計劃要細，動手要早，落實要準，當我們對未來更迷茫未知時。我們必須制定幾套備選的方案，活動方案是為某一活動所制定的具體行動實施辦法細則、步驟和安排等，較為滿意的方案怎么寫？歡迎來到本篇文章出國留學網(wǎng)小編為您精心整理的“混凝土管施工方案”，閱讀這篇文獻您一定會從中受益匪淺！
混凝土管施工方案【篇1】
江蘇雙溝酒業(yè)釀酒區(qū)配套工程(10連跨
24連跨周邊道路及管網(wǎng))
混
凝
土
路
面
施
工
方
案
編制單位:通州建總雙溝酒業(yè)項目部
編制人:李訓(xùn)兆
編制日期:2014年3月10日
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第一節(jié)方案編制說明
一、目的
編制本方案，目的在于指導(dǎo)施工，達到質(zhì)量規(guī)定要求。
二、編制依據(jù)
編制依據(jù)：城市道路—水泥混凝土路面，混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范、施工設(shè)計要求、江蘇雙溝酒業(yè)對10連跨及24連跨的質(zhì)量要求。
三、施工重點難點
1、路面標高控制
2、基層平整度控制
3、夜間施工與防雨措施
4、成品保護
第二節(jié)混凝土地面施工方法
1、 為防止地坪空鼓，墊層表層應(yīng)清理干凈，去除浮漿、油漬；基底需用水濕潤。
2、 路面混凝土標號c25。
3、 新澆混凝土選用商品砼時其坍落度應(yīng)控制在10-12cm之間。
4、 新澆混凝土骨料的含泥量應(yīng)控制在1%以內(nèi)，最大骨料粒徑控制在3cm以內(nèi)。
5、 新澆混凝土宜用平板振動器或用鋼制輥筒搗實，在無法用輥筒壓實的部位，可先用木蟹拍實，再用長靠尺刮平找平，新澆混凝土搗實后應(yīng)及時對其面層水平進行控制，對偏差部位加以調(diào)整，新澆混凝土面層平整度應(yīng)控制在3mm/3m以內(nèi)。
6、 混凝土面多余的泌水應(yīng)及時除去，施工時可以用皮管吸去多余泌水，亦可用海綿吸取、轉(zhuǎn)移多余泌水。
2）、路面施工技術(shù)要求
去除浮漿
新澆筑的路面混凝土表面浮漿較多，施工時混凝土表面的浮漿必須清理干凈，不影響路面的施工質(zhì)量。當新澆混凝土初凝期后（即上人而不明顯下沉為標準），用加裝圓盤的機械鏝均勻地磨掉混凝土表面的浮漿層即可。
提漿及表面收光
用加裝圓盤的機械鏝按照撒布的順利進行壓磨提漿，施工時至少二次用帶鏝的機械縱、橫交錯進行壓磨提漿。完成路面提漿施工后，視混凝土的硬化情況，當路面表面漸無光澤后，即可進行面層的收光施工，收光時至少三次改裝機械鏝的葉片。機械鏝的運轉(zhuǎn)速度和葉片角度的變化應(yīng)視地坪混凝土的硬化情況作相應(yīng)的調(diào)整。每次收光開始時調(diào)節(jié)一次葉片的角度，避免損傷地坪。收光是路面最終修飾作業(yè)，所以施工時一定要選擇責任心強、技術(shù)水平較好的人員進行作業(yè)。
機械作業(yè)處理不到的部位則由人工用鐵抹子進行壓光處理，施工時人工收光應(yīng)稍早于機械，作業(yè)時不允許砂眼和收光痕跡的出現(xiàn)，并保持接縫平整。以確保整個地面的施工質(zhì)量。
路面的養(yǎng)護
后期養(yǎng)護的好壞直接關(guān)系到，特別是在氣溫較高的天氣里施工時，更應(yīng)該加強對路面的養(yǎng)護。為了確保地坪混凝土強度的穩(wěn)定增長，地坪施工完成5-6小時后，即可進行養(yǎng)護，地坪的養(yǎng)護可采用在其表面涂敷養(yǎng)護劑的方法，亦可直接用水或用薄膜覆蓋的方法進行養(yǎng)護，路面的養(yǎng)護時間一般應(yīng)不少于7天。
養(yǎng)護期間，地坪表面要防止其他工種施工時油、灰漿、染料、腐蝕性液體等污染，必須經(jīng)過路面表面的設(shè)備要加設(shè)保護設(shè)施。在養(yǎng)護期間地坪表面嚴禁負重和進行交叉作業(yè)。
縮縫
橫向縮縫可采用在混凝土凝結(jié)后（碎石混凝土抗壓強度達到6.2～12.0mpa，礫石混凝土達到9.0～12.0mpa）鈕切或在混凝土鋪筑時壓縫的方式修筑。壓縫法施工方法是：當混凝土混合料做面后，應(yīng)立即用振動壓縫刀壓縫。當壓至規(guī)定深度時，應(yīng)提出壓縫刀，用原漿修平縫槽，嚴禁另外調(diào)漿。然后，應(yīng)放入鐵制或木制嵌條，再次修平縫槽，待混凝土混合料初凝前泌水后，取出嵌條，形成縫槽。由于切縫可以得到質(zhì)量比壓縫好的縮縫，因此，應(yīng)盡量采用這種方式。特別是高等級公路必須采用切縫法。其施工工藝為：
（1）切縫前應(yīng)檢查電源、水源及切縫機組試運轉(zhuǎn)的情況，切縫機刀片應(yīng)與機身中
心線成90°角，并應(yīng)與切縫線在同一直線上。
（2）開始切縫前，應(yīng)調(diào)整刀片的進刀深度，切割時應(yīng)隨時調(diào)整刀片切割方向。停止切縫時，應(yīng)先關(guān)閉旋扭開關(guān)，將刀片提升到混凝土板面上，停止運轉(zhuǎn)。
（3）切縫時刀片冷卻用水的壓力不應(yīng)低于 0.2mpa。同時應(yīng)防止切縫水滲入基層和土基。
（4）當混凝土強度達到設(shè)計強度的25%～30%，即可進行切割，當氣溫突變時，應(yīng)適當提早切縫時間，或每隔20～40m先割一條縫，以防因溫度應(yīng)力產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。應(yīng)嚴禁一條縫分兩次切割的操作方法。
（5）切縫后，應(yīng)盡快灌注填縫料。
這里應(yīng)指出的是，切割時間要特別注意掌握好，切得過早，由于混凝土的強度不足，會引起粗集從砂漿中脫落，而不能切出整齊的縫。切得過遲，則混凝土由于溫度下降和水分減少而產(chǎn)生的收縮因板長而受阻，導(dǎo)致收縮應(yīng)力超出其抗拉強度而在非預(yù)定位置出現(xiàn)早期裂縫。合適的切割時間應(yīng)控制在混凝土獲得足夠的強度，而收縮應(yīng)力并未超出其強度的范圍內(nèi)時。它隨混凝土的組成和性質(zhì)（集料類型、水泥類型和含量、水灰比等），施工時的氣候等因素而變化。施工技術(shù)人員須依據(jù)經(jīng)驗并進行試切后決定。
第三節(jié)混凝土地面平整度控制
1、平整度設(shè)計要求
本工程路面要求隨振搗隨磨光，嚴格保證平整度，用標高尺（塔尺）檢測高差不應(yīng)大于3mm。
2、施工準備要求
必須由技術(shù)熟練的混凝土工操作，施工前必須弄清交底內(nèi)容，撐握要領(lǐng)。 施工前必須做好人員、材料、機具、臨電、圍擋等準備工作。
3、澆搗順序：按后澆帶自然分塊，板塊間采用對塊澆搗或同邊間隔澆搗方式。
4、零板標高控制設(shè)置及平整度控制
施工工藝：
墊層施工、模板→控制樁安裝→標高抄測→砼澆筑、找平→控制樁拆除、二次找平→養(yǎng)護→驗收
第四節(jié)混凝土地面夜間與防雨施工措施
一、夜間施工措施
1、混凝土施工澆搗時間安排在中午，則找平收光在夜間進行。
2、夜間施工前，需備好足夠照明燈具。
3(轉(zhuǎn)載需注明來源、如果接到停電通知，則不安排混凝土施工。
4、施工通道保持暢通
5、安排管理人員執(zhí)班
6、安排電工、鋼筋工、木工執(zhí)班。
7、提前準備好施工材料和機具。
二、防雨措施
1、由于路面混凝土為露天作業(yè)，必須保證地坪混凝土施工不受雨天影響，隨時掌握天氣情況，避開雨天施工。
2、為防萬一受到臨時陣雨影響，施工前采取如下防雨措施，備好防雨材料。 備好700平米防雨油布，搭設(shè)臨時防雨棚，對已澆地面進行防護。
第五節(jié)混凝土路面成品保護
對已完成的路面應(yīng)及時搭設(shè)好成品防護欄，在人員出入頻繁的門口掛設(shè)醒目的防護標示，禁止人員進入養(yǎng)護期的路面內(nèi)，并派專人負責照看。
混凝土管施工方案【篇2】
混凝土施工方案
混凝土是一種常見的建筑材料，具有高強度、抗壓性好、比重大等優(yōu)點，因此在建筑中被廣泛使用。但是，混凝土施工需要遵循一定的規(guī)范和技術(shù)要求，才能保證混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全性。本文將針對混凝土施工方案進行探討，以期達到施工效果的最佳化。
一、施工前準備
混凝土施工前所需做的準備工作有如下幾個方面：
1. 材料準備
施工所需混凝土原材料必須符合國家標準，特別是水泥、砂、石料等三項材料必須質(zhì)量可靠。施工前要檢查各種材料的質(zhì)量，確保運輸、攪拌、澆注等各個環(huán)節(jié)的成品質(zhì)量。
2. 設(shè)備準備
各種混凝土攪拌機、泵浦等必須按照官方使用手冊進行操作，定期保養(yǎng)和維護。各種模板、管道、鋼筋等材料都要經(jīng)過嚴格驗收，確保符合施工要求。還需準備好施工時需要使用的安全設(shè)備，如吊籃、安全網(wǎng)、繩索等。
3. 技術(shù)準備
混凝土施工需要有專業(yè)的技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)，負責攪拌、澆注等環(huán)節(jié)的技術(shù)操作。在施工過程中，需要根據(jù)不同的混凝土結(jié)構(gòu)，采用不同的施工技術(shù)，才能保證混凝土結(jié)構(gòu)的安全性和穩(wěn)定性。
4. 環(huán)保準備
混凝土施工過程中會產(chǎn)生一定的粉塵和噪音，需要采取相應(yīng)的防護措施，如噴水降塵、降噪設(shè)備等，避免對周圍居民和環(huán)境造成影響。
二、澆筑計劃
混凝土澆筑計劃必須嚴密制定，包括混凝土攪拌、運輸和澆注等各個環(huán)節(jié)的時間和質(zhì)量控制，必須實時監(jiān)控和調(diào)整，以確保混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全性。
1. 攪拌
混凝土攪拌必須按照施工要求進行，比如攪拌時間、攪拌順序以及配合材料的數(shù)量和質(zhì)量等方面，必須準確把握。同時，加水必須按照要求逐漸加入，避免一次性過多，導(dǎo)致混凝土質(zhì)量的降低。
2. 運輸
混凝土運輸過程中需要注意以下幾個方面：避免長時間等待裝車、避免運輸過程中混凝土分層、避免混凝土蒸發(fā)、避免混凝土溫度過高等。運輸過程中質(zhì)量不可疏忽，粘結(jié)不牢固不同卸料，桶內(nèi)混凝土松散、分離等情況必須立即解決。
3. 澆注
混凝土的澆注應(yīng)按照空氣的波動等環(huán)境因素別呈現(xiàn)不同澆筑方式，如pump掛籃、手提加桿、噴淋等等。按澆筑順序進行，確保各個部位之間的接口處質(zhì)量良好。澆注過程中必須保證混凝土的攪拌均勻、澆注厚度符合標準，待混凝土實心化后要進行整平，避免出現(xiàn)塌陷或裂縫。
三、施工中安全措施
混凝土施工過程中，安全措施是必不可少的。主要包括以下幾個方面：
1. 保護作業(yè)區(qū)域
在施工過程中，必須保護好作業(yè)區(qū)域，以阻止外人入侵，并保證施工場地周圍的安全。同時還需加強現(xiàn)場管理，設(shè)置專人負責，避免人員聚集，防止事故的發(fā)生。
2. 進行現(xiàn)場環(huán)保管理
混凝土施工過程中會產(chǎn)生噪音、粉塵等對環(huán)境不良影響，必須采取相應(yīng)的措施，如設(shè)置噪音擋板、封閉施工現(xiàn)場等。為了保護現(xiàn)場工人，還需配備個人防護用品，如口罩、手套、安全帶等。
3. 土地利用與保護
混凝土施工過程中，需要大量使用土地，特別是需要挖掘或破壞一定面積的土地。因此，在施工前必須評估施工區(qū)域的土地資源狀況，制定土地利用規(guī)劃，同時保障土地保護，減少對自然環(huán)境的影響。
四、總結(jié)
混凝土施工方案在保證施工過程質(zhì)量的前提下，還應(yīng)滿足施工周期短、效率高、經(jīng)濟合理等要求。因此，在方案制定、實施過程中，應(yīng)不斷優(yōu)化，不斷提高自身水平，以保證施工效果的最佳化。
混凝土管施工方案【篇3】
混凝土施工方案
混凝土是建筑工程中應(yīng)用廣泛的一種材料，它具有強度高、耐久性好、施工方便等優(yōu)點，已經(jīng)成為現(xiàn)代建筑的主流材料之一。在混凝土施工中，施工方案的制定非常重要，它關(guān)系到混凝土的質(zhì)量、強度、耐久性等方面。下面詳細介紹混凝土施工方案的制定過程。
1. 現(xiàn)場勘測
在混凝土施工前，必須進行現(xiàn)場勘測，包括地形地貌、地基土壤、環(huán)境等因素。以及設(shè)計圖紙中混凝土結(jié)構(gòu)的具體形式、尺寸、要求等信息。只有對施工現(xiàn)場有充分的了解，才能準確制定施工方案。
2. 設(shè)計計算
混凝土施工方案的制定必須經(jīng)過設(shè)計計算，這一步非常重要。設(shè)計計算包括混凝土的配合比計算、強度等級取值、施工工藝、混凝土保養(yǎng)等方面。配合比的計算需要根據(jù)材料的特性、強度等級、施工工藝等因素進行綜合考慮。強度等級是根據(jù)混凝土實際使用條件和要求進行確定，一般可以根據(jù)國家規(guī)范或者項目建議書進行選擇。
3. 策略制定
混凝土施工方案的制定涉及到很多細節(jié)，需要有詳細的策略制定。包括施工工藝的選擇、施工程序、混凝土澆筑、養(yǎng)護等方面的策略。其中，施工工藝是決定混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵，必須根據(jù)具體的技術(shù)參數(shù)以及施工現(xiàn)場的具體情況進行制定。施工程序是整個混凝土施工的時間計劃，必須考慮到每個程序之間的關(guān)系、工期等因素進行安排?；炷恋臐仓仨毐ＷC連續(xù)性、均勻性、充實性等要求。混凝土澆筑后必須進行養(yǎng)護，保證混凝土的強度和耐久性等方面的要求。
4. 檢查驗收
在混凝土施工的過程中，必須進行檢查驗收。檢查驗收對混凝土質(zhì)量起到了關(guān)鍵的作用，必須對配合比、澆筑方式、強度等級、保養(yǎng)等方面進行全面的檢查。只有確?；炷临|(zhì)量的符合要求，才能保障工程的質(zhì)量。
5. 衡量評估
在混凝土施工完成后，必須進行衡量評估。衡量評估包括混凝土強度、耐久性、抗風壓、抗震等方面的評估。只有對混凝土施工過程進行全面評估，才能發(fā)現(xiàn)存在的問題并進行改進。
綜上所述，混凝土施工方案是混凝土施工中必不可少的一環(huán)，它關(guān)系到整個工程的質(zhì)量、耐久性等方面。混凝土施工方案的制定必須經(jīng)過現(xiàn)場勘測、設(shè)計計算、策略制定、檢查驗收、衡量評估等多個環(huán)節(jié)，確?；炷潦┕べ|(zhì)量的符合要求。在實際施工中，必須嚴格遵守施工方案，保證整個工程的順利進行。
混凝土管施工方案【篇4】
水混混凝土路面以其抗壓、抗彎、抗磨損、高穩(wěn)定性等諸多優(yōu)勢，在各級路面上得到廣泛應(yīng)用，在我國高等級公路中水混混凝土路面日漸增多，加上一些地域的路基更適合水混路面，使得水混凝土路面科學化施工擺在許多施工單位面前。水泥混凝土路面施工中，核心環(huán)節(jié)是混凝土的攪攔生產(chǎn)和混凝土的攤鋪，本文僅對高等級公路水泥混凝土路面施工中水泥混凝土路面施工中水泥混凝土攪拌和攤鋪的技術(shù)合理化運用進行探討。
1、水泥混凝土攤鋪目前高等級水泥混凝土路面施工中均采用滑模式攤鋪法時行籬工攤鋪，水泥混凝土路面攤鋪是施工中難度較大、技術(shù)要求較高的工序，我們僅從攤鋪前準備，攤鋪機的合理運用，攤鋪后養(yǎng)護等方面常被忽視的幾個方面進行分析。
1.1 攤鋪前的準備工作混凝土攤鋪前的準備工作很多，我們主要強調(diào)一下攤鋪前的灑水的卸料工序。
（1）攤鋪前灑水是一個看似簡單的工序，往往不被施工人員重視，但如果灑水處理不好會嚴重影響路面質(zhì)量。
灑水量要根據(jù)基層材料、空氣溫度、濕度、風速等諸多因素來確定灑水量，即保證攤鋪混凝土前基層濕潤，而且盡可能灑布均勻，尤其在基層不平整之處禁止有存水現(xiàn)象。從目前施工現(xiàn)場來看，大多數(shù)情況下是灑水量不足，因為基層較干，鋪筑后混凝土路面底部產(chǎn)生大量細小裂紋，有些小裂紋與混凝土本身收縮應(yīng)力產(chǎn)生的裂重疊后使整個混凝土路面裂紋增多。
（2）自卸車的卸料也是常常不被重視的工序，在施工中經(jīng)常發(fā)生攤鋪機前堆料過多使攤鋪機行走困難，有時布料過少使振搗箱內(nèi)混凝土量不足，路面厚度得不到保證。攤鋪機前這種混凝土忽多忽少現(xiàn)象會嚴重影響混凝土路面的平整度。在施工過程中大多數(shù)施工者死板地間隔一定距離卸一車料，而忽視了基層不平整的變化，這咱變化在客觀上是普遍存在的。我國目前施工水平不是很高，對路面基層標高和平整度不一致，加大了混凝土路面施工的難度。在實際施工中，我閃可對基層表面與面層基準標高線隔段實測來決定混凝土的卸料量，這樣會避免卸料不均的問題。
1.2 混凝土攤鋪機的合理使用
（1）振搗器間隔距離的確定看似簡單，但它會對混凝土的密實度產(chǎn)生直接影響。振搗器的間隔一般在廠家安裝高度時均加以調(diào)整、確定、正是這一點使操作人員忽視了振搗器使用中的再定位，因為要的不同混凝土的級配、和易性、坍落度以及攤鋪后的密實度要求，振搗器的間隔應(yīng)做適當調(diào)整，這是非常必要的，尤其是兩邊的振搗器距側(cè)模板的距離更應(yīng)該常做出調(diào)整，以防止坍邊。另外，液壓式振搗器隨著使用時間的加長，振搗能力有所下降，要根據(jù)實際情況做出調(diào)整。
（2）許多攤鋪機邊模板的升降是通過液壓缸來調(diào)整的。在實際使用中，邊模板不能與基層間距太大，以防止嚴重漏漿，由于這一要求，攤鋪行走過程中隨著基層變化，邊模板會直接與基層接觸，使邊模板形成支承點，嚴重影響了成型模對混凝土的擠壓在型，坍邊嚴重。
（3）從目前國內(nèi)施工單位來看，大多數(shù)單位攤鋪能力遠遠大于攪拌的生產(chǎn)能力。這主要是由于一般攤鋪機最大攤鋪能力均大于5003/h，而混凝土生產(chǎn)能力只有100—2014/h，有些單位生產(chǎn)能力更小，強調(diào)這一點主要是為了說明攤鋪機的攤鋪速度沒有必要開得很快，單方面的速度并不能提高施工進度。
在施工中如果將攤鋪速度控制在1—2m/min左右，就會使攤鋪機運行平穩(wěn)，路面平整度好，連續(xù)攤鋪成為可能。而如果混凝土攤鋪速度過快則會造成鋪鋪停停，不僅使每次起動時設(shè)備磨損大大增加，而且每次停機時的停機跳點不可避免，造成路面平整度很差。
1.3 攤鋪后的養(yǎng)護混凝土路面攤鋪后的例行養(yǎng)護工序，在這里不能探討，我們僅對切縫時間加以分析，在一些施工規(guī)范中列出了切縫機開始切縫時間表。這里開始切縫時間指混凝土抹平成型后所經(jīng)歷的時間。不難看出，此表僅列出溫度對切縫時間影響，但實際施工中影響混凝土鋪筑后強度的不僅是溫度這一個條件，還有濕度，風速，路面厚度以及混凝土添加劑的含量等重要因素。上述因互助中風速對強度形成影響很大，風速較大地區(qū)應(yīng)根據(jù)實際情況來確定切縫時間，如果不考慮風速，通常是切縫時間過晚，混凝土強度較高切割速度慢，切割機及刀片損壞度高。
2、水泥混凝土攪拌
水泥混凝土攪拌質(zhì)量直接影響混凝土的內(nèi)在質(zhì)量，混凝土的質(zhì)量則影響路
面的平整度。我們從影響混凝土坍落度的因素和自動砂石含水補償裝置的正確使用兩方面進行分析。
2.1 影響混凝土坍落度的主要因素
（1）級配變化對混凝土坍落度的影響是很大的，由于水和水泥對等體積的大料和細料和包裹率有著很大的差別，如在同等含水量和水灰比地情況下細料混凝土坍落度遠遠小于粗料混凝土坍落度，因此濁凝土攪拌生產(chǎn)過程中的往骨料倉里上料時要盡可能保持各倉骨料級配配相對移民定，從而確?；炷良壟涞呐涠?。
（2）含水量的變化對混凝土坍落度的影響更是顯而易見的，一般攪拌站水秤中的水量變化可以直觀地了解，但砂中含水率變化大時對混凝土的坍落度影響十分明顯，這一點已經(jīng)得到施工者足夠重視。但在雨水較大地區(qū)或下雨過后，坍落度很不好控制。因此，在攪拌生產(chǎn)過程中應(yīng)先測一下骨料中的含水率，水秤中應(yīng)扣除這此水量，以得到理想的效果。
（3）水泥溫度對混凝土坍落度的影響往往被施工人員忽視，這種因素往往在單機生產(chǎn)能力較大的攪拌站中發(fā)生，因為一般水泥倉只有100—150t左右，大方量攪拌站用水泥量也較多，有些時候一邊往水泥罐里打水泥一邊生產(chǎn)，有時候水泥還沒有冷卻下來就開攪拌，這不僅使生產(chǎn)出的混凝土溫度較高，而且坍落度因水泥溫度高，吸水較大而變小。
（4）水秤和水泥秤的稱量偏差對混凝土坍落度的影響是很大的，如果水秤和水泥秤的稱量偏差都是穩(wěn)定的，操作人員可根據(jù)實際重量計算用量。如果這個偏差是不穩(wěn)定的，尤其是用水計量采用流量計方法的攪拌站，水量計量偏差較大且不穩(wěn)定，因而坍落度不易控制。
（5）添加劑的用量也是影響混凝土坍落度的重要因素，目前因為添國劑用量較多，因而添加劑用量的多少就直接對坍落度起作用。在添加劑的使用中不要用量過大。它雖然能使水量減少，便用量過大會使混凝土的一些物理、化學性能發(fā)生較大變化。所在具體生產(chǎn)的過程中，減水劑的用量應(yīng)相對穩(wěn)定，才會起到較發(fā)的作用。
2.2 砂石自動含水補償裝置的正確使用在使用自動含水補償裝置時有一種錯誤認識，即自動測量顯示儀顯示的百分數(shù)就是砂石中的含水率。這種認識主要原因是看缺乏對此裝置原量的理解，要正確使用自動含水補償裝置，必須在每次使用前重測砂石的實際含水量并依此調(diào)節(jié)顯示儀上的顯示值。自動測量補償裝置能夠正常工作、精確補償后，混凝土的坍落度會得到很好的控制。
混凝土管施工方案【篇5】
混凝土結(jié)構(gòu)是現(xiàn)代建筑中最為重要的結(jié)構(gòu)。然而，混凝土施工對施工技術(shù)、施工條件具有較高要求。冬季較低的溫度對混凝土施工具有較大影響。如何在冬季進行混凝土施工，確?；炷潦┕べ|(zhì)量符合相關(guān)質(zhì)量要求具有重要意義。對此，相關(guān)工作人員必須積極研究冬季施工技術(shù)以提高混凝土施工質(zhì)量，為人們?nèi)罕娞峁└鼮閮?yōu)質(zhì)的建筑設(shè)施。
一、冬季對混凝土施工的分析
在全國各地都有較長的時間，不同地區(qū)的冬季擁有不同的。點。與此同時，各地冬季又擁有一些共同點，即環(huán)境自然溫度較低、冷暖溫差變化較大等特點。而混凝土施工對于環(huán)境溫度的要求要對較高。這就給混凝土冬季施工帶來了一系列問題。為滿足工程建設(shè)的需要，混凝土冬季施工必須要采取科學合理的施工技術(shù)。在混凝土結(jié)構(gòu)施工完成后必須經(jīng)過一段時間的化學反應(yīng)才能真正符合建設(shè)要求。而在這一過程中受到冰凍則會出現(xiàn)嚴重的質(zhì)量問題。具體來說，冬季對混凝土施工的影響有以下幾部分：
第一，在環(huán)境日平均溫度達到5℃時或者日最低氣溫低于0℃后必須要采取特殊的施工技術(shù)。在這樣的溫度條件下，水與混凝土的化學反應(yīng)速率相對較低，甚至完全停止反應(yīng)，這就給混凝土的凝結(jié)、固化帶來了極大困難。
第二，水泥發(fā)生固化的效率除了與材料配比有很大的關(guān)系外，還跟溫度有較大的關(guān)系。當溫度低于0℃后水泥固化的效率會變得極慢。制作的混凝土結(jié)構(gòu)強度也會受到較大影響。
第三，當溫度低于0℃后，混凝土結(jié)構(gòu)的水會出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象。由此，參與水化反應(yīng)的水量會受到極大影響。與此同時，水結(jié)冰后的體積會增大越9%，繼而產(chǎn)生明顯的冰脹應(yīng)力。繼而對混凝土結(jié)構(gòu)造成巨大的損害，影響混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。
第四，混凝土結(jié)構(gòu)中水結(jié)冰還會在鋼筋、骨料等結(jié)構(gòu)表面形成冰凌，繼而降低混凝土與鋼筋、骨料的粘合程度，從而對混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量產(chǎn)生嚴重影響。
二、提高冬季混凝土施工質(zhì)量的技術(shù)措施分析
混凝土施工質(zhì)量最直接的表現(xiàn)是其抗壓強度。而影響混凝土施工質(zhì)量的因素相對較多，一般來說影響混凝土質(zhì)量的因素有材料品種及其質(zhì)量、各類材料的搭配比例等?；炷潦┕み^程中所使用的原材料型號及其質(zhì)量對混凝土強度具有最直接的影響。而水、水泥等材料的搭配比例也冬季混凝土施工質(zhì)量具有較大影響。在研究混凝土冬季施工質(zhì)量技術(shù)措施時必須也要充分考慮到以上內(nèi)容。
1.做好冬季混凝土施工的準備工作
在對冬季混凝土施工技術(shù)進行研究的過程中，大部分工作人員都對具體的施工技術(shù)投入力度較大，而對施工準備階段的研究不足。事實上，混凝土施工的準備階段對于冬季混凝土施工質(zhì)量控制具有重要意義。在具體的工作中需要做好以下幾部分的準備工作：
第一，做好技術(shù)準備。對混凝土施工過程中所用到的各項施工技術(shù)進行充分準備。對各項工作進行科學細化與部署，確保每一項關(guān)鍵技術(shù)都由專業(yè)的工作人員進行控制。
第二，做好材料、設(shè)備的準備工作。在施工前根據(jù)當?shù)氐臍夂蛱攸c以及工程建設(shè)要求選擇合適的原材料、設(shè)備，對廠家的生產(chǎn)資質(zhì)與進場的物資進行嚴格的質(zhì)量檢驗，確保其質(zhì)量、性能符合工程建設(shè)要求。
第三，做好工作人員組織工作。根據(jù)工程項目選擇具備相應(yīng)施工資質(zhì)的施工團隊，并在施工開始前對其進行技術(shù)培訓(xùn)，使其在工作中可以充分按照相關(guān)技術(shù)規(guī)定進行操作。
2.做好冬季混凝土施工的技術(shù)保障工作
技術(shù)保障是提高混凝土施工技術(shù)的重要工作，也是提高混凝土施工質(zhì)量最為重要的措施。在具體工作中需要做好以下幾部分的技術(shù)保障工作：
第一，原材料保障工作。對混凝土施工中所涉及的水泥、碎石、砂、外加劑、水等物資進行嚴格的質(zhì)量控制。具體來說，水泥應(yīng)優(yōu)先選擇普通的硅酸鹽水泥，也可以選擇礦渣硅酸鹽水泥，絕不能使用粉煤灰硅酸鹽水泥以及火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。砂的含量不能高于3%的含泥量。碎石選擇需要根據(jù)相關(guān)規(guī)定選擇質(zhì)地堅硬的材料。而施工中所用的水則需要優(yōu)先選擇飲用水。
第二，做好攪拌工作中的技術(shù)控制。在施工過程中首先要做好材料的清潔，確保攪拌工作順利進行。在溫度處于0℃時需要加入適量的早強劑，并在操作前做好模擬工作。而在使用早強劑時決不能使用高鋁水泥。對混凝土水灰比進行嚴格控制，將其他材料所帶的水分考慮在內(nèi)。
第三，做好混凝土澆筑工作中的技術(shù)控制。一般來說冬季混凝土施工必須選擇在溫度較高時進行。且在施工過程中需要配備足夠的溫度測量設(shè)備以加強對溫度的監(jiān)控。
第四，做好混凝土拆模過程中的技術(shù)控制?；炷敛鹉Ｒ彩腔炷潦┕み^程中必須要嚴格控制的階段。在這一過程中必須要確?；炷两Y(jié)構(gòu)的強度已經(jīng)達到設(shè)計強度的70%。拆模的過程中，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度的相差不能超過10℃。對于完成拆模操作的混凝土結(jié)構(gòu)進行溫度控制。
第五，做好混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護過程中的質(zhì)量控制。養(yǎng)護對于混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量具有極大影響。在具體的養(yǎng)護過程中需要嚴格關(guān)注混凝土結(jié)構(gòu)的實際強度，并在此基礎(chǔ)上開展養(yǎng)護工作。一般來說低于10℃的環(huán)境下時，其結(jié)構(gòu)強度不得小于5MPa。養(yǎng)護過程必須保持混凝土結(jié)構(gòu)的干燥，并嚴格控制外部溫度。在進行保溫工作時可以在結(jié)構(gòu)上覆蓋薄膜、麻袋等材料以增強其保溫效果。
第六，嚴格控制溫度，確保養(yǎng)護溫度不超過80℃，而加熱過程必須內(nèi)外同步進行。
3.加強施工過程中的監(jiān)督管理
為確保冬季混凝土施工技術(shù)得以貫徹落實，必須要加強施工過程中的監(jiān)督管理工作。
第一，嚴格控制常規(guī)檢查。對混凝土質(zhì)量、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)等項目進行嚴格的質(zhì)量檢查。對施工環(huán)境、混凝土結(jié)構(gòu)施工以及養(yǎng)護過程中的溫度變化等進行科學檢查，以便相關(guān)技術(shù)人員及時制定科學合理的措施計劃。
第二，加強施工過程中的技術(shù)落實檢查。在施工開始前進行嚴格的技術(shù)交底、技術(shù)培訓(xùn)工作。而對于沒有按照相關(guān)技術(shù)要求進行施工的工作人員、施工單位進行嚴肅處理以提高施工過程中的標準化才做意識。
冬季混凝土施工是混凝土施工過程中最為常見的問題，處理好冬季施工過程中的技術(shù)控制工作，對于提高冬季混凝土質(zhì)量具有重要意義。面對冬季混凝土施工環(huán)節(jié)中的、工序復(fù)雜等問題，相關(guān)技術(shù)人員必須加強施工技術(shù)研究工作，在具體的工作中采取各種有效措施提高冬季混凝土施工質(zhì)量。
混凝土管施工方案【篇6】
4.5.3混凝土路面工程質(zhì)量控制
由測量人員先期對道路路床的高程、橫坡、平整度等指標進行全面復(fù)測，必保實測高程與設(shè)計高程相符。
水泥混凝土路面采用機械拌合、機械攤鋪、機械振搗、真空吸水、覆蓋養(yǎng)生的施工方法。 水泥混凝土路面施工工序為：選擇拌和場地－備料和混合料配比調(diào)整－測量放樣－基層檢驗和整修－支立模板和安設(shè)鋼筋（拉桿和傳力桿）－拌合混凝土－運輸混凝土－攤鋪混凝土－振搗混凝土－提漿、刮平－鋪放過濾布與氣墊薄膜吸墊－真空處理機械抹平－機械抹光－表面制毛－機械鋸縫－拆模－填縫－養(yǎng)護－開發(fā)交通。
（1）施工準備工作
選擇拌和場地：根據(jù)工程實際情況，沿線設(shè)置2臺強制式砼拌合機（配電子配料機），負責全線混凝土的供應(yīng)。
材料準備及其性能檢驗：根據(jù)施工進度計劃，在施工前分批備好所需的各種材料（包括水泥、砂、石料及必要的外加劑），并在實際使用時核對調(diào)整對已選備的砂和石料抽樣檢測含泥量、級配、有害物質(zhì)含量、堅固性；對石子還應(yīng)抽檢其強度、針片狀顆粒含量和磨耗等。如含泥量超過和值，應(yīng)提前1～2天沖洗或過篩至符合規(guī)定為止，若其它項不符合規(guī)定時，應(yīng)另先料或采取有效的補救措施。
以備水泥除應(yīng)查驗其出廠質(zhì)量報告單外，還應(yīng)逐批抽檢驗其細度、凝結(jié)時間、安定性及3天、7天、28天的強度等是否符合要求。為節(jié)省時間，可采用2h壓蒸快速測定方法測定推算。受潮結(jié)塊的水泥禁止使用，另外，新出廠的水泥至少要存放一周后方可使用。外加劑按其性能指標檢驗，并須通過試驗判定是否適用。
混合料配合比檢驗與調(diào)整：混凝土施工前必須檢驗其設(shè)計配合比是否合適，如不合適，應(yīng)及時調(diào)整?？梢赃x擇不同用水量、不同水灰比、不同砂率和不同集料級配等配制混合料，通過比較，從中選出經(jīng)濟合理的方案。施工現(xiàn)場砂和石子的含水量經(jīng)常變化，必須逐班測定，并調(diào)整其實際用量。
測量放樣：測量放樣是水泥混凝土路面施工的一項重要工作。首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙放出中心線及邊線，設(shè)置脹縫、縮縫、曲線起止點和縱坡轉(zhuǎn)折點等樁位，同時根據(jù)放好的中心線和邊線，在現(xiàn)場核對施工圖紙的混凝土分塊線。要求分塊線距井蓋及其它公用事業(yè)檢查井蓋的邊線保持至少1cm的距離，否則應(yīng)移動分塊線的位置。放樣時為了保證曲線地段中線內(nèi)外測車道混凝土塊有較合理的劃分，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。對測量放樣必須經(jīng)常進行復(fù)核。包括在澆搗混凝土過程中要做到勤測、勤核、勤糾偏。
安設(shè)模板：水泥路面施工前應(yīng)檢查基層的寬度、路拱與標高、表面平整度、厚度和壓實度等，均須檢查其是否符合規(guī)范要求。如有不符之處，應(yīng)予整修。基層檢驗合格后，即可安設(shè)模板。模板宜采用鋼模，長度6米，接頭處應(yīng)有牢固拼裝配件，裝拆應(yīng)簡易。模板高度應(yīng)與混凝土面層板厚度相同。模板兩側(cè)鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼，局部低洼處（空隙）要事先用水泥漿鋪平并充分夯實。
模板安裝完畢后，在檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況，高
差大于3mm或有錯位和不平整的模板應(yīng)拆去重新安裝。如果不正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層油或瀝青、以便拆模。
（2）混凝土的拌和與運輸
混凝土采用機械攪拌。我方配備2臺強制式砼攪拌機（帶電子配料機），攪拌機的裝料的順序宜為：砂、水泥、碎（礫）石，或碎（礫）石、水泥、砂。進料后，邊攪拌邊加水。攪拌時間應(yīng)根據(jù)攪拌機的性能和拌和物的和易性確定?；炷涟韬臀锏淖疃虜嚢钑r間，自材料全部進入攪拌鼓起，至拌和物開始出料為止的連續(xù)攪拌時間應(yīng)符合下表1的規(guī)定。攪拌最長時間不得超過最短時間的三倍。
混凝土拌合物采用機動翻斗車運輸，混凝土拌和物從攪拌機出料后，送至鋪裝地點進行攤鋪、振搗、做面，直至澆注完畢的允許最長時間，由實驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定。若時間超過限值，或者在夏天鋪筑路面時，宜使用緩凝劑。
（3）攤鋪
攤鋪混凝土前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。
混凝土混合料運送車輛到達攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。
用鐵鍬攤鋪時，應(yīng)用“扣鍬”的方法，嚴禁投擲和樓耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。
安裝鋼筋網(wǎng)片時，不得踩踏，應(yīng)在底部先攤鋪一層混凝土拌和物，攤鋪高度應(yīng)按鋼筋網(wǎng)片設(shè)計位置預(yù)加一定的沉落高度。待鋼筋網(wǎng)片安裝好就位后，再繼續(xù)澆注混凝土。若安放雙層鋼筋網(wǎng)片時，對厚度不大于25cm的板，上下兩層鋼筋片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位。厚度大于25cm的，上下兩層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)分兩次安放。
安放邊緣鋼筋時，應(yīng)先沿邊緣鋪裝一條混凝土拌和物，拍實至鋼筋設(shè)置高度，然后安放邊緣鋼筋，再兩端彎起處，用混凝土拌和物壓住。
（4）振搗
攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。平板振搗器的有效作用深度一般為22cm左右。不采用真空脫水工藝施工時，以采用2.2kw的平板振搗器；采用真空脫水工藝施工時，可采用功率較小的平板振搗器。插入式振搗器主要用于振搗面板
的邊角部，進水口附近，以及安設(shè)鋼筋的部位，施工中宜先用頻率6000次/分以上的振搗器。
振搗混凝土混合料時，首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅打那個平板振搗器振搗不到之外振一次，同一位置不宜少于20s，以不在冒氣泡并泛出水泥漿為準。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。
混凝土在全振搗后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返拉2～3遍，是表面泛漿，交趕出氣泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進速度以1.2～1.5米/分為宜。對不平之處，應(yīng)及進鋪以人工補填找平。補填時就用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補，
振動梁行進時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振搗梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當彎曲超過2mm時應(yīng)調(diào)查或更換，下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處（必要時將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。
最后再用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿調(diào)均勻。滾杠的結(jié)構(gòu)一般是挺直的。直徑75～100mm的無縫鋼管，再鋼管兩端加焊端頭板，板內(nèi)鑲配軸承，管端焊有兩個彎頭式的推拉定位銷，伸出的牽引軸上穿有推拉桿。這種結(jié)構(gòu)既可滾拉又可平推提漿趕漿，使表
面均勻保持5～6mm左右的砂漿層，以利密封和作面。設(shè)有路拱時，應(yīng)使用路拱成形板整平。
如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進一步處理刮平，直到平整度符合要求為止。
（5）真空脫水
真空脫水前，打開真空泵機組水箱蓋，向真空泵和集水室注入清水，使水面與箱內(nèi)管口相平或略高一些，調(diào)節(jié)搭扣松緊，蓋嚴箱蓋，用3～4mm厚橡膠板堵住進水口，檢查泵的空載真寬度，泵表位應(yīng)大于650～700mmhg。再檢查連接軟管、吸墊表面、粘縫及管接頭。如發(fā)現(xiàn)有損壞、漏氣、阻塞時，要迅速修補或更換。此外，還要檢查粘結(jié)劑和修補用品以及常用的修理工具是否齊全。
鋪設(shè)吸墊采用v88型新型吸墊，可省去尼龍墊布。并吸均勻。真空脫水時，一般控制真空表1分鐘內(nèi)逐步伸高到400～500mmhg。最高值不宜大于650～700mmhg。如在規(guī)定時間（3分鐘）內(nèi)在到規(guī)定的真空度要求時，應(yīng)立即查找漏氣處進行補救。如使用密封帶時一般可略澆些水將密封邊濕潤，再輕輕掃壓一下，如仍不見效，要采用修補或更換等措施。真空處理過程中，要認真記錄真空度、脫水時間與脫水量，并觀察各處氣墊薄膜內(nèi)水流狀況，若發(fā)現(xiàn)局部水分移動不暢，可間隙短暫地掀起臨近的密封邊，借此滲入少量空氣，促使混凝土表面水分移動。當脫水達到規(guī)定時間（脫水時間一般為板厚cm 的1～1.5倍，單位min）要求后或已脫出規(guī)定水量（脫水率一般為12％～15％）后，再吸墊四周位置要略微掀起1～2cm，繼續(xù)抽吸10～15s，以脫水盡作業(yè)表面及管道中余水。
一塊作業(yè)面完成后，卷起吸墊，移至下一塊作業(yè)面上再繼續(xù)進行真空脫水。每次吸墊位置應(yīng)與前次重疊20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。
真空脫水時，操作人員必須站在自制的“工作橋”上行走，不準隨意在吸墊上行走。不準穿硬底帶釘?shù)男?，最好穿膠鞋或球鞋操作；脫水時要作好脫水記錄，把握好脫水時間和脫水均勻性，防止混凝土出現(xiàn)“彈簧層”和產(chǎn)生裂縫。
（6）表面整修
采用真空工藝時，脫水后還應(yīng)進行機械抹光，精抹、制毛等工序。
機械抹光：園盤抹光機粗抹或用振動粱復(fù)振一邊能起勻?qū){、粗平及表面致密作用。它能平整真空脫水后留下的凹凸不平，封閉真空脫水后出現(xiàn)的定向毛細孔開口，通過擠壓研磨作用消除表層孔隙，增大表層密實度，使表層殘留水和漿體不均勻分布的現(xiàn)象得到改善，以減少不均勻收縮。實踐證明，粗體時決定路面大致平整的關(guān)鍵，因此應(yīng)在3m直尺檢查下進行。 通過檢查，采取高處多磨、低處補漿（原漿）的方法進行邊抹光邊找平，用3cm直尺縱橫檢測，保證其平整度不宜大于1cm。應(yīng)注意的是抹光機進行的方向不同，其效果亦略有不同。
順路方向行進易保證縱向的平整，橫路方向行進則縱向平整度效果略遜。
精抹：精抹是路面平整度的關(guān)鍵工序。在粗抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌（或滾杠）對混凝土表面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯位給平整度開來的影響，橫向搓刮后不應(yīng)進行縱向搓刮（搓桿與模板平行搓刮），同時要附以3cm直尺檢查。刮搓前一定要漿模板清理干凈。搓刮后即可用3cm直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據(jù)此進行找補精平。每抹一邊，都得用3m直尺檢查，反復(fù)多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找補應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿，更禁止灑水或水泥粉，否則不但易發(fā)生泌水現(xiàn)象，延長制毛間隔時間，還會因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。在較高溫度下，還會出現(xiàn)表面網(wǎng)裂，路面成形通車后表層破皮脫漏。
制毛：制毛是為了保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但對路面平整度亦有一定的影響。毛刷在混凝土面層表面橫向拉毛。
（7）接縫施工
接縫是混凝土路面的薄弱環(huán)節(jié)，接縫施工質(zhì)量不高，會引起拌的各種損壞，并影響行車的舒適性。因此，應(yīng)特別認真地做好接縫施工。
縱縫：水泥混凝土面板按一個車道的寬度（本工程為4m）一次施工，縱向施工采用平縫加拉桿的形式。
縱縫拉桿采用螺紋鋼筋，設(shè)置在板厚的中間。并應(yīng)避免將脫模劑（如瀝青等）涂灑再拉桿上。縱縫拉桿可采用在模板上設(shè)孔，立模后在澆筑混凝土之前將拉桿穿在孔內(nèi)。
橫向縮縫：橫向縮縫采用在混凝土凝結(jié)后（混凝土抗壓強度達到6.2～12.0mpa）切割而成。切割前應(yīng)檢查電源、水源及切縫機組試運轉(zhuǎn)的情況，切縫機刀片應(yīng)與機身中心線成90度角，并應(yīng)與切縫線在同一直線上。開始切縫前，應(yīng)調(diào)整刀片的進刀深度，切割時調(diào)整刀片切割方向。停止砌縫時，應(yīng)先關(guān)閉旋鈕開關(guān)，將刀片提升刀混凝土板面上，停止運轉(zhuǎn)。切割時刀片冷卻用水的壓力部應(yīng)低于0.2mpa。同時應(yīng)防止砌縫水滲入基層和土基。當混凝土強度達到設(shè)計強度的25％～30％，即可進行切割，當氣溫突變時，應(yīng)適當提早切割時間，或每隔20～40m先割一條縫，以防溫度應(yīng)力產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。應(yīng)嚴禁一條縫分兩次切割的操作方法。砌縫后，應(yīng)盡快灌注填縫料。
縮縫的切割時間要特別注意掌握好，切得過早，由于混凝土的強度不足，會引起粗集料從砂漿中脫落，而不能切出整齊的縫。切得過遲，則混凝土由于溫度下降和水分減少而產(chǎn)生的收縮因板長而受阻，導(dǎo)致收縮應(yīng)力超出其抗拉強度而在非預(yù)定位置出現(xiàn)早期裂縫。合適的切割時間應(yīng)控制在混凝土獲得足夠 的強度，而收縮應(yīng)力并未超出其強度的范圍內(nèi)時。
橫向脹縫：脹縫應(yīng)與路中心線垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿。縫隙下部設(shè)脹縫板，上部灌脹縫填料縫。傳力桿的活動端，可設(shè)在縫的一邊或交錯布置，固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不的大于5mm，傳力桿的固定可采用支架固定安裝法。
支架固定傳力桿安裝方法：傳力桿長度的一半應(yīng)穿過脹縫板和端頭擋板，并應(yīng)用鋼筋支架固定就位，澆筑時應(yīng)先檢查傳力桿位置，再在脹縫兩側(cè)攤鋪混凝土拌和物至板面，振搗密實后，
抽出端頭擋板，空隙部分添補混凝土拌和物，并用插入式振搗器振實。
橫向施工縫：施工縫宜設(shè)于脹縫或縮縫處，多車道施工縫應(yīng)避免設(shè)在同一橫斷面上。施工縫如設(shè)于縮縫處，板中應(yīng)增設(shè)傳力桿，其一半錨固于混凝土中，另一半應(yīng)先涂瀝青，允許滑動。傳力桿必須與縫壁垂直。
接縫填封：混凝土板養(yǎng)護期滿后應(yīng)及時填封接縫。填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。常用的添縫方法有灌入式和預(yù)制嵌縫他條填縫兩種。
（8）養(yǎng)生及拆模
混凝土表面修整完畢后，應(yīng)進行養(yǎng)生，使混凝土板在開放交通前具備足夠的強度和質(zhì)量，養(yǎng)生期間，須防止混凝土的水分蒸發(fā)和風干，以免產(chǎn)生收縮裂縫；須采取措施減少溫度變化，以
免混凝土板產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力；須管制交通，以防止人畜和車輛等損壞混凝土板的表面。
混凝土板的養(yǎng)生選用濕治養(yǎng)生。養(yǎng)生時間不少于14天。濕治養(yǎng)生由三個時期組成：防護層潤濕期、保證混凝土凝固的蓄能期和含水量逐漸降低不產(chǎn)生收縮應(yīng)力的終結(jié)期。
潤濕期采用草袋（簾）等，在混凝土終凝后覆蓋于板的表面，每天均勻灑水，保持潮濕狀態(tài)，但注意灑水時不能有水流沖刷。蓄能期內(nèi)，每天對含水材料潤濕2～3次；在晝夜溫差大的地區(qū)，混凝土板3jiaozhuwd內(nèi)應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土板產(chǎn)生收縮裂縫。終結(jié)期內(nèi)，必須保證混凝土逐漸失水，與周圍環(huán)境保持平衡。
混凝土板在養(yǎng)生期內(nèi)和填縫前，應(yīng)禁止車輛通行，在達到設(shè)計強度的4％以后，方可允許行人通行。養(yǎng)生期滿后方可將覆蓋物清除，板面不等留有痕跡。
拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定，拆模應(yīng)仔細，不得損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。拆模后不能立即開放交通時，混凝土板的強度應(yīng)達到設(shè)計強度的80％以上，其車輛載荷不得大于設(shè)計荷載。
混凝土管施工方案【篇7】
摘要：
混凝土是現(xiàn)代建筑工程中的標志性材料，同時也是當前應(yīng)用最為廣泛的建筑材料，隨著混凝土的發(fā)展應(yīng)用，使得當前建筑工程的質(zhì)量和性能都得到了大幅度提升。然而同樣是混凝土卻也是當前建筑施工過程中較為復(fù)雜的施工難題，在混凝土的施工過程中不僅僅是要主義自身的施工方法和施工技術(shù)，更重要的是要在實際的施工過程中注意施工中與其他各種建筑材料合理配合使用的全過程。而混凝土拌合物施工作為當前混凝土澆筑過程中的重要組成成分，其重要性自然不言而喻。因此在當前的建筑施工中怎樣提高混凝土澆筑工藝的水平就成為了當前建筑施工中所亟待解決的問題，而為了確保建筑的質(zhì)量和性能以及提高混凝土施工的水平，加大對建筑施工中混凝土澆筑工藝的分析研究力度不僅意義重大，而且迫在眉睫。本文通過對混凝土澆筑工藝的深入分析，然后對建筑施工中的混凝土澆筑工藝進行了詳細闡述，以供同行參考。
關(guān)鍵詞：
建筑；施工；混凝土澆筑；工藝
隨著我國建筑行業(yè)的高速發(fā)展，在當前各種形式的建筑項目和建筑工程施工過中，對混凝土的應(yīng)用也更加的廣泛，而隨著混凝土在現(xiàn)代建筑工程中的廣泛應(yīng)用，其本身也進行著相應(yīng)的發(fā)展創(chuàng)新，從而使得當前建筑工程中混凝土的質(zhì)量和性能都有了實質(zhì)性的提升，從而為我國現(xiàn)代的建筑工程建設(shè)創(chuàng)造了有利條件。然而在當前建筑施工中進行混凝土澆筑時，卻通常由于對混凝土的特性的了解不深入徹底，并且采取的澆筑方法和澆筑材料也不符合相關(guān)要求，從而很容易造成混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)各種質(zhì)量問題，嚴重的影響到建筑的質(zhì)量和性能，甚至還可能留下極大的安全隱患，給人們的生命財產(chǎn)安全造成威脅。因此在當前的建筑施工中，如何提高混凝土澆筑工藝的水平就顯得尤為重要。尤其是隨著安全生產(chǎn)這一生產(chǎn)關(guān)的貫徹落實，提高建筑施工中混凝土澆筑工藝水平更是意義重大。而隨著建筑行業(yè)的發(fā)展，混凝土澆筑的水平也有所提升，有效地緩解了其中存在的問題。而為了進一步提高混凝土澆筑工藝的水平，還必須要加大對其的分析研究力度。本文從澆筑要求出發(fā)，對混凝土澆筑工藝進行了深入的分析，然后對建筑施工中的混凝土澆筑工藝進行了詳細闡述。希望能夠起到拋磚引玉的效果，使同行相互探討共同提高，進而為我國今后的混凝土澆筑起到一定的參考作用。
1、澆筑要求
在現(xiàn)代的建筑工程施工過程中，混凝土的澆筑可以說是最為常見的施工環(huán)節(jié)，同時也是最為重要的施工環(huán)節(jié)之一。因此在建筑工程中進行混凝土澆筑時，為了確?；炷恋闹卫砗托阅埽捅仨氁扇】茖W合理的技術(shù)措施進行混凝土的澆筑，從而才能夠提高混凝土澆筑的水平，才能夠確保建筑工程的質(zhì)量和性能。然而由于混凝土結(jié)構(gòu)大多都具有混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量通病，因此在實際的混凝土澆筑過程中防治離析就是澆筑過程中的首要任務(wù)。因此如何才能夠有效地防治混凝土澆筑中出現(xiàn)離析現(xiàn)象就成為了當前混凝土澆筑中首要解決的問題。
1、1防止離析，保證混凝土的均勻性澆筑中，當混凝土自由傾落高度較大時，易產(chǎn)生離析現(xiàn)象，若混凝土自由下落高度超過2m，要沿溜槽或串筒下落；當混凝土澆筑深度超過8m時，則應(yīng)采用帶節(jié)管的振動串筒，即在串筒上每隔2~3節(jié)管裝一臺振動器。
1、2分層澆筑，分層搗實?；炷吝M行分層澆筑時，分層厚度可按相關(guān)的規(guī)定。混凝土分層澆筑的間隔時間超過混凝土初凝時，會出現(xiàn)冷縫，使混凝土層間的抗?jié)B、抗剪能力踞顯下降，嚴重影響混凝土的整體質(zhì)量。在施工過程中，其允許間隔時間要符合規(guī)范要求。
2、混凝土的搗實
混凝土的振搗首先要根據(jù)設(shè)計混凝土的厚度來選擇振搗器，一般平面面積較大厚度在20~30cm的混凝土板應(yīng)選擇表面振搗器，對振搗器面積尺寸較小而有一定垂直深度的構(gòu)件或厚大結(jié)構(gòu)的混凝土應(yīng)選擇插入式振搗器。操作時應(yīng)快插慢拔，快插是為了防止表面層混凝土拌和物振動過度而下面混凝土拌和物振動不足結(jié)構(gòu)不勻；慢拔是為了使混凝土拌和物籍振動力能于振動器抽出時均勻填滿振動器留下的空間。振搗時間視混凝土不再顯著下沉，同時不再出現(xiàn)氣泡且混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿時為準。插入點應(yīng)均勻交錯排列，插點間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1。5倍，只有遵守了這些操作程序，才能使混凝土振搗密實。
3、混凝土拌合物的養(yǎng)護
混凝土的凝結(jié)硬化是水泥水化作用的結(jié)果，而水泥水化作用必須在適當?shù)臏囟群蜐穸鹊臈l件下才能進行?；炷恋酿B(yǎng)護，就是使混凝土具有一定的溫度和濕度，而逐漸硬化?；炷琉B(yǎng)護分人工養(yǎng)護和自然養(yǎng)護。自然養(yǎng)護就是在常溫（平均氣溫不低于5℃）下，用澆水或保水的方法使混凝土在規(guī)定的時間內(nèi)有適宜的溫濕條件進行硬化。人工養(yǎng)護就是人工控制混凝土的溫度和濕度，使混凝土強度增長，如蒸汽養(yǎng)護、熱水養(yǎng)護、太陽能養(yǎng)護等，一般用于預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)?，F(xiàn)澆混凝土工程中多采用自然養(yǎng)護。自然養(yǎng)護的覆蓋物要采用吸水和保水能力較好的材料如草簾、麻袋。為保證混凝土養(yǎng)護期間內(nèi)的濕潤狀態(tài)，應(yīng)每天不斷的澆水，只有強度達設(shè)計要求強度70%以上，方可停止養(yǎng)護。新澆筑混凝土早期失水嚴重，在澆筑后2—3天內(nèi)應(yīng)加強養(yǎng)護。對混凝土表面的養(yǎng)護要求：
①塑性混凝土應(yīng)在澆筑完畢后6~18h內(nèi)開始灑水養(yǎng)護，低塑性一混凝土宜在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護，并及早開始灑水養(yǎng)護。②混凝土應(yīng)該連續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)必須確?；炷帘砻嫣幱跐駶櫊顟B(tài)。③混凝土養(yǎng)護時間不宜少于28d。
4、混凝土的拆模
拆模的時間早晚直接影響到混凝土質(zhì)量和模板的使用周轉(zhuǎn)率。拆模時間應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、氣溫和混凝土強度等級情況而定。對非承重構(gòu)件，只有當混凝土強度達到2.5mpa以上，且其表面和棱角不會因為拆模造成損壞時，方可拆除模板。對承重構(gòu)件，只有當混凝土強度達到規(guī)定的混凝土設(shè)計標號的百分率后方可拆模。對后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模支架的拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當無具體要求時，不應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除。后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。
5、結(jié)束語
在現(xiàn)代的建筑工程建設(shè)過程中，混凝士是當前建筑施工過程中較為復(fù)雜的施工難題，在混凝土的施工過程中不僅僅是要注意自身的施工方法和施工技術(shù)，更重要的是要在實際的施工過程中注意施工中與其他各種建筑材料合理配合使用的全過程。通過本文對建筑施工中混凝土澆筑工藝的深入分析，相信讀者對建筑施工中混凝土的澆筑也有了全新的認識?？偠灾?，混凝土澆筑是現(xiàn)代建筑工程建設(shè)中的重要環(huán)節(jié)。因此，為了進一步提升混凝土澆筑的水平，還必須要加大對其的分析研究力度。而隨著科學技術(shù)的日新月異和建筑行業(yè)的蓬勃發(fā)展，可以預(yù)見，在今后的建筑施工中混凝土的澆筑工藝水平必定會得到大幅度提升。