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玻璃施工方案【篇1】
一、工程概況：
本工程明框玻璃幕墻的部位有：B軸、H軸、1軸、14軸、15.7-18.4m處，骨架為鋼結(jié)構(gòu)，玻璃為8+12A+8中空鋼化low-E玻璃。
二、材料檢驗(yàn)與質(zhì)量控制：
1、進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)一般規(guī)定
1.1、材料現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，應(yīng)將同一廠家生產(chǎn)的同一型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)的材料作為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批應(yīng)隨機(jī)抽取3%且不少于5件；
1.2、玻璃幕墻工程中所用的材料除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
2、主要進(jìn)場(chǎng)材料的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)
2.1、鋼材
本工程玻璃幕墻使用的鋼材主要有400x100x8、100x60x3、150x100x5鋼矩管等；所有使用鋼材應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行厚度、長(zhǎng)度、膜厚和表面質(zhì)量的檢查。
2.1.1、主控項(xiàng)目
鋼材厚度的檢驗(yàn)，應(yīng)采用分辨率為0.5的游標(biāo)卡尺或分辨率0.1mm的金屬測(cè)厚儀在桿件同一截面的不同部位測(cè)量，測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于5個(gè)并取最小值。
鋼材長(zhǎng)度檢驗(yàn)，應(yīng)采用分度值為1mm的鋼卷尺兩側(cè)測(cè)時(shí)，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要
求。
保護(hù)膜厚的檢驗(yàn)，應(yīng)采用分辨率為0.5μ的膜厚檢測(cè)儀檢測(cè)，每個(gè)桿件在同部位的測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于5個(gè)，同一測(cè)點(diǎn)測(cè)量5次，取平均值，當(dāng)采用熱浸鍍鋅處理時(shí)，其膜厚應(yīng)大于45μ，采用靜電噴涂時(shí)，其膜厚應(yīng)大于40μ。
2.1.2、一般項(xiàng)目
鋼材表面質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)在自然散射光條件下，目測(cè)鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現(xiàn)象。
2.1.3、質(zhì)量保證資料
鋼材的產(chǎn)品合格證；
鋼材的力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告。
2.2、玻璃
本工程玻璃幕墻部分選用的玻璃為8+12A+8中空鋼化LOW-E玻璃；應(yīng)進(jìn)行厚度、邊長(zhǎng)、外觀質(zhì)量和邊緣處理情況的檢驗(yàn)。
不合格品不允許使用，并相應(yīng)做好記錄及歸類存放，不得與合格品混雜放置。檢查玻璃尺寸的偏差是否在允許偏差內(nèi)。
校對(duì)出廠合格證書，物理性能檢測(cè)報(bào)告是否符合要求。
2.3、結(jié)構(gòu)膠和密封膠
建筑幕墻使用的結(jié)構(gòu)密封膠必須為常溫固化雙組份，耐候硅酮密封膠必須為中性固化膠。在使用密封膠時(shí)，一定要嚴(yán)格遵守材料制造商關(guān)于產(chǎn)品使用及接縫尺寸限制的說明，有混全的密封膠不得現(xiàn)場(chǎng)配制；密封膠必須經(jīng)過指定的測(cè)驗(yàn)、證實(shí)符合設(shè)計(jì)要求才能使用；對(duì)結(jié)構(gòu)密封膠與耐候硅酮密封膠的性能必須符合有關(guān)國(guó)家規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的要求。
2.4、密封墊和密封膠條
密封墊和密封膠條應(yīng)采用黑色高刻度的三元乙丙橡膠（EPDM）制品，并符合中國(guó)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑橡膠密封墊預(yù)成實(shí)芯硫化的結(jié)構(gòu)密封墊用材料》GB10711的有關(guān)規(guī)定。密封墊應(yīng)擠壓成塊，密封膠條應(yīng)擠壓成條，邵氏硬度為70±5，并具有20%至35%的壓縮度；鋁合金框之間以及鋁合金與鋼結(jié)構(gòu)連接處應(yīng)采用折疊形的三元乙丙橡膠（EPDM）作防水嵌縫，接頭處須進(jìn)行硫化處理。該橡膠條的邵氏硬度為70±5、延伸率＞200%、抗拉強(qiáng)度＞11MPa，并具有良好的抗臭氧及紫
外光性能，能耐-50℃～150℃的溫度，耐老化年限不小30年。
三、玻璃幕墻施工工藝
1、施工工序：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線→埋件安裝→安裝立柱→立柱抄平、調(diào)整→安裝橫梁→安裝雙層中空玻璃→安裝玻璃幕墻鋁蓋條→清洗→驗(yàn)收交工
2、測(cè)量放線
2.1、基準(zhǔn)點(diǎn)、線的確認(rèn)
依據(jù)原有內(nèi)控線及基點(diǎn)布置圖，檢查現(xiàn)場(chǎng)控制線、軸線、起始標(biāo)高以及底層的基準(zhǔn)點(diǎn)，是否清晰或損壞。
2.2、平面控制網(wǎng)的建立
以各基準(zhǔn)點(diǎn)為基礎(chǔ)，建立平面控制網(wǎng)，測(cè)量各基準(zhǔn)點(diǎn)的距離與角度是否與基準(zhǔn)點(diǎn)一致，如不一致，重復(fù)測(cè)量，直至點(diǎn)位在誤差范圍內(nèi)，坐標(biāo)差Δx、Δy≤2mm，角度差Δα≤40″，并以此點(diǎn)位建立平面控制網(wǎng)。
以平面控制網(wǎng)為基準(zhǔn)，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)定與基準(zhǔn)點(diǎn)的位置關(guān)系與幕墻的位置關(guān)系，測(cè)放幕墻的控制線，并在線上標(biāo)明至幕墻的距離。幕墻控制線也必須是閉合導(dǎo)線，以便確定，測(cè)量精度，只有在不能通視的位置才能使用支導(dǎo)線測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)必須妥善保護(hù)，除把線放到地面上外，還要把線引至梁的外表面，以免地面處理后無(wú)法恢復(fù)。
2.3、內(nèi)控線的布置
各層投點(diǎn)工作結(jié)束后，進(jìn)行內(nèi)控線的布控。以主控制線為準(zhǔn)，將結(jié)構(gòu)控制線進(jìn)行平移，平移應(yīng)放在接近結(jié)構(gòu)邊緣，但要讓開柱位，便于連線的地方，內(nèi)控線離結(jié)構(gòu)面為1000mm。
2.4、外圍結(jié)構(gòu)的測(cè)量
內(nèi)控線布置后，以軸線、基準(zhǔn)點(diǎn)、控制線作為一級(jí)基準(zhǔn)點(diǎn)，在底層投出外圍控制線，測(cè)出外控制線的距離，并作出各外控線延長(zhǎng)線的交匯點(diǎn)，通過確定延長(zhǎng)線上的交匯點(diǎn)作出二級(jí)控制點(diǎn)，各二級(jí)控制點(diǎn)之間互相連線成閉合狀形成二級(jí)控制網(wǎng)。
2.5、幕墻施工測(cè)量注意事項(xiàng)：
2.5.1、玻璃幕墻分格軸線的測(cè)量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測(cè)量相配合，其偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，不得積累；
2.5.2、應(yīng)定期對(duì)玻璃幕墻的安裝定位基準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。
3、玻璃幕墻立柱安裝
3.1、鋼矩管立柱設(shè)置:
結(jié)合本工程特點(diǎn)，單根立柱跨度12.8米，中間無(wú)連接支點(diǎn)，因此從結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和抗撓度變形綜合考慮，選用400x100x8鋼方管做立柱；立柱上部與主體結(jié)構(gòu)通過轉(zhuǎn)接件螺栓連接，底部套在插芯之上（插芯高度為600mm），插芯與預(yù)埋鋼
板焊接。
3.2、鋼矩管立柱的安裝
幕墻立柱的安裝工作，是從結(jié)構(gòu)的底部向上安裝，待埋件的安裝校核完畢后就可進(jìn)行。先對(duì)照施工圖檢查立柱的尺寸及加工尺寸是否正確，然后將立柱插芯與預(yù)埋鋼板焊接到一起。
3.3、鋼矩管立柱的找平
立柱的垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。
4、玻璃幕墻橫梁安裝
本工程明框玻璃幕墻采用鋼結(jié)構(gòu)，橫梁采用100x60x3鋼矩管。
4.1、鋼矩管橫梁與立柱的連接采用一端固定，一端自由連接，固定端連接采用圍焊連接，焊縫連續(xù)飽滿，焊渣及時(shí)清理干凈，自由端做法為先在立柱上預(yù)先焊接一角鋼連接套管，橫梁自由端橫向套入，另一端固定焊死。
幕墻橫梁安裝完畢，應(yīng)由專職檢驗(yàn)人員復(fù)查其水平度，接口處平整度，相臨橫梁與同層橫梁的水平標(biāo)高偏差情況及整個(gè)立面控制線的偏差情況，調(diào)整至符合設(shè)計(jì)及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)要求。全部橫梁安裝完畢且復(fù)查合格、專檢人員簽準(zhǔn)認(rèn)可，并由專檢人員填報(bào)驗(yàn)收單，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核簽準(zhǔn)后方可進(jìn)行板塊安裝。
5、玻璃幕墻龍骨安裝偏差控制
幕墻水平和豎向龍骨的安裝偏差見下表:
玻璃施工方案【篇2】
玻璃幕墻作為現(xiàn)代建筑設(shè)計(jì)的代表之一，已經(jīng)成為城市建筑的常見元素。玻璃幕墻在設(shè)計(jì)中的作用不僅僅是美化建筑，更重要的是為建筑提供大量的自然光，提高室內(nèi)的舒適度。同時(shí)，玻璃幕墻還能節(jié)約能源，并減少建筑的對(duì)環(huán)境的影響。因此，在玻璃幕墻的施工過程中，需要制定詳細(xì)的施工方案，以確保實(shí)現(xiàn)預(yù)期的效果。
首先，我們需要進(jìn)行玻璃幕墻的設(shè)計(jì)，包括選擇合適的材料和玻璃的規(guī)格尺寸等。在設(shè)計(jì)玻璃幕墻的時(shí)候，需要考慮建筑的整體風(fēng)格和色彩搭配，同時(shí)還需要根據(jù)該建筑的實(shí)際情況來選取玻璃及配件。通常情況下，我們會(huì)采用防彈玻璃或者安全玻璃，以確保建筑的整體安全性。
其次，在施工前，我們必須對(duì)建筑物的外表面進(jìn)行徹底的清潔，以確保精度和美觀性。同時(shí)，我們還需要在地面上鋪設(shè)保護(hù)墊，以避免對(duì)地面造成一定的損壞。保護(hù)墊材料一般采用纖維或者橡膠等材質(zhì)，可以有效的保護(hù)地面的表面。
第三，我們需要進(jìn)行玻璃幕墻的安裝。在選擇安裝位置的時(shí)候，需要注意到玻璃的實(shí)際重量和安裝的難度，因此，我們需要在玻璃上進(jìn)行吊裝和固定，以確保玻璃幕墻能夠穩(wěn)定的固定在安裝位置上。玻璃的吊裝可以使用吊車來完成，同時(shí)也可以使用手動(dòng)升降機(jī)等安全設(shè)備來完成。在將玻璃吊裝到安裝位置之后，我們還需要使用螺栓來將玻璃固定在位置上，以確保玻璃幕墻的穩(wěn)定性。
第四，為了使玻璃幕墻看起來更加美觀，我們還需要在玻璃上進(jìn)行一定的加工。通常情況下，我們會(huì)采用人工或者機(jī)械的方法來對(duì)玻璃進(jìn)行切割，使其符合設(shè)計(jì)的尺寸和形狀。同時(shí)，我們還需要在玻璃上進(jìn)行防潮處理、防紫外線處理等，以確保使用壽命和美觀度。
最后，在完成了玻璃幕墻的安裝之后，我們還需要進(jìn)行雨水的排放和插條的安裝。通常情況下，我們會(huì)在打造玻璃幕墻的過程中引入一定的排水系統(tǒng)，以確保雨水能夠順利的排出墻體。插條的安裝則是為了提高玻璃幕墻的抗風(fēng)壓能力，避免在強(qiáng)風(fēng)天氣下玻璃的破碎。
總的來說，玻璃幕墻作為一種現(xiàn)代建筑設(shè)計(jì)的常見元素，具有較好的隔熱、透光、保溫等功能，在建筑的設(shè)計(jì)和施工過程中具有重要的作用。在進(jìn)行玻璃幕墻的施工時(shí)，不能忽略上面的流程，需要制定詳細(xì)的施工方案，并且確保安裝過程中安全性和穩(wěn)定性，這樣才能夠確保玻璃幕墻的整體質(zhì)量和實(shí)際效果。
玻璃施工方案【篇3】
XXXX市人民醫(yī)院外科病房樓位于渤海八路和黃河路交匯處，地理位置比較優(yōu)越，環(huán)境幽雅，交通便利。該工程為XXXX標(biāo)志性建筑。
XXXX市人民醫(yī)院外科病房樓整體為框架結(jié)構(gòu)，地上二十二層地下一層，工程建設(shè)規(guī)模46000㎡。總高度為98.7M。我方外裝飾工程為干掛鋁單板、玻璃幕墻及石材幕墻。玻璃幕面積約占總面積的五分之三，就玻璃幕我施工單位編制了施工方案如下：
1.1操作要點(diǎn)：
1.1.1測(cè)量放線
(1)根據(jù)主體結(jié)構(gòu)各層柱上已彈豎向軸線，對(duì)照原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖軸線尺寸，核實(shí)后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，彈線應(yīng)從兩邊往中間進(jìn)行，對(duì)誤差進(jìn)行控制、分配、消化，不使其積累。同時(shí)核對(duì)各層預(yù)埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致。
(2)核實(shí)主體結(jié)構(gòu)實(shí)際總標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)總標(biāo)高相符，同時(shí)把各層的樓面標(biāo)高標(biāo)在樓板邊。幕墻進(jìn)行豎向分格時(shí)，應(yīng)綜合考慮開啟扇、防火層等與主體結(jié)構(gòu)的位置關(guān)系。
(3)根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的垂直度，結(jié)合幕墻節(jié)點(diǎn)的具體做法，確定出幕墻平面的進(jìn)出線。定出的進(jìn)出尺寸需保證該面幕墻的施工、安裝不與主體結(jié)構(gòu)相矛盾。
注：以上三點(diǎn)是找出幕墻的X、Y、Z軸尺寸。
1.1.2安裝各樓層緊固件：
在主體結(jié)構(gòu)的每層現(xiàn)澆混凝土樓板或梁內(nèi)按設(shè)計(jì)要求固定后置錨板(具體做法詳見施工圖)，角碼連接件與錨板滿焊，焊接長(zhǎng)度不小于50mm然后用不銹鋼螺栓再與豎向龍骨連接。
緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響到幕墻與結(jié)構(gòu)主體連接牢固度和安全程度。
1.1.3豎向主龍骨安裝：
主龍骨由下往上安裝，每樓層通過連接件與主體梁板連接，具體步驟如下：
(1)豎向主龍骨應(yīng)設(shè)計(jì)為受拉桿件模式。安裝時(shí)，首先將裝配好的主龍骨豎起，下端套入下一層立柱的芯管，然后上端角碼對(duì)準(zhǔn)連接件的螺栓孔，初擰螺栓。
(2)主龍骨通過角碼和連接件的長(zhǎng)孔對(duì)螺栓進(jìn)行上、下、左、右調(diào)整，左、右水平方向應(yīng)與彈在樓板上的位置線相吻合，上、下對(duì)準(zhǔn)樓層標(biāo)高，前、后(即Z軸方向)不得超出控制線，確保上下垂直，間距符合設(shè)計(jì)要求。
(3)主龍骨通過內(nèi)套管豎向接長(zhǎng)，為防止鋁材受溫度影響而變形，接頭處應(yīng)留適當(dāng)?shù)纳炜s孔隙，具體尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)而定。
(4)安裝到最頂層之后，再用吊錘進(jìn)行垂直度校正，檢查無(wú)誤后，把所有豎向龍骨與結(jié)構(gòu)連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、焊牢。所有焊縫應(yīng)連續(xù)、均勻、飽滿、并符合設(shè)計(jì)要求，焊藥皮應(yīng)敲凈，刷兩道防銹漆。
(5)豎龍骨安裝牢固后，必須取掉上下兩豎框之間用于定位伸縮縫的標(biāo)準(zhǔn)塊，并在伸縮縫處打密封膠。
1.1.4橫向次龍骨安裝：
安裝豎向龍骨后，進(jìn)行垂直度、平面進(jìn)出、間距等項(xiàng)檢查，符合要求后，便可進(jìn)行橫向龍骨的安裝。
(1)應(yīng)先將橫向龍骨的角鋁安裝位置在立柱上用線彈出并保證其位置的準(zhǔn)確無(wú)誤，接著安裝固定角鋁，角鋁與立柱之間應(yīng)墊上柔性橡膠墊片。若角鋁位置有偏差，將影響橫向龍骨安裝的水平度。
(2)橫向龍骨安裝完一層應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。橫梁與豎框接縫處應(yīng)留2～3mm溫度伸縮縫并打密封膠，密封膠應(yīng)選擇與型材相近的顏色。
1.1.5避雷件安裝：
(1)均壓環(huán)應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)避雷系統(tǒng)相連接，預(yù)埋件與均壓環(huán)通過扁鋼連接。
(2)扁鋼與預(yù)埋件、均壓環(huán)進(jìn)行搭接焊接，焊縫長(zhǎng)度不小于75MM。位于均壓環(huán)處與梁縱向筋連通的立柱上的橫梁，必須與立柱通過寬度不小于24MM，厚度不小于2MM的鋁帶連接。
(3)在幕墻立面上，每10M以內(nèi)位于未設(shè)均壓環(huán)樓層的立柱，必須與固定在設(shè)均壓環(huán)樓層的立柱連通，以上接地電阻應(yīng)小于4歐姆。
1.1.6防火層安裝：
(1)防火材料的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，防火材料填塞用整塊巖棉，固定防火材料的防火襯板應(yīng)錨固牢靠。與主體結(jié)構(gòu)間的縫隙注防火膠。
(2)玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，均應(yīng)采用防火材料填塞，填裝防火材料時(shí)要填實(shí)填平，不允許留有空隙，并用鋁箔包扎，防止保溫防火材料受潮失效。
1.1.7結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件制作：
指將玻璃用結(jié)構(gòu)密封膠固定到金屬副框上的全過程，應(yīng)在干凈的車間內(nèi)進(jìn)行制作。其具體步驟如下：
(1)檢查：打膠前應(yīng)檢查玻璃品種、牌號(hào)、表面質(zhì)量、尺寸，鋁框生產(chǎn)牌號(hào)、表面質(zhì)量、氧化膜厚度、尺寸，結(jié)構(gòu)膠牌號(hào)、批號(hào)、有效期、相溶性實(shí)驗(yàn)報(bào)告，檢查圖紙是否全、技術(shù)要求是否明確，檢查現(xiàn)場(chǎng)是否符合要求等。
(2)凈化：凈化是結(jié)構(gòu)玻璃裝配生產(chǎn)最關(guān)鍵工序，也是隱框玻璃幕墻達(dá)到可靠的.最重要保證條件。隱框玻璃幕墻的破壞主要是粘接失效造成的，隱框玻璃幕墻是否安全可靠取決于粘接的可靠，而凈化工藝的認(rèn)真貫徹是保證粘接質(zhì)量的關(guān)鍵。
a：凈化材料
對(duì)油性污漬：二甲苯、丙酮
對(duì)非油性污漬：異丙醇、水各50%的混合劑
b：凈化方法
用兩塊抹布法進(jìn)行凈化，將溶劑倒在不脫絨的棉布上，對(duì)基材表面進(jìn)行擦抹，在溶解了污漬的溶劑未揮發(fā)前，用一塊干凈的棉布將溶解了污漬的溶劑擦抹干凈。凈化后在10～15分鐘內(nèi)立即進(jìn)行打膠。
(3)定位：定位用定位夾具進(jìn)行，在一張擱置一定高度的平臺(tái)上，沿平臺(tái)一組相鄰邊設(shè)高約100mm的擋板，作為玻璃的定位基準(zhǔn)，平臺(tái)面上裝置鋁框定位夾具，按預(yù)定玻璃與鋁框的設(shè)計(jì)位置，將鋁框固定在平臺(tái)上，根據(jù)設(shè)計(jì)雙面膠的尺寸、位置將雙面膠粘貼在鋁框上，使玻璃沿?fù)醢迓湎拢_(dá)到兩者基準(zhǔn)線重合。玻璃要做到一次定位成功，定位不準(zhǔn)時(shí)不能移動(dòng)玻璃，須重新凈化玻璃與金屬框，重新定位。若是鍍膜玻璃，定位時(shí)應(yīng)注意玻璃鍍膜面的朝向，保證板塊安裝時(shí)鍍膜面朝向室內(nèi)。
(4)注膠
a：檢查設(shè)備，修膠嘴。
b：用膠槍將結(jié)構(gòu)膠注入以玻璃和鋁型材為側(cè)壁、以雙面膠條為底板的空腔。注膠時(shí)膠嘴應(yīng)伸到空腔底部，工作壓力應(yīng)調(diào)整為0.2～0.5Mpa，使結(jié)構(gòu)膠從內(nèi)向外滿出，同時(shí)排出空腔內(nèi)的空氣，防止空穴。
c：注膠完要及時(shí)修邊(一般刮平)，檢查膠槽是否充滿(一般用手電照)。
(5)養(yǎng)護(hù)
a：注完膠的玻璃不許震動(dòng)，應(yīng)平搬至養(yǎng)護(hù)車間養(yǎng)護(hù)，七天后才可立起來(指單組份)。養(yǎng)護(hù)車間環(huán)境要求溫度為23±5оC,相對(duì)濕度為70%±5%。
b：璃璃組件可采用地面疊放，當(dāng)玻璃面積小于2M2時(shí)，每垛堆放不得超過12塊;當(dāng)玻璃面積大于2M2時(shí)，每垛堆放不得超過6塊。
c：疊放時(shí)每塊組件放兩條長(zhǎng)方體墊條，墊條可采用松(杉)木條或其他彈性材料，其尺寸偏差不大于0.5mm，以免玻璃不平而壓碎。d：未完全固化的玻璃組件不能搬運(yùn)，以免粘結(jié)力下降。玻璃組件在規(guī)定環(huán)境中養(yǎng)護(hù)7天后應(yīng)抽樣做切膠檢驗(yàn)，包括檢驗(yàn)粘接牢固性的剝離實(shí)驗(yàn)和判斷固化程度的切開實(shí)驗(yàn)。抽樣方法為：100樘以內(nèi)抽2件;超過100樘加抽1件;每組膠抽查不少于3件。
e：做剝離實(shí)驗(yàn)時(shí)先將玻璃和雙面膠條從鋁框上割除，檢驗(yàn)時(shí)先用刀沿密封膠中間層切開50mm長(zhǎng)的口，再用手拉住切口的膠條向后撕開，如果沿膠體中間撕開則為合格。反之，如果在玻璃或鋁材表面剝離，而膠體未破壞則說明結(jié)構(gòu)密封膠粘結(jié)力不足或玻璃、鋁材鍍膜層不合格，或成品組件清潔不合格。切開實(shí)驗(yàn)與剝離實(shí)驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行，切開密封膠的同時(shí)注意觀察切口膠體表面，表面如果閃閃發(fā)光，說明膠未完全固化。反之，表面平整、顏色發(fā)暗，則說明已完全固化。
f：打膠要有記錄，注明打膠時(shí)間、膠牌號(hào)、打膠環(huán)境、固化情況、試驗(yàn)件情況、膠槽尺寸、由誰(shuí)清潔、打膠等。工件應(yīng)編上號(hào)。1.1.8玻璃板塊安裝;
單組分硅酮密封膠21天后方可進(jìn)行玻璃的安裝，具體做法如下：
(1)玻璃板塊在安裝前應(yīng)對(duì)玻璃及四周的鋁框進(jìn)行清潔，保證嵌縫耐候膠能可靠粘結(jié)。安裝前玻璃的鍍膜面應(yīng)粘貼保護(hù)膜加以保護(hù)，交工前再全部揭去。
(2)玻璃板塊在安裝時(shí)應(yīng)注意保護(hù)，避免碰撞，損傷或跌落，當(dāng)玻璃板塊面積較大或自身質(zhì)量較大時(shí)，可用真空吸盤提升安裝。
(3)用于固定玻璃板塊的壓塊應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，間距一般控制在30CM，壓塊應(yīng)安裝牢固，嚴(yán)禁少裝不銹鋼螺絲。
(4)分格玻璃拼縫應(yīng)橫平豎直，縫寬均勻。每塊玻璃板塊初步定位后，應(yīng)與相鄰玻璃框進(jìn)行協(xié)調(diào)，保證拼縫符合要求。
1.1.9窗扇安裝施工：
(1)窗扇安裝前要核對(duì)窗扇的規(guī)格是否與設(shè)計(jì)施工圖紙相符。
(2)窗扇在安裝前應(yīng)進(jìn)行必要的清潔，安裝時(shí)應(yīng)注意窗扇與窗框的上下、左右、前后的配合間隙，以保證其密封性。
(3)窗扇連接件應(yīng)采用不銹鋼制品，嚴(yán)禁私自減少不銹鋼螺釘?shù)臄?shù)量，并應(yīng)嚴(yán)格控制不銹鋼螺釘?shù)牡卓字睆匠叽纭?BR> 1.1.10耐候膠施注
(1)玻璃組件安裝完畢后須用耐候密封膠嵌縫以保證玻璃幕墻的氣密性和水密性。注膠過程的溫度、濕度必須符合規(guī)范要求。
(2)注膠前應(yīng)檢查所用膠的生產(chǎn)產(chǎn)家、生產(chǎn)日期、合格證、有效期等，并做好記錄，應(yīng)注意的是結(jié)構(gòu)膠與密封膠應(yīng)選用同一廠家產(chǎn)品。(3)施工前應(yīng)對(duì)注膠區(qū)域進(jìn)行清潔，應(yīng)保證縫內(nèi)無(wú)水、油漬、灰塵等雜物;清洗時(shí)可用丙酮作清洗劑。
(4)玻璃的密封槽口底部應(yīng)用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。
玻璃施工方案【篇4】
鋼結(jié)構(gòu)屋面施工方案
一、施工準(zhǔn)備
公司材料部充分落實(shí)工程所需的一切材料，項(xiàng)目部委派專人到工地現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察、聯(lián)系，具體落實(shí)吊裝機(jī)械的進(jìn)出路線、材料的堆放位置以及管理人員的辦公室、材料倉(cāng)庫(kù)工作等。為確保安裝人員順利進(jìn)場(chǎng)施工創(chuàng)造一個(gè)良好的施工環(huán)境。具體準(zhǔn)備工作如下：
做好施工資料的準(zhǔn)備，熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，編制詳細(xì)的施工工藝及技術(shù)安全措施，并落實(shí)到每個(gè)人。
認(rèn)真組織規(guī)劃。項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)合同要求和工程特點(diǎn)編制施工要點(diǎn)和質(zhì)量計(jì)劃，對(duì)施工過程提出控制要求。
項(xiàng)目經(jīng)理部在開工前必須請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院和建設(shè)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底或圖紙會(huì)審，圖紙會(huì)審應(yīng)在項(xiàng)目經(jīng)理部自審的基礎(chǔ)上進(jìn)行。
根據(jù)工程特點(diǎn)及合同要求，編制工程操作程序、施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
按施工要求，配置有關(guān)施工機(jī)械、設(shè)備。
鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)前，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)對(duì)預(yù)埋螺栓位置、標(biāo)高及軸線進(jìn)行復(fù)核。
開工前，項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)安裝人員進(jìn)行政治思想教育，對(duì)質(zhì)量、工期、安全等進(jìn)行全面貫徹，對(duì)所有設(shè)計(jì)圖和節(jié)點(diǎn)有一個(gè)完整的了解。
現(xiàn)場(chǎng)需接通380V和220V電源，計(jì)算出所需要足夠的電源線，做好各分配電箱的工作。
二、施工組織管理網(wǎng)絡(luò) 項(xiàng)目經(jīng)理
安裝施工工長(zhǎng)
制作車間主任
施工員
質(zhì)量員
材料員
安全員
施 工 班 組
三、施工總體步驟 在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行主體施工的同時(shí)，在我公司進(jìn)行鋼構(gòu)件的制作加工，24m屋架在加工廠每榀分2半制作好，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼接、安裝。在制作中采用氣割下料，手工焊接，經(jīng)除銹和防腐處理后，加長(zhǎng)汽車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。
在框架柱校正后，開始鋼結(jié)構(gòu)安裝，吊裝前應(yīng)預(yù)先拼接成整榀屋架，由汽車吊進(jìn)行吊裝，同時(shí)進(jìn)行天窗架、屋面支撐的安裝，安裝好一間屋架后隨即進(jìn)行屋面輕鋼檁條、屋面板的安裝。
本工程鋼構(gòu)件在專業(yè)工廠制作，現(xiàn)場(chǎng)由專業(yè)吊裝施工隊(duì)進(jìn)行安裝，施工全過程由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮。
四、鋼結(jié)構(gòu)的制作
1、鋼結(jié)構(gòu)的制作原材料的采購(gòu)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材主要采用寶鋼、南鋼、馬鋼、武鋼等國(guó)內(nèi)大型企業(yè)產(chǎn)品。
2、鋼結(jié)構(gòu)的加工進(jìn)度控制
鋼結(jié)構(gòu)的制作是本工程的關(guān)鍵，根據(jù)工程的進(jìn)度安排和工期短的特點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)制作在自動(dòng)流水在線制作，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行吊裝。３、鋼構(gòu)件的施工方法
鋼屋架的制作采用復(fù)制法。3.1、工藝流程
3.2、每道工序的施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ——放樣
放樣必須在堅(jiān)固平整的鋼平臺(tái)上進(jìn)行，按照?qǐng)D紙要求以1∶1的比例在鋼平臺(tái)上放出大樣圖，放樣用的鋼尺應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)且不得隨意更換。放樣時(shí)應(yīng)按圖紙要求起拱，起拱時(shí)應(yīng)將上下弦同時(shí)起拱，其豎腹桿的方向不變（垂直于水平線），斜腹桿的方向以放樣為準(zhǔn)。屋架放樣時(shí)，要考慮焊縫的收縮及切割的加工余量，并應(yīng)按節(jié)間分布。復(fù)制法跨度方向焊接收縮余量為10mm，鋼屋架的桿件軸線與設(shè)計(jì)準(zhǔn)線應(yīng)重合，其允許偏差為2mm，其桿件軸線交點(diǎn)的允許偏差為3mm。放樣時(shí)要將整體剛梁和平臺(tái)同時(shí)放樣，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可下料。
放樣和樣板（樣桿）的允許偏差
項(xiàng)
目
允 許 偏 差 并行線距離和分段尺寸
±0.5mm 對(duì)角線差
1.0mm 寬度、長(zhǎng)度
±0.5mm 孔距
±0.5mm
加工樣板的角度
±20’ ——號(hào)料
認(rèn)真核對(duì)材料，在材料上劃出切割、鉆孔等加工位置，打沖孔，標(biāo)出零件編號(hào)等，號(hào)料應(yīng)根據(jù)配料表進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。并根據(jù)材料 厚度和切割方法加適當(dāng)?shù)那懈詈俊?BR> 號(hào) 料 的 允 許 偏 差
項(xiàng)
目
允 許 偏 差 零件外形尺寸
±1.0mm 孔距
±0.5mm ——下料
采用聯(lián)合沖剪機(jī)和手工切割。切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。角鋼端部的切割垂直軸線，允許切去一部分，但不允許將另一肢完全切去。
氣 割 的 允 許 偏 差
項(xiàng)
目
允 許 偏 差 零件寬度、長(zhǎng)度
±3.0mm
切割面平面度
0.05t且不大于2.0mm 割紋深度
0.2mm 局部缺口深度
1.0mm 機(jī)械剪切允許偏差
允 許 偏 差
項(xiàng)
目
允 許 偏 差 零件寬度、長(zhǎng)度
±3.0mm 邊緣缺棱
1.0mm 型鋼端部垂直度
0.2mm ——平直
在下料過程中出現(xiàn)的變形，可通過機(jī)械矯正與火焰矯正結(jié)合進(jìn)行，加熱溫度不得超過900℃?！b配件制孔
裝配件（連接件）落完料后應(yīng)進(jìn)行制孔。具體要求見其后制孔部分內(nèi)容。
C級(jí)螺栓孔的允許偏差
項(xiàng)
目
允 許 偏 差 直徑
+1.0mm 0mm 圓度
2.0mm 垂直度
0.03t且不大于2.0mm ——拼接
上、下弦桿和腹桿三者的拼接縫不應(yīng)設(shè)在同一截面，三者應(yīng)相互錯(cuò)開且不小于200mm。——組裝
現(xiàn)在放樣平臺(tái)上裝配好作為基準(zhǔn)的整榀屋架（即以單角鋼點(diǎn)焊于節(jié)點(diǎn)板上面形成的桁架片），翻身后作為復(fù)模。在復(fù)模上復(fù)制出與復(fù)模相同的也帶有節(jié)點(diǎn)板的的半片屋架，將其翻身，然后配上另半片屋架的桿件。焊接完成后，成為整榀屋架。如此反復(fù)，在復(fù)模上繼續(xù)進(jìn)行各榀屋架的制作。屋架裝配前，應(yīng)將組合角鋼相對(duì)的縫隙面預(yù)先除銹和進(jìn)行防銹涂裝。裝配時(shí)，屋架的腹桿與弦桿或腹桿與腹桿邊緣之間間隙應(yīng)不小于15∽20mm，屋架節(jié)點(diǎn)板一般伸出弦桿邊緣15∽20mm。焊接連接組裝的允許偏差
項(xiàng)
目
允 許 偏 差 對(duì)口錯(cuò)邊
t/10且不大于3.0mm 間隙
±1.0mm
垂直度
b/100且不大于2.0mm ——焊接
屋架焊接前，應(yīng)找平墊實(shí)，焊接時(shí)宜從屋架中間向兩端對(duì)稱焊接，焊接時(shí)不宜采用單面一次焊接成型，宜先在屋架的一面焊接首道焊縫，翻身后對(duì)另一面施焊完成，再行翻身對(duì)原來一面施焊完成。翻身時(shí)應(yīng)選擇合適吊點(diǎn)，防止變形。屋架節(jié)點(diǎn)不得采用間斷焊縫，焊接全部完成后，應(yīng)認(rèn)真矯正屋架的彎曲變形及支座底板的焊接變形。屋架支座節(jié)點(diǎn)一般焊縫較多，宜先行拼接焊好，并經(jīng)矯正整平，再插入屋架組裝?！Ｕ?BR> 焊接完成后應(yīng)進(jìn)行矯正，采用火焰矯正，火焰溫度不得超過900℃。
——成品鉆孔
鉆孔時(shí)鉆頭與構(gòu)件孔面要垂直，孔位一定要?jiǎng)澇鍪志€，并打好樣沖眼，鉆孔后均須進(jìn)行清孔和孔邊到棱。
精
度
要
求
項(xiàng)次
項(xiàng)
目
允 許 偏 差
500
500-1200
1201-3000
＜3000 1
同
一
組
內(nèi)
任
意
二＜孔
±0.1mm
±1.5mm
相
鄰
兩
道
端孔
±1.5mm
±2.0mm
±2.5mm
±3.0mm ——機(jī)械防銹
鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在車間內(nèi)制作完成后，要用角向砂輪機(jī)清除材料由于氣割引起的邊緣掛渣，板材剪切的邊緣毛刺，制孔引起的飛邊等。鋼結(jié)構(gòu)件將按合同要求進(jìn)行除銹。除銹后及時(shí)涂刷防銹漆?！垦b
油漆采用人工涂刷的方法。二遍底漆施工在工廠進(jìn)行，鋼構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊裝好，進(jìn)行鋼構(gòu)清理，并補(bǔ)防銹漆。
防銹和涂層工作應(yīng)在質(zhì)檢部門對(duì)制作質(zhì)量檢查合格后方可進(jìn)行，必須認(rèn)真除銹，對(duì)于施工中損傷的油漆，應(yīng)在施工完畢后補(bǔ)涂。涂層地點(diǎn)的溫度為5-30攝氏度之間，雨天或有露水時(shí)不作業(yè)，涂層完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上注明編號(hào)，并對(duì)剛度較差的構(gòu)件進(jìn)行鋼管加固?！善范逊?BR> 由于鋼構(gòu)件加工數(shù)量較多，材料規(guī)格又多，應(yīng)分類堆放，有利于安裝時(shí)減少不必要的倒運(yùn)?！鰪S
鋼構(gòu)件應(yīng)按進(jìn)度計(jì)劃出廠，裝車時(shí)應(yīng)在預(yù)先做好的支架上放平放穩(wěn)，并用鋼絲繩系牢，防止構(gòu)件變形及滑落，構(gòu)件到現(xiàn)場(chǎng)后按構(gòu)件編號(hào)，基本卸到吊裝點(diǎn)附近。
五、鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸
按安裝順序、結(jié)構(gòu)尺寸裝運(yùn)；
1）
選擇合理的運(yùn)輸線路及運(yùn)輸時(shí)間；超長(zhǎng)車限速行駛，車速不大于40KM/h。
2）
按工期進(jìn)度要求安排，保證安裝需要。
3）
在超長(zhǎng)構(gòu)件尾部掛紅旗等明顯標(biāo)志，夜間運(yùn)輸應(yīng)布放超長(zhǎng)警示物、示寬燈，以確保安全；
4）
彩板及檁條由廠家負(fù)責(zé)運(yùn)至工地。
場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸：用特制車輛、人力推運(yùn)。結(jié)構(gòu)吊裝采用輪式汽車吊和倒鏈輔助完成。
六、鋼屋架的安裝
1、工藝流程：
作業(yè)準(zhǔn)備
→
屋架組拼裝定
→
→
→
連檢
屋
接查
架與、安固驗(yàn)收
2、安裝準(zhǔn)備：
2．1 復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。2．2 放出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。
2．3 復(fù)驗(yàn)屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長(zhǎng)度等，超出允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。
2．4 檢查吊裝機(jī)械及吊具，按照施工組織設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)。2．5 屋架腹桿設(shè)計(jì)為拉桿，但吊裝時(shí)由于吊點(diǎn)位置使其受力改變?yōu)閴簵U時(shí)，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時(shí)加固措施。
2．6 測(cè)量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對(duì)，并取得計(jì)量法定單位檢定證明。
3、屋架組拼：
屋架分片運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，拼裝平臺(tái)應(yīng)平整。組拼時(shí)應(yīng)保證屋架總長(zhǎng)及起拱尺寸的要求。焊接時(shí)焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經(jīng)驗(yàn)收后方準(zhǔn)吊裝。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時(shí)加固，以保證吊裝時(shí)有足夠的剛度。
4、屋架安裝：
4．1 吊點(diǎn)必須設(shè)在屋架三匯交節(jié)點(diǎn)上。屋架起吊時(shí)離地50cm時(shí)暫停，檢查無(wú)誤后再繼續(xù)起吊。
4．2 安裝第一榀屋架時(shí)，在松開吊鉤前初步校正；對(duì)準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測(cè)向彎曲，將屋架臨時(shí)固定。4．3 第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時(shí)與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務(wù)使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個(gè)具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。
4．4 從第三榀屋架開始，在屋脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檁條即可將屋架固定，同時(shí)將屋架校正好。
5、構(gòu)件連接與固定：
5．1 構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需檢查連接節(jié)點(diǎn)，合格后方能進(jìn)行焊接或緊固。
5．2 安裝螺栓孔不允許用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊兩個(gè)以上墊圈，螺栓外魯思扣長(zhǎng)度不少于2～3扣。
5．3 安裝定位焊縫不需承受荷載時(shí)，焊縫厚度不少于設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，位置應(yīng)在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。5．4 焊接及高強(qiáng)螺栓連接操作工藝詳見該項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn)。
5．5 屋架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)計(jì)要求，零配件不得遺漏。
6、檢查驗(yàn)收：
6．1 屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場(chǎng)連接部位的質(zhì)量。
6．2 屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對(duì)兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對(duì)屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。
6．3 屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測(cè)量做出記錄。
7、除銹、涂料：
7．1 連接處焊縫無(wú)焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。7．2 涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。
8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
8．1 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，應(yīng)在該工程焊接或螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行。
8．2 構(gòu)件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，檢查構(gòu)件出廠合格證及附件。由于運(yùn)輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須矯正。8．3 支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。8．4 構(gòu)件有標(biāo)記；中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)完備清楚。8．5 結(jié)構(gòu)表面干凈，無(wú)焊疤、油污和泥砂。8．6 允許偏差項(xiàng)目 項(xiàng)目次
允
許
偏
項(xiàng)差
(mm)
檢查方法
度
屋架弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間平直
且
不
大
于
l/10005
用拉線和鋼尺檢查
檁
條
間距
±
5用鋼尺檢查
度
h/250
垂且
不
大
直于15
查
曲
用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢
側(cè)
且
向不
大
彎于
L/100010
用拉線和鋼尺檢查
注：h為屋架高度，L為屋架長(zhǎng)度，l為弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間的距離。
七、鋼結(jié)構(gòu)手工焊
1、工藝流程
作業(yè)準(zhǔn)備
→
電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)
→
焊縫檢查
2、鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接： 2．1平焊
2．1．1 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。
2．1．2 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。
2．1．3 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。
2．1．4 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。
2．1．5 引弧：角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。
2．1．6 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。
2．1．7 焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。
2．1．8 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)萬(wàn)面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為 45°；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。
2．1．9 收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。
2．1．10 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無(wú)問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。
2．2 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題： 2．2．1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。2．2．2 采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為2～3mm。2．2．3 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。2．2．4 收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。
2．3 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長(zhǎng)2～4mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0°～90°。
2．4 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。
八、彩板存放、安裝
1、存放
1）
按出廠狀態(tài)原封不動(dòng)地運(yùn)輸，不得卸掉墊木或上下顛倒； 2）
須用吊具吊裝； 3）
搬運(yùn)時(shí)彩板不得滑動(dòng)；
4）
彩板不得直接堆放在地面上，應(yīng)放置墊木，避免發(fā)生撓曲； 5）
堆放時(shí)要保持通風(fēng)，并應(yīng)傾斜35°，以避免積水； 6）
彩板若遭受雨淋，應(yīng)馬上拆包、迅速干燥。
2、安裝
1）墻板安裝及控制要點(diǎn)： 序號(hào)
工作內(nèi)容
質(zhì)量控制要點(diǎn)
責(zé)任人
搭設(shè)安裝腳手架
腳手架要牢固，注意方便板面的緊固操作施工。緊固件位于檁條部位。
工長(zhǎng) 2
將
圍
梁
檁
條
墊
至
同
一
水
平
位置
工長(zhǎng)
鋪設(shè)保溫棉
保溫棉接縫處用U型釘釘牢。
工長(zhǎng) 3
在待
安
裝
墻
板
上
放
出
緊
固
釘線。
工長(zhǎng)
安裝外墻彩板
工長(zhǎng) 5
開始安裝相鄰的板
緊固件注意成為一條直線
工長(zhǎng)
安裝內(nèi)墻板
工長(zhǎng)
九、針對(duì)本工程特點(diǎn)采用的特殊措施
1、施工技術(shù)措施
為確保工程質(zhì)量,在原材料上將選購(gòu)優(yōu)質(zhì)的大廠生產(chǎn)的材料。在施工中,鋼結(jié)構(gòu)將在自動(dòng)流水在線制作,并由專人負(fù)責(zé)質(zhì)檢。屋架安裝將采用節(jié)間吊裝法,即選取一個(gè)節(jié)間屋架作為基準(zhǔn),在該節(jié)間吊裝校正并緊固后，再依序吊裝相鄰節(jié)間,該方案能較好保證結(jié)構(gòu)吊裝施工的質(zhì)量。
安裝時(shí)采用精密的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量。
2、產(chǎn)品保護(hù)措施
施工前，由項(xiàng)目經(jīng)理向各施工班組提出要求：保護(hù)我們的產(chǎn)品，應(yīng)該像保護(hù)我們的皮膚一樣，愛護(hù)我們的廠房像愛護(hù)自己的外表一樣。施工中，由各班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)成品保護(hù)，項(xiàng)目經(jīng)理部每日巡檢，對(duì)故意損壞產(chǎn)品的行為及時(shí)教育或處罰。
3、鋼結(jié)構(gòu)的保護(hù)措施
3．1 屋架托架大構(gòu)件裝載時(shí)，水平層間用道木間隔，垂直層間用木板間隔，每三根大構(gòu)件用5～10#鉛絲捆扎五道。
3．2
拉桿、拉條等構(gòu)件用鉛絲捆扎三道，螺紋部分用黃油涂抹，并用雙層蛇皮袋包扎。
3．3
所有標(biāo)準(zhǔn)件、成運(yùn)構(gòu)件、對(duì)象形成清單放入鐵箱內(nèi)。3．4
整車皮裝好后，用斜形榫加固，并用10#鉛絲最終加固，嚴(yán)防運(yùn)輸中竄動(dòng)、撞擊，以免造成對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響和運(yùn)輸不安全。3．5
構(gòu)件到工地現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)堆放在堅(jiān)實(shí)平整的場(chǎng)地。3．6
吊裝前清理構(gòu)件上的污垢，吊裝后清理補(bǔ)漆。
十、季節(jié)性施工措施 該工程的施工全過程要經(jīng)過雨季和夏季,因季節(jié)不同,采取有效的季節(jié)施工措施是保證工期和質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié),主要措施如下:
1、雨季施工措施: 1.1
雨季到來前,要建立防汛抗臺(tái)領(lǐng)導(dǎo)小組,指定專人收集天氣預(yù)報(bào)數(shù)據(jù),及時(shí)組織汛前檢查,建立雨季汛期值班制度。
1.2
施工道路保持暢通,路基堅(jiān)實(shí),路面平整,并制定實(shí)施有效的防水排水措施。
1.3
1.4
工具、材料妥善保管。五金電氣、木構(gòu)件等應(yīng)在倉(cāng)庫(kù)存放.大雨及雷雨天氣應(yīng)停止吊裝及高空作業(yè)。
玻璃施工方案【篇5】
鹽城電信局電信生產(chǎn)樓玻璃幕墻分項(xiàng)工程施工方案
一、工程概況
電信局電信生產(chǎn)樓，地上22層，地下1層，建筑高度為111.30米，總建筑面積26101.04m2。為突出大樓的標(biāo)志性及體現(xiàn)大樓的現(xiàn)代建筑氣息，將采用隱框玻璃幕墻、點(diǎn)支幕墻和鋁合金推拉門造成簡(jiǎn)潔挺拔的主體格局，整座建筑造型新穎，端莊大方。本工程幕墻抗震設(shè)防烈度取為7度，基本風(fēng)壓值0.45kn/m2，西南立面為圓弧折式幕墻，東、北面為條形落地幕墻，且外墻設(shè)計(jì)有五樘通窗幕墻。二十一至二十二層外墻設(shè)計(jì)為隱框式玻璃幕墻。為確保玻璃幕墻的工程施工質(zhì)量和施工有次有序進(jìn)行，現(xiàn)特編制玻璃幕墻工程施工方案。
二、編制說明
本施工方案是為鹽城電信局電信生產(chǎn)樓玻璃幕墻編制的，是規(guī)范和指導(dǎo)該工程幕墻裝飾從施工準(zhǔn)備到竣工驗(yàn)收全過程的綜合性方案。為了能夠在該工程施工的全過程中按科學(xué)規(guī)律組織施工，建立正常的施工、報(bào)檢、竣工驗(yàn)收程序，有計(jì)劃地開展各分項(xiàng)各分部工程的施工，及時(shí)地做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，保證勞動(dòng)力和各種材料、機(jī)具的及時(shí)供應(yīng)及合理使用，協(xié)調(diào)各工種之間、各種資源之間的關(guān)系，保證幕墻裝飾工程按質(zhì)按時(shí)完成而編制。
三、編制依據(jù)：
本工程施工方案編制依據(jù)：
1、玻璃幕墻施工圖紙；
2、玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；
3、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范等。
四、材料要求
根據(jù)項(xiàng)目工程總進(jìn)度計(jì)劃，各種材料進(jìn)場(chǎng)必須填寫審報(bào)表，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)材料人員清點(diǎn)入庫(kù)，并及時(shí)向監(jiān)理組報(bào)送材料進(jìn)場(chǎng)資料。
1）本工程設(shè)計(jì)所用江陰裕華生產(chǎn)的銀色電泳鋁合金型材應(yīng)符合國(guó)標(biāo)規(guī)定的有關(guān)要求，其表面陽(yáng)極氧化膜厚度應(yīng)符合規(guī)定要求。
2）型材表面應(yīng)清潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡的存在，型材表面輕微壓坑劃痕的深度應(yīng)小于0.5mm。
3）幕墻組件應(yīng)配備出廠合格證，玻璃幕墻所用鋼絲、角鋼、鋼板、化學(xué)錨栓以及焊條等輔材均應(yīng)有出廠質(zhì)保書或出廠合格證。
4）各類緊固件、固定連接件、防火板等附件，應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，定型產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證，鋼質(zhì)件表面應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理。
5）所采用的耀皮玻璃應(yīng)具有出廠合格證和質(zhì)保書，本工程玻璃采用凈白6+6A+6雙鋼化中空玻璃，其中外片為6mm鋼化鍍膜綠玻璃，內(nèi)片為6mm鋼化的玻璃，中空6mm。
6）膠條采用耐老化性、耐候性、耐臭氧性、耐高低溫性優(yōu)異的三元乙丙膠條。密封膠及結(jié)構(gòu)膠都采用美國(guó)道康寧DC995，耐候膠采用美國(guó)道康寧793，并經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用。7）采用中性的清潔劑和無(wú)污染的自來水。
五、施工組織
1、開工準(zhǔn)備
1）應(yīng)先期對(duì)玻璃幕墻圖紙進(jìn)行圖紙會(huì)審。
2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)土建結(jié)構(gòu)洞口尺寸、垂直度等進(jìn)行復(fù)測(cè)，并及時(shí)反饋給監(jiān)理組。3）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所用型材及化學(xué)錨栓等原材料進(jìn)行抽樣檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可施工。
2、工程現(xiàn)況：
本工程外墻采用懸挑腳手架，設(shè)兩組三層一挑懸挑式鋼管腳手架，結(jié)合本工程造型特點(diǎn)，共分為三個(gè)施工段進(jìn)行施工。現(xiàn)懸挑腳手架安裝在第一施工段為十七層至二十二層女兒墻頂部，該施工段的外墻貼面、窗洞、內(nèi)側(cè)粉刷及所有幕墻部位外墻粉刷于2003年12月15日已全部結(jié)束，幕墻在制作前應(yīng)對(duì)現(xiàn)有窗洞口進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，如與設(shè)計(jì)圖紙有誤差時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整制作尺寸，確保與外墻面磚的洞口相吻合。
3、人員的配備
1）施工前，應(yīng)成立幕墻安裝項(xiàng)目部，項(xiàng)目部設(shè)有項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、安全員、質(zhì)檢員、技術(shù)員、材料員等。
2）玻璃幕墻的安裝應(yīng)由相應(yīng)專業(yè)資質(zhì)的施工隊(duì)伍施工，本工程的安裝工作已分包給錫廈鋁材有限公司全面進(jìn)行安裝，其人員必須經(jīng)過專門的上崗培 訓(xùn)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度具體安排增減人數(shù)。
4、機(jī)具的配備
1）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備安全可靠的懸挑腳手架，先進(jìn)行鋁合金幕墻框架安裝，玻璃安裝在懸挑腳手板拆除后采用吊籃安裝，吊籃方案待后。配備安全的配電箱，配電箱應(yīng)設(shè)380V和220V的電源。
2）施工放線所需儀器：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀各一臺(tái)，50M鋼尺3把，5M鋼卷尺若干把，必須經(jīng)過校驗(yàn)后方可使用。
3）幕墻安裝加工機(jī)具：
剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、沖床、便攜式鋁材切割機(jī)、便攜式鋁材刨槽機(jī)、手弧電焊機(jī)、手動(dòng)氬弧焊機(jī)、氧氣乙炔割炬、仿形銑床、組角機(jī)、攻絲機(jī)、玻璃磨邊機(jī)、刮刀、鋼卷尺、直尺、塞尺、電鉆、水平尺等。
5、施工進(jìn)度安排
考慮到該工程腳手架的特殊性，該工程幕墻立梃、橫梁安裝中應(yīng)協(xié)同外墻貼面腳手架同步進(jìn)行，幕墻立梃、橫梁安裝分四個(gè)階段進(jìn)行：第一施工段二十二層至十七層；第二施工段十六層至十一層；第三施工段十層至四層；第四施工段為三層至一層。
先期進(jìn)行第一施工段二十二層至十七層的立梃、橫梁安裝，C-
23、C-23A、C-
32、C-14施工基準(zhǔn)按土建現(xiàn)有的尺寸，先進(jìn)行基準(zhǔn)點(diǎn)，線復(fù)核，并與設(shè)計(jì)幕墻施工圖核對(duì)無(wú)誤后開始安裝，如有誤差應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行匯報(bào)，經(jīng) 協(xié)商解決后確定安裝消化誤差。C-13A弧形隱框幕墻，C-30、C-
12、C-12A、C-
15、M-12單樘隱框幕墻立梃、橫梁安裝在幕墻設(shè)計(jì)施工圖尺寸的基礎(chǔ)上，勻衡分布與墻面洞口部位定出方格網(wǎng)分布。C-
8、C-26條形隱框幕墻立梃、橫梁安裝在內(nèi)墻面部位每隔6層確定并彈出軸線、垂直線，進(jìn)出線依據(jù)面磚統(tǒng)一優(yōu)化布局，以便于幕墻施工部位的確定。十七層至二十二層立梃、橫梁安裝完成工期為21天，以下各施工段均由上向下進(jìn)行立梃、橫梁安裝均為21天，其中各工段施工間隙腳手架移位設(shè)定為7天，立梃、橫梁施工總工期應(yīng)在2004年6月20日左右完成（不可預(yù)見的不確定因素順延），玻璃安裝應(yīng)在立梃、橫梁安裝完成，懸挑腳手架拆除后采用吊籃施工。保證在8月30日前幕墻具備報(bào)檢條件。
六、施工技術(shù)工藝要求 玻璃幕墻施工工藝：
現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量→玻璃幕墻的施工測(cè)量→玻璃幕墻工程型材及配件加工→預(yù)埋板的埋設(shè)→幕墻桁架的安裝→玻璃幕墻其它主要附件的安裝→幕墻玻璃的安裝→幕墻密封膠的施工→幕墻的保護(hù)和清洗
a、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量
根據(jù)本工程的外觀造型、垂直控制應(yīng)在距陰陽(yáng)角及轉(zhuǎn)折點(diǎn)處20cm左右部位掛全高層垂直控制線，并配以經(jīng)緯儀校核雙向垂直度后，各施工段分段設(shè)立雙向控制點(diǎn)。水平線應(yīng)依據(jù)建筑物外角標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)各層設(shè)定一道閉合水準(zhǔn)網(wǎng)，彈出水平線，軸線應(yīng)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)層的軸線控制網(wǎng)，引測(cè)至外墻幕墻部位，結(jié)合第一施工段外墻面磚預(yù)留洞口位置，對(duì)玻璃幕墻部位進(jìn)行細(xì)部軸線分割，確定第一施工段幕墻安裝位置，以下各施工段的幕墻定位，依據(jù)所設(shè)控制點(diǎn)，結(jié)合第一施工段的幕墻定位尺寸，逐段進(jìn)行閉合定位。
b、玻璃幕墻的施工測(cè)量
玻璃幕墻分塊安裝應(yīng)分塊測(cè)量，應(yīng)根據(jù)預(yù)留洞口的尺寸與幕墻及墻體固定的寬度確定放線的規(guī)格。安裝前應(yīng)在幕墻框的位置掛線，掛線時(shí)應(yīng)考慮便于使用，保存和檢查，應(yīng)設(shè)立醒目保護(hù)標(biāo)志，若被破壞應(yīng)及時(shí)恢復(fù)，在建筑物安裝幕墻部位的立面上定出方格網(wǎng)。利用鋼尺，將其它軸線水平分割線測(cè)設(shè)在墻面上，作為幕墻的立柱和橫梁位置確定的依據(jù)。分格時(shí)應(yīng)考慮大面分格均勻，不規(guī)格的尺寸應(yīng)設(shè)在不顯眼處。幕墻的進(jìn)出線控制，根據(jù)所設(shè)控制點(diǎn)結(jié)合面磚外表面綜合確定140系列幕墻的進(jìn)出線，根據(jù)垂直控制點(diǎn)結(jié)合面磚外表面向內(nèi)151mm設(shè)定，110系列幕墻進(jìn)出線，亦根據(jù)垂直控制點(diǎn)結(jié)合面磚外表面向內(nèi)131mm設(shè)定，所設(shè)方格網(wǎng)與進(jìn)出線均應(yīng)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工。
c、玻璃幕墻工程的型材及配件加工
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工測(cè)量尺寸，由江蘇錫廈鋁業(yè)有限公司負(fù)責(zé)加工制作。預(yù)埋板加工時(shí)應(yīng)先繪制預(yù)埋板加工卡，下料時(shí)，應(yīng)采用剪板機(jī)或自動(dòng)切割機(jī)下料，直錨筋與預(yù)埋板的焊接處應(yīng)加工平整，周邊應(yīng)去除毛刺，磨出坡口，然后施 焊。加工結(jié)束后，還需將表面進(jìn)行表面熱鍍鋅處理。
固定支座及桿件的加工。固定支座是重要受力構(gòu)件，必須嚴(yán)格控制下料寬度，下料時(shí)，應(yīng)試剪調(diào)整，校對(duì)無(wú)誤后，再成批下料。固定支座折彎時(shí)，應(yīng)控制回彈量，確保彎折成直角。沖孔時(shí)也應(yīng)先進(jìn)試沖再成批下料，最后表面也應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理。
玻璃板塊加工應(yīng)嚴(yán)格按照預(yù)放尺寸制作，校對(duì)無(wú)誤后方可加工。玻璃板快應(yīng)進(jìn)行倒角、倒棱、磨邊等邊緣處理。表面應(yīng)平整，無(wú)斑點(diǎn)，色質(zhì)均勻。其型材及配件加完成后，按各型號(hào)的幕墻的規(guī)格，成套提供到現(xiàn)場(chǎng)，并掛設(shè)標(biāo)志牌，以防運(yùn)輸、堆放時(shí)散落，搞混，經(jīng)報(bào)驗(yàn)后方可安裝。
d、預(yù)埋板的埋設(shè)
放線完成后，對(duì)預(yù)埋板的位置板的位置應(yīng)先定位，對(duì)已粉刷完成的部位，為確保預(yù)埋件的牢固，必須將預(yù)埋件與結(jié)構(gòu)連接，該部位的粉刷，應(yīng)用切割機(jī)切除，并清理干凈后，配以化學(xué)螺栓將預(yù)埋板埋設(shè)，在預(yù)埋板與框連接完成后，還需將該部位重新粉好。
e、幕墻桁架的安裝
桁架安裝應(yīng)將立柱先與連接件連接，然后連接件再與主體預(yù)埋件點(diǎn)焊連接，并進(jìn)行調(diào)整和固定，立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm，相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不大于5mm，相鄰兩柱立柱的距離偏差 不應(yīng)大于2mm，立柱的上下柱接頭應(yīng)用芯管連接，立柱與芯管為可動(dòng)配合，上下柱接頭應(yīng)有10-20mm的空隙。
橫梁安裝時(shí)應(yīng)將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，其接縫嚴(yán)密，相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm，同層標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm。
同層的橫梁安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行，當(dāng)安裝完一層后，應(yīng)進(jìn)行檢查，調(diào)整校正，橫梁兩端的連接件螺栓孔應(yīng)一端為圓孔，一端為長(zhǎng)圓孔，便于調(diào)整，橫梁兩端與立柱應(yīng)留1mm。
現(xiàn)場(chǎng)焊接或高強(qiáng)螺栓緊固后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防銹處理，不同金屬的接觸面，應(yīng)采用墊片作隔離處理。
f、幕墻玻璃的安裝
幕墻玻璃安裝應(yīng)在外腳手拆除后，采用吊籃施工。玻璃安裝前，應(yīng)將表面塵土和污物擦試干凈。玻璃上墻后，應(yīng)及時(shí)用填縫材料固定與密封。并避免與硬性金屬間的直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底應(yīng)保持一定空隙，每塊玻璃下部應(yīng)設(shè)不少于二塊彈性定位墊塊，墊塊的寬度與槽口的寬度應(yīng)相同，長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm，以避免玻璃因溫度變化引起的漲縮導(dǎo)致破損。安裝完畢應(yīng)及時(shí)清理，并采取必要的防護(hù)措施，特別要避免焊花落在玻璃表面以至產(chǎn)生擦不掉的痕跡。
玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，應(yīng)采用防火保溫材料填塞，內(nèi)外 表面應(yīng)采用密封膠連接封閉，連接應(yīng)嚴(yán)密不漏水，并施工過程中應(yīng)分層進(jìn)行抗雨水滲漏性能測(cè)試。
g、密封膠的施工
耐候硅酮密封膠的施工厚度應(yīng)大于3.5mm，施工寬度不應(yīng)小于施工厚度的2倍，密封槽口底部用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。密封膠在接縫內(nèi)應(yīng)形成相對(duì)兩面粘結(jié)，不得三面粘結(jié)。
h、玻璃幕墻其它主要附件安裝
保溫內(nèi)襯板及防火板安裝時(shí)，四周應(yīng)套裝橡膠密封條，板塊與構(gòu)件應(yīng)接縫隙嚴(yán)密，錨釘牢固，就位后應(yīng)進(jìn)行密封處理，冷凝水排出管及附件應(yīng)與水平構(gòu)件預(yù)留孔連接嚴(yán)密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封條，現(xiàn)場(chǎng)焊接或高強(qiáng)螺栓緊固的構(gòu)件固定后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防銹處理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品，不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片作隔離處理。立柱安裝就位后應(yīng)將臨時(shí)固定螺栓拆除。防雷接地安裝時(shí)，幕墻與所有金屬框架互相連接，形成導(dǎo)電通路，每層及所有女兒墻，須設(shè)置防雷均要求與主體結(jié)構(gòu)的防雷裝置可靠連接，節(jié)點(diǎn)安裝按圖施工，并符合規(guī)范要求。
i、幕墻的保護(hù)與清洗
幕墻的構(gòu)件，玻璃和密封應(yīng)制定相應(yīng)的保護(hù)措施，不得使其發(fā)生變形、變色、污染和排水管堵塞等現(xiàn)象，玻璃幕墻及其構(gòu)件表面的粘附物應(yīng)及時(shí)清 理。安裝完成后，應(yīng)制定清掃方案，并及時(shí)提供幕墻使用手冊(cè)，以便對(duì)幕墻的維護(hù)。
2）幕墻設(shè)計(jì)的主要性能及保證措施 a、風(fēng)壓變形性能
風(fēng)壓變形是指建筑幕墻在與其相垂直的風(fēng)壓作用下，保持正常性能不發(fā)生任何損壞的能力。應(yīng)由幕墻公司按照《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》及《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》對(duì)風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行計(jì)算，確保鋁型材龍骨、鋼龍骨的相對(duì)撓度和絕對(duì)撓度，以保證本工程幕墻在強(qiáng)風(fēng)襲擊下不受損壞，保證安全。
b、空氣滲透性能
空氣滲透性能是指在風(fēng)壓作用下，其開啟部分為關(guān)閉狀況的幕墻透過空氣的性能。本工程的點(diǎn)支玻璃采用膠條雙道密封，使可開部分和固定部分的空氣滲透性能達(dá)到盡可能小。
c、水滲漏性能
雨水滲漏性能是指在風(fēng)雨同時(shí)作用下，幕墻透過雨水的能力。本工程密封膠采用硅酮密封膠，膠條選用三元乙丙膠條，這種密封性能可靠，外觀美觀一致，可有效地保證帷幕系統(tǒng)的水密封。
d、保溫性能
保溫性能是指在幕墻兩側(cè)存在空氣溫度差條件下，幕墻阻抗從高溫一側(cè)向低溫一側(cè)傳熱的能力。本工程幕墻玻璃采用中空玻璃，從而保證了玻璃幕 墻系統(tǒng)的保溫性能。
e、隔聲性能
隔聲性能是指空氣傳到幕墻外表面的噪聲經(jīng)過幕墻反射，吸收和其它能量轉(zhuǎn)化后的減少量，稱為幕墻的有效隔聲量，本套幕墻系統(tǒng)通過隔聲優(yōu)良的飾面材料中空玻璃來保證帷幕系統(tǒng)的隔聲性能，另外，再通過結(jié)構(gòu)的處理達(dá)到隔聲降噪的目的。
f、幕墻抗震及溫差變形性能
幕墻平面內(nèi)變形性能是指幕墻全部構(gòu)造在建筑物層間變位強(qiáng)制幕墻變形后應(yīng)依舊保持的性能。
溫度變化和地震影響是幕墻設(shè)計(jì)中必須考慮的因素，在地震和大風(fēng)作用下，建筑物各層之間產(chǎn)行相對(duì)位移時(shí)，幕墻壁構(gòu)件應(yīng)產(chǎn)生水平方向的強(qiáng)制位移，因此在驗(yàn)算材料強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)必須按標(biāo)準(zhǔn)取用風(fēng)荷載和地震力的組合效應(yīng)，另外本工程點(diǎn)支式玻璃幕墻設(shè)計(jì)為球鉸式連接方式，在地震或大風(fēng)作用下，產(chǎn)生強(qiáng)制水平位移時(shí)，板塊之間由縫隙的橫豎框分隔，相互獨(dú)立，不會(huì)造成板塊間的擠壓破損。桁架梁連接處均采用鉸支結(jié)構(gòu)，也起到避免型材在幕墻變形時(shí)相此相擠壓產(chǎn)生破壞。
g、防雷性能
建筑物防雷設(shè)計(jì)，不僅考慮頂層雷擊，還要考慮側(cè)向雷擊，由于本工程頂部大面積使用玻璃幕墻，所以必須采取合理有效的防雷措施，使外飾面免 受雷擊，達(dá)到安全使用功能。本工程采用幕墻豎框與豎框之間采用銅質(zhì)膨脹節(jié)連通，使每個(gè)板塊乃至整個(gè)幕墻防雷系統(tǒng)利用預(yù)埋件與主體結(jié)構(gòu)防雷系統(tǒng)可靠連接，即幕墻預(yù)埋件與主體的均壓環(huán)相連接，并通過鍍鋅扁鐵將幕墻桁架與預(yù)埋件相連使幕墻形成5-10m見方的防側(cè)雷網(wǎng)絡(luò)，通過上述措施，完全可以保證玻璃幕墻及石材幕墻的安全防雷性能。
h、防火性能
幕墻作為建筑物的外圍護(hù)結(jié)構(gòu)，是建筑物的重要組成部分，因此防火設(shè)計(jì)是非常重要的，防火性能設(shè)計(jì)和防火等級(jí)的大小，也是衡量幕墻功能優(yōu)良與否的一個(gè)重要指標(biāo)。在本工程中，我部采取了以下幾種措施以達(dá)到防火要求：采取100mm厚的防火巖棉作為防火阻隔層，幕墻裝飾材料全部是難燃或非燃燒體，鋼支撐結(jié)構(gòu)刷防火涂料耐火極限1h。
i、耐腐蝕性能
幕墻的耐腐蝕性能也是影響幕墻安全性的主要因素之一，我部在幕墻的材料選擇、節(jié)點(diǎn)處理上來解決這個(gè)問題。首先，鋁材表面進(jìn)行陽(yáng)極氧化，氧化膜厚度不低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，以提高鋁材表面的耐腐蝕性能。轉(zhuǎn)接件熱浸鍍鋅處理，在焊接完成后，被電焊灼傷鋅層處再進(jìn)行噴鋅處理，再有在所有鋼連接件與鋁型材骨架連接處加尼龍墊片，以防止電位差腐蝕。玻璃幕墻立柱到預(yù)埋件表面連接體的電阻值小于或等于4歐，主體結(jié)構(gòu)接地電阻小于或等于10歐。j、耐沖擊性能
耐沖擊性能是指幕墻對(duì)冰雹，大風(fēng)時(shí)飛來物，飛鳥等撞擊的能力。本工程玻璃幕墻采用優(yōu)質(zhì)鋼化中空玻璃，有較好的耐沖擊性能，鋁復(fù)合板也具有很好的耐沖擊性能，因此幕墻具有很好的耐沖擊性能。
七、成品保護(hù)
1、玻璃幕墻安裝后，應(yīng)在其周圍設(shè)置防護(hù)圍欄，防止意外碰撞，及化學(xué)藥品及水泥砂漿的腐蝕。
2、施工中玻璃面上沾有污跡應(yīng)立即清除，當(dāng)沾有凝固物時(shí)，可先用水濕潤(rùn)，再用橡膠刮板或木片仔細(xì)刮掉，嚴(yán)禁用金屬刮片，以免損壞玻璃鍍膜層及玻璃面。
3、嚴(yán)禁焊接火花的濺落和物體碰撞對(duì)幕墻的破壞。
4、清洗玻璃應(yīng)用中性清潔劑，在清洗前應(yīng)先檢查其對(duì)玻璃無(wú)腐蝕作用。清洗時(shí)可用白色擦布沾上清潔劑，自上而下依次揩擦，然后用清水沖洗干凈。
5、外墻面玻璃應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，以防無(wú)意碰撞。
八、安全保護(hù)
1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽、安全帶。
2、高空作業(yè)人員，必須穿防滑鞋，按規(guī)定佩戴安全帶，使用的釘子及工具等應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，上下交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)有防護(hù)措施。
3、在高凳和梯子上工作時(shí)，高凳和梯子必須牢固可靠，安放穩(wěn)妥，嚴(yán) 防滑落或歪倒，不得站在高凳端頭或梯子頂端上操作，且不得在高凳或梯子上傳遞重物。
4、六級(jí)以上大風(fēng)的天氣嚴(yán)禁高空作業(yè)，四級(jí)以上大風(fēng)及大雨，不得進(jìn)行幕墻外側(cè)檢查，維修工作。
5、安裝門窗及幕墻框時(shí)，必須將木楔塞緊，以免松動(dòng)后門窗框倒下傷人。
6、使用手持電動(dòng)工具須絕緣，嚴(yán)防漏電。操作時(shí)應(yīng)戴絕緣手套，使用中工具不得過熱。
7、高空現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，在焊接件下方應(yīng)設(shè)接料，施工中使用的溶劑，密封材料，結(jié)構(gòu)膠等標(biāo)簽清楚，專人保管，施工中注意沾有溶劑或膠劑的手不要接觸眼睛等人體關(guān)鍵部位，防止中毒。
8、施工前應(yīng)檢查施工機(jī)具和登高吊籃及安全保護(hù)裝置是否完好，禁止使用未經(jīng)檢查或未搭設(shè)完好的機(jī)械及吊籃，各種電動(dòng)機(jī)械均應(yīng)有漏電保護(hù)裝置。
九、竣工驗(yàn)收：
工程竣工驗(yàn)收是把優(yōu)良的幕墻成品交付給業(yè)主，監(jiān)理及質(zhì)量部檢查的最后一道工序，也是對(duì)幕墻質(zhì)量進(jìn)行一次最全面的檢測(cè)評(píng)價(jià)。
工程竣工驗(yàn)收的內(nèi)容和要求：
1、工程所有分項(xiàng)工程施工結(jié)束并達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)；
2、有齊全的質(zhì)量保證資料和工程驗(yàn)收記錄；
3、技術(shù)質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)處理，并手續(xù)完備。
4、須簽署質(zhì)量保證書及保修單。
5、在竣工驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行雨水滲漏性、空氣滲透性、風(fēng)壓變形等三項(xiàng)單項(xiàng)性能測(cè)試。
6、參加驗(yàn)收各部門應(yīng)在竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告上簽字。
7、按資料歸檔要求，將施工資料、竣工圖移交相關(guān)部門。
玻璃施工方案【篇6】
簡(jiǎn)介：鋁合金門窗安裝施工方案。主要包括材料及主要機(jī)具，操作工藝，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，成品保護(hù)，應(yīng)注意的質(zhì)量問題等幾方面內(nèi)容。1施工準(zhǔn)備
1.1材料及主要機(jī)具：
1.1.1鋁合金窗：規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)有出廠合格證。
1.1.2 鋁合金門窗所用的五金配件應(yīng)與門窗型號(hào)相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不銹鋼件，若用其它材質(zhì)，必須進(jìn)行防腐處理。
1.1.3防腐材料及保溫材料均應(yīng)符合圖紙要求，且應(yīng)有產(chǎn)品的出廠合格證。l.1.4 325號(hào)以上水泥：中砂按要求備齊。
1.1.5與結(jié)構(gòu)固定的連接鐵腳、鐵接鐵板，應(yīng)按圖紙要求的規(guī)格各好。并做好防腐處 理。
1.1.6焊條的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)與所焊的焊件相符，且應(yīng)有出廠合格證。1.7嵌縫材料、密封膏的品種、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
1.1.8防銹漆、鐵紗(或鋁紗)、壓紗條等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且有產(chǎn)品的出廠合格證；
1.1.9密封條的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，膠粘劑應(yīng)與密封條的材質(zhì)相匹配，且具有產(chǎn)品的出廠合格證。
l.1.10主要機(jī)具：鋁合金切割機(jī)、手電鉆、圓銼刀、半圓銼刀、十字螺絲刀、劃針、鐵腳、圓規(guī)、鋼尺、銅直尺、鋼板尺、鉆子、錘子、鐵鍬、抹子、水桶、水刷子、電焊機(jī)、焊把線、面罩、焊條等。1.2作業(yè)條件：
1.2.1結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)收后達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，工種之間辦理了交接手續(xù)。
1.2.2按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好+50cm水平線，校正門窗洞1：3位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，如有問題應(yīng)提前剔鑿處理。
1.2.3檢查鋁合金門窗兩側(cè)連接鐵腳位簧與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，若有問題應(yīng)提前處理.并將預(yù)留孔洞內(nèi)的雜物清理干凈。
1.2.4鋁合金門窗的拆包檢查，將窗框周圍的包扎布拆去，按圖紙要求核對(duì)型號(hào)，檢查外觀質(zhì)量和表面的平整度，如發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴(yán)重超標(biāo)、嚴(yán)重?fù)p傷、外觀色差大等缺陷時(shí)，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整鑒定合格后刊可安裝。1.2.5認(rèn)真檢查鋁合金門窗的保護(hù)膜的完整，如有破損的，應(yīng)補(bǔ)粘后再安裝。2操作工藝 2.1 工藝流程
彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→鋁合金門窗拆包檢查→按圖紙編號(hào)運(yùn)至安裝地點(diǎn)。檢查鋁合金護(hù)膜→鋁合金門窗安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質(zhì)量檢驗(yàn)→紗扇安裝。2.2彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用火線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。高層建筑可用經(jīng)緯儀找垂直線。
門窗l(fā)：1的水平位置應(yīng)以樓層+50cm水平線為準(zhǔn)，往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮(若標(biāo)高相同)則應(yīng)在同一水平線上。
2.3墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺(tái)板的寬度，確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時(shí)，原則上應(yīng)以同一房間窗臺(tái)板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺(tái)板應(yīng)伸入鋁合金窗的窗下5m為宜。
2.4安裝鋁合金披水：按設(shè)計(jì)要求將披水條固定在鋁合金窗上，應(yīng)保證安裝位置正確、牢固。2.5防腐處理：
2.5.1門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護(hù)裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金窗接觸。
2.5.2 鋁合金門窗安裝時(shí)若采用連接鐵件固定，鐵件應(yīng)進(jìn)行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。
2.6就位和臨時(shí)固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無(wú)問題后方可用定。
2.7與墻體固定：鋁合金門窗與墻體固定有三種方法：
2.7.l沿窗框外墻用電錘打 Φ6孔(深60mm)，并用型(Φ6鋼筋(4Omm×60mmm)粘107膠水泥漿 7.2連接鐵件與預(yù)需求量鋼標(biāo)兵或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。2.7.3混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。
不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。
2.8處理門窗框與墻體縫隙：鋁合金門窗固定好后，應(yīng)及時(shí)處理門窗框與墻體縫隙。如設(shè)計(jì)未規(guī)定填塞材料品種時(shí)，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條與層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂將填塞。在門窗框兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后，可填嵌設(shè)計(jì)指定的保溫材料和密封材料，待鋁合金和窗臺(tái)板安裝后，將窗框四周的縫隙同時(shí)填嵌，填嵌時(shí)用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形。2.9.1將預(yù)留門洞按鋁合金門框尺寸提前修理好。2.9.2在門框的側(cè)邊固定好連接鐵件(或木磚)2.9.3門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將其門框與墻體預(yù)埋件固定。2.10地彈簧座的安裝：根據(jù)地彈簧安裝位置，提前剔洞，將地彈簧放入剔好的洞內(nèi)，用水泥砂漿固定。
地彈簧安裝質(zhì)量必須保證：地彈簧座的上皮一定與室內(nèi)地平一致；地彈簧的轉(zhuǎn)軸軸線一定要與門框橫料的定位銷軸心線一致。
2.11 鋁合金門扇安裝：門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法與門框安裝相同。
2.12安裝五金配件：待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。2.13安裝鋁合金鋼紗門窗： 13 1繃鐵砂(或銅紗、鋁紗)、裁紗、壓條固定，其施工方法同鋼紗門窗的繃砂。2.13.3安裝五金配件。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3 1保證項(xiàng)目
3.1.1鋁合金門窗及其附件質(zhì)量.必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.1.2鋁合金門窗的安裝位置、丌啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求。
3.1.3 鋁合金門窗安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法，必須符合設(shè)計(jì)要求。
3.1.4 鋁合金門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理：嚴(yán)禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。3.2基本項(xiàng)目：
3.2.1 鋁合金門窗扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定
3.2.1.1平開門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開關(guān)靈活。
3.2.1.2推拉門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
3.2.1.3彈簧門扇自動(dòng)定位準(zhǔn)確，開啟角度900±l.50，關(guān)閉時(shí)間在6～10s范圍之內(nèi)。
3.2 2鋁合金門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達(dá)到各自的功能，端正美觀。
3.2.3 鋁合金門窗框與墻體間縫隙填嵌泡滿密實(shí)，表面平整、光滑，無(wú)裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計(jì)要求。
3.2.4 鋁合金門窗表面潔凈，無(wú)劃痕、碰傷，無(wú)銹蝕；涂膠表面平滑、平整，厚度均勻，無(wú)氣孔。
3.3允許偏差項(xiàng)目：門窗框兩對(duì)角線長(zhǎng)度差、門窗框正、側(cè)面的垂直度、水平度、橫
框標(biāo)高等，不得超過8-3規(guī)定的數(shù)值。
4.2門窗保護(hù)膜應(yīng)檢查完整無(wú)損后再進(jìn)行安裝，安裝后應(yīng)及時(shí)將框兩側(cè)用水板條捆綁好，并禁止從窗口運(yùn)送任何材料，防止碰撞損壞。
4.3若采用低堿性水泥或豆石混凝土堵縫時(shí)，堵后應(yīng)及時(shí)將水泥浮漿刷凈，防止水泥同化后不好清理，并損壞表面的氧化膜。
鋁合金門窗在堵縫前，對(duì)與水泥砂漿接觸面應(yīng)涂刷防腐劑進(jìn)行防腐處理。4.4抹灰前應(yīng)將合金門窗用塑料薄膜保護(hù)好，在室內(nèi)濕作業(yè)未完成前，任何工種不得損壞其保護(hù)膜，防止砂漿對(duì)其面層的侵蝕。
4.5鋁合金門窗的保護(hù)膜應(yīng)在交工前撕去，要輕撕，且不可用開刀鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。
4.6 鋁合金門窗表面如有膠狀物時(shí)，應(yīng)使用棉絲沾專用溶劑擦試干凈，如發(fā)現(xiàn)局部劃痕，可用小毛刷沾染色液進(jìn)行涂梁。
4.7架子搭拆、室內(nèi)外抹灰、鋼龍骨安裝，管道安裝及建材運(yùn)輸?shù)冗^程，嚴(yán)禁擦、砸、碰和損壞鋁合金門窗樘料。4.8建立嚴(yán)格的成品保護(hù)制度。5應(yīng)注意的質(zhì)量問題
5.1鋁合金門窗采用多組組合時(shí)，應(yīng)注意拼裝質(zhì)量，接縫應(yīng)平整，拼樘框扇不劈楞，不竄角。
5.2地彈簧及拉手安裝不規(guī)矩，尺寸不準(zhǔn)：應(yīng)在安裝前檢查預(yù)留孔眼尺寸是否正確。5.3面層污染咬色：施工時(shí)不注意成品保護(hù)，未及時(shí)進(jìn)行清理。5.4表面劃痕：應(yīng)嚴(yán)防用硬物清理鋁合金表面的污物。5.5漏裝披水：外窗沒按設(shè)計(jì)要求裝披水，影響使用。
10、陽(yáng)臺(tái)、樓梯間或樓梯欄扳等圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝鋼化玻璃時(shí)，應(yīng)按發(fā)計(jì)要求用卡緊螺絲或壓條鑲嵌固定：在玻璃與金屬框格相連接處，應(yīng)襯墊橡皮條或塑料墊。
11、安裝壓花玻璃或磨砂玻璃時(shí)，壓花玻璃的花面應(yīng)向外，磨砂玻璃的磨砂面應(yīng)向室內(nèi)。
12、安裝玻璃隔斷時(shí)，隔斷上柜的頂面應(yīng)有適量縫隙，以防止結(jié)構(gòu)變形，將玻璃擠壓損壞。
13、死扇玻璃安裝，應(yīng)先甩扁鏟將木壓條撬出，同時(shí)退出壓條上小釘子，并將裁口處抹上底油灰，把玻璃推鋪平整，然后嵌好四邊木壓條將釘子釘牢，將底灰修好、刮凈。
14、安裝中空玻璃及面積大于0.65㎡的玻璃時(shí)，安裝于豎框中玻璃，應(yīng)放在兩塊定位墊塊上，定位墊塊距玻璃垂直邊緣的距離官為玻璃寬的l／4，且不宣小于150㎜。安裝窗中玻璃，按開啟方向確定定位墊塊位置，定位墊塊寬度應(yīng)大于玻璃的厚度，長(zhǎng)度不宜小于25mm，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
15、鋁合金框扇玻璃安裝時(shí)。玻璃就位后，其邊緣不得與框扇及其連接件相接觸，所留間隙應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。所用材料不得影響泄水孔；密封膏封貼縫口，封貼的寬度及深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，必須密實(shí)、平整、光潔。
16、玻璃安裝后，應(yīng)進(jìn)行清理，將油灰、釘子、鋼絲卡及木壓條等隨平清理干凈，關(guān)好門窗。27 4．17冬季施工應(yīng)在已安裝好玻璃的室內(nèi)作業(yè)，溫度應(yīng)在正溫度以上：存放玻璃的庫(kù)房與作業(yè)面溫度不能相差過大，玻璃如從過冷或過熱的環(huán)境中運(yùn)入操作地點(diǎn)，應(yīng)與玻璃溫度與室內(nèi)溫度相近后再行安裝；如條件允許，要將預(yù)先裁割好的玻璃提前運(yùn)入作業(yè)地點(diǎn)。外墻鋁合金框、扇玻璃不宜冬季安裝。
玻璃施工方案【篇7】
玻璃雨棚施工方案
隨著城市化的快速發(fā)展，人們對(duì)于生活環(huán)境品質(zhì)的要求也越來越高，對(duì)于住宅樓房外觀的美觀以及舒適度的要求也越來越高。而作為住宅樓房的必要裝置之一，雨棚的使用和需求也越來越大。然而傳統(tǒng)的雨棚材料往往存在如松動(dòng)、漏水、會(huì)生銹腐爛等問題，對(duì)于住戶的安全和使用壽命都會(huì)造成不小的影響。因此，利用玻璃雨棚作為樓房外挑建筑物的保護(hù)工具顯得尤為適合。
一、玻璃雨棚特點(diǎn)
相較于傳統(tǒng)的金屬、塑料等雨棚材料，玻璃雨棚具有以下幾個(gè)優(yōu)勢(shì)：
（1）觀感好：當(dāng)玻璃被插在金屬之中時(shí)，整個(gè)外觀就倍感高檔。而透過玻璃雨棚，陽(yáng)光可以直接照射到房間內(nèi)，既美觀，也實(shí)用。
（2）抗酸堿：玻璃不會(huì)被雨水侵蝕，即使無(wú)法及時(shí)擦洗，也不會(huì)讓腐蝕物對(duì)其產(chǎn)生比較明顯的影響。特別是在高海拔地區(qū)，很多地方的酸雨問題嚴(yán)重，而使用玻璃雨棚則可以非常好地解決這個(gè)問題。
（3）彩色選擇多：因?yàn)椴Ａё陨砭哂械奶匦?，可以根?jù)需要考慮安裝不同的玻璃，在玻璃雨棚上呈現(xiàn)不同的顏色，能夠增加房屋的美觀度。
（4）壽命長(zhǎng)：使用Cpuid玻璃建造雨棚，雨棚的壽命特別長(zhǎng)，生命周期長(zhǎng)達(dá)20年以上。相對(duì)于其它傳統(tǒng)材質(zhì)的雨棚，它可以很好的承受大自然的侵蝕，同時(shí)也經(jīng)受得住紫外線和天氣變化的考驗(yàn)。
二、施工流程
1.完善保護(hù)及固定架構(gòu)
在施工前，需要對(duì)使用地點(diǎn)進(jìn)行勘察，確保玻璃雨棚的位置合理，并且需要選擇一個(gè)經(jīng)過加固的結(jié)構(gòu)來支撐玻璃雨棚。當(dāng)安裝時(shí)，需要完善保護(hù)及固定架構(gòu)，確保玻璃可以牢固地安裝在結(jié)構(gòu)中。
2.玻璃面板安裝
在玻璃安裝之前，需要注意：
a.玻璃中心應(yīng)該盡可能向內(nèi)安裝在保護(hù)支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)部，以減少玻璃受外部風(fēng)力沖擊而產(chǎn)生破碎的概率。
b.玻璃暴露在較長(zhǎng)時(shí)間的陽(yáng)光下時(shí)，需要注意其膨脹系數(shù)的變化。因此，在安裝的過程中，需要預(yù)留一些縫隙，以保證玻璃自由膨脹。
c.當(dāng)安裝過程中，需要注意不可用手直接拿玻璃，以免因壓力過大而導(dǎo)致玻璃中斷，另外也要注意每塊玻璃間的間距，可以在玻璃間使用搭鐵或墊片。
3.密封防水
玻璃的密封性非常重要，因?yàn)樗軌蚍乐箍諝饽軌虼┻^玻璃進(jìn)入室內(nèi)。因此，施工過程中需要注意以下幾點(diǎn)：
a.在玻璃上方放置一層硅酮膠，并將硅酮膠盡量均勻地涂抹在上面，以確保安裝的玻璃棚基本具備防水性。
b.在檁帶上安裝防水氈，并將其與硅酮膠連接起來，以增加整個(gè)工程的安全性。
4.聯(lián)接件安裝
在施工完成后，需要對(duì)玻璃雨棚進(jìn)行測(cè)試性安裝。在任何聯(lián)接處，需要使用安裝聯(lián)接件來固定玻璃。由于聯(lián)接是非常重要的一步，即使是最小的失誤也可能導(dǎo)致玻璃整個(gè)棚架的動(dòng)搖。
當(dāng)所有玻璃和架構(gòu)件正確安裝時(shí)，所有邊框和連接部位均會(huì)被聯(lián)接件牢牢固定在一起，達(dá)到完美的安裝效果。
5.打磨雅觀處理
在所有安裝都完成之后，需要進(jìn)行打磨和美化處理。這一過程主要包括：
a.使用漆水進(jìn)行美化處理，達(dá)到良好的配合效果；
b.使用光滑的砂紙打磨。
c.對(duì)安裝件進(jìn)行局部處理，以輔助優(yōu)化整體外觀過程中未能完美完成的地方。
三、施工注意事項(xiàng)
1.施工的空氣質(zhì)量應(yīng)盡量保證，以防污染玻璃。
2.在施工前，需要對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行充分的規(guī)劃以及科學(xué)的定位。
3.所有的施工工具都要具備操作規(guī)范且符合玻璃施工標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范。
4.在施工過程中，需要保證施工地點(diǎn)和周圍地區(qū)的安全。
5.當(dāng)使用機(jī)器輔助施工時(shí)，必須使用適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，以防止排放物的危害。
四、總結(jié)
從幾個(gè)方面來看，使用玻璃雨棚和其它傳統(tǒng)材料的雨棚之間存在很大的區(qū)別。因此，在遵守使用標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范的前提下，選擇適合的玻璃雨棚方案便顯得非常重要，這樣才能確保施工的安全性和后續(xù)的使用壽命。希望以上關(guān)于玻璃雨棚施工方案對(duì)大家有所幫助。
玻璃施工方案【篇8】
河南鉅潤(rùn)機(jī)電設(shè)備有限公司
鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)
工程名稱：
編制單位：
編制人
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審定
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審核
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日期
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一、工程概況
1．工程名稱：恒春老年公寓1#、2#、3#電梯井
2．工程地點(diǎn)：常營(yíng)鄉(xiāng)民族家園N區(qū)15號(hào)樓（現(xiàn)狀96號(hào)樓）加電梯改造工程
3．工程簡(jiǎn)介：
本工程為高層鋼結(jié)構(gòu)電梯井道，共有三個(gè)電梯井道分別是1#、2#、3#。鋼柱、主梁均采用H型鋼；均采用高強(qiáng)度螺栓連接和焊接相結(jié)合；基礎(chǔ)為鋼筋混凝土基礎(chǔ)，與柱連接為地錨螺栓連接。
井道長(zhǎng)均為3.0米，寬均為2.5米，高均為21.25米，共10層。
二、施工方案
1．流程圖
2．施工準(zhǔn)備
（1）技術(shù)準(zhǔn)備
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審查設(shè)計(jì)文件是否齊全合理,符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖，施工圖,圖紙說明和設(shè)計(jì)變更通知單等。是否經(jīng)過設(shè)計(jì)，校對(duì)，審核人員簽字，設(shè)計(jì)院蓋章，建設(shè)部門存檔，監(jiān)理單位核對(duì)，并由施工單位和建設(shè)單位會(huì)審簽字。
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根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際起重能力和運(yùn)輸條件，核對(duì)施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否滿足設(shè)計(jì)要求。根據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行構(gòu)件詳圖設(shè)計(jì)，以便于加工制作和安裝。并編制材料采購(gòu)計(jì)劃。
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鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案，由制造單位根據(jù)施工圖和合同對(duì)鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期的要求編制，并經(jīng)公司的總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。
（2）材料的采購(gòu)、存放
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本工程鋼結(jié)構(gòu)主材和附材全部采用Q235號(hào)鋼制作，鋼材采購(gòu)的數(shù)量和品種應(yīng)和訂貨合同相符，鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記號(hào)一致。本工程采用手工電焊和高強(qiáng)度螺栓連接，焊接材料為J422型焊條，高強(qiáng)度螺栓連接。涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能，顏色均應(yīng)符號(hào)設(shè)計(jì)要求。
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鋼構(gòu)件應(yīng)按結(jié)構(gòu)的安裝順序分單元成套供應(yīng)。鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放。底層墊枕應(yīng)有足夠支承面，相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止構(gòu)件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓涂料應(yīng)建立專門倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)內(nèi)應(yīng)干燥、通風(fēng)良好。
（3）材料的驗(yàn)收
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鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按照合同要求和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。
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鋼材表面不許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不超過其厚度負(fù)偏差值的1/2；并應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的C級(jí)及以上。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。
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鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用。由于個(gè)別鋼材的品種、規(guī)格、性能等不能滿足設(shè)計(jì)要求需要進(jìn)行材料代用時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意并答署代用文件，一般是以高強(qiáng)度材料代替低強(qiáng)度材料，以厚代薄。
（4）施工設(shè)備場(chǎng)地布置
施工設(shè)備、工具、材料應(yīng)根據(jù)施工場(chǎng)地實(shí)地布置，其原則為生活設(shè)施應(yīng)盡量遠(yuǎn)離施工場(chǎng)地，材料應(yīng)就近靠近施工場(chǎng)地，設(shè)備則根據(jù)施工臨時(shí)用電設(shè)施合理布置。
鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場(chǎng)就近堆放，并遵循“重近輕遠(yuǎn)”的原則，對(duì)規(guī)模較大的工程需另設(shè)立鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)。鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)一般沿吊車開行路線兩側(cè)按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應(yīng)依據(jù)吊裝工藝作平面布置設(shè)計(jì)，避免現(xiàn)場(chǎng)二次倒運(yùn)困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應(yīng)堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過2米和三層。
3．鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗(yàn)
（1）放樣、號(hào)料
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熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)說明，并逐個(gè)核對(duì)圖紙之間的尺寸和方向等。直接在板料和型鋼上號(hào)料是，應(yīng)檢查號(hào)料尺寸是否正確。
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準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。
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號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分布號(hào)料。并根據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。盡量使相等寬度和長(zhǎng)度的零件一起號(hào)料，需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起號(hào)料。鋼板長(zhǎng)度不夠需要焊接拼接時(shí)，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再劃線。
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樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號(hào)。
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放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量，盡可能節(jié)約材料。
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主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按照工藝規(guī)定的方向取料，彎曲的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。
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本次號(hào)料的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí)，包括余料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)等，以便于再次使用。
（2）切割
鋼材下料常用的有氧割、機(jī)械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。氧割的工藝要求：
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氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間。
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大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。
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在鋼板上切割不同形狀的工件時(shí)，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割較復(fù)雜的，后割簡(jiǎn)單的；窄長(zhǎng)條形板的切割，采用兩長(zhǎng)邊同時(shí)切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。
（3）矯正和成型
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碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。
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當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700～800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工。
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矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于0.5㎜，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。
（4）邊緣加工和端部加工
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氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0㎜。
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焊接坡口加工宜采用自動(dòng)切割、半自動(dòng)切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)行。
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邊緣加工一般采用刨、銑等方式加工。邊緣加工應(yīng)注意加工面的垂直度和表面粗糙度。
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制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。
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當(dāng)螺栓孔的偏差超過允許值時(shí)，允許先采用與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進(jìn)行補(bǔ)焊孔洞后，重新制孔，但嚴(yán)禁采用鋼塊填塞方法處理。
4．鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗(yàn)（手工電弧焊）
（1）施工準(zhǔn)備
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技術(shù)準(zhǔn)備
在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)按照施工圖紙的要求以及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙的有關(guān)要求，編制各類施工工藝
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材料要求
建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，并有質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報(bào)告，當(dāng)采用其他材料代替設(shè)計(jì)的材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。
鋼材的成分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型，重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。
鋼結(jié)構(gòu)選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。焊接T型、十字型、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40㎜時(shí)，設(shè)計(jì)宜采用抗層壯撕裂的鋼板。
焊接材料應(yīng)符合國(guó)標(biāo)《碳鋼焊條》（GB/T5117）、《低合金鋼焊條》（GB/T5118）的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350～380℃，保溫時(shí)間應(yīng)為1.5～2小時(shí)，烘干后應(yīng)緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過4小時(shí)應(yīng)重新烘干；烘干次數(shù)不應(yīng)超過2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。
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對(duì)接要求
焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇。
不同板厚及寬度的材料對(duì)接時(shí)，應(yīng)作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對(duì)接接頭受拉時(shí)，其允許厚度偏差值應(yīng)符合表中規(guī)定；不同寬度的材料對(duì)接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值為1：2.5。
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作業(yè)條件
焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s、氣體保護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其他防風(fēng)措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90%，當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。
焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0℃時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100㎜范圍內(nèi)的母材，加熱到20℃時(shí)方可施焊。且焊接過程中不得低于這個(gè)溫度。
5．鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗(yàn)
根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、現(xiàn)場(chǎng)情況，經(jīng)討論分析，本工程擬采用以下安裝技術(shù)路線：構(gòu)件散件進(jìn)場(chǎng)，在地面拼裝成吊裝單元，用吊車吊裝。
1）構(gòu)件的分段：
本工程鋼梁長(zhǎng)度不超過5米，不分段；鋼柱根據(jù)運(yùn)輸要求兩層一段。
2）構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)拼裝
因構(gòu)件太長(zhǎng)貨車不能運(yùn)輸，須現(xiàn)場(chǎng)拼裝。
3）吊裝機(jī)械的選擇
本工程構(gòu)件卸車與拼裝采用汽車吊，吊裝也采用汽車吊裝。
6．鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(yàn)
（1）工藝流程
基面除銹
第一遍底漆涂裝
第二面漆涂裝
檢查驗(yàn)收
（2）鋼結(jié)構(gòu)涂裝前的表面處理（除銹）
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建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆椒▽⑿枰垦b部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。
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基面清理除銹質(zhì)量的的好壞，直接影響到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定要求。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級(jí)分類執(zhí)行《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
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鋼構(gòu)件表面除銹方法根據(jù)要求不同可采用手工除銹、機(jī)械除銹、噴砂除銹、酸洗除銹等方法。
（3）涂料涂裝方法
合理的施工方法，對(duì)保證涂裝質(zhì)量、施工進(jìn)度、節(jié)約材料和降低成本有很大的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法、霧氣噴涂法。
（4）鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工工藝
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環(huán)境要求
環(huán)境溫度應(yīng)按照涂料的產(chǎn)品說明書要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%；涂裝時(shí)構(gòu)件表面不得有結(jié)露、水氣等；涂裝后4小時(shí)內(nèi)應(yīng)保護(hù)不受雨淋。
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設(shè)計(jì)要求或鋼結(jié)構(gòu)施工工藝要求禁止涂裝的部位為防止誤涂，在涂裝前必須進(jìn)行遮蔽保護(hù)。如地腳螺栓和底板、高強(qiáng)度螺栓結(jié)合面，與混凝土緊貼或埋入的部位。
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涂料開桶前，應(yīng)充分搖勻。開桶后，原漆應(yīng)不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮應(yīng)除掉。
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涂裝施工過程中，應(yīng)控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分地?cái)嚢瑁褂推嵘珴?、黏度均勻一致。調(diào)整黏度必須使用專用的稀釋劑，如需代用，必須經(jīng)過試驗(yàn)。
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涂刷遍數(shù)及涂層厚度應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)要求規(guī)定；涂裝間隔時(shí)間根據(jù)各種涂料產(chǎn)品說明書確定；涂刷第一層底漆時(shí)，涂刷方向應(yīng)一致，接槎整齊。
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涂裝完工后，經(jīng)自檢和專業(yè)檢并作記錄。涂層有缺陷時(shí)，應(yīng)分析并確定缺陷原因，及時(shí)修補(bǔ)。修補(bǔ)的方法和要求和正式涂層部分相同。
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構(gòu)件涂裝后，應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踩踏，損傷涂層；并不要接觸酸類液體，防止咬傷涂層；需要運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)防止磕碰、拖拉損傷涂層。
（5）涂料涂裝檢驗(yàn)
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鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、面漆、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。
三、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工管理
1．質(zhì)量保證組織措施
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建立質(zhì)量保證體系，對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)，掌握好技能；經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，樹立質(zhì)量是企業(yè)的生命的思想觀念。
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所有特殊工種（如焊工）應(yīng)持證上崗。實(shí)行焊工編號(hào)、定崗、定位。
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工序之間必須進(jìn)行交接檢查。
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認(rèn)真做好施工記錄和試驗(yàn)報(bào)告，并與施工同步進(jìn)行，做到完整、準(zhǔn)確及時(shí)。
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現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專職質(zhì)量檢查員，對(duì)施工全過程進(jìn)行督促檢查，對(duì)不符合質(zhì)量要求的工序有權(quán)停止施工和責(zé)令糾正。
2．質(zhì)量保證監(jiān)督措施
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工序質(zhì)量監(jiān)督，實(shí)行自檢、互檢、專業(yè)檢，合格后方可進(jìn)行下道工序。
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認(rèn)真聽取建設(shè)單位檢查人員的意見和建議，做到及時(shí)整改。
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質(zhì)管部門定期不定期深入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題限期整改并復(fù)查。
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每個(gè)施工人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。
3．質(zhì)量保證技術(shù)措施
（1）鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝
樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下料；大批量制孔時(shí)，應(yīng)采用鉆模制孔，鉆模應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可使用。
（2）鋼結(jié)構(gòu)焊接
建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員檢查，并須經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書；焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)范施焊。編制焊接方案
裝配完的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行焊接。焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù)，并隨時(shí)檢查構(gòu)件的變形情況；如出現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊接工藝。
雨、雪天氣時(shí)，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時(shí)，必須清除干凈方可施焊。在四級(jí)以上風(fēng)力焊接時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施。
（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝
施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件。進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝前，同設(shè)計(jì)單位認(rèn)真交底，明確鋼結(jié)構(gòu)體系的力學(xué)模式、施工荷載、結(jié)構(gòu)承受的動(dòng)載及疲勞要求，做好保證結(jié)構(gòu)安全的技術(shù)準(zhǔn)備。
鋼結(jié)構(gòu)施工必須采用經(jīng)過計(jì)量檢定、校驗(yàn)合格的計(jì)量器具。
熟悉安裝現(xiàn)場(chǎng)周邊的環(huán)境，建立合理的測(cè)量控制網(wǎng)，編制滿足構(gòu)件空間定位要求的測(cè)量方案。編制吊裝方案。
同監(jiān)理單位聯(lián)系，就專項(xiàng)施工工藝交底或委托有資質(zhì)的單位檢測(cè)，包括焊接工藝評(píng)定或焊縫試驗(yàn)，高強(qiáng)度螺栓檢測(cè)或抗滑移系數(shù)復(fù)測(cè)，大型設(shè)備安全檢測(cè)等關(guān)系結(jié)構(gòu)安全的工藝。
鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，按照檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部工程的程序進(jìn)行。
（4）螺栓連接
為使普通螺栓連接接頭中的螺栓受力均勻，螺栓的緊固次序應(yīng)從中間開始，對(duì)稱向兩邊進(jìn)行；對(duì)于大型接頭應(yīng)采用復(fù)擰，保證接頭內(nèi)各個(gè)螺栓能均勻受力。
施工前應(yīng)對(duì)大六角頭螺栓的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓的緊固力和摩擦面抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行施工。一個(gè)接頭上的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開始安裝，逐個(gè)擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。高強(qiáng)度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進(jìn)行，從中間向四周進(jìn)行，以便板間緊密。
（5）防腐涂料涂裝
施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完善，鋼結(jié)構(gòu)涂裝表面除銹方法和防腐涂料涂裝方法及措施齊全。
（6）防火涂料涂裝
施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完善，施工單位具備消防部門批準(zhǔn)的施工準(zhǔn)許證明文件，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專業(yè)操作人員施工。
（7）壓型鋼板安裝
壓型鋼板施工要求波紋對(duì)直，所有的開孔、節(jié)點(diǎn)裁切不得用氧割，避免燒掉鍍鋅層；板縫咬口點(diǎn)間距不得大于板寬度的1/2且不得大于400㎜，整條縫咬合的應(yīng)確保咬口平整，咬口深度一致；所有的板與板、板與構(gòu)件之間的縫隙不能直接透光，所有寬度大于5㎜的縫應(yīng)用拉錨釘固定。
四、鋼結(jié)構(gòu)安全施工管理
1．安全組織措施
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對(duì)新工人、實(shí)習(xí)學(xué)生、臨時(shí)工人在技術(shù)安全部門進(jìn)行專門的安全培訓(xùn)之后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并要指定專人負(fù)責(zé)指導(dǎo)，之后才可以進(jìn)行安裝操作。未受過安全技術(shù)教育的人員不得進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)。安全施工要從教育入手，安全教育要經(jīng)常進(jìn)行，還要有針對(duì)性。
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建立各設(shè)備及工序的安全操作規(guī)程，并配備專職安全檢驗(yàn)員，隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)整改。定期組織相關(guān)部門進(jìn)行安全大檢查。
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對(duì)本工種安全技術(shù)不熟悉的人員不能獨(dú)立作業(yè)。
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每一項(xiàng)工程開工前，施工單位在技術(shù)交底時(shí)必須有安全交底，重要的工程和特別危險(xiǎn)的工程一定要制出切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，如有需要，還要對(duì)工程人員進(jìn)行針對(duì)性的安全教育和培訓(xùn)。
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如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素，應(yīng)立即向技術(shù)安全部門或施工負(fù)責(zé)人報(bào)告，排除不安全因素后才能進(jìn)行施工。
2．安全技術(shù)措施
（1）鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝
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必須按國(guó)家規(guī)定的法規(guī)條例，對(duì)各類操作人員進(jìn)行安全教育和安全學(xué)習(xí)。對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)地必須留有安全通道，設(shè)備之間的最小距離不得小于1米。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員，應(yīng)戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，并應(yīng)注意觀察和檢查周圍的環(huán)境。
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操作者必須遵守各崗位的操作規(guī)程，以免損及自身和傷害他人，對(duì)危險(xiǎn)源應(yīng)做出相應(yīng)的標(biāo)志、信號(hào)、警戒等，以免現(xiàn)場(chǎng)人員遭受損害。
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所有構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，千穩(wěn)定的構(gòu)件應(yīng)設(shè)支撐或固定位，超過自身高度構(gòu)件的并列間距應(yīng)大于自身高度。構(gòu)件安置要求平穩(wěn)、整齊。
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索具、吊具要經(jīng)常檢查，不得超過額定荷載。焊接構(gòu)件不得留存、連接起吊索具。
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鋼結(jié)構(gòu)制作中，半成品和成品胎具的制造和安裝應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，不得憑經(jīng)驗(yàn)自行估算。
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鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程的每一工序所使用的氧氣、乙炔、電源必須有安全防護(hù)措施，定期檢測(cè)泄漏和接地情況。
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起吊構(gòu)件的移動(dòng)和翻身，只能聽從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人指揮。起重構(gòu)件移動(dòng)時(shí)，不得有人在本區(qū)域投影范圍內(nèi)滯留，停立和通過。
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所有制作場(chǎng)地的安全通道必須暢通。
（2）鋼結(jié)構(gòu)焊接
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認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工安全規(guī)程。同時(shí)結(jié)合公司實(shí)際，制定安全生產(chǎn)制度和獎(jiǎng)罰條例，并認(rèn)真執(zhí)行。
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所有施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶；所有電纜、用電設(shè)備的拆除、車間照明等均由專業(yè)電工擔(dān)任。要使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護(hù)用電線路及機(jī)具，認(rèn)真執(zhí)行（JGJ46-88）標(biāo)準(zhǔn)，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。
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氧氣、乙炔、二氧化碳?xì)庖旁谝?guī)定的安全處，并按正確規(guī)定使用，車間、工具房、操作平臺(tái)等處設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時(shí)，應(yīng)先注意周圍環(huán)境有無(wú)易燃物后再進(jìn)行工作。
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做好防暑降溫、防風(fēng)、防雨、防雪和職工勞動(dòng)保護(hù)工作。起重指揮要果斷，指令要簡(jiǎn)單、明確，按“十不吊”操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行。
（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝
Ⅰ、高空作業(yè)一般要求
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高空作業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設(shè)計(jì)。高空作業(yè)的設(shè)施、設(shè)備，必須在施工前進(jìn)行檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。
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單位工程施工應(yīng)建立相應(yīng)的責(zé)任制。施工前，逐級(jí)進(jìn)行安全教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)不得進(jìn)行施工。
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攀登和懸空作業(yè)人員，必須持證上崗，定期進(jìn)行專業(yè)知識(shí)考核和體格檢查。施工中對(duì)高空作業(yè)的安全技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患，應(yīng)及時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。
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施工現(xiàn)場(chǎng)所有可能墜落的物體，應(yīng)一律先進(jìn)行撤除或加以固定；高空作業(yè)所用的物料，應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸；隨手用的工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)；作業(yè)中，走道內(nèi)余料應(yīng)及時(shí)清理干凈，不得任意拋丟。
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雨雪天進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。對(duì)于水、冰、雪、霜應(yīng)及時(shí)清除。對(duì)于高聳建筑物，應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施，遇有6級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧天氣，不得進(jìn)行露天攀登和懸空作業(yè)。
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鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施的逐項(xiàng)檢查和驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行高空作業(yè)。
Ⅱ、臨邊作業(yè)
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基坑周邊，還未安裝欄桿的欄板的陽(yáng)臺(tái)、料臺(tái)和挑平臺(tái)周邊、雨蓬與挑檐邊；無(wú)外腳手架的屋面與樓層周邊；桁架、梁上工作人員行走；柱頂工作平臺(tái)、拼裝平臺(tái)等處必須設(shè)置防護(hù)欄桿。
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地面通道上邊應(yīng)設(shè)安全防護(hù)棚，接料平臺(tái)兩側(cè)的欄桿，必須自上而下加掛安全立網(wǎng)。
Ⅲ、洞口作業(yè)
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進(jìn)行洞口作業(yè)以及因工程和工序需要而產(chǎn)生的，使人和物有墜落危險(xiǎn)或危及人身安全的其他洞口進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置防護(hù)欄桿。
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施工現(xiàn)場(chǎng)通道附近的多類洞口與坑槽處，除應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿與安全標(biāo)志外，夜間還應(yīng)設(shè)紅燈示警。桁架間安裝支撐前應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)。
Ⅳ、攀登作業(yè)
現(xiàn)場(chǎng)登高應(yīng)借助建筑結(jié)構(gòu)或腳手架的登高設(shè)施，也可采用載人的垂直運(yùn)輸設(shè)備；進(jìn)行攀登作業(yè)時(shí)，也可使用梯子或其他攀登設(shè)施。
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柱、梁等構(gòu)件吊裝所需要的直爬梯及其他登高用的拉攀件，應(yīng)在構(gòu)件施工圖或說明內(nèi)做出規(guī)定，攀登的用具在結(jié)構(gòu)構(gòu)造上，必須牢固可靠。
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梯腳底部應(yīng)墊實(shí)，不得墊高使用，梯子上端應(yīng)有固定措施。鋼柱安裝登高時(shí)，應(yīng)使用鋼掛梯或設(shè)置在鋼柱上的爬梯；鋼柱安裝時(shí)，應(yīng)使用梯子或操作臺(tái)。
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鋼梁安裝登高時(shí)，應(yīng)視鋼梁高度，在兩端設(shè)置掛梯或搭設(shè)鋼關(guān)腳手架。在梁面上行走時(shí)，其一側(cè)的臨時(shí)護(hù)欄橫桿可采用鋼索，當(dāng)改為扶手繩時(shí)，繩的自由下垂度不超過L/20，并應(yīng)控制在100㎜以內(nèi)。
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在鋼屋架上下弦攀登作業(yè)時(shí)，對(duì)于三角形屋架應(yīng)在屋脊處，梯形屋架應(yīng)在兩端處設(shè)攀登上下的梯架。鋼屋架吊裝前，應(yīng)在上弦設(shè)置防護(hù)欄桿；并應(yīng)預(yù)先在下弦掛設(shè)安全網(wǎng)，吊裝完畢后，即將安全網(wǎng)鋪設(shè)、固定。
Ⅴ、懸空作業(yè)
懸空作業(yè)應(yīng)有可靠的立足處，并應(yīng)視情況而定，設(shè)置防護(hù)欄桿、防護(hù)網(wǎng)或其他安全設(shè)施。
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防護(hù)欄桿使用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺(tái)等設(shè)備，均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或驗(yàn)證后方可使用；懸空作業(yè)人員，必須系好安全帶。
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鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，構(gòu)件應(yīng)盡可能在地面組裝，并搭設(shè)臨時(shí)固定、電焊、高強(qiáng)度螺栓連接等操作工序的高空安全措施，隨構(gòu)件同時(shí)安裝就位，并應(yīng)考慮這些安全設(shè)施的拆卸工作。高空吊裝大型構(gòu)件前，也應(yīng)搭設(shè)懸空作業(yè)所需的安全設(shè)施。
Ⅵ、交叉作業(yè)
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結(jié)構(gòu)安裝過程中，各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外；不符合上述條件時(shí)，應(yīng)安裝設(shè)置安全防護(hù)層。
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樓層邊口、通道口、腳手架邊緣處，嚴(yán)禁堆放任何拆下構(gòu)件。
Ⅶ、防高空墜落
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為防高空墜落，操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須正確使用安全帶，安全帶一般應(yīng)高掛低用。操縱人員必須戴安全帽。
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安裝構(gòu)件時(shí)，使用撬杠校正構(gòu)件的位置要安全，必須防止因撬杠滑脫而引起的高空墜落；在雨、冬期里，構(gòu)件上常因潮濕或積有冰雪而容易使操作人員滑倒，應(yīng)清掃積雪后再安裝，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋方可操作。
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高空作業(yè)人員在腳手板上通行時(shí)，應(yīng)思想集中，防止踏上探頭板而墜落。使用的工具及安全帶的零部件，應(yīng)放入隨身攜帶的工具袋里，不可向下丟拋。
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在高空氣割或電焊切割作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人或引起火災(zāi)。地面操作人員，盡量避免在高空作業(yè)的下方停留或通過，也不得在起重機(jī)的吊臂和正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。
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構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，無(wú)誤后，才能摘鉤或拆除臨時(shí)固定工具，以防構(gòu)件掉落傷人。設(shè)置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝無(wú)關(guān)的人員入內(nèi)。
Ⅷ、防止觸電
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隨時(shí)檢查電焊機(jī)的手把線，防止破損；電焊機(jī)的外殼應(yīng)有接地保護(hù)；各種起重機(jī)嚴(yán)禁在架空輸電線路下工作，在通過架空輸電線路時(shí)，應(yīng)將起重臂落下，并確保與架空輸電線的安全距離。
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嚴(yán)禁帶電作業(yè)；電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)行；手工操作時(shí)電工應(yīng)戴絕緣手套或站在絕緣臺(tái)上。鋼結(jié)構(gòu)是良好導(dǎo)體，施工過程中應(yīng)做好接地工作。
Ⅸ、氣割作業(yè)
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氧氣乙炔瓶放置安全距離應(yīng)大于10米；氧氣乙炔瓶不應(yīng)放在太陽(yáng)下暴曬，更不可接近火源，要求與火源的距離不小于10米。
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冬季施工時(shí)，如瓶的閥門發(fā)生凍接，應(yīng)該用干凈的熱布把閥門燙熱而不可用火烤；不能用油手接觸氧氣瓶，還要防止起重機(jī)或其他機(jī)械油落在氧氣瓶上。
Ⅹ、消防管理
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施工現(xiàn)場(chǎng)的消防安全，由施工單位負(fù)責(zé)，建設(shè)單位應(yīng)督促施工單位做好消防安全工作。施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行逐級(jí)防火責(zé)任制，施工單位應(yīng)確定一名防火責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的消防安全工作。
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搭設(shè)的臨時(shí)建筑，應(yīng)符合防火要求，不得使用易燃材料。
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使用電氣設(shè)備和化學(xué)危險(xiǎn)物品，必須符合技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，嚴(yán)格防火措施，確保安全，禁止違章作業(yè)。施工中使用化學(xué)易燃物品時(shí)，應(yīng)限額領(lǐng)料，禁止交叉作業(yè)；禁止在作業(yè)場(chǎng)所分裝、調(diào)料；禁止在工程內(nèi)使用石油氣鋼瓶、乙炔發(fā)生器作業(yè)。
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施工材料的存放、保管、應(yīng)符合防火安全要求，易燃材料必須專庫(kù)儲(chǔ)備；化學(xué)危險(xiǎn)物品和壓縮可燃性氣體容器等，應(yīng)按其性質(zhì)設(shè)置專用庫(kù)房分類存放。
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安裝電氣設(shè)備、進(jìn)行電、氣切割作業(yè)等，必須由持證的電工、焊工操作。
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重要工程和高層建筑冬季使用的保溫材料，不得采用可燃材料。
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非施工現(xiàn)場(chǎng)消防負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，任何人不得在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)住宿。
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設(shè)置消防車道、配備相應(yīng)的消防器材和安排足夠的消防水源。施工現(xiàn)場(chǎng)的消防器材和設(shè)施不得埋壓、圈占和挪作他用，冬季施工須對(duì)消防器材采取防凍保溫措施。
（4）螺栓連接
雨天及鋼結(jié)構(gòu)表面有疑露時(shí)，不宜進(jìn)行螺栓連接施工；螺栓連接施工高空移動(dòng)頻繁，應(yīng)有可靠的措施既保證操作的安全，又方便施工人員轉(zhuǎn)移工位。
（5）防腐防火涂料涂裝
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防腐涂料施工現(xiàn)場(chǎng)和車間不允許堆放易燃物品，并應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物品倉(cāng)庫(kù)；嚴(yán)禁煙火，并有明顯的嚴(yán)禁煙火的宣傳標(biāo)志；必須備有消防水源和器材。
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防腐涂料涂裝施工時(shí)，禁止使用鐵棒等金屬物品敲擊金屬物體和漆桶；使用的照明燈應(yīng)有防爆裝置，臨時(shí)電氣設(shè)備應(yīng)使用防爆型，并定期檢查電路和設(shè)備的絕緣情況，嚴(yán)禁使用閘刀開關(guān)。
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所有進(jìn)入防腐涂料涂裝現(xiàn)場(chǎng)的施工人員，應(yīng)穿安全鞋、安全服，戴防毒口罩和防護(hù)眼鏡。
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END
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玻璃施工方案【篇9】
我公司人員到貴大廈實(shí)地考察外墻清洗一事，由于貴大廈樓頂?shù)奶厥庑?，因貴大廈的擦窗機(jī)已經(jīng)不能使用，加上樓頂平臺(tái)幾何形狀復(fù)雜，不能安裝分裝式吊籃，現(xiàn)我公司針對(duì)貴大廈樓頂平臺(tái)幾何形狀的復(fù)雜性，采用另一種施工方案，高空懸掛吊板法式，方法是用高空專用吊繩、吊板將人員懸掛到工作位置對(duì)作業(yè)面進(jìn)行清洗。
玻璃幕墻清洗工作流程，目前外墻清洗主要方式：吊板方式和檫窗機(jī)方式，由于擦窗機(jī)已經(jīng)不能使用，現(xiàn)只能采用吊板式；
1、將高空作業(yè)工具運(yùn)到要清洗的建筑物頂部
2、選擇樓頂固定點(diǎn)（如原擦窗機(jī)的軌道）將工作繩、安全繩分兩個(gè)點(diǎn)拴牢，將繩子順著樓檐放到樓下，用地毯墊把繩子與樓檐接觸點(diǎn)墊好。
3、高空作業(yè)人員背好安全帶，將坐板通過u型卡拴到工作繩上，將工具放到工作桶中，再將工作桶拴到座板上，固定牢。
4、將自鎖器的一端系到安全繩上，另一端系到安全帶上。
5、由安全員徹底檢查通過后，作業(yè)人員方可下到坐板上，確認(rèn)自己坐穩(wěn)后方開始清潔工作。
6、在貴大廈50f北面兩個(gè)平臺(tái)，由于沒有繩索固定點(diǎn)，為了施工的安全，建議租用分裝式吊籃進(jìn)行施工。
安全操作規(guī)程
l、上班前必須認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備、用具、繩子、坐板、安全帶有無(wú)損壞，確保機(jī)械性能良好及各種用具無(wú)異常現(xiàn)象方能上崗操作。
2、操作繩、安全繩必須分開生根并扎緊系死，靠沿口處要加墊軟物，防止因磨損而斷繩，繩子下端一定要接觸地面，放繩人同時(shí)也要系臨時(shí)安全繩。
3、施工員上崗前要穿好工作服，上崗時(shí)要先系安全帶，再系保險(xiǎn)鎖，同時(shí)坐板扣子要打緊，固死。
4、下繩時(shí)，施工負(fù)責(zé)人和樓上監(jiān)護(hù)人員要給予指揮和幫助。
5、操作時(shí)輔助用具要扎緊扎牢。以防墜傷人，同時(shí)嚴(yán)禁嘻笑打鬧和攜帶其它無(wú)關(guān)物品；
6、樓上、地面監(jiān)護(hù)人員要堅(jiān)守在施工現(xiàn)場(chǎng)。切實(shí)履行職責(zé)。隨時(shí)觀察操作繩、安全繩的松緊及絞繩、串繩等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告，及時(shí)排除。
7、樓上監(jiān)護(hù)人員不得隨意在樓頂邊沿上來回走動(dòng)。需要時(shí)，必須先系好自身安全繩，爾后再進(jìn)行輔助工作。地面監(jiān)護(hù)人員不得在施工現(xiàn)場(chǎng)看書看報(bào)，更不得隨意觀賞其它場(chǎng)景。并要隨時(shí)制止行人進(jìn)入危險(xiǎn)地段及拉繩、甩繩現(xiàn)象發(fā)生。
8、操作繩、安全繩需移位、上下時(shí)，監(jiān)護(hù)人員及輔助工人要一同協(xié)調(diào)安置好，不用時(shí)需把繩子打好捆緊。
9、施工員要落地時(shí)，要先察看一下地面、墻壁的設(shè)施，操作繩、安全繩的定位及行人流量的多少情況，待地面監(jiān)護(hù)人員處理、調(diào)整，同意后方可緩慢下降，直至地面。
10、要堅(jiān)持安全第一、文明施工，確保工程服務(wù)質(zhì)量。
11、不準(zhǔn)亂拿甲方或客戶的物品，不得損壞甲方或客戶的各種設(shè)施。
12、高空作業(yè)人員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員必須服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮和管理。
外墻清洗的條件
1、氣候條件：外墻清洗必須要在良好的氣候條件下進(jìn)行，高層建筑風(fēng)力應(yīng)小于4級(jí)，4級(jí)以上停止工作。因此，工作前應(yīng)測(cè)定風(fēng)力，尤其是高空風(fēng)力，施工應(yīng)避開風(fēng)力。另外，下雨、下雪、有霧、能見度差以及高溫（35度以上和0度以下低溫的條件下都不適合進(jìn)行外墻清洗。
2、人員條件：為了貫徹執(zhí)行國(guó)家安全法規(guī)，確保工人人身安全及設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，規(guī)定高空操作者必須是年滿18周歲的男性公民，并經(jīng)過身體檢查和安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可作業(yè)，工人上崗前不得飲酒，有感冒等身體不適癥狀就暫停高空作業(yè)。
3、設(shè)備條件：外墻清洗的設(shè)備必須處于良好的工作狀態(tài)，凡坐板有發(fā)毛、部分繩股漸裂等現(xiàn)象應(yīng)立即更換新繩。
玻璃施工方案【篇10】
整體外裝工程，應(yīng)在施工完畢后，進(jìn)行一次室內(nèi)、室外全面徹底清洗，保證工程能圓滿達(dá)到竣工驗(yàn)收優(yōu)良等級(jí)。
11.1清洗順序
按照由上至下、先室內(nèi)后室外的順序清洗；
11.2清洗方法
鋁板、玻璃及其他面板清洗時(shí)，用中性清洗劑，鋁合金型材用型材清洗劑，清洗劑間不能互相產(chǎn)生反應(yīng)，不能錯(cuò)用，清洗時(shí)應(yīng)隔離。清洗前須先以清洗劑作檢查，證明對(duì)鋁合金無(wú)腐蝕作用之后方可使用，清洗后用清水沖洗干凈；
禁止使用鋼絲刷、鋼絲絨、金屬刀作為清潔工具。
在清洗前須檢查清洗工具上有無(wú)粘附砂子、金屬屑等。
11.3清洗主要工具
清洗主要采用帶伸展吊籃的平軌式標(biāo)準(zhǔn)型擦窗機(jī)。
11.4清洗方案
室內(nèi)清洗：首先將幕墻龍骨保護(hù)膠帶撕干凈，用純棉布蘸天那水或二甲苯擦去龍骨上的粘接劑，然后清除裝飾材料的防護(hù)膜，有污染處用清洗劑清洗干凈，并用清水沖洗，最后用干布擦干；
室外清洗：外墻面積大，高度較高，所以采用帶伸展吊籃的平軌式標(biāo)準(zhǔn)型擦窗機(jī)進(jìn)行清洗；
11.5清洗時(shí)的注意安全事項(xiàng)
清洗前做好工人安全技術(shù)交底；
注意做好操作工人的安全防護(hù)工作；
對(duì)清洗的輔助器械要做到安全可靠無(wú)故障，確保操作工人安全； 遇大風(fēng)天（4級(jí)以上）、雨天不進(jìn)行外墻清洗工作；
外墻清洗時(shí)，建筑物周圍應(yīng)設(shè)有警界線，防止閑雜人等進(jìn)行清洗范圍；
所有高處清洗的操作工人需配有安全帶，工人的安全帶必須與其它牢固的結(jié)構(gòu)相連接。