行審核，一旦通過可有20-50元不等的獎勵）。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題，由操作人員自行承擔。#p#副標題#e#
第十五條?生產(chǎn)流程經(jīng)確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。
第十六條在工作時間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，不得擅用非自己崗位的設備、檢測臺等工具。對閑置生產(chǎn)用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置，否則以違規(guī)論處。處以5-10元罰款。
第十七條在生產(chǎn)過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。組長。檢驗員人員.必須跟班作業(yè)——保證生產(chǎn)正常運行和產(chǎn)品質(zhì)量。
第十八條員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起，否則，予以5-10元罰款
第十八條車間人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產(chǎn)品和廢品，生產(chǎn)配件或樣品須以明確的標識區(qū)分放置。
第十九條下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面——做好設備的保養(yǎng)工作。打掃場地和設備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關閉。否則，根據(jù)事故嚴重性，當天值日人員和車間負責人應處以相應罰款。
第二十條加強現(xiàn)場管理，隨時保證場地整潔、崗位清潔。生產(chǎn)后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由當日值班人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。若處理的不及時，一旦發(fā)現(xiàn)立即處以3-5元罰款。
第三章員工考核
第二十一條考核的內(nèi)容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
1.德、主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規(guī)范。
2.勤、主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。
3.能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質(zhì)量、出差錯率的高低等。
4.績、主要是指工作成果，在規(guī)定時間內(nèi)完成任務量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。
以上考核由總經(jīng)理和車間負責人共同考核，對不服從人員，將視情節(jié)做出相應處罰。
第二十二條考核的目的：
對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當?shù)脑u價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據(jù)，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進心，調(diào)動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。
因此希望各位員工認真維護此制度，給自己營造一個良好的工作環(huán)境。
第四則附則
第二十三制度由總經(jīng)辦和生產(chǎn)部共同制訂、解釋并檢查、考核。生產(chǎn)部全面負責本管理制度的執(zhí)行。
車間優(yōu)秀管理方案【篇2】
為認真貫徹落實上級部門下發(fā)的煤礦安全風險分級管控方案，結(jié)合我礦8 月份的實際情況，特制定本方案。
一、成立組織機構
為保證該項工作有效開展，并落到實處，特成立安全風險分級管控工作小組。
組長：xxx
成員：xxx、xxx
二、指導思想
深入貫徹落實科學發(fā)展觀，堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”
的科學方針，牢固樹立以人為本，安全發(fā)展的理念，以治理隱患、防止大事故為目標，以落實責任為重點，全面排查治理隱患，建立健全隱患排查治理及重大危險源監(jiān)控的長效機制，強化煤礦安全生產(chǎn)基礎，提高安全生產(chǎn)管理水平，實現(xiàn)對安全生產(chǎn)風險超前預控，規(guī)范安全風險，有效防范和遏制重大事故的發(fā)生。
三、目標任務
通過危險源安全風險評估、預警防控，使安全隱患始終處于受控狀態(tài)，減少煤礦一般事故，防范較大事故，杜絕和遏制重特大事故。
四、工作內(nèi)容
建立安全風險分級管控管理體系，以排查治理煤礦生產(chǎn)基礎設施、技術裝備、作業(yè)環(huán)境等方面存在的隱患，以及煤礦安全生產(chǎn)體制、制度建設、
安全管理組織體系、責任落實、勞動紀律、現(xiàn)場管理等方面的問題。
1、122 隊：8 月初回采東采左19#層17 路改造面，剩余儲量3.1 萬噸，6 月6 日又遇一個落差3.0 米的走向斷層，斷層以上50 個號頂板破碎，頻繁更換柱型，處理大塊石頭，增加勞動強度，設備事故率升高，白班機道硬幫必須打錨索、錨桿鎖住檐頭，留住偽頂，同時生產(chǎn)班加強長鋼梁支護，及時前串長鋼梁子，確保生產(chǎn)安全?；夭善陂g要提高支護質(zhì)量，嚴格兌標施工，嚴禁有缺、倒柱，提前翻末排柱現(xiàn)象。該面雞窩頂、滑面較多，過雞窩頂、滑面期間，加密長鋼梁支護，嚴格做到有漏必剎，有剎必滿，支護牢固可靠。
2、130 隊：8 月回采東采左17#層12 路采面，剩余儲量7.1 萬噸，17#層采面頂板受上部18#層回采影響頂板破碎，頂板0.2-0.5m 巖石極易冒落造成頻繁挑梁、換柱。機道偽頂頻繁脫落，厚度0.2—0.5 米，處理大塊石頭，
增加勞動強度，設備事故率升高，同時生產(chǎn)班加強長鋼梁支護，及時前串長鋼梁子，確保生產(chǎn)安全?；夭善陂g要提高支護質(zhì)量，嚴格兌標施工，嚴禁有缺、倒柱，提前翻末排柱現(xiàn)象。該面雞窩頂、滑面較多，過雞窩頂、滑面期間，加密長鋼梁支護，嚴格做到有漏必剎，有剎必滿，支護牢固可靠。
3、隊伍建設方面。一是我們深刻認識到翻打工決定普采單產(chǎn)效率，所以積極投入到上綜采，通過上綜采工藝，降低勞動強度，提高安全度，大上總量，不斷提高單產(chǎn)水平。二是充分發(fā)揮“以人為本”戰(zhàn)略，開展員工業(yè)務培訓，學安全規(guī)程、操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程、質(zhì)量標準化及防突規(guī)定，學設備保養(yǎng)、檢修說明書，減少人身事故、機械事故的發(fā)生。培訓一批業(yè)務精、素質(zhì)高，能夠適應安全高效要求的過硬干部隊伍。加強對段隊長、班組長的培訓工作，抓好全員的崗位技能提高，增強安全素質(zhì)和臨時應變、處理故障的能力，杜絕無證上崗人員。三是推動工程技術人員由目前的措施管理型向技術工程型轉(zhuǎn)變，堅持全礦工程技術人員業(yè)務考評制度。加強后續(xù)人才的培養(yǎng)和儲備，為企業(yè)發(fā)展提供強大的技術支持。
五、工作開展：
1、制訂方案，進行動員部署。按照工作內(nèi)容的要求，各有關責任人要認真進行安全生產(chǎn)大檢查隱患排查治理專項整治工作，礦每月定期組織全礦地面、井下范圍內(nèi)安全隱患排查治理整治工作，組織全礦井下范圍內(nèi)頂板管理、提升運輸、一通三防、機電管理、水害治理安全生產(chǎn)大檢查。
2、突出工作重點，認真開展此項活動。按工作內(nèi)容的要求，各有關責任人員要認真進行安全生產(chǎn)大檢查隱患排查、治理工作，并制訂整改方案，
認真進行整改。對危險源和安全隱患進行辯識如發(fā)現(xiàn)問題交給責任人進行風險預警。
六、相關要求：
1、各相關人員必須認真落實好各自責任，分好工，做好此項工作，確保取得成效。
2、嚴肅紀律、進行責任追究。凡工作不負責任，工作不細造成落實不好的，要進行責任追究。
車間優(yōu)秀管理方案【篇3】
一、序：
一個團隊就象人一樣，有出生、成長和成熟的過程。
二、管理理念
——精益生產(chǎn)管理
精益生產(chǎn)是永無止境的精益求精的過程，它致力于改進生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費。精益是一種全新的企業(yè)文化，而不是最新的管理時尚。
精益生產(chǎn)方式的目的是——最大限度地消除浪費（過多制造造成的浪費； 庫存的浪費； 品質(zhì)不良的浪費； 等待造成的浪費； 搬運造成的浪費； 加工造成的浪費； 動作造成的浪費）
管理方法：團隊工作法、注重關鍵細節(jié)
團隊工作法（Teamwork）努力營造一種“團隊協(xié)作”的整體氛圍。團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作的稽核，提高工作效率。每位管理人員在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令，更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。團隊成員強調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)的順利進行。團隊成員要增強大局觀念。當發(fā)生不協(xié)調(diào)時，應該“求大同存小異”。在工作中應發(fā)揚“有人負責我服從，無人負責我負責”的精神，但不主張盲目而越位負責，這將會嚴重影響管理的執(zhí)行力。在團隊當中，知識是一種共同的思維基礎。在傳統(tǒng)觀念中，知識是個人私有的力量、權力，是不可以共享給別人的。要充分發(fā)揮團隊的力量，只有大家把知識經(jīng)驗共享出來，才更易碰撞出創(chuàng)新的火花。每個員工的成功才有企業(yè)的成功。 只有把團隊成員的利益放在心上才有凝聚力。
注重關鍵細節(jié)：
小天鵝公式
海爾法則
三、實現(xiàn)目標的過程；
3.1 生產(chǎn)現(xiàn)狀
品質(zhì)不良狀況；
管理人員主要精力處理事物，如生產(chǎn)異常？、品質(zhì)異常？
員工是否勞動效率低？
原、輔料是否沒有進行有效控制？
3.2 管理意識的更新
如何提高產(chǎn)品的一次合格率？
如何通過徹底消除各類損耗和浪費，提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本？
如何通過建設優(yōu)秀現(xiàn)場管理文化，創(chuàng)造環(huán)境整潔、設備完好、管理有序的工廠？
如何開展5S活動，改善員工精神面貌，激活員工和員工團隊精神 ？
3.3 改進生產(chǎn)活動
3.3.1 品質(zhì)不良原因分析及對策
3.3.2 設備管理
設備維護的狀況直接影響到生產(chǎn)管理和產(chǎn)品質(zhì)量的好壞消除停機時間。全面生產(chǎn)維修（TotalProductive Maintenance，TPM）是消除停機時間最有力的措施，包括例行維修、預測性維修、預防性維修和立即維修四種基本維修方式。
例行維修——一操作工和維修工每天所作的維修活動，需要定期對機器進行保養(yǎng)。預測性維修——利用測量手法分析技術預測潛在的故障，保證生產(chǎn)設備不會因機器故障而造成時間上的損失。其意義在于未雨綢繆，防患于未然。
預防性維修——一為每一臺機器編制檔案，記錄所有的維修計劃和維修紀錄。對機器的每一個零部件都做好徹底、嚴格的保養(yǎng)，適時更換零部件，保證機器不發(fā)生意外故障。立即維修——一旦有故障發(fā)生時，維修人員要召之即來，隨叫隨到，及時處理。
3.3.3 生產(chǎn)管理
培養(yǎng)高素質(zhì)的員工隊伍（現(xiàn)代化的硬件設施可以投資，技術專才可以引進，但整體的一支高素質(zhì)、高技能的工人隊伍卻無法完全引進，而要靠企業(yè)長期培訓、儲蓄、積累起來。一個制造業(yè)公司的競爭力在相當程度上取決于工人的素質(zhì)狀況。精益生產(chǎn)可以起到培養(yǎng)用心、有心、肯動腦筋、關心企業(yè)的一批優(yōu)秀工人的作用。要提高中層生產(chǎn)管理干部的管理水平、知識層次，學習生產(chǎn)計劃、均衡排產(chǎn)、目視管理、負荷計劃、預測管理等現(xiàn)代生產(chǎn)管理知識。
精益生產(chǎn)則強調(diào)個人對生產(chǎn)過程的干預，充分發(fā)揮人的能動性，同時強調(diào)協(xié)調(diào)，對員工個人的評價也是基于長期的表現(xiàn)。這種方法更多地將員工視為企業(yè)團體的成員，而非機器。激發(fā)員工創(chuàng)意精神）
拉動式準時化生產(chǎn)（－－以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點。－－強調(diào)物流平衡，追求零庫存，避免一道工序的工作荷載一會兒過高，一會兒又過低，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。但是，在某些情況下，還必須保留一定數(shù)量的在制品庫存，而這個數(shù)量就取決于相鄰兩道工序的交接時間。－－組織生產(chǎn)線依靠一種稱為看板（Kanban）的形式。即由看板傳遞下道向上退需求的信息?？窗宓哪康脑谟谟行У目刂圃谥破返臄?shù)量，促進前后工序生產(chǎn)節(jié)奏同步，實現(xiàn)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)持續(xù)穩(wěn)定、科學合理、均衡組織生產(chǎn)。－－生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工于預、控制，但重在保證生產(chǎn)中的韌流平衡（對于每一道工序來說，即為保證對后退工序供應的準時化）－－由于采用拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度實質(zhì)上是由各個生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計劃，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要）
生產(chǎn)計劃的管理（生產(chǎn)計劃安排、產(chǎn)能分析與管理、系統(tǒng)協(xié)調(diào)各工序銜接）
生產(chǎn)過程中物料的管理（1、原輔料消耗的控制，原材料完全按定單數(shù)量進行成套領料、對原材料的報廢情況每周進行統(tǒng)計、制定輔料的耗用標準；2、在制品的控制，對各工序建立在制日報，使生產(chǎn)確實掌握在制品的狀況、對半成品物料進行管制、對各產(chǎn)品生產(chǎn)尾數(shù)進行重點管制 ）
生產(chǎn)線平衡分析（生產(chǎn)線平衡分析是指：分析生產(chǎn)線中各工序的時間差異狀態(tài)，并將差異時間給予消除，使生產(chǎn)線保持順暢的方法，也稱工序平衡分析。
生產(chǎn)線平衡分析的作用是提高人員、機械的運作效率；提高作業(yè)效率；縮短等待時間等）
生產(chǎn)線平衡改善（工時大的工序的改善、工時小的工序的改善）
增加產(chǎn)品的增值時間，提高效率（制造時間=處理時間+檢驗時間+搬運時間+等待時間，減少生產(chǎn)準備時間。減少過程準備時間可以相對地增加產(chǎn)品的增值時間，提高效率。減少生產(chǎn)準備時間的做法是，認真細致地做好開機（線）前的一切準備活動，消除生產(chǎn)過程可能發(fā)生的各種隱患。消除停機時間。一方面出現(xiàn)故障立即維修，另一方面力爭向例行維修和預防性維修的維修方式發(fā)展。 減少廢品產(chǎn)生。嚴密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象（比如設備、工作人員、物料和操作方法等），找出根源，然后徹底解決。此外，那些消除返工的措施也同樣有利于減少廢品的產(chǎn)生）
員工勞動效率低原因分析及對策（拉長職責是否不明確？流水線作業(yè)是否不平衡，表現(xiàn)為堆積、等待等、各工序員工等待時間是否過長？來料是否延誤？來料是否不良？來料數(shù)量是否不足？新產(chǎn)品是否較多？工藝是否不成熟？新員工是否多？熟練程度是否不夠？員工培訓是否不到位？拉長和員工質(zhì)量意識觀念是否不強等？）
3.3.4 質(zhì)量管理
（停線：生產(chǎn)線上任何一個工位的操作人員在發(fā)現(xiàn)有不合格品發(fā)生時均有權停止生產(chǎn)線的工作，并通過查找和消除產(chǎn)生不合格品的根本原因來杜絕不合格品的發(fā)生；防錯：采用防錯技術防止誤操作帶來的不合格以及其它問題；可視控制：通過布告板、生產(chǎn)控制板和看板等手段實現(xiàn)可視化控制以便及時發(fā)現(xiàn)問題。防止不合格品的發(fā)生；自感化：使設備具有判斷部件合格與否的能力，消除不合格品發(fā)生）
車間優(yōu)秀管理方案【篇4】
一、目的
為了提高各車間產(chǎn)品質(zhì)量，減少不良的發(fā)生、保證產(chǎn)品質(zhì)量的合格性、穩(wěn)定性，特制定本此規(guī)定。
二、范圍
本規(guī)定適用于各車間各道工序所有成品、半成品的量產(chǎn)和試產(chǎn)
三、職責
3.1操作者負責各工序產(chǎn)品的質(zhì)量檢查，及標識、區(qū)分、定位擺放；
3.2生產(chǎn)部各班組責任人負責對各工序產(chǎn)品件的質(zhì)量抽驗、入庫管理；
3.3技術質(zhì)檢員負責對生產(chǎn)中的產(chǎn)品件進行抽樣檢驗確認；
四、規(guī)定
4.1車間操作者：負責自檢，作出是否合格的判斷通過自我檢驗，對本工位產(chǎn)品的質(zhì)量負責；
自檢：產(chǎn)品形成過程中，操作者本人對本作業(yè)過程完成的產(chǎn)品質(zhì)量按照檢驗標準規(guī)定的技術標準進行自行檢驗，并作出是否合格的判斷。
4.2車間操作者之間負責互檢，對加工出來的產(chǎn)品進行二次檢驗（下序檢驗上序），有利于保證工序質(zhì)量，防止疏忽大意而造成的批量不合格品出現(xiàn)；
互檢：在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，上、下相鄰作業(yè)過程的操作人員或組長相互對作業(yè)過程完成的產(chǎn)品質(zhì)量進行二次檢查確認。
4.3技術檢驗員負責產(chǎn)品件專檢；
專檢：產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，檢驗人員對產(chǎn)品形成所需要的物料及工序完成的產(chǎn)品質(zhì)量特性進行專項檢驗。
五、內(nèi)容
5.1下料車間：
5.1.1操作者在生產(chǎn)過程中負責本工序產(chǎn)品與上工序產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，要嚴格執(zhí)行自檢、互檢的管理規(guī)定，杜絕不良的發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，及時通知當班班組長與檢驗員，協(xié)助班組長與檢驗員對不良產(chǎn)品共同進行判定，確認是否合格；如果產(chǎn)品不合格，應及時對已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進行排查確認，在不良產(chǎn)品上做標識，并隔離放置。
5.1.2生產(chǎn)班組長在生產(chǎn)過程中負責對所生產(chǎn)工序的人員進行安排、指導，對生產(chǎn)的產(chǎn)
品進行抽驗，在接到不良反饋信息時及時與檢驗員聯(lián)系，對不良產(chǎn)品進行判定，組織相關人員對不良現(xiàn)象進行整改，同時安排操作者對不良產(chǎn)品進行區(qū)分、標識、隔離放置，填寫質(zhì)量事故單及解決方案后上報本部門領導，及對不良產(chǎn)品的追蹤；
5.1.3下料班組長負責對生產(chǎn)的各工序產(chǎn)品進行首件判定與過程質(zhì)量抽驗，及對操作者進行質(zhì)量指導，在檢驗到不良時，及時通知領導及不良工序操作者，協(xié)助并監(jiān)督生產(chǎn)員工對不良產(chǎn)品進行區(qū)分、標識、隔離放置，并與生產(chǎn)結(jié)束后將不良現(xiàn)象體現(xiàn)與當日報表上，編制再發(fā)防止報告上報與部門領導處，同時對不良產(chǎn)品做好交接工作并進行跟蹤；
5.1.4當班組長在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)嚴重不良，而操作者自檢、互檢未發(fā)現(xiàn)時，直接對相關責任人員及管理人員給予50元以上200元以下的罰款，并進行全廠通報，情節(jié)惡劣者直接給予開除處理，并取消當月工資；
5.1.5當產(chǎn)品發(fā)生不良時，當班組長對生產(chǎn)操作者進行包庇，不上報者，直接給予50元以上200元以下罰款，并進行全廠通報，情節(jié)惡劣者，直接給予開除處理，并取消當月工資；
5.1.6下料車間產(chǎn)品報廢率為2%，每超出一個點，對直接生產(chǎn)班組，在當月績效評定中減一分，同時按照5.1.9.2進行相應的處罰；
5.1.7在生產(chǎn)過程中對人為操作不當造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品可以返修；
5.1.7.1（3件以下者）給予警告處理，并車間通告；
5.1.7.2（3件以上20件以下者）處以50元至100元罰款，并全廠通告；
5.1.7.3（20件以上者）處以100元以上500元以下罰款，并全廠通告；
5.1.8在生產(chǎn)過程中對人為操作不當造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品不能返修的；
5.1.8.1在2%報廢率范圍的，給予警告處理，并車間通告；
5.1.8.2超出報廢率的，處以：“報廢品數(shù)量X原材料價格X1.5倍”的罰款；
5.1.9所有處罰條例直接關聯(lián)部門領導；
5.2合裝車間：
5.2.1焊接崗位操作人員在生產(chǎn)過程中負責對本工序生產(chǎn)產(chǎn)品的自檢及各附件的檢驗，對生產(chǎn)的首件進行確認，并交予同工位人員進行互檢，如產(chǎn)品合格交予班組長進行檢查，確認產(chǎn)品狀態(tài)，并在生產(chǎn)過程中對所有產(chǎn)品進行自檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，及時通知班組長與技術檢驗員，協(xié)助班組長與技術檢驗員對不良產(chǎn)品共同進行判定，確認是否合格；如果產(chǎn)品不合格，應及時對已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進行排查確認，在不良產(chǎn)品上做標識，并隔離放置。
5.2.2打磨操作人員在對產(chǎn)品進行打磨時，負責對焊接狀態(tài)進行檢查（假焊、焊漏、偏移）；
5.2.3合裝班組長在生產(chǎn)過程中負責對所有生產(chǎn)工序的人員進行安排、指導，對生產(chǎn)的產(chǎn)品進行抽驗，在接到不良反饋信息時及時與技術檢驗員聯(lián)系，對不良產(chǎn)品進行判定，組織相關人對不良現(xiàn)象進行整改，同時安排操作者對不良產(chǎn)品進行區(qū)分、標識、隔離放置，并及時上報本部門領導，對不良產(chǎn)品的追蹤；
5.2.4班組長負責對生產(chǎn)的各工序產(chǎn)品進行首件判定與過程質(zhì)量抽驗，及對操作者進行質(zhì)量指導，在檢驗到不良時，及時通知班組長與不良工序操作者，協(xié)助并監(jiān)督生產(chǎn)員工對不良產(chǎn)品進行區(qū)分、標識、隔離放置，并與生產(chǎn)結(jié)束后將不良現(xiàn)象體現(xiàn)與當日報表上，編制再發(fā)防止報告上報與部門領導處，同時對不良產(chǎn)品做好交接工作并進行跟蹤；
5.2.5班組長在對產(chǎn)品進行抽檢過程中發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品存在質(zhì)量問題，且操作人員未檢出時，直接對相關責任人員及管理人員給予相應處罰；
5.2.5.1附件開焊、漏焊或者型號錯誤：直接對相關責任人給予50元至100元罰款，并全車間通報。
5.2.6當產(chǎn)品發(fā)生不良時，班組長對生產(chǎn)操作者進行包庇，不上報者，直接給予50元以上200元以下罰款，并進行全廠通報，情節(jié)惡劣者，直接給予開除處理，并取消當月工資；
5.2.7在生產(chǎn)過程中對人為操作不當造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品可以返修；
5.2.7.1（3件以下者）給予警告處理，并車間通告；
5.2.7.2（3件以上20件以下者）處以50元至100元罰款，并全廠通告；
5.2.7.3（20件以上者）處以100元以上500元以下罰款，并全廠通告；
5.2.8在生產(chǎn)過程中對人為操作不當造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品不能返修；
5.2.8.1在0.5%報廢率范圍的，給予警告處理，并車間通告；
5.2.8.2超出報廢率的，處以：“報廢品數(shù)量X產(chǎn)品價格X2倍”的罰款；
5.2.9所有處罰條例直接關聯(lián)部門領導。
5.3噴涂車間
噴涂崗位操作人員在生產(chǎn)過程中負責對本工序生產(chǎn)產(chǎn)品的自檢，對色卡進行確認，并交予同工位人員進行互檢，如產(chǎn)品合格交予班組長進行檢查，確認產(chǎn)品狀態(tài)，并在生產(chǎn)過程中對所有產(chǎn)品進行自檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，及時通知班組長與技術檢驗員，協(xié)助班組長與技術檢驗員對不良產(chǎn)品共同進行判定，確認是否合格；如果產(chǎn)品不合格，應及時對已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進行排查確認，在不良產(chǎn)品上做標識，并隔離放置。
5.3.1在生產(chǎn)過程中對人為操作不當造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品可以返修；
5.3.1.1（3件以下者）給予警告處理，并車間通告；
5.3.1.2（3件以上20件以下者）處以50元至100元罰款，并全廠通告；
5.3.1.3（20件以上者）處以100元以上500元以下罰款，，并全廠通告；
5.3.2在生產(chǎn)過程中對人為操作不當造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品不能返修；
5.3.2.1在0.5%報廢率范圍的，給予警告處理，并車間通告；
5.3.2.2超出報廢率的，處以：“報廢品數(shù)量X產(chǎn)品價格X2.5倍”的罰款；
5.3.3所有處罰條例直接關聯(lián)部門領導
5.3返修處理
5.3.1各車間負責對本車間生產(chǎn)的不良產(chǎn)品進行返修，并對返修后的產(chǎn)品進行質(zhì)量自檢，針對返修不到位的產(chǎn)品進行再次返修，直至符合公司質(zhì)量標準要求，將返修后的產(chǎn)品合理的放置在規(guī)定的位置，填寫合格標識（工程名稱、規(guī)格型號、數(shù)量），并通知班組長及技術檢驗員對返修后的產(chǎn)品進行檢驗；
5.3.2班組長和技術檢驗員負責對返修后的產(chǎn)品進行質(zhì)量判定，在返修過程中對返修產(chǎn)品進行抽驗，并在生產(chǎn)結(jié)束后將當天返修產(chǎn)品的質(zhì)量問題進行匯總，上報于部門領導，同時做好對返修產(chǎn)品的質(zhì)量跟蹤
5.3.3在返修過程中，因操作不當造成的產(chǎn)品報廢，直接對相關責任人以“報廢產(chǎn)品數(shù)量X原材料價格倍”進行處罰。
5.3.4所有處罰條例直接關聯(lián)部門領導；
5.4獎勵
5.4.1能及時發(fā)現(xiàn)本工序產(chǎn)品質(zhì)量問題的隱患，避免批量不合格發(fā)生員工，每舉報一次給予獎勵50次/元。
5.4.2發(fā)現(xiàn)工藝及技術文件等編寫錯誤，避免產(chǎn)生嚴重后果員工每舉報一次視其影響程度給予獎勵50-100元/次。
5.4.3發(fā)現(xiàn)技術檢驗員將不合格品誤判為合格，避免或減少質(zhì)量損失者，視其影響程度每舉報一次獎勵50~100元/次。
5.4.4互檢時發(fā)現(xiàn)上工序產(chǎn)品存在嚴重質(zhì)量問題，避免不合格流入下工序者，每舉報一次給予獎勵20次/元。
5.4.5對本工序存在的質(zhì)量問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎勵50~500元/次。
車間優(yōu)秀管理方案【篇5】
為認真貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，建立安全風險管控長效機制，強化安全生產(chǎn)主體責任，防范重特大事故尤其是群死群傷安全事故的發(fā)生，進一步加強建筑施工安全風險管控和隱患排查治理雙控管理，組織開展好建筑施工安全生產(chǎn)攻堅行動，推動我市建筑施工安全生產(chǎn)形勢持續(xù)穩(wěn)定好轉(zhuǎn)，根據(jù)滄建安8號文件滄州市建設工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理辦公室關于進一步加強建筑施工安全風險管控和隱患排查治理雙控管理的通知，滄建安9號滄州市建設工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理辦公室關于落實建設工程安全風險分級管控和隱患排查治理預防控制機制的意見的要求，制定本方案。
一、目標任務
通過危險源安全風險評估、預警防控，使安全隱患始終處于受控狀態(tài)，減少施工現(xiàn)場一般事故，防范較大事故，杜絕和遏制重特大事故的發(fā)生。
二、成立組織機構
為保證該項工作有效開展，并落到實處，項目部成立以項目經(jīng)理領導的安全風險分級管控小組
組長：xxx
副組長：xxx、xx
組員：xxx xxx xxx xx
三、風險分級
根據(jù)生產(chǎn)特點及施工現(xiàn)場的實際情況，將施工現(xiàn)場的風險分為兩大類，即施工現(xiàn)場及其他區(qū)域的物的不安全狀態(tài)，作業(yè)環(huán)境的不安全因素及管理缺陷和作業(yè)過程中的人的不安全行為。通過對建筑施工現(xiàn)場排查結(jié)果，預判可能導致事故發(fā)生的風險點，根據(jù)危險程度及可能造成的后果的嚴重性將其分為A、B、C、D四個等級，其中A級最危險，依次降低。
四、風險預警
1、風險預警、預防
項目部在醒目位置設置安全風險和重大隱患公告欄，制作崗位安全風險告知卡，標明主要安全風險及可能引發(fā)的事故的類別、事故后果、管控措施、應急措施、責任人及報告方式等內(nèi)容；做安全技術交底時，針對每個分部分項工程把相應的安全風險控制措施同時進行交底。作業(yè)前，班組長就安全風險控制措施對工人進行重點講解，做到讓工人清楚作業(yè)任務、危險點、作業(yè)程序和安全措施。加強風險教育和技能培訓，確保管理人員及施工人員都掌握安全風險的基本情況及防范、應急措施。對存在重大安全風險的工作場所及部位，設置明顯警示標志，強化危險源檢測。
2、具體風險預防措施
（1）坍塌事故風險預防措施
①編制合理的專項施工方案，并進行審批。
②嚴格按照審批后的施工方案進行施工。
③安全技術逐級交底，告知操作人員危險程度。
④選擇合適的施工隊伍。
⑤項目部加強檢查，督促落實施工方案實施。
（2）機械傷害風險預防措施
①選擇合適的機械設備。
②租賃設備進入現(xiàn)場前，應驗收合格方可使用。
③作業(yè)現(xiàn)場設置明顯警示標志，安全警示標志必須符合國家標準。
④垂直運輸機械安裝必須經(jīng)市檢測中心檢測合格后方可使用。
⑤設備安裝和拆卸必須有專業(yè)技術人員操作。
⑥操作人員必須持證上崗。
⑦嚴格遵守安全技術操作規(guī)程，正確使用和佩帶個人防護用品。
⑧按崗位職責履行職責，加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查，及時糾正違章。
（3）高處墜落風險預防措施
①項目部制定相應施工方案及安全技術措施。
②基坑、溝槽臨邊、2米以上高處作業(yè)防護必須符合要求并正確佩戴防護用品。
③項目部一定要做好技術交底和安全教育。
④作業(yè)人員要嚴格遵守安全操作規(guī)程作業(yè)。
⑤工程技術人員、安全員進行監(jiān)督檢查。
⑥特種作業(yè)人員持證上崗。
（4）觸電事故風險預防措施
①編制用電方案并經(jīng)審批。
②作業(yè)人員持證上崗。
③項目部一定要做好技術交底和安全教育。
④按要求正確佩戴和使用防護用具。
⑤作業(yè)人員嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。
⑥重要部位設置明顯警示標志。
⑦配電箱經(jīng)許可后方可進入現(xiàn)場使用。
（5）物體打擊風險預防措施
①正確佩戴和使用防護用品。
②加強安全教育，注意個人安全。
③施工過程中作業(yè)周圍環(huán)境防護必須符合要求。
④嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。
⑤作業(yè)過程加強安全巡視。
（6）起重傷害風險預防措施
①編制合理作業(yè)方案并經(jīng)審批。
②設備應經(jīng)檢測、登記、備案驗收合格后方可使用。
③作業(yè)及指揮人員持證上崗。
④作業(yè)要遵守操作規(guī)程。
（7）火災事故風險預防措施
①配備必要的滅火器具。
②加強消防教育，人員做到“四懂四會”。
③成立義務消防隊，組織演練。
④按操作規(guī)程作業(yè)。
五、風險控制措施
1、工程技術措施
（1）方案編制
根據(jù)工程施工特點和現(xiàn)場實際情況，編制切實可行的專項施工方案，工程施工前對各項工作進行檢查，確保按照方案進行實施。
（2）安全技術交底
①在施工作業(yè)前對作業(yè)人員進行安全技術交底，交底之前不得進行施工作業(yè)
②交底必須按制度進行，做到逐級交底，并應覆蓋全體作業(yè)人員
③交底必須履行簽字流程
④被交底者在施工過程中必須接受項目部監(jiān)督、檢查、指導，交底人須檢查交底后執(zhí)行落實情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取相應措施，杜絕事故隱患。
2、管理措施
（1）完善制度、評估風險
規(guī)范安全管理，建立健全各類安全管理制度和操作規(guī)程，完善落實事故應急預案，建立檢查監(jiān)督和獎懲機制。各項目部開工前根據(jù)施工圖紙、施工現(xiàn)場實際情況對本項目進行安全風險評估，并對風險進行分級，編制《項目風險匯總表》
（2）安全檢查
項目部定期、不定期對施工現(xiàn)場和作業(yè)班組進行檢查
①各種規(guī)章制度和操作規(guī)程的執(zhí)行情況
②機械設備的技術性能和狀況是否安全可靠
③施工現(xiàn)場安全防護設施是否齊全有效，是否有不安全因素存在
④施工人員教育落實情況
⑤作業(yè)人員勞動保護用品發(fā)放及現(xiàn)場佩戴情況
⑥重點部位消防設施配置及技術狀況
⑦職工宿舍環(huán)境衛(wèi)生、用電等情況
⑧作業(yè)人員持證上崗，是否有違章指揮、違章作業(yè)情況
3、教育措施
（1）安全教育培訓
①新入場工人必須進行三級安全教育，方可進行施工
②工人變換工種，必須進行新工種的安全技術教育并經(jīng)考核合格后方可參加作業(yè)
③定期對管理人員進行培訓考核，不斷提高安全意識及業(yè)務水平
（2）特種作業(yè)人員安全生產(chǎn)培訓
①特種作業(yè)人員必須按國家規(guī)定經(jīng)有關部門培訓考試合格后持證上崗
②特種作業(yè)人員須進行三級安全教育和安全技術操作規(guī)程教育
③特種作業(yè)人員每年由項目進行一次復審教育，定期到發(fā)證機關進行復審考核
④特種作業(yè)人員應熟悉本工種業(yè)務技術和安全知識，熟知檢查標準及操作規(guī)程
4、防護措施
做好安全防護工作，施工現(xiàn)場的四口、五臨邊等洞口防護按規(guī)范要求做好，作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場及特殊作業(yè)時須佩戴好個人防護用品，避免作業(yè)過程中的傷害和減少職業(yè)傷害。在相應分級安全風險部位做好警示標牌、標語。
六、安全風險檢查與改進
各級管理部門要定期或不定期地對制定好的不同級別的風險進行檢查，對于A級B級風險要進行跟蹤檢查管理，安全員進行現(xiàn)場監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)與方案不符的現(xiàn)象，立即停工整改，同時公司安全部門負責人或項目負責人帶班進行檢查。其中A級風險項目部每周至少檢查兩次，公司每周至少檢查一次，集團公司每月至少檢查兩次；B級風險項目部每周至少檢查一次，公司每兩周至少檢查一次，集團公司進行不定期抽查；C級風險由項目部自行組織檢查，公司不定期抽查；D級風險由項目部不定期抽查。檢查過程中發(fā)現(xiàn)與方案不符以及其他危險源時，立即進行整改。
車間優(yōu)秀管理方案【篇6】
一、目的
為了加強質(zhì)量管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，嚴肅質(zhì)量管理紀律，增強員工的品質(zhì)意識和工作責任心，促進日常生產(chǎn)管理朝著制度化、規(guī)范化、系統(tǒng)化的方向發(fā)展，特制定本條例。
二、適用范圍
公司相關生產(chǎn)人員
三、質(zhì)量管理條例
1、員工必須加強自檢意識，必須做好產(chǎn)品自我檢查工作，防止不良品的發(fā)生，只有在完成自檢的基礎上才能報檢。質(zhì)檢員要做好質(zhì)量監(jiān)督。對于未自檢的員工，質(zhì)檢員有權提出批評、教育；累教不改者或給生產(chǎn)造成不良后果者，依情節(jié)嚴重程度，給予當事人扣除當天績效分和200元以上300以下的罰款。
2、檢驗人員檢驗結(jié)果判定批量不合格的產(chǎn)品，有權責令操作者自檢貨返工后重新提交，對于連續(xù)兩次或兩次以上提檢的產(chǎn)品均不合格者，給予操作者50—100元罰款；在正班時間段內(nèi)，能保質(zhì)保量完成全額生產(chǎn)任務的班組或個人，當日的績效分值為正常分值的2倍。
3、開始生產(chǎn)前領班必須組織人員做好現(xiàn)場衛(wèi)生，對設備、工具進行清潔、清掃，保證機器設備干凈、清潔，不得殘留有雜物、異物影響正常生產(chǎn)。對不服從領班安排的，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，扣除責任人當天績效工資；如果是領班不安排人員進行打掃的，扣除領班當天績效分，并處罰100—200元。
4、不得將不合格的樹脂混入合格樹脂進行烘干、粉磨，違者罰款50—200元。
5、不同廠家、種類的樹脂操作員在生產(chǎn)過程中應區(qū)分開放，并作好標記，防止誤混；不得將未經(jīng)過篩選的樹脂粉混入已篩選過的樹脂粉，違者扣除當天績效分，并根據(jù)造成損失程度進行處罰。
6、經(jīng)過粉磨、篩選后的樹脂粉必須裝進干凈、干燥的桶內(nèi)，并在下班之前將桶用膠帶密封并蓋上蓋子。若檢查發(fā)現(xiàn)未做好的，扣除操作員當天的績效分。
7、密煉時，必須按照研發(fā)部給的數(shù)據(jù)進行配料，不得過量或重量不足；密煉過程中嚴禁重復投料、漏投，投料順序錯誤，要如實填寫生產(chǎn)記錄。違者扣除當天績效分，情節(jié)嚴重的處罰50—200元。
8、開練時，要根據(jù)實際情況打三角包（原則上每拉一張膜片前至少打一次）。經(jīng)發(fā)現(xiàn)，不聽質(zhì)檢員警告者，扣除當天績效分。
9、出片時，操作人員要用測厚規(guī)對膜片厚度進行測量，確保每張膜都在規(guī)定的厚度范圍內(nèi)，不合格的應及時返工處理。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有3以上不合格的扣除當天績效分。
10、壓機段，有以下情況的：
①未做好壓機清理的。
②網(wǎng)布沒鋪好，導致網(wǎng)布重疊的，板的四個角落應由靠近每個角落的操作人員負責，即誰出問題誰負責。
③膜片沒有放在板正中央，導致網(wǎng)布沒壓好，造成影響正常使用的。
④膜片上或網(wǎng)布上有異物、碎屑等，抬膜人員未將其弄掉，從而影響到膜片正常使用的。
⑤板上粘有料的卻沒有清理，或者不聽從質(zhì)檢人員安排去清理的。
⑥膜板進入壓機后未整理對齊的。
⑦不按照要求抹硅油或者硬脂酸鈣的。
⑧卸料時，操作不當產(chǎn)生折痕的。給予警告、扣除當天績效分，屢教不改者、情節(jié)嚴重的處以30—200元不等的處罰。
11、泡膜出現(xiàn)以下情況的：
①鹽不經(jīng)過稱量直接加入水中的。
②桶內(nèi)的水未蓋過膜，導致膜長期露在水面的。
③鹽水不按照要求更換、重復泡膜的。
④不服從質(zhì)檢人員安排對桶注水、加鹽的或者換鹽水的。
⑤陰陽兩種膜未經(jīng)允許混泡在同一桶內(nèi)的。
⑥泡、取膜時，把膜刮傷的?？鄢熑稳水斕炜冃Х帧?BR> 12、裁膜、割孔、晾膜、打包時，出現(xiàn)以下情況的：
①裁膜時因人為造成膜片損壞的。
②裁膜時邊上有膜邊碎須，質(zhì)檢人員警告后，屢教不改的。
③人工割孔時，未將模具放整齊造成不合格的。
④晾膜時工作人員因疏忽或者其他原因造成膜片損壞的。
⑤晾膜時需要擦掉表面上的鹽水時，不擦的。（根據(jù)實際情況而定）
⑥收膜時未將膜表面的鹽，碎屑清理干凈，而直接打包裝的。
⑦將不合格產(chǎn)品放入合格產(chǎn)品進行包裝的。（如對等級分類不明確的產(chǎn)品必須由質(zhì)檢人員或相關領導當面確認后，再進行包裝）
⑧不按照要求進行包裝的，扣除當天績效分。
13、裁膜、割孔、晾膜、打包都有追溯性要求，生產(chǎn)操作人員必須按要求進行填寫《產(chǎn)品追溯記錄表》記錄。未按要求如實記錄的或請他人代筆簽名者，扣除當天績效分。
14、拒絕填寫《產(chǎn)品追溯記錄表》，或當天在下班前無故不上交到質(zhì)檢部的，視為拒絕填寫。拒絕填寫者，每次罰款50元。
15、雕刻機雕刻電極板時誤差不得超過±1.5mm,違者扣除當天績效分；雕壞的，根據(jù)損壞程度進行處罰或賠償。
16、電極板打孔時，應按照不同的要求使用不同的刀具，不得誤差超過±1mm,不得打錯孔。違者扣除當天績效分，并進行處罰50—200元。
17、壓電極板前，必須先把電極板清理并吹干凈；打膠時要控制好
膠的用量，不得打多，也不打少。壓好后發(fā)現(xiàn)電極板到處堆積有膠水的，處罰責任人50元一次。
18、打流水孔必須先用白色塑料板墊在鈦板上，若檢查發(fā)現(xiàn)不墊的，不管有沒有傷到鈦板，先罰款當事人50元。因不墊塑料板鉆孔，造成鈦板損壞的，罰款200—500元。
19、流水孔每邊不得低于30個，應控制好孔與孔間的距離，不得打穿電極板，違者扣除當天績效分；情節(jié)嚴重的，處罰50—200元。
20、焊接、堵集水孔時，必須先把電極板、PVC管清理干凈，不得堵錯孔，違者扣除當天績效分。
21、電極板必須壓夠24個小時，壓力要符合要求。違者扣除當天績效分。
22、環(huán)氧樹脂、PVC711等膠水必須用完已打開的，不得在未用完的情況下再開另一瓶違者發(fā)現(xiàn)一次罰50元。
23、要按照要求及需求來進行配膠水，不要造成浪費，否則當天扣績效分。
24、充填環(huán)氧樹脂前，必須先把洞口及洞里的碎屑、異物、雜物等清理干，才能進行下一步工作。膠水不能蓋過電極板，電極板上不能殘留有膠水。違者扣除當天績效分，屢教不改者罰款100元一次。
25、疊膜堆時不得拿錯電極板，如果在試水時才發(fā)現(xiàn)電極板拿錯的，
對事故責任處以每人100的處罰。
26、在疊膜堆的過程中質(zhì)檢人員應嚴格監(jiān)督，不能疊錯膜、隔板不能堵錯，如果出現(xiàn)錯誤則給予當事人50—100元的罰款。
27、在生產(chǎn)過程中規(guī)定首檢的產(chǎn)品，操作者不通知檢驗員進行首件檢驗，一旦查出扣罰操作者當天績效分。
28、在生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢人員在檢查過程發(fā)現(xiàn)指出可能存在或存在質(zhì)量隱患的，操作者應當先停止操作，待質(zhì)檢人員或者相關領導確認、排除后方可繼續(xù)產(chǎn)生。不聽從勸告、不服從指揮，強行生產(chǎn)的，一切后果由操作者承擔。
29、對于故意制造質(zhì)量事故者，加重處罰。
30、除上述情況之外，其他違反作業(yè)指導書行為等的，同樣可以根據(jù)情節(jié)嚴重程度進行處罰。
31、生產(chǎn)員工對于質(zhì)檢部作出的處罰應當服從，不得頂撞、辱罵質(zhì)檢人員，否則可加重處罰。
32、質(zhì)檢人員應秉公執(zhí)法，不得在工作對生產(chǎn)人員進行打擊、報復。
33、質(zhì)檢人員如有違規(guī)行為則按照公司相關規(guī)定進行處理。
34對于處罰結(jié)果有異議者，可在2—5個工作日內(nèi)向相關部門提出書面申請，但不得以寫申請為由搬弄是非，歪曲事實，故意挑撥離間，破壞團結(jié)，經(jīng)過查明處罰有誤后，可撤銷處罰。
35、生產(chǎn)人員的處罰由質(zhì)檢部提供依據(jù)，質(zhì)檢人員每月統(tǒng)計處罰清
單經(jīng)上級主管審批后，直接遞交人事行政部計算工資時執(zhí)行。
36、本條例由質(zhì)檢部負責解釋，至公布之日起開始執(zhí)行。