像一些活動(dòng)方案，我們可以做的更具有趣味性，當(dāng)我們準(zhǔn)備推行一個(gè)新項(xiàng)目。往往需要預(yù)先制定好方案，方案中包含哪些要素？出國留學(xué)網(wǎng)小編特意為大家準(zhǔn)備了一篇關(guān)于“基礎(chǔ)施工方案”的文章，讓我們踏實(shí)前行不斷追求進(jìn)步！
基礎(chǔ)施工方案【篇1】
（一）工藝流程
測量放線→控制樁→基坑開挖→驗(yàn)槽→澆注墊層→劃線→鋼筋網(wǎng)片安裝→支?！鷿沧㈨拧A(chǔ)驗(yàn)收
（二）構(gòu)造要求
1、墊層厚度一般為100mm，混凝土強(qiáng)度等級為C10，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級為C30。
2、底板鋼筋網(wǎng)片最小直徑不小于12，鋼筋保護(hù)層厚度不易小于35mm，柱插筋的數(shù)量和直徑與柱內(nèi)縱向受力鋼筋相同。
3、柱基礎(chǔ)高度大部分在800mm以內(nèi)，插筋應(yīng)伸入基礎(chǔ)底部的鋼筋網(wǎng)，并在端部做成直彎鉤。
（三）施工工藝
1、墊層混凝土在基礎(chǔ)驗(yàn)槽后應(yīng)立即澆筑，以免地基被擾動(dòng)、清槽、清淤等。
2、墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上劃線，鋪放鋼筋網(wǎng)片，支模。上下部垂直鋼筋應(yīng)該綁扎牢固，并注意將鋼筋鉤朝上，連接柱的插筋，下端要用90°彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固。按軸線位置校核后用鋼管架層井字形，將插筋固定在井字形上，底部鋼筋的網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿墊塊，以保證位置準(zhǔn)確和確保混凝土質(zhì)量。
3、在澆灌混凝土前，模板和鋼筋上的'雜物，泥土和油污等，應(yīng)清除干凈，模板應(yīng)澆水加以濕潤。
4、澆筑現(xiàn)澆柱下基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時(shí)，先滿鋪一層5-10cm厚的混凝土，并搗實(shí)，便柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后對稱澆筑。
5、基礎(chǔ)混凝土分層連續(xù)澆筑完成，對于階梯形基礎(chǔ)，每一臺階高度內(nèi)應(yīng)分層澆搗，每澆筑完一臺階應(yīng)稍停0.5-1.0h,待其初步獲得沉實(shí)后，再澆筑上層，以防止下臺階混凝土溢出，在上臺階根部出現(xiàn)爛脖子現(xiàn)象，每一臺階澆完，表面應(yīng)隨即原漿掛平。
6、基礎(chǔ)上有插筋時(shí)，應(yīng)加以固定，保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v混凝土?xí)r發(fā)生位移。
7、混凝土澆筑完畢，外露表面應(yīng)在12h以后澆水養(yǎng)護(hù)或者覆蓋養(yǎng)護(hù)。
基礎(chǔ)施工方案【篇2】
本工程施工時(shí)已進(jìn)入雨季，因此在施工過程中，要加強(qiáng)雨期施工管理，建立健全雨期施工管理措施，以保證施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
一、雨期施工具體措施如下：
1、要注意天氣預(yù)報(bào)和天氣變化，提前做好預(yù)防措施，大雨過后做好現(xiàn)場檢查，減少雨后損失。
2、做好現(xiàn)場地面排水系統(tǒng)，主要道路要硬化，且高于自然地坪，暫設(shè)道路應(yīng)將路基碾壓堅(jiān)實(shí)，確保雨季道路循環(huán)暢通，不淹不沖、不陷不滑。根據(jù)現(xiàn)場地形，上游向下游散水，以現(xiàn)場雨水自排為主，把水引入排水管道里。
3、現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)，應(yīng)有防雨、防漏措施,各種防洪器材、設(shè)備和工具按規(guī)定堆放和使用，例如草袋、桶等。同時(shí)加強(qiáng)夜值班，密切注意天氣預(yù)報(bào)，安排人員進(jìn)行夜間值班，及時(shí)做好保障工作。
4、雨期施工中，要經(jīng)常檢查和及時(shí)維修加固臨時(shí)梯、架、板及防滑條，確保架板穩(wěn)固，防滑措施有效。對于高空作業(yè)，雨后要檢查架子、架桿、架板是否打滑，是否受到損壞，有問題要及時(shí)處理，杜絕盲目操作，要確保人身安全。
5、雨季施工應(yīng)盡量減少現(xiàn)場使用的砂子、水泥、等材料存放量，砂子應(yīng)分大堆存放。水泥：搭設(shè)水泥棚保證水泥堆放時(shí)離地30cm，離墻30cm，且屋頂要嚴(yán)密不能漏水，水泥庫門口放坡，保證庫內(nèi)高于庫外，以免雨水倒入，做到水泥不遭雨淋，受潮，以免材料受損。鋼材不要直接放在地面上，應(yīng)與地面保持距離，能放入鋼筋棚內(nèi)盡量入棚，露天周轉(zhuǎn)時(shí)盡量做到不要受雨淋生銹而影響使用。
6、雨季施工要合理調(diào)制配合比，由于雨后砂石的含水率增大，因此應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場測試砂石含水率，調(diào)整水的用量，砂石用量，以保證工程質(zhì)量。砌筑施工時(shí)，要檢測砌磚的含水率，砂漿應(yīng)隨拌隨用，受雨沖刷而失漿的砂漿，應(yīng)重新加灰攪拌后才能使用。剛砌成的砌體經(jīng)雨沖刷，砂漿中膠結(jié)料流失，應(yīng)拆除重砌。每日收工時(shí)候應(yīng)妥善覆蓋砌體表面。
7、雨季進(jìn)行土方工程施工時(shí)，邊坡應(yīng)適當(dāng)減緩，坡邊設(shè)圍，嚴(yán)防滑坡和邊坡塌方。避免大面積開挖，采取分段突擊施工，減少土基暴露時(shí)間?；靥钔翍?yīng)在晴天進(jìn)行，每班要將所填土方碾壓平整堅(jiān)實(shí)，防止土層積水過多。
8、砼工程逢雨季時(shí)，本著若是大面積澆灌要提前聽取天氣預(yù)報(bào)，合理安排工序，盡量避免遇雨露天澆注砼的原則，對于在雨中連續(xù)澆注的砼一方面加大水泥用量來補(bǔ)充雨水沖刷掉的水泥漿，而保證砼標(biāo)號不受影響，另一方面要注意砼成品保護(hù)，用草袋、麻布等及時(shí)覆蓋，保證砼表面水泥漿不被雨水沖刷掉。合模后如不能及時(shí)澆筑砼時(shí)，應(yīng)在模板的適當(dāng)部位欲留排水孔。雨季還應(yīng)加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。
9、現(xiàn)場固定的機(jī)械設(shè)備要搭設(shè)防雨棚。用電的機(jī)械設(shè)備要做好接地和接零保護(hù)裝置，安裝良好的漏電保護(hù)器，并經(jīng)常檢查和測試可靠性。
10、在雨季施工前，應(yīng)對現(xiàn)場所有線路及電氣設(shè)施進(jìn)行全面檢查，有隱患及時(shí)糾正，并做好電氣設(shè)施防雨、防潮、防淹、防雷等措施。施工期間要有專人定期檢查，定期維護(hù)，預(yù)防觸電事故的發(fā)生。
二、基礎(chǔ)坑工程雨季施工措施：
1、基底設(shè)排水溝、集水坑（具體做法見土方工程施工方案），每20米設(shè)積水坑一個(gè)，用揚(yáng)程＞30米的污水泵進(jìn)行抽、排水。
2、在基槽邊1.2～1.5米設(shè)置30cm高土制梯形（上邊寬300）擋水壩，遇雨天時(shí)，設(shè)專人看管、巡視，防止地面雨水沖開擋水壩流如基槽內(nèi)。
3、對邊坡不能滿足放坡要求的部位進(jìn)行土釘墻護(hù)坡施工，其余部分人工修理平整、拍實(shí)順直。避免由于坡面不平整而匯集流水集中沖灌造成局部坍塌。
4、由于東側(cè)基坑邊緊靠圍墻基礎(chǔ)，為避免圍墻傾倒，對圍墻進(jìn)行拉、頂處理。圍墻基礎(chǔ)下設(shè)置導(dǎo)流渠，將圍墻處集水順坡排向別處。
5、下車道遇墊層處，墊層向外延伸500﹍，寬度大于馬道每側(cè)各500﹍。馬道入口設(shè)100高砼梯形擋水壩。
基礎(chǔ)施工方案【篇3】
成都市大邑縣商會大廈地下室 筏板基礎(chǔ)施工專項(xiàng)方案
本工程為成都市大邑縣商會大廈項(xiàng)目，建設(shè)地點(diǎn)位于成都市大邑縣成溫邛高速大邑南出口處?？偨ㄖ娣e約38567.1 m，酒店主樓采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)，辦公樓主樓采用框架-核心筒結(jié)構(gòu)，純地下室部分采用框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)主體采用筏板基礎(chǔ)，純地下室采用獨(dú)立基礎(chǔ)加防水底板。建筑安全等級均為二級，耐火等級為二級，屋面防水等級為二級。建筑物設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為7度。建筑場地類別為II類。
本方案為純地下室筏板基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案，在筏板墊層施工完畢后，按設(shè)計(jì)圖軸線間關(guān)系進(jìn)行軸線的測放工作，彈出墻、柱的中心線和邊框控制線，并用紅色油漆進(jìn)行標(biāo)注，以利于墻、柱鋼筋和模板施工。然后采用C35豆石砼制作成厚50mm，60mm*60mm的砼帶@1000mm，作為底板下層鋼筋的保護(hù)層墊塊。
一、鋼筋的制作與綁扎：
（一）制作
1、對所進(jìn)場的鋼筋原材料質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，并且有出廠證明書，進(jìn)場后經(jīng)監(jiān)理單位現(xiàn)場見證取樣，并送檢合格后才能開始加工。
2、材料進(jìn)場后，按不同的規(guī)格和批號，每60噸取原材
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料進(jìn)行復(fù)檢，合格后放可使用。
3、鋼筋連接按錐螺紋連接為主、水平窄間隙焊為輔的原則進(jìn)行，應(yīng)先作試連、試焊，試件送檢合格后，方可大面積連接、施焊。焊工必須要持有效地操作證上崗，嚴(yán)禁違章。
4、按設(shè)計(jì)要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸進(jìn)行鋼筋的放樣工作，力求達(dá)到準(zhǔn)確無誤，確保鋼筋成型幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。
5、鋼筋的接頭位臵、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，底板鋼筋的焊接頭數(shù)量同一截面不得超過50%。特別是要注意鋼筋的錨固長度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。
6、鋼筋制作完畢后，由質(zhì)檢部門按鋼筋大樣表進(jìn)行詳細(xì)的驗(yàn)收，特別是連接接頭必須由專職質(zhì)檢員、主管工長逐個(gè)檢查并有書面記錄、交接簽字，合格后交綁扎班組進(jìn)行綁扎。
（二）綁扎
1.操作班組和分管工長首先要熟悉鋼筋施工圖和鋼筋大樣表，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范進(jìn)行綁扎。
2.由于筏板面積大，施工時(shí)分段組織綁扎，首先第一段辦公樓4-4軸端開始向5-5軸方向綁扎，第二段由酒店4-4軸向1/01-1/01軸方向綁扎。
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3.首先綁扎大面積的底板鋼筋，然后綁扎電梯位臵及局部加強(qiáng)附筋。確保綁扎鋼筋的間距均勻、正確、美觀，保證鋼筋網(wǎng)順、直，方正。鋼筋的每一個(gè)交叉點(diǎn)必須用扎絲綁扎牢固，嚴(yán)禁漏扎和花扎。
4.①鋼筋綁扎時(shí)采用事先在砼墊層面按圖示軸線、墻、柱、電梯位臵進(jìn)行分線，確定定位軸線，經(jīng)檢查無誤后，有墨斗彈出柱、墻位、電梯位臵，用紅油漆打疤標(biāo)記，然后開始在端頭分線標(biāo)記出下網(wǎng)鋼筋間距，再擺放主筋、墊好保護(hù)層墊塊開始綁扎下網(wǎng)主筋。② 在筏板下網(wǎng)鋼筋綁扎完畢后，在筏板內(nèi)砼墊層按@1000用Φ50鋼管搭設(shè)上網(wǎng)鋼筋支撐架（水平管上皮高度為筏板厚度-鋼筋直徑*2-保護(hù)層厚度）以水平儀抄平確定高度（詳：方案附圖），搭設(shè)完成經(jīng)檢查無誤后，開始布設(shè)、綁扎上網(wǎng)主筋。5.由于地下筏板厚度有400mm、800mm、1000mm、1200mm，鋼筋直徑三級鋼Φ
14、Φ
18、Φ20、Φ
22、Φ28為主，為保證地下室〃筏板雙層鋼筋位臵準(zhǔn)確、符合設(shè)計(jì)要求和承擔(dān)施工荷載、上網(wǎng)主筋綁扎完成校對直徑、間距符合設(shè)計(jì)要求后，采取焊工在筏板上、下層鋼筋網(wǎng)之間用三級鋼Φ22制作H型撐鐵，其間距按橫、塑向：1000mm（筏板上網(wǎng)主筋@100）布臵，在上、下網(wǎng)主筋之間與鋼筋焊牢，撐鐵布臵、焊接要求等（詳：方案
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附圖）
6.撐鐵焊接完成后，開始根據(jù)事先在墊層上所作標(biāo)記插柱、剪力墻塑向、水平鋼筋，予插筋的位臵應(yīng)正確并順直，嚴(yán)禁彎曲不正、并焊接固定。
7.柱子和剪力墻采取綁扎鋼筋、預(yù)埋插筋固定，在與底板上層鋼筋交接處，利用墻體水平筋和柱子箍筋與底板的鋼筋焊接牢固，固定其鋼筋的位臵，要求豎向鋼筋吊線綁扎，確保塑向鋼筋的垂直度，鋼筋的規(guī)格、間距正確，豎向垂直，并保證內(nèi)外雙排鋼筋的位臵正確，水平鋼筋間距正確，搭接長度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，接頭錯(cuò)開。
8.柱子、剪力墻豎筋定位、綁扎完成后，開始綁扎筏板上、下網(wǎng)局部第一、二排加筋，上網(wǎng)第一、二排加筋用12#-18#鉛絲按@450吊持、綁扎在上網(wǎng)鋼筋主筋上。9.筏板的主筋、加筋、柱子、剪力墻水平、豎向鋼筋綁扎完畢后開始由G2-1/0A向1/01-1/01軸方向拆除高度，然后使用Φ48鋼管搭設(shè)上網(wǎng)鋼筋支撐架；隨即進(jìn)行筏板的混凝土膨脹帶的鋼板網(wǎng)安裝，具體作法（詳：方案附圖）
二、鋼筋的檢查和驗(yàn)收
鋼筋綁扎完畢后，首先項(xiàng)目部組織班組長、分管組長、質(zhì)檢員、內(nèi)業(yè)技術(shù)員、技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行全面檢查合格后，四川新蜀建筑有限公司
請甲方、監(jiān)理工程師和大邑縣建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄和砼澆灌許可證，方可進(jìn)行底板砼的澆筑。模板工程：
一、地下筏板成型 磚胎模
為保證筏板成型施工，在已開挖完成的大基坑沿邊線用頁巖實(shí)心磚砌筑240厚擋土墻，同時(shí)為抵抗底板砼澆筑時(shí)產(chǎn)生的側(cè)壓力，擋土墻每隔2.5m在墻體與護(hù)壁之間設(shè)墻垛370寬，直抵基坑護(hù)壁面。由于擋墻高度較高，在擋墻與護(hù)壁面之間邊砌筑邊回填砂夾石。作法（詳見方案）
膨脹混凝土帶模板
本工程的底板膨脹混凝土帶寬度為2.0m
1、膨脹混凝土帶采用雙層鋼板網(wǎng)作為第一道封擋，外側(cè)再用模板支撐。
2、筏板下網(wǎng)面筋以上至上網(wǎng)底筋以下采用木模支撐封擋；筏板上網(wǎng)底筋以上至筏板混凝土面以上60采用50厚150高定型木梳齒板支撐封擋（詳見方案附圖）待1區(qū)混凝土澆至部位時(shí)及時(shí)拆除澆筑第2區(qū)混凝土。
（一）混凝土筏板砼澆筑
由于地下室底板第一段砼澆筑量約為2000立方
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米，為保證底板砼的澆筑質(zhì)量，按混凝土的膨脹帶分段施工，首先由西向東從G2-1/0A向1/01-1/01軸方向開始平行推進(jìn)澆筑；第二段澆筑為 方向開始平行推行澆筑；施工前與商砼站認(rèn)真研究指定澆筑方案，確定每天的砼供應(yīng)量，要求商砼站24h供應(yīng)量不得低于700立方米。在筏板上網(wǎng)鋼筋以上200以Φ48鋼管搭設(shè)混凝土澆筑泵管支架（詳見具體方案）以利于砼罐車直接出料要求，泵管支架沿混凝土澆筑方向隨澆隨拆。
1、由于施工場地限制，底板砼澆筑采用泵送澆筑的方法，以利于砼罐車直接出料要求，每段一次連續(xù)澆筑完畢，不得留施工縫。由于一次澆筑砼量大，要求商品砼公司做好充分的準(zhǔn)備，制定商品砼供應(yīng)保證方案，并由商品砼公司編制好有效的供保措施，確保砼澆筑過程中不出現(xiàn)施工冷縫。
2、由于現(xiàn)場建設(shè)單位提供的縣供電電功率有限，所以必須協(xié)調(diào)安排，錯(cuò)峰用電。只能在場地內(nèi)布臵二臺HB-60砼泵以從G2-1/0A軸為起點(diǎn)，沿?cái)?shù)字軸方向平行循序連續(xù)澆筑，砼接續(xù)時(shí)間不超過2h。
3、商品砼攪拌站根據(jù)設(shè)計(jì)要求的底板砼強(qiáng)度等級為C30 S6，提前作出砼的配合比、確保砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并將試配資料報(bào)項(xiàng)目部，由項(xiàng)目部向監(jiān)理、建設(shè)
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單位報(bào)審。
4、提前作好砼澆筑的準(zhǔn)備工作，特別是要準(zhǔn)備充足的砼振動(dòng)器（Φ70、Φ50振動(dòng)棒各15套），材料部門作好保溫養(yǎng)護(hù)的塑料薄膜和草墊，備足夠的雨天施工防雨塑料薄膜。底板砼澆筑期間，現(xiàn)場備臵一臺120KW的柴油發(fā)電機(jī)，以防止供電局突發(fā)停電急用，安排好電工、機(jī)修工、試驗(yàn)工24h值班。
5、澆筑前應(yīng)對參戰(zhàn)班組作詳細(xì)的書面技術(shù)交底，在澆筑過程中，商品砼攪拌站應(yīng)由站長值班，現(xiàn)場有前臺工長負(fù)責(zé)指揮和調(diào)度，并安排機(jī)修工24h值班，確保機(jī)械正常使用?，F(xiàn)場工長24h跟班作業(yè)，責(zé)任工長和砼主管工長輪流24h值班，并將管理人員值班報(bào)甲方和監(jiān)理單位。
6、混凝土采用分層澆筑，每次澆筑厚度控制在500m左右，并要求專人負(fù)責(zé)砼的澆搗，搗固密實(shí)，嚴(yán)禁漏搗。上層砼搗固時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒插入下層50mm進(jìn)行搗固，保證層間的砼整體性。
（二）砼分層澆筑、振搗方法
1、砼澆筑方法
由于砼塌落度為18-20，入模流淌速度較快，流淌面也較寬，且罐車一次投放砼量約為8.0立方米，底板分層澆筑振搗，振搗時(shí)著重注意不得漏振，特別柱根鋼筋密
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集處以及投料間隔界面須著重振搗。
砼采用分層踏步式向前推進(jìn)的方式，每層澆筑厚度控制在500，并控制后一段砼在前一段砼初凝前完成澆筑，整個(gè)同澆筑要控制好澆筑速度，直至完成整個(gè)底板砼的澆筑。砼出磅時(shí)，采取“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，斜面分層，循序漸進(jìn)一次到頂”的方法，自然流淌形成斜坡，減少砼的泌水處理，保證上下層同結(jié)合不超過初凝時(shí)間，防止出現(xiàn)冷縫。
2、砼的振搗
砼振搗用插入式振動(dòng)配合平板振動(dòng)器進(jìn)行，由于砼分層澆筑，振搗按每40cm厚用插入式振動(dòng)器按間距30cm逐點(diǎn)進(jìn)行振搗，振搗第二層砼時(shí)，振動(dòng)棒插入下層砼約50mm，并控制不得漏振、欠振、超振。
3、底板表面標(biāo)高的控制
板面標(biāo)高的控制除在模板上作好標(biāo)記外，還應(yīng)在底板表面用Φ8短鋼筋（L=100）按間距1000*1000點(diǎn)焊在上層鋼筋網(wǎng)上做伸出板面的控制鋼筋標(biāo)記。
4、砼連續(xù)澆筑的保證
為保證底板砼不出現(xiàn)冷縫，砼必須連續(xù)澆筑完成。砼攪拌站應(yīng)保證每臺泵30m/h的供應(yīng)量并每晝夜700m
23的供應(yīng)量不得間斷。按砼體量，采用2太泵，整個(gè)地下室筏板砼應(yīng)連續(xù)澆筑完成。整個(gè)筏板澆筑前專人落實(shí)供
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電局有無停電計(jì)劃，若不能保證持續(xù)供電，澆筑時(shí)間應(yīng)作調(diào)整。
四、底板砼原材料要求
1、原材料要求
采用水化熱交底的水泥，水泥使用前也要抽檢其安定性，且水泥熟料匯總游離氧化鎂含量
骨料中不含有機(jī)雜質(zhì)、硫化物及硫酸鹽等，含泥量砂子
優(yōu)選砼原料及高效外加劑，最大限度的降低水泥用量和水用量，由商品砼公司試驗(yàn)室設(shè)計(jì)出最佳配合比。在砼配制上控制水泥用量不少于300kg/m水灰比
32℃以內(nèi)，同時(shí)砼的泵送時(shí)禁止任何人加水。
泵送劑等各類外加劑的添加也由電腦控制用量，保證砼的質(zhì)量。
砼的試塊抽樣符合規(guī)范要求，按每臺班隨機(jī)抽取。
3、澆筑砼的要求
砼分層澆筑，振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入一層砼內(nèi)約50mm，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層時(shí)要在四川新蜀建筑有限公司
下層砼初凝之前進(jìn)行。分層澆筑，使砼在澆筑過程中盡可能散熱，以降低砼溫升峰值。在同澆筑過程中振搗密實(shí)，確保砼質(zhì)量，以提高砼的抗拉強(qiáng)度。
五、底板大體積砼施工
（一）大體積砼的關(guān)鍵性問題：所謂大體積砼，就是結(jié)構(gòu)平面尺寸大，結(jié)構(gòu)厚度深于0.8m，及水泥水化熱引起的砼內(nèi)外溫度差預(yù)計(jì)超過25℃時(shí)，稱之為大體積砼。大邑商會大廈底板砼平面尺寸達(dá)：62.90*65.50m,截面尺寸2m，已超過0.8m深度，故本地下室底板按大體積砼施工。本工程大體積砼的監(jiān)測我公司安排專職人員負(fù)責(zé)實(shí)施，我們從施工技術(shù)的角度，也該了解大體積砼的特征，掌握砼內(nèi)外部的溫度差及溫度應(yīng)力的變化規(guī)律。目前施工季節(jié)為春季，對于大體積砼的施工是比較有利的，由于日平均溫度不是最高或最低，關(guān)鍵是砼的水化熱溫升、溫度梯度，只需要適當(dāng)?shù)谋馗采w就能滿足溫度差和溫度應(yīng)力的平衡，讓底板砼處于整體同步狀態(tài)，給我們施工帶來了方便。本工程扎起大體積砼要解決的關(guān)鍵性問題是：如何防止砼子硬化期間，溫度梯度及砼表面和外部溫度之差超過25℃而產(chǎn)生溫度效應(yīng)。
（二）、大體積砼表面開裂的原因：
1、由于大體積砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度高，配合比中單方水泥用量較多，水泥水化熱引起的砼內(nèi)部溫度高，而砼外部
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2的環(huán)境溫度低，砼內(nèi)外部的溫差過大而導(dǎo)致砼表面開裂。
2、由于大體積砼平面尺寸大，截面尺寸深，同理使砼內(nèi)部溫度高，砼外部的環(huán)境溫度低，砼內(nèi)外部的環(huán)境溫度低，砼內(nèi)外部溫差過大而導(dǎo)致砼表面開裂。
大邑商會大廈地下室由于上述兩條砼開裂的主要原因，我們在施工全過程中，測溫工作必須采用雙控方法（雙控即控制內(nèi)、外部的溫差，對控制砼內(nèi)、外部的溫度應(yīng)力），及有效的保溫措施，才能有效的防止砼表面開裂，確保大體積砼質(zhì)量。
3、防止大體積砼表面開裂的措施：
a采用塑料薄膜加草墊通過保溫覆蓋措施減少砼內(nèi)、外部的溫差。允許最大溫差為25℃。
b通過合理安排砼的澆筑方向及順序，減少砼內(nèi)、外部溫差。從辦公樓往酒店方向開始澆筑，沿短邊軸線依次一排排的向前推進(jìn)，并采用薄層連續(xù)澆筑法施工，增加砼表面散熱，減少砼內(nèi)、外部的溫差。
c通過控制砼配合比減少砼內(nèi)、外部溫差。在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下，盡量使砼的澆筑接近于砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，減少砼每立方米的水泥量，就減少了砼內(nèi)、外部的溫度。
d通過控制砼的水灰比和添加外加劑，降低水灰比，就減少了砼內(nèi)，外部的溫差。
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e通過選擇水泥種類減少砼內(nèi)、外部溫度。所有水泥中有低熱、中熱、高熱水泥，其中礦渣水泥屬于低熱水泥，火山灰水泥屬于中熱水泥。大體積砼中，最好選用低熱水泥，從而降低砼內(nèi)、外部的溫差。
f通過控制商品同的出機(jī)溫度減少內(nèi)、外部溫差。商品砼的出機(jī)溫度直接影響砼入模后的溫度，商品砼施工時(shí)可加冰水。
h盡量利用結(jié)構(gòu)物本身的水化熱養(yǎng)護(hù)，做好保濕、保溫工作，使砼處于良好的熱濕條件下強(qiáng)度正常發(fā)展，若保濕工作差，砼全靠澆水養(yǎng)護(hù)，則砼表面溫度部分損失，故增大了砼內(nèi)、外部的溫差。當(dāng)砼表面需要澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，也可以澆水養(yǎng)護(hù)，加塑料薄膜保溫也是行之有效的辦法。
4、大體積砼的養(yǎng)護(hù)：靠本身水化熱的水來做保溫 養(yǎng)護(hù)，當(dāng)砼表面發(fā)白時(shí)才進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14晝夜。
5、收面時(shí)，應(yīng)多次成型并刮去表面的浮漿。
6、留意施工期間的天氣預(yù)報(bào)信息，采取相應(yīng)的措施。
六、底板砼保溫、保濕養(yǎng)護(hù)措施：
地下底板厚度為1m；局部厚度為2m，根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）、《高層建筑設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（JGJ3-91）的要求，混凝土內(nèi)部中心溫度與混凝
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土表面溫度差值小于25℃，現(xiàn)場采取保溫養(yǎng)護(hù)措施為：
1、砼澆筑完畢經(jīng)找平后由專人負(fù)責(zé)及時(shí)進(jìn)行保溫、保濕的養(yǎng)護(hù)工作，每澆完一段砼，在砼收面終凝時(shí)，在底板表面用塑料膜進(jìn)行整體覆蓋以防止水份蒸發(fā)，滿足保溫及砼內(nèi)外溫差及抗裂要求。
當(dāng)砼表面發(fā)白干燥時(shí)，用與砼表面溫度接近的熱水進(jìn) 行淋灑后立即恢復(fù)原樣保溫，確保砼在養(yǎng)護(hù)期表面始終處于濕潤狀態(tài)。
根據(jù)眾多大體積砼施工經(jīng)驗(yàn)，對于大體積砼，采取蓄熱養(yǎng)護(hù)的方法。
2、在砼收面終凝、底板砼澆筑完后隨后進(jìn)行表面的找平工作后，采用兩層塑料薄膜；一層草墊全面覆蓋混凝土表面，防止水份蒸發(fā)，以滿足砼表面保溫、減少砼內(nèi)外溫差，控制砼因水化熱過高而產(chǎn)生裂縫要求，同時(shí)根據(jù)測溫提供的內(nèi)外溫差情況決定撤除保溫層的時(shí)間，要求封蓋嚴(yán)密，每幅的搭接長度不得低于100mm（所耗用的保溫材料進(jìn)行一次性攤銷）。
3、施工中進(jìn)行放線臨時(shí)揭開保溫層后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)，項(xiàng)目部由專人負(fù)責(zé)保溫層的覆蓋和養(yǎng)護(hù)工作，確保底板砼的質(zhì)量達(dá)到要求，保溫層撤除后應(yīng)安排專人養(yǎng)護(hù)7天以上。
4、砼的養(yǎng)護(hù)方式為收面后用二層塑料薄膜覆蓋，澆水，并持續(xù)養(yǎng)護(hù)14天以上。若須進(jìn)行上部施工放線時(shí)，可局部
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揭開覆蓋層，限制揭開時(shí)間小于3小時(shí)，彈線完成后立即恢復(fù)覆蓋。
七、實(shí)現(xiàn)混泥土澆灌許可證制度：
在檢查鋼筋型號、間距、位臵及錨固長度無誤，且各專業(yè)預(yù)埋管線、鐵件、孔洞無遺漏錯(cuò)位，并扎起確定模板穩(wěn)固、位臵正確的情況下，經(jīng)專業(yè)工長簽字辦理隱蔽，由責(zé)任工長會同水、電安裝等工種簽發(fā)混凝土澆灌許可證，報(bào)經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理簽字認(rèn)可后方能澆灌混凝土。
八、大體積砼施工注意事項(xiàng)：
1、施工前和施工中深入砼供應(yīng)廠家了解砼生產(chǎn)工藝、砼配合比實(shí)施情況，核實(shí)材料質(zhì)量狀況，做好監(jiān)控工作。
2、在現(xiàn)場抽查砼塔羅度，并查看砼外觀質(zhì)量，不合格的不得使用。
3、砼到現(xiàn)場后，如塔羅度損失過大，不得擅自加水，而應(yīng)由廠家技術(shù)人員按照確定的二摻技術(shù)進(jìn)行調(diào)整。
4、振搗質(zhì)量控制重點(diǎn)在不漏振、平面上振幅半徑搭接，先澆層和后澆面砼上層振搗必須灌入未凝的已澆層，使之密合空隙消除層界。
5、如因意外，砼到達(dá)現(xiàn)場的時(shí)間過長或堵管等原因影響，已澆砼開始初凝，現(xiàn)場應(yīng)采取緊急措施如自拌同等級砼進(jìn)行補(bǔ)救，任何情況下不得形成施工冷縫。
6、澆筑砼時(shí)值班工長根據(jù)已確定的澆筑順序?qū)嵤?，?BR> 四川新蜀建筑有限公司
現(xiàn)異常時(shí)與技術(shù)部門商量臨時(shí)調(diào)整澆筑部位，確保不出現(xiàn)施工冷縫，工作間、班組間交接班應(yīng)由責(zé)任工長做好記錄，確保砼不漏振。
四川新蜀建筑有限公司大邑商會大廈項(xiàng)目部 2010年1月8日
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基礎(chǔ)施工方案【篇4】
一、工程概況
本工程為獨(dú)立承臺基礎(chǔ)，根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，施工圖設(shè)計(jì)要求，地基工承載為230Mpa，平均深度應(yīng)約為1.50M左右。由于工程施工期較近，時(shí)值夏節(jié)和秋季雨水多天氣變化大條件。砼澆筑量施工難度大。本項(xiàng)目部將采用機(jī)械和人工開挖相結(jié)合特點(diǎn)施工操作。
二、施工程序
場地平整→測施工高程（放線定位樁）→機(jī)械開挖→人工檢挖→軸線復(fù)位檢驗(yàn)并標(biāo)記→清於泥→驗(yàn)坑→澆墊層→安?！摻畎惭b→澆砼→拆?！靥顥夁\(yùn)坊。
三、開挖施工
根據(jù)基礎(chǔ)平面圖示和基坑間距、底面積大小和地質(zhì)勘察報(bào)告土質(zhì)情況地下水位高氏，將采用按規(guī)范要求放坡開挖。開挖土堆積在坑邊1.5外，按挖填平衡原理，將余土及時(shí)外運(yùn)清理。
四、測量控制
施工定位軸線采用龍門樁，同時(shí)將龍門樁板定在同一水平面。在基坑開挖至一定條件下可拉軸線檢修和高程予設(shè)。做到尺寸、高程一線用。
五、鋼筋綁扎定位安裝
在已澆完墊層基坑中，彈出各十字相交軸線，供安模和鋼筋安裝使用，鋼筋安裝可按施工圖示和規(guī)范要求，必須逐格綁扎。鋼筋保護(hù)層必須控制按具有地下水要求墊設(shè)即≥70mm，同時(shí)承臺網(wǎng)筋和柱筋交按圖示要求電焊施焊為屋面避雷采用柱角筋做引下線做準(zhǔn)備。要檢驗(yàn)符合要求，使進(jìn)行下道工序施工。
六、砼澆筑
砼采用集中攪拌，采用膠輪人力斗車運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)控水灰比和坍落度。在不放便行車地面，均用杉木和膠板搭設(shè)過橋?；酉铝喜捎描F皮制作溜極下料。確保砼質(zhì)量均勻無離折，分層現(xiàn)象出現(xiàn)。
七、安全技術(shù)措施要求
（1）土方開挖深度在1.5m以下時(shí)，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和開挖深度適當(dāng)放大坡，并隨時(shí)注意土坡動(dòng)情況炙發(fā)現(xiàn)裂縫或部分坍埸現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支撐和放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和變化，配備專人現(xiàn)場監(jiān)控管理各項(xiàng)可能發(fā)生的不安全隱患。
（2）機(jī)械挖土禁止無關(guān)人員進(jìn)入場地內(nèi)，挖掘機(jī)工作半徑范圍內(nèi)不得沿人或進(jìn)行其它作業(yè)。挖土應(yīng)分層進(jìn)行，合理放坡嚴(yán)禁切割、防止坍踢，造成機(jī)械事故發(fā)生。
（3）在整個(gè)基礎(chǔ)施工過程中應(yīng)采用圍護(hù)，采用警示燈，防止人員墜落坑中。
（4）澆砼機(jī)械必須專人操作，任何機(jī)械不得帶病作業(yè)，上、下班時(shí)應(yīng)立即切斷電源，停機(jī)對應(yīng)拉閘斷時(shí)。濕手不能接觸電源開關(guān)，操作人員應(yīng)穿膠鞋、戴絕緣手套。
（5）手推車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得予先搶道，裝車不應(yīng)滿，卸車時(shí)應(yīng)有擋車措施不得用力過猛撤把，以傷翻車和車把傷人。
基礎(chǔ)施工方案【篇5】
直螺紋連接時(shí)套筒長度
直螺紋連接時(shí)套筒長度武漢建誠機(jī)械設(shè)備有限公司提供的數(shù)據(jù)為 滾軋直螺紋鋼筋連接接頭，HRB335級鋼筋
Φ16 40±0.5 Φ18 45±0.5 Φ20 50±0.5 Φ22 55±0.5 Φ25 60±0.5 Φ28 65±0.5 Φ32 90±0.5 Φ40 95±0.5 滾軋直螺紋鋼筋連接接頭，HRB400級鋼筋 Φ16 45±0.5 Φ18 50±0.5 Φ20 55±0.5 Φ22 60±0.5 Φ25 65±0.5 Φ28 70±0.5 Φ32 80±0.5 Φ36 90±0.5 Φ40 95±0.5 “鋼筋連接接頭連接完畢后，套筒外露絲扣數(shù)不應(yīng)大于一個(gè)完整絲扣” 的要求比較合理，因?yàn)楝F(xiàn)階段鋼筋連接加工機(jī)械操作工藝已經(jīng)比較簡 單完善，對于絲頭加工長度的檢驗(yàn)比較精確（為確保直螺紋鋼筋的有效絲扣，鋼筋滾壓直螺紋絲頭端面應(yīng)垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲及馬蹄形，用鋼鋸或砂輪鋸下料齊頭；定長尺寸的鋼筋連接對鋼筋端部應(yīng)進(jìn)行平頭處理，用砂輪機(jī)磨平），且鋼筋機(jī)械連接前須通過絲頭加工質(zhì)量檢查方可進(jìn)
行連接，所以，鋼筋連接的質(zhì)量控制主要就在于套筒的擰緊度，一是看外露絲扣，一是看擰緊力矩，一是看連接強(qiáng)度。
“鋼筋連接接頭連接完畢后，套筒外露絲扣數(shù)不應(yīng)大于一個(gè)完整絲扣” 一句話實(shí)際上就包含了兩個(gè)含義，一是要有外露絲扣，二是外 露絲扣長度不能大于一扣，因?yàn)檫@是“目測法”的質(zhì)量檢驗(yàn)依據(jù)，只是感性的認(rèn)為：無外露絲扣則說明絲頭加工長度不夠，外露絲扣長度 過大則說明未完全擰緊到位，所以才加上一個(gè)量化的值——半扣。再看“而有些項(xiàng)目為迎合創(chuàng)優(yōu)要求，在鋼筋隱蔽檢查中反映?
套筒外露絲扣數(shù)不大于0.5個(gè)完整絲扣?是否合適”我覺得有迎合標(biāo)準(zhǔn)之嫌，一是沒有控制在0.5個(gè)絲扣范圍內(nèi)的必要，二是，難道外露絲扣長度在0.5 ～1個(gè)絲扣之間難道就不符合要求了？
直螺紋技術(shù)施工規(guī)程中規(guī)定，不得超過兩絲；驗(yàn)評表中不允許超過3絲。并不是越短越好，首先應(yīng)保證鋼筋的連接長度，與套絲的工藝也有關(guān)系。
按照規(guī)范規(guī)定，鋼筋連接接頭的外露螺紋長度在1-2個(gè)絲扣
從強(qiáng)度角度看，絲扣截面面積比母材小，套筒截面積×套筒材料強(qiáng)度的積理論上大于母材截面積×母材強(qiáng)度，絲扣外露部分是＜母材截面積×母材強(qiáng)度的，因而外露是偏于不安全的。
想問一個(gè)問題：既然“一是看外露絲扣，一是看擰緊力矩”，請問如果已經(jīng)達(dá)到力矩了外絲扣不滿足該怎么辦？你們是如何做的？如果改用非力矩扳手的話，我們還要用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋嗎？如果不需要，那么怎樣才能進(jìn)一步擰緊呢？感覺這個(gè)雙控看是道理十足，實(shí)際有點(diǎn)兒脫褲子放屁的嫌疑。我們知道，螺紋發(fā)生作用主要靠牙口之間的摩擦力，所以施加足夠的力矩是保證承載力的前提，絲扣加工需要全數(shù)檢驗(yàn)的，這是基本保證，切割鋼筋頭端部平齊也是必須的，否則沒法套絲，這不用檢驗(yàn)，因?yàn)橹挥羞@樣做才能施工。
我的感覺，從破壞特征上說，螺紋連接破斷位置大多在外露絲扣位置，原因應(yīng)該是，螺紋連接位置保險(xiǎn)系數(shù)足夠，鋼筋母材一般也沒有 問題，倒是外露絲扣的地方比較薄弱，所以容易破斷。如此，認(rèn)為優(yōu)質(zhì)工程就要控制外露絲扣長度就證明質(zhì)量更好，我覺得有點(diǎn)兒不切
實(shí)際，還不如都按A級接頭標(biāo)準(zhǔn)更實(shí)際一些，否則的話規(guī)范干嗎不直接用外露絲扣作為接頭的連接等級，而要用拉伸強(qiáng)度作為分級依據(jù)呢？
從另一個(gè)方面說，我們現(xiàn)在的規(guī)范有些東西存在這種缺陷，創(chuàng)優(yōu)變成背本趨末的刻意行為，過分強(qiáng)調(diào)一些數(shù)值，似乎越精細(xì)質(zhì)量就能做。
基礎(chǔ)施工方案【篇6】
一、模板及支撐的材料要求
（1）、鋼模板
（2）、木枋：50×100或60×80杉木枋或松枋；
（3）、支撐尾徑：Ф10以上鋼管支撐。
二、作業(yè)條件
（1）、木模板備料：模板數(shù)量按設(shè)計(jì)方案結(jié)合施工進(jìn)度要求進(jìn)行考慮，合理確定模板用量。
（2）、根據(jù)圖紙要求，彈好軸線和模板邊線，定好水平標(biāo)高控制點(diǎn)。
（3）、鋼筋綁扎完畢，水、電管、預(yù)埋件已安裝，鋼筋保護(hù)層墊塊安放，并辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。
（4）、按照圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，向施工隊(duì)組進(jìn)行安全和技術(shù)交底。
三、模板的配制與安裝要求
（1）、模板配制要求
①、按圖紙尺寸現(xiàn)場配制模板。
②、本工程采用鋼模板 施工，所采用鋼材不得彎曲、銹蝕的鋼材，且模板在使用前均需刷油。
③、側(cè)模、底模：鋼模板
④、底楞、立檔：50×100或60×80杉枋或松枋；支撐尾徑：Ф10以上鋼管支撐。
（2）、模板安裝要求
①、保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確。
②、具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受澆搗混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。
③、裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)使用。
④、模板拼縫嚴(yán)密、不漏漿。
⑤、支撐必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并有足夠的支承面積，以保證所澆搗的結(jié)構(gòu)不致發(fā)生下沉、裂縫、起砂或起鼓。
⑥、根據(jù)GB50204-92，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：
注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。
四、獨(dú)立式基礎(chǔ)模板施工方法
臺階形基礎(chǔ)模板每一階模板有四塊側(cè)模拼釘而成，其中兩塊側(cè)板的尺寸與相應(yīng)的臺階側(cè)面尺寸相等。四塊側(cè)板用木檔拼成方框。上臺階模板的其中兩塊側(cè)模的最下一塊拼板要加長（轎杠木），以便擱擺在下層臺階模板上，下層臺階模板的四周要設(shè)斜撐及平撐。斜撐和平撐的一端釘在側(cè)板的木檔（排骨檔）上，另一端頂緊在木樁上。上臺階的四周也要用斜撐和平撐支撐，斜撐和平撐的一端釘在臺階側(cè)板的木檔上，另一端可釘在下臺階側(cè)板的木檔頂上或木樁上。
模板安裝時(shí)，先在側(cè)板內(nèi)側(cè)劃出中線，把各臺階的側(cè)板拼成方框，然后把下臺階的模板安放在基坑底，兩者中線互相對準(zhǔn)，并用水平尺校正其標(biāo)高，在模板周圍釘上木樁，做好支撐固定。上臺階模板與下臺階模板一同安裝，方法相同。
五、條形式基礎(chǔ)模板施工方法
條形式基礎(chǔ)模板主要由側(cè)板、夾木和斜向支撐組成，基礎(chǔ)側(cè)模均加木檔拼制或采用整塊板，模板安裝時(shí)，先按施工圖紙把各部位開間模板拼成方框，在側(cè)模上下端加設(shè)方木條，然后把拼好的模板根據(jù)中軸線安放在基坑底，并用水平尺校正其標(biāo)高，在模板周圍打上木樁，加固模板時(shí)，先用松木板按條基的寬度將兩側(cè)模固定，再加設(shè)斜撐和平撐，斜撐和平撐一端釘緊在木樁上，另一端釘緊在側(cè)板上下端方木條上，在加設(shè)斜撐和平撐時(shí)，要按中軸線拉好控制線，操證模板位置正確。
六、基礎(chǔ)梁模板施工方法
梁模板主要由側(cè)板、底板、夾木、托木、斜向支撐等組成。
側(cè)板和底板均加木檔拼制或采用整塊板。有混凝土墊層處，只設(shè)側(cè)板，夾木設(shè)在梁模兩側(cè)板下方，將梁側(cè)板與底板夾緊，并釘牢在頂撐上。沒有混凝土墊層處在梁底板下用頂撐支設(shè)。在主梁于次梁交接處，應(yīng)在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口檔、次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。
頂撐的間距要根據(jù)梁的斷面大小而定，一般為800～1200mm。斜撐上端釘在托木上，下端釘在木樁上。各頂撐之間要設(shè)水平拉條或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。
當(dāng)梁高在700mm以上，在梁中部用鐵絲穿過橫檔對拉，或用螺栓將兩側(cè)的模板拉緊（對螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部膨脹。
梁模板安裝后，要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對正。支撐體系是否穩(wěn)固。
七、模板拆除
（1）、及時(shí)拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，拆模要掌握時(shí)機(jī)，應(yīng)使混凝土達(dá)到必要的強(qiáng)度，根據(jù)GB50204-92規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模時(shí)強(qiáng)度的要求，應(yīng)符合下表規(guī)定：
（2）、側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。
（3）、底模拆除前須有混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓報(bào)告和拆模申請書，經(jīng)批準(zhǔn)后方能拆除。
（4）、模板拆除應(yīng)由支模人員進(jìn)行，按先支后拆，后支先拆的原則，按次序、有步驟地進(jìn)行，不應(yīng)亂打亂撬。
（5）、拆模時(shí)應(yīng)盡量避免混凝土表面或模板受到損壞，注意整塊下落傷人。拆下的模板，有釘子的，要使釘尖朝下，以免扎腳。拆完后，應(yīng)及時(shí)加以清理，按種類及尺寸分別堆放好，以便下次使用。
八、質(zhì)量控制
（1）、模板安裝前，要先清理干凈，均勻滿涂隔離劑。
（2）、立模時(shí)要專人檢查，保證構(gòu)件的位置、標(biāo)高、尺寸正確。
（3）、當(dāng)梁跨超過4m時(shí)，按規(guī)范要求梁跨中間底模應(yīng)起拱1‰～3‰，頂撐縱向間距不超過500mm，且單獨(dú)增設(shè)水平撐。
（4）、當(dāng)梁較高較大時(shí)，要于梁高的中部及上端另增設(shè)圍檁，防止?jié)仓炷習(xí)r梁側(cè)模因受沖擊而產(chǎn)生側(cè)壓力。
（5）、所有模板安裝時(shí)，拼縫要嚴(yán)密，防止漏漿。
（6）、為防止梁板根部外移，必要時(shí)需加密圍檔，即縮小與檔的間距。
（7）、澆筑混凝土過程中，要注意觀察模板的情況，一旦發(fā)現(xiàn)位移、爆模、下沉、漏漿、支撐松動(dòng)等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)采取有效措施，不容這類現(xiàn)象擴(kuò)張。
（8）、拆除承重構(gòu)件底模支撐時(shí)，要征得專職施工員同意，并辦理拆除頂撐簽證認(rèn)可手續(xù)后，方可進(jìn)行拆除。根據(jù)拆模試塊強(qiáng)度來決定拆模時(shí)間，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%才能拆除全部支撐頂撐。
九、安全、文明施工技術(shù)措施
（1）、支撐不得使用腐爛、翹裂、暗傷和木質(zhì)差的木頭和板。
（2）、拆模一次拆清，不得留下無撐模板。
（3）、拆模時(shí)嚴(yán)禁亂拋模板及支撐鋼管、構(gòu)件等。
（4）、使用的榔頭等工具，木柄要裝牢，操作時(shí)，手要握緊，防止工具脫柄或脫手傷人。
（5）、拆下的模板要及時(shí)清除上面的水泥漿，如有缺損、翹裂、脫邊的要集中起來專人整修。撬起鐵釘集中堆放底下用板墊平。
（6）、模板安裝時(shí)要及時(shí)采取措施清除板內(nèi)的鋸屑、刨花、木塊等雜物。拆除模板后所有零散構(gòu)件要及時(shí)收集，做到工完場地清。
基礎(chǔ)施工方案【篇7】
塔吊基礎(chǔ)施工方案
1.前言
塔吊是現(xiàn)代建筑工地施工中的必要設(shè)備，它的重要性不言而喻。在施工過程中，塔吊的穩(wěn)定性直接關(guān)系到工地的安全生產(chǎn)。因此，在安裝塔吊時(shí)，對其基礎(chǔ)的施工要求十分嚴(yán)格。本文從塔吊基礎(chǔ)施工方案的角度進(jìn)行探討，旨在詳細(xì)介紹塔吊基礎(chǔ)施工的流程、要點(diǎn)以及注意事項(xiàng)。
2.基礎(chǔ)設(shè)計(jì)
塔吊的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)需要符合以下基本要求：
1.承載力
塔吊基礎(chǔ)的承載力要能夠滿足工地內(nèi)所有的運(yùn)轉(zhuǎn)和工作荷載。因此在設(shè)計(jì)時(shí)要根據(jù)塔吊的工作類型選用適當(dāng)?shù)幕A(chǔ)形式?；A(chǔ)的承載力要合理，但同時(shí)也要盡量減小其體積。
2.變形量
基礎(chǔ)的變形量直接影響著塔吊的穩(wěn)定性?；A(chǔ)應(yīng)具有良好的抗變形能力，以滿足塔吊運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的各種力的作用。
3.附著力
塔吊基礎(chǔ)的附著力與地基的性質(zhì)密切相關(guān)。在進(jìn)行基礎(chǔ)設(shè)計(jì)時(shí)，要根據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)情況選用合適的基礎(chǔ)類型。
4.耐久性
基礎(chǔ)應(yīng)能夠承受各種環(huán)境的腐蝕和侵蝕，保證其長期使用效果。
3.施工要點(diǎn)
1.選取合適的設(shè)備
在塔吊基礎(chǔ)施工時(shí)，選用合適的設(shè)備對于保證基礎(chǔ)的穩(wěn)定性至關(guān)重要。需要使用各種類型的挖掘機(jī)、運(yùn)輸車等機(jī)械設(shè)備，以確保基礎(chǔ)施工過程中的精度和穩(wěn)定性。
2.分層施工
塔吊基礎(chǔ)施工過程中要注意采用分層施工的原則。首先進(jìn)行地面清理，然后按照深度分層挖掘并清理，然后加固并澆筑具有初始強(qiáng)度的底層混凝土，再按照上層混凝土的要求逐層構(gòu)建。
3.土壤處理
在基礎(chǔ)施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)土壤情況不符合設(shè)計(jì)要求，需要對其進(jìn)行處理。常用的方法有混凝土灌注樁、預(yù)應(yīng)力加固等。
4.質(zhì)量監(jiān)控
每個(gè)施工階段都需要進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，包括原材料質(zhì)量、土壤掌子面處理質(zhì)量等，以保證施工質(zhì)量。
4.施工過程中注意事項(xiàng)
1.現(xiàn)場安全
基礎(chǔ)施工過程中要重視現(xiàn)場安全，保證工人的人身安全。在進(jìn)行各種施工操作時(shí)，要穿著必要的安全裝備，并制定詳細(xì)的安全方案，并堅(jiān)決執(zhí)行。
2.嚴(yán)格按照施工方案實(shí)施
在進(jìn)行基礎(chǔ)施工時(shí)，務(wù)必嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)方案實(shí)施，不得擅自修改或改變設(shè)計(jì)方案。
3.杜絕質(zhì)量問題
基礎(chǔ)施工中要杜絕各種質(zhì)量問題，如氣泡、麻面等，以確?；A(chǔ)的堅(jiān)固穩(wěn)定性。
4.合理分配工作
在基礎(chǔ)施工中，各工序之間要合理分配工作，保證施工的正確順序。同時(shí)，工藝協(xié)調(diào)和施工過程中的配合也要得到完美的執(zhí)行。
5.熟練運(yùn)用設(shè)備
在進(jìn)行基礎(chǔ)施工時(shí)，對于各種設(shè)備的運(yùn)作應(yīng)熟練掌握，確保施工過程中的精確度和穩(wěn)定性。
5.總結(jié)
塔吊基礎(chǔ)施工方案涉及到諸多因素，包括基礎(chǔ)設(shè)計(jì)、施工要點(diǎn)和注意事項(xiàng)等。在施工過程中，要注意現(xiàn)場安全和杜絕各種質(zhì)量問題，以確保塔吊基礎(chǔ)的長期穩(wěn)定性和工地的安全生產(chǎn)。
基礎(chǔ)施工方案【篇8】
第一節(jié)概述
橋梁上部承受的各種荷載，通過橋臺或橋墩傳至基礎(chǔ)，再由基礎(chǔ)傳給地基。基礎(chǔ)是橋梁下部結(jié)構(gòu)的重要組成部分，因此，基礎(chǔ)工程在橋梁結(jié)構(gòu)物的設(shè)計(jì)與施工中，占有極為重要的地位，它對結(jié)構(gòu)物的安全使用和工程造價(jià)有很大的影響。有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)表明，建筑物失事70％～80％是由基礎(chǔ)失敗而引起。
橋址處構(gòu)成地基的巖體與土層性質(zhì)的復(fù)雜多變性，其規(guī)律是難以掌握的，故從施工角度來說，基礎(chǔ)類型與施工方法的正確選擇，不僅關(guān)系到造價(jià)的高低、工期的長短，而且還關(guān)系施工的難易程度甚至結(jié)構(gòu)物的成敗。
合理的施工方案選定，必須根據(jù)橋址處的地質(zhì)條件、水文條件、橋梁結(jié)構(gòu)體系、環(huán)境條件以及施工條件等諸因素，經(jīng)過綜合考慮和反復(fù)論證比選之后才能加以確定。
各種施工方法的適用性，為根據(jù)不同的自然條件，合理地選用不同基礎(chǔ)類型與施工方案。
第二節(jié)明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工
擴(kuò)大基礎(chǔ)或明挖基礎(chǔ)屬直接基礎(chǔ)，是將基礎(chǔ)底板設(shè)在直接承載地基上，來自上部結(jié)構(gòu)的荷載通過基礎(chǔ)底板直接傳遞給承載地基。
擴(kuò)大基礎(chǔ)的施工方法通常是采用明挖的方式進(jìn)行的；
在開挖基坑前，應(yīng)做好復(fù)核基坑中心線、方向和高程，并應(yīng)按地質(zhì)水文資料，結(jié)合現(xiàn)場情況，決定開挖坡度、支護(hù)方案以及地面的防水、排水措施。
如果地基土質(zhì)較為堅(jiān)實(shí)，開挖后能保持坑壁穩(wěn)定，可不設(shè)置支撐，采取放坡開挖。
實(shí)際工程由于土質(zhì)關(guān)系、開挖深度、放坡受到用地或施工條件限制等因素影響，需采取各種加固坑壁措施，諸如擋板支撐、鋼木結(jié)合支撐、混凝土護(hù)壁等等。
在開挖過程中有滲水時(shí)，則需要在基坑四周挖邊溝或集水井以利排除積水。
在水中開挖基坑時(shí)，通常需預(yù)先修筑臨時(shí)性的擋水結(jié)構(gòu)物(稱為圍堰)，將基坑內(nèi)水排干，再開挖基坑。
基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，必須抓緊進(jìn)行坑底土質(zhì)鑒定、清理與整平工作，及時(shí)砌筑基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)物。故明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工的主要內(nèi)容包括基礎(chǔ)的定位放樣、基坑開挖、基坑排水、基底處理以及砌筑(澆筑)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)物等。
一、基礎(chǔ)的定位放樣
為建筑基礎(chǔ)開挖的臨時(shí)性坑井稱為基坑。基坑屬于臨時(shí)性工程，其作用是提供一個(gè)空間，使基礎(chǔ)的砌筑作業(yè)得以按照設(shè)計(jì)所指定的位置進(jìn)行。
在基坑開挖前，先進(jìn)行基礎(chǔ)的定位放樣工作，以便正確地將設(shè)計(jì)圖上的基礎(chǔ)位置準(zhǔn)確地設(shè)置到橋址上。放樣工作根據(jù)橋梁中心線與墩臺的縱橫軸線，推出基礎(chǔ)邊線的定位點(diǎn)，再放線畫出基坑的開挖范圍。
基坑底部的尺寸較設(shè)計(jì)的平面尺寸每邊各增加0.5～1.0m的富余量，以便于支撐、排水與立模板。
二、陸地基坑開挖
基坑大小應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工要求，對有滲水土質(zhì)的基坑坑底開挖尺寸，需按基坑排水設(shè)計(jì)基礎(chǔ)模板設(shè)計(jì)而定，一般基底尺寸應(yīng)比設(shè)計(jì)平面尺寸各邊增寬0.5～1.0m?；涌刹捎么怪遍_挖、放坡開挖、支撐加固或其他加固的開挖方法，具體應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、基坑深度、施工期限與經(jīng)驗(yàn)，以及有無地表水或地下水等現(xiàn)場因素來確定。
(一)坑壁不加支撐的基坑
對于在干涸無水河灘、河溝中，或有水經(jīng)改河或筑堤能排除地表水的河溝中；
在地下水位低于基底，或滲透量少，不影響坑壁穩(wěn)定；
以及基礎(chǔ)埋置不深，施工期較短，挖基坑時(shí)，不影響鄰近建筑物安全的施工場所，可考慮選用坑壁不加支撐的基抗。基坑的形式如圖4—2所示。
粘性土在半干硬或硬塑狀態(tài)，基坑頂緣無活荷載，稍松土質(zhì)基坑深度不超過0.5m，中等密實(shí)(鍬挖)土質(zhì)基坑深度不超過1.25m，密實(shí)(鎬挖)土質(zhì)基坑深度不超過2.00m時(shí)，均可采用垂直坑壁基坑。
基坑深度在5m以內(nèi)，土的濕度正常時(shí)，基坑可按表4—2所示，采用斜坡坑壁開挖或按坡度比值挖成階梯形坑壁，每梯高度為0.5～1.0m為宜，可作為人工運(yùn)土出坑的臺階。
基坑深度大于5m時(shí)，可參照表4—2坑壁坡度適當(dāng)放緩，或加做平臺。
土的濕度影響坑壁的穩(wěn)定性時(shí)，應(yīng)采用該濕度下土的天然坡度或采取加固坑壁的措施。
當(dāng)基坑的上層土質(zhì)適合敞口斜坡坑壁條件，下層土質(zhì)為密實(shí)粘性土或巖石可用垂直坑壁開挖，在坑壁坡度變換處，應(yīng)保留有至少為0.5m的平臺。
無水基坑的施工方法。對于一般小橋涵的基礎(chǔ)，基坑工程量不大，可用人力施工方法；大、中橋基礎(chǔ)工程，基坑深，基坑平面尺寸較大，挖方量多，可用機(jī)械或半機(jī)械施工方法。
基坑施工過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1)在基坑頂緣四周適當(dāng)距離處設(shè)置截水溝，并防止水溝滲水，以避免地表水沖刷坑壁，影響坑壁穩(wěn)定性；
2)坑壁緣邊應(yīng)留有護(hù)道，靜荷載距坑邊緣不小于0.5m，動(dòng)荷載距坑邊緣不小于1.0m；垂直坑壁邊緣的護(hù)道還應(yīng)適當(dāng)增寬；水文地質(zhì)條件欠佳時(shí)應(yīng)有加固措施；
3)應(yīng)經(jīng)常注意觀察坑邊緣頂面土有無裂縫，坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，以確保安全施工；
4)基坑施工不可延續(xù)時(shí)間過長，自開挖至基礎(chǔ)完成，應(yīng)抓緊時(shí)間連續(xù)施工；
5)如用機(jī)械開挖基坑，挖至坑底時(shí)，應(yīng)保留不小于30cm厚度的底層，在基礎(chǔ)澆筑圬工前，用人工挖至基底標(biāo)高；
6)基坑應(yīng)盡量在少雨季節(jié)施工，
7)基坑宜用原土及時(shí)回填，對橋臺及有河床鋪砌的橋墩基坑，則應(yīng)分層夯實(shí)。
(二)坑壁有支撐的基坑
當(dāng)基坑壁坡不易穩(wěn)定并有地下水滲入，或放坡開挖場地受到限制，或基坑較深、放坡開挖工程數(shù)量較大，不符合技術(shù)
經(jīng)濟(jì)要求時(shí)，可視具體情況，采取以下的加固坑壁措施，如擋板支撐、鋼木結(jié)合支撐、混凝土護(hù)壁及錨桿支護(hù)等。
常用的坑壁支撐形式有：直襯板式坑壁支撐(圖4—3)、橫襯板式坑壁支撐(圖4—4)、框架式支撐(圖4—5)其他形式的支撐(如錨樁式、錨桿式、錨碇板式、斜撐式等)，如圖4—6所示。
坑壁有支撐的施工，按土質(zhì)情況不同，可一次挖成或分段開挖，每次開挖深度不宜超過2m。
混凝土護(hù)壁適用于除流砂及呈流塑狀態(tài)的粘土外的各類土的開挖防護(hù)，對較大直徑、較深基坑的圓形或橢圓形土質(zhì)基坑更宜采用。混凝土護(hù)壁厚度可按下式計(jì)算：混凝土護(hù)壁的施工方法有兩種：
(1)噴射混凝土護(hù)壁。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般噴護(hù)厚度為5～8cm，一次噴護(hù)約需1～2h。一次噴護(hù)如達(dá)不到設(shè)計(jì)厚度，應(yīng)等第一次噴層終凝后再補(bǔ)噴，直至要求厚度為止。
噴護(hù)的基坑深度應(yīng)按地質(zhì)條件決定，一般不宜超過10m。
基坑開挖若遇有較大滲水時(shí)，可采取下列措施之一。
①每層開挖深度不大于0.5m，匯水坑應(yīng)設(shè)在基坑中心；
②開挖含水土層時(shí)，宜擴(kuò)挖0.4m，以石料碼砌擴(kuò)挖部位，并在表面噴射一層5～8cm厚的混凝土；
③對流砂、淤泥等夾層，除打入小木樁外，并在樁間繞纏竹筋、荊笆或掛上竹籬等后再噴射混凝土。
(2)現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁?；娱_挖視地質(zhì)穩(wěn)定情況，一般挖深1.0～1.8m，即應(yīng)立模澆筑混凝土。
拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)摻速凝劑數(shù)量、氣溫條件、混凝土達(dá)到支撐強(qiáng)度等要求來決定，通常在24h以上便可拆模。
挖一節(jié)澆一節(jié)直至基底。必要時(shí)可采用鋼筋混凝土護(hù)壁。對于圓形基坑，開挖面應(yīng)均勻分布，對稱施工，及時(shí)灌筑，無支承總長度不得超過二分之一周長(圖4—7)。
三、水中基礎(chǔ)的基坑開挖
橋梁墩臺基礎(chǔ)大多位于地表水位以下，有時(shí)流水還比較大，施工時(shí)都希望在無水或靜止水條件下進(jìn)行。橋梁水中基礎(chǔ)最常用的施工方法是圍堰法。
圍堰的作用主要是防水和圍水，有時(shí)還起著支撐施工平臺和基坑坑壁的作用。
圍堰的結(jié)構(gòu)形式和材料要根據(jù)水深、流速、地質(zhì)情況、基礎(chǔ)形式以及通航要求等條件進(jìn)行選擇。任何形式和材料的圍堰，均必須滿足下列要求：
第一、圍堰頂高宜高出施工期間最高水位70cm，最低不應(yīng)小于50cm，用于防御地下水的圍堰宜高出水位或地面20～40cm。
第二、圍堰外形應(yīng)適應(yīng)水流排泄，大小不應(yīng)壓縮流水?dāng)嗝孢^多，以免壅水過高危害圍堰安全，以及影響通航、導(dǎo)流等。圍堰內(nèi)形應(yīng)適應(yīng)基礎(chǔ)施工的要求，并留有適當(dāng)?shù)墓ぷ髅娣e。堰身斷面尺寸應(yīng)保證有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，使基坑開挖后，圍堰不致發(fā)生破裂、滑動(dòng)或傾覆。
第三、圍堰要求防水嚴(yán)密，應(yīng)盡量采取措施防止或減少滲漏，以減輕排水工作。對圍堰外圍邊坡的沖刷和筑圍堰后引起河床的沖刷均應(yīng)有防護(hù)措施。
第四、圍堰施工一般應(yīng)安排在枯水期進(jìn)行。
公路橋梁中應(yīng)用的圍堰類型及其適用條件見表4—5。其中常用的形式為：
(一)土石圍堰
土圍堰最好是用在水淺、流速不大、河床土層為不透水的情況下。
土圍堰可用任意土料筑成，但以粘土或砂類粘土較好。土堰的斷面一般為梯形(圖4—8)。當(dāng)水流速大于0.7m／s時(shí)，為保證堰堤不被沖刷蠶食和為減少圍堰工程量，可用草(麻)袋盛土碼砌堰堤邊坡，稱為草(麻)袋圍堰(圖4—9)。土袋上下層和內(nèi)外層應(yīng)相互錯(cuò)縫，盡量堆碼密實(shí)整齊；填筑時(shí)，均應(yīng)自上游開始，至下游合攏。
(二)木籠圍堰或竹籠圍堰
在巖層裸露河底不能打樁，或流速較大而水深在1.5～4.om的情況下，可采用木(竹)籠圍堰。木(竹)籠圍堰是用方木、圓木或竹材疊成框架，內(nèi)填土石構(gòu)成的(圖4—10)。經(jīng)過改進(jìn)的木籠圍堰稱為木籠架圍堰，減少了木料用量。在木籠架就位后，再拋填片石，然后在外側(cè)設(shè)置板樁墻。木籠架圍堰的抗滑動(dòng)和抗傾覆穩(wěn)定性，可按兩側(cè)無土的情況來驗(yàn)算，把木籠當(dāng)作一個(gè)整體，當(dāng)堰內(nèi)排水后，木籠就受到外側(cè)水壓力p的作用，其穩(wěn)定性完全依賴于自重與其中填土重(均須扣除浮力)以及所產(chǎn)生的摩阻力。通常，只要寬度不小于0.6h，圍堰的穩(wěn)定性就可以得到保證。
(三)鋼板樁圍堰
鋼板樁本身強(qiáng)度大，防水性能好，打入土層時(shí)穿透能力強(qiáng)，不但能穿過礫石、卵石層，也能切入軟巖層內(nèi)，因此，鋼板樁的適用范圍相當(dāng)廣。10—30m深的圍堰，用鋼板樁是適當(dāng)?shù)摹?BR> 鋼板樁是碾壓成型的，斷面形式多種多樣。我國常用的是德國拉森(larssen)式槽型鋼板樁。鋼板樁的成品長度有幾種規(guī)格(可查閱施工規(guī)范或手冊)，最大為20m，還可根據(jù)需要接長。板樁之間用鎖口形式連接，圖4—11為常見的三種鎖口形狀。
插打鋼板樁時(shí)必須備有可靠的導(dǎo)向設(shè)備，以保證鋼板樁的垂直沉入。
一般先將全部鋼板樁逐根或逐組插打到穩(wěn)定深度，然后依次打入至設(shè)計(jì)深度。
插打的順序按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，一般自上游分兩頭插向下游合攏。插打前在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等混合物，組拼樁時(shí)，用油灰和棉花捻縫，以防漏水。
在插打過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查其平面位置是否正確，樁身是否垂直，發(fā)現(xiàn)傾斜應(yīng)立即糾正或拔起重插。
當(dāng)水深較大時(shí)，常用圍囹(以鋼或鋼木構(gòu)成的框架)作為鋼板樁的定位和支撐(圖4—12a))。即先在岸上或駁船上拼裝圍囹，運(yùn)至墩位定位后，在圍囹
內(nèi)插打定位樁，把圍囹固定在定位樁上，然后在圍囹四周的導(dǎo)框內(nèi)插打鋼板樁。
在深水處修筑圍堰，為了保證圍堰不滲水或盡可能少滲水，可采用雙層鋼板樁圍堰(圖4—12b))，或采用鋼管式的鋼板樁圍堰(圖4—12c))。
鋼板樁可用錘擊、振動(dòng)或輔以射水等方法下沉，但在粘土地基中不宜使用射水。錘擊時(shí)宜使用樁帽，以分布沖擊力和保護(hù)樁頭。
圍堰將合攏時(shí)，宜經(jīng)常觀測四周的沖淤狀況，必要時(shí)應(yīng)采取措施，預(yù)防上游沖空、涌水或下游淤積，影響施工進(jìn)程。
橋梁墩臺施工完畢后，可用千斤頂、浮式起重機(jī)、振動(dòng)法及雙動(dòng)汽錘倒打等方法，將鋼板樁拔出。
拔除前應(yīng)向圍堰內(nèi)灌水，使堰內(nèi)水位高于堰外水位1.0～1.5m。拔樁時(shí)從下游附近易于拔除的一根或一組鋼板樁開始，并先錘擊幾次或射水稍予松動(dòng)后再上拔。
(四)套箱圍堰
套箱圍堰適用于埋置不深的水中基礎(chǔ)，也可用做修建樁基承臺。套箱系用木板、鋼板或鋼絲網(wǎng)水泥制成的無底圍堰，內(nèi)部設(shè)木、鋼料支撐，圖4—13為鋼木套箱圍堰示意圖。
根據(jù)工地起吊、運(yùn)輸能力和現(xiàn)場情況，套箱可制成整體式或裝配式。套箱的接縫必須采取防止?jié)B漏的措施。
套箱施工分為準(zhǔn)備、制作、就位、下沉、清基和澆注水下混凝土等工序。
準(zhǔn)備是用2～4艘20t船只聯(lián)結(jié)組成工作平臺；
制作系在岸上加工拼裝組件，運(yùn)往工作平臺組裝成無底套箱；
就位系將工作臺浮運(yùn)或吊運(yùn)至基礎(chǔ)位置，按測量控制就位；
下沉是將套箱吊起，拆去工作臺上腳手板，慢慢下沉。需注意使套箱位置平穩(wěn)，不得傾斜，并用絞車等設(shè)備隨時(shí)校正套箱位置。
下沉套箱前，應(yīng)清除河床表面障礙物，隨著套箱下沉逐步清除河床土層直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。清基時(shí)，當(dāng)基底為巖層時(shí)，應(yīng)整平基巖。如果巖面傾斜，可根據(jù)潛水員探測資料，將套箱底部作成與巖面相同的傾斜度，以增加套箱的穩(wěn)定性并減少滲漏。待套箱下沉完畢后，可采用吹沙吸泥或靜水挖抓沙泥方法進(jìn)行水下清基。
基底經(jīng)過檢驗(yàn)合格即可灌筑水下混凝土封底，然后抽干套箱內(nèi)存水，澆筑墩臺。
用套箱法修建承臺底面為土質(zhì)的樁基承臺時(shí)，宜在基樁沉入完畢后，整平河底，下沉套箱，清除樁頂覆蓋土至設(shè)計(jì)高度，然后灌筑水下混凝土封底、抽水、建筑承臺。若承臺底面在水中時(shí)，宜將套箱固定在基樁、支架或吊船上，再安裝套箱底板，然后在套箱內(nèi)灌筑水下混凝土封底、抽水、修筑承臺。
鋼套箱較鋼木套箱整體性能好，剛度大，適應(yīng)深水中的較大基礎(chǔ)。鋼套箱骨架用角鋼焊接或螺栓聯(lián)結(jié)組成，用鋼板焊接或鉚接成板壁，最宜用大型浮吊安裝就位。上海
市松浦大橋(公鐵兩用橋)水中橋墩就是采用鋼套箱圍堰施工的。
如果基坑土質(zhì)不好，采用抽水挖基將產(chǎn)生涌泥或涌砂現(xiàn)象，嚴(yán)重影響坑壁的穩(wěn)定時(shí)，或者基坑土質(zhì)滲水量過大，已超過現(xiàn)有排水能力，基坑水抽不干時(shí)，均可采用水中挖基方法。常用的水中挖基方法有：水力吸泥機(jī)、水力吸石筒、空氣吸泥機(jī)等。如遇有堅(jiān)密土層，可用射水方法配合松土，以加快挖基進(jìn)度。如基坑水深，挖方量大，·亦可采用抓泥斗或挖掘機(jī)進(jìn)行水中挖基作業(yè)。
四、基坑排水
基坑坑底一般多位于地下水位以下，地下水會經(jīng)常滲進(jìn)坑內(nèi)，因此必須設(shè)法把坑內(nèi)的水排除，以便利施工。要排除坑內(nèi)滲水，首先要估算涌水量，方能選用相當(dāng)?shù)呐潘O(shè)備。例如某橋墩基礎(chǔ)采用木籠圍堰，地質(zhì)、水文情況如圖4—14所示，圍堰面積約1000m’，設(shè)置五臺抽水機(jī)，總排水能力約為1000t／h，保證基坑內(nèi)基本無水作業(yè)。
(一)滲水量的計(jì)算
施工前為了估計(jì)基坑抽水設(shè)備能力，應(yīng)先計(jì)算基坑的滲水量。計(jì)算可參照現(xiàn)有的經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行，其中土的滲透系數(shù)是計(jì)算滲水量準(zhǔn)確與否的關(guān)鍵。表4—7、表4—8給出的滲透系數(shù)值可供參考查用。求得滲透系數(shù)后，可選用下列相關(guān)公式計(jì)算基坑的總滲水量。
(二)基坑排水
橋梁基礎(chǔ)施工中常用的基坑排水方法有：
1)集水坑排水法。除嚴(yán)重流沙外，一般情況下均可適用。集水坑(溝)的大小，主要根據(jù)滲水量的大小而定；排水溝底寬不小于0.3m、縱坡為1％0～5%0，如排水時(shí)間較長或土質(zhì)較差時(shí)，溝壁可用木板或荊笆支撐防護(hù)。集水坑一般設(shè)在下游位置，坑深應(yīng)大于進(jìn)水籠頭高度，并用荊笆、竹篾、編筐或木籠圍護(hù)，以防止泥沙阻塞吸水籠頭。
2)井點(diǎn)排水法。當(dāng)土質(zhì)較差有嚴(yán)重流沙現(xiàn)象，地下水位較高，挖基較深，坑壁不易穩(wěn)定，用普通排水方法難以解決時(shí)，可采用井點(diǎn)排水法。井點(diǎn)排水適用于滲透系數(shù)為0.5～150m／d的土壤中，尤其在2～50m／d的土壤中效果最好。降水深度一般可達(dá)4～6m，二級井點(diǎn)可達(dá)6～9m，超過9m應(yīng)選用噴射井點(diǎn)或深井點(diǎn)法。具體可視土層的滲透系數(shù)、要求降低地下水位的深度及工程特點(diǎn)等，選擇適宜的井點(diǎn)排水法和所需設(shè)備。各種井點(diǎn)法的適用范圍參見表4—13。井點(diǎn)法排水示意圖見圖4—16。
用井點(diǎn)法降低土層中地下水位時(shí)，應(yīng)盡可能將濾水管埋設(shè)在透水性較好的土層中。并應(yīng)在水位降低的范圍內(nèi)，設(shè)置水位觀測孔；對整個(gè)井點(diǎn)系統(tǒng)應(yīng)加強(qiáng)維修和檢查，以保證不問斷地進(jìn)行抽水；還應(yīng)考慮到水位降低區(qū)域構(gòu)筑物受其影響而可能產(chǎn)生的沉降。為此要做好沉降觀測，必要時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。
井點(diǎn)排水法因需要設(shè)備較多，施工布置較復(fù)雜，費(fèi)用較大，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后采用。在橋涵基礎(chǔ)中多用于城市內(nèi)挖基。
3)其他排水法。對于土質(zhì)滲透性較大、挖掘較深的基坑，可采用板樁法或沉井法。此外，視工程特點(diǎn)、工期及現(xiàn)場條件等，還可采用帷幕法，即將基坑周圍土層用硅化法、水泥灌漿法、瀝青灌漿法及凍結(jié)法等處理成封閉的不透水的惟幕。帷幕法除自然凍結(jié)法外，均因所需設(shè)備較多、費(fèi)用較大，在橋涵基礎(chǔ)施工中應(yīng)用較少。自然凍結(jié)法在我國北方地區(qū)應(yīng)用前景較好，一般采用分格分層開挖。即將已凍結(jié)的水或土壤從上往下逐層分格開挖，連續(xù)開挖通過水層或飽和土層直到河底，再通過河床覆蓋層到達(dá)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高。淺灘處可用砂土筑島代替水，因?yàn)橥恋膬鼋Y(jié)速度比水快。河中水深大于2m以上時(shí)，可考慮采用冰套箱法，將套箱直接排水沉到河底，以縮短鑿冰時(shí)間。
五、基底檢驗(yàn)與處理
(一)基底檢驗(yàn)
基礎(chǔ)是隱蔽工程?；邮┕な欠穹显O(shè)計(jì)要求，在基礎(chǔ)澆筑前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(jtj041—89)》規(guī)定：“基坑開挖并處理完畢，應(yīng)首先由施工人員自檢并報(bào)請檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后填寫地基檢驗(yàn)表。經(jīng)檢驗(yàn)簽證的地基檢驗(yàn)表由施工單位保存作為竣工交驗(yàn)資料；未經(jīng)簽證，不得砌筑基礎(chǔ)”。檢驗(yàn)的目的在于：確定地基的容許承載力大小、基坑位置與標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)文件相符，以確?；A(chǔ)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，不致發(fā)生滑移等病害。
基底檢驗(yàn)的主要內(nèi)容應(yīng)包括：檢查基底平面位置、尺寸大小，基底標(biāo)高；檢查基底土質(zhì)均勻性，地基穩(wěn)定性及承載力等；檢查基底處理和排水情況；檢查施工日志及有關(guān)試驗(yàn)資料等等。按《橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的要求，基底平面周線位置允許偏差不得大于20cm，基底標(biāo)高不得超過土5cm(土質(zhì))、+5cm～-20cm(石質(zhì))。
基底檢驗(yàn)根據(jù)橋涵大小、地基土質(zhì)復(fù)雜情況(如溶洞、斷層、軟弱夾層、易溶巖等)及結(jié)構(gòu)對地基有無特殊要求等，按以下方法進(jìn)行：
1.小橋涵的地基，一般采用直觀或觸探方法，必要時(shí)進(jìn)行土質(zhì)試驗(yàn)。特殊設(shè)計(jì)的小橋涵對地基沉降有嚴(yán)格要求，且土質(zhì)不良時(shí)，宜進(jìn)行荷載試驗(yàn)。對經(jīng)加固處理后的特殊地基，一般采用觸探或作密實(shí)度檢驗(yàn)等。
2.大、中橋和填土12m以上涵洞的地基，一般由檢驗(yàn)人員用直觀、觸探、挖試坑或鉆探(鉆深至小4m)試驗(yàn)等方法，確定土質(zhì)容許承載力是否符合設(shè)計(jì)要求。對地質(zhì)特別復(fù)雜，或在設(shè)計(jì)文件中有特殊要求，或雖經(jīng)加固處理又經(jīng)觸探、密實(shí)度檢驗(yàn)后尚有疑問時(shí)，需進(jìn)行荷載試驗(yàn)，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)物施工。
(二)基底處理
天然地基上的基礎(chǔ)是直接靠基底土壤來承擔(dān)荷載的，故基底土壤狀態(tài)的好壞，對基礎(chǔ)及墩臺、上部結(jié)構(gòu)的影響極大，不能僅檢查土壤名稱與容許承載力大小，還應(yīng)為土壤更有效地承擔(dān)荷載創(chuàng)造條件，即要進(jìn)行基底處理工作?；滋幚矸椒ㄒ暬淄临|(zhì)而異，表4—14匯總了一般的處理方法，可供參考。
軟土及
軟弱地基為沉積的軟弱飽和粘土層，承壓力小、沉降量大，進(jìn)行處理時(shí)，可根據(jù)軟土層的厚度及其物理力學(xué)性質(zhì)、承載力大小、施工期限、施工機(jī)具和材料供應(yīng)等因素，因地制宜、就地取材，采取換填土、砂礫墊層、袋裝砂井、排水塑料板樁、生石灰樁、真空預(yù)壓及粉體噴射攪拌法等處理方法，上述處理法在滬嘉高速公路、滬寧高速公路等工程上應(yīng)用均獲得良好效果。
六、基礎(chǔ)圬工澆(砌)筑
明挖基坑中的基礎(chǔ)施工，有的基坑滲漏很小，易于排水施工；有的滲漏嚴(yán)重，不易將水排干。為了方便施工和保證施工質(zhì)量，應(yīng)盡可能的使基底處于干的情況下澆砌基礎(chǔ)。通常的基礎(chǔ)施工可分為無水砌筑、排水澆砌及水下灌筑三種情況?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)物的用料應(yīng)在挖基完成前準(zhǔn)備好，以保證及時(shí)澆砌基礎(chǔ)，避免基底土質(zhì)變差。
排水砌筑的施工要點(diǎn)是：確保在無水狀態(tài)下砌筑圬工；禁止帶水作業(yè)及用混凝土將水趕出模板外的灌注方法；基礎(chǔ)邊緣部分應(yīng)嚴(yán)密隔水；水下部分圬工必須待水泥砂漿或混凝土終凝后才允許浸水。
水下灌筑混凝土一般只有在排水困難時(shí)采用。基礎(chǔ)圬工的水下灌筑分為水下封底和水下直接灌筑基礎(chǔ)兩種。前者封底后仍要排水再砌筑基礎(chǔ)，封底只是起封閉滲水的作用，其混凝土只作為地基而不作為基礎(chǔ)本身，適用于板樁圍堰開挖的基坑(圖4—17)。
1)水下封底混凝土的厚度。封底之后，要從基坑內(nèi)排干水。這時(shí)基底面上受到向上作用的水壓力戶。(圖4—17)。封底混凝土在戶。作用下，有如周邊支承的板，其最小厚度j應(yīng)能保證混凝土板有足夠的強(qiáng)度。同時(shí)，板樁同封底混凝土組成一個(gè)浮筒，該浮筒的自重應(yīng)能保證不被浮起。如圖4—17所示，在封底混凝土的隔離體上作用著的外力有：底面處的浮力、自重以及封底混凝土與鋼板樁接觸面上的粘著力和摩擦力。其靜力平衡方程式為：
其中，值可根據(jù)實(shí)際情況確定。由上式可求得最小封底厚度值。在估算時(shí)也可不考慮混凝土與板樁間的粘著力，偏安全地采用：
由上式估算出的封底厚度x值后，當(dāng)x值與基坑短邊的比值較小時(shí)，可將封底混凝土作為四周自由支承的雙向板計(jì)算其最大彎拉應(yīng)力是否小于混凝土的容許彎拉應(yīng)力值，即由封底混凝土的強(qiáng)度控制。此時(shí)，可用下式：
水下封底混凝土的質(zhì)量不易控制，故封底厚度不能完全按公式計(jì)算決定，還應(yīng)參照實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。為滿足防滲漏的要求，封底混凝土的最小厚度一般為2m左右。
2)水下混凝土的灌注方法。現(xiàn)今橋梁基礎(chǔ)施工中廣泛采用的是垂直移動(dòng)導(dǎo)管法，如圖4—18，混凝土經(jīng)導(dǎo)管輸送至坑底，并迅速將導(dǎo)管下端埋沒，隨后混凝土不斷地輸送到被埋沒的導(dǎo)管下端，從而迫使先前輸送到的但尚未凝結(jié)的混凝土向上和向四周推移。隨著基底混凝土的上升，導(dǎo)管亦緩慢地向上提升，直至達(dá)到要求的封底厚度時(shí)，則停止灌入混凝土，并拔出導(dǎo)管。當(dāng)封底面積較大時(shí)，宜用多根導(dǎo)管
同時(shí)或逐根灌注，按先低處后高處、先周圍后中部次序并保持大致相同的標(biāo)高進(jìn)行，以保證使混凝土充滿基底全部范圍。導(dǎo)管的根數(shù)及在平面上的布置，可根據(jù)封底面積、障礙物情況、導(dǎo)管作用半徑等因素確定。導(dǎo)管的有效作用半徑則因混凝土的坍落度大小和導(dǎo)管下口超壓力大小而異。導(dǎo)管作用半徑與超壓力的關(guān)系參見表4—15。
對于大體積的封底混凝土，可分層分段逐次灌注。對于強(qiáng)度要求不高的圍堰封底水下混凝土，也可以一次由一端逐漸灌注到另一端。
在正常情況下，所灌注的水下混凝土僅其表面與水接觸，其他部分的灌注狀態(tài)與空氣中灌注無異，從而保證了水下混凝土的質(zhì)量。至于與水接觸的表層混凝土，可在排干水而外露時(shí)予以鑿除。
采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土要注意以下幾個(gè)問題：
(1)導(dǎo)管應(yīng)試拼裝，球塞應(yīng)試驗(yàn)通過，施工時(shí)嚴(yán)格按試拼的位置安裝。導(dǎo)管試拼后，應(yīng)封閉兩端，充水加壓，檢查導(dǎo)管有無漏水現(xiàn)象。導(dǎo)管各節(jié)的長度不宜過大，聯(lián)結(jié)應(yīng)可靠而又便于裝拆，以保證拆卸時(shí)中斷灌注時(shí)間最短。
(2)為使混凝土有良好的流動(dòng)性，粗骨料粒徑以20～40mm為宜。坍落度應(yīng)不小于18cm，一般傾向于用大一些。水泥用量比空氣中同等級的混凝土增加20％。
(3)必須保證灌注工作的連續(xù)性，在任何情況下不得中斷灌注。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測量混凝土表面的標(biāo)高，正確掌握導(dǎo)管的提升量。導(dǎo)管下端務(wù)必埋入混凝土內(nèi)，埋入深度一般不應(yīng)小于0.5m。
(4)水下混凝土的流動(dòng)半徑，要綜合考慮到對混凝土質(zhì)量的要求、水頭的大小、灌筑面積的大小、基底有無障礙物以及混凝土拌和機(jī)的生產(chǎn)能力等因素來決定。通常，流動(dòng)半徑在3～4m范圍內(nèi)是能夠保證封底混凝土的表面不會有較大的高差，并具有可靠的防水性，只要處理得當(dāng)，可以保證封底混凝土的防水性能。
澆筑基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)做好與臺身、墩身的接縫聯(lián)結(jié)，一般要求：
(1)混凝土基礎(chǔ)與混凝土墩臺身的接縫，周邊應(yīng)預(yù)埋直徑不小于16mm的鋼筋或其他鐵件，埋入與露出的長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍，間距不大于鋼筋直徑的20倍。
(2)混凝土或漿砌片石基礎(chǔ)與漿砌片石墩臺身的接縫，應(yīng)預(yù)埋片石作榫，片石厚度不應(yīng)小于15cm，片石的強(qiáng)度要求不低于基礎(chǔ)或墩臺身混凝土或砌體的強(qiáng)度。
施工后的基礎(chǔ)平面尺寸，其前后、左右邊緣與設(shè)計(jì)尺寸的容許誤差不大于土50mm。
基礎(chǔ)施工方案【篇9】
樁基礎(chǔ)施工方案
樁基礎(chǔ)是一種常見的基礎(chǔ)類型，主要用于沉降較大的地區(qū)、土壤較弱或地層較深的土地上，可以有效地傳遞建筑物承載力到地下深處，以保障建筑物的穩(wěn)定性和安全性。本文將從樁基礎(chǔ)施工方案的設(shè)計(jì)、施工準(zhǔn)備及具體施工流程進(jìn)行介紹。
一、樁基礎(chǔ)施工方案的設(shè)計(jì)
樁基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)建筑物的荷載、土層的特性和場地的情況來確定。設(shè)計(jì)者應(yīng)在分析場地條件、確定荷載和計(jì)算受力情況的基礎(chǔ)上，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和各種規(guī)范，選擇適當(dāng)?shù)臉缎?、樁直徑、樁長和樁間距等參數(shù)，合理布置樁基礎(chǔ)。樁基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足以下要求：
1、樁的沉入深度應(yīng)能保證建筑物基礎(chǔ)所需的承載能力，并考慮土層的變形及孔隙水壓力等作用。
2、樁的布置應(yīng)符合建筑物的載荷分布規(guī)律，避免出現(xiàn)“助推效應(yīng)”和“助拉效應(yīng)”。
3、樁的直徑和間距應(yīng)根據(jù)荷載計(jì)算所得到的樁端承載能力來確定。
二、樁基礎(chǔ)施工準(zhǔn)備
1、現(xiàn)場勘測：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場勘測應(yīng)包括基礎(chǔ)平面、孔洞和建筑物位置、坡度和高差的測量，以及土體結(jié)構(gòu)、含水量、土層厚度、土性質(zhì)、地下水位等基礎(chǔ)性質(zhì)的探測。
2、透水性試驗(yàn)：當(dāng)樁基礎(chǔ)施工深入到含水層時(shí)，需要進(jìn)行透水性試驗(yàn)，以檢測樁周圍地下水情況，為樁的深穿設(shè)計(jì)提供數(shù)據(jù)。
3、鉆機(jī)租賃：根據(jù)樁的設(shè)計(jì)參數(shù)，租賃鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔。施工前，應(yīng)對鉆機(jī)進(jìn)行檢查、維修和升級，確保鉆孔的正常進(jìn)行。
三、樁基礎(chǔ)具體施工流程
1、施工前準(zhǔn)備：對施工區(qū)域進(jìn)行清理和平整，擺放施工機(jī)械和道具。根據(jù)樁基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)要求，布置樁位，放置導(dǎo)管，安裝鉆頭，做好鉆孔前的預(yù)備工作。
2、鉆孔和清孔：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，使用鉆機(jī)鉆孔，使鉆孔穿過地表，進(jìn)入巖石層或者一定深度的有承載力土層。完成主孔鉆進(jìn)后，應(yīng)進(jìn)行清孔作業(yè)，保證樁孔的直徑和圓整度。
3、預(yù)埋鋼筋：在樁孔中預(yù)埋梁鋼筋，預(yù)留上部鋼筋形成連續(xù)板。
4、搗筑混凝土：鋼筋捆扎完畢后，進(jìn)行混凝土的搗筑作業(yè)，搗筑混凝土?xí)r應(yīng)掌握好用料比例和振動(dòng)時(shí)間，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求加固樁身，保障樁基礎(chǔ)的質(zhì)量和承載能力。
5、與上部連續(xù)：樁基礎(chǔ)的施工完成后，應(yīng)進(jìn)行連續(xù)梁和柱的向下延伸和預(yù)埋銜接。同時(shí)，還需在頂部進(jìn)行必要的焊接作業(yè)，以便后續(xù)的建筑施工。
綜上所述，樁基礎(chǔ)施工方案應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況綜合考慮，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，保證樁基礎(chǔ)的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
基礎(chǔ)施工方案【篇10】
編號：洛陽市黨政機(jī)關(guān)辦公樓
筏板基底墊層施工方案
編制人：
審批人：
洛 陽 市 建 筑 工 程 公
二00三年十二月二十九日 司
筏板基底墊層施工方案
1、工程概況：根據(jù)設(shè)計(jì)院、地質(zhì)勘探部門確定3－2層基底持力層標(biāo)高，整個(gè)基地人工清底標(biāo)高為▽－8.10 ～▽－7.20（不包括電梯井及集水井基坑底部），詳見驗(yàn)槽記錄及墊層隱蔽記錄，東部最深部位有7.11m深，整個(gè)基底最淺部位有5.69m深，根據(jù)設(shè)計(jì)單位基地處理意見，采用C15砼澆筑至設(shè)計(jì)基底墊層標(biāo)高，本施工方案特為此編寫。
2、施工準(zhǔn)備：
2.1基底標(biāo)高控制線已測設(shè)完畢；
2.2預(yù)拌砼生產(chǎn)單位砼配合比已提出，并報(bào)監(jiān)理單位；
2.3現(xiàn)場泵管等架設(shè)已完成到位，集水坑及電梯井基坑等深基礎(chǔ)預(yù)留部位，邊界接口已支模到位，并經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收；
2.4墊層澆筑方案已經(jīng)監(jiān)理審查通過；
2.5砼攪拌站已做好供應(yīng)準(zhǔn)備，現(xiàn)場為冬季施工所做的覆蓋、保溫材料采購到位，砼配合比已考慮抗凍劑摻加。
3、操作工藝
3.1施工順序：
砼墊層由東至西澆筑 ▽－8.1～ ▽－7.5底部600厚 砼墊層再由東至西澆筑▽－7.5～▽－6.9，600厚砼砼墊層澆筑 ▽－6.9～ ▽－6.8隨打養(yǎng)護(hù) 電梯井坑（集水坑等）砼分層澆筑至▽－6.9 電梯井坑（集水坑等）砼澆筑▽－6.9～▽－6.8隨打隨抹光養(yǎng)護(hù)。
3.2施工要點(diǎn)：
3.2.1砼墊層分層澆筑，第二層澆筑時(shí)，若上人困難，可鋪墊廢舊竹膠板，▽－6.9～▽－6.8此層砼澆筑時(shí)，須待下層砼達(dá)1.2Mp以上，并嚴(yán)格控制標(biāo)高，測設(shè)10×10m標(biāo)高控制網(wǎng)。砼坍落度泵送時(shí)控制在140～160mm為宜。
3.2.2砼墊層在▽－6.9～▽－6.8頂面需隨打隨抹光，并配合加漿抹面進(jìn)行，現(xiàn)場需組織20～30人專粉刷工，進(jìn)行抹面作業(yè)。抹面后，加蓋塑料薄膜、草扇養(yǎng)護(hù)，以確保砼質(zhì)量及提高早期強(qiáng)度。
3.2.3下部砼▽－8.1～▽－6.9分層澆筑時(shí)，澆筑完畢，粗抹整平后，需用塑料薄膜或蛇皮布（加草扇）覆蓋養(yǎng)護(hù)，夜間氣溫在0度以下時(shí)，砼中需摻一定量的抗凍劑（抗凍劑類型、摻量以配合比為準(zhǔn)）。
3.2.4 電梯基坑（集水坑等）墊層施工時(shí)可分層，先施工至設(shè)計(jì)坑底墊層，隨打隨抹光后，再施工放坡面砼墊層。嚴(yán)格控制坡底及坡上尺寸，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。坡面砼與上平面交接施工縫處，需將其邊緣處松動(dòng)砼浮漿、石子清楚后，再進(jìn)行澆筑，并在澆筑前可用水泥素漿沿邊緣刷一道。
四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
按《砼工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）執(zhí)行。
編號：
洛陽市黨政機(jī)關(guān)辦公樓
筏板基礎(chǔ)防水工程施工方案
編制人：
審批人：
洛 陽 市 建 筑 工 程
二00四年一月四日公 司
25cm寬。不25cm寬。不
基礎(chǔ)施工方案【篇11】
一、工程概況：
本工程5#6#7#住宅樓位于佛坪縣城，由陜西華瑞勘察設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)，陜西省第四建筑工程公司佛坪縣保障房項(xiàng)目部承建，5#樓建筑面積5500M2，6#樓建筑面積為6508.6㎡，7#樓為7597.53㎡，設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度為6度設(shè)防，磚混結(jié)構(gòu)，層高為2.7米，儲藏室為2.3米，室內(nèi)外高差0.15米。
二、編制依據(jù)：
依據(jù)建筑施工規(guī)范及關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)，本工程基礎(chǔ)為條形磚基礎(chǔ)，樓層基礎(chǔ)的埋深為-1.8米。為了加快施工進(jìn)度故基礎(chǔ)采用機(jī)械大開挖。
三、基礎(chǔ)的施工順序?yàn)椋?/strong>
基礎(chǔ)大開挖打龍門樁—基礎(chǔ)放線—100㎜素砼墊層—條形砼基礎(chǔ)—基礎(chǔ)磚砌體—地圈梁—回填房心土。
四、土方開挖及邊護(hù)：
根據(jù)本工程特點(diǎn)，本工程土方反鏟挖掘機(jī)從東端同時(shí)開挖，采用機(jī)械大開挖，機(jī)械開挖至墊層標(biāo)高以上100mm后，采用人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。土方開挖前，先放好基礎(chǔ)邊線和土方開挖線，并將其引到基槽以外不會被破壞的地方，開挖時(shí)注意底局部預(yù)留100厚土層，待驗(yàn)槽后澆筑墊層時(shí)挖除以防止因基底長時(shí)間暴露而受擾動(dòng)。開挖基槽時(shí)如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報(bào)告不符或發(fā)現(xiàn)不良地基，如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，應(yīng)立即通知建設(shè)單位地質(zhì)勘探部門、設(shè)計(jì)院等有關(guān)部門人員到現(xiàn)場研究解決。
土方開挖時(shí)，施工測量人員嚴(yán)格控制標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。土方工程采用大開挖，自然放坡，放坡系數(shù)取1：0.33。
五、基礎(chǔ)墊層及條基砼施工
1、澆搗C10砼墊層時(shí)，按每個(gè)臺班留置試塊3組，做試塊時(shí)請監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。
2、在墊層澆筑前要對基槽土方進(jìn)行修整，應(yīng)用竹簽對基槽的標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)識。先用竹簽訂在基槽的中，然后用水準(zhǔn)尺對其進(jìn)行測定標(biāo)高。在素砼澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準(zhǔn)，進(jìn)行總體標(biāo)高測定。在砼具體施工時(shí)，測量員應(yīng)對全程進(jìn)行控制施工。由遠(yuǎn)而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2米范圍類水平移動(dòng)布料，且垂直于澆筑，振動(dòng)棒插入間距一般為400mm左右，振搗時(shí)間一般為15~30S，并且在20~30min后對其進(jìn)行二次復(fù)振。確保順利布料和振搗密實(shí)，采用平板振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。
六、磚基礎(chǔ)施工
1、基礎(chǔ)采用MU10機(jī)制粘土磚，磚的強(qiáng)度等級必須進(jìn)行復(fù)試符合設(shè)計(jì)要求。并應(yīng)提前1——2天澆水潤濕。其含水率宜為10%—15%.
2、抄平設(shè)置皮數(shù)桿。放出墻身軸線。并將砌筑部位清洗清理干凈。表面平整度超過1.5cm的要用細(xì)石砼抹平。
3、磚墻的砌筑形式為梅花丁式，砌筑方法為三一法。即一鏟灰、一批磚、一柔擠、砂漿標(biāo)號為M10水泥砂漿。砂漿攪拌時(shí)應(yīng)按配比單進(jìn)行重量比配制。攪拌時(shí)間不宜小于120秒。隨拌隨用每次在2—3小時(shí)內(nèi)用完。
4、砌筑時(shí)應(yīng)在墻的轉(zhuǎn)角處及構(gòu)造柱與墻體的連接處設(shè)置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應(yīng)垂直放于預(yù)先做好的固定水平標(biāo)高砂漿快上。砌筑時(shí)墻體最上一皮磚和最底一批磚，均砌丁磚層。
5、磚墻的十字交接處。應(yīng)隔皮縱橫墻砌通。交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下錯(cuò)開1/4磚長，磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起，對不能同時(shí)砌起的應(yīng)留成斜搓長度不應(yīng)小于斜搓高度的2/3。
6、磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿法或加獎(jiǎng)法不得出現(xiàn)透明縫、死縫、假縫。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。
7、墻體與構(gòu)造柱的交接處應(yīng)留置馬牙槎及拉結(jié)筋。馬牙槎從每層柱角開始留置。先退后進(jìn)。拉結(jié)筋為2￠6.5鋼筋。間距沿墻高不得超過500mm。埋入長度從墻的留槎出算起。長度不小于1000mm。伸入構(gòu)造柱的長度為200mm。末端應(yīng)做90度彎鉤。
8、墻體砌筑完畢后應(yīng)把墻體上的浮灰和雜物清理干凈，包括構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰及浮灰。
9、磚砌體尺寸和位置的允許偏差：（mm）
軸線位移：5mm
墻面垂直度：5mm
表面平整度：7mm
水平灰縫平直度：10mm
水平灰縫厚度（10皮磚累計(jì)）：±8mm
七、鋼筋制作與安裝：
1、學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙和指定的圖集，明了構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)點(diǎn)處的鋼筋構(gòu)造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，本工程梁、柱鋼筋錨固長度搭接長度鋼筋保護(hù)層梁等都必須符合設(shè)計(jì)要求。
2、鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，不同型號、鋼號、規(guī)格均要進(jìn)行復(fù)試合格，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方可使用。
3、I級鋼（直徑6至12MM盤圓鋼）經(jīng)冷拉后長度伸長（2%至一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染，發(fā)現(xiàn)有顆?，F(xiàn)狀不得使用。按施工圖計(jì)算準(zhǔn)確下料單，根據(jù)鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料，加強(qiáng)中間尺寸復(fù)查做到物盡其用。
4、所下的各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別是堆放掛上標(biāo)識牌，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標(biāo)高線。
5、綁扎基礎(chǔ)構(gòu)造柱鋼筋時(shí)，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢）綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形，構(gòu)造柱與梁的交接處上下各500mm加密區(qū)，箍筋用φ6@100。牛腿梁應(yīng)放在構(gòu)造柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。
6、綁扎地圈梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時(shí)箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯(cuò)開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d，彎后的平直長度不小于10d，并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊，數(shù)量為8塊/M2。
7、在鋼筋加工時(shí)不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。
8、鋼筋綁扎的允許偏差
受力鋼筋的間距：±10mm
鋼筋彎起點(diǎn)位置：20mm
箍筋、橫向鋼筋的間距：±20mm
保護(hù)層厚度：柱、梁±5mm
八、模板施工
1、模板及其支架必須以下規(guī)定：
1）、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確。
2）、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。
3）、構(gòu)造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)等要求。
4）、模板的接縫不應(yīng)漏漿。
5）、木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。
2、構(gòu)造柱模板安裝構(gòu)造柱模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前應(yīng)先將構(gòu)造柱內(nèi)及鋼筋上的雜物和落地灰清理干凈，先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。
3、圈梁模板的安裝
圈梁模板支模采用扁擔(dān)支摸法系在圈梁底面下一皮磚處，每隔1m左右六一丁磚孔洞，穿50mm×100mm方木做扁擔(dān)，高應(yīng)根據(jù)墻體50線確定，并在側(cè)板上釘托木，豎立兩側(cè)模板，用夾條及斜撐支牢，側(cè)板上口設(shè)撐木固定，側(cè)板上口的水平標(biāo)高應(yīng)根據(jù)墻體50線確定，復(fù)核梁的軸線位置。
4、模板的拆除
1）、承重模板在砼強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)方能拆模。
2）、梁小于8m的砼強(qiáng)度要達(dá)到75%以上，懸挑部位應(yīng)達(dá)到100%方可拆模。
3）、拆除的模板要及時(shí)清運(yùn)，同時(shí)清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。
5、模板安裝的允許偏差
軸線位置：5mm
層高垂直度：6mm
相鄰兩板高低差：2mm
截面內(nèi)部尺寸：+4mm，-5mm
表面平整度（2m長度上）：5mm
九、基礎(chǔ)柱地圈梁砼
1、澆筑前應(yīng)先對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，保證水電及原材料的供應(yīng)，掌握天氣變化情況。
2、檢查模板的標(biāo)高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設(shè)計(jì)符合。
3、清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。
5、砼的強(qiáng)度等級為C25，構(gòu)造柱梁板采用機(jī)械攪拌。
6、澆筑構(gòu)造柱時(shí)，砼的拌制應(yīng)嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行控制，并控制水灰比及坍落度。攪拌時(shí)間不小于120S。澆筑前構(gòu)造柱底部應(yīng)先填50~100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，振搗時(shí)，要注意振搗器與模板的距離，并應(yīng)避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時(shí)應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，使用振搗器時(shí)，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振搗的延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆筑是要經(jīng)常觀察模板，防止脹模。
7、地圈梁振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時(shí)間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應(yīng)先制定好措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑的同時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應(yīng)立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。
8、澆筑結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，即覆蓋及澆水。在強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。
9、砼澆筑的允許偏差
軸線位置：8mm
截面尺寸：+8mm，－5mm
表面平整度（2米長度上）：8mm
十、土方回填
1、因工程現(xiàn)況，基礎(chǔ)回填分為二次回填（第一次回填至地圈梁處，第二次室內(nèi)回填至-0.06米處，室外回填至-0.25米處），回填時(shí)采用自然土分層夯實(shí)。
2、本工程土方采用人工回填，鋪平、機(jī)械打夯，打夯遍數(shù)為3~4遍，每批回松土20cm,其夯實(shí)厚度在15cm左右。填土?xí)r，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量，填表土后將填方邊緣寬度填寬0.5m。
3、回填前，將坑內(nèi)樹根、木料等雜物垃圾清理干凈，將洞、坑積水抽干，清凈淤泥砂，將挑擔(dān)洞用細(xì)石砼堵實(shí)，并保證墻體及砼強(qiáng)度達(dá)到一定的要求，在土方回填時(shí)不致于損傷方可回填。
4、基坑（槽）回填時(shí)應(yīng)在兩側(cè)或周圍同時(shí)進(jìn)行，基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可差太多，以免把墻體擠歪，不得隨意填滿一處，再回填下處。
5、回填時(shí)，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連、行行相連，縱橫交錯(cuò)。
6、在填方過程中，取土、鋪土、壓實(shí)等各工序應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、土質(zhì)、含水率、回填規(guī)范進(jìn)行回填土。
8、在做到上述各項(xiàng)工作的同時(shí)，各個(gè)施工環(huán)節(jié)必須嚴(yán)格施工，確保土方回填工程順利進(jìn)行。
基礎(chǔ)施工方案【篇12】
大體積混凝土
混凝土配合比設(shè)計(jì)包含三個(gè)階段：目標(biāo)配合比、生產(chǎn)配合比、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段 現(xiàn)澆大體積混凝土施工作業(yè)有四點(diǎn)不妥：
①加大水泥用量改善和易性，同時(shí)也增加了水化熱。應(yīng)恢復(fù)原混凝土配合比。②墻體混凝土坍落度選20～22cm太大，應(yīng)適當(dāng)減少為120+20mm坍落度。③入模混凝土溫度為27℃超過規(guī)范不大于25℃的要求。P3
53頁。
④采取現(xiàn)場加水做法違反技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，嚴(yán)禁在混凝土混合料中加水。防止裂紋產(chǎn)生的施工措施有：
1、嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量，外加劑和摻合料必須性能可靠，有利于降低混凝土凝固過程的水化熱。
2、要在滿足配合比規(guī)范和混凝土技術(shù)指標(biāo)的前提下，適當(dāng)減少水泥用量和用水量，降低水灰比，通過使用外加劑改善混凝土性能，降低水化熱峰值。
3、在滿足混凝土運(yùn)輸和存放要求的前提下，盡可能減少入模坍落度，入模后要及時(shí)振搗，做到既不漏振也不過振。
4、避免混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差過大，控制入模溫度不大于25℃，避免混凝土內(nèi)部溫度過高，采取延長拆摸時(shí)間和外保溫等措施，通過減少混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差，減少溫度裂紋。
現(xiàn)場施工管理人員和作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底文件進(jìn)行施工，不得違規(guī)操作。
水池滿水試驗(yàn)是功能性試驗(yàn)，必須試驗(yàn)合格后方可轉(zhuǎn)入下一步嚴(yán)密性試驗(yàn)的施工。應(yīng)在水工構(gòu)筑物的防水層、防腐層及回填土之前，必須按規(guī)定進(jìn)行水池的滿水試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后，方可按規(guī)定進(jìn)行防水層、防腐層及回填土的作業(yè)。
大型水工構(gòu)筑物屬于隱蔽工程。其結(jié)構(gòu)中間驗(yàn)收應(yīng)按規(guī)范要求約請建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)等部門共同舉行。
冬季混凝土施工：
1、選用早強(qiáng)型水泥，即選用道路硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；
2、搭設(shè)工棚或其它擋風(fēng)設(shè)施，使混凝土拌合物溫度不應(yīng)低于50C；（入模溫度）
3、當(dāng)晝夜平均氣溫在-50C——50C時(shí)，水加熱至600C后攪拌，必要時(shí)還可以加熱砂、石不高于400C，不得加熱水泥；
4、基層無冰凍積雪；
5、養(yǎng)護(hù)不少于28天；
6、彎拉強(qiáng)度小于1MPa或抗壓強(qiáng)度小于5MPa時(shí)，嚴(yán)禁受冰凍。（壓5拉1）夏季混凝土施工：
1、避開高溫季節(jié)施工水泥混凝土面板；
2、嚴(yán)控制配合比保證和易性，必要時(shí)適當(dāng)添加緩凝劑，高溫時(shí)段拌合時(shí)可摻加降溫材料，也可選擇夜間施工；
3、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、面層施工等各工序有效銜接，盡量使施工時(shí)間縮短。
4、加設(shè)臨時(shí)罩棚，避免混凝土面板遭日曬，減少蒸發(fā)量，及時(shí)覆蓋加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，多撒水保證正常硬化過程。
基礎(chǔ)施工方案【篇13】
塔式起重機(jī)是建筑工地上最常用的吊裝設(shè)備之一，而塔式起重機(jī)的穩(wěn)定性和使用壽命直接取決于塔吊的基礎(chǔ)施工方案。因此，塔吊的基礎(chǔ)施工方案非常重要，應(yīng)該嚴(yán)謹(jǐn)?shù)刂贫ê蛨?zhí)行。在本文中，我們將深入探討塔吊基礎(chǔ)施工方案的細(xì)節(jié)和流程，讓您了解一名專業(yè)人士應(yīng)該具備的知識和技能。
1. 基礎(chǔ)施工前的準(zhǔn)備
在施工之前應(yīng)該考慮許多因素，如所在地的地形，施工時(shí)間，天氣條件等。對于塔吊的基礎(chǔ)施工，需要先進(jìn)行初步勘測, 并根據(jù)勘測結(jié)果做出施工方案。如果基礎(chǔ)施工需要對現(xiàn)有建筑結(jié)構(gòu)造成不良影響，需要向相關(guān)部門申請建設(shè)許可證。另外，對于特殊的施工環(huán)境，例如水下施工或在偏遠(yuǎn)地區(qū)施工，需要對現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行評估和規(guī)劃。
2. 基礎(chǔ)施工方案的設(shè)計(jì)
在塔吊基礎(chǔ)施工方案的設(shè)計(jì)中，首先需要考慮的是基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的類型。有三種基礎(chǔ)設(shè)計(jì)類型選擇：淺基礎(chǔ)、深基礎(chǔ)、基礎(chǔ)底部的結(jié)構(gòu)實(shí)踐載荷傳輸?shù)念愋屠鐚訅簶?、橫梁或基礎(chǔ)盤。在選擇設(shè)計(jì)類型時(shí)，應(yīng)該考慮現(xiàn)場環(huán)境和施工條件，以及塔吊預(yù)期的荷載需求。最后根據(jù)選定的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型，制定具體的設(shè)計(jì)方案，并考慮實(shí)際施工情況進(jìn)行細(xì)化。
3. 基礎(chǔ)施工方案的實(shí)施
基礎(chǔ)施工方案的實(shí)施是整個(gè)過程的核心。在實(shí)施時(shí)，需要考慮許多因素，如混凝土質(zhì)量、鋼筋的放置、澆注順序等。在此過程中，必須確保在建造的過程中遵循施工圖，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方案的要求進(jìn)行實(shí)施。同時(shí)，應(yīng)該關(guān)注所有細(xì)節(jié)和質(zhì)量問題，最終確保塔吊基礎(chǔ)的完美完成。
4. 基礎(chǔ)的檢查和維護(hù)
一旦施工完成, 就需要考慮基礎(chǔ)的檢查和維護(hù)。在塔吊基礎(chǔ)穩(wěn)定后，需要檢查基礎(chǔ)的各個(gè)部分是否實(shí)現(xiàn)平衡，是否受到足夠的沖擊和振動(dòng)測試。除此之外，每年還需要進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，特別是在使用非常頻繁的情況下，要注意施工環(huán)境的變化和其它的非規(guī)律的活動(dòng)，以發(fā)現(xiàn)并解決潛在的基礎(chǔ)問題，確保塔吊長期穩(wěn)定運(yùn)行。
總結(jié)
在塔吊基礎(chǔ)施工方案的設(shè)計(jì)和執(zhí)行中，專業(yè)人士需要考慮許多因素，并深入了解不同類型的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)和建筑材料。無論是施工前的準(zhǔn)備，還是施工中的監(jiān)督和實(shí)施，都需要專業(yè)人士具備審慎的態(tài)度和高水平的專業(yè)技術(shù)。一個(gè)優(yōu)秀的塔吊基礎(chǔ)施工方案可以確保塔吊的穩(wěn)定和安全運(yùn)行，保護(hù)工人和公眾的生命財(cái)產(chǎn)安全，更重要的是，它是建筑工業(yè)發(fā)展的保障，為社會發(fā)展做出了巨大貢獻(xiàn)。