降本增效工作總結(篇1)
開源節(jié)流降本增效工作總結
根據(jù)XX文件要求，結合公司業(yè)務特點和自身實際情況，制定了本單位的開源節(jié)流降本增效的實施細則，并在積極落實?，F(xiàn)將XX度開源節(jié)流降本增效工作匯報如下：
一、合同管理方面
隨著項目建設的推進，公司已陸續(xù)增加了合同簽訂的數(shù)量，對此，公司結合歷次內控檢查及整改經(jīng)驗，加強了合同的審查和管理，降低了風險。
二、加強人事勞資管理
加強員工招聘管理。因未來業(yè)務發(fā)展及用工需求，公司將結合人事處下發(fā)的招聘要求，將來招聘以業(yè)務外包為主，已降低人工成本。
三、財務管理方面
1.加強資金管理，提高資金使用效率 （1）強化資金管理，防范經(jīng)營風險。
在資金管理使用時，本著合理調度，嚴格控制，精打細算原則，把好“三關”：一是認真執(zhí)行審批制度和程序；二是根據(jù)業(yè)務的輕重緩急程度，嚴把結算關，提高資金使用效率；三是不折不扣的落實資金的預算管理，嚴把預算關。
（2）加強資金的集中管理，用好用活資金。
為進一步加強公司資金管理，有效地利用資金，降低資金沉淀，降低管控風險，增加利息收入，提高資金的整體使用效益，有利于公司長遠發(fā)展。
2.嚴格控制成本費用支出
公司大力倡導艱苦奮斗、勤儉節(jié)約的作風。切實做好預算的編制、執(zhí)行、分析，杜絕預算外開支，按照各項費用開支范圍、標準和用途做好預算工作。嚴格控制非生產(chǎn)開支，壓縮費用。
公司將繼續(xù)嚴把支出關，落實好降本增效工作。
XX年開源節(jié)流降本增效工作計劃: XX年是公司項目建設的關鍵時期，公司將結合業(yè)務特點和自身實際情況，繼續(xù)落實開源節(jié)流降本增效工作的開展。
首先將在“降”字上下功夫，從身邊點滴做起 ，積極發(fā)揮監(jiān)督作用，定期通報下班不關電腦和空調的行為；發(fā)揮辦公自動化設備的作用，網(wǎng)絡辦公，電子方式傳輸文件，減少紙質文件的傳遞，提倡紙張雙面打印或復?。粐栏駡?zhí)行派車制度，加強車輛使用管理，鼓勵多部門聯(lián)合用車，降低車輛使用費用。
在“增”字上想辦法，加快項工程項目建設，將項目建設費用控制在預算內，爭取年底完成項目建設，達到通氣試運行，為公司創(chuàng)造效益。
降本增效工作總結(篇2)
降本增效總結范文
降本增效總結范文 一、設備維修 ?跟據(jù)機械設備的技術狀況和保養(yǎng)制度，編制月機械設備保修作業(yè)進度計劃表，列出每臺機械設備的完好可用日程和停修日程，每臺機械設備通過勤換三濾，勤換機油，勤保養(yǎng)機械，認真執(zhí)行“三查制度”。經(jīng)常檢查機械各部的運轉狀況和工作溫度，發(fā)現(xiàn)不正常及時查明，排除隱患，確保機械設備在良好的狀態(tài)下運行，以達到降本增效的目的。 ?二、強化員工從小處著手，加強教育引導，提高全員節(jié)約意思。目的是灌輸“人人都是降本之源，浪費每一件材料都是你的責任，節(jié)約每一分錢都是你的貢獻”的思想理念。引導員工從小事做起，自覺的精打細算。具體做法：用職工大會、板報等形式，宣傳糧庫的經(jīng)營方針、管理思路及發(fā)展形勢，增強員工的艱苦奮斗、勤儉節(jié)約的緊迫感和責任感。加大對成本控制好的人員宣傳和獎勵力度，推廣其經(jīng)驗，力爭達到人人想成本、人人算成本、人人降成本的良好氛圍。 ?（一）、節(jié)約用電。 ?工作時間盡量采用自然光，在光照允許的情況下，不得開啟室內照明設備。在夏季辦公室內采用自然風降溫，盡量少用空調等電器設備。下班后，達到“人走電關”，包括電腦等電器辦公設備。 ?（二）、節(jié)約用水 ?樹力節(jié)水意識，用水時將水龍頭開關控制在中、小水量，用完后關好水龍頭，杜絕“長流水”現(xiàn)象。 ?（三）、節(jié)約辦公用品 ?辦公用品采用統(tǒng)一采購、計劃管理、適量發(fā)放，減少流失，杜絕浪費。在辦公紙張方面，盡量采用無紙辦公，能在網(wǎng)上傳遞的信息，絕不打??；上報文件、打印資料時要采用雙面打印，切實減少紙張的消耗。 ?（四）、節(jié)約使用油料 ?合理安排使用車輛，減少非公務用車。做好糧庫的車輛保養(yǎng)，使車輛各系統(tǒng)達到技術標準，杜絕因車輛故障造成油料浪費。駕駛員要增強節(jié)油意識，按照要求規(guī)范駕駛車輛，掌握節(jié)油技巧，安全行駛。 ?開展降本增效以來，我?guī)煸谶@兩年內的各項費用都有明顯降低。截止目前，我?guī)斓墓芾碣M用及銷售費用較上年減少了4.7%，并有信心在年末在降本增效中將費用降低在5%以上。 ?
降本增效工作總結(篇3)
更新觀念，實現(xiàn)全員降本增效運檢二班半年來，運檢二班結合工區(qū)開展的“提升全員素質，增強發(fā)展意識，打造企業(yè)品牌，實現(xiàn)降本增效”活動。強化生產(chǎn)管理，制定具體實施辦法，建立完善作業(yè)現(xiàn)場考核機制，將全年生產(chǎn)指標層層分解，嚴格考核，努力實現(xiàn)全員降本增效，1-6月各項生產(chǎn)和生活指標，成本有明顯下降，水電用量比同期下降30%，辦公用品下降15%等。下面，匯報如下：
一、打造“精品現(xiàn)場”是實現(xiàn)全員降本增效的有效途徑。面對今年生產(chǎn)任務的繁重，我們始終恪守“以質量求生存，以效率求發(fā)展”的理念，嚴格加強質量管理，鑄造“精品現(xiàn)場”，我們制定了嚴格的規(guī)章制度認真落實到實際工作中，落實崗位質量職責，并實行全員質量風險管理和質量跟蹤管理，嚴格落實每個班的工序質量標準，嚴格的質量管理與效率提升緊密關聯(lián)促使每個班組與每名職工都牢牢樹立起“質量第一”的意識，在生產(chǎn)作業(yè)中，在做好現(xiàn)場基礎工作的同時，把施工現(xiàn)場各道工序質量分成若干個質量管理點進行分工負責，并統(tǒng)一驗收，認真做好塔上、地面等工序，本道工序驗收合格后方可轉入下道工序，從而保證了當班質量管理“流程”無瑕疵。
二、開展基地節(jié)能大比拼，各班都在節(jié)能上下功夫。把每一度電、每一滴水作為節(jié)能基點，通過生活中的一點一滴把實實在在的事情，出班前都要認真查閱宿舍衛(wèi)生和能源開關，發(fā)現(xiàn)沒有整理好和關好的，都及時處理好
三、更新觀念，轉變管理模式，是實現(xiàn)全員降本增效的根本保證今年以來，我們首先以逆向思維方式對成本控制進行了重新認識，教育職工，不能以偷工減料的方式來壓縮成本，必須嚴格執(zhí)行施工設計和質量標準。那么，如何壓縮成本、通過什么方式控制成本呢？最終達成了一致共識，就是依靠靈活的管理、科學的管理、全員的管理來壓縮成本，將更新觀念、改變管理模式作為實現(xiàn)經(jīng)濟增長的隱形利潤。通過加強管理，在限定的時間內，材料工具一次到位、施工準備一次就緒、施工工序一次成功，在達到生產(chǎn)全優(yōu)的同時，注重在連續(xù)不間斷施工中提高生產(chǎn)時效，從而達到成本消耗是依靠速度、質量和安全的統(tǒng)一而取得最大效益的.目的。另外，為了提高生產(chǎn)進度，密切生產(chǎn)組織銜接，我們根據(jù)作業(yè)單班工作量的平均值，按照施工任務的不同，排除各種不利因素，分別制定了完成各種作業(yè)施工任務單班工作量考核辦法，超額完成當班、定額工作量的工時在原工時的基礎上增加0.5倍無合適理由完不成定額標準的工作量相對核減，以此來調動職工的工作熱情，施工進度明顯提高。其次，實現(xiàn)全員降本增效，加強對職工的成本觀念、效益觀念、創(chuàng)新觀念、發(fā)展觀念的教育，以及節(jié)約成本與獎懲掛鉤等方式，調動職工的節(jié)支積極性，通過提合理化建議，將創(chuàng)新增效指標落實。
半年來，我們在生產(chǎn)及生活管理方面摸索出了一些粗淺的做法，取得了一定的效果，但是，我們也清醒地認識到，在這項工作中，我們起步較晚，經(jīng)驗不夠成熟，擺在我們面前的形勢仍然十分嚴峻，我們只有迎難而上，創(chuàng)新生產(chǎn)及生活管理機制，憑借過硬的技術素質和優(yōu)良的服務質，努力實現(xiàn)效益最大化，確保全年經(jīng)營目標的順利完成。
降本增效工作總結(篇4)
東山選廠2012年1—9月降本增效措施
東山選廠自2009年初運轉至今，已運行3年多的時間。經(jīng)過這段時間的運行，車間管理與工藝流程中一些制約產(chǎn)能進一步釋放的因素逐漸顯露，主要問題一是粉礦粒度過大為0—22mm，影響磨機磨礦效率進一步提高；二是入磨廢石混入率過高，達到15%，增加了無用消耗；三是尾礦磁性鐵含量高，金屬回收率偏低；四是尾礦輸送前僅篩除了一段磁選尾礦中的大顆粒，二段磁選尾礦中大顆粒易導致尾礦管堵塞、旋流器堵塞，嚴重影響旋流器分級效果，影響尾礦堆存，同時大顆粒的存在還加重了泵件的磨損，影響泵件的使用壽命，增加了泵件的消耗；五是選廠電力消耗居高不下；六是陸凱高頻細篩篩分效率低、篩網(wǎng)壽命短、勞動強度大，嚴重影響磨機產(chǎn)能；七是員工思想波動大，執(zhí)行力不強。面對嚴峻的形勢，如果不有效提高車間管理水平，適當進行有效的技術改進，維持去年的成本指標尚可，但卻不可能完成今年樺礦公司給東山選廠下達的生產(chǎn)經(jīng)營指標。針對車間運行中的問題，東山選廠集思廣議、群策群力，積極制定實施各項措施，解決制約生產(chǎn)指標進一步提高的瓶頸，在降本增效方面取得了一定的效果。具體工作如下：
一、實施《降低粉礦粒度、提高磨機磨礦效率》技術改造。改造前入磨粉礦粒度為-22mm，入磨粉礦粒度相對較大，直接影響磨機臺時效率，磨機實際臺時量為111.89t。從碎礦實際運行情況看，碎礦每小班運行4小時左右即可滿足磨選產(chǎn)，違背了多破少磨的原則，兩臺細碎破碎機沒有達到滿負荷，振動篩篩孔尺寸為20*36mm和22*40mm兩種，篩孔尺寸偏大，經(jīng)過研究對比，對兩臺細破碎機腔型行了改造，由原來的短頭中型改為短頭細型，篩孔尺寸改為16*30mm和18*32mm，經(jīng)過6月份的運行，入磨粉礦粒度降低到-16mm 比例達87%以上，磨機臺時量達到116.84噸/小時，增加了4.95噸/小時，達到了既定目標。年可創(chuàng)效100多萬元。
二、小顆粒廢石皮帶改造。碎礦小顆粒廢石現(xiàn)為800mm寬，皮帶頭輪為11kw的電動滾筒，運行中發(fā)現(xiàn)，一是廢石量很小，用此規(guī)格的皮帶機可以用大馬拉小車來形容；二是當4#小顆粒干磁選工作不正常時，偶有跑礦現(xiàn)象發(fā)生。針對此情況，將800mm的皮帶改造為500mm寬，將頭輪改為磁滾筒，電機功率由11kw降至5.5kw。降低了皮帶消耗與電機功率，有效回收廢石中的礦石。
三、實施了《降低廢石混入率、提高入磨品位》技術改造。改造后，入入磨廢石混入率由原來的15%降到8%以下，入磨品位提高了0.3%，年可創(chuàng)效200多萬元。
四、采用多種形式的溜槽襯板，節(jié)約材料消耗，保生產(chǎn)順行。碎礦工段的溜槽多且長，按照老選廠的經(jīng)驗，是把球磨機磨損到限的襯板用來做為溜槽的襯板，可是新選廠只有一臺磨機，用過的襯板不能滿足破碎的使用，而且根據(jù)實際運行情況看，有些溜槽鑲球磨機用過的襯板極易造成溜槽堵塞，影響生產(chǎn)順行。通過對不同位置的溜槽進行觀察，采用三種方式解決溜槽的磨損問題。一是在溜槽底每隔400mm焊一塊高100mm的擋板，通過擋板將礦石留在槽底，將礦石做為“襯板”；二是對能使用磨機廢襯板的溜槽使用廢襯板；三是在關鍵部位制作平襯板，解決堵塞溜槽的問題。通過這三種方式，即有效的減少了材料的消耗，又保證了生產(chǎn)順行。
五、根據(jù)生產(chǎn)實際情況，將３＃皮帶由原來的帶寬為１４００mm改為１２００mm，降低皮帶消耗。
六、實施《降低尾礦磁性鐵含量、提高金屬回收率》技術改造。東山選廠尾礦全鐵品位在8.5% 左右，尾礦磁性鐵品位在0.9%左右，金屬回收率為77.8%。尾礦品位較高，金屬回收率低。通過觀察分析，原因一是1224的磁選機底箱只有有兩個尾礦下礦管，極易造成磁選機底箱堵塞，而堵塞現(xiàn)象在短時間內又不容易發(fā)現(xiàn)，導致跑礦；二是磁選機筒體保護層采用的是6mm厚的橡膠板，在粘接的時候搭接處達到12mm厚，筒體保護層過厚影響了筒體表面磁強場度，弱磁性礦物隨尾礦流失同是，橡膠板不耐磨，更換周期短，增加工人的勞動強度；三是生產(chǎn)工藝出現(xiàn)異常時，精礦隨尾礦流失。針對這些情況，制定改造方案，首先對磁選機底箱進行改造，在底箱的中間加開了一個尾礦下礦管，避免底箱堵塞跑礦的現(xiàn)象發(fā)生；二是用4mm厚的陶瓷貼片取代橡膠板做為磁選機筒體的保護層，即保證磁場強度，又減少了工人的勞動強度；三是在磨選廠房安裝一臺尾礦回收機，磨選廠房的總尾礦全部經(jīng)過尾礦回收機再選，可以有效回收工藝異常時的尾礦跑礦。通過改造，尾礦品位由8.48%下降到8.0%以下，尾礦磁性鐵品位由0.85%降至0.7以下%，金屬回收率由77.84%提高到80.61%，預計全年可多回收精礦2600噸。年可創(chuàng)效40多萬元。
七、將老選廠閑置的德瑞克細篩移至新選廠，取代一臺陸凱細篩。陸凱細篩較德瑞克細篩比篩分效率低，篩網(wǎng)使用壽命短，篩網(wǎng)費用高，更換不方便，勞動強度大等缺點。老選廠停產(chǎn)后，德瑞克細篩一直閑置。經(jīng)過對新選廠現(xiàn)場的反復確認，拆除一臺陸凱細篩，安裝德瑞克細篩。陸凱細篩篩分效率僅能達45%左右，德瑞克細篩篩分效率可達55%以上。篩網(wǎng)預計年可節(jié)余5萬余元。
八、合理使用磁選柱溢流水，減少新水用量。磁選柱的溢流含有少量的中礦，做為清水使用不合格，做為廢水使用會造成精礦的流失。以往磁選柱的溢流全部給入二段磁選機，經(jīng)過二段磁選機磁選后，做為尾礦廢水排走。經(jīng)過對工藝流程的分析，將磁選柱的一部分溢流水接至球磨機前做為球磨機排礦的補加水，每天可減少清水用量200m3左右。年可節(jié)余電費8000多元。
九、根據(jù)廠房現(xiàn)有條件，改變二段渣漿泵位置，減少泵輸送揚程，電機功率由55KW降至30KW，僅電費年可節(jié)余10多萬元。
十、改造球磨機噴射潤滑站，改善球磨機大小齒圈潤滑效果。球磨機大小齒圈潤滑效果的好壞直接影響球磨機的運行效果與大小齒圈的使用壽命。一段球磨機大小齒圈潤滑采用的是噴射潤滑站自動潤滑，潤滑效果良好，而二段磨機大小齒圈采用的仍是人工干油潤滑，潤滑效果不佳。按照廠家設計，一臺潤滑站只能給一臺球磨機供油。通過對潤滑噴射站的改造，實現(xiàn)了一臺潤滑站同時給兩臺磨機大小齒圈潤滑的目的，改善了二段磨機的潤滑效果，有效延長了大小齒圈的使用壽命。同時節(jié)省一臺自動噴射潤滑站10多萬元。
十一、改造尾礦大顆粒篩分系統(tǒng)，保證尾礦輸送的暢通。尾礦里的大顆粒直接影響尾礦輸送的效率，一是大顆粒對泵件磨損加重，二是尾礦中大顆粒極易造成尾礦管堵塞，三是大顆粒極易導致尾礦旋流器沉砂嘴的堵塞，影響旋流器分級效果，影響尾礦堆存。原尾礦輸送系統(tǒng)是由一臺1200*2800mm滾筒篩和一條帶寬為500mm的輸送皮帶組成，只能滿足磨選工藝內一段磁選機的尾礦量，雖然一段磁選尾礦中的大顆粒被篩除后有效緩解了尾礦輸送中出現(xiàn)的問題，但是二段磁選尾礦的大顆粒仍時常對生產(chǎn)產(chǎn)生不良的影響，經(jīng)過對磨選工藝流程考察分析，將滾筒篩改為1300*3400mm，皮帶改為帶寬為600mm。增加了篩分能力，實現(xiàn)了磨選工藝里所有磁選機全部通過篩分，篩除了尾礦里所有大顆粒，再保證了生產(chǎn)順行的同時，泵件由原來使用壽命40天延長至60天，全年可節(jié)省泵件10余萬元。
十二、停用水源取水泵，選廠用水全部來自尾礦庫回水和濃密池循環(huán)水。水源取水泵為一臺功率為260KW，流量為200m3/小時的多段泵，尾礦回水為兩臺55kw、流量為150m3的深井潛水泵。新老選廠同時生產(chǎn)時，選廠所用清水以水源取水為主，尾礦回水為輔，老選廠停產(chǎn)后，經(jīng)過計算分析，停用水源取水，選廠使用清水全部取自尾礦回水，僅此一項年可節(jié)余電量36.6萬千瓦時，節(jié)余電費近20萬元。
十三、合理使用三砂泵新老泵站渣漿泵，實現(xiàn)24小時使用旋流器，有效使用尾礦庫，延長尾礦庫服務年限，同時實現(xiàn)不跑渾水。三砂泵站尾礦輸送為兩個系列，一工一備。一個系列為兩臺泵串聯(lián)，供給旋流器，一個系列為一臺單級泵，不供旋流器直排至庫內。正常工作時啟動兩臺串聯(lián)泵，經(jīng)過旋流器分級，粗顆粒留存在干堆區(qū)，溢流排至庫區(qū)內，但當此系列有故障啟動另一系列時，一臺單級泵不能滿足旋流器的工作需要，只能將尾礦直排至庫區(qū)內，粗顆粒尾砂也被排進庫區(qū)，占用了溢流存放區(qū)的空間，影響尾礦庫的正常使用，倒泵時，三砂泵至尾礦壩上近800米長管路內的尾礦漿回流至短時間內泵池內礦漿量增加，有一部分會溢出泵池流出，造成跑環(huán)水，給環(huán)境帶來污染。經(jīng)過認真擺布，將已停用的老泵房內的兩臺串聯(lián)泵恢復使用，同時在管路上加裝閥門，實現(xiàn)了在任何時候都能達到24小時使用旋流器，倒泵時不跑渾水。
十四、千方百計降低電力消耗。選廠30KW以上電機全部使用變頻器，提高電器設備效率。合理配置部變壓器，停用水源400變壓器，根據(jù)實際容量將尾礦1250KVA變壓器更換為630KVA，廠區(qū)供電原為兩臺1600KVA變壓器，經(jīng)過改造，一臺變壓器即滿足了生產(chǎn)，僅電損每月就可節(jié)約電費5萬余元；
十五、杜絕浪費，養(yǎng)成節(jié)約的好習慣。在日常工作中做到即報西瓜，又撿芝麻。對平時的浪費現(xiàn)象進行嚴格的考核，每亂扔一根焊條、一顆螺絲帽罰款10元，一個長明燈罰款50元等等。
十六、加強生產(chǎn)組織，強化調度職能，加強各工序之間的溝通聯(lián)系，保證生產(chǎn)順暢。避免轉車待礦和頻繁起停車的現(xiàn)象。破碎僅避免頻繁起停車一天可節(jié)省電量3000kwh。
十七、持續(xù)開展修舊利廢、小改小革活動。東山選廠始終堅持只要能修復就不放棄的原則，修復17個橡膠托輥、2個皮帶尾輪、一根泵軸、兩臺1224磁選機底箱，三臺自耦變壓器，可節(jié)約資金20多萬元
東山選廠
2012年10月15日
降本增效工作總結(篇5)
一、基本概況：
XXXX成立于XXXX年，承擔著安裝、拆除、維修和調整施工任務。 為保障挖潛增效工作的順利完成，成立工作領導小組，我隊廣泛發(fā)動、全員參與，把挖潛增效工作作為“比學趕幫超”活動的一項重要內容進行宣傳報道，及時報道挖潛增效工作的動態(tài)、經(jīng)驗、舉措及成效，加大對挖潛增效工作的宣貫力度，引導教育廣大職工積極投入到挖潛增效工作中來。
二、下達的20xx年度降本減費工作目標
20xx年下達的挖潛增效總體目標是：生產(chǎn)任務全面完成，內部勞務收入XXXX萬元，生產(chǎn)性費用嚴格控制在預算之內，非生產(chǎn)性費用壓縮10%。
三、上半年降本減費工作方面主要工作
在保證質量的前提下我隊加強了電、水、氣等非生產(chǎn)成本的使用管理，采取專人負責管理，在用紙方面，堅持正反打印，大幅度降低了辦公用紙消耗量；1~6月份清水使用量為3496方，1~6月份清水使用量為3595方，同比降低了2.8%；1~6月份用電消耗為12387度，同比降低了2.4%；1~6月份天然氣使用量為7186方，同比減少1.8%。
生產(chǎn)陳本費用方面，截止6月份，我隊計劃可控成本XXXX萬元，實際成本費用XXXX萬元，節(jié)約成本XXXX萬元，較好的完成了上半年的挖潛增效的任務。
四、下半年降本增效工作計劃下半年，我隊要繼續(xù)加強降本增效工作，狠抓各項成本管理，努力降低非生產(chǎn)成本費用使用，并在不影響實際生產(chǎn)的基礎下降低生產(chǎn)成本費用，以確保全年降本增效目標的完成。
降本增效工作總結(篇6)
根據(jù)xx文件要求，結合公司業(yè)務特點和自身實際情況，制定了本單位的開源節(jié)流降本增效的實施細則，并在積極落實?，F(xiàn)將xx度開源節(jié)流降本增效工作匯報如下：
一、合同管理方面
隨著項目建設的推進，公司已陸續(xù)增加了合同簽訂的數(shù)量，對此，公司結合歷次內控檢查及整改經(jīng)驗，加強了合同的審查和管理，降低了風險。
二、加強人事勞資管理
加強員工招聘管理。因未來業(yè)務發(fā)展及用工需求，公司將結合人事處下發(fā)的招聘要求，將來招聘以業(yè)務外包為主，已降低人工成本。
三、財務管理方面
1.加強資金管理，提高資金使用效率
(1)強化資金管理，防范經(jīng)營風險。
在資金管理使用時，本著合理調度，嚴格控制，精打細算原則，把好“三關”：一是認真執(zhí)行審批制度和程序;二是根據(jù)業(yè)務的輕重緩急程度，嚴把結算關，提高資金使用效率;三是不折不扣的落實資金的預算管理，嚴把預算關。
(2)加強資金的集中管理，用好用活資金。
為進一步加強公司資金管理，有效地利用資金，降低資金沉淀，降低管控風險，增加利息收入，提高資金的`整體使
用效益，有利于公司長遠發(fā)展。
2.嚴格控制成本費用支出
公司大力倡導艱苦奮斗、勤儉節(jié)約的作風。切實做好預算的編制、執(zhí)行、分析，杜絕預算外開支，按照各項費用開支范圍、標準和用途做好預算工作。嚴格控制非生產(chǎn)開支，壓縮費用。
公司將繼續(xù)嚴把支出關，落實好降本增效工作。
xx年是公司項目建設的關鍵時期，公司將結合業(yè)務特點和自身實際情況，繼續(xù)落實開源節(jié)流降本增效工作的開展。
首先將在“降”字上下功夫，從身邊點滴做起，積極發(fā)揮監(jiān)督作用，定期通報下班不關電腦和空調的行為;發(fā)揮辦公自動化設備的作用，網(wǎng)絡辦公，電子方式傳輸文件，減少紙質文件的傳遞，提倡紙張雙面打印或復印;嚴格執(zhí)行派車制度，加強車輛使用管理，鼓勵多部門聯(lián)合用車，降低車輛使用費用。
在“增”字上想辦法，加快項工程項目建設，將項目建設費用控制在預算內，爭取年底完成項目建設，達到通氣試運行，為公司創(chuàng)造效益。
降本增效工作總結(篇7)
12月份，面對嚴峻的環(huán)保形勢和各種不穩(wěn)定因素給生產(chǎn)節(jié)奏帶來的影響，燒結廠沉著應對，突出重點，較好的完成了公司下達的各項指標任務。具體工作總結如下：
一、生產(chǎn)技術方面：
（一）、產(chǎn)、質量工作分析：
1、產(chǎn)量指標：12月份，燒結礦計劃產(chǎn)量243000噸，實際完成245785噸，超計劃2785噸；球團礦計劃產(chǎn)量90000噸，實際完成91113.87噸，超計劃1113.87噸。全年燒結礦計劃產(chǎn)量2850585噸，全年累計完成2857638噸，完成全年計劃的100.25%。球團礦全年計劃產(chǎn)量918475噸，全年累計完成970956.32噸，完成全年計劃的105.71%。
燒結生產(chǎn)方面，本月帶燒車間克服嚴峻的環(huán)保形勢、氣溫降低、料比結構頻繁調整、原料質量波動、全外礦燒結等不利因素影響，結合原料庫存優(yōu)化配比，本著穩(wěn)產(chǎn)保質的生產(chǎn)方針，加強原料混均，強化生產(chǎn)組織，狠抓配料室下料、嚴格控制工藝參數(shù)，完成了公司產(chǎn)量任務。
球團生產(chǎn)方面，克服了精粉質量差、配加堿精粉有害雜質多的困難，以穩(wěn)定生球質量為前提，強化爐內操作，完成了全月產(chǎn)量任務。2#豎爐12月29日4：00左右豎爐工藝參數(shù)出現(xiàn)異常，組織了降燃燒室溫度的措施，8：30開始停爐排料，發(fā)現(xiàn)爐內導風墻北側大面積結塊，全面組織處理，至30日20：00恢復生產(chǎn)，用時35.5小時。此次內結塊事故，初步分析應是有害元素和堿性元素的升高，導致了焙燒過程熔融溫度的降低，在低控焙燒溫度至900℃的情況下，仍有大量液相形成，導致爐內料柱出現(xiàn)了大面積粘結。
2、質量方面：12月份，兩礦質量指標全部完成公司計劃。燒結礦指標環(huán)比11月份，TFe降低0.48%，F(xiàn)eO穩(wěn)定率提高0.19%，R2穩(wěn)定率提高0.79%，MgO穩(wěn)定率降低0.28%，轉鼓指數(shù)平均值提高0.09%。球團礦指標環(huán)比11月份，△Fe降低0.11%，轉鼓指數(shù)降低0.03%。
本月帶燒變料情況分析：12月3日降低5%的精粉配比，相應增加5%的硼鎂鐵粉，變料后白灰配比上調1%，白云石配比下調3.3%，調整后生產(chǎn)參數(shù)以及指標變化不大。12月10日15%配比特粉消耗完畢，改配10%超特、增加5%聯(lián)成澳粉；11日停配5%配比硼鎂粉、減2%鐵皮，改配5%橫坤堿精粉、增加2%聯(lián)成澳粉；變料后白灰配比下調較多，料溫降低5℃以上，負壓升高0.2-0.5kpa。13日，停配5%精粉，恒坤堿粉配比增至10%，熔劑配比進一步下調，造成產(chǎn)能有明顯的下降趨勢。二燒17日、一燒19日分別停配10%超特澳粉、相應增加10%的聯(lián)成混合澳粉，變料后主機參數(shù)變化不大。19日下午兩帶燒分別配加了5%的錦華浩為高品礦粉、同比例降低了5%聯(lián)成混合澳粉，此次變料主機負壓上升明顯，產(chǎn)能大幅下降，20日停配了10%的橫坤礦粉，增加到了聯(lián)成混合澳粉上，產(chǎn)能基本恢復正常。12月23日錦華浩為鐵粉高品鐵粉由5%增加至7%，相應減2%澳粉。26日由于錦華浩為鐵粉含硫量較高，煙氣外排超標，配比降至5%，相應增加澳粉，變料前后主機參數(shù)和燒成效果變化不大。
3、對標情況：本月燒結廠積極響應公司降本增效工作，根據(jù)公司物料評價會議精神，合理搭配料比結構，燒結消耗低品礦540kg/t礦。
（二）、重點工作完成情況：
1、在外部嚴峻的環(huán)保形勢下，重點加強了帶燒車間生產(chǎn)組織，執(zhí)行白班壓風門與停機相結合限產(chǎn)減排、夜間強化生產(chǎn)組織打產(chǎn)的生產(chǎn)方針，完成了兩礦產(chǎn)量任務。
2、結合原料庫存及高爐需求情況，組織帶燒車間做好變料過程控制及質量控制過渡，在較大變料8次、R2、MgO中限各調整1次的情況下，保證了質量穩(wěn)定過渡，全面完成了兩礦質量指標任務。
3、面對白灰質量下滑、燃料質量頻繁波動的不利因素，一方面加強了專業(yè)科室和原料段對熔燃料質量的抽檢力度，監(jiān)督和指導龍霸灰廠的生產(chǎn)工作；另一方面做好保溫工作，強化熱水和蒸汽使用、加強預控調整，在一定程度上緩解了熔燃料質量給生產(chǎn)帶來的不利影響。
4、協(xié)助公司完成第二節(jié)職業(yè)技能大賽各工種考試、評比工作。
二、安全環(huán)保方面：
本月檢修安排較多，重點加強了對檢維修作業(yè)現(xiàn)場的安全檢查監(jiān)管，同時，為確保水氣管路穩(wěn)定運行，繼續(xù)加大對水氣管路防寒保溫工作的檢查管理力度，有力地保障了全月安全生產(chǎn)無事故。
1、本月新入廠職工8名、復工人員1名，嚴格按制度規(guī)定完成了三級安全教育。
2、組織各車間維修工段學習了7個電氣焊作業(yè)的典型事故案例。
3、根據(jù)百日安全無事故活動要求，認真開展隱患排查，并積極整改隱患，共查改隱患129項，有力地保障了生產(chǎn)安全。
4、組織安全文明生產(chǎn)聯(lián)查4次，共查出問題114項（其中一燒車間33項，二燒車間35項，豎爐車間46項），現(xiàn)已全部完成整改。
5、對廠內電焊機進行了專項檢查，排查隱患15項（一燒車間7項，二燒車間5項，豎爐車間3項），已全部完成整改。
三、設備運行方面：
12月13日11：14受動力廠變電站越級跳閘，2#豎爐動力電斷，造成兩座豎爐同時停機，1#爐停機41分鐘，2#豎爐停機51分鐘。2#豎爐29日8：30-30日20：00停2130分鐘處理結塊。
四、降本增效完成情況：
（1）燒結礦：高堿礦本月成本834.52元/噸，成本超預算10.48元/噸，成本超257.68萬元。其中鐵料成本節(jié)省0.22元/噸；工藝成本超10.70元/噸，熔劑超7.66元/噸，燃料超2.42元/噸；制造費用結余0.26元/噸。鐵料單耗870kg與預算持平。
（2）球團礦：本月球團礦成本1006.91元/噸，較預算結余4.52元/噸，總成本結余41.18萬元。鐵料成本結余4.00元/噸，工藝成本結余0.52元/噸，累計鐵料單耗972kg，與預算持平。
五、1月份重點工作安排：
1月份，兩節(jié)臨近，氣溫達到年度最低，鐵料出現(xiàn)凍塊、混合料溫度進一步降低，給兩礦生產(chǎn)帶來不利影響。本月燒結廠生產(chǎn)工作重點是抓好冬季安全生產(chǎn)，加強保溫工作，在限產(chǎn)減排的生產(chǎn)形勢下，細化生產(chǎn)組織，強化設備管理，最大限度提高產(chǎn)能，穩(wěn)定兩礦產(chǎn)質量。具體工作安排如下：
1、嚴格執(zhí)行日計劃，確保完成產(chǎn)量任務。1月份生產(chǎn)計劃，燒結礦產(chǎn)量計劃246456噸，利用系數(shù)1.63t/㎡.h，兩帶燒車間計劃各檢修24小時。本月檢修時間短，生產(chǎn)安排飽滿，重點要強化設備日常檢查維護，保證設備穩(wěn)定運行，克服環(huán)保限產(chǎn)減排的難點，強化生產(chǎn)操作，爭取全面完成產(chǎn)量計劃。球團礦產(chǎn)量計劃91440噸，兩座豎爐檢修時間各24小時。兩座豎爐針對礦粉質量差的現(xiàn)狀，重點強化造球和爐上操作調整，穩(wěn)定各部參數(shù)，保證爐況穩(wěn)定，重點提高實物質量。
2、安全工作重點，做好冬季五防工作。做好各部工藝點位和風水氣管路的保溫日常維護，監(jiān)護好各生產(chǎn)車間檢修安全工作，認真落實百日安全無事故活動，落實好安全整改。結合冬季易出現(xiàn)的廠內外安全事故做好員工安全教育，確保安全文明生產(chǎn)。
3、優(yōu)化配比，保兩礦質量穩(wěn)定、促進高爐穩(wěn)定順行。結合生產(chǎn)實際，克服原料質量波動的困難。根據(jù)實際來料結合預算合理搭配料比，排除不確定因素干擾，穩(wěn)定兩礦質量。
4、嚴肅工藝紀律執(zhí)行，強化設備管理。帶燒車間本著低碳厚料的操作方針，精確配料、低控水碳、嚴控三點溫度、穩(wěn)定抽風負壓。結合冬季生產(chǎn)易出現(xiàn)凍塊、下料不暢等特點，將質量管理重心向前偏移，重點加強礦槽上料組織和配料室下料監(jiān)督。豎爐車間強化造球和布料兩個重點工藝點位的操作，以穩(wěn)定爐況促進產(chǎn)質量提升。發(fā)揮科室和車間的檢查指導作用，對責任問題嚴肅考核。設備維護方面，三個生產(chǎn)車間本月檢修時間短，要根據(jù)自身設備隱患做好檢修上項、明確方案，提前做好檢修準備工作，保證檢修質量、縮短檢修工期。運行設備嚴格落實三級點巡檢制度，杜絕故障停機，穩(wěn)定設備運行，提高作業(yè)率，為生產(chǎn)穩(wěn)定打好設備基礎。
5、根據(jù)實際生產(chǎn)情況制定20xx年降燃耗措施，做好20xx開年兩礦降成本工作。
降本增效工作總結(篇8)
“開源節(jié)流、降本增效”工作總結
xx年部門按照公司要求，在部門內認真講解公司面臨的形勢，”開源節(jié)流、降本增效”對公司的重要性、緊迫性，增強部門人員的憂患意識、危機意識，樹立長期開源節(jié)流、降本增效的思想。部門的每位員工，都應當參與，以高度的責任感，以提高效益為出發(fā)點，以增收節(jié)支、降低成本、開源節(jié)流為著力點，同心協(xié)力增創(chuàng)效益，把這項長期的工作任務落實好。部門具體的“開源節(jié)流、降本增效”工作如下：
年初部門例會上宣傳“開源節(jié)流、降本增效”工作的意義和重要性。把此項工作要求貫穿于所有工作中去。
辦公室倡導節(jié)約一度電、一張紙、一滴水，開展人人節(jié)約、反對浪費的活動。
2、項目管理中一切以業(yè)主利益最大化為出發(fā)點，開展設計、施工、驗收等環(huán)節(jié)工作，以進度、安全、質量、費用控制為目標開展相應工作。
嚴格控制計劃外事項。 具體措施如下： 部門內部管理方面：
1、推行無紙化辦公：部門內部設立公用文件夾，所有文件共享，部門間用中油郵件系統(tǒng)傳遞，減少使用紙質文件。
2、部門集中使用一臺打印機，減少打印機的使用，降低墨盒等耗材的使用。
3、加強部門車輛管理，嚴格控制各項費用。部門派車去辦事時，盡可能采用拼車辦法，每次只出一輛車，減少出車次數(shù)，讓車輛發(fā)揮最大的使用效果。
4、加強辦公室用電設備的節(jié)電節(jié)能管理。白天光線充足時不許開燈；合理設置電腦待機和顯示器關閉時間；冬季不許開空調、夏季開空調溫度不得低于26度等。
項目管理方面：
1、簽訂施工合同時明確使用公司水、電及其他資源的計費結算方式，避免給施工單位付了水、電等費用，還無償使用，造成公司效益損失。
2、初步設計范圍、工程量嚴格執(zhí)行可研文件，概算絕不超估算，做到投資省，效果優(yōu)。
3、項目實施階段加強變更、簽證的管理，嚴格按照程序、權限辦理。
4、嚴格質量管控，絕不容許降低標準，偷工減料的事情發(fā)生。 xx年是公司節(jié)能減排項目建設的關鍵時期，部門將結合業(yè)務特點和自身實際情況，繼續(xù)落實開源節(jié)流降本增效工作的開展。
在“降”字上下功夫，嚴控辦公費用，杜絕日常點滴浪費；積極探索適合于不同項目的管理方式，管控好項目管理過程中各個程序、環(huán)節(jié)，做到投資省，效果好。在“增”字上想辦法，管控好工程項目建設，將項目建設費用控制在預算內，按期完成項目建設，達到一次正常開車，實現(xiàn)項目目標，為公司創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益和社會效益。
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開源節(jié)流降本增效工作總結
根據(jù)XX文件要求，結合公司業(yè)務特點和自身實際情況，制定了本單位的開源節(jié)流降本增效的實施細則，并在積極落實?，F(xiàn)將XX度開源節(jié)流降本增效工作匯報如下：
一、合同管理方面
隨著項目建設的推進，公司已陸續(xù)增加了合同簽訂的數(shù)量，對此，公司結合歷次內控檢查及整改經(jīng)驗，加強了合同的審查和管理，降低了風險。
二、加強人事勞資管理
加強員工招聘管理。因未來業(yè)務發(fā)展及用工需求，公司將結合人事處下發(fā)的招聘要求，將來招聘以業(yè)務外包為主，已降低人工成本。
三、財務管理方面
1.加強資金管理，提高資金使用效率 （1）強化資金管理，防范經(jīng)營風險。
在資金管理使用時，本著合理調度，嚴格控制，精打細算原則，把好“三關”：一是認真執(zhí)行審批制度和程序；二是根據(jù)業(yè)務的輕重緩急程度，嚴把結算關，提高資金使用效率；三是不折不扣的落實資金的預算管理，嚴把預算關。
（2）加強資金的集中管理，用好用活資金。
為進一步加強公司資金管理，有效地利用資金，降低資金沉淀，降低管控風險，增加利息收入，提高資金的整體使用效益，有利于公司長遠發(fā)展。
2.嚴格控制成本費用支出
公司大力倡導艱苦奮斗、勤儉節(jié)約的作風。切實做好預算的編制、執(zhí)行、分析，杜絕預算外開支，按照各項費用開支范圍、標準和用途做好預算工作。嚴格控制非生產(chǎn)開支，壓縮費用。
公司將繼續(xù)嚴把支出關，落實好降本增效工作。
XX年開源節(jié)流降本增效工作計劃: XX年是公司項目建設的關鍵時期，公司將結合業(yè)務特點和自身實際情況，繼續(xù)落實開源節(jié)流降本增效工作的開展。
首先將在“降”字上下功夫，從身邊點滴做起 ，積極發(fā)揮監(jiān)督作用，定期通報下班不關電腦和空調的行為；發(fā)揮辦公自動化設備的作用，網(wǎng)絡辦公，電子方式傳輸文件，減少紙質文件的傳遞，提倡紙張雙面打印或復?。粐栏駡?zhí)行派車制度，加強車輛使用管理，鼓勵多部門聯(lián)合用車，降低車輛使用費用。
在“增”字上想辦法，加快項工程項目建設，將項目建設費用控制在預算內，爭取年底完成項目建設，達到通氣試運行，為公司創(chuàng)造效益。
降本增效工作總結(篇2)
降本增效總結范文
降本增效總結范文 一、設備維修 ?跟據(jù)機械設備的技術狀況和保養(yǎng)制度，編制月機械設備保修作業(yè)進度計劃表，列出每臺機械設備的完好可用日程和停修日程，每臺機械設備通過勤換三濾，勤換機油，勤保養(yǎng)機械，認真執(zhí)行“三查制度”。經(jīng)常檢查機械各部的運轉狀況和工作溫度，發(fā)現(xiàn)不正常及時查明，排除隱患，確保機械設備在良好的狀態(tài)下運行，以達到降本增效的目的。 ?二、強化員工從小處著手，加強教育引導，提高全員節(jié)約意思。目的是灌輸“人人都是降本之源，浪費每一件材料都是你的責任，節(jié)約每一分錢都是你的貢獻”的思想理念。引導員工從小事做起，自覺的精打細算。具體做法：用職工大會、板報等形式，宣傳糧庫的經(jīng)營方針、管理思路及發(fā)展形勢，增強員工的艱苦奮斗、勤儉節(jié)約的緊迫感和責任感。加大對成本控制好的人員宣傳和獎勵力度，推廣其經(jīng)驗，力爭達到人人想成本、人人算成本、人人降成本的良好氛圍。 ?（一）、節(jié)約用電。 ?工作時間盡量采用自然光，在光照允許的情況下，不得開啟室內照明設備。在夏季辦公室內采用自然風降溫，盡量少用空調等電器設備。下班后，達到“人走電關”，包括電腦等電器辦公設備。 ?（二）、節(jié)約用水 ?樹力節(jié)水意識，用水時將水龍頭開關控制在中、小水量，用完后關好水龍頭，杜絕“長流水”現(xiàn)象。 ?（三）、節(jié)約辦公用品 ?辦公用品采用統(tǒng)一采購、計劃管理、適量發(fā)放，減少流失，杜絕浪費。在辦公紙張方面，盡量采用無紙辦公，能在網(wǎng)上傳遞的信息，絕不打??；上報文件、打印資料時要采用雙面打印，切實減少紙張的消耗。 ?（四）、節(jié)約使用油料 ?合理安排使用車輛，減少非公務用車。做好糧庫的車輛保養(yǎng)，使車輛各系統(tǒng)達到技術標準，杜絕因車輛故障造成油料浪費。駕駛員要增強節(jié)油意識，按照要求規(guī)范駕駛車輛，掌握節(jié)油技巧，安全行駛。 ?開展降本增效以來，我?guī)煸谶@兩年內的各項費用都有明顯降低。截止目前，我?guī)斓墓芾碣M用及銷售費用較上年減少了4.7%，并有信心在年末在降本增效中將費用降低在5%以上。 ?
降本增效工作總結(篇3)
更新觀念，實現(xiàn)全員降本增效運檢二班半年來，運檢二班結合工區(qū)開展的“提升全員素質，增強發(fā)展意識，打造企業(yè)品牌，實現(xiàn)降本增效”活動。強化生產(chǎn)管理，制定具體實施辦法，建立完善作業(yè)現(xiàn)場考核機制，將全年生產(chǎn)指標層層分解，嚴格考核，努力實現(xiàn)全員降本增效，1-6月各項生產(chǎn)和生活指標，成本有明顯下降，水電用量比同期下降30%，辦公用品下降15%等。下面，匯報如下：
一、打造“精品現(xiàn)場”是實現(xiàn)全員降本增效的有效途徑。面對今年生產(chǎn)任務的繁重，我們始終恪守“以質量求生存，以效率求發(fā)展”的理念，嚴格加強質量管理，鑄造“精品現(xiàn)場”，我們制定了嚴格的規(guī)章制度認真落實到實際工作中，落實崗位質量職責，并實行全員質量風險管理和質量跟蹤管理，嚴格落實每個班的工序質量標準，嚴格的質量管理與效率提升緊密關聯(lián)促使每個班組與每名職工都牢牢樹立起“質量第一”的意識，在生產(chǎn)作業(yè)中，在做好現(xiàn)場基礎工作的同時，把施工現(xiàn)場各道工序質量分成若干個質量管理點進行分工負責，并統(tǒng)一驗收，認真做好塔上、地面等工序，本道工序驗收合格后方可轉入下道工序，從而保證了當班質量管理“流程”無瑕疵。
二、開展基地節(jié)能大比拼，各班都在節(jié)能上下功夫。把每一度電、每一滴水作為節(jié)能基點，通過生活中的一點一滴把實實在在的事情，出班前都要認真查閱宿舍衛(wèi)生和能源開關，發(fā)現(xiàn)沒有整理好和關好的，都及時處理好
三、更新觀念，轉變管理模式，是實現(xiàn)全員降本增效的根本保證今年以來，我們首先以逆向思維方式對成本控制進行了重新認識，教育職工，不能以偷工減料的方式來壓縮成本，必須嚴格執(zhí)行施工設計和質量標準。那么，如何壓縮成本、通過什么方式控制成本呢？最終達成了一致共識，就是依靠靈活的管理、科學的管理、全員的管理來壓縮成本，將更新觀念、改變管理模式作為實現(xiàn)經(jīng)濟增長的隱形利潤。通過加強管理，在限定的時間內，材料工具一次到位、施工準備一次就緒、施工工序一次成功，在達到生產(chǎn)全優(yōu)的同時，注重在連續(xù)不間斷施工中提高生產(chǎn)時效，從而達到成本消耗是依靠速度、質量和安全的統(tǒng)一而取得最大效益的.目的。另外，為了提高生產(chǎn)進度，密切生產(chǎn)組織銜接，我們根據(jù)作業(yè)單班工作量的平均值，按照施工任務的不同，排除各種不利因素，分別制定了完成各種作業(yè)施工任務單班工作量考核辦法，超額完成當班、定額工作量的工時在原工時的基礎上增加0.5倍無合適理由完不成定額標準的工作量相對核減，以此來調動職工的工作熱情，施工進度明顯提高。其次，實現(xiàn)全員降本增效，加強對職工的成本觀念、效益觀念、創(chuàng)新觀念、發(fā)展觀念的教育，以及節(jié)約成本與獎懲掛鉤等方式，調動職工的節(jié)支積極性，通過提合理化建議，將創(chuàng)新增效指標落實。
半年來，我們在生產(chǎn)及生活管理方面摸索出了一些粗淺的做法，取得了一定的效果，但是，我們也清醒地認識到，在這項工作中，我們起步較晚，經(jīng)驗不夠成熟，擺在我們面前的形勢仍然十分嚴峻，我們只有迎難而上，創(chuàng)新生產(chǎn)及生活管理機制，憑借過硬的技術素質和優(yōu)良的服務質，努力實現(xiàn)效益最大化，確保全年經(jīng)營目標的順利完成。
降本增效工作總結(篇4)
東山選廠2012年1—9月降本增效措施
東山選廠自2009年初運轉至今，已運行3年多的時間。經(jīng)過這段時間的運行，車間管理與工藝流程中一些制約產(chǎn)能進一步釋放的因素逐漸顯露，主要問題一是粉礦粒度過大為0—22mm，影響磨機磨礦效率進一步提高；二是入磨廢石混入率過高，達到15%，增加了無用消耗；三是尾礦磁性鐵含量高，金屬回收率偏低；四是尾礦輸送前僅篩除了一段磁選尾礦中的大顆粒，二段磁選尾礦中大顆粒易導致尾礦管堵塞、旋流器堵塞，嚴重影響旋流器分級效果，影響尾礦堆存，同時大顆粒的存在還加重了泵件的磨損，影響泵件的使用壽命，增加了泵件的消耗；五是選廠電力消耗居高不下；六是陸凱高頻細篩篩分效率低、篩網(wǎng)壽命短、勞動強度大，嚴重影響磨機產(chǎn)能；七是員工思想波動大，執(zhí)行力不強。面對嚴峻的形勢，如果不有效提高車間管理水平，適當進行有效的技術改進，維持去年的成本指標尚可，但卻不可能完成今年樺礦公司給東山選廠下達的生產(chǎn)經(jīng)營指標。針對車間運行中的問題，東山選廠集思廣議、群策群力，積極制定實施各項措施，解決制約生產(chǎn)指標進一步提高的瓶頸，在降本增效方面取得了一定的效果。具體工作如下：
一、實施《降低粉礦粒度、提高磨機磨礦效率》技術改造。改造前入磨粉礦粒度為-22mm，入磨粉礦粒度相對較大，直接影響磨機臺時效率，磨機實際臺時量為111.89t。從碎礦實際運行情況看，碎礦每小班運行4小時左右即可滿足磨選產(chǎn)，違背了多破少磨的原則，兩臺細碎破碎機沒有達到滿負荷，振動篩篩孔尺寸為20*36mm和22*40mm兩種，篩孔尺寸偏大，經(jīng)過研究對比，對兩臺細破碎機腔型行了改造，由原來的短頭中型改為短頭細型，篩孔尺寸改為16*30mm和18*32mm，經(jīng)過6月份的運行，入磨粉礦粒度降低到-16mm 比例達87%以上，磨機臺時量達到116.84噸/小時，增加了4.95噸/小時，達到了既定目標。年可創(chuàng)效100多萬元。
二、小顆粒廢石皮帶改造。碎礦小顆粒廢石現(xiàn)為800mm寬，皮帶頭輪為11kw的電動滾筒，運行中發(fā)現(xiàn)，一是廢石量很小，用此規(guī)格的皮帶機可以用大馬拉小車來形容；二是當4#小顆粒干磁選工作不正常時，偶有跑礦現(xiàn)象發(fā)生。針對此情況，將800mm的皮帶改造為500mm寬，將頭輪改為磁滾筒，電機功率由11kw降至5.5kw。降低了皮帶消耗與電機功率，有效回收廢石中的礦石。
三、實施了《降低廢石混入率、提高入磨品位》技術改造。改造后，入入磨廢石混入率由原來的15%降到8%以下，入磨品位提高了0.3%，年可創(chuàng)效200多萬元。
四、采用多種形式的溜槽襯板，節(jié)約材料消耗，保生產(chǎn)順行。碎礦工段的溜槽多且長，按照老選廠的經(jīng)驗，是把球磨機磨損到限的襯板用來做為溜槽的襯板，可是新選廠只有一臺磨機，用過的襯板不能滿足破碎的使用，而且根據(jù)實際運行情況看，有些溜槽鑲球磨機用過的襯板極易造成溜槽堵塞，影響生產(chǎn)順行。通過對不同位置的溜槽進行觀察，采用三種方式解決溜槽的磨損問題。一是在溜槽底每隔400mm焊一塊高100mm的擋板，通過擋板將礦石留在槽底，將礦石做為“襯板”；二是對能使用磨機廢襯板的溜槽使用廢襯板；三是在關鍵部位制作平襯板，解決堵塞溜槽的問題。通過這三種方式，即有效的減少了材料的消耗，又保證了生產(chǎn)順行。
五、根據(jù)生產(chǎn)實際情況，將３＃皮帶由原來的帶寬為１４００mm改為１２００mm，降低皮帶消耗。
六、實施《降低尾礦磁性鐵含量、提高金屬回收率》技術改造。東山選廠尾礦全鐵品位在8.5% 左右，尾礦磁性鐵品位在0.9%左右，金屬回收率為77.8%。尾礦品位較高，金屬回收率低。通過觀察分析，原因一是1224的磁選機底箱只有有兩個尾礦下礦管，極易造成磁選機底箱堵塞，而堵塞現(xiàn)象在短時間內又不容易發(fā)現(xiàn)，導致跑礦；二是磁選機筒體保護層采用的是6mm厚的橡膠板，在粘接的時候搭接處達到12mm厚，筒體保護層過厚影響了筒體表面磁強場度，弱磁性礦物隨尾礦流失同是，橡膠板不耐磨，更換周期短，增加工人的勞動強度；三是生產(chǎn)工藝出現(xiàn)異常時，精礦隨尾礦流失。針對這些情況，制定改造方案，首先對磁選機底箱進行改造，在底箱的中間加開了一個尾礦下礦管，避免底箱堵塞跑礦的現(xiàn)象發(fā)生；二是用4mm厚的陶瓷貼片取代橡膠板做為磁選機筒體的保護層，即保證磁場強度，又減少了工人的勞動強度；三是在磨選廠房安裝一臺尾礦回收機，磨選廠房的總尾礦全部經(jīng)過尾礦回收機再選，可以有效回收工藝異常時的尾礦跑礦。通過改造，尾礦品位由8.48%下降到8.0%以下，尾礦磁性鐵品位由0.85%降至0.7以下%，金屬回收率由77.84%提高到80.61%，預計全年可多回收精礦2600噸。年可創(chuàng)效40多萬元。
七、將老選廠閑置的德瑞克細篩移至新選廠，取代一臺陸凱細篩。陸凱細篩較德瑞克細篩比篩分效率低，篩網(wǎng)使用壽命短，篩網(wǎng)費用高，更換不方便，勞動強度大等缺點。老選廠停產(chǎn)后，德瑞克細篩一直閑置。經(jīng)過對新選廠現(xiàn)場的反復確認，拆除一臺陸凱細篩，安裝德瑞克細篩。陸凱細篩篩分效率僅能達45%左右，德瑞克細篩篩分效率可達55%以上。篩網(wǎng)預計年可節(jié)余5萬余元。
八、合理使用磁選柱溢流水，減少新水用量。磁選柱的溢流含有少量的中礦，做為清水使用不合格，做為廢水使用會造成精礦的流失。以往磁選柱的溢流全部給入二段磁選機，經(jīng)過二段磁選機磁選后，做為尾礦廢水排走。經(jīng)過對工藝流程的分析，將磁選柱的一部分溢流水接至球磨機前做為球磨機排礦的補加水，每天可減少清水用量200m3左右。年可節(jié)余電費8000多元。
九、根據(jù)廠房現(xiàn)有條件，改變二段渣漿泵位置，減少泵輸送揚程，電機功率由55KW降至30KW，僅電費年可節(jié)余10多萬元。
十、改造球磨機噴射潤滑站，改善球磨機大小齒圈潤滑效果。球磨機大小齒圈潤滑效果的好壞直接影響球磨機的運行效果與大小齒圈的使用壽命。一段球磨機大小齒圈潤滑采用的是噴射潤滑站自動潤滑，潤滑效果良好，而二段磨機大小齒圈采用的仍是人工干油潤滑，潤滑效果不佳。按照廠家設計，一臺潤滑站只能給一臺球磨機供油。通過對潤滑噴射站的改造，實現(xiàn)了一臺潤滑站同時給兩臺磨機大小齒圈潤滑的目的，改善了二段磨機的潤滑效果，有效延長了大小齒圈的使用壽命。同時節(jié)省一臺自動噴射潤滑站10多萬元。
十一、改造尾礦大顆粒篩分系統(tǒng)，保證尾礦輸送的暢通。尾礦里的大顆粒直接影響尾礦輸送的效率，一是大顆粒對泵件磨損加重，二是尾礦中大顆粒極易造成尾礦管堵塞，三是大顆粒極易導致尾礦旋流器沉砂嘴的堵塞，影響旋流器分級效果，影響尾礦堆存。原尾礦輸送系統(tǒng)是由一臺1200*2800mm滾筒篩和一條帶寬為500mm的輸送皮帶組成，只能滿足磨選工藝內一段磁選機的尾礦量，雖然一段磁選尾礦中的大顆粒被篩除后有效緩解了尾礦輸送中出現(xiàn)的問題，但是二段磁選尾礦的大顆粒仍時常對生產(chǎn)產(chǎn)生不良的影響，經(jīng)過對磨選工藝流程考察分析，將滾筒篩改為1300*3400mm，皮帶改為帶寬為600mm。增加了篩分能力，實現(xiàn)了磨選工藝里所有磁選機全部通過篩分，篩除了尾礦里所有大顆粒，再保證了生產(chǎn)順行的同時，泵件由原來使用壽命40天延長至60天，全年可節(jié)省泵件10余萬元。
十二、停用水源取水泵，選廠用水全部來自尾礦庫回水和濃密池循環(huán)水。水源取水泵為一臺功率為260KW，流量為200m3/小時的多段泵，尾礦回水為兩臺55kw、流量為150m3的深井潛水泵。新老選廠同時生產(chǎn)時，選廠所用清水以水源取水為主，尾礦回水為輔，老選廠停產(chǎn)后，經(jīng)過計算分析，停用水源取水，選廠使用清水全部取自尾礦回水，僅此一項年可節(jié)余電量36.6萬千瓦時，節(jié)余電費近20萬元。
十三、合理使用三砂泵新老泵站渣漿泵，實現(xiàn)24小時使用旋流器，有效使用尾礦庫，延長尾礦庫服務年限，同時實現(xiàn)不跑渾水。三砂泵站尾礦輸送為兩個系列，一工一備。一個系列為兩臺泵串聯(lián)，供給旋流器，一個系列為一臺單級泵，不供旋流器直排至庫內。正常工作時啟動兩臺串聯(lián)泵，經(jīng)過旋流器分級，粗顆粒留存在干堆區(qū)，溢流排至庫區(qū)內，但當此系列有故障啟動另一系列時，一臺單級泵不能滿足旋流器的工作需要，只能將尾礦直排至庫區(qū)內，粗顆粒尾砂也被排進庫區(qū)，占用了溢流存放區(qū)的空間，影響尾礦庫的正常使用，倒泵時，三砂泵至尾礦壩上近800米長管路內的尾礦漿回流至短時間內泵池內礦漿量增加，有一部分會溢出泵池流出，造成跑環(huán)水，給環(huán)境帶來污染。經(jīng)過認真擺布，將已停用的老泵房內的兩臺串聯(lián)泵恢復使用，同時在管路上加裝閥門，實現(xiàn)了在任何時候都能達到24小時使用旋流器，倒泵時不跑渾水。
十四、千方百計降低電力消耗。選廠30KW以上電機全部使用變頻器，提高電器設備效率。合理配置部變壓器，停用水源400變壓器，根據(jù)實際容量將尾礦1250KVA變壓器更換為630KVA，廠區(qū)供電原為兩臺1600KVA變壓器，經(jīng)過改造，一臺變壓器即滿足了生產(chǎn)，僅電損每月就可節(jié)約電費5萬余元；
十五、杜絕浪費，養(yǎng)成節(jié)約的好習慣。在日常工作中做到即報西瓜，又撿芝麻。對平時的浪費現(xiàn)象進行嚴格的考核，每亂扔一根焊條、一顆螺絲帽罰款10元，一個長明燈罰款50元等等。
十六、加強生產(chǎn)組織，強化調度職能，加強各工序之間的溝通聯(lián)系，保證生產(chǎn)順暢。避免轉車待礦和頻繁起停車的現(xiàn)象。破碎僅避免頻繁起停車一天可節(jié)省電量3000kwh。
十七、持續(xù)開展修舊利廢、小改小革活動。東山選廠始終堅持只要能修復就不放棄的原則，修復17個橡膠托輥、2個皮帶尾輪、一根泵軸、兩臺1224磁選機底箱，三臺自耦變壓器，可節(jié)約資金20多萬元
東山選廠
2012年10月15日
降本增效工作總結(篇5)
一、基本概況：
XXXX成立于XXXX年，承擔著安裝、拆除、維修和調整施工任務。 為保障挖潛增效工作的順利完成，成立工作領導小組，我隊廣泛發(fā)動、全員參與，把挖潛增效工作作為“比學趕幫超”活動的一項重要內容進行宣傳報道，及時報道挖潛增效工作的動態(tài)、經(jīng)驗、舉措及成效，加大對挖潛增效工作的宣貫力度，引導教育廣大職工積極投入到挖潛增效工作中來。
二、下達的20xx年度降本減費工作目標
20xx年下達的挖潛增效總體目標是：生產(chǎn)任務全面完成，內部勞務收入XXXX萬元，生產(chǎn)性費用嚴格控制在預算之內，非生產(chǎn)性費用壓縮10%。
三、上半年降本減費工作方面主要工作
在保證質量的前提下我隊加強了電、水、氣等非生產(chǎn)成本的使用管理，采取專人負責管理，在用紙方面，堅持正反打印，大幅度降低了辦公用紙消耗量；1~6月份清水使用量為3496方，1~6月份清水使用量為3595方，同比降低了2.8%；1~6月份用電消耗為12387度，同比降低了2.4%；1~6月份天然氣使用量為7186方，同比減少1.8%。
生產(chǎn)陳本費用方面，截止6月份，我隊計劃可控成本XXXX萬元，實際成本費用XXXX萬元，節(jié)約成本XXXX萬元，較好的完成了上半年的挖潛增效的任務。
四、下半年降本增效工作計劃下半年，我隊要繼續(xù)加強降本增效工作，狠抓各項成本管理，努力降低非生產(chǎn)成本費用使用，并在不影響實際生產(chǎn)的基礎下降低生產(chǎn)成本費用，以確保全年降本增效目標的完成。
降本增效工作總結(篇6)
根據(jù)xx文件要求，結合公司業(yè)務特點和自身實際情況，制定了本單位的開源節(jié)流降本增效的實施細則，并在積極落實?，F(xiàn)將xx度開源節(jié)流降本增效工作匯報如下：
一、合同管理方面
隨著項目建設的推進，公司已陸續(xù)增加了合同簽訂的數(shù)量，對此，公司結合歷次內控檢查及整改經(jīng)驗，加強了合同的審查和管理，降低了風險。
二、加強人事勞資管理
加強員工招聘管理。因未來業(yè)務發(fā)展及用工需求，公司將結合人事處下發(fā)的招聘要求，將來招聘以業(yè)務外包為主，已降低人工成本。
三、財務管理方面
1.加強資金管理，提高資金使用效率
(1)強化資金管理，防范經(jīng)營風險。
在資金管理使用時，本著合理調度，嚴格控制，精打細算原則，把好“三關”：一是認真執(zhí)行審批制度和程序;二是根據(jù)業(yè)務的輕重緩急程度，嚴把結算關，提高資金使用效率;三是不折不扣的落實資金的預算管理，嚴把預算關。
(2)加強資金的集中管理，用好用活資金。
為進一步加強公司資金管理，有效地利用資金，降低資金沉淀，降低管控風險，增加利息收入，提高資金的`整體使
用效益，有利于公司長遠發(fā)展。
2.嚴格控制成本費用支出
公司大力倡導艱苦奮斗、勤儉節(jié)約的作風。切實做好預算的編制、執(zhí)行、分析，杜絕預算外開支，按照各項費用開支范圍、標準和用途做好預算工作。嚴格控制非生產(chǎn)開支，壓縮費用。
公司將繼續(xù)嚴把支出關，落實好降本增效工作。
xx年是公司項目建設的關鍵時期，公司將結合業(yè)務特點和自身實際情況，繼續(xù)落實開源節(jié)流降本增效工作的開展。
首先將在“降”字上下功夫，從身邊點滴做起，積極發(fā)揮監(jiān)督作用，定期通報下班不關電腦和空調的行為;發(fā)揮辦公自動化設備的作用，網(wǎng)絡辦公，電子方式傳輸文件，減少紙質文件的傳遞，提倡紙張雙面打印或復印;嚴格執(zhí)行派車制度，加強車輛使用管理，鼓勵多部門聯(lián)合用車，降低車輛使用費用。
在“增”字上想辦法，加快項工程項目建設，將項目建設費用控制在預算內，爭取年底完成項目建設，達到通氣試運行，為公司創(chuàng)造效益。
降本增效工作總結(篇7)
12月份，面對嚴峻的環(huán)保形勢和各種不穩(wěn)定因素給生產(chǎn)節(jié)奏帶來的影響，燒結廠沉著應對，突出重點，較好的完成了公司下達的各項指標任務。具體工作總結如下：
一、生產(chǎn)技術方面：
（一）、產(chǎn)、質量工作分析：
1、產(chǎn)量指標：12月份，燒結礦計劃產(chǎn)量243000噸，實際完成245785噸，超計劃2785噸；球團礦計劃產(chǎn)量90000噸，實際完成91113.87噸，超計劃1113.87噸。全年燒結礦計劃產(chǎn)量2850585噸，全年累計完成2857638噸，完成全年計劃的100.25%。球團礦全年計劃產(chǎn)量918475噸，全年累計完成970956.32噸，完成全年計劃的105.71%。
燒結生產(chǎn)方面，本月帶燒車間克服嚴峻的環(huán)保形勢、氣溫降低、料比結構頻繁調整、原料質量波動、全外礦燒結等不利因素影響，結合原料庫存優(yōu)化配比，本著穩(wěn)產(chǎn)保質的生產(chǎn)方針，加強原料混均，強化生產(chǎn)組織，狠抓配料室下料、嚴格控制工藝參數(shù)，完成了公司產(chǎn)量任務。
球團生產(chǎn)方面，克服了精粉質量差、配加堿精粉有害雜質多的困難，以穩(wěn)定生球質量為前提，強化爐內操作，完成了全月產(chǎn)量任務。2#豎爐12月29日4：00左右豎爐工藝參數(shù)出現(xiàn)異常，組織了降燃燒室溫度的措施，8：30開始停爐排料，發(fā)現(xiàn)爐內導風墻北側大面積結塊，全面組織處理，至30日20：00恢復生產(chǎn)，用時35.5小時。此次內結塊事故，初步分析應是有害元素和堿性元素的升高，導致了焙燒過程熔融溫度的降低，在低控焙燒溫度至900℃的情況下，仍有大量液相形成，導致爐內料柱出現(xiàn)了大面積粘結。
2、質量方面：12月份，兩礦質量指標全部完成公司計劃。燒結礦指標環(huán)比11月份，TFe降低0.48%，F(xiàn)eO穩(wěn)定率提高0.19%，R2穩(wěn)定率提高0.79%，MgO穩(wěn)定率降低0.28%，轉鼓指數(shù)平均值提高0.09%。球團礦指標環(huán)比11月份，△Fe降低0.11%，轉鼓指數(shù)降低0.03%。
本月帶燒變料情況分析：12月3日降低5%的精粉配比，相應增加5%的硼鎂鐵粉，變料后白灰配比上調1%，白云石配比下調3.3%，調整后生產(chǎn)參數(shù)以及指標變化不大。12月10日15%配比特粉消耗完畢，改配10%超特、增加5%聯(lián)成澳粉；11日停配5%配比硼鎂粉、減2%鐵皮，改配5%橫坤堿精粉、增加2%聯(lián)成澳粉；變料后白灰配比下調較多，料溫降低5℃以上，負壓升高0.2-0.5kpa。13日，停配5%精粉，恒坤堿粉配比增至10%，熔劑配比進一步下調，造成產(chǎn)能有明顯的下降趨勢。二燒17日、一燒19日分別停配10%超特澳粉、相應增加10%的聯(lián)成混合澳粉，變料后主機參數(shù)變化不大。19日下午兩帶燒分別配加了5%的錦華浩為高品礦粉、同比例降低了5%聯(lián)成混合澳粉，此次變料主機負壓上升明顯，產(chǎn)能大幅下降，20日停配了10%的橫坤礦粉，增加到了聯(lián)成混合澳粉上，產(chǎn)能基本恢復正常。12月23日錦華浩為鐵粉高品鐵粉由5%增加至7%，相應減2%澳粉。26日由于錦華浩為鐵粉含硫量較高，煙氣外排超標，配比降至5%，相應增加澳粉，變料前后主機參數(shù)和燒成效果變化不大。
3、對標情況：本月燒結廠積極響應公司降本增效工作，根據(jù)公司物料評價會議精神，合理搭配料比結構，燒結消耗低品礦540kg/t礦。
（二）、重點工作完成情況：
1、在外部嚴峻的環(huán)保形勢下，重點加強了帶燒車間生產(chǎn)組織，執(zhí)行白班壓風門與停機相結合限產(chǎn)減排、夜間強化生產(chǎn)組織打產(chǎn)的生產(chǎn)方針，完成了兩礦產(chǎn)量任務。
2、結合原料庫存及高爐需求情況，組織帶燒車間做好變料過程控制及質量控制過渡，在較大變料8次、R2、MgO中限各調整1次的情況下，保證了質量穩(wěn)定過渡，全面完成了兩礦質量指標任務。
3、面對白灰質量下滑、燃料質量頻繁波動的不利因素，一方面加強了專業(yè)科室和原料段對熔燃料質量的抽檢力度，監(jiān)督和指導龍霸灰廠的生產(chǎn)工作；另一方面做好保溫工作，強化熱水和蒸汽使用、加強預控調整，在一定程度上緩解了熔燃料質量給生產(chǎn)帶來的不利影響。
4、協(xié)助公司完成第二節(jié)職業(yè)技能大賽各工種考試、評比工作。
二、安全環(huán)保方面：
本月檢修安排較多，重點加強了對檢維修作業(yè)現(xiàn)場的安全檢查監(jiān)管，同時，為確保水氣管路穩(wěn)定運行，繼續(xù)加大對水氣管路防寒保溫工作的檢查管理力度，有力地保障了全月安全生產(chǎn)無事故。
1、本月新入廠職工8名、復工人員1名，嚴格按制度規(guī)定完成了三級安全教育。
2、組織各車間維修工段學習了7個電氣焊作業(yè)的典型事故案例。
3、根據(jù)百日安全無事故活動要求，認真開展隱患排查，并積極整改隱患，共查改隱患129項，有力地保障了生產(chǎn)安全。
4、組織安全文明生產(chǎn)聯(lián)查4次，共查出問題114項（其中一燒車間33項，二燒車間35項，豎爐車間46項），現(xiàn)已全部完成整改。
5、對廠內電焊機進行了專項檢查，排查隱患15項（一燒車間7項，二燒車間5項，豎爐車間3項），已全部完成整改。
三、設備運行方面：
12月13日11：14受動力廠變電站越級跳閘，2#豎爐動力電斷，造成兩座豎爐同時停機，1#爐停機41分鐘，2#豎爐停機51分鐘。2#豎爐29日8：30-30日20：00停2130分鐘處理結塊。
四、降本增效完成情況：
（1）燒結礦：高堿礦本月成本834.52元/噸，成本超預算10.48元/噸，成本超257.68萬元。其中鐵料成本節(jié)省0.22元/噸；工藝成本超10.70元/噸，熔劑超7.66元/噸，燃料超2.42元/噸；制造費用結余0.26元/噸。鐵料單耗870kg與預算持平。
（2）球團礦：本月球團礦成本1006.91元/噸，較預算結余4.52元/噸，總成本結余41.18萬元。鐵料成本結余4.00元/噸，工藝成本結余0.52元/噸，累計鐵料單耗972kg，與預算持平。
五、1月份重點工作安排：
1月份，兩節(jié)臨近，氣溫達到年度最低，鐵料出現(xiàn)凍塊、混合料溫度進一步降低，給兩礦生產(chǎn)帶來不利影響。本月燒結廠生產(chǎn)工作重點是抓好冬季安全生產(chǎn)，加強保溫工作，在限產(chǎn)減排的生產(chǎn)形勢下，細化生產(chǎn)組織，強化設備管理，最大限度提高產(chǎn)能，穩(wěn)定兩礦產(chǎn)質量。具體工作安排如下：
1、嚴格執(zhí)行日計劃，確保完成產(chǎn)量任務。1月份生產(chǎn)計劃，燒結礦產(chǎn)量計劃246456噸，利用系數(shù)1.63t/㎡.h，兩帶燒車間計劃各檢修24小時。本月檢修時間短，生產(chǎn)安排飽滿，重點要強化設備日常檢查維護，保證設備穩(wěn)定運行，克服環(huán)保限產(chǎn)減排的難點，強化生產(chǎn)操作，爭取全面完成產(chǎn)量計劃。球團礦產(chǎn)量計劃91440噸，兩座豎爐檢修時間各24小時。兩座豎爐針對礦粉質量差的現(xiàn)狀，重點強化造球和爐上操作調整，穩(wěn)定各部參數(shù)，保證爐況穩(wěn)定，重點提高實物質量。
2、安全工作重點，做好冬季五防工作。做好各部工藝點位和風水氣管路的保溫日常維護，監(jiān)護好各生產(chǎn)車間檢修安全工作，認真落實百日安全無事故活動，落實好安全整改。結合冬季易出現(xiàn)的廠內外安全事故做好員工安全教育，確保安全文明生產(chǎn)。
3、優(yōu)化配比，保兩礦質量穩(wěn)定、促進高爐穩(wěn)定順行。結合生產(chǎn)實際，克服原料質量波動的困難。根據(jù)實際來料結合預算合理搭配料比，排除不確定因素干擾，穩(wěn)定兩礦質量。
4、嚴肅工藝紀律執(zhí)行，強化設備管理。帶燒車間本著低碳厚料的操作方針，精確配料、低控水碳、嚴控三點溫度、穩(wěn)定抽風負壓。結合冬季生產(chǎn)易出現(xiàn)凍塊、下料不暢等特點，將質量管理重心向前偏移，重點加強礦槽上料組織和配料室下料監(jiān)督。豎爐車間強化造球和布料兩個重點工藝點位的操作，以穩(wěn)定爐況促進產(chǎn)質量提升。發(fā)揮科室和車間的檢查指導作用，對責任問題嚴肅考核。設備維護方面，三個生產(chǎn)車間本月檢修時間短，要根據(jù)自身設備隱患做好檢修上項、明確方案，提前做好檢修準備工作，保證檢修質量、縮短檢修工期。運行設備嚴格落實三級點巡檢制度，杜絕故障停機，穩(wěn)定設備運行，提高作業(yè)率，為生產(chǎn)穩(wěn)定打好設備基礎。
5、根據(jù)實際生產(chǎn)情況制定20xx年降燃耗措施，做好20xx開年兩礦降成本工作。
降本增效工作總結(篇8)
“開源節(jié)流、降本增效”工作總結
xx年部門按照公司要求，在部門內認真講解公司面臨的形勢，”開源節(jié)流、降本增效”對公司的重要性、緊迫性，增強部門人員的憂患意識、危機意識，樹立長期開源節(jié)流、降本增效的思想。部門的每位員工，都應當參與，以高度的責任感，以提高效益為出發(fā)點，以增收節(jié)支、降低成本、開源節(jié)流為著力點，同心協(xié)力增創(chuàng)效益，把這項長期的工作任務落實好。部門具體的“開源節(jié)流、降本增效”工作如下：
年初部門例會上宣傳“開源節(jié)流、降本增效”工作的意義和重要性。把此項工作要求貫穿于所有工作中去。
辦公室倡導節(jié)約一度電、一張紙、一滴水，開展人人節(jié)約、反對浪費的活動。
2、項目管理中一切以業(yè)主利益最大化為出發(fā)點，開展設計、施工、驗收等環(huán)節(jié)工作，以進度、安全、質量、費用控制為目標開展相應工作。
嚴格控制計劃外事項。 具體措施如下： 部門內部管理方面：
1、推行無紙化辦公：部門內部設立公用文件夾，所有文件共享，部門間用中油郵件系統(tǒng)傳遞，減少使用紙質文件。
2、部門集中使用一臺打印機，減少打印機的使用，降低墨盒等耗材的使用。
3、加強部門車輛管理，嚴格控制各項費用。部門派車去辦事時，盡可能采用拼車辦法，每次只出一輛車，減少出車次數(shù)，讓車輛發(fā)揮最大的使用效果。
4、加強辦公室用電設備的節(jié)電節(jié)能管理。白天光線充足時不許開燈；合理設置電腦待機和顯示器關閉時間；冬季不許開空調、夏季開空調溫度不得低于26度等。
項目管理方面：
1、簽訂施工合同時明確使用公司水、電及其他資源的計費結算方式，避免給施工單位付了水、電等費用，還無償使用，造成公司效益損失。
2、初步設計范圍、工程量嚴格執(zhí)行可研文件，概算絕不超估算，做到投資省，效果優(yōu)。
3、項目實施階段加強變更、簽證的管理，嚴格按照程序、權限辦理。
4、嚴格質量管控，絕不容許降低標準，偷工減料的事情發(fā)生。 xx年是公司節(jié)能減排項目建設的關鍵時期，部門將結合業(yè)務特點和自身實際情況，繼續(xù)落實開源節(jié)流降本增效工作的開展。
在“降”字上下功夫，嚴控辦公費用，杜絕日常點滴浪費；積極探索適合于不同項目的管理方式，管控好項目管理過程中各個程序、環(huán)節(jié)，做到投資省，效果好。在“增”字上想辦法，管控好工程項目建設，將項目建設費用控制在預算內，按期完成項目建設，達到一次正常開車，實現(xiàn)項目目標，為公司創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益和社會效益。
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