匯報工作對于上級機關進一步跟蹤和安排工作非常有幫助。在我們的學習和工作中，使用和接觸報告的人越來越多。因此，在編寫報告時，我們要考慮哪些方面呢？出國留學網編輯為大家特別精選了“工藝報告”，相信一定能夠滿足您的需求。希望本文對大家有所幫助！
工藝報告 篇1
1關于國內外的屠宰場污水處理現狀
1.1 關于國內的屠宰場污水處理現狀
自從上世紀九十年代中期經國務院批準決定對上市的生豬實行“定點屠宰、集中檢疫、統(tǒng)一納稅、分散經營”的管理辦法實施以來，各地的生豬定點屠宰場（點）設定運行發(fā)展速度相當的迅速。然而，對于目前在設定屠宰場（點）的運行過程中，也確實存在很多絕對不容忽視的問題，包括表現最為突出并急需解決的問題就是污水處理設施還很簡陋，條件非常差的問題。就目前所掌握并了解的問題是有相當一部分的屠宰場（點）將污水肆意的排往露天，靠蒸發(fā)與地下滲透處理等最為簡陋的處理方式；還有的
直接排入下水道或附近河渠；還有的是集污水于小池，然后運往鄉(xiāng)下的田地充當肥料。這些很不規(guī)范的處理方式都給環(huán)境造成了非常嚴重污染，亟待需要有一個規(guī)范的無害化處理工藝來解決。就目前來說最好的污水處理工藝就是配置現代化的污水處理設施，但是因其投資成本大、造價非常高，除了一些大中型屠宰廠、肉聯(lián)廠可以采用實施外，一般較為小型的屠宰場，尤其是在鄉(xiāng)（鎮(zhèn)）建的屠宰場 ，因為這些企業(yè)的日屠宰量僅為幾頭或十幾頭，最多的也超不過百頭，這也就造成了這些企業(yè)較難接受的現狀。
1.2關于國外屠宰場污水處理現狀
本文就發(fā)達國家中的德國的屠宰污水的處理境況進行陳述。在德國屠宰業(yè)所產生的污水量很大，污染程度也比較嚴重。從牲畜運輸工具、屠宰場的清洗，到肉類的沖洗、降溫和加工處理，還有工作人員的清潔衛(wèi)生都需要用水。德國目前有大型屠宰企業(yè)300多家，每一屠宰企業(yè)日宰殺和加工量約20xx―5000個宰殺單位（每個宰殺單位相當于1頭豬或1/4頭牛）。據德國聯(lián)邦統(tǒng)計局提供的數據，20xx年德國共宰殺牛385.1273萬頭、豬5484.7733萬頭、羊117.47萬頭、馬9517匹。依據德國聯(lián)邦環(huán)境局所做的概算，每宰殺和加工1頭牛和1頭豬所產生的污水分別為500―1000升和100―300升；1只雞和鴨（宰殺重量1公斤）分別為5―10升和5―8升。污水處理流程大致為：將混有大顆?；蛘吖虘B(tài)物的污水送到過濾裝置進行過濾，然后排入水池進行污泥沉淀，再進行脫（油）脂、浮選、中和、
消毒，進入循環(huán)用水系統(tǒng)的水必須是無毒、無菌的清潔水。污水凈化過程中的`沉淀物進行濃縮、厭氧消化、脫水、干化，或焚燒（焚燒時產生的熱量被用來供暖或發(fā)電），或制成肥料用于農業(yè)生產，或制成建筑材料。
2 常見的屠宰場污水處理工藝
2.1 好氧活性污泥法
由大量繁殖的好氧微生物群落, 包括細菌、原生動物、藻類等，并吸附有有機物和無機物的絮狀微粒組成。經預處理的污水與來自二沉池中返回的沉淀污泥一同進入曝氣池，使用機械攪拌器或加壓鼓風機對污水進行攪拌混合，使活性污泥中的微生物得到充足氧氣，并在混合液中保持懸浮狀態(tài)，與污水充分接觸。使污水中有機物發(fā)生吸附、凝聚、氧化分解和沉淀，經過 4-8h 曝氣處理后，混合液進入二沉池沉淀。上層液經氯制劑消毒后作為凈化水排出；沉積污泥按 0.25-0.5的比例返回曝氣池，剩余污泥可作肥料。據報道，在運行正常的活性污泥系統(tǒng)中，BOD5的去除率通常超過 90%。活性污泥法包括：推流式活性污泥法、完全混合活性污泥法、分段曝氣活性污泥法、吸附-再生活性污泥法、延時曝氣活性污泥法、深井曝氣活性污泥法、純氧曝氣活性污泥法、氧化溝工藝活性污泥法、序批式活性污泥法。本課題決定使用序批式活性污泥法作為主要處理工藝之一現就其進行簡要介紹。
序批式活性污泥法（SBR），是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術。它的主要特征是在運行上的有序和間歇操作，SBR技術的核心是SBR反應池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無污泥回流系統(tǒng)。尤其適用于間歇排放和流量變化較大的場合。在大多數情況下（包括工業(yè)廢水處理），無需設置調節(jié)池；SVI值較低，污泥易于沉淀，一般情況下，不產生污泥膨脹現象；通過對運行方式的調節(jié)，在單一的曝氣池內能夠進行脫氮和除磷反應；應用電動閥、液位計、自動計時器及可編程序控制器等自控儀表，可能使本工藝過程實現全部自動化，而由中心控制室控制；運行管理得當，處理水水質優(yōu)于連續(xù)式；加深池深時，與同樣的BOD-SS負荷的其它方式相比較，占地面積較??；耐沖擊負荷，處理有毒或高濃度有機廢水的能力強。國能應用實例，中國上海的吳淞肉聯(lián)廠的SBR污水處理設施是我國第一座SBR處理設施[10]。
2.2 上流式厭氧污泥床工藝
典型的第二代高效厭氧消化工藝。其主體是一個裝有厭氧污泥的容器，在反應器的上部安裝一個氣-液-固分離裝置（俗稱三相分離器），分離器的上部是反應區(qū)，下部是沉淀區(qū)，根據污泥性狀的不同，反應區(qū)又分為上部的懸浮污泥床和下部的污泥層。污水從下部進入反應器，通過污泥床和懸浮污泥層向上流動，與
污泥充分接觸，有機物分解產生沼氣。大量的沼氣上升時，將污泥托起，產生攪拌作用，氣體從污泥床中突發(fā)性釋放時，表面呈沸騰狀態(tài)，沉淀性能較差的污泥顆?；蛐躞w，在氣體的作用下形成懸浮污泥層。當消化液上升到分離器時，氣體受折射板的折射作用折向氣室而與消化液分離，其余的進入上部的沉淀區(qū)，受重力作用，泥水分離，上清液從沉淀區(qū)上部排出，污泥留在沉淀區(qū)下部，并通過斜壁返回反應器內。必須配套穩(wěn)定塘處理技術。本課題決定使用該技術，其具有以下三個優(yōu)點：：1.有機負荷高，處理效果好；2.污泥顆?；笤鰪娏朔磻鲗Σ焕麠l件的抗性；3.不需攪拌和回流污泥的設備，節(jié)省投資和能耗理，用好氧處理設備去除殘余的含碳有機物和氮、磷等物質[10]。
2.3生物膜法
在相同運行條件下，生物膜系統(tǒng)處理效果是要優(yōu)于活性污泥系統(tǒng)的，其CODcr，BOD5和油脂去除率分別可達97%，99%和82％，它的出水水質更可達到污水綜合排放二級標準。同時在達到相同的污染物去除率時，生物膜系統(tǒng)的運行管理相對來說較為方便，并且活性污泥系統(tǒng)存在的一些問題也得到了克服，例如，污泥流失問題在該方法中是不會存在的，在達到脫氮效果的同時也不需要設置攪拌裝置，污泥上浮現象也不存在。序批式生物膜法是生物膜法中的較為出色的代表，其具有良好的反硝化脫氮功能，水力條件好，抗沖擊負荷強，生物濃度高，可適合世代時間較長的消化菌生長的多方優(yōu)勢。但序批式生物膜法對油脂、SS、色度的去除有限，故還需要設置除油脂池和濾柱等裝置，造成建設成本提高[10]。
2.4其它的好氧處理法
在采用好氧生物法來處理有機污水時，需要為其提供足夠的供氧量，但是對于傳統(tǒng)的供氧方式來說，它根本不足以來滿足較高濃度的有機污水對與氧氣的需求。在上個世紀80年代的國外學者也就因此通過對深井曝氣和生物接觸氧化法各自的憂缺點的總結基礎上，發(fā)明了壓力生物接觸氧化法。此法通過對反應器(壓力生物器，配有空壓機等壓力裝置)內的壓力提高，來加快了氧的轉移速率，達到滿足較高濃度的有機污水對與氧氣的需求的目的，所以這種方法很適合處理較高濃度有機污水（中濃度）。此法優(yōu)點是具有很快地反應速度、設備和構筑物占地面積小、低廉的基建費用、簡便的運行管理以及穩(wěn)定的出水水質。例如：屠宰廢水使用規(guī)模為25L的深井曝氣設備進行處理時，最終的處理結果表明在最佳操作條件下曝氣8h，CODcr,BOD5,懸浮物，動植物油平均去除率分別可達82％-83％，81.09％，85.2％，94.54％。而處理費用估算僅為0.15元／m3，可以說是相當低廉。較普通活性污泥法來說它的能耗也節(jié)約40％—50％，占地更是節(jié)省了50％，處理費用節(jié)省50％以上，是一種高效率、低能耗的處理狀況較佳的處理方法。
工藝報告 篇2
本周我們班上進行了電子工藝實習，在這一周中，我們學到了很多，包括最后我們都自己看到親手打造的純手工的收音機時，內心的深處充滿了不可言語的喜悅。
回想一周的時間過的很快，我們沒有停下對做出一個收音機的興趣和熱情。從此至終，我都是一個人在認認真真的學習，遇到不懂的，自己先放下來思考，實在不行看看周圍的同學是怎樣做的，再實在弄不懂的時候才向師兄或者是老師請教。因為我知道，一個小小的收音機，里面也是有很多的元器件，有不懂的地方是非常的正常，但是，如果實習完之后，我還是沒有弄懂，那就有點對不起老師，甚至是自己啦。
我們實習的第一天是在實驗室里練習好焊錫，看起來多么簡單易懂，可是當你真正拿起電烙鐵的時候，并非像你想象的那樣輕松和簡單。你要控制好溫度，放電烙鐵的地方，以及焊錫的多少，這些都是要思考和練習。俗話說，熟能生巧，一天過去之后，我們都學的差不多了，對于電阻的焊角已經有一定的熟悉程度了。
實習的第二天是焊接一些元器件，當然在這之前，老師給我們講了一些收音機的原理，以及元器件是如何進行分布的，還有一些注意事項，這些我們都非常認真的聽取，因為在接下來我們將會按照工位的次序進行焊接和排布電子元器件，這其中必需要知道一些實驗的原理和工作的一些小細節(jié)，因為這些都是非常容易出錯的。
第三天我們在老師的指導下，觀看了芯片的焊接方式，有點難學，但是熟能生巧，我在嘗試了幾次之后，也學會了焊接，雖然不是很完美，但是還是可以用的。焊好之后的時間里，老師讓我們大家做電路的檢測以及調試，很幸運的是，我的沒有出現問題，這可能和我一直以來都很小心的焊接每一個電路點有關，呵呵，當時的內心非常激動，看來做足了準備功夫，后面時就會減少很多的不必要的檢查。
全部組裝完的時候是第四天的中午了，因為組裝時很多大型一點的框架，所以自己要看準方向，還要上螺絲頂，不夠第一次接受的不是很清晰，最大的原因是因為我們做實驗的地方是8a104，接收的信號太少了，很多同學調試不到，包括我，不過我果斷的接多了一根天線和電路之間的連線，這樣一來，試過以后發(fā)現，好多了，可以收到一個臺了。
在宿舍里測試之后回到實驗室等老師說完報告要求時，我還問多了一個問題，因為我的am是沒有信號的，我拆了一次之后，找到了那塊am和fm轉換的開關我漏了一個焊接。不過最終的我，非常高心，因為收音的效果非常好。
就這樣結束的一周電子工藝實習，真是讓我學到了非常的多的東西，包括如何調試自己的收音機，如何焊接電路，收音機原理，如何和同學配合焊接一些死角。這一些，當我親自去做之后，感觸非凡，受益匪淺。
一、目的'意義
熟悉手工焊錫的常用工具的使用及其維護與修理。 基本掌握手工電烙鐵的焊接技術，能夠獨立的完成簡單電子產品的安裝與焊接。熟悉電子產品的安裝工藝的生產流程，印制電路板設計的步驟和方法，手工制作印制電板的工藝流程，能夠根據電路原理圖，元器件實物。了解常用電子器件的類別、型號、規(guī)格、性能及其使用范圍，能查閱有關的電子器件圖書。能夠正確識別和選用常用的電子器件，并且能夠熟練使用普通萬用表和數字萬用表。了解電子產品的焊接、調試與維修方法。通過收音機的通電監(jiān)測調試，了解一般電子產品的生產調試過程，初步學習調試電子產品的方法，培養(yǎng)檢測能力及一絲不茍的科學作風。
二、原理
天線收到電磁波信號，經過調諧器選頻后，選出要接收的電臺信號。同時，在收音機中，有一個本地振蕩器，產生一個跟接收頻率差不多的本振信號，它跟接收信號混頻，產生差頻，這個差頻就是中頻信號。中頻信號再經過中頻選頻放大，然后再檢波，就得到了原來的音頻信號。音頻信號通過功率放大之后，就可送至揚聲器發(fā)聲了。天線接收到的高頻信號通過輸入電路與收音機的本機振蕩頻率(其頻率較外來高頻信號高一個固定中頻，我國中頻標準規(guī)定為465khz)一起送入變頻管內混合一一變頻，在變頻級的負載回路(選頻)產生一個新頻率即通過差頻產生的中頻，中頻只改變了載波的頻率，原來的音頻包絡線并沒有改變，中頻信號可以更好地得到放大，中頻信號經檢波并濾除高頻信號。再經低放，功率放大后，推動揚聲器發(fā)出聲音。
三、安裝調試
1、檢測
(1)通電前的預備工作。
(2)自檢，互檢，使得焊接及印制板質量達到要求，特殊注意各電阻阻值是否與圖紙相同，各三極管、二極管是否有極性焊錯，位置裝錯以及電路板銅箔線條斷線或短路，焊接時有無焊錫造成電路短路現象。
(3)接入電源前必須檢查電源有無輸出電壓(3v)和引出線正負極是否準確。
初測。
(4)接入電源(注意+、-極性)，將頻率盤撥到530khz無臺區(qū)，在收音機開關不打開的情況下首先測量整機靜態(tài)工作總電流。然后將收音機開關打開，分別測量三極管t1～t6的e、b、c三個電極對地的電壓值(即靜態(tài)工作點)，將測量結果填到實習報告中。測量時注意防止表筆將要測量的點與其相鄰點短接。
2、調試
經過通電檢查并正常發(fā)聲后，可進行調試工作。
(1)調中頻頻率(俗稱調中周)
目的：將中周的諧振頻率都調整到固定的中頻頻率“465khz”這一點上。
a. 將信號發(fā)生器(xgd-a)的頻率選擇在mw(中波)位置，頻率指針放在465khz位置上。
b. 打開收音機開關，頻率盤放在最低位置(530khz)，將收音機靠近信號發(fā)生器。
c. 用改錐按順序微微調整t4、t3，使收音機信號最強，這樣反復調t4、t3(2～3次)，使信號最強，使揚聲器發(fā)出的聲音(1khz)達到最響為止(此時可把音量調到最小)，后面兩項調整同樣可使用此法。
(2)調整頻率范圍(通常叫調頻率復蓋或對刻度)
目的：使雙聯(lián)電容全部旋入到全部旋出，所接收的頻率范圍恰好是整個中波波段，即525khz～1605khz。
a. 低端調整：信號發(fā)生器調至525khz，收音機調至530khz位置上，此時調整t2使收音機信號聲出現并最強。
b. 高端調整：再將信號發(fā)生器調到1600khz，收音機調到高端1600khz，調c1b使信號聲出現并最強。c. 反復上述a、b二項調整2～3次，使信號最強。 (3)統(tǒng)調(調敏捷度，跟蹤調整)目的：使本機振蕩頻率始終比輸入回 ...
b. 高端調整：再將信號發(fā)生器調到1600khz，收音機調到高端1600khz，調c1b使信號聲出現并最強。
c. 反復上述a、b二項調整2～3次，使信號最強。
(3)統(tǒng)調(調敏捷度，跟蹤調整)
目的：使本機振蕩頻率始終比輸入回路的諧振頻率高出一個固定的中頻頻率“465khz”。
方法：低端：信號發(fā)生器調至600khz，收音機低端調至600khz，調整線圈t1在磁棒上的位置使信號最強，(一般線圈位置應靠近磁棒的右端)。
高端：信號發(fā)生器調至1500khz，收音機高端調至1500khz，調c1a’，使高端信號最強。
在高低端反復調2～3次，調完后即可用蠟將線圈固定在磁棒上。
四、總結
問題分析：在電焊收音機得時候，焊接最需要注意得是焊接得溫度和時間，焊接時要使電烙鐵得溫度高與焊錫，可是不能太高，以烙鐵接頭得松香剛剛冒煙為好，焊接得時間不能太短，因為那樣焊點得溫度太低，焊點融化不充分，焊點粗糙容易造成虛焊，而焊接時間長，焊錫容易流淌，使元件過熱，容易損壞，還容易將印刷電路板燙壞，或者造成焊接短路現象.
焊接順序：
一、焊接中周，為了使印刷電路板保持平衡，我門需要先焊兩個對角得中周，再焊接之前—定要辨認好中周得顏色，以免焊錯，千萬不能一下子將三個中周全部焊再上面，這樣以后得小元件就不好按裝
二、焊接電阻，測好電阻的阻值然后別在紙上，我門要按r1——r8的順序焊接，以免漏掉電阻，焊接完電阻之后我門需要用萬用表檢驗一下各電阻是否還和以前得值是一樣(檢驗是否有虛焊)。
三、焊接電容，先焊接瓷介電容，要注意上面得讀數，緊接這就是焊電解電容了，特別要注意長腳是"+"極，短腳是"—"極。
四、焊接二極管，紅端為"+"，黑端為"—"。
五、焊接三極管，—定要認清"e"，"b"，"c"三管腳(注意：[v1，v二，v三，v四]和[v五，v六]按放大倍數從大到小得順序焊接)。
六、剩下得中周和變壓器及開關都能夠焊了。
七、最需要細心得就是焊接天線線圈了，用四根線一定要按照電路圖準確無誤得焊接好。
八焊接印刷電路板上 ""狀得間斷部分，我門需要用焊錫把他門連接起來。
九、焊接喇叭和電池座.
測試與檢測：
測試是一個非常艱難而又需要耐心得任務，可是他得目得和意義是零分重大得.我門要通過對收音機得檢測與測試，明白—般電子產品得生產測試經過，初步學習測試電子產品得辦法，培養(yǎng)檢測能力及—絲不茍得科學作風.首先我門要檢查焊接得地方是否使印刷電路板損壞，檢查個電阻是否同圖紙相同，各個二極管、三極管是否有極性焊錯、位置裝錯以及是否有電路板線條斷線或短路，焊接時有無焊接造成得短路現象，電源得引出線得正負極是否正確.第二，要通電檢測—再通電狀態(tài)下，仔細調節(jié)中周，—定要記下每次調節(jié)經過，如果調節(jié)失敗，再重新調回帶原來得位置，實再不行就請老師幫忙!不過再整個經過中我門—定要有耐心.
工藝報告 篇3
實習內容（按時間順序）：鉗工、車工、銑工、加工中心、數車、數銑、電火花、化學加工、電焊氣焊、鑄造
實習日志：
第一天
實習工種：鉗工
實習目的：了解鉗工工作的幾個工序、初步把握鉗工工具的使用和對金屬進行簡單加工
實習內容：加工一直徑為21.9mm、厚度10mm的正六邊形螺母
加工材料：一直徑為25mm的圓棒
加工工具：臺虎鉗、手鋸、銼刀、劃針、鉆床、絲錐、鉸杠
具體操作：
1、銼削。用銼刀在圓棒一端銼出一光滑平面，并以此平面為螺母一表面。
2、鋸削。鋸下厚度為11～12mm的圓棒。
3、銼削。銼削圓棒另一端，并調整圓棒厚度為10mm。
4、劃線。在圓棒一端面劃出一直徑為21.9mm的正六邊形。
5、銼削。沿著所劃的線銼出正六邊形。
6、銼圓角。在六邊形的六個角銼出大小合適的圓角。
7、鉆孔。定好圓心，將所加工工件裝在鉆床上鉆孔。
8、擴孔。用擴孔鉆對鉆出的孔作擴大加工。
9、攻螺紋。在所鉆的孔中攻出螺紋。
實習心得：個人認為是所有工種中最累的一種，對手藝的要求很高，勞動強度也比較大，是一種很傳統(tǒng)的工種。
第二天
實習工種：車工
實習目的：了解車工工作程序、初步熟悉車床的基本操作
實習內容：加工一有臺階圓柱體，臺階長度和圓柱直徑分別為：15cm,9cm;10cm,7cm加工材料：一圓柱形螺釘（直徑大于9cm）
加工設備：c6132臥式車床
具體操作：
1、打開電源，調節(jié)變速箱、主軸箱、進給箱參數
2、用三爪自定心卡盤安裝工件并校正。
3、選擇合適的車刀。
4、對刀。
5、粗車和精車。為了保證加工的尺寸精度，采用試切法車削。
6、車臺階。注重把握好臺階長度尺寸。
實習心得：工件的安裝和對刀的準確性比較重要且較難把握，因為操作的不熟練而引起的失誤率較大。
第三天
實習工種：銑工
實習目的：初步把握立式銑床的基本操作
實習內容：加工一橫截面為16mm*17mm的長方條
加工材料和設備：一圓棒（直徑17mm）、立式銑床
具體操作：
1、工件的安裝。用平口鉗將圓棒夾緊。
2、調整銑床工作參數。調整銑刀旋轉速度和方向，檢查出油管出油大小，調整進給量。
3、對刀。取一小紙片沾少許油貼在工件上，調整工作臺使銑刀對準工件，開動電動機銑刀旋轉摩擦到紙片使其旋轉說明已接觸工件，對刀完成。
4、銑平面。銑刀開始銑削工件，每次進給量為1mm，四次后翻面銑另一面，另外兩面雷同。
5、四面都銑好以后，銼掉毛刺，工件完成。
實習心得：開始安裝工件比較麻煩，生怕裝不穩(wěn)會出意外，后來的步驟比較簡單，都是機器去完成。
第四天
實習工種：加工中心
實習目的：把握mill9軟件的基本操作
實習內容：依照教程要求繪制工件和加工過程
實習形式：上機操作
具體操作：
1、參閱教程前兩章，基本了解mill9的基本操作
2、按照教程要求完成一步步操作。
3、繪制工件完后開始模擬加工過程，從中檢查操作正確性。
實習心得：最主要熟悉教程，以后的操作和用一般的制圖軟件差不多。
第五天
實習工種：數車
實習目的：了解數控車床的結構和工作過程
實習內容：熟悉數控車床的操作（只有半天時間）
實習設備：數控車床
具體操作：
1、了解手動進給方式的操作
2、了解手輪進給方式的操作
3、了解錄入方式操作
4、了解定點對刀的操作
5、了解程序存儲與編輯的方法
6、了解自動運行的方法
實習心得：基本了解了數控車床的結構和工作過程，由于沒有實習作業(yè)所以沒有真實的體會。
第六天
實習工種：數銑
實習目的：把握powermill軟件的基本操作
實習內容：選擇一工件圖形，對其銑削加工過程進行分析演示
實習形式：上機操作
具體操作：
1、選擇加工工件。
2、建立加工毛胚。
3、設置進給量和加工參數。
4、選擇刀具。
5、粗銑具體操作設置。
6、細銑具體操作設置
7、存儲文件。
8、數銑加工過程演示。
實習心得：操作步驟比較難記，但是把握了原理和規(guī)律性之后就變得輕易了。第七天
實習工種：電火花
實習目的：了解電火花加工工藝的基本過程
實習內容：在一導電金屬上加工一星形圖案
實習設備和加工材料：電火花成形加工機床、金屬鑰匙
具體操作：
1、工藝參數的確定。
2、啟動總電源，起動機算計電源開關。
3、安裝工件，利用機床的撞刀保護功能進行對刀。
4、調整工作液面使其高出加工面50mm
5、選擇電規(guī)準。
6、加工。通過計算機選擇所要加工的程序段，啟動機床進行自動加工
7、加工完成，停止作業(yè)，卸下工具電極與工件，切斷電源，停機擦凈機床
實習心得：步驟比車工銑工要來的簡單，但是操作不規(guī)范有觸電的危險
第八天
實習工種：化學加工
實習目的：了解化學加工一般工藝流程
實習內容：鋁及其合金的陽極氧化
1、工藝流程：機械拋光－除油脂－清洗－化學拋光－清洗－陽極氧化－清洗－中和－清洗－(染色－清洗－)封孔處理－檢驗
2、硫酸陽極氧化工藝優(yōu)點:工藝簡單，操作方便，溶液穩(wěn)定，電耗較少，成本低廉，氧化時間短，生產效率高
實習心得：工藝流程較長，步驟很多，陽極氧化的時間和中和時間較難把握，但是自己做了作品，很有意義。
第九天
實習工種：電焊氣焊
實習目的：了解電焊氣焊工作過程
實習內容：用電焊焊接兩鐵棒，用氣焊焊接兩鋼片具體操作：
1、熟悉練習引弧方法，在鋼片上練習焊接
2、焊接鐵棒，先兩頭后中間
3、練習氣焊點火，調節(jié)中等火焰方法，在鋼片上練習焊接操作
4、焊接鋼片
實習心得：太危險了，以后都不玩火玩電了
最后一天
實習工種：鑄造
實習目的：了解砂型鑄造工藝
實習內容：整模兩箱造型制造模樣和芯盒
具體操作：
1、造下砂型。將模樣安放在底板上的砂箱內，安放兩個定位銷座，加沙用砂沖搗緊，用刮砂板刮平。
2、造上砂型、翻轉下砂型，按要求方好上砂箱、橫澆口、直澆口棒和定位銷，撒分型砂后加型砂造上砂型。
3、扎通氣孔。
4、開箱起模與合型。
實習心得：不同于小時候的玩泥巴，雖然也是粗重活，也是講究手藝的。
總結：十天的實習使我受益頗多，是一次難得的實習機會?。?BR> 工藝報告 篇4
當今市場變化迅速，企業(yè)必須不斷應用創(chuàng)新技術以快速適應時時變化的市場環(huán)境。不斷變化的環(huán)境歸因于新一代的用戶，他們可以在全球范圍內購買產品。
變化迅速的市場環(huán)境不斷淘汰以往的產品，大部分產品的性能很難跟上用戶需求。在這種情況下，能夠生產使顧客滿意的低價位、高質量產品成了企業(yè)能否成功的關鍵所在。
面對如此緊迫的形勢，企業(yè)為了在快速發(fā)展的全球市場中占有一席之地，必須采取相應的應對措施和手段:有的企業(yè)發(fā)展新方法、新技術，以期能夠快速回應產品和市場趨勢發(fā)展變化的需求;有的企業(yè)通過采用先進的生產制造方式(如精益生產、敏捷制造、大批量定制等)來縮短產品的開發(fā)周期，快速迎合用戶和市場的需求;有的企業(yè)通過發(fā)展變型設計來快速推出不斷變化的新產品，使企業(yè)獲得更多的經濟競爭優(yōu)勢
產品結構、設計過程的重組，以大規(guī)模生產的成本實現了用戶化產品的批量化生產及大規(guī)模生產條件下的個性化，允許企業(yè)通過改進產品的某些零件來快速形成新型產品。因此，對產品結構及加工過程進行重新設計，生產更多滿足現代化生產需求的產品，成為各個企業(yè)面臨的一個巨大挑戰(zhàn)。
“產品工藝流程重組設計”是在進行產品功能分析的基礎上，對產品原有的結構和性能進行深入了解，細致研究產品現今的缺陷和不足，并根據用戶的具體設計要求，通過對已有的工藝流程進行重新設計，設計出質量好，使用壽命長的新產品，滿足競爭激烈，日益變化的市場要求。
產品創(chuàng)新、重新改進和設計是企業(yè)贏得市場、獲取利潤、爭取生存和發(fā)展空間的重要手段。
改進、重組設計后的機械產品主要具有以下幾個特點:
(1)互換性強，便于維修。
重組設計后的產品是在原有產品的基礎上進行改進而成的，在使用功能和結構并沒有太多不同，但是質量大大提高了，所以通用性很強，這大大簡化產品的維護和互換，可提高產品的維修速度，節(jié)約修理費用，提高效率。
(2)質量高、成本低，不會對小批量和大批量加工產生影響。
在重新改進和設計中，在原有設計方法的基礎上進行改進，省去一般產品開發(fā)設計過程中的重新選材，重新設計及其設計理論論證，節(jié)省了大量時間，大大提高了產品生產效率，節(jié)省了生產成本，提高了企業(yè)對市場的反應能力，加強了企業(yè)的.競爭能力。由于設計是在原有設計的基礎上，對很多加工過程進行改進，但沒有破環(huán)原有的生產模式，保留了可小批量和大批量生產的優(yōu)點，有“取其精華，去其糟唾”的意思，這是重新改進和設計的一大優(yōu)點。
(3)有利于企業(yè)采用先進技術改造舊產品，開發(fā)新產品。
隨著競爭的日益加劇，企業(yè)需要不斷增強對市場需求的快速應變能力，靠傳統(tǒng)的設計與制造方法顯然是困難的。利用重新改進和設計方法，可以不斷地采用新技術，革新那些在結構上或技術上存在的缺陷，并在不改變主要功能的基礎上制造出先進的產品，使產品不斷保持競爭力，從而增強企業(yè)對市場變化的適應能力。
(4)有利于縮短產品的設計和制造周期。
通過對原有零件的分析，及其原有加工工藝的研究，提出改進方法，提高了原有產品的性能，大大提高了產品質量。通過改進設計，對產品某些工藝步驟進行改進，這并非脫離原有的設計，而是在原產品的基礎上進行改進，縮短了產品的設計，減少了制造周期。
研究產品快速響應市場的設計和制造技術，對我國企業(yè)有著特殊的意義。
工藝報告 篇5
PMN-PT它是一種新型馳豫型鐵電體，由于具有優(yōu)越的壓電性備受關注。PMN-PT光電透明陶瓷屬于鈣鈦礦型多晶結構，可以用ABO3表示:(1-x)Pb(Mg1/3Nb2/3)O3-xPbTiO3(PMN-PT)。其中A位為Pb元素，B位為Mg、Nb和Ti元素。為了達到最佳的透光效果和電光系數，某些元素如Ba或La被加入到PMN-PT中，部分取代A位的Pb元素。PMN-PT材料成分分布被分為3個主要區(qū)域：二次方區(qū)、存儲區(qū)和線性區(qū)。光電材料的成分主要分布在二次方區(qū)域，且二次方區(qū)域的x取值為0.1～0.35。PMN—PT是具有各向同性的最小能量穩(wěn)定結構和易被扭曲的電場。在外電場作用下，所有的疇都傾向于外電場排列，即發(fā)生極化，光就會產生雙折射，從而表現出很強的電光效應。
沒有外加電場作用下的晶體，正電荷和負電荷的重心是不重合的，呈現出了電偶極矩現象。晶體內部會自發(fā)極化。可以發(fā)生自發(fā)極化，且方向能夠因外施電場方向的反向而反向的晶體，稱為鐵電晶體。、這種性質稱之為鐵電性。具有鐵電性的晶體稱為鐵電體若晶體產生自發(fā)極化那么晶體兩側就會在自發(fā)極化所對應的方向上表現出不同的極性，兩端分別附著一層束縛電荷，且電荷異號，從而產生電場，
但是電場在晶體內部的方向與極化的方向相反，稱電場為退極化場，隨之升高的還有靜電能。當受到機械的約束時，將增加自發(fā)極化所產生的應變能，因此晶體的狀態(tài)在極化均勻的情況下是不穩(wěn)定存在的。在施加交變電場的情況下，鐵電體的極化強度與場強有一定的關系，顯示的曲線稱電滯回線，如圖1.1所示。
圖1.1 鐵電體的電滯回線
電滯回線的產生是由于鐵電晶體中存在鐵電疇。當給鐵電體施加外電場的條件下，與電場方向相同的電疇會形成新的疇核，疇壁會相應的開始運動，使得電疇的體積會快速的增大，而與電場方向相反的電疇則會消失。矯頑電場的強度與溫度以及頻率都有很大的關系，通常隨著溫度的增加而下降，
隨著頻率的增加而增大。在早期，判斷鐵電體是否具有鐵電性的依據是是否有電滯回線，但是現如今相對于鐵電體來說，電滯回線己經不是判斷鐵電性的唯一依據了。因為測量方法并不能準確的判斷出，電滯回線確實是由鐵電性所引起的。
普通鐵電體與豫鐵電體存在著很大的區(qū)別區(qū)別。豫鐵電體比較明顯的特性主要是：（彌散相變，即順電相與鐵電相之間的轉變是逐漸變化的，而不是突然從一個相轉變?yōu)榱硪粋€相，這種相變可以由介電溫譜觀測到，介電峰如果不是很尖銳而是很圓滑，就說明相變是彌散的。頻率色散，在介電溫譜的測試中，隨著頻率的增加，介電峰和損耗峰從低溫一側略微向高溫一側移動，介電峰隨頻率的增加而降低，損耗峰隨頻率的增加而增加。PMN-PT的介電特性曲線如圖1.2所示。
（a）介電常數-溫度普線 （b）介電損耗-溫度普線
圖1.2弛豫鐵電體PMN-PT和普通鐵電體BaTiO3的介電特性曲線
1824 年Brewster 觀察到許多礦石具有熱釋電性。1880 年約·居里和皮·居里發(fā)現當對樣品施加應力時出現電極化的現象。然而在早期發(fā)現的所有熱釋電體中是不存在鐵電體的。在未經處理的鐵電單晶中，電疇的極化方向是雜亂的，晶體的凈極化為零，熱釋電響應和壓電響應也十分微小，這就是鐵電體很晚才被發(fā)現的主要原因。直到1920年， 法國人Valasek 發(fā)現了羅息鹽（酒石酸鉀鈉）特異的介電性能，才掀開了鐵電體的歷史。鐵電體早在20世紀40年代就引起物理學界和材料學界的關注，但由于大塊鐵電晶體材料不易薄膜化,與半導體和金屬不相兼容,使其未能在材料和信息領域扮演重要色。隨著薄膜制備技術的發(fā)展，克服了制備高質量鐵電薄膜的技術障礙，特別是能在不同襯底材料上沉積高質量的外延或擇優(yōu)取向的薄膜，使鐵電薄膜技術和半導體技術的兼容成為可能。由于人工鐵電材料種類的不斷擴大，特別是鐵電薄膜制備技術和微電子集成技術的長足發(fā)展，以及光電子和傳感器等相關技術的發(fā)展,也對鐵電材料提出了小型化、集成化等更高的要求。正是在這樣的研究背景下，傳統(tǒng)的半導體材料和陶瓷材料結合而形成新的交叉學科—集成鐵電學(Integrated Ferroelectrics)出現了，并由此使鐵電材料及其熱釋電器件的研究和開發(fā)呈現2個特點:①是由體材料組成的器件向薄膜器件過渡；②是由分立器件向集成化器件發(fā)展。正是在這種集成化器件中鐵電薄膜已經成為硅或砷化鎵集成電路的重要組成部分。鐵電薄膜材料還被廣泛用于非易失性存儲器、動感隨機存儲器、薄膜電容器、紅外探測器、介電熱輻射測量計、相存儲器和光學傳感器等等。復合成的集成器件或微小器件廣泛地應用于軍事、航空航天、原子核工業(yè)和其它輻射環(huán)境中使用的新一代計算機等很多領域。
在過去的時間里，鐵電體的制備有很多的方法。其中應用最廣泛的有射法、溶膠-凝膠法、激光分子束外延法、脈沖激光沉積法。從化學氣相沉積法到磁控或射頻濺射沉積法和溶膠-凝膠法都為制備性能卓越的鐵電薄膜做了深入的探索。
目前國內主要研究單晶生長的一些科研單位，如中科院上海桂酸鹽研究所、西安工業(yè)大學以及西安交通大學等，都已成功生長出高質量的類鐵電單晶，并且生長單晶的.方法也己研究的較為成熟，有很好的重復性以及穩(wěn)定性。可以說已經與國際水平差不多，在某些特有方面甚至是已經超過了國際水平。在實際應用當中，生長出的晶體尺寸、數量和質量能夠滿足一些器件對材料的要求，為這類材料的商業(yè)化奠定了基礎采用改進的方法，首個國內高質量的單晶由中科院上海娃酸鹽研究所成功地生長出來，單晶的尺寸達，晶片的尺寸可達，圖為上海娃酸鹽研究所生長出的單晶，以及場致應變曲線如圖1.3。
圖1.3場致應變曲線
20xx年以來，西安工業(yè)與西安交通大學合作共同研究PMN-PT單晶的生長及性能，將Bridgmab法進行了改進，成功的生長出MPB處的PMN-32PT單晶，沒有明顯的雜質，為純的丐鐵礦相結構，其尺寸達Φ40mm×130mm，得到的晶體有很好的均勾性和一致性，k33達90%，d33也非常高，取值范圍為1600～2400pC/N，研究了在晶體生長過程中韓鈦礦相結構的穩(wěn)定性，以及對出現的堪禍滲漏問題進行了探討，同時也發(fā)現鐵電相的單斜相結構可以通過偏壓作用誘導形成。
目前，鈣鈦礦結構的PMN-PT晶體的性能表征工作主要集中在介電，壓電和熱釋放方面，而對于光學性能研究相對較少。但是該種具有氧八面體類型的材料具有極優(yōu)異的電光效應，特別是準同型相界附近的電光系數普遍呈現極大值。據此，可能開發(fā)出高性能的電光材料，預期在激光，光纖通訊，光信號傳導等光學額領域有潛在的應用前景。為有效的探索該類晶體的光學性能，我們將使用不同波長的光測其透過率和吸收率等光學性能，研究電疇與光學性能的聯(lián)系，然后加大小不同的外加電場，觀察電疇的變化，測量光學性能，再利用不同的溫度退火，觀察光學性能，最后總結電疇形態(tài)與光學性能之間的關系。
基于以上的原因，本課題對晶體微結構的成分分布和光學性能之間的關系進行研究。
本實驗采用PMN-32PT鐵電單晶，定向切割，把切割下來的晶體在常溫下在熱臺偏光顯微鏡下觀察它的電疇形態(tài)，以及各種不同波長光下的透過率和吸收率。給待測樣品加外加電場的電壓，觀察它的電疇形態(tài)，測量他的透過率和吸收率。由于結構決定性能，所以通過對于不同結構的材料各種性能不同推斷出結構與光學性能直接的聯(lián)系從而得出結論。
(1) 在常溫下，偏光顯微鏡下觀察材料的電疇尺寸形態(tài)，不同波長光下測量待測晶體的透過率和吸收率。
(2) 給待測樣品晶體加不同的外加電場，觀察電疇以及光學性能。
(3) 給待測樣品晶體加不同的溫度退火，觀察電疇以及光學性能。
(4) 通過不同狀態(tài)下的光學性能的不同來討論電疇與光學性能之間的聯(lián)系。
(5)計算不同極化電場和熱處理溫度下材料的禁帶寬度，分析外界條件對材料能級結構的影響。
本文對待測樣品PMN-32PT二元晶體的微結構，晶體的光學性能等方面進行分析和表征。以下為試驗方案流程：
先對樣品進行切割，切割完成后對樣品表面進行打磨和拋光，拋光完成后對樣品進行清洗樣品制備完成以后就可以進行實驗部分。
將樣品放在偏光顯微鏡下觀察其微觀結構，并記錄照片信息。然后分別測量樣品的在紫外可見光分光光度計及紅外分光光度計下透過率和吸收率，并記錄數據。進一步對樣品施加不同的外加電場，再次測量晶體在紅外和紫外可見下的透過率和吸收率。其次對樣品在不同溫度下退火，繼續(xù)測量晶體在紅外和紫外可見光下的透過率和吸收率。
對樣品加不同的外加電場在偏光顯微鏡下觀察其電疇形貌，然后再不同溫度退火在偏光顯微鏡下觀察其電疇形貌。
收集所有數據后，總結其結構和光學性能之間的關系。
第一學期14--15周查閱資料完成開題報告
17--18周開題答辯
第二學期 1--10周 完成實驗室
11--15周整理實驗數據
16--18周撰寫論文，準備答辯
工藝報告 篇6
HT250中坐鑄件砂型鑄造工藝設計
本課題主要的任務是結合工藝設計和數值模擬來對HT250中坐鑄件的工藝方案設計。由于以前都采取傳統(tǒng)的理論方式進行澆注系統(tǒng)的計算或者不進行計算而完全靠經驗進行設計，往往出現了理論計算同生產情況相差較大的情況，這樣導致工藝更改頻繁，延長了產品的開發(fā)周期。
本課題通過改變其澆注溫度的高低和澆注速度的快慢，來觀察對其內部的縮松縮孔的影響。從而為改進工藝方案提供意見。使鑄件成品率能得以提高。
采用了不同澆注溫度和不同的澆注時間對比，分析討論了其對充型過程和縮孔縮松的影響。結合工藝設計，鑄造過程數值模擬和實際的試驗結果來完成產品的開發(fā)，從而建立一種新的開發(fā)產品的過程和方法。以便更好地對鑄型結構及其配方進行設計，改進和提高，以適應時代的要求。鑄造工藝CAD的發(fā)展和應用對鑄造生產具有重大的意義和價值。但必須清楚地認識到鑄造工藝CAD不是目的，而是手段。應用和加速發(fā)展鑄造工藝CAD是為了鑄造工藝的最優(yōu)化設計、提高設計的質量和科學性、縮短設計的周期、保證鑄件質量和提高經濟效益。所以，從應用的角度上講，各種數值模擬最終要服務于鑄造工藝的優(yōu)化設計。
本課題主要的任務是結合工藝設計和數值模擬來對HT250中坐鑄件的工藝方案設計。由于以前都采取傳統(tǒng)的理論方式進行澆注系統(tǒng)的計算或者不進行計算而完全靠經驗進行設計，往往出現了理論計算同生產情況相差較大的情況，這樣導致工藝更改頻繁，延長了產品的開發(fā)周期。
本課題通過改變其澆注溫度的高低和澆注速度的快慢，來觀察對其內部的縮松縮孔的影響。從而為改進工藝方案提供意見。使鑄件成品率能得以提高。
采用了不同澆注溫度和不同的澆注時間對比，分析討論了其對充型過程和縮孔縮松的影響。結合工藝設計，鑄造過程數值模擬和實際的試驗結果來完成產品的開發(fā)，從而建立一種新的開發(fā)產品的過程和方法。以便更好地對鑄型結構及其配方進行設計，改進和提高，以適應時代的要求。鑄造工藝CAD的發(fā)展和應用對鑄造生產具有重大的意義和價值。但必須清楚地認識到鑄造工藝CAD不是目的，而是手段。應用和加速發(fā)展鑄造工藝CAD是為了鑄造工藝的最優(yōu)化設計、提高設計的質量和科學性、縮短設計的周期、保證鑄件質量和提高經濟效益。所以，從應用的角度上講，各種數值模擬最終要服務于鑄造工藝的優(yōu)化設計。
本課題通過改變其澆注溫度的高低和澆注速度的快慢，來觀察對其內部的縮松縮孔的影響。從而為改進工藝方案提供意見。使鑄件成品率能得以提高。
鑄件充型凝固過程數值模擬是鑄造工藝設計技術實施過程中的重要環(huán)節(jié)，屬于鑄造工藝設計的CAE。鑄件充型凝固過程數值模擬及缺陷預報技術可在計算機屏幕上展示鑄件充型凝固過程中液態(tài)金屬自由表面、速度場和溫度場的變化，結合判據函數預報常見鑄造缺陷。在工藝實施前對鑄件形成過程進行數值模擬試驗，可優(yōu)化或驗證所采用的鑄造工藝參數。在鑄件產品開發(fā)上，數值模擬技術可縮短工藝設計和產品試制周期，顯著降低能耗和材料消耗。深入開展該領域的研究、開發(fā)和應用，對改變我國鑄造業(yè)落后面貌，推動鑄造生產現代化，增強中國鑄件產品在世界市場的競爭能力，具有十分重要的意義。
鑄造是機械裝備中不可缺少的廣泛應用零部件的加工手段，鑄造行業(yè)在我國有著數千年的歷史，在應用技術與發(fā)達國家相比是比較落后的。生產形狀復雜、型腔內具有復雜結構的零部件，目前我國已經具有年產上億噸的生產能力，但是，高能耗、高污染、高廢品率、勞動密集使鑄造業(yè)的發(fā)展受到嚴重制約，尤其是鑄造行業(yè)對環(huán)境的污染使國外紛紛把鑄件的生產向中國轉移。但高精密、高附加值、高技術含量的鑄件，國外卻沒有向中國提供技術。液壓泵體、閥體鑄件是鑄件中的高端產品，精度高、型腔結構復雜、耐滲壓性能要求高，因此精密液壓鑄件一直是鑄造領域試圖攻破的難題。我國鑄造行業(yè)技術落后問題十分嚴重，高污染、高勞動強度、高浪費、高成本。煙氣排放污染物含量難以達標，造成大氣污染，破壞生態(tài)環(huán)境，成為我國當前鑄造行業(yè)能源利用和技術改造方面的一系列問題。
隨著我國鑄造行業(yè)的快速發(fā)展，鑄造行業(yè)的對環(huán)境的污染已經非常嚴重，鑄造用砂含有大量的'硫、磷、汞等大量危害生命的化學元素。城市中鑄造企業(yè)將鑄造用砂排放到江、河、湖、海中，農村中的鑄造企業(yè)將鑄造用砂排放到枯井、田間地頭、河邊，致使周圍的居民不能飲用地下水，同時周圍的農作物不能良好生長，以致于枯死；而人類吃了這樣的糧食，飲用周圍的地下水，有毒物質會在體內留存，患各種各樣的不治之癥。而鑄造中尤其是沖天爐在冶煉過程中產生含有大量的硫、磷等有毒濃煙和粉塵，直接排放到大氣層中，造成嚴重的空氣污染。而鑄造工人是受污染最嚴重的群體，據統(tǒng)計，鑄造工人年齡平均年齡不會超過50歲，而這個群體中，大部分人都會得肺氣腫、矽肺病、肺癌、肝癌等不治之癥。
鑄造行業(yè)對能源的消耗也是居工業(yè)之首。鑄造采用的大量煤粉沙都是直接從自然界獲取的，鑄造所用模型每年都會采用大量的木材，據統(tǒng)計，平均每噸鑄件需用河砂5-6噸砂，600公斤硼潤土，240公斤煤粉，其中30%排掉，其余經過水洗才能回用。按我國年產1500萬噸鑄造件，需要采掘河砂7500-9000萬噸河砂，900萬噸硼潤土，360萬噸煤粉，而每年向自然界中排放的煤粉渣就達3078萬噸，廢渣排放之處不能生長任何植物。如此大量的廢渣排放，長此以往，給人類會帶來災難性的污染。面對這種狀況，我們必須盡快改變落后的生產技術和工藝，采用高新技術及工藝，節(jié)約資源、提高生產效率，使鑄件成本大幅度降下來，在鑄造行業(yè)資金能源利用上采用高新技術，最大限度的挖潛和減少浪費，這對企業(yè)和國家的資金積累，對社會經濟各方面可持續(xù)發(fā)展是一個非常重要的課題，這是我們開發(fā)高新技術的新型鑄造技術的宗旨。
A、國外發(fā)展的現狀：國外鑄造工藝CAD/CAE方面的研究已達到了相當的水平，并已逐步進入實用化階段。這主要反映在以下3個方面。(1)前期：根據實際物體的結構和形狀建立實體模型，并自動剖分為多面體單元。一般來講，對于形狀簡單的鑄件，通常采用二維的方法近似地進行數值模擬就可得到較為精確的結果。而對于結構復雜的鑄件，則需三維模擬計算才能滿足精度的要求。（2）中期：通過數值模擬計算法對熱平衡方程進行解析和縮孔縮松的預測判斷，同時也可通過求解Navier-Stokes方程來模擬充型過程等。 (3）后期：將計算的結果經分析后通過彩色圖形或圖象等方式動態(tài)地表示出來。如用二維方式顯示鑄件某一斷面或某點的溫度-時間動態(tài)曲線圖(圖3所示)，用三維方式顯示鑄件的溫度變化、縮孔縮松的形成、或是反映鑄件的應力場分布等。
B、國內發(fā)展的現狀：目前以可對鑄件凝固過程進行二維和三維溫度場的分析，預測鑄鋼件的縮孔縮松，并開始用于生產，流動場和應力場的的模擬分析也取得進展。經過30多年的不斷發(fā)展，鑄造模擬在工程應用已是一項十分成熟的技術，已有很多商品軟件，并已在生產中取得顯著的經濟及社會效益。目前，模擬仿真技術已能用在壓力鑄造、熔模鑄造等精確成型制造工藝，而焊接過程的模擬仿真研究也取得可喜的進展。
隨著鑄造工業(yè)的快速發(fā)展，人口的增長，節(jié)約能源，能源的合理充分利用是關系到人類社會可持續(xù)發(fā)展至關重要的問題。眾所周知，能源資源是有限的，能源利用的浪費就意味著加速能源資源的枯竭，人類生存就會提前面臨危機的到來，那將是可怕的災難，對人類生存的嚴重威脅。因此，節(jié)省有限的能源，合理充分的利用現有的能源資源是一件非常重要的社會問題，必須引起人們的高度重視，并應千方百計的在所有領域中采取一切措施進行節(jié)能。我國鑄造行業(yè)近二十年來所用資源的開采和利用得以飛速發(fā)展，我國資源雖然比較豐富，但畢竟有限，因此，在利用方面必須物盡其用，不能浪費，可是在鑄造行業(yè)能源材料方面存在著巨大的浪費。造成浪費的潛在原因有兩方面：第一，由于我們技術和工藝上的落后，致使鑄件在生產過程中，高能、高耗、污染排放、生產效率低下，沒有充分利用資源，節(jié)約資源。第二，還未能解決鑄件產品傳統(tǒng)工藝，硼潤土、硅砂、海石砂改為覆膜砂的課題，造成整個資源浪費的現實問題，解決資源消耗，環(huán)境污染，提高生產效率，已成為國民經濟的迫切需要。高值能源消耗和污染環(huán)境，破壞大自然，已直接威脅著企業(yè)的經濟效益和生存發(fā)展。鑄造行業(yè)的另一個問題是沖天爐處理技術，次技術嚴重造成了空氣污染，破壞生態(tài)環(huán)境。由于沖天爐處理燃燒技術粗糙落后，使煤焦燃燒不充分，燃燒爐中的許多有害物質，給周圍環(huán)境造成了極大危害。為了保護我們的生存環(huán)境，必須減少空氣污染以及有害物質的排放，進一步解決鑄造技術及工藝的這一重要課題。
[1]侯賀濤 李翠翠 謝慶智 陳祥洲 《鑄造技術》20xx
[2]張俊法 關紅宇 《鑄造技術》20xx
[3]范新會 魏朋義 《材料工程》20xx
[4]武增臣 龍思遠 徐紹勇 《鑄造》20xx
[5]羅繼相 《特種鑄造及有色合金》20xx
[6]伊淑蓮 段希仁 《鑄造》20xx
[7]王嘉敏 賈愛雪 《材料開發(fā)與應用》20xx
[8]張敬芝 廖丕博 《鑄造設備研究》20xx
[9]盧勤杰 張德成 盧全鐸 《鑄造技術》20xx
[10]杜新宇 任義磊 《新技術新工藝》20xx
工藝報告 篇7
一、實習時間和地點
1.時間：20xx年6月30日――20xx年7月4日
2.地點：陜西烽火通信集團有限公司（寶雞）
二、實習目的和意義
1.了解企業(yè)、產品的科研、生產全過程。
2.通過實習，使學生初步了解現階段本專業(yè)領域的工程實際和生產、科研狀況。對通信產品特別是電臺有一個感性認識，使學生初步具備理論于實際相結合的能力。
3.通過實習，使學生在生產勞動中鍛煉獨立工作的能力，培養(yǎng)學生的實踐能力和自學能力，合作能力。鍛煉學生勤于動手、善于動手的能力和熱愛勞動的好品質。
4.培養(yǎng)學生觀察問題、分析問題、解決問題的能力，特別是理論聯(lián)系實際、學以致用的能力。
三、主要內容
1.召開實習動員大會，給我們講解公司的基本概況，以及實習中應該注意的事項以及應該遵守的制度。
2.觀看烽火公司的視頻，對公司對了初步的理解。
3.在各自的車間親自動手參加生產工作。了解生產的流程并熟練的掌握所學到的東西。
四、實習過程
實習是在到達寶雞之后的第二天正式開始的，在老師的帶領下我們列隊進入陜西烽火有限責任公司的生產車間，經過有關負責人的分配我和另外的四位同學被分配到膠木化車間。
進入車間的時候，工人師傅對我們的到來表現得很高興，熱情的招呼我，盡量詳盡的給我介紹我所要做的工作，把我剛進來的緊張感一掃而光。在工人師傅的講解下我們明白了接下來一周的工作的內容。并發(fā)現我們似乎在做一項偉大的事業(yè)，因為我們加工的天線是要裝在坦克上面的。而且這些天線中的很多是要銷售到外國去。一想到他們用的天線中有一些是自己做的，心里就有說不出的自豪。
天線主體有四節(jié)，連接到一塊從低到高直徑依次減少，即從底到高依次變細；一個連接底座，2跟固定繩，固定繩上還有一個金屬的有，是用來連接天線的，主體包一共7個倉，7個配件都可以裝進去，然后有系的繩子，把天線包折疊起來。方便攜帶。
我們的工作說麻煩到也不麻煩，但是需要有足夠的耐心。首先是用小小的刀片將一個白色的塑膠的一頭進行除塵清理。由于刀片很小。手里很不好拿，時間長了，手就會磨出水泡，盡管我們已經輪流清理，還是不可避免，但是一想到這些工人叔叔數十年如一日的做這項工作，敬佩之情油然而生。他們?yōu)榱俗鎳拿魈?，不怕苦累，那我們又有什么可畏懼的?BR> 我們的第二項任務就是清除下接天線的內芯，還有就是將玻璃鋼的外殼進行去膠化處理，看似簡單，其實不然，由于玻璃鋼外面的塑料套膜很堅硬，一不小心就會劃破手指，在工人師傅的講解下，我們找到了不劃破手的小竅門。
第三項工作是套管，為了防止天線的干擾，將會用塑膠管將天線隔離開來。
第四項工作有個很好聽的名字“穿針引線”。這個可是一個高技術的活，要在一個一米長的塑膠管子里穿上一根僅有0.3毫米的細銅絲。著實不是意見容易的事情，更讓人郁悶的是有時候當你馬上穿到盡頭，只差那么2厘米，硬是無法通過，心里那個恨啊。也不知道是誰發(fā)明的這個天線的做法，雖然抱怨還是有的，但是我們還是學會了苦中作樂，我們五個人開始了比賽，看誰穿的又快又多。就這樣這項工作也被我們很輕松的解決了。我們總結了一條道理――做這項工作不只要有耐心，還有另外一個條件，那就是運氣，運氣好的話，暢通無阻。運氣壞的話寸步難行。
第五項工作是焊接，這個焊接不同于收音機的焊接，它是將烙鐵固定，元件移動來完成焊接。由于溫度很高，就要求我們要快、準、并且要求焊件美觀。
第六項工作就是用絕緣漆將小型變壓器進行絕緣。這個工作是最容易完成的。也是最好學的。
第七項工作就是套墊，雖然很好做，但是需要一點力氣。因為有許多元件不會影響到天線的作用，所以即使生產的不是很合格，為了不浪費，將會繼續(xù)使用。這就需要我們力氣大一點了。
第八項工作是綁線，聽起來很容易，做起來就不簡單了。原因是不但要綁上，還要綁勞，以免天線在玻璃缸里亂動。工人師傅教了我們綁的方法，一開始綁的時候很別扭，綁的個數多了，竟然發(fā)現工作也是門樂趣。
五、實習體會
一周的實習感觸最深的就是烽火集團的有一些愛崗敬業(yè)的好工人。這里的工人師傅們對人非常和藹可親，經常將一些幽默的話語給我們的工作中添加樂趣。最讓人感動的是當我們無法親自參加奧運圣火的傳遞時，他們?yōu)槲覀儾シ攀找魴C使我們聽到圣火傳遞的全程追蹤。
現代科技時代飛速發(fā)展中，高技術產品的種類越來越多，生產工藝以及生產流程也各不相同。但不論是何種產品，從原料加工到制成產品都是遵循一定的生產原理，通過一些主要設備及工藝流程來完成的。而且永遠也不要妄圖用機器替代手工，機器無論在怎么快速也無法替代人的勞動。而且這不僅僅時勞動，還是熱情的傳遞。
在專業(yè)實習過程中，我們首先要了解其生產原理，弄清生產的工藝流程和主要設備的構造及操作。其次，在專業(yè)人員指導下，通過實習過程見習產品的設計、生產及開發(fā)等環(huán)節(jié)，初步培養(yǎng)我們得知識運用能力。
在工人師傅的指導下，實際動手操作生產流程，鍛煉了自己觀察能力及知識運用能力，社會工作能力得到了相應的提高。
在實習過程中，工人師傅還拿出制作好的成品為我們一一講解原理，并為我們解釋一些不懂的疑問。我相信這些東西使我們課本中永遠無法學到的東西。
在實習的過程中，我不僅從企業(yè)員工那里學到了知識和技能，更使我學會了企業(yè)中科學的管理方式和感受到他們的敬業(yè)精神。感到了生活的充實和學習的快樂，以及獲得知識的滿足。真正零距離的接觸社會，使我們消除了走向社會的恐懼心里，更使我們對未來充滿了信心，能以良好的心態(tài)去面對社會。與此同時，我們也體驗到了工作的艱辛，了解了當前社會大學生所面臨的嚴峻問題，促使自己努力學習更多的知識，為自己今后參加工作奠定良好的基礎。
本次實習我相信是我們每個人的美好開始，它讓我們認識到實踐出真知這句話的重要性。相信這將使我們以后學習和生活中不可多得的財富。