管道施工方案精選13篇

    預(yù)先準(zhǔn)備好計劃，可以確保事情順利進(jìn)行，按照公司領(lǐng)導(dǎo)的指示執(zhí)行。要制定一份完整有效的計劃是不可或缺的，我們在制定計劃時可以有所超越，但不能脫離實際情況。以下的“管道施工方案”也許是你正在尋找的內(nèi)容，希望對你的工作和生活有所幫助！
    管道施工方案 篇1
    長輸管道完整性保護(hù)方案
    一、目的及適用范圍
    （一）依據(jù)國家《石油天然氣管道保護(hù)法》、省發(fā)改委《油氣長輸管道保護(hù)大檢查方案》等文件，特制定本方案。本方案適用于公司及所屬各場站管道、閥室的巡檢、保護(hù)管理工作。
    通過對管道設(shè)施的保護(hù)，保障管道設(shè)施的安全運(yùn)行，最大限度地保護(hù)管道設(shè)施免受損壞。
    （二）本方案所稱管道設(shè)施，包括：
    1、由****投資建設(shè)的輸送管道
    2、陰極保護(hù)測試樁
    3、閥室
    4、管道標(biāo)識、標(biāo)志樁（牌）
    二、組織機(jī)構(gòu)
    為保證*******管道安全運(yùn)行，成立管道保護(hù)工作領(lǐng)導(dǎo)組： 組 長： 副組長： 成 員：
    領(lǐng)導(dǎo)組下設(shè)管道保護(hù)工作辦公室，辦公室設(shè)在安全技術(shù)科。
    三、職責(zé)
    （一）安全技術(shù)科
    1、負(fù)責(zé)對所屬各場站管轄范圍內(nèi)的管道巡護(hù)管理工作進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督檢查；
    2、負(fù)責(zé)管道巡護(hù)的信息管理、各類報表、技術(shù)檔案的歸檔等工作；
    3、負(fù)責(zé)組織管道巡線管理人員和管道巡線工的專業(yè)技術(shù)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)；
    4、負(fù)責(zé)線路管理信息、資料的收集；
    5、負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)管道沿線的管道巡護(hù)工作；
    6、積極協(xié)調(diào)本轄區(qū)地方政府、安全生產(chǎn)監(jiān)督部門共同做好管道巡線工作。
    （二）生產(chǎn)調(diào)度科
    1、負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家及上級主管部門有關(guān)管道巡護(hù)的法規(guī)、政策和規(guī)定；
    2、負(fù)責(zé)制定公司管道巡護(hù)管理的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；
    3、負(fù)責(zé)制定本轄區(qū)管道線路的維修、維護(hù)方案，并組織實施；
    4、執(zhí)行國家和行業(yè)有關(guān)管道巡擴(kuò)管理的法律法規(guī)、方針、政策、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和管理規(guī)定。
    （三）場站
    1、負(fù)責(zé)貫徹落實公司管道巡護(hù)管理的規(guī)章制度、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；
    2、負(fù)責(zé)組織對水工設(shè)施、管道三樁一牌等線路附屬設(shè)施進(jìn)行及時維護(hù)、維修；
    3、負(fù)責(zé)開展管道線路的巡護(hù)管理工作，對管道線路安全負(fù)責(zé)；
    4、執(zhí)行公司管道巡護(hù)管理的規(guī)章制度、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；
    5、掌握本轄區(qū)管道設(shè)施分布情況和沿線交通、社會、自然等情況，掌握本轄區(qū)管道維搶修方案和事故應(yīng)急預(yù)案；
    6、負(fù)責(zé)開展落實管道線路的巡查、閥室的看護(hù)和管理工作；
    7、負(fù)責(zé)轄區(qū)內(nèi)巡護(hù)員的管理和考核工作；
    8、負(fù)責(zé)線路巡護(hù)數(shù)據(jù)的收集工作。
    （四）巡護(hù)人員
    1、執(zhí)行公司管道巡護(hù)管理的規(guī)章制度、標(biāo)準(zhǔn)，對閥室和管道進(jìn)行巡護(hù)；
    2、按規(guī)定要求填寫巡線記錄，并按要求向所屬場站及公司匯報；
    3、及時了解本轄區(qū)管道線路、管段設(shè)施情況及周邊地形、交通、水利、社會環(huán)境、地質(zhì)災(zāi)害、自然災(zāi)害等情況；
    4、發(fā)現(xiàn)管道故障和事故，及時匯報，并配合相關(guān)部門進(jìn)行處理。
    四、管道概況
    五、影響或危及管道設(shè)施安全的行為
    1、移動、拆除、損壞管道設(shè)施及為保護(hù)管道設(shè)施安全而設(shè)置的標(biāo)志或標(biāo)識；
    2、在管道中心線兩側(cè)5米范圍內(nèi)，取土、挖塘、修渠、修建養(yǎng)殖水場、排放腐蝕性物質(zhì)、堆放大宗物資，蓋房、建溫室、壘家畜棚圈、修筑其他建筑物構(gòu)筑物或者種植深根植物；
    3、在管道中心線兩側(cè)或者管道設(shè)施外各50米范圍內(nèi)，爆破和修筑大型建筑物、構(gòu)筑物工程；
    4、在埋地管道設(shè)施上方巡查便道上行駛機(jī)動車輛或者在地面管道設(shè)施架空管道設(shè)施上行走；
    5、其他危害管道設(shè)施安全的行為。
    六、管道保護(hù)工作目標(biāo)和保障措施
    （一）工作目標(biāo)
    1、管道新增違章占壓為零；
    2、管道直接機(jī)械損傷為零；
    3、管道斷裂，燃?xì)庑孤?、燃燒、爆炸事故率為零?BR>    4、保證巡線人員安全，故率為零；
    5、第一時間發(fā)現(xiàn)第三方施工，并及時向公司匯報率為100%（以第三方隊伍進(jìn)場或動土?xí)r間為起點）。
    （二）保障措施
    1、組織措施：對各種可能性事故造成的影響后果進(jìn)行研判，做到早發(fā)現(xiàn)早匯報早處置，盡量減少或者減小事故發(fā)生的概率和出現(xiàn)事故后對環(huán)境和周圍群眾的影響；根據(jù)不同季節(jié)、時期，組織定期、不定期的場站和管線專項或全面安全大檢查，將檢查出的隱患按照五定五落實的要求，進(jìn)行閉環(huán)管理，跟蹤整改，確保將隱患消除下萌芽當(dāng)中。
    2、管理措施：建立健全《管道巡線管理制度》、《閥室巡檢制度》；完善泄漏、火災(zāi)、重大危險源專項應(yīng)急預(yù)案和應(yīng)急處置措施，；重點防范第三方施工、人為破壞，堅決打擊打孔盜氣，并將此作為管道保護(hù)的高壓線；保證里程樁、加密樁、轉(zhuǎn)角樁、穿越樁、警示牌等各類管線地上標(biāo)識齊全、完好：（1）確保巡線人員在巡線過程中清晰確定管線走向和位置，在管線周圍出現(xiàn)地形變化、施工、占壓等情況時能及時發(fā)現(xiàn)；（2）保證周圍村民和施工人員能夠在施工或建設(shè)前能及時發(fā)現(xiàn)施工地點是否存在燃?xì)夤芫€；（3）管線出現(xiàn)突發(fā)情況是，周圍群眾能夠及時撥打調(diào)度電話向公司調(diào)度報警。
    3、運(yùn)行措施：保證陰極保護(hù)樁完好，減緩水土、雜散電流對管道的腐蝕；建設(shè)水土保護(hù)設(shè)施，在公路、鐵路穿越處加設(shè)套管或管涵，保證在特殊地貌處的管線能夠安全運(yùn)營，防護(hù)管道變形、斷裂等情況；定期對管線進(jìn)行檢查、檢測，保證管道處于完好狀態(tài)；在惡劣天氣前、后及時對管線進(jìn)行巡檢，特別是大雨、大風(fēng)過后對河道、水土保護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)損毀及時上報并修復(fù)；建立調(diào)度監(jiān)控系統(tǒng)，對管線及場站進(jìn)行實時監(jiān)控，在管線壓力、流量等數(shù)據(jù)出現(xiàn)突變時，能夠及時發(fā)現(xiàn)，并對場站下達(dá)指令進(jìn)行應(yīng)急處置；在場站和閥室設(shè)置緊急切斷的氣液聯(lián)動閥，當(dāng)出現(xiàn)突發(fā)事件時，能通過場站、調(diào)度中心對閥室和場站閥門進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，隔離出突發(fā)事件處的管線或場站。
    4、經(jīng)濟(jì)措施：加強(qiáng)安全生產(chǎn)考核，對于及時發(fā)現(xiàn)重大安全隱患、破壞管道安全行為的場站和員工予以重獎。
    5、群防群治：加大管道保護(hù)宣傳保護(hù)力度，在管道沿線村莊進(jìn)行管道保護(hù)宣傳，加強(qiáng)沿線群眾對管道保護(hù)法的認(rèn)識，提高對管道安全的認(rèn)識。鼓勵沿線群眾提供第三方施工、人為破壞、打孔盜氣的信息并予以獎勵。
    6、培訓(xùn)考核：開展員工培訓(xùn)考核，不斷提高員工的管道保護(hù)技能；提高員工的業(yè)務(wù)能力和素質(zhì)。
    7、縱橫借鑒、博采眾長：與有關(guān)單位部門、同行企業(yè)建立有效的溝通機(jī)制，抓住一切可以學(xué)習(xí)和借鑒的機(jī)會學(xué)習(xí)管道保護(hù)知識和國家的法律法規(guī)；積極創(chuàng)造和同行之間的技術(shù)交流，學(xué)習(xí)先進(jìn)的管理理念和管道保護(hù)技能。
    8、后勤保障：逐步建立完善的后勤保障體系，充分保證巡護(hù)人員合理的休息時間和人員補(bǔ)充，不斷培養(yǎng)后備力量，優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)。
    9、車輛保障：制定嚴(yán)格的車輛管理制度，確保在線車輛車況良好，保養(yǎng)及時；機(jī)動車駕駛?cè)藛T須持證上崗，嚴(yán)禁疲勞駕駛、超速行駛和無證駕駛；遵守交通規(guī)則。
    10、服從管理：堅決服從上級公司及政府部門的日常管理，嚴(yán)格遵守各種管理規(guī)定，堅決履行管道巡護(hù)職責(zé)。
    七、管道巡檢、保護(hù)管理規(guī)定
    （一）巡護(hù)內(nèi)容和要求
    1、嚴(yán)格執(zhí)行《管道巡線管理制度》、《閥室巡檢制度》，重點管段要徒步巡檢。
    2、線路巡查應(yīng)包括如下內(nèi)容：管道沿線地貌變化、管道沿線設(shè)施的完好性、沿線違章占壓、安全保護(hù)范圍內(nèi)的違章施工、周邊社會活動情況、陰極保護(hù)系統(tǒng)運(yùn)行、三樁一牌等設(shè)施。
    3、每天應(yīng)將線路巡檢、維護(hù)情況真實、準(zhǔn)確地記錄在《巡線記錄》中。
    4、各場站應(yīng)合理安排巡檢人員，確保對轄區(qū)內(nèi)管道、閥室的巡護(hù)工作正常開展。
    5、對人口稠密、施工活動頻繁的地段實行徒步巡線，汛期雨后實行加密巡檢，各場站根據(jù)具體情況確定頻次與時間。
    6、巡檢人員應(yīng)針對管道周邊環(huán)境及其附屬設(shè)施的風(fēng)險點進(jìn)行檢查，對巡線過程中發(fā)現(xiàn)小的水毀、三樁傾倒和移位、違章占壓、違章動土、違章施工以及其他影響管道安全行為現(xiàn)象，能獨立處理的，應(yīng)立即處理和制止，不能處理的立即上報公司，并加密該區(qū)段的巡檢或進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
    7、巡護(hù)重點：
    （1）檢查管道有無移位、漂浮、裸露、外防腐層破損等現(xiàn)象；（2）檢查管溝是否塌陷，管道所經(jīng)區(qū)域內(nèi)地形、地貌有無明顯變化；
    （3）檢查水工保護(hù)設(shè)施有無塌陷、損毀、松動或人為破壞等現(xiàn)象。特別是雨后是否有水毀發(fā)生；
    （4）檢查地面標(biāo)志的完好情況，對位移、傾倒、破損的地面標(biāo)志進(jìn)行維護(hù)維修；
    （5）檢查是否有大型車輛在管道上方行駛碾壓，對違規(guī)人員進(jìn)行制止、說服教育；
    （6）檢查是否有違反《中華人民共和國石油天然氣管道保護(hù)法》的有關(guān)規(guī)定行為，有無危及管道安全運(yùn)行的違章施工行為發(fā)生，對違規(guī)行為進(jìn)行制止并立即上報。
    8、各場站每年5 月（汛前）和每年10月中旬（汛后），結(jié)合汛前線路檢查和汛后水毀調(diào)查工作的開展，對所轄管段進(jìn)行全面巡檢，徒步巡檢重點地段。
    9、閥室巡護(hù)重點要求
    在閥室巡查中，重點加強(qiáng)泄漏、工藝狀態(tài)、土建及設(shè)備支撐、銹蝕等情況巡查，在發(fā)現(xiàn)有任何泄漏時，及時上報公司處理。
    10、汛期巡護(hù)管理要求
    （1）每年汛期前一個月，各場站組織徒步巡線，對轄區(qū)內(nèi)的風(fēng)險點安全度汛進(jìn)行檢查，調(diào)整雨季三防預(yù)案；
    （2）生產(chǎn)調(diào)度科、各場站應(yīng)隨時關(guān)注、發(fā)布天氣預(yù)報信息，有針對性地做好雨季三防準(zhǔn)備和部署，減少洪水、水土流失對管道造成的影響；
    （3）各場站應(yīng)確保水工保護(hù)施工在汛期到來前完成，根據(jù)內(nèi)外條件變化及時完善修正有關(guān)應(yīng)急預(yù)案，按公司要求對汛期險情實施適時搶險演練；
    （4）每次降雨過后，各場站要對黃土塬、山區(qū)、河流穿越等重點管段實施加密巡線；
    （5）站場應(yīng)建立汛期24小時值班制度，如遇重大險情應(yīng)立即上報，及時處理。
    11、特殊巡線與要害部位的守護(hù)
    （1）不良地質(zhì)條件以及維護(hù)搶修條件較差的地段、煤礦采空區(qū)、河流的穿跨越、無人值守場站、閥室以及其他重要部位應(yīng)加密巡線；（2）根據(jù)沿線外部環(huán)境和形勢要求，隨時對管道沿線要害部位進(jìn)行特別巡線，臨時加密巡線頻次、增加巡線力量。
    12、第三方施工部位的巡護(hù)要求
    （1）對有施工征兆的點段進(jìn)行加密巡線或監(jiān)護(hù)；
    （2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)在管道設(shè)施安全保護(hù)范圍內(nèi)有施工時，應(yīng)積極與其接洽，告知施工單位管道設(shè)施情況，同時要求施工單位采取相應(yīng)的保護(hù)措施和簽訂安全協(xié)議；
    （3）對未經(jīng)我方審批辦理手續(xù)的第三方施工進(jìn)行制止；（4）對已經(jīng)審批同意的第三方施工進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，并檢查是否符合管道保護(hù)方案。
    13、管道巡護(hù)考核
    （1）各場站負(fù)責(zé)人應(yīng)隨時抽查巡檢情況及巡檢記錄，對巡檢工作不到位的巡檢人員進(jìn)行考核，并與本人薪酬掛鉤；
    （2）安全、生產(chǎn)部門對各場站管道巡檢工作進(jìn)行定期或不定期抽查，對巡檢工作不到位的場站進(jìn)行安全績效考核。
    八、方案的修訂
    根據(jù)實際運(yùn)行狀況、生產(chǎn)工藝及管道周邊環(huán)境的變化，本方案由安全技術(shù)科、生產(chǎn)調(diào)度科適時修訂。
    管道施工方案 篇2
    宿遷市洋河新城金樽路工程 編制人：
    審核人：
    批準(zhǔn)人：
    （西環(huán)路—黃河路）雨 污 水 管 施 工 方 案
    正中路橋建設(shè)發(fā)展有限公司
    年月日
    1、測量工作
    根據(jù)道路給定中心控制點和設(shè)計圖紙，在現(xiàn)場測設(shè)出溝槽中心的起點、終點及直線段控制中心樁，并在溝槽外適當(dāng)位置，設(shè)置方向控制樁，并且通過測量確定樁號。另外在穩(wěn)固且不易碰撞處設(shè)置臨時水準(zhǔn)點。溝槽開挖后，在溝槽兩側(cè)對稱設(shè)置高程樁，以便施工中隨時測定中心線和高程。
    2.井點和深井降水
    考慮K0+700~K1+670段土質(zhì)為流砂土和淤質(zhì)土，且地下水位很高，管道開挖平均深度超過4米，采用井點或深井降水，減少溝槽開挖時的坍塌，保證安全施工，提高管道施工的質(zhì)量。
    3、溝槽開挖
    溝槽開挖采用人工輔助機(jī)械開挖方式。在開挖前根據(jù)定位軸線及高程控制樁，結(jié)合實地勘測的情況進(jìn)行溝槽開挖，要在現(xiàn)場用白灰放好樣,向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，開挖坡度控制在1：0.5，開挖由低向高（根據(jù)設(shè)計標(biāo)高）順序開挖，土方堆放在一側(cè)，距溝槽邊1.5m外，槽底預(yù)留10~15cm，用人工開挖至設(shè)計標(biāo)高，以免擾動溝槽基底。溝槽底寬深度根據(jù)管徑大小、設(shè)計要求進(jìn)行開挖，開挖邊坡嚴(yán)格按GB50268規(guī)范要求進(jìn)行實施。如遇淤質(zhì)土或老河床，及時通知設(shè)計院進(jìn)行變更設(shè)計，加固地基，確保工程的質(zhì)量。
    溝槽開挖后，必須及時做好溝槽排水，不得使其積水。溝槽的邊坡
    和中心線每側(cè)凈寬、槽底高程應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求；
    4、砼平基、管座
    基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核坡度板的標(biāo)高，一般在溝槽底部每隔4m左右打一樣樁，用樣樁控制挖土面、墊層面和基礎(chǔ)面。
    在碎石墊層上安裝砼基礎(chǔ)的側(cè)向模板時，應(yīng)根據(jù)管道中心位置在坡度板上拉出中線，用垂球控制側(cè)向模板的位置，搭馬每隔2.5m安置一個以固定模板之間的距離。搭馬在澆筑混凝土后方可拆除，隨即清理保管。
    混凝土基礎(chǔ)側(cè)向模板應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和剛度，一般可選用鋼撐板、木板和鋼模。模板安裝應(yīng)縫隙嚴(yán)密，支撐牢固，并符合結(jié)構(gòu)尺寸的要求。
    碎石墊層面上有水時，不得澆筑基礎(chǔ)混凝土?；炷翍?yīng)用拍板或平板振動器拍平?；炷粱A(chǔ)澆筑完畢后，12h內(nèi)不得浸水，并應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa以后方可拆模。拆模后覆蓋草袋，灑水養(yǎng)生。
    澆筑混凝土管座時的注意事項：
    A、混凝土管座的模板，可一次或兩次支設(shè)，每次支設(shè)高度宜略高于混凝土的澆筑高度。
    B、管座分層澆筑時，應(yīng)先將平基鑿毛沖洗，并將平基與管子相接觸的部位，用同強(qiáng)度等級的砂漿填滿、搗實時，再澆筑混凝土。
    C、澆筑管座時，兩側(cè)應(yīng)同時澆筑，并保持兩側(cè)混凝土高度一致。振動棒振搗時不得漏振或過度振搗。
    D、澆筑混凝土管座時，應(yīng)留混凝土抗壓強(qiáng)度試塊，留置數(shù)量，強(qiáng)度評定方法同現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠。
    平基混凝土抗壓強(qiáng)度大于5.0N/mm2，方可進(jìn)行安管
    5、管道鋪設(shè)施工
    在鋪設(shè)前，仔細(xì)檢查管材的質(zhì)量，有無缺陷，不合格的退回廠家。合格的人工運(yùn)輸至下管區(qū)域附近，下管工具和設(shè)備必須安全合用，應(yīng)經(jīng)常檢查和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)不正常情況必須及時修理或更換。
    下管應(yīng)以施工安全、操作方便為原則，根據(jù)工人操作的熟練程度、管材重量、管長、施工環(huán)境、溝槽深淺及吊裝設(shè)備供應(yīng)條件，合理地確定下管方法。
    下管前要清理干凈平基，平基高程、寬度、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，砼基礎(chǔ)需達(dá)到一定強(qiáng)度才可下管。
    下管的關(guān)鍵是安全問題，下管前根據(jù)具體情況制訂措施，由經(jīng)驗豐富的工人擔(dān)任指揮，起吊管子時下方嚴(yán)禁站人，槽內(nèi)工作人員必須躲開下管位置。
    管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬應(yīng)均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。
    接口采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，表面平整密實，不得有間斷和裂縫、空鼓等現(xiàn)象，接口寬度、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。
    6、溝槽回填
    管道的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)驗收合格達(dá)到一定強(qiáng)度已具備還土條件者，應(yīng)及時還土。回填前首先選擇好回填的土源，對準(zhǔn)備回填的土源進(jìn)行翻曬、粉碎，土顆粒含水量檢測。
    1）土方回填前：
    A、混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定。
    B、溝槽回填時，應(yīng)將溝槽內(nèi)的磚、石、木塊等雜物清除干凈。
    2）溝槽回填的材料定原土。還應(yīng)符合下列規(guī)定：
    A、采用素土回填時不得含有有機(jī)物；
    B、不采用淤泥、腐殖土及液化狀的粉砂、細(xì)砂等回填。
    C、管道兩側(cè)及管頂以上40cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)同時對稱均勻分層回填，兩側(cè)高差不得超過30cm，以防止管道位移。回填時不得將碎石料直接扔在管道上，更不得直接砸在管道抹帶、接口上。
    3）每還一層土，都要采用人工將土攤平，使每層土都接近水平。每次還土厚度30cm左右，應(yīng)盡量均勻。
    4）溝槽回填土夯實采用立式打夯機(jī)夯實，溝槽滿夯6遍。
    每層土夯實后，應(yīng)測定其壓實度。測定方法有環(huán)刀法和貫入法兩種。溝槽土方回填完畢后，使溝槽上土面略呈拱形，其拱高一般為槽上口寬的1/20，取15cm。
    管頂50cm以上，由小型壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，并用沖擊夯配合夯實，保證回填土的壓實度，每層回填須自檢合格后報監(jiān)理進(jìn)行抽檢確認(rèn)，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行上一層填筑。
    5)根據(jù)現(xiàn)場實際情況,需要進(jìn)行灰土回填的應(yīng)采用灰土回填,進(jìn)行灰土回填時,要用未完全消解的石灰進(jìn)行與原土場拌,當(dāng)石灰充分消解透后再進(jìn)行回填,并按要求進(jìn)行測定灰劑量.7、磚砌檢查井
    砌筑時在基礎(chǔ)面上放線，擺磚鋪灰后砌筑，其中底皮與頂皮磚均
    應(yīng)采用丁磚砌筑。
    砌筑應(yīng)做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致。砌筑時應(yīng)隨時用角尺和掛線板檢查墻面是否平整垂直，砂漿厚度是否均勻，若不符合要求應(yīng)隨時糾正，具體要求參照圖集GB 50268-2008及06MS201執(zhí)行。
    管道施工方案 篇3
    施工方案 1管道工程 1.1溝槽開挖
    ①詳細(xì)了解地下設(shè)施情況，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)證批準(zhǔn)后方可進(jìn)行溝槽開挖。工程采用機(jī)械施工，管道施工時注意保護(hù)各種地面及地下設(shè)施，為確保安全，地下管線復(fù)雜處，應(yīng)人工開挖。
    ②溝槽開挖后應(yīng)通知項目管理單位、地質(zhì)勘察單位進(jìn)行驗槽，認(rèn)可后方可進(jìn)行管道安裝，如遇不良地質(zhì)條件應(yīng)及時通知勘察單位進(jìn)行處理。
    ③槽壁槽底平整，開挖不得擾動原狀土，機(jī)械開挖不得采用超挖回填的方式來控制槽底標(biāo)高。溝槽開挖要嚴(yán)格控制挖深及管道中心線，機(jī)械開挖留20cm的余量，由人工清槽至設(shè)計槽底高程位置，并將里程樁引至槽底。
    ④嚴(yán)格控制溝槽開挖放坡系數(shù)，按設(shè)計規(guī)范要求的放坡系數(shù)進(jìn)行放坡，坡頂距槽邊2m范圍無荷載，溝槽寬度符合規(guī)范要求，開挖時應(yīng)注意溝槽土質(zhì)情況，必要時應(yīng)請駐地監(jiān)理和甲方及設(shè)計代表現(xiàn)場確定放坡系數(shù)，以防槽邊塌方。
    ⑤在溝槽開挖百米左右，且土方外運(yùn)人工清槽后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格，方可在溝槽內(nèi)進(jìn)行下道工序的施
    1.2管道基礎(chǔ)
    按設(shè)計及規(guī)范要求厚度鋪設(shè)砂基礎(chǔ)，砂基礎(chǔ)按設(shè)計粒徑及厚度鋪設(shè)并夯實整平。
    1.3管道安裝
    在安裝前，對管材、膠圈外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢查，有質(zhì)量問題的管子嚴(yán)禁下槽。
    管道接口用的彈性密封橡膠圈的外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷。管材粘接接口的粘接劑由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)，管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓛伻氩壑?，安裝后的管內(nèi)底高程符合規(guī)范要求。承插口管安裝，插口插入方向應(yīng)與水流方向一致，由低點向高點依次安裝。
    預(yù)留支管與主干管采用管頂平接的方式。穩(wěn)管前，對基礎(chǔ)設(shè)計高程和中線位置進(jìn)行檢查，符合設(shè)計和規(guī)范要求后方可進(jìn)行穩(wěn)管，同時需做好管道安裝的高程和中線的測量定線工作。
    1.4檢查井砌筑
    檢查井采用砌塊檢查井，現(xiàn)場支設(shè)拌和機(jī)進(jìn)行拌和，嚴(yán)格按照設(shè)計要求的配合比、水灰比進(jìn)行配料，拌和時間應(yīng)符合規(guī)范要求。砂漿應(yīng)隨拌隨用，溫度過高時不易拌和過多，保證砌體的強(qiáng)度。砌塊進(jìn)行復(fù)檢合格后方可使用，并在砌筑前進(jìn)行浸水濕潤。
    按設(shè)計要求砌筑。砌筑后的井壁平整、灰漿飽滿，爬梯安裝牢固，安裝時周圍孔隙須用1∶2水泥砂漿封實，砂漿未凝固前不得踏動爬梯。爬梯采用鑄鐵爬梯，隨砌隨安，安裝牢固，安裝時周圍孔隙須用1∶2水泥砂漿封實，砂漿未凝固前不得踏動爬梯。
    1.5閉水試驗
    ①管道閉水前，試驗管段應(yīng)符合下列規(guī)定：
    管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格；管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；全部預(yù)留應(yīng)封堵，不得滲水。
    ②管道閉水試驗應(yīng)符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》中的規(guī)定：
    當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；
    當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計；
    當(dāng)計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。
    ③管道嚴(yán)密性試驗時，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。實測滲水量小于或等于規(guī)范規(guī)定的允許滲水量。
    1.6回填土
    ①管腔及管頂500mm范圍內(nèi)用素土或中粗砂(最大粒徑5mm)回填，回填時一定要在管子兩側(cè)同時進(jìn)行，防止管道單側(cè)受力擠壓移位。管頂50cm范圍內(nèi)，回填土顆粒不大于50mm。
    ②回填時嚴(yán)禁將整車的回填土直接倒入溝槽內(nèi)，否則已安裝的管子將被回填料擠壓移位，如果回填料內(nèi)有大石頭將有可能砸壞管材，必須將土方倒在溝槽邊用人工清到溝內(nèi)還要保證管子兩邊回填料均勻。并且要每30cm一層分層夯實回填達(dá)到設(shè)計要求的密實度。
    ③在回填管道正上方50cm以內(nèi)時，為了避免破壞管子采用夯實功率小的機(jī)具夯實。
    管道施工方案 篇4
    電力管道施工施工方案
    通路為新建道路工程，設(shè)計范圍北起豫興大道，南至鄭開大道，全長2044.158米，文通路沿線分別與豫興大道、鄭開大道北輔道、鄭開大道等9條東西向道路相交，其中鄭開大道為現(xiàn)狀道路，鄭開大道北輔道、祭城路為同期設(shè)計道路，其余均為規(guī)劃道路。文通路道路紅線寬度50m，規(guī)劃為四幅路橫斷面形式。
    本次設(shè)計電力線路全部采用電纜排管埋地敷設(shè)，本工程包含電力電纜排管及檢查井；主管線預(yù)埋15孔電力電纜排管，過路采用2孔、8孔、12孔電力電纜排管；人行道下電力電纜排管的管材采用玻璃鋼夾砂電纜導(dǎo)管（CGCT-150/5)，車行道下電力電纜排管的管材采用玻璃鋼夾砂電纜導(dǎo)管（CGCT-150/8)。
    電力管道正常路段位于道路中東24米處，渠化路段電力位于道路中東27米處；電纜排管在人行道下埋深不小于0.5米，車行道下埋深不小于0.7米；當(dāng)管道覆土不滿足要求，或與其他管線交叉的間隔未滿足最小凈距時，采用C15素混凝土包封。
    電纜井采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土抗?jié)B等級不低于S6，電纜井內(nèi)的鋼構(gòu)件均采用熱鍍鋅防腐處理，電纜井覆土0.2m。電力井中心位于道路中東24米處和27米處，電纜排管向工作井側(cè)排水坡度不小于0.3%，道路交叉口之間、道路西側(cè)工作井均位于距道路紅線外3.7米處，現(xiàn)場施工時可根據(jù)實際情況調(diào)整。
    前期準(zhǔn)備
    施工前充分做好各項準(zhǔn)備工作，包括控制測量工作；原材料檢驗，砂漿、砼配合比設(shè)計；鋼筋加工場地的建設(shè)；施工用水；電力供應(yīng)；道路交通疏導(dǎo)；管線調(diào)查；施工材料等統(tǒng)籌安排；進(jìn)場人員安全教育等確保滿足施工需要。
    人員組織
    根據(jù)合同要求和總體施工計劃，為順利完成道路管線工程，我處組織具有豐富施工和管理經(jīng)驗的工程技術(shù)人員擔(dān)任項目主管和技術(shù)主管，并組織技術(shù)過硬、操作熟練的現(xiàn)場技術(shù)人員進(jìn)行施工業(yè)。計劃投入施工人員計劃70人：
    技術(shù)準(zhǔn)備
    2.3.1、項目總工組織項目部工程技術(shù)人員，進(jìn)一步熟悉施工圖紙和設(shè)計文件，了解并掌握設(shè)計意圖，并對施工現(xiàn)場作進(jìn)一步的實地察看，然后根據(jù)管線所處的位置以及技術(shù)要求的不同來編制本專項施工方案，并上報監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。
    2.3.2、及時辦理相關(guān)報驗報批手續(xù)；
    2.3.3、向參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)、安全等方面的交底。
    施工工藝流圖：
    測量放樣
    3.1.1、根據(jù)設(shè)計院交樁的導(dǎo)線點以及監(jiān)理批復(fù)加密的控制點成果，全站儀放出管道中心線，直線段10m一點，曲線段5m一點，并測定出檢查井的平面位置及原地面高程。
    開挖時根據(jù)圖紙設(shè)計溝槽開挖斷面圖，按規(guī)定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線。開挖時進(jìn)行跟蹤測量，溝底每隔10m測定出一個平面位置及基底高程控制樁，嚴(yán)格控制好溝槽底的平面位置及高程。測量資料需認(rèn)真做好記錄，測量成果及時上報監(jiān)理工程師審核批復(fù)。
    3.1.2、開挖溝槽施工前，由測量工程師做好放樣交底工作，經(jīng)技術(shù)主管審查無誤后，給現(xiàn)場施工員、施工班長技術(shù)交底。讓操作工人知道開挖深度，隨時檢查復(fù)核，避免出現(xiàn)超挖或欠挖的情況。
    3.1.3、管道中心線不得大于±10㎜，直通檢查井的中心位置不得大于100㎜，管道轉(zhuǎn)角處的檢查井中心位置不得大于20㎜。
    3.1.4、電力管道溝底寬度應(yīng)符合下列要求：
    ⑴?管道基礎(chǔ)寬630mm以下時，其溝底寬度應(yīng)為基礎(chǔ)寬度加300mm(即每側(cè)各加150mm)。
    ⑵?管道基礎(chǔ)寬630mm以上時，其溝底寬度應(yīng)為基礎(chǔ)寬度加600mm(即每側(cè)各加300mm)。
    3.2?溝槽開挖
    3.2.1、電力管道施工中，遇到不穩(wěn)定土壤或有腐蝕性土壤時，應(yīng)及時向監(jiān)理和甲方反應(yīng)，待有關(guān)單位提出處理意見后方可施工。
    3.2.2、管溝開挖時，與其他管線的間隔距離應(yīng)符合設(shè)計要求，同時注意原有管線的安全。
    3.2.3、溝深及人手孔坑超過超過3米時，采用設(shè)置倒土平臺（寬400㎜），確保人身安全。
    3.2.4、據(jù)圖紙設(shè)計槽底開挖寬度和邊坡放坡坡度（1:1），采用挖掘機(jī)挖土人工配合的方法進(jìn)行施工；
    3.2.5、機(jī)械開挖時嚴(yán)格控制標(biāo)高，為防止超挖或擾動槽底原土，槽底應(yīng)留10㎝厚的土層暫時不挖，由人工清理挖至標(biāo)高。
    3.2.6、溝槽開挖在確保一側(cè)堆土滿足規(guī)定的同時，堆土坡角距槽口上緣距離大于1m,?堆土高度不超過1.5m。
    3.2.7、挖掘不需要支護(hù)的檢查井基坑時，其坑的平面形狀應(yīng)與孔形狀相同，坑的側(cè)壁與孔外側(cè)間距不應(yīng)小于0.4m。
    3.2.8、通訊管道工程的溝（坑）挖成后，凡遇被水沖泡的，必須重新進(jìn)行地基處理，否則嚴(yán)禁進(jìn)行下一道工序施工。
    3.2.9、挖掘電纜管溝（坑）時，嚴(yán)禁在有積水的情況下作業(yè)，必須將水排放
    后進(jìn)行挖掘工作。
    3.2.10、堆置土不應(yīng)壓埋消火栓、閘門、電纜(光纜)線路標(biāo)石以及熱力、煤氣、雨(污)水等管線的檢查井、雨水口及測量標(biāo)志等設(shè)施。
    3.2.11、基坑開挖完成進(jìn)行驗槽，并做好記錄，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后再進(jìn)行下道工序；
    3.3?基礎(chǔ)墊層施工
    3.3.1、管道基礎(chǔ)墊層為10cm厚C15混凝土，為保證混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定，采用商品混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場，保證混凝土澆筑時塌落度符合要求，無離析現(xiàn)象。3.3.2、電力管道基礎(chǔ)的中心線應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，左右偏差不應(yīng)大干±10mm：高程誤差不應(yīng)大于±10mm。
    3.3.3、管道基礎(chǔ)寬度應(yīng)比管道組群寬度加寬l00mm(即每側(cè)各寬50mm)。管道包封時，管道基礎(chǔ)寬度應(yīng)為管群寬度兩側(cè)各加包封厚度?；A(chǔ)包封寬度和厚度不應(yīng)有負(fù)偏差。
    3.3.4、管道基礎(chǔ)澆灌的混凝土應(yīng)搗固密實，初凝后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)模板拆除后，基礎(chǔ)側(cè)面應(yīng)無蜂窩、掉邊、斷裂及欠茬等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有上述缺陷，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的修整、補(bǔ)強(qiáng)等。如發(fā)現(xiàn)上述缺陷嚴(yán)重時應(yīng)進(jìn)行返工處理?；A(chǔ)的混凝土應(yīng)表面平整、無斷裂、無波浪、無明顯接茬及欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。3.3.5、電纜管道基礎(chǔ)混凝土基礎(chǔ)完工后回填50mm細(xì)砂，以便混凝土養(yǎng)生和安裝管道支架。
    3.4?管道敷設(shè)
    3.4.1、管道墊層完成，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可進(jìn)行管道敷設(shè)，安裝前對管材逐根檢查，有無裂紋、彎曲質(zhì)量等缺陷，對于不符合質(zhì)量要求的管材不能使用，按廠家技術(shù)要求進(jìn)行安裝。
    3.4.2、保護(hù)套管連接采用承插式安裝，需要在承插內(nèi)加密封圈。安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈，用清潔抹布擦凈管子的插入端外表面和承插端里面及橡膠密封圈。
    3.4.3、為了易于插入可以使用潤滑劑，其方法即將潤滑劑均勻地涂敷在擦凈的橡膠封圈里面及插入端四周表面。潤滑劑應(yīng)使用中性洗凈劑的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和潤滑脂，以免使橡膠圈老化。
    3.4.4、彎曲管道的接頭應(yīng)盡量安排在直線段內(nèi)，如無法避免時，應(yīng)將彎曲部分的接頭作局部包封，包封長度不宜小于500mm。
    3.4.5、支撐架與支撐架之間，電纜排管層與層之間全段用干細(xì)沙震實，其高度與排管支架齊平；管道包封處采用C15細(xì)石混凝土填滿填實。
    3.4.6、保護(hù)管的連接和敷設(shè)：先將管子配置好，然后按順序?qū)⒐懿褰印２骞軙r可用機(jī)械（插管機(jī)）操作，也可用槌打的方法插入。采用槌打的方法時，需在管道的槌打端頭墊上厚木板進(jìn)行槌打。每根保護(hù)套管采用托架固定，其托架間距為1.6m，托架距管接頭為60cm。
    3.4.7、各塑料管的接口宜錯開排列，相鄰兩管的接頭之間錯開距離不宜小于300mm。彎曲管道彎曲部分的管接頭應(yīng)采取加固措施。
    3.4.8、排管施工完成后所有管道的頭部應(yīng)用棉布填塞、包頭，并用鐵絲扎緊，以保證管道內(nèi)沒有雜物影響以后穿電纜。
    3.5?管道包封
    電纜排管在人行道下埋深不小于0.5米，車行道下埋深不小于0.7米；當(dāng)管道的埋深不滿足要求時采用素混凝土包封；管道間隙必須用C15細(xì)石混凝土填滿填實，包封混凝土采用C15細(xì)石混凝土，混凝土澆筑時必須振搗密實。
    3.6?檢查井澆筑
    3.6.1、鋼筋制作與安裝
    ①?在已施工完畢的混凝土墊層表面測放出底板軸線及井室邊線，并用水準(zhǔn)儀抄出高程控制線。
    ②?鋼筋有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、劈裂、夾層、油污等不得使用。
    ③?鋼筋綁扎前應(yīng)將墊層清理干凈，并用粉筆在墊層上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，鋼筋錨固長度為33d，搭接長度為40d。預(yù)埋件、預(yù)留孔等應(yīng)及時配合安裝。
    ④?在鋼筋與模板之間墊好墊塊，間距不大于0.5m，基礎(chǔ)下層保護(hù)層為40mm，其他厚度為35mm。
    ⑤?墊塊采用水泥砂漿制成，墊塊厚度應(yīng)與保護(hù)層厚度相同，墊塊內(nèi)預(yù)埋火燒絲，以便固定在鋼筋上。
    3.6.2、模板安裝
    ①?模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。
    ②?模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進(jìn)行涂刷操作時，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)。
    ③?按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計圖一致，安裝牢固。
    ④?在混凝土振搗時，模板縫必須達(dá)到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。
    3.6.3、澆筑混凝土
    ①?澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。
    ②?混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后，由試驗人員檢查混凝土的均勻性和坍落度。③?混凝土澆筑時自由落差不大于2m，當(dāng)大于2m時，必須用溜槽輸送。④?混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，當(dāng)振搗棒以直線行列插人時，移動距離不得超過振搗棒作用半徑的1.5倍；若以梅花式行列插人，移動距離不得超過作用半徑的1.75倍；振搗時振搗器不得直接放在鋼筋上。
    ⑤?振搗至混凝土不再下沉，無顯著氣泡，表面平坦一致，開始浮現(xiàn)水泥漿為度。若發(fā)現(xiàn)表面呈現(xiàn)水層，應(yīng)立即通知項目試驗人員分析原因，予以解決。
    ⑥?振搗棒與模板保持50mm～l00mm凈距。預(yù)留洞口兩側(cè)混凝土澆筑高度應(yīng)對稱均勻澆筑。振搗棒距洞邊300mm以上，防止洞口移位、變形。
    ⑦?混凝土必須分層澆筑，分層厚度不超過400mm。各層混凝土澆筑不得間斷；應(yīng)在前層混凝土振實尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實完畢。振搗次層混凝土?xí)r振搗棒應(yīng)插人前層50mm~100mm。.6.4、模板拆除與混凝土養(yǎng)生
    ①
    當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時，方可拆除模板。
    ②
    逐塊拆除模板，拆除時注意保護(hù)井體防止損壞，特別是預(yù)留口位置的保護(hù)。
    ③
    拆除模板后，必須在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期最少不少于7d。
    3.6.5、電纜井內(nèi)接地安裝
    本工程電纜井內(nèi)采用40×4鍍鋅扁鋼接地，扁鋼必須在電纜井繞一圈并與各電纜支架相連，扁鋼與扁鋼的焊接長度為扁鋼寬度的2倍。
    3.6.6、蓋板、井圈井蓋安裝
    溝槽回填所有蓋板、井圈井蓋均由項目部向有生產(chǎn)資質(zhì)的企業(yè)購買成品。蓋板采用C30商品混凝土澆筑，鋼筋HRB335，鋼筋保護(hù)層厚度20mm。蓋板的幾何尺寸必須達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，且面層光滑紋理清晰。井圈采用C30混凝土井圈，井蓋采用鑄鐵井蓋及井座。安裝時，采用反鏟挖掘機(jī)吊裝，人工配合的方式進(jìn)行。井蓋的橫坡必須同人行道橫坡一致。每塊井蓋須加提手孔，以便今后起蓋檢查。
    3.7
    溝槽回填
    3.7.1、電纜管道工程的回填土，應(yīng)在管道或檢查井按施工順序完成施工內(nèi)容，并經(jīng)隱蔽工程檢驗合格后進(jìn)行。
    3.7.2、回填土前，應(yīng)先清除溝(坑)內(nèi)的遺留木料、草簾、紙袋等雜物。溝(坑)內(nèi)如有積水和淤泥，必須排除后方可進(jìn)行回填土。
    3.7.3、進(jìn)行溝槽回填，排管空隙采用面砂回填，每層厚度不超過20cm，排管上覆土按照人行道結(jié)構(gòu)回填，回填時應(yīng)兩側(cè)對稱均勻回填，防止擠偏管子。
    3.7.4、回填時從溝槽底部開始到管頂以上0.5m
    范圍內(nèi)，必須用人工回填、夯實，嚴(yán)禁使用機(jī)械推土滾壓回填。
    3.7.5、在管道兩側(cè)和頂部300mm范圍內(nèi)，應(yīng)采用細(xì)砂或過篩細(xì)土回填。
    3.7.6、檢查井基坑的回填土，靠近檢查井壁四周的回填土內(nèi)，不應(yīng)有直徑大于lOOmm的礫石，碎磚等堅硬物，回填土嚴(yán)禁高檢查井圈的高程。
    僅供參考
    管道施工方案 篇5
    通信管線施工方案
    第一章 工程概況 1.1 工程簡介
    工程名稱：西安市城東b標(biāo)幸福中路（長樂路—咸寧路）通信管道工程
    建設(shè)地點：幸福中路（長樂路—咸寧路）
    建設(shè)單位：
    工程數(shù)量：km 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)
    工期要求：2011年 月 日---2011年 月 日 1.2 主要工程內(nèi)容
    一、管溝土方開挖、回填
    二、通信管道鋪設(shè)
    三、各種管件、閥門安裝
    本工程沿線地方道路路網(wǎng)狀況較好，管道及道路放線控制基點由建設(shè)單位負(fù)責(zé)提供。施工用水及用電由建設(shè)單位提供接駁點。
    我方將根據(jù)現(xiàn)場條件修建臨時便道，以保證吊車、運(yùn)輸車供施工設(shè)備及材料進(jìn)場。施工現(xiàn)場已具備施工條件。
    第二章 施工總體部署 2.1 項目組織機(jī)構(gòu)
    建立以項目經(jīng)理為首的項目經(jīng)理部，承擔(dān)整個項目施工全過程的質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工等的組織協(xié)調(diào)和管理工作。2.1.1 項目管理機(jī)構(gòu)組織
    為了確保優(yōu)質(zhì)準(zhǔn)時完成該工程，本公司擬把本工程列入本公司創(chuàng)優(yōu)重點工程項目，選派施工質(zhì)量好、進(jìn)度快、管理強(qiáng)的施工隊伍承擔(dān)施工任務(wù)，組建一支業(yè)務(wù)精、懂技
    術(shù)、會管理,精干、高效、服務(wù)周到的項目經(jīng)理部作為管理層，對本工程的質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工等全面負(fù)責(zé)。
    項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框架見圖1 2.1.2 項目部的責(zé)任和權(quán)力
    1、責(zé)任
    （1）貫徹執(zhí)行國家及省、市、區(qū)的有關(guān)管理規(guī)定、制度。
    （2）對工期、質(zhì)量、成本、安全、文明施工進(jìn)行管理和控制，并確保總目標(biāo)的實
    現(xiàn)。
    （3）嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件，優(yōu)化施工組織設(shè)計，加強(qiáng)
    施工現(xiàn)場管理，積極開展“一活動，兩創(chuàng)建”競賽，搞好文明施工。
    （4）加強(qiáng)安全基礎(chǔ)建設(shè)，配備安全監(jiān)察人員，落實各項安全保障措施。
    （5）嚴(yán)肅財經(jīng)紀(jì)律，加強(qiáng)成本控制。對項目需要的材料、機(jī)具、勞務(wù)、資金等生
    產(chǎn)要素進(jìn)行合理配置和安排。
    （6）組織對工程驗工計價和進(jìn)度款的撥付，及時辦理工程變更簽證和價款調(diào)整，搞好工程竣工決算和驗交。
    （7）負(fù)責(zé)對建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位和地方政府有關(guān)部門等外部關(guān)系的協(xié)調(diào)和處理。
    （8）對工程項目上的所有管理人員進(jìn)行行政管理和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。
    （9）負(fù)責(zé)做好項目上各層次的思想政治工作，充分發(fā)揮思想政治工作在項目上的導(dǎo)向激勵作用。
    2、權(quán)力（1）代表企業(yè)與建設(shè)單位（業(yè)主）和其他有關(guān)單位洽談與本工程項目有關(guān)的生產(chǎn)
    經(jīng)營業(yè)務(wù)，執(zhí)行合同條款。
    （2）對工程項目的生產(chǎn)經(jīng)營活動進(jìn)行組織領(lǐng)導(dǎo)、指揮協(xié)調(diào)和監(jiān)督管理。
    （3）編制工程項目重大技術(shù)方案和技術(shù)措施并實施。
    （4）在控制工程項目合同工期總目標(biāo)的前提下，有權(quán)調(diào)整總體網(wǎng)絡(luò)計劃和階段性
    實施計劃。
    （5）根據(jù)工程項目的規(guī)模、特點、所在地區(qū)等具體情況，有權(quán)采購工程所需材料
    和設(shè)備。
    2.1.3 項目經(jīng)理部管理機(jī)構(gòu)職能
    （1）貫徹質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，領(lǐng)導(dǎo)本工程項目進(jìn)行策劃，制定項目質(zhì)量目標(biāo)和
    項目經(jīng)理部管理職責(zé)，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)；
    （2）負(fù)責(zé)組織各種資源完成本次項目施工合同，對工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全文
    明施工狀況予以控制；
    （3）負(fù)責(zé)對一般質(zhì)量事故的調(diào)查、評審和處置；
    （4）領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)人員完成質(zhì)量記錄和竣工文件的編制和移交，參加工程竣工驗收交
    付工作，并對存在問題予以整修；
    （5）以企業(yè)法人委托人身份處理與工程項目有關(guān)的外部關(guān)系及簽署有關(guān)合同等其
    它管理職權(quán)，對公司負(fù)責(zé)。
    2、項目副經(jīng)理
    （1）協(xié)助項目經(jīng)理優(yōu)質(zhì)完成各項任務(wù)指標(biāo)；（2）負(fù)責(zé)整個項目的生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、文明。
    3、技術(shù)負(fù)責(zé)人
    （1）負(fù)責(zé)組織圖紙會審、技術(shù)交底和質(zhì)量計劃的交底工作；
    （2）負(fù)責(zé)組織貫徹技術(shù)規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真貫徹實施各項管理制度和相
    關(guān)程序，對本項目人員違反操作規(guī)程和程序造成的質(zhì)量問題負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；
    （3）負(fù)責(zé)文件和資料的管理工作，確?，F(xiàn)場使用的文件均為有效版本，指導(dǎo)和檢
    查生產(chǎn)過程的各種質(zhì)量記錄和統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用工作，確保質(zhì)量記錄的完整性、準(zhǔn)確性和可
    追溯性；
    （4）領(lǐng)導(dǎo)新技術(shù)、新材料、新工藝的開發(fā)應(yīng)用和本項目的培訓(xùn)工作，指導(dǎo)項目，開展qc 小組活動。
    4、總工長
    （1）負(fù)責(zé)組織編制各專業(yè)質(zhì)量計劃并按規(guī)定報批，主持建立項目質(zhì)量保證體系，將項目質(zhì)量管理目標(biāo)分解到各部門、班組和崗位，并對情況進(jìn)行檢查實施監(jiān)督；
    （2）負(fù)責(zé)組織各專業(yè)圖紙會審、技術(shù)交底和質(zhì)量計劃的交底工作；
    （3）負(fù)責(zé)組織貫徹專業(yè)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真貫徹實施各項管理制度
    和相關(guān)程序，對專業(yè)人員違反操作規(guī)程和程序造成的質(zhì)量問題負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。
    5、施工組
    （1）負(fù)責(zé)工程施工、工程質(zhì)量和現(xiàn)場文明施工的控制；
    （2）負(fù)責(zé)對工人進(jìn)行技能、安全、質(zhì)量的教育和培訓(xùn)；
    （3）負(fù)責(zé)對被列為特殊過程和關(guān)鍵工序的過程實施施工全過程的監(jiān)控。
    （4）參加質(zhì)量事故調(diào)查和分析，制定有關(guān)糾正和預(yù)防措施并跟蹤實施驗證；
    6、質(zhì)安組
    （1）貫徹執(zhí)行處質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)；
    （2）負(fù)責(zé)施工過程的檢查、驗收和質(zhì)量評定，并按時將質(zhì)量檢查結(jié)果報施工部；（3）負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全教育、安全檢查并作好記錄；
    （4）負(fù)責(zé)質(zhì)量記錄的收集、整理、移交工作；
    （5）參加一般質(zhì)量的安全事故的調(diào)查評審，并負(fù)責(zé)上報有關(guān)材料。
    7、試驗組
    （1）負(fù)責(zé)原材料的性能檢測；
    （2）及時將鋼筋焊接、砼試塊送到甲方指定檢測站進(jìn)行試驗。
    （3）提供各種材料檢測試驗材料。
    8、機(jī)械組
    （1）負(fù)責(zé)機(jī)械購買、租賃合同計劃；
    （2）負(fù)責(zé)機(jī)械維修、保養(yǎng)和使用；
    （3）負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的安裝和調(diào)試。
    9、材料組
    （1）編制物資采購申請計劃；
    （2）負(fù)責(zé)項目分管物資的采購工作；
    （3）負(fù)責(zé)進(jìn)場物資的驗收，搬運(yùn)，貯存，標(biāo)識，保管保養(yǎng)，發(fā)放工作；
    （4）及時準(zhǔn)向有關(guān)部門提交物資報表；
    （5）做好原材料，成品和半成品的標(biāo)識和狀態(tài)標(biāo)識，并隨時檢查，保護(hù)標(biāo)識；
    （1）負(fù)責(zé)編制施工預(yù)算書；
    （2）負(fù)責(zé)編制結(jié)算書；
    （3）負(fù)責(zé)工程工、料、機(jī)分析
    11、財務(wù)組
    （1）配合經(jīng)營計劃部做好工程變更或其它特殊情況而影響合同執(zhí)行時的合同評審
    工作；
    （2）財務(wù)管理；
    （3）經(jīng)營損益分析。2.2 施工總體部署
    2.2.1 施工區(qū)和施工階段劃分
    1、施工區(qū)段劃分
    本工程總體上安排一個施工區(qū)，區(qū)段內(nèi)又分若干小施工段進(jìn)行流水作業(yè)。做到既處處開花，又不造成勞動力與機(jī)械設(shè)備的浪費(fèi)。
    2、施工階段劃分
    根據(jù)本工程特點，將本工程分成以下六個施工階段。
    第一階段：施工準(zhǔn)備。重點完成人、材、物進(jìn)場，進(jìn)行施工平面布置，充分做好開
    工前的各項準(zhǔn)備工作，確保開工日期。
    第二階段：管溝開挖。開挖采用機(jī)械明挖，人工配合，重點是控制溝槽開挖截面尺寸和標(biāo)高控制。
    第三階段：供水管道鋪設(shè)及管件安裝。
    第四階段：管道試壓和沖洗試驗。
    第五階段：井室砌筑及溝槽回填；
    第六階段：路面恢復(fù)。2.2.2 主要技術(shù)措施
    本工程采取常規(guī)技術(shù)施工，但對若干重點施工項目仍制定了必要的技術(shù)措施，從技術(shù)上保證施工的有序進(jìn)行。加強(qiáng)技術(shù)管理：開工前認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審，發(fā)現(xiàn)問題及時向監(jiān)理和業(yè)主反映；制定詳細(xì)的實施性施工組織設(shè)計及交通組織作為一個技術(shù)重點來抓，抓好從方案的制定到施工的具體實施過程。成立qc 小組，進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。供水管施工：基坑開挖采用放坡明挖,管溝采用河砂回填。2.2.3 總體施工流程
    總體施工流程如下：
    測量放線→溝槽開挖→基底處理→管段吊放→管道接口→管打口及養(yǎng)護(hù)分段試壓→沖洗、吹掃→各施工段間接駁→回填工程→恢復(fù)路面 2.3 擬投入本工程的主要管理人員
    為確保安全、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗完成本工程施工，擬設(shè)本工程施工項目經(jīng)理部的組織機(jī)構(gòu)。根據(jù)我公司的組織機(jī)構(gòu)與管理層次，將組織有經(jīng)驗的施工隊伍，進(jìn)行本工程施工管理。項目經(jīng)理按照項目法組織管理本工程，我公司成立項目部以下人員進(jìn)行管理。
    項目管理班子配備情況表見表1 2.4 擬投入本工程的主要機(jī)械設(shè)備
    為確保高效安全完成本工程施工，根據(jù)我公司的現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備及本工程的特點我公司將投入設(shè)備如下： 現(xiàn)場主要施工設(shè)備表見表2 第三章 施工準(zhǔn)備工作
    施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容包括技術(shù)準(zhǔn)備、材料機(jī)具準(zhǔn)備、生產(chǎn)準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備幾個方
    面，要求做到施工場地五通（水通、電通、道路通、電話通、排水通），一平（場地平整），五落實（技術(shù)、勞動組織、材料、機(jī)具、現(xiàn)場設(shè)施落實）。為此部署做好以下幾方面工作： 3.1 技術(shù)準(zhǔn)備
    1、復(fù)核施工圖紙
    當(dāng)業(yè)主提供施工圖后，項目總工程師立即組織有關(guān)人員進(jìn)行圖紙復(fù)核，形成圖紙復(fù)
    核記錄。同時提交現(xiàn)場監(jiān)理工程師。設(shè)計單位對需要澄清、修改的問題書面答復(fù)后，工程施工嚴(yán)格按照修改后的施工圖及設(shè)計變更圖進(jìn)行。
    2、現(xiàn)場地質(zhì)細(xì)勘
    中標(biāo)后地質(zhì)師負(fù)責(zé)對地基進(jìn)一步進(jìn)行詳細(xì)勘察，核實現(xiàn)場情況。
    3、樁點交接及復(fù)核測量
    在現(xiàn)場與設(shè)計單位進(jìn)行本工程測量控制樁點交接后，測量工程師領(lǐng)導(dǎo)測量組及時按照測量三級復(fù)核制度的要求
    組織控制樁點的復(fù)測，形成控制測量文件，報監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后，進(jìn)行施工放樣和測量交底。
    4、編制實施性施工組織設(shè)計及技術(shù)交底
    項目總工程師根據(jù)施工圖紙、圖紙會審記錄以及適用于本工程的各種施工規(guī)范，結(jié)合現(xiàn)場實際條件和同類工程項目的施工經(jīng)驗，組織有關(guān)技術(shù)人員編制完善的實施性施工方案，并報監(jiān)理工程師審批。同時將工程施工概況、施工方案、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)措施等及時向有關(guān)施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，以便工程能順利進(jìn)行。
    5、組織人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)交底，確保各分部分項工程的驗收準(zhǔn)則，建立現(xiàn)場質(zhì)量保證體系。制定施工計劃和作業(yè)細(xì)則，保證開工前所有準(zhǔn)備工作，一切準(zhǔn)備就緒。
    6、組織現(xiàn)場施工人員學(xué)習(xí)施工工藝和安全操作規(guī)程，進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)。
    7、根據(jù)工程圖紙編制工程預(yù)算。編制工程總體施工組織設(shè)計方案和分部分項施工技術(shù)方案，并組織有關(guān)人員對施工組織設(shè)計及分項單位工程進(jìn)行逐項措施及技術(shù)方案交底。
    8、掌握本工程水文地質(zhì)詳細(xì)資料（根據(jù)工程勘察招報告），以及地下原有管道及障礙物等資料，檢查復(fù)核建設(shè)單位提供的紅線樁和水準(zhǔn)點，引出軸線控制樁，建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)及調(diào)和控制網(wǎng)。
    3.2 材料機(jī)具準(zhǔn)備
    1、材料準(zhǔn)備
    本工程材料由項目部材料部門就近在當(dāng)?shù)鼗蚋浇貐^(qū)采購。對業(yè)主提供的材料，我公司將根據(jù)施工進(jìn)度計劃安排做出材料供應(yīng)和儲備計劃，并提前與業(yè)主進(jìn)行聯(lián)系。
    2、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備
    為加快施工速度，確保施工工期，所有進(jìn)場施工機(jī)械設(shè)備均由我司設(shè)備部統(tǒng)一調(diào)配，并做好機(jī)械保養(yǎng)、調(diào)試工作。對調(diào)用的各種需運(yùn)輸?shù)臋C(jī)械，做好運(yùn)輸路線安排，保證機(jī)械按時進(jìn)場，機(jī)械進(jìn)場后及時進(jìn)行調(diào)試，并做好保養(yǎng)，確保機(jī)械狀態(tài)良好。第一批進(jìn)場機(jī)械包括挖掘機(jī)、裝載機(jī)在開工前2 日進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行場地的平整、臨時設(shè)施的修建。
    3、主要檢測設(shè)備準(zhǔn)備
    項目部配備相應(yīng)的先進(jìn)測量儀器。有關(guān)試驗、測量儀器送有相應(yīng)資質(zhì)的檢測部門進(jìn)行標(biāo)定和檢測。
    3.3 生產(chǎn)準(zhǔn)備
    1、掌握氣象資料，綜合組織施工全過程的均衡施工，制定雨季、大風(fēng)天氣的施工措施。
    2、根據(jù)施工總平面的安排，報建并搭設(shè)臨時設(shè)施，安裝好機(jī)械設(shè)備，并調(diào)試完畢，經(jīng)公司動力部、質(zhì)安部檢查驗收后才投入使用，整理好材料堆放場地。
    3、搭設(shè)現(xiàn)場辦公用房，施工臨時設(shè)備等施工及生活必須的設(shè)施。調(diào)查水電的供應(yīng)能力，以便采取相應(yīng)措施。
    4、按施工平面布置圖，接通水、電源，儲備施工及消防用水，現(xiàn)場水電工根據(jù)方案要求，按安全操作規(guī)程敷設(shè)臨時地下、地上水管和電線，將水、電送到各個用水用電施工地點，并做好現(xiàn)場排水工作。
    5、修通現(xiàn)場臨時運(yùn)輸?shù)缆?，施工場地硬地化。各種施工機(jī)械設(shè)備安裝就位，調(diào)試完畢。3.4 施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備
    1、為使現(xiàn)場使用合理，施工平面布置應(yīng)有條理，盡量減少占用施工用地，使平面布置緊湊合理，同時做到場容整齊清潔，道路暢通，符合防火安全及文明施工的要求。施工過程中避免多個工種在同一場地、同一區(qū)域進(jìn)行施工而相互牽制、相互干擾。施工平面設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，使各項材料、機(jī)具等按已審定的現(xiàn)場施工平面布置圖的位置堆放。
    2、現(xiàn)場項目領(lǐng)導(dǎo)班子掌握現(xiàn)場動態(tài)情況，全面均衡安排，嚴(yán)格管理好施工總平面布置，確保施工方案貫徹實施?？刂凭W(wǎng)測量主流程
    復(fù)測資料復(fù)測資料→建立水準(zhǔn)點控制網(wǎng)→水準(zhǔn)點復(fù)測→移交水準(zhǔn)點→復(fù)核資料→建立坐標(biāo)點控制網(wǎng)→復(fù)核資料→控制點閉合測量→移交控制點
    第四章 主要施工方法 4.1 建立測量控制網(wǎng)
    測量是工程開展的先導(dǎo)，測量工作的好壞直接影響著工程的質(zhì)量。因此我司在施工的全過程由始至終都將搞好測量工作放在第一位，成立專職的測量小組并建立健全的復(fù)測制度。4.1.1 測量控制流程
    在設(shè)計單位現(xiàn)場交接測量控制樁點后，組織對交接樁點的復(fù)核測量，建立三角測量控制網(wǎng)，并對位于路基施工影響范圍內(nèi)的控制樁點在施工影響范圍外設(shè)加設(shè)護(hù)樁?？刂凭W(wǎng)測量主流程圖如下：
    復(fù)測導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點→建立施工導(dǎo)線網(wǎng)，布水準(zhǔn)控制點→放出管道中線和樁點→
    各部位的細(xì)部測量和放樣 4.1.2 施工方法
    我公司在測量工作中將主要抓好平面軸線定位、中線高控制及細(xì)部放樣三個方面工作。開工前對業(yè)主及設(shè)計單位提供的導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點進(jìn)行閉合復(fù)測（與設(shè)計單位或監(jiān)理進(jìn)行會測）。如差別較大時，須從附近的國家高等 級導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點引點，再進(jìn)行復(fù)測。復(fù)測記錄由業(yè)主及監(jiān)理簽認(rèn)后方可正式施工。
    根據(jù)已有的控制點結(jié)合各施工線路走向及工程施工需要，建立施工導(dǎo)線網(wǎng)及布水準(zhǔn)控制點。各點位之間均應(yīng)通視，并進(jìn)行閉合復(fù)測。
    1、測定管道中心線
    進(jìn)場后項目部測量班根據(jù)甲方及監(jiān)理工程移交的測量基準(zhǔn)點進(jìn)行測量、放線，劃出管道的開挖中心線，并請監(jiān)理工程師作基線復(fù)核確認(rèn)。測量班在整個溝槽開挖施工階段，必須反復(fù)對正在開挖的溝槽進(jìn)行基線復(fù)測，以防止出現(xiàn)開挖偏移。施工中按照設(shè)計給定的中線控制點，在現(xiàn)場測設(shè)出中線的起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段控制中心樁（用木樁頂釘中心釘設(shè)定），并在起點、終點及平面折點的溝槽外適當(dāng)位置，設(shè)置方向控制樁，并且通過丈量確定樁號。中線放出后，重點做好以下幾方面的細(xì)部測量放樣工作：
    （1）路中心的測量與綁點。點一定要牢固，以便于道路、供水施工過程隨時復(fù)測。
    （2）給水管及道路設(shè)計標(biāo)高要嚴(yán)格控制。特別對給水管網(wǎng)復(fù)測是否與圖紙有出入，及時會知監(jiān)理及設(shè)計單位。
    2、建立臨時水準(zhǔn)點
    管道工程往往需要增設(shè)臨時水準(zhǔn)點，應(yīng)在穩(wěn)固且不易被碰撞處設(shè)置，其間距為不大于100m 為宜。臨時水準(zhǔn)點閉合差應(yīng)符合±12（l 為水準(zhǔn)點之間的水平距離，km）的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
    3、埋設(shè)管道坡度板
    （1）坡度板的埋設(shè)一般為10m，管道平面折點、縱向變坡點、附屬構(gòu)筑物處，都應(yīng)增設(shè)坡度板。
    （2）坡度板距槽底高度不應(yīng)大于3 米。人工挖槽，一層槽在開槽前埋設(shè)；多層槽在開挖底層槽前埋設(shè)；機(jī)械挖槽在人工清槽底前埋設(shè)。
    （3）坡度板應(yīng)埋設(shè)牢固，不應(yīng)高出地面，伸出槽幫長度不小于30cm。坡度板截面不應(yīng)小于5cm*15cm。
    （4）坡度板上的管線中心釘和高程釘，一般做法如下： a、管線中心釘要釘在坡度板的頂面。b、高程釘要釘在高程板靠中心線一側(cè)。
    c、坡度板上應(yīng)標(biāo)明樁號（檢查井處應(yīng)標(biāo)明井號），高程釘至各部位（如槽底、平基面、管內(nèi)底）的下返常數(shù)。有跌落差的，應(yīng)在坡度板兩側(cè)分別標(biāo)明，且分別標(biāo)明其所用高程釘。d、高程板要釘在坡度板中心釘同一側(cè)的板面上，應(yīng)保持垂直。若條件受到限制，不宜埋設(shè)坡度板的，可在溝槽兩側(cè)邊坡或槽底兩側(cè)，對稱設(shè)置高程樁，對其上釘?shù)雀叩母叱提敗Ｍ诓垡姷准肮艿冷佋O(shè)之前，均需測定管渠中心線位置。無論是使用坡度板，還是使用高程樁，在挖槽見底前及澆注混凝土底板前，在管道鋪設(shè)前，均應(yīng)復(fù)測管渠中心線及高程板、樁的高程。做好各測量控制點的保護(hù)工作。根據(jù)導(dǎo)線網(wǎng)分別放出工程中線和里程樁點，對已放出的點位要及時綁點。
    4.2 溝槽開挖及回填 4.2.1 溝槽土方開挖
    1、開挖要求
    （1）溝槽開挖的關(guān)鍵是確定開挖寬度，根據(jù)槽深和土質(zhì)情況，按施工規(guī)范或技術(shù)規(guī)程要求，選取既不會造成溝槽塌方，又減少開挖量的最小需要槽底寬度，經(jīng)過計算確定溝槽上口開挖邊線。
    （2）當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件不佳，地下水位高于槽底且降水不好，以及現(xiàn)場沒有適宜的工作空間時，采用溝槽支撐，要按規(guī)程進(jìn)行支撐設(shè)計，以保障槽壁穩(wěn)定。支撐采用的類型、構(gòu)造根據(jù)現(xiàn)場條件，按有關(guān)規(guī)定、規(guī)程執(zhí)行。
    （3）槽底高程在地下水位線以下，或有淺層滯水的槽段。在做一定的排水、降水措施。如果要采用槽底兩側(cè)挖排水溝進(jìn)行排水，其槽底寬度還應(yīng)適當(dāng)加寬，不應(yīng)侵占工作寬度。
    （4）槽底土基，要保證其強(qiáng)度和穩(wěn)定，不能超挖，也不能擾動，要有得力的降水措施，如發(fā)生超挖或擾動，必須按規(guī)程要求進(jìn)行地基處理后，方可進(jìn)行管道基礎(chǔ)施工。
    2、溝槽開挖方法
    沿給水管縱向開挖，以機(jī)械挖土為主，人力挖土配合。開挖順序由下游向上游推進(jìn)。測量人員根據(jù)業(yè)主及監(jiān)理工程師指定的測量基準(zhǔn)點放出管中心線位置，根據(jù)供水管道的管徑、埋深，土方開挖的坡度，確定溝槽開挖的寬度尺寸，畫出地面破除線。溝槽開挖采用機(jī)械施工大開挖占70%，輔以人工清底至施工高程，清底約占開挖量的30%，零星溝槽采用人工開挖。
    開挖的土方外運(yùn)方法擬采用邊挖邊裝車運(yùn)往業(yè)主指定的堆土地點，并根據(jù)施工現(xiàn)場
    實際情況將可不運(yùn)走的土方存放在預(yù)備堆放點臨時堆放，留待溝槽回填。
    （1）基坑開挖前必須做好原有管道（管線）的探測工作，主動同有關(guān)部門聯(lián)系，對所施工部位進(jìn)行管線調(diào)查，查清無地下管線通過，先用探測儀進(jìn)行勘探，對儀器探測出有管線的部位或根據(jù)調(diào)查資料顯示可能的管線的位置用人工開挖探槽進(jìn)一步明確，在開挖探槽時由人工用鐵鍬開挖，以免損傷管線，如有異常應(yīng)停止并及時書面報告監(jiān)理工程師，經(jīng)處理方案批準(zhǔn)后方可施工，確保不損壞管線。
    （2）基坑開挖前用全站儀在原地面放出管道中軸線，根據(jù)給水管的管徑、埋深，土方開挖的坡度，管中線及基坑開挖橫斷面圖要求確定溝槽開挖的寬度尺寸，畫出地面破除線?；娱_挖時，按每一井段在基坑底每5 米增篇二：通訊管道施工方案
    通訊管道及頂管施工方案 2010年10月27日
    一、編制依據(jù)
    2、交通部頒布的現(xiàn)行《公路工程國內(nèi)招標(biāo)文件范本(2003年版)》、施工規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)與驗收辦法。
    4、我單位建設(shè)類似工程的施工經(jīng)驗、科技成果及用于本工程的施工設(shè)備和技術(shù)力量情況。
    5、依據(jù)施工組織管理指導(dǎo)思想及目標(biāo)，采取平行交叉流水作業(yè)，各相關(guān)工序及時轉(zhuǎn)換銜接。
    二、施工方案
    （一）、工程概況 1.1概況
    本頂管工程。根據(jù)所提供施工圖，經(jīng)過挖掘機(jī)實地挖掘得知，頂管穿越的土層大部分為中砂及粉細(xì)砂層，頂管所在土層極易產(chǎn)生流沙，因此，頂管施工工藝必須具有防流沙及機(jī)頭迎面塌方措施，選用氣壓平衡法較為適宜。但由于氣壓對于小口徑頂管操作比較困難，施工進(jìn)度十分緩慢，且安全隱患大，而敞開式工具管頭可以避免以上缺點，因此可將氣壓式機(jī)頭與敞開式工具管頭綜合考慮，從而揚(yáng)長避短，充分發(fā)揮其優(yōu)越性。1.2工程地質(zhì)及水文條件
    根據(jù)實地挖掘后得到的資料，地面以下5米范圍內(nèi)為人工填石層：呈青灰、灰褐色，主要由塊石及碎石組成，塊石占60-80%，塊石粒徑為0.3-0.8m，成分主要為凝灰熔巖，碎石粒徑為2-3cm，稍密-中密。5米-13米范圍內(nèi)為中砂或粉細(xì)砂，中砂呈灰色或淺黃色，飽和，稍密，石英質(zhì)礫石約占10%，級配較好，粉細(xì)砂呈灰黑色，飽和，松散狀，含少量淤泥質(zhì)粘土，級配良好。1.3工程特點
    （1）頂管要求較精確，有流沙，施工難度大； 1.4主要工程數(shù)量
    （1）頂管管材采柔性接口的ⅲ級頂管專用管材總長度110米。
    （二）、工程組織 2.1工程人員組織
    本工程地質(zhì)情況很復(fù)雜，對現(xiàn)狀道路的保護(hù)及地面沉降的嚴(yán)格控制至關(guān)重要，為確保工程的安全、質(zhì)量、進(jìn)度和文明施工，我公司特選派具有頂管施工豐富實踐經(jīng)驗的人員成立約20人的專項頂管作業(yè)施工隊，在項目部的領(lǐng)導(dǎo)下工作。施工隊設(shè)隊長一名，全面負(fù)責(zé)隊組的生產(chǎn)工作，工程師一名，負(fù)責(zé)頂管施工技術(shù)，下設(shè)工作井施工班組和頂管施工班組，各生產(chǎn)班組由班組長率領(lǐng)，工人直接完成施工任務(wù)。2.2施工用水用電
    本工程施工、照明用電計劃從一臺30kw的柴油發(fā)電機(jī)發(fā)電。用水就進(jìn)接入給水管作為主要施工用水。2.3施工進(jìn)度安排
    本工程計劃開工時間為2010年10月28日，計劃竣工時間為10月31日，計劃工期為4天。整個施工過程分為以下幾個階段：（1）施工準(zhǔn)備階段：1天
    （2）頂管設(shè)施、設(shè)備安裝階段：1天（3）管道頂進(jìn)階段：1天（4）收尾階段：1天
    3、主要施工方案
    3.1頂管工程施工 3.1.1施工工藝流程
    3.1.1 本工程電纜穿越各道路擬鋪設(shè)穿越敷設(shè)7φ110pe電力電纜護(hù)套管，電纜管穿越路段頂管長度110米。
    3.1.2 施工時電力管道的進(jìn)出口埋深及坡度需視現(xiàn)場情況作相應(yīng)調(diào)整，各段具體參數(shù)詳見各段《頂管施工圖》 3.2 施工流程
    地下管線探測→進(jìn)場→導(dǎo)向（焊管）→回擴(kuò) → 回拖→管口處理→退場 3.3 機(jī)械準(zhǔn)備
    主 要 施 工 機(jī) 械 設(shè) 備 表 3.4 路徑復(fù)測
    3.4.1 所有測量儀器在使用前必須經(jīng)過省市級質(zhì)監(jiān)部門檢驗，檢驗合格頒發(fā)合格證的儀器方可使用。
    3.4.2 據(jù)現(xiàn)場樁位和核對設(shè)計圖紙，用經(jīng)緯儀或全站儀對路徑和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，誤差
    不超過設(shè)計要求。
    3.4.3 探測已有地下管線網(wǎng)絡(luò)分布情況：采用管線探測儀對現(xiàn)場地下的管道中線進(jìn)行
    探測，探查現(xiàn)有地下管線的走向以及沿途有無地下障礙，用水準(zhǔn)儀精確測量高差。并記錄在冊，防止施工中碰撞和損壞已有管線，以確保定向穿越施工的順利進(jìn)行。
    3.4.4 根據(jù)定向穿越施工規(guī)范及現(xiàn)場探測的實際情況，設(shè)計出合理可行的施工方法。3.4.5根據(jù)現(xiàn)場實際位置與施工圖紙放出鉆機(jī)場地控制線及設(shè)備擺放位置線，確保鉆機(jī)
    中心線與入土點、出土點成一條直線。
    3.4.6組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、研究設(shè)計圖紙。為了使工程能夠順利
    成功，施工中要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，各工種、各崗位認(rèn)真負(fù)責(zé)，密切配合，做好充分準(zhǔn)備，仔細(xì)分析各種可能發(fā)生的情況，制定相應(yīng)的處理措施?？叵?、司鉆制定鉆進(jìn)方案，保證導(dǎo)向孔曲線平滑；泥漿崗位全面掌握地質(zhì)資料，準(zhǔn)備好泥漿配備材料，按地層配制，保證鉆孔需要，使成孔良好；機(jī)修工和電焊工設(shè)計和加工所需要的專用鉆具，例如切割刀、擠擴(kuò)器和拖管器具。3.5 水平導(dǎo)向鉆進(jìn)施工 3.5.1 導(dǎo)向 篇三：通信管道施工方案 中國通信建設(shè)第三工程局
    項目經(jīng)理培訓(xùn)教材
    通信管道工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范講義
    主講：徐福中
    二00四年
    中國通信建設(shè)第三工程局 項目經(jīng)理培訓(xùn)教材
    通信管道工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范講義 1.概述（p1）通信管道工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范（以下簡稱規(guī)范），是新建通信管道工程施工中質(zhì)量檢驗、隨工檢驗和竣工驗收等工作的技術(shù)依據(jù)。并適用于通信管道的改建、擴(kuò)建工程。未列入本規(guī)范（yd5103-2003）的非常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)格），應(yīng)按工程設(shè)計圖紙有關(guān)規(guī)定辦理。1.1常用通信管道類型
    目前常用通信管道按所用管材可分為三類：
    其中pvc-u塑管管道用本地網(wǎng)通信管道，hipe硅芯管多用于長途通信光纜塑料管道工程。光纜采用氣吹法敷設(shè)。1.2 通信管道工程施工流程 1 中國通信建設(shè)第三工程局 項目經(jīng)理培訓(xùn)教材
    通信管道施工流程圖 1.3通信管道工程常用術(shù)語
    （1）水泥標(biāo)號：通信管道工程常用水泥標(biāo)(轉(zhuǎn)載于:通信管道施工方案)號分三種： ① p0.27.5（軟練325＃）② p0.32.5（軟練425＃）③ p0.42.5（軟練525＃）
    （2）混凝土標(biāo)號：普通混凝土標(biāo)號分為c10、c15、c20、c25、c30五種。（每立方米配合比見附表）
    （3）水泥沙漿標(biāo)號：分為m2.5、m5、m7.5、m10及素漿五種。（每立方米配合比見附表）
    （4）標(biāo)高：用水平儀測得的某點的標(biāo)桿高度。（相對于水準(zhǔn)點）（5）高程：用水平儀測得的兩點標(biāo)高的差值。（6）水準(zhǔn)點：測量標(biāo)高時選定的基準(zhǔn)點。
    （7）紅線：城市道路規(guī)劃所給各類地下管線的斷面位置。2．器材檢驗 2.1一般規(guī)定
    2.1.1通信管道工程所用的器材規(guī)格、程式及質(zhì)量應(yīng)由施工單位在使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢驗。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時處理。
    2.1.2凡有出廠證明的器材，經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)做質(zhì)量技術(shù)鑒定后處理；凡無出廠證明的器材，禁止在工程中使用。嚴(yán)禁使用質(zhì)量不合格或不符合設(shè)計要求的器材。3 中國通信建設(shè)第三工程局 項目經(jīng)理培訓(xùn)教材 2.2通信管道工程主要器材 2.2.1 通信管道工程中水泥預(yù)制品主要有水泥管塊、通道蓋板、手孔蓋板、人孔上覆等。水泥預(yù)制品生產(chǎn)前，須按水泥類別、標(biāo)號及混凝土標(biāo)號做至少一組（三塊）混凝土試塊。2.3塑料管材
    管道工程中塑料管材的質(zhì)量、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。常用pvc塑管規(guī)格有∮60、∮63、∮75、∮1+00、∮110硬塑管?！?10雙壁波紋管。2.4鋼材與鐵件
    管道工程用鋼管有無縫和有縫鋼管兩種。鋼管用于橋梁或過路。人（手）孔鐵件有人孔鐵蓋、口圈、蓋板（手孔）、拉力環(huán)、電纜托架、托板、積水罐等。其中人孔鐵蓋、口圈及手孔蓋板分灰鐵鑄鐵和球墨鑄鐵兩種。球墨鑄鐵用于車行道，灰鐵鑄鐵用于人行道或小
    區(qū)內(nèi)。
    管道施工方案 篇6
    一、總則：
    1、編制目的：
    為了做好罐區(qū)工藝管道安裝工程，對管道施工過程進(jìn)行技術(shù)控制、明確具體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、促進(jìn)整個安裝工程順利進(jìn)展。特編制此工藝管道安裝工程施工技術(shù)方案。
    2、編制依據(jù)：
    a、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》gb50235-1997；
    b、某有限責(zé)任公司提供罐區(qū)工藝管道專業(yè)圖紙及相關(guān)技術(shù)資料，設(shè)計施工說明；
    c、《管架標(biāo)準(zhǔn)圖》hg/t21629-1999。
    3、適用范圍
    本方案僅適用于某汽油工程中的罐區(qū)191a、192b、191e、191c-d工藝管道專業(yè)安裝工程。
    4、施工技術(shù)方案編制總原則：
    a、嚴(yán)格材料報驗關(guān)；
    b、強(qiáng)調(diào)工序轉(zhuǎn)換前質(zhì)量檢驗關(guān)；
    c、堅持每道工序施工步驟細(xì)致關(guān)。
    二、 施工準(zhǔn)備：
    1、技術(shù)準(zhǔn)備：
    施工圖，相關(guān)規(guī)范，施工檢驗表格等技術(shù)交底、變更資料及相關(guān)技術(shù)要求。
    2、工機(jī)具準(zhǔn)備：
    所有管道專業(yè)使用的主要工機(jī)具、儀器、儀表、均需報驗、達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，方便使用且可靠。
    3、材料準(zhǔn)備：
    管道工程使用的所有材料必須帶有質(zhì)量證明材料，且報驗合格后，方可用于工程安裝。
    4、場地準(zhǔn)備：
    管道施工范圍內(nèi)場地平整，無障礙，水、電、路三通齊全，達(dá)到施工要求。
    5、人員組織準(zhǔn)備：
    管道施工人員具有基本專業(yè)素質(zhì)，特種作業(yè)人員要有上崗證，焊接工藝經(jīng)過評定合格，且組織合理。設(shè)立防腐組、鉚工組、管工組、焊工組、閥門試驗組等，各專業(yè)組相互配合。
    三、工藝管道專業(yè)施工步驟：
    1、管道、支架用所有材料按防腐方案先進(jìn)行底漆集中防腐處理。達(dá)檢驗合格；
    2、輸油管線的閥門應(yīng)100%進(jìn)行壓力試驗和密封試驗達(dá)合格，做好試驗記錄，安全閥要經(jīng)專業(yè)部門按規(guī)定值進(jìn)行調(diào)試合格。其他閥門按20%抽驗合格；
    3、管道預(yù)制：g2’’以上管道均須預(yù)制，在經(jīng)現(xiàn)場實測，便于運(yùn)輸和安裝，留有適當(dāng)余量，按施工圖管線號一次預(yù)制完成，并做出標(biāo)記，不得散亂。預(yù)制完成的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，且及時封閉管口。管道的切割原則上采用切管機(jī)、砂輪機(jī)、大口徑管道切割用等離子切割機(jī)。對切割產(chǎn)生的毛刺，鐵屑應(yīng)仔細(xì)清理干凈、磨光。
    4、管道支架制作安裝：管道支架、吊架制安，加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求、焊縫應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格、消除缺陷。支吊架應(yīng)設(shè)置在設(shè)計位置，要牢靠。無支墩時按施工技術(shù)交底臨時埋地
    350-500mm深度。待處理罐區(qū)硬化地坪時一并處理。管道安裝過程要校對支吊架的形式和位置。
    5、管道焊接：
    a、焊前準(zhǔn)備：焊前要對管道進(jìn)行坡口加工，加工型式符合焊接要求，即壁厚≤3.5mm的管道按？型加工。壁厚3.6-22.2mm的管道坡口加工成v型。管內(nèi)徑不等時應(yīng)將厚壁削薄，厚度與長度之比為1：3。并且將管道坡口及內(nèi)外側(cè)20mm內(nèi)嚴(yán)格清理，露出光澤，不得留有影響焊接質(zhì)量的毛刺、油漆等。
    b、焊接接頭組對：檢查坡口是否符合要求，不符合要求時應(yīng)修整合格。壁厚相同的管道組對要內(nèi)壁齊平，避免錯口，局部錯邊量≤1.5mm。壁厚不同的管道，當(dāng)錯邊量大于1.5mm時，要求重新加工后再組對。組對間隙在2.5-4.5mm范圍內(nèi)。點固焊應(yīng)用ф2.5mm焊材。焊材選擇及烘干溫度按設(shè)計文件或和規(guī)范要求進(jìn)行。
    c、管道及其組成件的焊接方法：
    ①放空管、排水管、排凈管、排污管及消防系統(tǒng)管道一律采用手工電弧；
    ②油類介質(zhì)和添加劑類介質(zhì)的管道及組成件一律采用氬焊打底，手工電弧焊填平，罩面采用氬電連焊方法進(jìn)行施焊；
    ③焊材選用要符合管道及組成件材質(zhì)的要求。根據(jù)不同壁厚選用合適的焊材直徑。
    d、焊縫檢驗：對接焊縫焊完后，應(yīng)由質(zhì)檢員進(jìn)行目測檢查合格。咬邊深度≤0.5mm，長度≤10%的焊縫總長且要求小于100mm。焊縫寬度以超過坡口邊緣2mm為宜。焊縫表面凹陷應(yīng)小于0.5mm，長度小于或等于焊縫總長的10%且小于100mm。角焊縫具有45°的焊腳，要求外形尺寸均勻一致，焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計要求。對不允許的咬邊、渣皮、飛濺物均應(yīng)打磨平滑。除一次水系統(tǒng)管道、消防系統(tǒng)管道、排污管道、放空管道不進(jìn)行無損檢測外。其它油類管道，專業(yè)焊接焊縫應(yīng)按照5%檢測比例和標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行，進(jìn)行無損檢測合格。在管道焊縫一側(cè)應(yīng)打上焊工鋼印號；
    f、管道安裝：管道安裝應(yīng)按圖施工，管道安裝坐標(biāo)、標(biāo)高、角度、坡度必須符合設(shè)計文件的規(guī)定。不允許強(qiáng)力對中，不允許采用加熱，加偏墊等方法消除坡口偏差、錯口、不同心等問題。法蘭聯(lián)接，密封面不得有影響密封的缺陷存在。緊固件安裝應(yīng)對稱均勻，松緊適度，并符合規(guī)范要求。埋地管道試驗合格后進(jìn)行防腐的補(bǔ)傷、補(bǔ)口，檢查合格后，按規(guī)定填寫《隱蔽工程記錄》；
    g、閥門安裝：安裝閥門堅持校對銘牌型號，絕不允許用錯，且流向閥桿方向符合設(shè)計要求。應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。安全閥安裝，應(yīng)檢查鉛垂度，不得傾斜。在管道投入試運(yùn)行時應(yīng)重新調(diào)校合格，并填寫《安全閥調(diào)試記錄》；
    h、管道靜電接地：有靜電接地要求的管道，各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好。法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03ω時，應(yīng)設(shè)跨接線聯(lián)接。靜電接地引線，宜用焊接形式，對地電阻及接地位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。且應(yīng)進(jìn)行測試，使電阻值符合要求。并應(yīng)填寫《管道靜電接地測試記錄》
    四、管道壓力試驗：
    1、試驗前應(yīng)具備的條件：
    a、管道安裝完畢；
    b、無損檢測合格；
    c、支、吊架經(jīng)檢驗無誤；
    d、焊縫未涂刷油漆。
    2、試驗準(zhǔn)備工作：
    a、技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)圖提出方案，并對參試人員進(jìn)行技術(shù)交底；
    b、試驗用壓力表須經(jīng)校驗，在允許使用期內(nèi)，精度不低于1.5級，表最大壓力應(yīng)為試驗壓力的1.5-2.0倍，每個系統(tǒng)安裝不少于兩塊；
    c、把待試管道與無關(guān)系統(tǒng)用盲板隔開，并掛牌標(biāo)示；
    d、把待試管道上的安全閥、防爆板及儀表元件拆下或隔離；
    f、有必要時對管道支架進(jìn)行臨時加固；
    g、準(zhǔn)備試驗用試壓泵；
    h、組織好試壓領(lǐng)導(dǎo)小組，并指定一人負(fù)責(zé)組織實施管道水壓試驗；
    i、試壓介質(zhì)用潔凈水；
    j、管道試驗壓力見附表。
    3、管道水壓試驗步驟：
    a、確定管段系統(tǒng)，安裝好試壓充水管路；
    b、重新檢查被試管道系統(tǒng)是否構(gòu)成密閉系統(tǒng)；
    c、先用臨時管道給系統(tǒng)充水，打開高點放氣閥，待高點放氣閥冒出水后關(guān)閉，用試壓泵向系統(tǒng)充水逐步升壓，待壓力升到試驗壓力的1/2時，暫停充水，保壓進(jìn)行全面檢查，如有滲漏，放水卸壓處理。消除缺陷后，重新試驗。無滲漏繼續(xù)充水至試驗壓力；保壓進(jìn)行全面檢查，在10分鐘內(nèi)卸壓至設(shè)計壓力，再次保壓30分鐘，壓力降至允許范圍內(nèi)（≤0.01mpa），且無任何滲漏現(xiàn)象。認(rèn)為該管道試壓合格。做好試壓記錄。
    4、管道的吹掃與清洗：
    a、管道在壓力試驗合格后應(yīng)進(jìn)行清洗與吹掃，以清理管道內(nèi)的污物和灰塵；
    b、不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離；
    c、管道吹洗前不應(yīng)安裝孔板、調(diào)節(jié)閥、安全閥、儀表等；
    d、吹洗順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。吹出的污不應(yīng)進(jìn)入已合格的管道；
    e、吹洗前應(yīng)檢查支、吊架的牢固程度，必要時進(jìn)行加固；
    f、吹掃采用加壓縮空氣，清洗采用潔凈水；
    g、吹掃應(yīng)保持合適的壓力，清洗時潔凈水也應(yīng)保持合適的壓力，流速1.5m/s；
    h、臨時排水管截面積不得小于沖洗管截面的60%且不得形成負(fù)壓；
    i、潔凈水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行以排出的水色和透明度與入口水目測一致為合格；
    j、空氣吹掃流速不宜小于20m/s，目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)置白布木制靶板進(jìn)行檢驗，5分鐘內(nèi)靶板無鐵銹、污物、塵土為合格。
    五、管道專業(yè)系統(tǒng)的防腐：
    管道支架及支架防腐按《某汽柴油工程防腐蝕施工技術(shù)方案》執(zhí)行。
    管道施工方案 篇7
    第一節(jié) 材料及制品要求
    1、鋼筋砼排水管材質(zhì)量應(yīng)符合gb/t 11836-1999技術(shù)要求。排水管道設(shè)計為重力流rcp管道，其管子應(yīng)采用離心式擠壓成型法預(yù)制，按外壓荷載為ⅰ、ⅱ、ⅲ級，本設(shè)計為ⅱ級承插管，規(guī)格分￠50cm、￠80cm。
    2、水泥、鋼筋性能應(yīng)符合要求，需經(jīng)復(fù)試方可使用，粗、細(xì)骨料質(zhì)量規(guī)范要求。
    3、預(yù)制管的砼強(qiáng)度不低于c30，用于制作頂管的砼強(qiáng)度等級不低于c40.
    4、管制品內(nèi)外表面應(yīng)平整，管子無粘皮、麻面、蜂窩、塌落、露筋、空臌，不允許有縫裂，表面龜裂和砂漿層的干縮裂縫嚴(yán)重者也禁止使用，表面修補(bǔ)者也禁止使用。
    5、管制品內(nèi)徑、壁厚、有效長度、接口細(xì)部尺寸、端面傾斜度、縱向彎曲度、鋼筋保護(hù)層偏差必須符合要求。
    6、由管子內(nèi)水壓力而致外面潮濕面積應(yīng)控制在要求范圍內(nèi)，外壓荷載不得低于設(shè)計規(guī)定的荷載級別要求。
    7、管子進(jìn)場必須隨附出廠質(zhì)量證明書，必要時可進(jìn)行質(zhì)量檢驗。
    8、接口橡膠圈的硬度、拉伸強(qiáng)度、伸長率、壓縮變形、耐水性、耐老化、耐酸堿、耐臭氧等各項技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)符合要求。管道安裝時膠圈涂刷的潤滑劑不得與膠圈材質(zhì)有任何不良反應(yīng)。橡膠圈必須有出廠質(zhì)量檢驗證明。接口橡膠圈應(yīng)與管材配套供應(yīng)。
    9、磚材料應(yīng)選用滿足耐水性、抗凍性及強(qiáng)度等級的實心磚，磚進(jìn)場必須有出廠合格證，并按規(guī)定批量進(jìn)行質(zhì)量檢驗。
    10、檢查井用井坐井蓋，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的規(guī)格尺寸，根據(jù)檢查井所處位置即設(shè)計荷載等級確定重型或輕型和設(shè)計規(guī)定的材料品種選用，一般為成品才采購，質(zhì)量必須符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，井基井圈應(yīng)優(yōu)先選用球墨鑄鐵質(zhì)并由正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，并且具有出廠質(zhì)量合格證
    11、雨水口箅子及井座應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的規(guī)格尺寸，按照使用部確定立式或平式和設(shè)計所規(guī)定的材料品種選用，一般為成品采購，質(zhì)量必須符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，，應(yīng)優(yōu)先選用球墨鑄鐵質(zhì)并由正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，并具有出廠質(zhì)量合格證
    12、檢查井、雨水口的井座井蓋及井座鼻子應(yīng)有可靠的連接措施，或銷軸連接或鐵鏈連接，以防丟失，在產(chǎn)品訂購時應(yīng)特別說明。
    13、檢查井內(nèi)壁踏步應(yīng)按設(shè)計規(guī)格尺寸、安裝部位、材料品種選用，并經(jīng)防腐處理
    第二節(jié) 管道施工
    一、管道溝槽開挖
    1、開挖前進(jìn)行放樣并進(jìn)行現(xiàn)場清理，確認(rèn)地下管線、電纜及其它地下障礙物。根據(jù)管徑大小，埋設(shè)深度和地質(zhì)報告的土質(zhì)情況，確定邊坡坡度和開挖寬度。溝槽應(yīng)使用挖掘機(jī)開挖，只有當(dāng)挖深較小或避免對周圍振動及探查時才用人工開挖。開挖時沿下游向上施工。
    2、 在開挖地下水水位以下的土方前，應(yīng)先修建排水井和排水槽，采取明溝排水井排水槽施工時，其溝、井應(yīng)布置在管道溝槽范圍以外，隨著溝槽開挖，排水溝井應(yīng)及時降低深度，至少低0.5m，使用機(jī)械開挖時底部應(yīng)預(yù)留20cm，用人工清槽，不得超挖和擾動地基，如若超挖用砂石將超挖部分回填密實。
    3、溝槽開挖土方，溝槽槽口兩側(cè)1m范圍內(nèi)不得棄置土方，且堆土高度不能超過1.5m。
    4、當(dāng)溝槽挖深較大時，應(yīng)分層開挖，每層深度不宜超過3m,多層間應(yīng)留平臺，并根據(jù)需要設(shè)置溝槽支撐，防止邊坡坍塌，造成安全事故。
    5、溝槽開挖過程中應(yīng)跟蹤測量，控制槽底標(biāo)高和寬度，槽底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，并且坡度正確，為確保管道平面位置準(zhǔn)確，應(yīng)控制溝槽中心線每側(cè)的凈寬不小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。曲線管道更應(yīng)設(shè)在開挖溝槽施工中跟蹤檢查。
    6、當(dāng)開挖溝槽發(fā)現(xiàn)已建地下設(shè)施或文物時，應(yīng)采取保護(hù)措施，并及時通知有關(guān)部門處理。
    7、基槽開挖應(yīng)根據(jù)施工流水作業(yè)安排，分段開挖分段安管。
    8、基槽開挖過程中，同時對檢查井基坑開挖成型。
    9、當(dāng)槽底土質(zhì)局部遇有松軟地基、流砂、溶洞、墓穴等，應(yīng)與設(shè)計單位商定處理措施。溝槽開挖報請監(jiān)理檢查驗收合格后，方可進(jìn)入下道工序施工。
    二、平基、管座
    1、管道基礎(chǔ)類型常為砂石基礎(chǔ)或砼基礎(chǔ)，當(dāng)設(shè)計選用砂石基礎(chǔ)，基礎(chǔ)材料應(yīng)采用中粗砂、天然級配砂石或級配碎石等，材料最大粒徑不宜大于25mm，砂或砂石基礎(chǔ)應(yīng)攤鋪均勻、振搗密實，并且要求基礎(chǔ)與管身和承插口外壁均勻接觸。
    2、當(dāng)設(shè)計選用砼基礎(chǔ)，應(yīng)根據(jù)覆土厚度設(shè)計支撐角和基礎(chǔ)厚度，決定是一次澆注平基還是平基管座分二次澆筑。在施工準(zhǔn)備階段，應(yīng)對水泥、砂、碎石原材料檢驗并進(jìn)行配合比設(shè)計，在批準(zhǔn)后方可使用。
    3、平基管座模板可分一次或兩次支設(shè)，每次支設(shè)宜略高于砼的澆筑高度，支立模板應(yīng)支撐牢固，保證幾何尺寸和不變形。在清除模板中的沉渣異物、核實尺寸標(biāo)高和管節(jié)中心位置后，方可進(jìn)行砼澆注。
    4、采用墊塊法一次澆筑平基管座時，必須先一側(cè)灌注砼，當(dāng)對側(cè)的砼與灌注一側(cè)砼高度相同時，兩側(cè)再同時澆筑，并保持兩側(cè)砼高度一致，用插入式振動器振搗密實。
    5、平基、管座分層澆筑時，先澆平基應(yīng)比設(shè)計管外低3cm，并保持表面毛糙，在澆第二次砼時，先用同強(qiáng)度等級的砼砂漿將平基與管子接觸的管下腋角部分填滿，且兩側(cè)相貫通并搗實時，再澆砼。用插入式振動器振搗密實。
    6、管座基礎(chǔ)留變形縫時，縫的位置與柔性接口相一致。在下列部位管段應(yīng)設(shè)置柔性接口，留置變形縫： ① 管道上覆土高度突變對管道作用的荷載變化較大的部位，
    ② 管道天然地基與處理地基的連接部位；
    ③ 地基土質(zhì)變化，地基支承強(qiáng)度改變較大的部位；
    ④ 管道與構(gòu)筑物連接的管段，與相鄰管段的接口處；
    ⑤ 管道與管道，管道與構(gòu)筑物交叉處，穿越的管段。
    三、管節(jié)安裝與鋪設(shè)
    1、管節(jié)進(jìn)場應(yīng)將管子按設(shè)計的安裝位置擺放，擺放的位置應(yīng)選擇使用方便、平整、堅實的場地，且便于起吊及運(yùn)送。堆放時必須墊穩(wěn)，堆放層高度符合放置規(guī)定。
    2、管道安裝前應(yīng)對管道中心線、縱向排水坡度、管高程進(jìn)行測量，并采取簡單有效的龍門架形式控制，并確定檢查井位置后開始鋪設(shè)管道。采用機(jī)械下管方案時，機(jī)械停放不能影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。當(dāng)附近有輸電路線時，應(yīng)保證安全作業(yè)距離。
    3、管道應(yīng)在溝槽的地基、管基質(zhì)量檢驗合格后方可進(jìn)行，安裝順序控制下游開始，承口朝向施工前進(jìn)方向，即插口插入的方向與流水方向一致。
    4、管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐或槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動天然地基。
    5、管道安裝時，應(yīng)逐節(jié)調(diào)整管節(jié)的中心、管道流水面高程和縱坡，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測校準(zhǔn)。安裝過程中應(yīng)隨時清掃管道的雜物。
    6、當(dāng)溝槽中多于一排管道，管道合槽施工時，應(yīng)先安裝埋設(shè)較深的管道，當(dāng)回填土方與鄰近管道基礎(chǔ)高度相同時，再安裝相鄰的管道。
    7、安裝管道過程中，管節(jié)接頭時承口和插口部位應(yīng)清掃干凈，在接口前必須逐個檢查橡膠圈，橡膠圈不
    得有割裂、破損、氣泡等傾向。安裝時套在插口上的園形橡膠圈應(yīng)平直、無扭曲，且均勻到位，放松外力后回彈不大于1cm，就位后應(yīng)在承插口工作面上，管口間的縱向間隙均勻，寬度應(yīng)符合規(guī)范要求。
    8、管口接頭應(yīng)用水泥砂漿環(huán)向填縫，填縫水泥砂漿要求填滿搗實，不得有裂縫現(xiàn)象。管徑大于或等于70cm時，采用水泥砂漿將管道內(nèi)接口縱向間隙部位抹平、壓光，當(dāng)管徑小于70cm時，填縫隨后應(yīng)立即拖平。
    9、根據(jù)設(shè)計要求用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿或水泥砂漿進(jìn)行接口抹帶施工。在抹帶寬度內(nèi)應(yīng)先將管口外壁鑿毛、洗凈，分二層抹水泥砂漿帶。當(dāng)采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶時，鋼絲網(wǎng)端頭插入管座砼內(nèi)13-15cm，分層抹壓水泥砂漿抹帶。抹帶完成后，用平軟材料覆蓋，水泥凝固后即灑水養(yǎng)護(hù)，抹帶不得有裂縫、空隙現(xiàn)象。
    四、溝槽回填
    1、管道溝槽回填前應(yīng)進(jìn)行下列工作：
    2①砼基礎(chǔ)強(qiáng)度，接口抹帶及接口水泥砂漿強(qiáng)度不小于5n/mm。
    ②對壓力管道而言要進(jìn)行水壓試驗，水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂上回填高度不應(yīng)小于50cm，水壓試驗合格后，方可回填其余部分。
    ③對無壓力管道而言，要進(jìn)行閉水試驗，合格后方可回填。
    ④對管道進(jìn)行隱蔽檢查驗收合格后，方可回填。
    2、管道填料應(yīng)符合設(shè)計要求，還應(yīng)符合下列要求:
    ①槽底至管頂上50cm范圍內(nèi)，不得含有有機(jī)物、凍土及大于5cm的磚、石等硬塊；在拌帶接口處，回填料應(yīng)為細(xì)粒土。
    ②回填土的含水量，應(yīng)按土類別和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近。
    3、管道回填應(yīng)分層對稱回填，每層虛鋪厚度不大于25cm，采用壓路機(jī)碾壓時虛鋪厚度可為40cm，回填料應(yīng)均勻?qū)ΨQ入槽，不得損傷管節(jié)和接口。
    4、溝槽回填土壓實應(yīng)在分層回填時逐層壓實。壓實時管道兩側(cè)對稱進(jìn)行，兩側(cè)高差不應(yīng)超過30cm。
    5、分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)是梯形，且不得漏壓漏夯。
    6、管道兩側(cè)回填土壓實度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，當(dāng)管道溝槽位于路基范圍內(nèi)，且路基壓實度大時，按路基壓實度執(zhí)行。當(dāng)不在路基范圍內(nèi)，且沒有修路計劃的溝槽回填土，在管頂部以上高為50cm、寬為管道結(jié)構(gòu)外緣范圍內(nèi)應(yīng)松填，其壓實度不大于85%。
    7、當(dāng)管道覆土較淺，回填土壓實度達(dá)不到要求時，應(yīng)與有關(guān)方面進(jìn)行協(xié)商采取處理措施。
    8、檢查井、雨水口周圍回填與管道回填同時進(jìn)行，當(dāng)不便同時進(jìn)行，應(yīng)留臺階形接茬。井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井中心對稱進(jìn)行，且不得漏振漏夯，回填材料壓實后應(yīng)與井壁緊貼。
    第三節(jié) 檢查井、雨水口施工
    一、井坑土方開挖
    井坑土方與管道溝槽一同開挖。管道溝槽開挖結(jié)束后，根據(jù)設(shè)計放樣井位并結(jié)合管節(jié)長度對井位微調(diào)后最終確定井位，再人工開挖至設(shè)計井基高程。
    二、井基砼
    井基基礎(chǔ)與管道平基同時澆筑。為防止?jié)B水，井基砼用平板振動器振搗密實。
    三、井身砌筑
    1、井身砌筑分為井室砌筑、收口段砌筑和井筒砌筑。砌筑砂漿采用m7.5水泥砂漿。
    2、砌筑墻體之前用水將磚澆透，砌筑墻體砂漿應(yīng)滿鋪滿擠，上下搭砌，水平灰縫和豎向灰縫宜為1cm，并不得有豎向通縫，園形檢查井豎向灰縫，內(nèi)側(cè)不小于5mm，外側(cè)灰縫不大于13mm。墻體宜采用三順一丁組砌，但底皮與頂皮均應(yīng)丁坡砌筑。
    3、井室段砌筑時，應(yīng)特別注意墻體與管節(jié)銜接處的砂漿飽滿，其空隙也可用細(xì)石砼嵌實，以防滲水。檢查井接入管節(jié)的管口應(yīng)與井室內(nèi)壁平齊。檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁墻體同時砌筑，也可后用砼澆筑。
    4、在井室砌筑時應(yīng)同時安裝踏步，踏步位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋置深度要符合設(shè)計要求，踏步處宜用細(xì)石砼灌砌，在砌筑砂漿或砼未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。
    5、在砌筑檢查井應(yīng)同時安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管位、方向、高程應(yīng)符合要求，不得翹曲，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管不能同期施工的應(yīng)用低標(biāo)號砂筑砌筑封口抹平。
    6、在砌筑檢查井時，應(yīng)隨時檢測直徑、尺寸和垂直度。砌筑收口段時，根據(jù)收口段高度和收口直經(jīng)計算每皮磚應(yīng)收進(jìn)的尺寸，當(dāng)四面收口時，每皮收取進(jìn)不宜大于3cm，當(dāng)偏心收口時，每皮收進(jìn)不應(yīng)大于5cm。
    7、井筒段砌筑嚴(yán)格控制尺寸，內(nèi)空凈尺寸應(yīng)與井座內(nèi)空相符。并根據(jù)設(shè)計路面標(biāo)高控制砌筑高度。
    四、井座井蓋安裝及井圈砼澆筑
    1、檢查井砌筑至規(guī)定高程后，坐漿安裝井座，井座應(yīng)坐漿安砌，并根據(jù)設(shè)計路面高度嚴(yán)格控制頂標(biāo)高。
    2、井座外壁井圈，用砼澆筑密實固定，頂面抹光。
    五、抹灰
    檢查井內(nèi)外壁均用1：2防水水泥砂漿分層粉抹壓實壓光。在進(jìn)行井壁抹灰同時做好流槽，流槽與管道內(nèi)徑平齊，高度至管道中心。
    六、土方回填
    1、回填前應(yīng)對檢查井，雨水口檢查驗收，符合要求后方可回填。
    2、回填時，先將蓋板蓋好，在井墻和井筒周圍同時回填，回填土密實度根據(jù)路基路面要求而定，但不低于95%。
    3、檢查井回填宜與管道溝槽回填同時進(jìn)行。
    七、外觀要求
    1、井位置符合設(shè)計要求，不得歪扭。
    2、井圈與井墻吻合。
    3、井圈與道路中邊線的距離相離。
    4、雨水支管的管口與井墻平齊。
    5、雨水口與檢查井的連接管直順、無錯口，坡度符合要求。
    第四節(jié)進(jìn)出水口構(gòu)筑物施工
    1、進(jìn)出水口構(gòu)筑物宜在枯水期施工。
    2、進(jìn)出水口構(gòu)筑物的基礎(chǔ)應(yīng)建在原狀土上，當(dāng)?shù)鼗绍浕虮粩_動時，要按設(shè)計要求處理。
    3、端墻、翼墻基礎(chǔ)和墻身按設(shè)計進(jìn)行施工，并符合規(guī)范要求。
    4、護(hù)坦及鋪底平整，排水通暢，不得倒坡。
    第五節(jié) 無壓力管道嚴(yán)密性試驗（閉水試驗）
    1、污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土地質(zhì)的雨水管道，回填前應(yīng)采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性功能試驗。
    2、管道閉水試驗時，試驗管段應(yīng)：
    ① 管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格；
    ② 管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；
    ③ 全部預(yù)留孔已封堵，不滲水；
    ④ 管道兩端堵板承載能力應(yīng)大于水壓力的合力。
    3、試驗管段按井距離，長度不宜大于1km，帶井試驗。進(jìn)行閉水試驗時灌滿水后浸泡時間不少于24小時，當(dāng)試驗水頭達(dá)規(guī)定水頭時，觀察管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗水頭恒定。按規(guī)范規(guī)定計算的實測滲水量小于規(guī)范規(guī)定的允許水量時，管道嚴(yán)密性試驗為合格。否則應(yīng)返修處理。
    第六節(jié)排水管道工程質(zhì)量通病及防治措施
    一、管道位置偏移或積水
    1、產(chǎn)生原因：
    測量差錯，施工走樣和意外的避讓原有構(gòu)筑物，在平面上產(chǎn)生位置偏移，立面上產(chǎn)生積水甚至倒坡現(xiàn)象。
    2、預(yù)防措施：
    1、防止測量和施工造成的病害措施：
    ⑴施工前要認(rèn)真按照施工測量規(guī)范和規(guī)程進(jìn)行交接樁復(fù)測與保護(hù)。
    ⑵施工放樣要結(jié)合水文地質(zhì)條件，按照埋置深度和設(shè)計要求以及有關(guān)規(guī)定放樣，且必須進(jìn)行復(fù)測檢驗其誤差符合要求后才能交付施工；
    ⑶施工時要嚴(yán)格按照樣樁進(jìn)行，溝槽和平基要做好軸線和縱坡測量驗收。
    2、施工過程中如意外遇到構(gòu)筑物須避讓時，應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)接井，其間以直線連通，連接井轉(zhuǎn)角應(yīng)大于135。
    二、管道滲水，閉水試驗不合格
    1、產(chǎn)生原因
    基礎(chǔ)不均勻下沉，管材及其接口施工質(zhì)量差、閉水段端頭封堵不嚴(yán)密、井體施工質(zhì)量差等原因均可產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。
    2、防治措施
    1、管道基礎(chǔ)條件不良導(dǎo)致管道和基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉陷，一般造成局部積水，嚴(yán)重時會出現(xiàn)管道斷裂或接口開裂。
    ⑴認(rèn)真按設(shè)計要求施工，確保管道基礎(chǔ)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。當(dāng)?shù)鼗氐刭|(zhì)水文條件不良時，應(yīng)進(jìn)行換土改良處治，以提高基槽底部的承載力。
    ⑵如果槽底土壤被擾動或受水浸泡，應(yīng)先挖除松軟土層后和超挖部分用砂石或碎石等穩(wěn)定性好的材料回填密實。
    ⑶地下水位以下開挖土方時，應(yīng)采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，確保干槽開挖干槽施工，必要時可在槽坑底預(yù)留20cm后土層，待后續(xù)工序施工時隨時隨清除。
    2、管材質(zhì)量差，存在裂縫或局部砼松散，抗?jié)B能力差，容易產(chǎn)生漏水。
    ⑴所有管材要有質(zhì)量部門提供合格證和力學(xué)試驗報告等資料；
    ⑵管材外質(zhì)量要求表面平整無松散露骨和蜂窩麻面現(xiàn)象；
    ⑶安裝前再次逐節(jié)檢查，對已發(fā)現(xiàn)或有質(zhì)量問題的應(yīng)責(zé)令退場或經(jīng)有效處理后方可使用。
    3、管接口填料及施工質(zhì)量差，管道在外力作用下產(chǎn)生破損或接口開裂。
    ⑴選用質(zhì)量良好的的接口填料并按試驗配合比和合理的施工工藝組織施工；
    ⑵抹帶施工時，接口縫內(nèi)要潔凈，必要時應(yīng)鑿毛處理，按照施工操作規(guī)程認(rèn)真施工。
    4、檢查井施工質(zhì)量差，井壁和與其連接管的結(jié)合處滲漏。
    ⑴檢查井砌筑砂漿要飽滿，勾縫全面不遺漏；抹面前清潔和濕潤表面，抹面時及時壓光收漿并養(yǎng)護(hù)；遇有地下水時，抹面和勾縫應(yīng)隨時砌筑及時完成，不可在回填后在進(jìn)行內(nèi)抹面或內(nèi)勾縫；
    ⑵與檢查井連接的管外表面應(yīng)先濕潤且均勻刷一層水泥原漿，并座漿就位后在做好內(nèi)外抹面，以防滲漏。
    5、規(guī)劃預(yù)留支管封口不密實，因其在井內(nèi)而常被忽視，如果采用砌磚墻封堵時，應(yīng)注意以下幾點： ⑴砌堵前應(yīng)把管口0.5m左右范圍內(nèi)的管內(nèi)壁清洗干凈，涂刷水泥原漿，同時把所有用的磚塊濕潤備用； ⑵砌堵砂漿標(biāo)號應(yīng)不低于m7.5，且良好的稠度；
    ⑶勾縫和抹面用的水泥砂漿標(biāo)號不低于m15且用防水水泥砂漿，抹面應(yīng)按防水的5層施工法施工。 ⑷一般情況下，在檢查井砌筑之前進(jìn)行封砌，以利于保證質(zhì)量。
    6、閉水試驗是對管道施工和材料質(zhì)量進(jìn)行全面的檢驗，其間難免出現(xiàn)三二次不合格的現(xiàn)象。這時應(yīng)先在滲漏處一一作好記號，在排干管內(nèi)水后進(jìn)行認(rèn)真處理。對細(xì)小的縫隙或麻面滲漏可采用水泥漿涂刷或防水涂料涂刷，較嚴(yán)重的應(yīng)返工處理。嚴(yán)重的滲漏除了更換管材、重新填塞接口處，還并進(jìn)行專業(yè)技術(shù)處
    理。處理后再做試驗，如此重復(fù)進(jìn)行直至閉水合格為止。
    三、檢查井變形、下沉，構(gòu)配件質(zhì)量差
    1、產(chǎn)生原因
    檢查井變形和下沉，井蓋質(zhì)量和安裝質(zhì)量差，井內(nèi)爬梯安裝隨意性太大，影響外觀及其使用質(zhì)量。
    2、防治措施
    1、認(rèn)真做好檢查井的基層和墊層，破管做流槽的做法，防止井體下沉。
    2、檢查井砌筑質(zhì)量應(yīng)控制號井室和井口中心位置及其高度，防止井體變形。
    3、檢查井井蓋與座要配套；安裝時座漿要飽滿；輕重型號和面底不錯用，鐵爬安裝要控制號上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置準(zhǔn)確。
    四、填土沉陷
    1、產(chǎn)生原因
    檢查井周邊回填不密實，不按要求分層夯實，回填材料欠佳、含水量控制不好等原因影響壓實效果，給工后造成過大的沉降。
    2、預(yù)防與處治措施
    1、預(yù)防措施
    ⑴管槽回填時必須根據(jù)回填的部位和施工條件選擇合適的填料和夯實機(jī)械。
    ⑵溝槽較窄時可采用人工或蛙式打夯機(jī)夯填。不同的填料，不同的填筑厚度應(yīng)選用不同的夯壓器具，以取得最經(jīng)濟(jì)的壓實效果。
    ⑶填料中的淤泥、樹根、草皮及其腐植物既影響壓實效果，又會在土干縮，、腐爛形成孔洞，這些材料均不可作為填料，以免引起沉陷。
    ⑷控制填料含水量與最佳含水量偏差2%左右；遇地下水或雨水施工必須先排干水再分層隨填隨壓密實。
    2、處治措施，根據(jù)沉降破壞程度采取相應(yīng)的措施：
    ⑴不影響其他構(gòu)筑物的少量沉降可不作處理和只做表面處理，如瀝青路面上可采取局部填補(bǔ)以免積水；
    ⑵如造成其他構(gòu)筑物基礎(chǔ)脫空破壞的，可采用泵壓水泥漿填充；
    ⑶如造成結(jié)構(gòu)破壞的應(yīng)挖除不良填料，換填穩(wěn)定性能號的材料，經(jīng)壓實后在恢復(fù)損壞的構(gòu)筑物。
    管道工程屬隱蔽工程，竣工時只有檢查井可供人們檢驗，因此，必須注重主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，在施工過程中努力注意克服各種質(zhì)量通病，確保整體工程施工質(zhì)量。
    管道施工方案 篇8
    污水管道施工方案3篇
    污水管道施工方案
    一、編制依據(jù)
    為了保證住宅小區(qū)室外排水工程施工現(xiàn)場的合理布置及管理維護(hù)，同時保證該建設(shè)工地達(dá)到環(huán)保、節(jié)約、文明和諧工地的標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)“質(zhì)量安全文明達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化合格工地”的目標(biāo)，使施工現(xiàn)場符合安全、衛(wèi)生、適用、文明的基本要求，將以下國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范及城市管理條例，作為住宅小區(qū)室外排水工程的編制依據(jù)。
    《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》?GB50015-2003?
    《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008?
    《室外排水設(shè)計規(guī)范》?GB50014-2006?
    《城市排水工程規(guī)劃規(guī)范》GB50318-2000?
    《天津市市政工程施工技術(shù)規(guī)范（排水工程部分）》DB29-76-2004?
    二、施工設(shè)計說明
    1.本工程是為了解決居住區(qū)的污水排放而修建的管道工程。
    2.排水出戶連接管采用UPVC波紋排水管道。
    3.化糞池之前的排水管道均采用D300混凝土承插口管，化糞池之后的排水管道均采用D200UPVC波紋管接口。
    三、施工工藝流程：略
    四、施工工藝說明
    1.施工放線：依據(jù)施工圖紙進(jìn)行放線，確定檢查井的位置。
    2.開槽：依據(jù)圖紙考慮到管道埋深，本次工程開槽將使用人機(jī)配合的方式。槽內(nèi)如有橫跨、斜穿的上下管道、電纜等地下物時給以加固保護(hù)。
    3.基坑排水：施工場地積水需排除，在溝槽底部兩側(cè)分別設(shè)置排水溝，每隔一定距離設(shè)置水窩子，水窩子及時抽水以免泡槽。
    4.清槽：槽底出現(xiàn)積水、異物、軟泥、流砂等及時清理，保證槽底清潔。
    5.砂石基礎(chǔ)：槽底高程及槽寬符合施工圖紙規(guī)定及規(guī)范要求。砂石基礎(chǔ)在管道承插口部位予留凹槽，以便接口作業(yè)，管道安裝后，凹槽隨即用砂填實。凹槽尺寸視管材直徑選定，以便于操作為宜。
    6.管道安裝：
    1)管材進(jìn)場后安裝前，對管口、直徑等進(jìn)行檢查，必要時逐個檢測。
    2)管材在現(xiàn)場應(yīng)按類型、規(guī)格、生產(chǎn)廠地分別分層堆放。每層管身間在1/4處用支墊隔開，上下支墊對齊，承插端的朝向，應(yīng)按層次交錯排列。
    3)管材在下管前須進(jìn)行檢查，應(yīng)無露筋、裂縫、脫皮、碰傷等情況。對在允許修補(bǔ)范圍內(nèi)，又不影響使用、閉水合格的管材，經(jīng)質(zhì)量主管部門認(rèn)可進(jìn)行修補(bǔ)。
    4)吊車下管，在架空高壓輸電線路附近作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格遵守電業(yè)部門的有關(guān)規(guī)定，確保起吊安全。
    5)下管時盡量做到下管一次就位，減少在槽下移動管子，擾動墊層基礎(chǔ)。禁止在砂石墊層上直接拖運(yùn)管材。
    6)管道安裝，應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向，由低向高處依次安裝。管道安裝對口時，應(yīng)保持兩管同心插入，安裝時橡膠圈可采用肥皂水或聚氨脂潤滑劑潤滑。
    7)橡膠圈的型式、截面尺寸、壓縮率及材料性能，均要符合規(guī)定，并與管材相配套。橡膠圈環(huán)內(nèi)徑為管材插口外徑的0.9倍。
    8)接口完成后，橡膠圈應(yīng)位于插口小臺內(nèi)，與承口貼緊，平順無扭曲。接口外力解除后，應(yīng)無回彈，如有回彈應(yīng)采取鎖管措施。可將已就位的最末端的2---3節(jié)管用繩鎖緊，或是在管底兩側(cè)加填砂石料，增大摩阻力，以減少回彈。
    7.砌筑檢查井：
    1)砌井前檢查基礎(chǔ)尺寸及高程，是否符合圖紙規(guī)定。
    2)用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm，砂漿應(yīng)拌合均勻，嚴(yán)禁水沖漿。
    3)本工程圖紙中所涉及到的檢查井井身均為圓形，采用丁磚砌法，外縫應(yīng)用磚渣嵌平，平整大面向外，砌完一層后，灌一次砂漿，使縫隙內(nèi)砂漿飽滿，后再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎縫應(yīng)錯開。
    4)檢查井砌至收口部分時，應(yīng)按坡度將磚頭打成坡茬，以便于井里順坡抹面。
    5)井內(nèi)壁磚縫應(yīng)采用縮口灰，抹面時能抓得牢。井身砌完后，應(yīng)將表面浮灰殘渣掃凈。
    6)井壁與砼管接觸部分，必須座滿砂漿，磚面與管外壁留1---1.5cm，用砂漿堵嚴(yán)，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍處應(yīng)提前刷洗干凈。
    7)井身砌完后，外壁應(yīng)用砂漿搓縫，使所有外縫嚴(yán)密飽滿，然后將灰渣清掃干凈。
    8)檢查井砌完后，應(yīng)立即安裝井蓋，防止行人、土塊、雜物落入井內(nèi)。
    8.回填：
    1)溝槽基坑必須在管道驗收合格并達(dá)到回填要求的強(qiáng)度時方可進(jìn)行。
    2)回填采用的材料盡量就地取材，根據(jù)管道及回填上部工程對回填的要求和保護(hù)作業(yè)區(qū)影響圍內(nèi)地上、地下管線和建筑物安全的要求選用。
    3)回填前將槽內(nèi)雜物淤泥清除干凈，保持排水暢通。槽內(nèi)不得有積水。
    4)回填時必須分層并始終保持管道兩側(cè)的高度相等使其受壓均勻。兩側(cè)的高差不得大于20cm?；靥蠲繉拥暮穸炔灰舜笥?0cm。當(dāng)回填密實度達(dá)到要求后方可回填上層土。
    5)雨季回填時，不得長期亮槽并將松鋪的土料及時夯、壓密實，達(dá)到要求的密實度。
    6)回填用土不得堆存在溝槽附近。應(yīng)隨填隨運(yùn)。
    五、現(xiàn)場節(jié)能減排及文明施工
    1.配備專人管理，進(jìn)行巡檢、維修，保證施工現(xiàn)場的文明。
    2.文明施工，著裝整齊，所有施工人員均要配戴安全帽，施工人員戴好安全帽，下水穿水鞋。
    3.施工過程嚴(yán)格遵守排水工程各項施工規(guī)范、規(guī)程。施工過程嚴(yán)格遵守排水工程各項施工規(guī)、規(guī)程。用電設(shè)備及施工機(jī)械由持證人員操作。
    4.材料、工具堆放有序，不得阻礙交通和影響其他施工單位人員工作。
    5.夜間施工要盡量減少噪音，盡量安排日間施工。
    6.加強(qiáng)精神文明建設(shè)，提高職工思想政治素質(zhì)和業(yè)務(wù)素質(zhì)，共創(chuàng)良好企業(yè)形象。
    六、施工現(xiàn)場安全措施
    由于本工程施工現(xiàn)場作業(yè)面大，戰(zhàn)線長，平面施工作業(yè)現(xiàn)場可能出現(xiàn)與其他市政項目交叉作業(yè)，為減少和避免安全事故的發(fā)生，要通盤考慮，細(xì)致周到。在做好本項目安全施工的同時，兼顧兄弟單位的施工進(jìn)度和安全。
    1.作業(yè)段開工之前向業(yè)主和總承包方報送該段的封閉攔護(hù)方案，獲得批準(zhǔn)后即進(jìn)行施工。
    2.溝槽開挖前，根據(jù)業(yè)主提供的詳細(xì)地下管線資料，進(jìn)行與施工有關(guān)管線埋深和走向的刨查，采用開挖探坑的方法，查明其情況并標(biāo)注警示。
    3.所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽。
    4.溝槽內(nèi)上下要備有安全爬梯，需搭便橋的地方應(yīng)搭設(shè)便橋。
    5.機(jī)械開槽時，要有專人負(fù)責(zé)指揮，機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人；機(jī)械挖槽要滿足或大于標(biāo)準(zhǔn)坡度。
    6.溝槽內(nèi)如有滯水，挖清槽時，溝邊應(yīng)設(shè)專人來回巡查，以免塌方傷人。
    7.人工下管應(yīng)選用質(zhì)地堅固、不斷股、不腐朽、無夾心的大繩，以免斷裂。
    8.下管時槽上、槽下人員要統(tǒng)一信號，統(tǒng)一指揮，相互配合，防止砸傷。
    9.管子下槽后應(yīng)及時進(jìn)行加固，防止其滾動傷人。穩(wěn)管時應(yīng)注意相互配合，以免擠手壓腳。
    10.使用電夯前需經(jīng)檢查，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。蛙式打夯機(jī)必須使用單向開關(guān)，主操作手和助手必須戴好絕緣手套，穿絕緣鞋；作業(yè)時保持安全距離，按操作要求進(jìn)行，嚴(yán)禁在夯機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時清除積土，夯機(jī)用后應(yīng)切斷電源收回。
    11.使用機(jī)械回填土方，必須有專人負(fù)責(zé)指揮，掌握周圍環(huán)境，加強(qiáng)對各種管線及構(gòu)筑物的保護(hù)。
    12.合理安排起運(yùn)土方的車輛和機(jī)械進(jìn)出場的路線，保證人員和來往車輛的安全。
    13.夜間施工，照明設(shè)備必須齊全，溝槽邊要求設(shè)紅燈和防護(hù)欄桿，同時，槽邊要設(shè)專人負(fù)責(zé)，防止機(jī)械或人員發(fā)生意外。
    14.槽邊嚴(yán)禁長期成垛堆置機(jī)磚、管材。
    15.機(jī)械挖槽要滿足或大于標(biāo)準(zhǔn)坡度，只準(zhǔn)一側(cè)堆土，堆土坡腳距槽邊1.5米以外，堆土高度不超過2米，堆土坡度不陡于自然休止角。在溝槽邊沿每側(cè)各設(shè)立一道防護(hù)欄桿。
    16.特種作業(yè)工種須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。
    17.各種作業(yè)機(jī)械須遵守交規(guī)，進(jìn)入施工現(xiàn)場低速行駛；使用前細(xì)心檢查，保證最佳狀態(tài)。
    18.用電線路經(jīng)常檢查，保證安全使用；小型機(jī)具用前進(jìn)行遙測。
    19.非本項目部人員，嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。
    七、成品保護(hù)措施
    1.為創(chuàng)出精品工程，向業(yè)主上交合格產(chǎn)品，制定如下措施：
    2.組織所有人員進(jìn)行成品保護(hù)教育，制定成品保護(hù)措施，劃分責(zé)任區(qū)，落實到具體人。
    3.施工管理人員要加強(qiáng)監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正解決。施工過程中進(jìn)行下一道工序時必須認(rèn)真保護(hù)上一道工序的成品。
    4.配合業(yè)主（監(jiān)理）及各專業(yè)管理單位作好交叉作業(yè)的配合，杜絕各工種相互破壞成品的現(xiàn)象。
    5.有條件完全封閉圍擋的作業(yè)段均應(yīng)搭設(shè)圍擋，進(jìn)行封閉施工，防止社會人員誤入造成損壞。其它只能采用攔護(hù)圍擋作業(yè)區(qū)的施工工序如瀝青砼攤鋪等，作業(yè)中應(yīng)加強(qiáng)看護(hù)，嚴(yán)禁社會人員進(jìn)入損壞半成品。
    污水管道施工方案
    污水管道工程在市政工程中是十分重要的部分，決定著城市居民的日常生活。通過介紹污水管道的施工流程，詳細(xì)闡述了污水管道的施工方法，并重點研究了關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制措施。
    1施工準(zhǔn)備
    排水管道施工之前，應(yīng)認(rèn)真做好施工前的各項準(zhǔn)備工作和管線測量放樣。調(diào)查好各種施工條件，以保證施工活動的順利進(jìn)行。另外，現(xiàn)場施工準(zhǔn)備還應(yīng)與預(yù)制件加工準(zhǔn)備相結(jié)合、與施工班組相結(jié)合。
    1.1中線測量
    在施工中，根據(jù)設(shè)計設(shè)定的路線控制點，在現(xiàn)場測中線的起點、終點控制中心樁（用木樁固定，樁頂釘中心釘設(shè)定）。
    1.2坡度板
    埋設(shè)坡度板間距設(shè)為10米左右，當(dāng)機(jī)械挖槽時應(yīng)在人工清槽前埋設(shè)坡度板。坡度板應(yīng)埋設(shè)牢固，不應(yīng)高出地面，伸出槽幫長度不小于30CM。坡度板的截面尺寸為8×20CM。坡度板上的管線中心釘和高程板的高程釘保持垂直。
    2溝槽開挖
    2.1溝槽排水根據(jù)當(dāng)?shù)厮?、氣象等資料，管道施工期間如為多雨季節(jié)，必須在溝槽底兩側(cè)設(shè)置排水明溝，確保溝槽內(nèi)無水施工。
    2.2溝槽采用直槽開挖，挖土采用機(jī)械和人工結(jié)合的方法施工。為防止擾動槽底土層，機(jī)械挖除控制在距槽底土基標(biāo)高20～30CM處采用人工挖土、修整槽底。溝槽挖土，隨挖隨運(yùn)，及時外運(yùn)至業(yè)主指定地點，溝槽邊不得堆土，以減少溝槽壁的側(cè)壓力。為保證槽底土的強(qiáng)度和穩(wěn)定，施工時不得超挖，也不能擾動；當(dāng)發(fā)生超挖或擾動時，必須按規(guī)程進(jìn)行地基處理。
    3混凝土基礎(chǔ)澆筑
    3.1在溝槽開挖接近尾聲時，應(yīng)迅速做好管道基礎(chǔ)準(zhǔn)備，迅速攤鋪碎石和澆筑混凝土基礎(chǔ)，不使溝底土基暴露時間過長，造成不必要的損害。
    3.2砂礫墊層按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪設(shè)、攤平、壓實。鋪設(shè)結(jié)束后，在鋪好的砂礫墊層上混凝土基礎(chǔ)。混凝土的級配由有資質(zhì)的試驗室試驗人員按設(shè)計規(guī)定的強(qiáng)度進(jìn)行配合比設(shè)計，混凝土基礎(chǔ)澆筑采用鋼模板立模，管道基礎(chǔ)第一次澆筑成水平形狀，待安管后再澆管座?；炷劣貌迦胧秸駝悠髡駥嵑?，再用平板式振動器振平及抹平，基礎(chǔ)澆筑完畢后2小時內(nèi)不得浸水，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
    4管道鋪設(shè)
    4.1墊層平基驗收合格后，達(dá)到一定的強(qiáng)度即可安管。把混凝土管運(yùn)至施工現(xiàn)場，沿線攤開，做好嚴(yán)格按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)的不得使用。管材要經(jīng)試驗合格后才能使用，并要有質(zhì)保單，合格證書。在施工時，排管前做好清除基礎(chǔ)表面污泥、雜物和積水，復(fù)核好高程樣板的中心位置與標(biāo)高。排管自下游排向上游。下管采用人工和8T汽車吊配合。鋪管時，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，用手拉葫蘆吊將管子平移到排管的接口處，用人工安排放置，調(diào)整管節(jié)的標(biāo)高和軸線，使管子平順相接。管道鋪設(shè)驗收合格后，即可進(jìn)行混凝土管座及接口施工。
    4.2普通法安管
    施工要點：
    4.2.1平基混凝土應(yīng)在驗槽合格后及時澆筑，終凝前不得泡水，并應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
    4.2.2平基混凝土的高高程應(yīng)嚴(yán)格控制，不得高于設(shè)計高程，低于設(shè)計高程不超過10mm.4.2.3平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MP以上時，方可直接下管。
    4.2.4安管的對口間隙為10mm。
    4.2.5澆筑管座混凝土前平基應(yīng)鑿毛沖凈。
    4.2.6平基與管子相接觸的三角部分，應(yīng)用同等強(qiáng)度等級混凝土中的軟灰填搗密實。
    4.2.4澆筑管座混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)同時進(jìn)行，以防將管子擠偏。
    4.3鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口
    采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。
    4.3.1操作程序：
    基礎(chǔ)和管口鑿毛洗凈→澆筑管座混凝土→將加工好的鋼絲網(wǎng)插入管座的對口砂漿中→勾捻管內(nèi)下部管縫→上部內(nèi)縫支托架→抹第一層水泥砂漿→按鋼絲網(wǎng)片→抹第二層水泥砂漿→勾捻管內(nèi)上部管縫→養(yǎng)護(hù)
    4.3.2操作要點：
    抹帶尺寸為：帶寬200mm，帶厚25mm，鋼絲網(wǎng)寬度180mm.抹帶前先刷一道水泥漿，然后安裝好弧形邊模。
    第一層砂漿厚約15mm，抹完后稍涼有漿皮兒出現(xiàn)時，將管座內(nèi)的鋼絲兜起，緊貼底層砂漿，上部搭接處用綁絲扎牢，鋼絲網(wǎng)頭應(yīng)塞入網(wǎng)內(nèi)使網(wǎng)表面平整。
    第一層水泥砂漿初凝后再抹第二層水泥砂漿，初凝后趕光壓實。
    抹帶完成后，應(yīng)立即用平軟材料覆蓋，3-4h后灑水養(yǎng)護(hù)。其接口形式如下圖：
    4.3.3材料和工具：
    4.3.3.1鋼絲網(wǎng)規(guī)格為20號10mmX10mm，鋼絲網(wǎng)應(yīng)無銹、無油垢，按設(shè)計要求事先截好，留出的搭接長度不小于100mm。搭接處用20號或22號鍍鋅鐵絲綁扎。
    4.3.3.2水泥砂漿抹帶和鎮(zhèn)縫均用1：25水泥砂漿。
    4.3.3.3抹帶工具漿桶、刷子、鐵抹子、抹具等。鋼絲網(wǎng)抹帶的模具，用以控制帶寬和帶厚。
    5排水管道嚴(yán)密性試驗
    污水管道回填土前應(yīng)該采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。試驗管段按井距分隔，帶井試
    驗。在澆筑管座2天后，便開始閉水。管道閉水試驗水頭應(yīng)符合下列規(guī)定：
    5.1當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；
    5.2當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計；
    5.3當(dāng)計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)；
    6溝槽回填施工
    管涵工程主體結(jié)構(gòu)隱蔽驗收合格后，應(yīng)及時進(jìn)行回填。以免晾槽過久造成塌方，擠壞管道或管道接口抹帶空鼓開裂；雨季易產(chǎn)生泡槽、漂管或造成回填作業(yè)困難。管線結(jié)構(gòu)驗收合格后方可進(jìn)行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。
    6.1為了保證回填土的質(zhì)量，在現(xiàn)場辦公區(qū)設(shè)土工試驗室，以便隨時掌握回填土的含水量及壓實密實度。
    6.2回填土的含水量必須符合要求，當(dāng)回填土的含水量過大時，根據(jù)天氣、現(xiàn)場情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達(dá)到回填土的最佳含水量。
    6.3為了避免井室周圍下沉的質(zhì)量通病，在回填施工中應(yīng)采用雙填法進(jìn)行施工，即井室周圍必須與管道回填同時進(jìn)行。待回填施工完成后對井室周圍進(jìn)行2次臺階形開挖，然后用9%灰土重新進(jìn)行回填。
    6.4管頂以上0.5m范圍內(nèi)用人工夯填，每層壓實厚度不大于15cm。管頂1.5m以上用推土機(jī)配合壓路機(jī)進(jìn)行回填。具體施工操作應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。
    6.5回填土高度至路床以下15cm為止，待該施工段全部管線工程完成后，集中對該部分進(jìn)行回填壓實處理，以保證路基的整體性和穩(wěn)定性。
    6.6回填前清除槽內(nèi)雜物、排除積水。
    6.7溝槽兩側(cè)須同時回填，且兩側(cè)高差不得超過30CM，管頂以上50CM范圍內(nèi)應(yīng)特別注意夯實設(shè)備的選用，以防止對管道結(jié)構(gòu)造成損壞。
    污水管道施工方案
    一、工程概況：
    因工程施工至#號井，管道基礎(chǔ)土方開挖遇流沙層，造成無法施工。我施工單位自80號井至終點井首先在管道兩側(cè)進(jìn)行井點降水，然后挖機(jī)先挖至沙層，待管道溝槽兩側(cè)采用鋼管式木板擋土墻施工完成后再進(jìn)行管道小溝槽開挖施工。
    二、施工機(jī)械：
    反鏟挖掘機(jī)，鐵鍬，鎬蛙式打夯機(jī)手推車，振動棒，三、污水管道施工工藝流程如下：
    測量放線→布置井點降水→?溝槽開挖及支護(hù)→管道基礎(chǔ)施工→鋪設(shè)管道→穩(wěn)管澆砼→污水井施工→閉水試驗→?溝槽回填
    1）測量放線：
    1、為施工測量使用方便，從現(xiàn)場永久水準(zhǔn)點處，引臨時性水準(zhǔn)點，其精度要求符合規(guī)范要求，水準(zhǔn)點閉喝誤差不大于4㎜∕㎞
    2、用經(jīng)緯儀定出管道中心線位置，標(biāo)出管線的起點，終點和轉(zhuǎn)角點，作為中心控制樁
    2）井點降水（見井點降水專項施工方案）
    3）溝槽開挖及支護(hù)
    本次開挖的寬度和深度較大，既采用反鏟挖掘機(jī)開挖，首先清除開挖范圍內(nèi)不可利用土方全部挖至流沙層，再配合鋼管木板擋土墻開挖管道溝槽。管道溝糟開挖應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止糟底超挖或?qū)υ愕淄恋臄_動，機(jī)械挖土留0.2～0.3厚土層，待鋪管前用人工清挖至設(shè)計標(biāo)高。
    溝槽開挖采用以機(jī)械開挖為主
    （1）管槽的開挖形式，采用梯形槽，上口以管中心線各向外4M，下口以管中心線向外3M，小溝槽采用方形槽，寬度為4M。
    （2）在小溝槽兩側(cè)打鋼管樁，采用鋼管式木板擋土墻進(jìn)行管道施工作業(yè)。
    4）澆筑混凝土基礎(chǔ)
    根據(jù)道路中心線由技術(shù)員定出管位中心線后在兩側(cè)立模。模板采用新模板。木模要求立穩(wěn)、標(biāo)高準(zhǔn)確，設(shè)10cm碎石墊層，墊層要求級配碎石表面無風(fēng)化，基本平整。
    5）安管
    安管前的施工準(zhǔn)備工做如下：
    1.檢查管子內(nèi)、外表面有無空鼓、露筋、缺邊等缺陷，不合格管材不得使用，2.復(fù)核管基的標(biāo)高、中心線的坡度
    3.基礎(chǔ)砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70％時才充許下管
    4.檢查所用下管機(jī)具、臨時設(shè)施應(yīng)牢固可靠，并設(shè)專人統(tǒng)一指揮。
    5.管材的型號，采用機(jī)械與人工配合下管，糟內(nèi)放管和運(yùn)管、排管，應(yīng)將管子放到溝糟一側(cè)，留出檢查井的位置，安管采用機(jī)械下管，操作中應(yīng)輕輕放下，以免撞壞底板，兩管連接用卷揚(yáng)機(jī)拉緊，管口基本平接調(diào)整管底標(biāo)高后，方可進(jìn)行下一接管的吊安。
    5）穩(wěn)管
    1.穩(wěn)管軸線位置控制：控制的方法是采用中心線控制方法，將管中心測設(shè)在坡度板上，穩(wěn)管時有操作人員掛上中心線，在中心線上掛一垂球，并在管內(nèi)放置一塊帶有中心刻度的水平尺，然后移動管身，使垂線與水平尺的中心刻度對正，不超過充許偏差，即為對中結(jié)束。并且也要滿足高程和管口間縫要求。
    2.穩(wěn)管高程控制：將相鄰坡度板上的高程釘用小線連成坡度線，穩(wěn)管時，使坡度線上任何一點至管內(nèi)底的垂直距為一常數(shù)（或稱下反數(shù)）操作人員調(diào)整管子高程，使下反數(shù)的標(biāo)志與坡度線重合，表面穩(wěn)管高程合格，穩(wěn)管工作，對高程和對中心的操作是同時進(jìn)行，操作人員是相互配合。穩(wěn)好后管節(jié)下部用石子墊牢，在繼續(xù)下一節(jié)管，間隙必須符號要求，而且兩節(jié)管口外皮要平滑，無錯臺。
    6）接口施工：
    1．管道的接口形式：主要采用的是剛性接口，密封材料是水泥砂漿抹帶接口。
    2.管道間隙采用1.3水泥砂漿填充，1.25的水泥砂漿抹帶，基礎(chǔ)管座為C20砼，3.抹帶前將管口及管帶覆蓋上的外皮刷洗干凈，并涂一道水泥漿為宜。
    7）穩(wěn)管澆砼
    在管道吊裝完畢后立模澆筑穩(wěn)管砼，澆筑時應(yīng)兩邊同時進(jìn)行，用插入式震動棒反復(fù)振搗，直至管底充實方可。
    8）窖井
    窨井均采用磚砌園井，直徑為Φ1250。窨井做法嚴(yán)格按市政設(shè)計院通用圖進(jìn)行施工。
    9)、閉水（污水管道要求）
    待窨井砌筑完畢，封頭保養(yǎng)好后，方可進(jìn)行。
    先放水浸泡24小時后，目測無明顯滲漏方可進(jìn)行閉水實驗。
    10)、回填
    回填待閉水合格后進(jìn)行，首先抽干槽內(nèi)積水，在有土地段用挖機(jī)將土挖至溝槽邊。反復(fù)翻耕，用挖機(jī)回填，回填厚度為每30cm一層，人工整平后夯實，分層回填，注意溝槽兩邊同時進(jìn)行。當(dāng)回填到一定高度后，采用壓路機(jī)碾壓密實。
    管道施工方案 篇9
    退火爐跨、軋制跨鋼柱、鋼梁、吊車梁吊裝即將開始，此次吊裝的退火爐跨鋼柱共62根，鋼梁70根，吊車梁52根；軋制跨鋼柱共45根，鋼梁203根，吊車梁108根。鋼柱最高19.80米，單根鋼梁最大跨度12米，吊車梁最大跨度12米。本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝高空作業(yè)多，時間緊，且正值夏季高溫季節(jié)，施工難度大，危險性大，安全隱患隨時存在，為確保鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程順利施工，有效控制鋼結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)中傷亡事故的發(fā)生，保障勞動者在生產(chǎn)過程中的安全和健康，實現(xiàn)公司安全管理目標(biāo)，特制定本安全施工方案。
    事故輕傷負(fù)傷率1.5‰以下；
    杜絕死亡、火災(zāi)、設(shè)備等重大事故；
    工地管理具體目標(biāo)；
    河南省安全保證體系貫標(biāo)工地；
    工程項目部建立以項目經(jīng)理為現(xiàn)場安全保證體系的第一責(zé)任人。
    安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組的任務(wù)是落實安全管理目標(biāo)，制定安全保證計劃，根據(jù)保證計劃的要求落實資源配置，負(fù)責(zé)安全保證體系過程的運(yùn)行，實施監(jiān)督和檢查。
    針對安全生產(chǎn)保證體系運(yùn)行過程中尚未達(dá)到要求的問題，以及施工中尚存在的隱患，制定整改和預(yù)防措施，并對上述措施進(jìn)行復(fù)查。
    （1）安全管理組織機(jī)構(gòu)：
    （1）嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范》（GB50194-93）、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-86）、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ46-86）、《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99），以及《企業(yè)安全生產(chǎn)法》等有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)制度。
    （2）根據(jù)國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)制定各項安全管理制度，包括電焊機(jī)、氧氣、乙炔氣體等易燃、易爆品的安全管理制度。
    （1）在施工現(xiàn)場險要位置設(shè)置安全標(biāo)志，懸掛醒目安全生產(chǎn)文明施工宣傳標(biāo)語牌，項目部不定期組織檢查安全宣傳工作，發(fā)現(xiàn)問題及時整改處理，消除麻痹松懈思想。
    （2）凡進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，施工機(jī)具必須配置相應(yīng)的安全防護(hù)裝置，高空作業(yè)必須佩戴安全帶，不得穿拖鞋和高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場，項目部由安全部門定期檢查安全生產(chǎn)情況，設(shè)專職安全員巡視檢查，若發(fā)現(xiàn)違反安全操作規(guī)程的行為，有權(quán)勒令停職檢查反省。
    (1)對進(jìn)場工人做好入場培訓(xùn)工作，并做好培訓(xùn)記錄，不讓任何一個未經(jīng)安全培訓(xùn)的人員上崗作業(yè)。
    (2)做好安全技術(shù)交底工作，下達(dá)任務(wù)的同時，必須有書面的安全注意事項及要求，并由項目安全檢查員進(jìn)行監(jiān)督實施。
    (3)施工操作人員進(jìn)場時，由項目部組織進(jìn)行安全教育，施工過程中由項目部結(jié)合工程特點進(jìn)行專業(yè)安全培訓(xùn)。
    凡進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須懸掛安全網(wǎng)，操作人員帶安全帽，使用小型機(jī)械機(jī)具必須配置相應(yīng)的勞保用品，專業(yè)安全員對違反安全操作規(guī)程的行為，有權(quán)勒令停止施工。進(jìn)行電焊作業(yè)時，佩戴安全防護(hù)罩，安全防護(hù)手套，嚴(yán)格按照機(jī)械操作規(guī)程執(zhí)行；特殊工種必須持證上崗。
    各種機(jī)械設(shè)備的'使用應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，重要工序施工前，要結(jié)合工作特點編制安全措施，向操作人員進(jìn)行安全交底并作記錄。
    施工現(xiàn)場臨時用電，嚴(yán)格執(zhí)行采用“三相五線制”，機(jī)電設(shè)備，小型機(jī)具必須有可靠的保護(hù)，接零、接電、漏電保護(hù)。所有用電裝置、機(jī)電設(shè)備應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，定期維護(hù)。施工現(xiàn)場機(jī)械必須設(shè)置保護(hù)開關(guān)及觸電保護(hù)器。
    （1）按照建筑施工安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)制定各工序的安全技術(shù)交底，按照二級交底（項目部向班組長交底，班組長向員工交底）的要求，貫徹執(zhí)行。
    （2）任何人不得違章指揮作業(yè)，安全員是安全的執(zhí)法人員，有權(quán)制止違章作業(yè)。
    （3）當(dāng)生產(chǎn)施工與安全發(fā)生沖突時,必須服從安全需要。
    （4）做好安全動員,使施工過程中存在的事故隱患能及時發(fā)現(xiàn)和處理.確保不使用不合格設(shè)施,不通過不合格過程,不放過不安全行為。
    （5）對已經(jīng)發(fā)生的事故隱患進(jìn)行及時整改達(dá)到規(guī)范要求,并組織檢查驗收,對有不安全行為的人員進(jìn)行教育或處罰。
    1.吊裝前應(yīng)編制結(jié)構(gòu)吊裝施工組織設(shè)計或制定施工方案，明確起重吊裝安全技術(shù)要點和保證安全技術(shù)措施。須經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門審核、批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行。
    2.施工隊負(fù)責(zé)人必須對工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負(fù)責(zé)，并建立相應(yīng)的責(zé)任制。
    3.所有參加吊裝人員必須先進(jìn)行體格檢查，年老體弱、患有高血壓、心臟病、癲癇病等患者不得從事吊裝工作。
    4.在開始吊裝作業(yè)前，必須對吊裝人員進(jìn)行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底和培訓(xùn)；配備好安全防護(hù)用品；熟悉吊裝工程內(nèi)容、安裝方法、程序、使用的機(jī)具性能，安全技術(shù)要點和措施；學(xué)習(xí)有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程和各項安全技術(shù)規(guī)章制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。
    5.吊裝工作開始前，應(yīng)組織有關(guān)部門，根據(jù)吊裝方案要求，對運(yùn)輸和吊裝起重設(shè)備以及所用索具、吊環(huán)、夾具、卡具、纜風(fēng)繩等的規(guī)格、技術(shù)性能進(jìn)行仔細(xì)、全面的檢查或試驗；起重機(jī)械要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)機(jī)件轉(zhuǎn)動不靈活或有磨損、損壞、松動等現(xiàn)象，應(yīng)視情況修理或?qū)σ涯p嚴(yán)重或有隱患的及時更換；滑輪組和機(jī)械的軸承等轉(zhuǎn)動部分應(yīng)加潤滑油，經(jīng)檢查合格方可吊裝。重要構(gòu)件在正式吊裝前，應(yīng)進(jìn)行試吊，檢查各部受力情況，當(dāng)一切正常，才可進(jìn)行正式吊裝。所有吊裝機(jī)具在吊裝進(jìn)行中還應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題隨時處理。
    6.高空作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施必須在施工前加以檢查，確認(rèn)其是否完好，方能投入使用。
    7.在施工前和施工過程中，要做好現(xiàn)場清理，清除一切障礙物，以利于吊裝安全操作。
    8.吊裝作業(yè)應(yīng)執(zhí)行交接班制度，在交接班時，應(yīng)進(jìn)行吊裝作業(yè)有關(guān)安全注意事項等內(nèi)容的交接工作。吊裝工具應(yīng)在交接班時進(jìn)行安全檢查，已磨損或有隱患的必須及時更換。
    9.禁止斜吊，斜吊會造成超負(fù)荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索。斜吊還會使重物在離開地面后發(fā)生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。
    10.起重機(jī)應(yīng)避免帶載行走，如需要短距離帶載行走時，載荷不得超過允許起重量的70%，構(gòu)件離地面不得大于50cm，并將構(gòu)件轉(zhuǎn)至正前方，拉好溜繩，控制構(gòu)件擺動。
    11.起吊構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章作業(yè)。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。
    12.嚴(yán)禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障應(yīng)采取措施，將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機(jī)或切斷電源后進(jìn)行檢修。在突然停電時應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施，使重物降到地面。
    13.起重機(jī)的吊鉤和吊環(huán)嚴(yán)禁補(bǔ)焊，當(dāng)?shù)蹉^吊環(huán)表面有裂紋嚴(yán)重磨損或危險斷面及有永久變形時必須預(yù)以更換。
    1．地面和高空作業(yè)人員均應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)人員必須正確使用安全帶，安全帶要高掛低用，并系在安全可靠的地方。
    2．吊裝工作區(qū)應(yīng)有明顯的標(biāo)志（或設(shè)吊裝禁區(qū)），并設(shè)專人警戒，與吊裝無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。起重工作時，起重臂桿下嚴(yán)禁站人，同時避免在高空作業(yè)的正下方、已起吊構(gòu)件的下面或起重臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)停留和通過。
    3．運(yùn)輸、吊裝構(gòu)件時，嚴(yán)禁在被運(yùn)輸、吊裝的構(gòu)件上站人指揮和放置材料、工具。
    4．在高處作業(yè)需使用撬杠時，人要站穩(wěn)，撬杠插進(jìn)深度要適宜，如果撬動距離較大則應(yīng)逐步撬動，不宜急于求成。
    1．地面作業(yè)人員必須戴安全帽。
    2．高空操作人員攜帶工具、墊鐵、焊條、螺栓等應(yīng)放入隨身佩帶的工具袋內(nèi)，在高空傳遞時，應(yīng)有保險繩，不得隨意上下拋擲工具、物件，防止滑脫傷人或意外事故。
    3．構(gòu)件綁扎必須牢固，起吊點應(yīng)通過構(gòu)件的重心位置，吊升時應(yīng)平穩(wěn)，避免振動或擺動。在構(gòu)件就位固定前，不得解開吊裝索具或拆除臨時固定工具，以防脫落傷人。
    4．構(gòu)件起吊后，如發(fā)現(xiàn)部分破裂，且有脫落危險應(yīng)嚴(yán)禁繼續(xù)起吊。
    5．構(gòu)件安裝后，應(yīng)檢查連接牢固和穩(wěn)定情況，如為電焊連接，要做到焊接牢固，不得點焊或漏焊；如為螺栓連接，要緊固必要數(shù)量的螺栓；當(dāng)連接確實安全可靠，才可松鉤，卸索。
    6．夜間作業(yè)必須有充分的照明，在高溫炎熱天氣吊裝，應(yīng)做好防暑降溫工作。
    7．吊裝過程中，應(yīng)待構(gòu)件就位后再上前操作，解開構(gòu)件的吊索時應(yīng)將安全帶系在牢固處，防止空中墜落。
    8.在高處安裝構(gòu)件時，要經(jīng)常使用撬杠校正構(gòu)件的位置，這樣必須防止因撬杠滑落而引起的高空落物傷人。
    9.高空操作人員在腳手板上通行時，應(yīng)該思想集中，防止踏上探頭板而從高空墜落。
    10.施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。
    1.懸空作業(yè)所用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備，均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或驗證方可使用，懸空作業(yè)人員不得將身子伸出吊籃外。
    2.重點把好懸空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒和打鬧，手持工具應(yīng)系好安全繩。
    3.鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中各個工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置必須處于上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外，不符合以上條件時，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層。
    4.高空使用氣割，電焊作業(yè)時，應(yīng)采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人。
    1．起重機(jī)行駛的道路，必須平整、堅實、可靠，停放地點必須平坦。地下松軟土層要進(jìn)行夯實處理，路面應(yīng)平坦堅實，必要時，吊車行走部位需鋪設(shè)枕木或厚鋼板墊道。
    2．綁扎構(gòu)件的吊索、吊環(huán)應(yīng)經(jīng)計算，所用起重工具應(yīng)進(jìn)行檢修，并定期檢查，對損壞者進(jìn)行調(diào)換。綁扎方法應(yīng)正確、牢靠，以防吊裝中，吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機(jī)突然失重傾翻。
    3．垂直面大的構(gòu)件和設(shè)備，必須查明重量和綁扎可靠。重量不明，綁扎不牢的構(gòu)件和設(shè)備，不得起吊，以防造成吊車臂桿折斷。
    4．起吊構(gòu)件時，吊索要保持垂直，不得超出起重機(jī)回轉(zhuǎn)半徑斜向拖吊，以免超負(fù)荷和鋼絲繩滑脫或拉斷繩索，使起重機(jī)失穩(wěn)。起吊重型構(gòu)件，應(yīng)設(shè)牽拉繩。起重機(jī)操作時，臂桿提升、下降、回轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，不得在空中搖晃，同時要盡量避免緊急制動或沖擊振動等現(xiàn)象發(fā)生。未采取可靠的技術(shù)措施，如在起重機(jī)尾部加平衡重，起重機(jī)后邊拉纜風(fēng)繩等和未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門批準(zhǔn)，起重機(jī)嚴(yán)禁進(jìn)行超負(fù)荷吊裝，以免加速機(jī)械零件的磨損和造成起重機(jī)傾翻。
    5．起重機(jī)應(yīng)盡量避免滿負(fù)荷行駛，在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時，嚴(yán)禁同時進(jìn)行提升與回轉(zhuǎn)（起升與水平移動或起升與行走）兩種動作，以免因道路不平或慣性力等原因，引起起重機(jī)超負(fù)荷，而釀成翻車事故。
    6．吊裝時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮指揮人員應(yīng)位于操作人員視力能及的地點，并能清楚地看到吊裝的全過程。起重機(jī)駕駛?cè)藛T必須熟悉信號，并按指揮人員的各種信號進(jìn)行操作，遵守現(xiàn)場秩序，服從命令聽指揮，并不得擅自離開崗位。指揮信號應(yīng)事先統(tǒng)一規(guī)定，發(fā)出的信號要鮮明、準(zhǔn)確。
    7．非司機(jī)不得擅自開動起重設(shè)備，起重機(jī)停止工作時，應(yīng)剎住回轉(zhuǎn)和行走機(jī)構(gòu)，關(guān)閉和鎖好司機(jī)室門。吊鉤上不得懸掛構(gòu)件，并升到高處，以免擺動傷人和造成吊車失穩(wěn)。
    1.對電焊機(jī)的手把線必須嚴(yán)格檢查，如果有破壞情況時，必須及時用膠布嚴(yán)密包扎。電焊機(jī)的外殼必須接地。
    2.用長吊桿的吊車時，應(yīng)設(shè)避雷防觸電措施。
    3.使用手操式電動工具應(yīng)戴絕緣手套或站在絕緣臺上。
    4.施工現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)備、閘箱必須有漏電保護(hù)器和可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格按照操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮、裸露。
    (1)氧氣乙炔瓶放置安全距離應(yīng)大于10m。
    (2)氧氣瓶不應(yīng)該放在太陽光下暴曬，更不可接近火源，要求與火源距離不小于10m。
    (3)氧氣遇油也會引起爆炸，因此不能用油手接觸氧氣瓶，還要防止吊裝的構(gòu)件或其他機(jī)械墜落到氧氣瓶上。
    1．雨天施工時，宜搭設(shè)臨時防護(hù)棚，雨水不得飄落在熾熱的焊縫上，如焊接部位比較潮濕，必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接縫干燥，沒有殘留水分。
    2．吊裝時，構(gòu)件上如有積水，安裝前應(yīng)清除干凈，但不得損傷涂層，高強(qiáng)螺栓接頭安裝時，構(gòu)件摩擦面應(yīng)干凈，不能有水珠，更不能淋雨和接觸泥土及油污等臟物。
    3．雨天天氣構(gòu)件不能進(jìn)行涂刷工作。
    4．雨天由于空氣比較潮濕，焊條儲存應(yīng)防潮并進(jìn)行烘烤，同一焊條重復(fù)烘烤次數(shù)不宜超過兩次，并由管理人員及時做好烤記錄。
    5．如遇上大風(fēng)天氣，柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行校正，位置校正后立即進(jìn)行永久固定，以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn)，當(dāng)天安裝的構(gòu)件，應(yīng)形成穩(wěn)定體系。
    1．內(nèi)業(yè)要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育、安全交底、安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責(zé)分工明確。
    2．進(jìn)入現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規(guī)定支護(hù)嚴(yán)密，出入口有防護(hù)棚，狹小場地有安全通道。
    3．電氣應(yīng)設(shè)三級控制兩級保護(hù)（總閘箱、分配箱、開關(guān)箱、再分配箱、開關(guān)箱相匹配的觸電保護(hù)器），閘箱標(biāo)準(zhǔn)化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側(cè)記錄。
    4．在現(xiàn)場內(nèi)外做到不違章占道，不違章搭設(shè)、堆物，不造成火災(zāi)，交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設(shè)施，不污染環(huán)境，和有關(guān)道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好配合。
    管道施工方案 篇10
    供水管道敷設(shè)施工方案
    1、施工流程
    測量放線→材料、設(shè)備驗收及布管→溝槽開挖→管道安裝→閥門安裝→井室砌筑→管道回填→管道壓力試驗。
    2、測量放線
    2.1、工程開工前由項目負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員勘察現(xiàn)場，清點統(tǒng)計管線沿途的地上、地下障礙物，挖探坑確定障礙物具體位置和埋深，如遇問題應(yīng)及時與設(shè)計人員聯(lián)系協(xié)商解決。
    2.2、根據(jù)圖紙?zhí)峁┑墓艿乐行木€控制點進(jìn)行測量放線，管道中心線上應(yīng)每隔50米設(shè)一中心樁。管道變坡樁、轉(zhuǎn)角樁及附屬設(shè)施等部位樁應(yīng)同時放出，各樁點應(yīng)做好拴樁記錄，以便在丟失、破壞時能夠及時、準(zhǔn)確補(bǔ)測、恢復(fù)。
    3、材料驗收及運(yùn)輸
    3.1、管材、管件的質(zhì)量檢查
    3.1.1、在管材及管件運(yùn)輸前和貨到現(xiàn)場后分別對管道進(jìn)行驗收。應(yīng)檢查廠家的生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證，并檢查管材、管件的內(nèi)、外表面及接口處是否符合質(zhì)量要求。
    3.1.2、不得采用有任何損壞跡象的管道，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的管材和管件應(yīng)妥善處理。3.2、管材管件的裝卸和存放
    3.2.1、管材、管件裝卸過程中應(yīng)輕裝輕放，嚴(yán)禁摔跌或撞擊。
    3.2.2、管道裝卸機(jī)具的工作位置必須穩(wěn)定，機(jī)具的起吊能力必須可靠。
    3.2.3、管道可采用一個或兩個支撐點起吊，應(yīng)保證管道在空中均衡，嚴(yán)禁用繩子貫穿其兩端裝卸管道。
    3.2.4、裝卸采用軟吊帶，嚴(yán)禁采用鋼絲繩或鐵鏈吊裝管道。
    3.2.5、當(dāng)管道直接存放在地上時，地面應(yīng)平坦。嚴(yán)禁將管道存放在尖銳硬物上，所有堆放的管道應(yīng)加木楔防止?jié)L動。
    3.2.6、管道應(yīng)按規(guī)格分類堆放。每堆一層應(yīng)墊放枕木，枕木間距應(yīng)小于1/2管道長度；管道堆放高度不得超過2m。
    3.3、管道運(yùn)輸
    3.3.1、管道運(yùn)輸前應(yīng)做好管壁和接頭的保護(hù)。
    3.3.2、管道在運(yùn)輸時，應(yīng)使兩根管的管壁保持一定距離，并分別在管底嵌入木楔保持穩(wěn)定。
    3.3.3、管道在運(yùn)輸車上的堆裝高度不得多于2-3層。
    4、溝槽開挖
    4.1、開挖前的準(zhǔn)備
    4.1.1開挖前進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查以查明以下情況：
    4.1.1.1、施工期間地下水位、土質(zhì)情況
    4.1.1.2、地上、地下構(gòu)筑物分布情況，并與甲方洽談處理方案
    4.1.3、制定土方開挖、調(diào)運(yùn)方案及溝槽降水、支撐等安全措施。
    4.2、土方開挖
    4.2.1、本工程采用人工開挖、清底的施工方法。
    4.2.2、沿溝槽底部每隔10米釘（30×30mm）木樁，以控制槽底高程。溝槽嚴(yán)禁超挖，如個別地方超挖則回填砂礫土回填密實。溝槽開挖過程中及成槽后，槽頂避免出現(xiàn)振動荷載。
    4.2.3、該工程溝槽均采用人機(jī)明開施工。
    4.2.4、槽底標(biāo)高位于軟土或不穩(wěn)定土層內(nèi)且深小于0.5米時，應(yīng)全部清除并挖至好土層，用砂礫土回填夯實至管道基礎(chǔ)底部，密實度不可小于90％；當(dāng)深度大于0.5米時，應(yīng)拋片石至0.5米，然后用砂礫土回填夯實至管道基礎(chǔ)底部，密實度不得小于90％。再按管道基
    礎(chǔ)做法鋪設(shè)0.15米砂墊層。
    4.2.5、溝槽土的堆放 溝槽土及材料堆在距溝邊0.8米以外的位置，土的堆置高度不能超過1.5米。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井蓋，妨礙其正常使用。
    4.3、在溝槽開挖期間，必須嚴(yán)格保護(hù)溝槽兩側(cè)永久性工程設(shè)施的穩(wěn)固，如發(fā)現(xiàn)問題，要立即停止施工，并及時通知監(jiān)理工程師，凡業(yè)主提前指出的與管道交叉的各種地下管線，施工開挖時必須嚴(yán)格保護(hù)。
    4.4、溝槽開挖允許偏差：中心線位移為±50mm，高程偏差為±30mm。
    4.5、排水措施
    4.5.1、凡有地下水的溝槽應(yīng)及時排水，槽底必須無浸泡現(xiàn)象，以保證管道的干場作業(yè)，并使地下水位降至槽底面0.5米以下，且降水作業(yè)持續(xù)到回填完畢。
    4.5.2、在溝槽內(nèi)采用明溝和集水井排水，采用明溝排水方法為沿溝槽每隔一定距離（根據(jù)滲透系數(shù)計算）設(shè)一座磚砌集水井，井徑0.8米，井底比槽底深0.5米，井內(nèi)穩(wěn)2″泥漿泵，集水井之間沿溝槽一側(cè)做排水溝，排水溝為0.3×0.3米，并以3‰坡度坡向集水井，溝槽內(nèi)水應(yīng)排入指定地點，排水時排水口應(yīng)做濾網(wǎng)，防止對當(dāng)?shù)厮|(zhì)污染。
    4.5.3、施工中遇雨天增設(shè)集水井及水泵，集中排水將水位降至溝槽底部以下0.5米，確保干場作業(yè)，直至回填土超過地下水位高度且不致使空管浮起的高度時，才可停止和拆除降、排水設(shè)施，雨季施工還應(yīng)在溝槽頂部兩側(cè)分設(shè)擋水堤或截水溝，以防止地面水流入溝槽。
    4.5.4、溝槽開挖完畢后應(yīng)請監(jiān)理工程師驗槽，合格后方可進(jìn)行下道工序。
    5、閥門安裝
    5.1、閥門安裝
    5.1.1、閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求核對閥門的型號及法蘭、螺栓的規(guī)格和數(shù)量，復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。
    5.1.2、閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。
    5.1.3、閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝時按介質(zhì)流動方向確定其安裝方位。
    5.1.4、閥門安裝應(yīng)牢固，嚴(yán)密，啟閉靈活，與管道軸線垂直。
    5.1.5、緊固螺栓采用不銹鋼螺栓。
    6、管道支墩施工
    6.1、在管道的彎管、變徑、三通處應(yīng)設(shè)置固定支墩。支墩應(yīng)包圍住管件，并應(yīng)設(shè)置在原狀土上。
    6.2、止推墩的受力一邊應(yīng)支承在原狀土層上，否則土壤應(yīng)分層夯實。
    6.3、閥門必須有足夠的加固，在閥門井內(nèi)設(shè)置卡環(huán)、支墩等固定閥門的裝置。
    6.4、當(dāng)溝槽中的地下水對空管道的浮力很大時，應(yīng)先用繩索將管道固定在砼座或其他固定座上。
    7、管道回填
    7.1、管道按設(shè)計標(biāo)高敷設(shè)后須盡快回填，溝內(nèi)如有積水應(yīng)排除。
    7.2、管道基礎(chǔ)到管頂以上0.75米范圍內(nèi)，必須采用人工回填，且應(yīng)采用輕夯壓實。
    7.4、管區(qū)的夯實應(yīng)從溝槽壁兩側(cè)同時開始，逐漸向管道靠近，嚴(yán)禁單側(cè)夯實。
    7.5、回填土內(nèi)不得含有有機(jī)物、磚塊及大于20mm的石子。
    7.6、在管道試壓前，管頂以上回填土厚度不宜小于0.5米，可留出管道接頭處0.2米范圍內(nèi)不進(jìn)行回填，管道彎頭、三通等特殊部位在試壓前必須回填至設(shè)計地面標(biāo)高。
    7.7、管道試壓后大面積回填，宜在管道內(nèi)沖滿水的情況下進(jìn)行。
    7.9、為保證中砂回填的密實度，可適當(dāng)灑水分層夯實。
    8、井室砌筑
    8.1、各井室應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集中的幾何尺寸和技術(shù)要求砌筑，各井室基坑開挖后不間斷的排水，確保干槽作業(yè)，排水方法采用基坑一角挖集水井，集水井內(nèi)設(shè)潛水泵，進(jìn)行排水，直至井室施工完畢復(fù)土后，才能停止排水，防止井室“上浮”。
    8.2、所用材料要有合格證，混凝土砂漿要有配比試驗結(jié)果，質(zhì)保、質(zhì)檢資料必須真實齊全。
    8.3、各種井室土建施工過程中，各種預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵等嚴(yán)格按圖紙位置預(yù)留設(shè)置，禁止剔鑿現(xiàn)象。
    8.4、各種設(shè)備井井墻內(nèi)外均作防水層。
    8.5、井蓋應(yīng)與其相應(yīng)道路地平面保持水平，不得高出或低于相應(yīng)道路地平。
    8.6、各種鋼筋綁扎嚴(yán)格按鋼筋圖進(jìn)行，遇孔洞處應(yīng)自行切斷。
    8.7、施工完畢及時將井室清理干凈。
    9、水壓試驗 水壓試驗前檢查如下： ①、后背及堵的設(shè)計和計算。②、后背平整與管道軸線垂直。③、各部分管件的支墩與加固必須符合受力要求。④、各串水、放氣設(shè)施完好。
    管道施工方案 篇11
    一、系統(tǒng)設(shè)計描述
    本工程生產(chǎn)視頻監(jiān)控系統(tǒng)由主廠房區(qū)域、輔助車間區(qū)域等部分組成，主廠房區(qū)域、輔助車間生產(chǎn)區(qū)域、安防區(qū)域視頻監(jiān)視系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)組成本期工程的生產(chǎn)視頻監(jiān)視系統(tǒng)，通過在上述各區(qū)域內(nèi)安裝的網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控攝像機(jī)組成數(shù)字化生產(chǎn)視頻監(jiān)控系統(tǒng)，把數(shù)字視頻集成在一個統(tǒng)一的平臺上，采用分布式集中管理的控制模式進(jìn)行管理和控制，通過權(quán)限控制，系統(tǒng)局域網(wǎng)任意一臺計算機(jī)用戶登錄后，即可顯示全部其有權(quán)限的監(jiān)控點位，用戶可對其進(jìn)行實時觀看、控制、歷史回放或下載，實現(xiàn)整個生產(chǎn)區(qū)域視頻監(jiān)視系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化和智能化。
    采用IP系統(tǒng)架構(gòu)，系統(tǒng)由前端IP攝像機(jī)、存儲管理服務(wù)器、視頻管理服務(wù)器、解碼器、電視墻等組成，系統(tǒng)由1000M/100M以太局域網(wǎng)、網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)、區(qū)域網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)、主干網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)、監(jiān)控中心管理平臺、IP存儲設(shè)備和監(jiān)視終端等組成。聯(lián)網(wǎng)通訊介質(zhì)應(yīng)采用六類網(wǎng)線（不超過90米）或光纖（超過90米），通訊用的六類網(wǎng)線、光纖和監(jiān)視用視頻電纜不應(yīng)有中間連接頭，通訊協(xié)議采用TCP/IP。
    基建施工階段在拼裝現(xiàn)場和備品備件存放現(xiàn)場需加裝高清攝像機(jī)監(jiān)控采用永臨結(jié)合、有線無線融合方案實施，周界圍墻區(qū)域如無特殊情況采用永久方案實施，通訊及電源傳輸一次性敷設(shè)到位，后期盡量不作移位；施工期監(jiān)控點位根據(jù)現(xiàn)場各施工單位進(jìn)場時間及施工進(jìn)度、區(qū)域即時設(shè)置，采用有線無線融合方式進(jìn)行信號傳輸，電源利用就近施工配電取電（根據(jù)現(xiàn)場情況及需求調(diào)整）；整個燃機(jī)施工場地圈定的周界范圍、廠區(qū)內(nèi)出入口、廠區(qū)內(nèi)重要通道、重要部門等區(qū)域達(dá)到視頻系統(tǒng)全覆蓋；燃機(jī)投運(yùn)后在拆除臨時監(jiān)控點位后，依然要保證燃機(jī)周邊視頻監(jiān)控全覆蓋，在燃機(jī)高點加裝高點位監(jiān)控，達(dá)到整個燃機(jī)廠區(qū)外圍的全畫面顯示。
    所有配電室區(qū)域、配電層應(yīng)實現(xiàn)無死角監(jiān)控，與鷹眼系統(tǒng)整合，實現(xiàn)人員進(jìn)入配電室后攝像頭之間自動切換跟蹤，人員操作時定點監(jiān)控；汽機(jī)房和燃?xì)廨啓C(jī)房區(qū)域重要設(shè)備、通道全部監(jiān)控；余熱鍋爐汽包和鋼架區(qū)域每層全面監(jiān)控。集控室能夠?qū)ιa(chǎn)區(qū)域設(shè)備、人員全面監(jiān)控，實現(xiàn)視頻監(jiān)視、控制、圖像顯示、記錄和回放等功能。
    鷹眼采用多項技術(shù)，包括移動終端設(shè)備應(yīng)用、實時網(wǎng)絡(luò)、語音通訊、視頻設(shè)備控制、流媒體管理、二維碼識別等。利用以上技術(shù)支撐結(jié)合業(yè)務(wù)應(yīng)用，系統(tǒng)可以實現(xiàn)運(yùn)行管理整體操作流程控制、現(xiàn)場實時錄音及錄像、實時音視頻回傳、二維碼位置確認(rèn)防止誤操作、現(xiàn)場操作人員與后臺協(xié)管人員實時語音通訊、遠(yuǎn)程協(xié)助、操作內(nèi)容錄制、操作內(nèi)容解析說明等。
    二、系統(tǒng)功能描述
    視頻監(jiān)控項目采用全I(xiàn)P解決方案，由前端部分、傳輸部分、中心控制部分、顯示部分、存儲部分組成。前端攝像機(jī)采集的網(wǎng)絡(luò)視頻信號通過以太網(wǎng)交換機(jī)組建監(jiān)控專網(wǎng)傳輸至監(jiān)控數(shù)據(jù)中心，數(shù)據(jù)中心安裝集中陣列存儲可以對網(wǎng)絡(luò)視頻信號進(jìn)行集中錄像存儲，監(jiān)控中心采用高清數(shù)字矩陣對網(wǎng)絡(luò)視頻信號進(jìn)行解碼，并投送至電視墻進(jìn)行顯示。
    整個監(jiān)控系統(tǒng)通過一套監(jiān)控管理平臺進(jìn)行集中管理，監(jiān)控管理平臺還對整個系統(tǒng)用戶進(jìn)行集中授權(quán)。通過監(jiān)控客戶端和網(wǎng)絡(luò)控制鍵盤可以實現(xiàn)對系統(tǒng)的配置和操作，實現(xiàn)預(yù)覽、回放、云臺控制、上墻切換、系統(tǒng)配置等操作。
    支架安裝
    電廠攝像機(jī)應(yīng)根據(jù)所需監(jiān)控的范圍、角度、場景以及現(xiàn)場條件來選擇安裝方法。出于安全因素及施工條件考慮，室外攝像機(jī)以支架安裝為主。
    支架安裝應(yīng)按以下原則：
    l??電廠內(nèi)運(yùn)行有電氣設(shè)備，安裝時首先應(yīng)考慮與高壓設(shè)備的安全距離；
    l??攝像機(jī)支架的選擇必須滿足荷重要求，同時具備防銹防腐功能。
    l??安裝應(yīng)牢固，不得歪斜，制作要美觀；
    l??不具備條件可利用電廠現(xiàn)有照明燈桿配套U型抱箍安裝攝像機(jī)為主，立桿安裝為輔，立桿高度3m-6m高。
    ?設(shè)備接線箱
    所有的電源、光纖收發(fā)器、防雷器等前端輔助設(shè)備都安裝在設(shè)備箱內(nèi)，內(nèi)部安裝架的設(shè)計充分考慮設(shè)備的安裝位置，同時具有防雨、防塵、防高溫、防盜等功能。不便于在立桿上部安裝設(shè)備箱的，在地面設(shè)置設(shè)備機(jī)柜，其設(shè)計按照相關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，同時應(yīng)具有防塵、防雨、防破壞等功能。
    2.1網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)設(shè)計
    監(jiān)控傳輸網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)主要作用是接入各類監(jiān)控資源，為中心管理平臺的各項應(yīng)用提供基礎(chǔ)保障，能夠更好的服務(wù)于各類用戶。
    1)??核心層
    核心層是負(fù)責(zé)承載區(qū)域中心與電廠中心的視頻傳輸核心，主要功能是作為高速互聯(lián)的網(wǎng)絡(luò)主干，實現(xiàn)節(jié)點之間實現(xiàn)優(yōu)化分組吞吐量，優(yōu)化傳輸性能等。
    核心層主要設(shè)備是核心交換機(jī)，作為整個網(wǎng)絡(luò)的中樞，核心交換機(jī)的配置性能較高。
    2)??接入層
    ???前端視頻資源接入
    前端網(wǎng)絡(luò)采用獨立的IP地址網(wǎng)段，完成對前端多種監(jiān)控設(shè)備的互聯(lián)。前端視頻資源通過IP傳輸網(wǎng)絡(luò)接入監(jiān)控中心或者數(shù)據(jù)機(jī)房進(jìn)行匯聚。前端網(wǎng)絡(luò)接入目前通常采用以下幾種方式：對于遠(yuǎn)距離傳輸，通常為點對點光纖接入的方式和點對多點的PON接入方式，部分施工區(qū)域前端攝像機(jī)采用無線網(wǎng)橋的方式點對點或點對多點的方式接入方式；對于近距離接入，可采用直接接入交換機(jī)的方式；
    2.2網(wǎng)絡(luò)傳輸帶寬要求
    考慮到網(wǎng)絡(luò)傳輸過程及其它應(yīng)用的開銷，鏈路的可用帶寬理論值為鏈路帶寬的80%左右，為保障視頻圖像的高質(zhì)量傳輸，帶寬使用時建議采用輕載設(shè)計，輕載帶寬上限控制在鏈路帶寬的50%以內(nèi)。
    1)???核心層交換機(jī)到接入交換機(jī)的網(wǎng)絡(luò)采用光模塊來傳輸，帶寬需達(dá)到千兆以上，原有帶寬未達(dá)到要求的，增加帶寬；
    2)???傳輸設(shè)備如光纖收發(fā)器到接入交換機(jī)之間的帶寬建議達(dá)到百兆；
    3)???傳輸設(shè)備如光纖收發(fā)器之間的傳輸帶寬建議達(dá)到百兆；
    結(jié)合項目實際需求，網(wǎng)絡(luò)帶寬規(guī)劃可做相應(yīng)調(diào)整。
    2.3傳輸方式的類型
    視頻安防監(jiān)控系統(tǒng)中，視頻信號的傳輸是整個系統(tǒng)非常重要的一環(huán)，這部分的造價雖然所占比重不大，但關(guān)系到整個視頻安防監(jiān)控系統(tǒng)的圖像質(zhì)量和使用效果，因此要選擇合理的傳輸方式。目前，在高清監(jiān)控系統(tǒng)中最常用的傳輸介質(zhì)是雙絞線、光纖等方式。
    ???視頻雙絞線傳輸
    視頻雙絞線基帶傳輸是用六類以上的雙絞線，利用平衡傳輸和差分放大原理。這種傳輸方式的優(yōu)點是線纜和設(shè)備價格便宜，傳輸距離相對較遠(yuǎn)。
    ???光纜傳輸
    光纜傳輸技術(shù)是遠(yuǎn)距離傳輸最有效的方式，傳輸效果也都公認(rèn)的好，適于幾公里到幾十公里以上的遠(yuǎn)距離視頻傳輸。具體實施是通過光纜把視頻編碼信號傳輸?shù)奖O(jiān)控中心的匯聚交換機(jī)上進(jìn)行監(jiān)控和存儲；控制信號通過匯聚交換機(jī)傳輸?shù)角岸嗽O(shè)備，完成對前端高清攝像機(jī)的控制。
    根據(jù)本次監(jiān)控系統(tǒng)的整體構(gòu)架及電廠的實地情況，對于不同場合、不同的傳輸距離，選擇不同的傳輸方式。
    1)???室外場所一般距離監(jiān)控中心較遠(yuǎn)，且因進(jìn)監(jiān)控中心信號有防雷的要求，宜選用光纖傳輸方式傳輸信號，有效地避免了視頻信號受到雷擊和靜電干擾和破壞，確保視頻信號穩(wěn)定可靠的采集和傳輸；
    2)???前端90米半徑范圍內(nèi)的監(jiān)控點，采用網(wǎng)線接入到就近的光纖發(fā)射器，電信號轉(zhuǎn)換為光信號，通過光纖傳輸至監(jiān)控中心光纖接收器，再轉(zhuǎn)換成電信號接入交換機(jī)中。
    3)???當(dāng)必須穿越復(fù)雜電磁環(huán)境時（如附件有大功率電動機(jī)）時，建議采用光纖傳輸方式。
    2.3存儲系統(tǒng)
    存儲子系統(tǒng)是為監(jiān)控點提供存儲空間和存儲服務(wù)的系統(tǒng)，是為用戶提供錄像檢索與點播的系統(tǒng)。
    l??存儲模式特點
    支持高清應(yīng)用：支持百萬像素級高清IP攝像機(jī)接入。
    擴(kuò)展便利：系統(tǒng)存儲容量、前端監(jiān)控點數(shù)量、分控中心數(shù)量可基于IP網(wǎng)絡(luò)靈活擴(kuò)展。
    可管理性強(qiáng)：基于網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)對監(jiān)控設(shè)備的統(tǒng)一管理，基于網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)對監(jiān)控數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理。
    存儲可靠性高：CVR支持RAID技術(shù)，存儲服務(wù)可靠性高。
    靈活的錄像配置方式：不同監(jiān)控點可選擇不同時間長度、不同錄像方式進(jìn)行錄像，且可動態(tài)更改。
    成本優(yōu)勢：施工、管理、維護(hù)成本，未來擴(kuò)容、升級成本均低。
    2.4解碼系統(tǒng)
    解碼系統(tǒng)的主要是將前端網(wǎng)絡(luò)視頻監(jiān)控信號還原成高清數(shù)字信號，輸出到顯示系統(tǒng)進(jìn)行顯示。
    本次解碼系統(tǒng)具有視頻解碼、拼接、控制等功能，它將原有的解碼設(shè)備、拼接控制設(shè)備集成到一體化的設(shè)備中，通過視頻監(jiān)控管理系統(tǒng)的管理平臺軟件即可實現(xiàn)視頻解碼輸出、切換控制、大屏拼接等原來需要多套軟件才能夠?qū)崿F(xiàn)的功能?？梢灾С侄喾N輸出接口輸出，如：HDMI，DVI，VGA或者BNC。
    2.5視頻管理系統(tǒng)功能
    視頻管理系統(tǒng)通過WEB方式對系統(tǒng)視頻管理服務(wù)器（中心服務(wù)器）進(jìn)行訪問，形成完整的WEB配置管理中心?？梢詫φ麄€安防管理系統(tǒng)的組織結(jié)構(gòu)、設(shè)備進(jìn)行配置管理。包含：
    l??組織結(jié)構(gòu)配置管理
    l??組織結(jié)構(gòu)管理包括角色管理、用戶管理兩部分。
    l??角色管理：
    l??顯示部門角色信息
    l??修改部門角色
    l??刪除部門角色
    l??增加新的角色
    l??添加新功能到角色
    l??刪除某角色的功能
    l??用戶管理：
    l??顯示部門用戶信息
    l??修改部門用戶
    l??刪除部門用戶
    l??增加新的用戶
    l??設(shè)備配置管理
    l??設(shè)備配置管理管理系統(tǒng)中所有的設(shè)備，包括NVR服務(wù)器，視頻編碼器，視頻解碼器，IP攝像機(jī)等。
    l??設(shè)備管理：
    l??顯示設(shè)備信息
    l??增加新的設(shè)備
    l??刪除已有設(shè)備
    l??修改設(shè)備信息
    系統(tǒng)性能管理功能
    視頻管理系統(tǒng)可以集中監(jiān)控、管理綜合安防系統(tǒng)中其所管理的區(qū)域內(nèi)所有集成子系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備運(yùn)行狀況，收集各種統(tǒng)計數(shù)據(jù)，用于監(jiān)視或校正系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，為系統(tǒng)優(yōu)化提供統(tǒng)計分析手段。
    系統(tǒng)故障維護(hù)管理功能
    視頻管理系統(tǒng)可以提供多種方式來實現(xiàn)視頻監(jiān)控系統(tǒng)終端設(shè)備維護(hù)管理。
    視頻管理系統(tǒng)的客戶端具有矢量電子地圖，操作人員可以通過圖形化界面集中監(jiān)控中央級以及終端設(shè)備的通信狀態(tài)、運(yùn)行狀態(tài)及故障情況。當(dāng)出現(xiàn)狀態(tài)變化或故障時，電子地圖上的相關(guān)圖標(biāo)會以閃爍的方式提醒操作員。同時，我們可以依照報警類型的報警事件級別，來指定相關(guān)類型報警時圖標(biāo)的顏色。當(dāng)一臺終端設(shè)備具有多個狀態(tài)或故障時，操作員可以操作圖表激活設(shè)備報警事件列表，以準(zhǔn)確、完整、快速的對多種報警事件進(jìn)行處理。在狀態(tài)變化后，圖表可以及時更新狀態(tài)信息，更新的時間不大于5s。
    操作人員可以依據(jù)時間、設(shè)備地點、設(shè)備名稱、設(shè)備類別、報警事件級別、動作類型等多種過濾條件來查詢相關(guān)的報警和事件信息，返回的查詢信息大中包含了報警和事件的狀態(tài)及故障信息應(yīng)包括時間、設(shè)備地點、設(shè)備名稱、設(shè)備類別、報警事件級別、動作類型等。
    分布式身份認(rèn)證功能
    視頻管理系統(tǒng)是針對大規(guī)模組網(wǎng)、多級管理聯(lián)網(wǎng)環(huán)境下的分布式系統(tǒng)。是一套監(jiān)控和管理不同類型數(shù)字視頻虛擬矩陣、數(shù)字化視頻存儲的系統(tǒng)，并且可以綜合管理防范報警系統(tǒng)、門禁及通道管理系統(tǒng)等。
    視頻管理系統(tǒng)采用了分布式身份認(rèn)證機(jī)制，其優(yōu)勢在于：
    l??分布式體系架構(gòu)
    l??大規(guī)模系統(tǒng)管理
    l??不同設(shè)備權(quán)限管理
    l??與組織結(jié)構(gòu)相吻合
    l??高級可靠認(rèn)證技術(shù)
    l??視頻管理系統(tǒng)分布式身份認(rèn)證機(jī)制實現(xiàn)方式如下所示：
    用戶登錄:
    l??用戶將在統(tǒng)一的認(rèn)證中心認(rèn)(中心管理服務(wù)器)證身份
    l??客戶端界面、用戶操作權(quán)限根據(jù)認(rèn)證字符串不同而有所變化
    l??權(quán)限設(shè)置
    l??訪問設(shè)備的權(quán)限
    l??訪問軟件模塊的權(quán)限
    l??權(quán)限在Web界面中進(jìn)行配置
    l??統(tǒng)一身份認(rèn)證和權(quán)限控制
    l??單點登陸
    當(dāng)一個用戶需要對監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)中的資源（或者和監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)中集成的系統(tǒng)）進(jìn)行操作時，它首先到認(rèn)證中心進(jìn)行登陸獲得一個認(rèn)證碼，認(rèn)證中心可以根據(jù)不同的情況對用戶進(jìn)行認(rèn)證：
    如果用戶的身份是在監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)自己管理的，那么它就會讀取本系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫信息。如果用戶的身份是在行業(yè)客戶集中的數(shù)據(jù)中心管理服務(wù)器中保存的，它通過數(shù)據(jù)中心管理服務(wù)器認(rèn)證用戶的身份。如果用戶的身份是在其他身份中心驗證的，那么它就會把驗證請求分派到指定的身份驗證中心。
    集中權(quán)限管理
    當(dāng)用戶對系統(tǒng)中任何監(jiān)控資源進(jìn)行存取，例如當(dāng)用戶需要對NVR網(wǎng)絡(luò)視頻錄像系統(tǒng)進(jìn)行存取時，它都需要提供這個認(rèn)證碼，NVR網(wǎng)絡(luò)視頻錄像系統(tǒng)持該認(rèn)證碼和資源及對該資源的操作到中心管理服務(wù)器去認(rèn)證這個操作的可行性，中心管理服務(wù)器根據(jù)該認(rèn)證碼到身份認(rèn)證中心確認(rèn)身份，然后根據(jù)該身份返回是否有權(quán)操作的狀態(tài)。
    采用這種方式，一個用戶在整個系統(tǒng)中只需要進(jìn)行一次登陸，并得到令牌。一旦登陸以后，他就可以持該令牌進(jìn)行任何有權(quán)進(jìn)行的操作。而權(quán)限的控制和客戶端完全沒有關(guān)系，當(dāng)服務(wù)端發(fā)現(xiàn)該令牌無權(quán)操作時，它發(fā)送無權(quán)操作命令給客戶端，然后立刻切斷連接。
    集中權(quán)限管理可以讓系統(tǒng)的維護(hù)人員在一個地方批量、方便、集中管理系統(tǒng)內(nèi)部的所有資源、人員、角色，由于系統(tǒng)中的所有操作都要由權(quán)限管理中心許可，因此任何用戶的權(quán)限改變能夠即時反映到任何一個用戶對任何系統(tǒng)的操作。
    行政組織架構(gòu)管理
    部門組織
    系統(tǒng)可以支持多個組織機(jī)構(gòu)的組織機(jī)構(gòu)樹。
    用戶信息和用戶角色關(guān)聯(lián)
    一個組織中可以增加用戶，用戶包括用戶姓名、登陸名、密碼、級別。隸屬與某一個級別的組織，可以角色的配置，這將決定了在多人同時控制或占用有限系統(tǒng)資源時（如云臺控制和網(wǎng)絡(luò)帶寬資源獲?。┑膬?yōu)先級判斷原則,級別可以根據(jù)需要來細(xì)化，如總經(jīng)理、經(jīng)理、主管、職員等。
    沖突原則解決
    中心管理人員正在操作時，低級別的用戶，如分控點工作人員不能控制，等高級別的用戶操作好后，若在一定的時間里沒有操作，就設(shè)定該用戶以停止操作，低級別的才有權(quán)操作；
    當(dāng)?shù)图墑e的用戶正在操作時，系統(tǒng)可以中斷低級別用戶，把控制權(quán)限交給高級用戶；
    同級別的用戶競爭操作同一設(shè)備時，系統(tǒng)響應(yīng)優(yōu)先取得控制權(quán)的用戶，其他用戶需要等待對方操作完畢之后才可以獲得操作權(quán)限。用戶具備的權(quán)限是是由它的角色決定的。
    角色管理
    系統(tǒng)平臺的角色包括系統(tǒng)角色、用戶角色兩個類型。系統(tǒng)角色是針對功能的角色，它針對的對象就是某一用戶所屬組織的所有對象，一般系統(tǒng)的權(quán)限都可以通過系統(tǒng)角色簡單地完成配置；對某些用戶，他可能需要越級進(jìn)行處理，那么需要用戶角色，用戶角色是針對某一個或多個具體對象的具體功能的角色。
    通過中心統(tǒng)一的數(shù)據(jù)管理中心，所有安防子系統(tǒng)的用戶均由中央級集中控制管理，包括用戶身份辨別和認(rèn)證，登陸帳號和加密口令管理（重置、過期、新增），集中激活或禁用，以及訪問權(quán)限管理等。不同用戶可實現(xiàn)不同級別的操作權(quán)限。并實現(xiàn)所有操作的登錄，以備檢查，以防止未經(jīng)審查或其他人員使用，從而影響系統(tǒng)的功能；并可以對所有操作員和維修人員的密碼進(jìn)行管理。
    通過自動發(fā)布系統(tǒng)與各子系統(tǒng)同步，使得所有系統(tǒng)均立即得到用戶唯一表示的變更情況。當(dāng)確認(rèn)用戶身份后，可根據(jù)這些身份決定允許或拒絕對系統(tǒng)資源的訪問。在中央安全認(rèn)證平臺的控制下，所有操作員對安防集成管理平臺的訪問都應(yīng)有系統(tǒng)日志記錄。
    矢量電子地圖功能
    系統(tǒng)當(dāng)中，可采用矢量電子地圖的形式來對系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控和操作。
    針對上述需求，視頻管理系統(tǒng)一方面保留了使用平面地圖來實現(xiàn)監(jiān)控點定位，支持AutoCAD、JPG、BMP、TIF等多種不同格式的固定圖片，實現(xiàn)平面地圖的多級鏈接管理方式。另一方面，還支持SHAPE格式的矢量電子地圖，操作員可以根據(jù)自己的需要，隨時對電子地圖進(jìn)行縮小、放大和旋轉(zhuǎn)操作，此時地圖的效果不會失真。以滿足用戶高效、快速、準(zhǔn)確地精確定位事故現(xiàn)場，提供地理位置信息，便于對應(yīng)急事件的響應(yīng)。
    實時視頻監(jiān)控功能
    視頻管理系統(tǒng)可以通過視頻管理客戶端、電子地圖客戶端等多種形式來實現(xiàn)實時視頻的監(jiān)控目的?？梢匀斯みx擇閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)攝像機(jī)圖像或報警聯(lián)動顯示相應(yīng)區(qū)域攝像機(jī)圖像，以及對攝像機(jī)進(jìn)行操作控制，包括控制參數(shù)設(shè)置、預(yù)置位設(shè)置、攝像頭特殊參數(shù)設(shè)置、鏡頭控制、云臺勻速與變速控制等。還可對錄像進(jìn)行存儲管理，通過時間、攝像頭編號、事件等信息進(jìn)行錄像檢索和回放控制。
    視頻客戶端主界面包括視頻列表區(qū)、視頻窗口區(qū)、報警信息顯示區(qū)、設(shè)置操作區(qū)和菜單
    視頻列表管理
    視頻列表以文件夾的形式存放用戶關(guān)注的視頻對象。每一個文件夾最多可以有16個視頻對象，且文件夾內(nèi)部可以嵌套若干文件夾；一個文件夾代表一個用戶關(guān)注的對象集合，這個集合在視頻播放窗口區(qū)有特定的擺放位置。
    l??播放視頻
    l??拖拽視頻
    l??添加視頻
    l??查找視頻
    實時監(jiān)控
    l??播放窗口：視頻播放窗口的左上角為狀態(tài)顯示燈，第一個燈代表視頻的類型（實時視頻/歷史視頻/報警視頻/巡更視頻/無視頻源），第二個燈代表該視頻通道的狀態(tài)（正在錄像/沒有錄像）。關(guān)閉按鈕來切斷無關(guān)視頻源，以節(jié)約網(wǎng)絡(luò)帶寬。
    l??視頻交換窗口
    l??全屏方式顯示
    l??報警列表信息
    l??報警視頻播放
    l??報警日志管理
    l??多畫面預(yù)覽：分為1*1、2*2、3*3、4*4模式以及三種特殊畫面模式
    l??視頻集合對象添加和保存
    l??屏幕文字設(shè)置
    l??云臺快球控制
    l??視頻參數(shù)調(diào)整
    錄像查詢
    錄像查找包括按時間查找錄像、按事件查找錄像、多路歷史視頻查找等功能
    l??按時間查找
    l??按事件查找
    l??多路視頻查詢
    l??錄像資源下載
    集中報警功能
    在視頻管理系統(tǒng)的客戶端可以通過列表報警和電子地圖圖形化顯示兩種形式來實現(xiàn)報警的集中顯示、定位和統(tǒng)一處理功能；可根據(jù)報警類型靈活的自主定義報警事件級別，報警事件級別可分為99級。報警信息來自報警管理服務(wù)器及門禁管理服務(wù)器。
    報表管理功能
    視頻管理系統(tǒng)具有設(shè)備報警記錄、操作事件歷史記錄、系統(tǒng)操作日志等報表，并可對報表進(jìn)行查詢、統(tǒng)計、打印，同時，也可以根據(jù)操作員的需求，對指定報表進(jìn)行文件導(dǎo)出。
    視頻管理系統(tǒng)可以按時間、人員、設(shè)備類型、報警事件級別、設(shè)備名稱、設(shè)備地點等多種過濾條件來查詢報警和事件資料。具備分類信息檢索功能，并可以提供自定義的按時間分類或事件分類等不同分類方式的報表。
    2.6鷹眼系統(tǒng)
    在配電室內(nèi)安裝高清網(wǎng)絡(luò)攝像頭實現(xiàn)全范圍無死角24小時監(jiān)控，每個配電室根據(jù)房間大小布置1-2臺無線AP，實現(xiàn)WIFI信號的全面覆蓋。配置一定數(shù)量的移動終端，可以無縫接入每個配電室內(nèi)的無線網(wǎng)絡(luò)。
    將每個配電室的視頻信號和網(wǎng)絡(luò)信號通過光纖分別接入集控室，在集控室內(nèi)設(shè)置視頻顯示系統(tǒng)、工作機(jī)和系統(tǒng)基礎(chǔ)支撐平臺，系統(tǒng)建成后，可實現(xiàn)：實時監(jiān)控報警、操作票實時功能、報警查詢功能、操作過程回溯和系統(tǒng)介紹五大功能模塊。
    視頻顯示系統(tǒng):將配電室內(nèi)的所有視頻圖像實時的顯示在集控室內(nèi)的大屏幕上
    系統(tǒng)基礎(chǔ)支撐平臺:提供數(shù)據(jù)(操作票數(shù)據(jù)接口、流媒體數(shù)據(jù)處理)、網(wǎng)絡(luò)(網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)實時同步功能)、安全(數(shù)據(jù)備份以及系統(tǒng)備份服務(wù))?框架的基礎(chǔ)應(yīng)用。系統(tǒng)基礎(chǔ)支撐平臺是移動工作機(jī)、服務(wù)管理單元、后臺運(yùn)行監(jiān)管中心交互的支撐框架。
    管理服務(wù)單元:提供操作票數(shù)據(jù)操作操作接口以及操作票整體流程監(jiān)控。通過管理服務(wù)單元,管理人員可實現(xiàn)獲取及下發(fā)操作票、實現(xiàn)智能植入二維碼、實時音視頻后臺控制等。
    將視頻監(jiān)控與操作任務(wù)綁定，通過此功能，實現(xiàn)全程自動跟蹤監(jiān)控和影音同步對講。同步監(jiān)控和對講的實現(xiàn)，還能在發(fā)現(xiàn)有問題時，遠(yuǎn)程立即終止操作，技術(shù)管理人員也可遠(yuǎn)程協(xié)助重大操作，即安全又便捷。
    操作完成后，將原來傳統(tǒng)的紙質(zhì)操作票變?yōu)橛新曇?、有圖像的多媒體文件保存，生成了集原始操作票信息、語音信息、視頻信息于一體的多媒體操作票，便于日后審閱、學(xué)習(xí)培訓(xùn)和追溯。
    自動生成操作信息，提高工作效率，并可利用網(wǎng)絡(luò)共享操作信息，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通；自動對接地刀閘、接地線的操作過程及目前狀態(tài)進(jìn)行記錄，生成報表，一目了然，可有效控制危險源。
    利用監(jiān)控鏡頭的追蹤功能，可實現(xiàn)開關(guān)室實時監(jiān)控報警，當(dāng)有人進(jìn)入配電室時遠(yuǎn)程自動彈出監(jiān)控畫面，進(jìn)行實時跟蹤監(jiān)控，避免人員無票私自作業(yè)，確保配電室安全。
    管道施工方案 篇12
    圓管涵工程施工工藝及組織及質(zhì)量保證措施
    根據(jù)設(shè)計本工程東段內(nèi)有高壓電塔一座，位于河道中心，根據(jù)甲方及設(shè)計現(xiàn)場查勘并規(guī)劃，此段設(shè)為管涵，繞過電塔，兩頭各設(shè)一道八字式出口。
    一、圓管涵 施工工藝及組織
    1、圓管涵施工工藝
    圓管涵采用挖埋法施工工藝進(jìn)行施工。
    2、圓管涵施工組織
    本工程圓管涵施工組織如下：
    二、圓管涵施工方案及質(zhì)量保證措施
    1、測量放樣
    （1）、管線開挖前設(shè)立臨時水準(zhǔn)點，測定管道中心線，并根據(jù)開挖深度及土質(zhì)情況，放出上口開挖線，并測定管道中心及檢查井的位置，對在起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段的控制點測設(shè)中心樁。在挖槽見底經(jīng)驗收合格后，管道安裝前及時校測管道中心線及槽底的高程。
    （2）、沿管線位置引設(shè)臨時水準(zhǔn)點，并作好記錄并加以保護(hù)，沿管線每 100m設(shè)置一個臨時水準(zhǔn)點，并經(jīng)常閉合校核。
    （3）、測量放線的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到測量閉合誤差＜±12√N(yùn)mm。2、溝槽排水
    本工程管道開挖深度較淺，考慮到土質(zhì)情況本工程溝槽的排水方法為明溝排水局部結(jié)合輕型井點降水。排水溝設(shè)在溝槽的一側(cè)，尺寸為 0.25m30.30m，集水井尺寸為 1.0m31.0m30.6m，應(yīng)保持排水溝流水順暢，并及時將集水井內(nèi)的水用抽水泵排出溝槽。、溝槽開挖
    本工程管道溝槽采用人機(jī)配合分段放坡開挖形式，土方臨時堆放在溝槽沿線的兩側(cè)。
    （1）、溝槽斷面尺寸 設(shè)計 1）、放坡系數(shù)
    根據(jù)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）表4.3.3 結(jié)合本工程地質(zhì)情況，溝槽兩側(cè)邊坡i取1:1。
    2）、溝槽底部寬度
    管道溝槽底部的開挖寬度按下式計算： B＝D0＋23（b1＋b2＋b3）
    式中 B—管道溝槽底部的開挖寬度（mm）； D0—管外徑（mm）； b1—管道一側(cè)的工作面寬度，見下表；
    b2—有支撐要求時，管道一側(cè)的支撐厚度，取 200mm； b3—現(xiàn)場澆筑混凝土一側(cè)模板的厚度（mm）。
    （2）、溝槽開挖
    管道溝槽采用斗容量 1.0m 3 反鏟挖掘機(jī)配合人工開挖: 1）、組織施工人員對照管網(wǎng)線路圖，熟悉施工現(xiàn)場現(xiàn)狀情況，將地下管網(wǎng)走向標(biāo)注出來，施工時，避開管線。
    2）、采用人工進(jìn)行探溝，確認(rèn)開挖槽線上是否有未標(biāo)注出來的管網(wǎng)，如有，將采取人機(jī)配合將管網(wǎng)剝離出來；如沒有，采用機(jī)械開挖，人工配合修坡。
    3）用挖機(jī)進(jìn)行溝槽開挖，溝槽開挖土方堆放在溝槽一側(cè)，擬用推土機(jī)或挖掘機(jī)翻到溝槽外規(guī)定的安全距離。
    4）、采用人工配合機(jī)械開挖。溝槽開挖以自下游向上游方向開挖。污水管道溝槽開挖深度較深，溝槽邊坡采用1:0.33放坡，以保證施工安全。針對溝槽開挖土方量大戰(zhàn)線長的特點，為保證施工進(jìn)度，投入足夠的機(jī)械。
    5）、開挖溝槽時指定專人與司機(jī)配合用機(jī)械開挖到離設(shè)計槽底 10cm 左右，再用人工進(jìn)行清底。以保證不擾動槽底土壤及準(zhǔn)確的挖到槽底高程和寬度，防止超挖。
    6）、在槽底一側(cè)開挖排水邊溝，并設(shè)置集水井進(jìn)行溝槽排水。保證槽底土不受水浸泡。
    7）、溝槽開挖時如遇不良土質(zhì)塌方，則采取臨時木擋土板或鋼支護(hù)，確保施工和工作人員安全。
    8）、當(dāng)天開挖的溝槽保證當(dāng)天進(jìn)行墊層或平基的施工。若當(dāng)天不能進(jìn)行墊層及平基的施工，則開挖溝槽底部土方時予留 10～20cm 的土，待第二天繼續(xù)開挖到指定標(biāo)高。
    9）、溝槽開挖后，遇到軟土、松土或擾動土?xí)r先采用人力插釬測定地基處理深度范圍，報監(jiān)理工程師及業(yè)主進(jìn)行適當(dāng)處理。遇到深度大時，報監(jiān)理工程師及業(yè)主代表聯(lián)系設(shè)計單位進(jìn)行處理。
    10）、溝槽兩側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，注意不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施。
    11）、挖土就近堆放。上下人行通道采用 Φ48 鋼管制作，梯梁、立桿、欄桿均采用單鋼管，踏步采用雙鋼管旋轉(zhuǎn)扣件連接，做法見下圖：
    （3）、注意事項
    1）、開槽前測設(shè)出上口開槽邊線，開挖時將用于管道回填的合格土料就近堆放（距溝邊緣線至少5m），非適用土料一律棄運(yùn)。
    2）、槽邊嚴(yán)禁堆土、卸料或行駛重車，并設(shè)牢固的安全護(hù)欄。3）、開槽完成后，報請監(jiān)理單位、設(shè)計單位、勘測單位、業(yè)主驗槽，對于回填土、軟土等不良地質(zhì)地段以及肥槽地段，按設(shè)計單位意見進(jìn)行地基處理后方可進(jìn)入下道工序。
    4）、驗槽必須進(jìn)行釬探，每一井段做一組，釬探點數(shù)按勘察、設(shè)計、監(jiān)理要求確定，釬探設(shè)置在檢查井處，記錄進(jìn)入竣工資料。如不能滿足設(shè)計要求的地基設(shè)計承載力時，與設(shè)計等單位協(xié)商進(jìn)行地基處理。
    5）、溝槽外側(cè)設(shè)置施工圍檔，避免行人掉入溝槽內(nèi)。
    6）、管線保護(hù)措施：溝槽開挖碰到地下管線則必須開挖樣洞，使管線外露并采取吊托等加固措施，對挖掘機(jī)司機(jī)作詳細(xì)交底，如無把握應(yīng)改為人工挖土。
    （4）、溝槽質(zhì)量 控制
    1）、嚴(yán)禁擾動槽底原狀土壤，如發(fā)生超挖，用石灰土回填。2）、槽底不得受水浸泡或受凍。4、管道基礎(chǔ)（1）、管 道基礎(chǔ)
    根據(jù)設(shè)計要求，管基礎(chǔ)做法為：鋼筋砼管基礎(chǔ)鋪100mm碎石+ 120°砼基礎(chǔ)；球墨鑄鐵管、鋼管基礎(chǔ)鋪100mm碎石+ 180°砼基礎(chǔ)。
    1）、基底處理：首先將地基表面浮土、雜物等清除干凈，基坑面應(yīng)做到表面平整，無松散缺陷，要求地基表面平整度控制在30mm。
    2）、碎石墊層分一層鋪設(shè)，碎石墊層鋪設(shè)時，應(yīng)注意防止擾動溝槽底部原土層和槽壁。
    3）、鋪筑級配碎石在夯實碾壓前應(yīng)依據(jù)干濕程度和氣候條件，適當(dāng)灑水以保持碎石的最佳含水量。
    4）、平振法：施工時最優(yōu)含水率控制在15-20%之間，采用手推式平板振動器振動密實，要求振動器往復(fù)振搗，振動器移動時每行應(yīng)搭接三分之一，往復(fù)次數(shù)以簡易測定法達(dá)到密實度為準(zhǔn)，一般不少于三遍。
    簡易測定法為將直徑20mm、長度為1250mm的平頭鋼釬，距墊層表面700mm高度自由落下，鋼釬插入墊層深度不大于規(guī)定深度為合格，檢驗點間距應(yīng)小于4m。
    5）、成品保護(hù)
    ①、回填砂石時，應(yīng)注意保護(hù)好軸線樁，高程控制點，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。
    ②、砂石墊層施工結(jié)束后，如不連續(xù)施工，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤。（2）、砼基礎(chǔ)
    本工程混凝土管道基礎(chǔ)采用平基法，即先澆筑一層管座混凝土平基，等管座平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到5.0N/mm2后，將管道安放在管座平基上，安放時調(diào)節(jié)好管節(jié)的高程、中心，然后再按規(guī)定澆筑混凝土管座。溝槽開挖后，及時組織自檢，合格后申報監(jiān)理部。經(jīng)監(jiān)理對高程、寬度、坡度等方面驗收合格后，即進(jìn)行下道工序的施工。
    模板支立，以管道中心線控制模板位置，并用鋼樁在內(nèi)外側(cè)穩(wěn)固，特別是外側(cè)，應(yīng)避免澆筑砼時，模板受到側(cè)壓力而移位或變形；模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，必要時采用油毛氈，以防止漏漿；為了便于管座施工時的二次立模，將墊層及砼平基的寬度每側(cè)適當(dāng)放寬。砼運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后用滑槽或泵車把砼送入溝槽模板內(nèi)，人工攤鋪；管道平基砼為 C20 砼；寬度、厚度，高程及蜂窩面積等不大于規(guī)范要求；厚度、中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定，高程 0～-15mm；蜂窩面積≤1%。
    當(dāng)業(yè)主或監(jiān)理根據(jù)實際情況對管道作出變更時，則執(zhí)行有關(guān)規(guī)范，并做好相關(guān)記錄。
    澆筑平基時，注意平基施工縫的位置，避免施工縫與將來管道接口部分重合；平基砼用平板振動器振實、振平，表面用木抹子抹平。
    在砼澆筑過程中，溝槽內(nèi)不得有水浸，待強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 以上方可拆模。待平基砼強(qiáng)度達(dá)到 5.0N/mm 2 以上，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后即可準(zhǔn)備管道的鋪設(shè)。
    鋪設(shè)前，在砼平基上標(biāo)出管道中心軸線，放出檢查井的位置，鋪設(shè)時自下游開始。下管前，應(yīng)檢查管材的質(zhì)量，砼管口鑿毛，鑿毛寬度為 100mm，同時平基也要進(jìn)行沖冼。
    對安裝好的管道的高程、中心線、坡度和接口寬度等經(jīng)驗收合格后進(jìn)行管座的澆筑。澆筑管座應(yīng)進(jìn)行立模，對鋼筋砼管并預(yù)先用水泥砂漿把鋼絲網(wǎng)埋設(shè)好，注意保持鋼絲網(wǎng)和砼管間的密實性，特別是根部。允許偏差范圍：管座肩寬+10mm～-5mm，肩高±20mm，麻蜂窩面積不大于 1%。
    澆筑管座時用插入式振動棒振搗密實，同時注意保護(hù)預(yù)埋鋼絲網(wǎng)無錯位、脫落等現(xiàn)象。
    澆筑平基和管座都應(yīng)留置試塊：每工作臺班不少于一組；每段長不大于100m一組。砼試塊送試驗室標(biāo)養(yǎng)、試壓。
    5、管道安裝
    管道基礎(chǔ)驗收合格后方可進(jìn)行鋪管作業(yè)，吊裝采用汽車吊，站位距離坑邊3m以外，吊具采用尼龍吊裝帶，吊裝位置距離管道邊口500mm左右。吊裝時要避免碰撞。
    墊層平基驗收合格后，達(dá)到一定的強(qiáng)度即可安管。把管道運(yùn)至施工現(xiàn)場，沿線排開，嚴(yán)格按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)的不得使用。管材要經(jīng)試驗合格后才能使用，并要有質(zhì)保單，合格證書。在施工時，排管前做好清除基礎(chǔ)表面污泥、雜物和積水，復(fù)核好高程樣板的中心位置與標(biāo)高。排管自下游排向上游。
    下管采用人工和汽車吊配合。鋪管時，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，用手拉葫蘆吊將管子平移到排管的接口處，用人工安排放置，調(diào)整管節(jié)的標(biāo)高和軸線，使管子平順相接。管道鋪設(shè)驗收合格后，即可進(jìn)行混凝土管座及接口施工。
    平基混凝土應(yīng)在驗槽合格后及時澆筑，終凝前不得泡水，并應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
    平基混凝土的高程應(yīng)嚴(yán)格控制，不得高于設(shè)計高程，低于設(shè)計高程不超過10mm。
    平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到 5MPa 以上時，方可直接下管。安管的對口間隙為 10mm。
    澆筑管座混凝土前平基應(yīng)鑿毛沖凈。
    平基與管子相接觸的三角部分，應(yīng)用同等強(qiáng)度等級混凝土中的軟灰填搗密實。
    澆筑管座混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)同時進(jìn)行，以防將管子擠偏。6、閉水試驗（1）、技術(shù)要求
    1）、管道應(yīng)按規(guī)范及設(shè)計要求在回填土前采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。
    2）、試驗管段應(yīng)按井距分隔，長度不宜大于1km，帶井試驗。3）、管道閉水試驗時，試驗管段應(yīng)符合下列規(guī)定： ①、管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格； ②、管道未回填且溝槽內(nèi)無積水；
    ③、全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅固，不得滲水。
    4）、當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計；當(dāng)計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。
    （2）、閉水試驗
    1）、以兩個區(qū)間為一個試驗段，試驗時將上、下檢查井的排入、排出管口嚴(yán)密封閉，由上游檢查井注水。
    2）、試驗時間為30分鐘，測定注入水的損失量為滲出量。3）、閉水試驗應(yīng)在管道灌滿水后經(jīng)24h后進(jìn)行。4）、閉水試驗的水位，應(yīng)為試驗段上游管道內(nèi)頂以上2m，如上游管內(nèi)頂至檢查口高度不足2m，試驗水位可至井口為止。
    （3）、實測滲水量應(yīng)按下式計算：
    根據(jù)設(shè)計及驗收規(guī)范要求，無壓管道允許滲水量的計算公式如下： q=1.25√Di 計算式中的 q——允許滲水量（m 3 /24h.Km）Di——管道內(nèi)徑（MM）
    滲水量的觀測時間不得小于 30 分鐘，整個過程必須在監(jiān)理人員和質(zhì)量監(jiān)督站的監(jiān)督下進(jìn)行。閉水試驗符合要求后方可進(jìn)行土方回填。
    7、管溝回填
    （1）、污水管道完成，管道接口和混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定的強(qiáng)度后，閉水試驗合格報監(jiān)理批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行管溝回填。
    （2）、管溝回填嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行。（3）、填土中不得還有淤泥、腐植土。
    （4）、填土分層填筑，每層厚度小于 150mm，采取蛙式夯或沖擊夯，在管頂大于 50cm 后，壓路機(jī)進(jìn)入溝槽，以保證密實度和填土進(jìn)度。填土碾壓出現(xiàn)翻漿、“彈簧”情況時，做到及時處理。
    （5）、檢查井四周 50cm 范圍內(nèi)采用 6%灰土回填，用電動沖擊夯反復(fù)夯實，做到邊角無漏夯，以防檢查井四周下沉。
    （6）、摻灰回填同道路灰土施工。
    回填下土?xí)r，裝載機(jī)或運(yùn)輸車運(yùn)土到槽邊采用人工鐵鍬下土或小推車運(yùn)至槽內(nèi)，禁止機(jī)械推填。下土不得砸中管身、管口及結(jié)構(gòu)物。下土后，人工及時攤平，每層虛鋪厚度嚴(yán)格控制在25cm以內(nèi)。管頂50cm 范圍采用振動夯夯實，混凝土結(jié)構(gòu)頂板以上1.5m 回填后方可上8T壓路機(jī)碾壓。
    管道兩側(cè)回填土要對稱進(jìn)行，兩側(cè)高差不超過30cm。分段回填的端頭及非同時進(jìn)行的兩個回填段落搭接處，將虛土切除將夯實層留成階梯狀，臺階寬/高比要大于2，臺階密實度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。木夯或振動夯應(yīng)夯夯相接；相鄰行夯面的搭接寬度至少20cm，壓路機(jī)碾壓的重疊寬度不得小于30cm。夯實機(jī)具至少避開管道結(jié)構(gòu)外緣8cm。
    人工夯實虛厚 15cm； 打夯機(jī)虛厚 20cm； 壓路機(jī)虛厚 30cm；
    檢查井周圍回填應(yīng)與管道回填同步進(jìn)行，井周600mm采用5%水泥土回填，井室周圍應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行且不得漏夯并用環(huán)刀檢驗取樣，達(dá)到設(shè)計要求后方可進(jìn)行下道工序。
    （7）、注意事項
    1）、回填工作開始前，項目經(jīng)理部必須向駐地監(jiān)理工程師申報管線回填土專項部位工程開工申請，上報施工方案，批復(fù)后方可開始施工。
    施工前要有施工負(fù)責(zé)人組織所有管理人員和回填工人召開專門回填土?xí)h，講明回填土的重要性，認(rèn)真學(xué)習(xí)回填方案，仔細(xì)分工責(zé)任，落實到人。對回填要合理安排，集中段落回填，形成規(guī)模回填，以便嚴(yán)格控制回填質(zhì)量。2）、回填前必須進(jìn)行溝槽清理，磚塊、石塊、樹根、木塊等垃圾雜物
    要徹底清除干凈。窄槽采取擴(kuò)槽措施，確保溝槽底部寬度不少于50cm行夯寬度。
    3）、槽底如發(fā)現(xiàn)出水、淤泥，要將水排出后清泥至硬底，不符合設(shè)計要求的土層必須全部挖除，換填水泥土至設(shè)計槽底。嚴(yán)禁在水中回填土。
    4）、溝槽回填應(yīng)在管道隱蔽工程驗收合格及管道充滿水后進(jìn)行（以
    防空管回填時由于回填土自重而使管材徑向變形），溝槽回填應(yīng)及時。
    5）、溝槽內(nèi)的混凝土構(gòu)筑物，必須在其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70％以上時，才能回填。
    6）回填前，試驗員、質(zhì)檢員事先按規(guī)定頻率進(jìn)行回填土的輕、重型擊實試驗，求得該填料的最佳含水量和最大干密實度，選擇合格的土源。、檢查井施工（1）、施工要點
    檢查井砌筑時基座砼應(yīng)與管基砼同時澆筑，井砌體應(yīng)禁止通縫。對于流槽式檢查井，流槽宜與井壁同時砌筑，并將其表面用砂漿分層壓實抹光，流槽應(yīng)符合設(shè)計要求，管底高程應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)。砌筑檢查井的預(yù)留支管與主管道同時安裝，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁連接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管口宜用低標(biāo)號砂漿砌筑封口抹平。井內(nèi)的踏步鐵爬梯按圖集施工，應(yīng)隨砌隨安，位置正確。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前不得踩踏。檢查井砌筑至規(guī)定高程后，應(yīng)及時安裝井圈，蓋好井蓋。
    （2）、工藝流程 及施工方法
    雨污水管道一般采用流槽式污水檢查井，詳見國標(biāo) 06MS201-3。所有檢查井型號詳見管線縱斷面圖及檢查井?dāng)?shù)據(jù)表，污水檢查井選用均采用混凝土檢查井。檢查井鋼筋混凝土底板襟邊 300mm，配筋及底板厚度等參照國標(biāo)圖集施工，其中井墻及底板混凝土為 C30，墊層混凝土為 C15，二級鋼改為三級鋼。
    檢查井井蓋及支座采用成品，成品質(zhì)量需符合《檢查井蓋》GB/T 23858-2009的要求，車行道下檢查井蓋等級 D400，道路外支管檢查井蓋等級 C250，檢查井井蓋應(yīng)有標(biāo)識，并注明字樣，檢查井井蓋應(yīng)選用具有防盜功能的井蓋，具體材質(zhì)由建設(shè)單位確定。檢查井蓋下方應(yīng)加設(shè)防落井箅，需牢固可靠，承重能力不小于 100kg，并有較大的過水能力,避免暴雨期間雨水從井底涌出時被沖走。檢查井內(nèi)踏步采用包塑鐵爬梯，詳見蘇 S01-2012-259。檢查井井筒及井蓋標(biāo)高應(yīng)充分與景觀、道路等協(xié)調(diào)，保證安全美觀。為保證道路質(zhì)量,避免檢查井的損壞，位于車行道下及交叉口處雨污水檢查井應(yīng)設(shè)置卸荷板。
    1）、施工工藝
    檢查井、溢流井砌筑施工工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→檢查磚→砂漿攪拌→井墻砌筑→驗收評定。2）、檢查井砌筑
    砼井壁墻模板、鋼筋、砼澆筑擋墻模板、鋼筋、砼澆筑方法。①、根據(jù)施工圖紙要求，做好砂漿的試配工作。②、標(biāo)準(zhǔn)磚進(jìn)場后分批進(jìn)行抽樣復(fù)試。
    ③、磚澆水：磚必須砌筑前進(jìn)行檢查，若氣溫較高，磚體比較干燥，則提前澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊 1.5cm 為宜，含水率為 10%～15%，不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的粘土磚。
    ④、盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再查一次，平正和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。
    ⑤、掛線：砌筑時必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。
    ⑥、砌磚：砌磚宜采用一鏟灰一塊磚，一擠揉的“三一”砌筑法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上
    跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑砂漿采用預(yù)拌砂漿，應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡，墻面清掃干凈。砌筑如遇雨時，用草包或薄膜覆蓋，避免砂漿流失。
    ⑦、砌筑砂漿
    砌筑砂漿采用預(yù)拌砂漿。
    砂漿拌成后和使用時，均應(yīng)盛儲灰器內(nèi)。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。
    砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿必須分別在拌成后 3h 和 4h 內(nèi)使用完畢，如施工期間最高氣溫超過 30℃時，必須分別在拌成后 2h 和 3h 內(nèi)使用完畢。
    （3）、井周回填
    道路以下鋼筋混凝土管回填采用 5%水泥土回填至管頂以上500mm，其上采用5%水泥土回填至道路路床底，回填應(yīng)滿足密實度符合要求。
    自然地面或綠化帶以下鋼筋混凝土管回填采 5%水泥土回填至管頂以上500mm，其上采用良質(zhì)土回填至自然地面或綠化帶下 500mm，回填應(yīng)滿足密實度要求。
    鋼管、球墨鑄鐵管回填采用中粗砂回填至管頂以上 500mm，其上采用 5%水泥土（或良質(zhì)土）回填至道路路床底（或自然地面下 500mm），回填應(yīng)滿足密實度要求。
    所有過路管線采用 6%灰土回填至路床頂，其上鋪玻纖格柵，格柵最大負(fù)荷延伸率小于4%，抗拉強(qiáng)度大于60000N/m。
    檢查井周圍 600mm 范圍內(nèi)用 5%水泥土回填至道路路床底。1）、砼或砌體水泥砂漿強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定要求方可回填。2）、檢查井砌筑后待砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后回填，每層高不宜超過30cm，必要時用強(qiáng)度等級較低的砼、灰土或填砂處理。
    3）、井室周圍沿井室中心對稱進(jìn)行，不得漏夯，并要求環(huán)刀取樣檢測必須達(dá)到要求后方可回填下一層。
    4）、井室周圍的回填與管道溝槽回填不能同步進(jìn)行，必須留臺階形接薦。
    5）、回填壓實后確保回填材料與井壁緊貼。4、質(zhì)量保證措施
    （1）、加強(qiáng)設(shè)備及材料的質(zhì)量控制
    凡工程所用的成品、半成品、構(gòu)配件、設(shè)備及材料等嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求采購供應(yīng)，合理組織設(shè)備及材料的進(jìn)場和使用，并做好儲運(yùn)、保管工作，供應(yīng)部門必須提供所有所供產(chǎn)品的合格證，有的產(chǎn)品必須進(jìn)行復(fù)試，并進(jìn)行事先檢查，質(zhì)量管理人員對提供的產(chǎn)品進(jìn)行抽查監(jiān)督，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，無合格證明的一律不準(zhǔn)使用。
    （2）、設(shè)備及材料的質(zhì)量管理控制
    1）、按采購合同、產(chǎn)品質(zhì)保書、合格證清點復(fù)核檢驗進(jìn)場設(shè)備及材料，按品名、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠與供應(yīng)單位、交貨日期做好記錄，填寫《設(shè)備材料入庫單》，入庫定位采用標(biāo)簽掛牌，并輔以記錄方式進(jìn)行標(biāo)識。
    2）、在施工過程中，施工人員做好《施工日記》，利用《施工日記》記錄分部分項工程的施工用料、施工部位、施工人員、施工日期、施工質(zhì)量等，以設(shè)備及材料的優(yōu)質(zhì)來保證施工質(zhì)量的優(yōu)良。
    3）、施工過程質(zhì)量控制
    ①、每道工序施工完成，由技術(shù)員、質(zhì)檢員按設(shè)計圖紙及要求、有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實測實量驗收，并做好記錄。
    ②、按檢驗與試驗程序，由項目施工員開具工程報驗單，專職質(zhì)檢員會同業(yè)主、監(jiān)理共同進(jìn)行實物驗收并在工程驗收單上簽字、蓋章。
    ③、對隱蔽工程做好隱蔽實物驗收及記錄，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理簽字認(rèn)可后作隱蔽掩蓋。
    ④、對工程的施工技術(shù)方案，組織主要施工技術(shù)人員優(yōu)化討論，以保證質(zhì)量，工期方面制訂合理、切實可行的措施。方案定奪后嚴(yán)格按方案進(jìn)行施工。
    ⑤、工程施工儀器在施工之前進(jìn)行檢查和校核，施工期間須定期檢查，確保測量結(jié)果正確。
    4）、施工流程質(zhì)量控制
    ①、施工驗收、隱蔽工程驗收、竣工驗收流程嚴(yán)格按國家及市有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行，配合業(yè)主、監(jiān)理等做好實物、資料驗收工作。
    ②、使用設(shè)備、材料采購必須通過監(jiān)理認(rèn)可。③、技術(shù)核定須經(jīng)監(jiān)理審核。5）、管道 工程 質(zhì)量保證措施
    管道工程安裝后，要經(jīng)過施工單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位和建設(shè)單位的質(zhì)量檢查，確認(rèn)工程質(zhì)量合格后，才能交付使用。
    檢查工作主要由施工單位配合施工監(jiān)理人員進(jìn)行，主要內(nèi)容包括外觀檢查、斷面檢查和滲漏檢查。外觀檢查主要是對管道基礎(chǔ)、管道、溢流井及其它附屬構(gòu)筑物的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查；斷面檢查是對管道斷面尺寸、中心位置及高程、管道坡度的檢查，看其是否符合設(shè)計要求；滲漏檢查是對管道嚴(yán)密性的檢查，本工程污水管道采用閉水試驗方法。
    ①、外觀和斷面檢查
    外觀檢查是對管道質(zhì)量檢查的第一步，對管道基礎(chǔ)形狀和尺寸、墊層及基礎(chǔ)的平整度和密實性、管壁和接口的完整性以及接頭等進(jìn)行全面檢查。當(dāng)外觀檢查合格后，進(jìn)行斷面檢查，可通過掛中線的方法檢查中線位移；用水準(zhǔn)儀復(fù)測高程，檢查高程誤差。當(dāng)所有誤差均在允許范圍以內(nèi)，可進(jìn)行管道的嚴(yán)密性檢查。
    ②、管道的嚴(yán)密性檢查（閉水試驗）
    準(zhǔn)備工作，在將進(jìn)行閉水試驗的井段，封閉端頭及支管，封堵應(yīng)牢固，考慮采用水泥磚和砂漿砌筑，內(nèi)外粉刷。管座、井室及試驗段兩端堵頭養(yǎng)護(hù) 3～5 天使其達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，方可進(jìn)行閉水試驗。管道及檢查井的外觀和斷面檢查經(jīng)監(jiān)理驗收合格，并報業(yè)主。閉水試驗一般由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位一起參加。
    試驗管段按井距分隔，通常以一個井段為一個測試單位，逐一測試。井距太短時，也常采用幾段井距串聯(lián)一體來進(jìn)行試驗。但每次串聯(lián)的管段長度不宜太于 1km，過長則會影響測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。另外，一旦出現(xiàn)滲水量不合格時，其滲漏位置會因試驗段過長而難以查找。
    待堵頭達(dá)到一定強(qiáng)度時，即可注水；試驗管段灌滿水后，浸泡時間不小于 24 小時；閉水試驗前，先進(jìn)行外觀檢查，不得有滲漏水現(xiàn)象；封堵后的預(yù)留孔不得滲水。
    閉水試驗水頭以試驗段上游管頂內(nèi)壁加 2m 計；當(dāng)試驗段上游管內(nèi)頂至檢查井的高度小于 2m 時，則閉水試驗水位以設(shè)計地面標(biāo)高為止。
    當(dāng)試驗水頭達(dá)到規(guī)定時開始計時，并在井壁標(biāo)上記號，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束，中間不斷地向試驗混凝土管內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗水頭在原記號處。滲水量的觀測時間不得小于 30min。
    實測滲水量應(yīng)按下式計算：q=w/(T3L)q-實測滲水量（L/min2m）w-補(bǔ)水量（L）
    T-實測滲水量觀測時間（min）L-試驗管段的長度（m）實測滲水量小于或等于規(guī)定的允許滲水量即為合格，否則須返工修整，各種管徑允許滲水量參照《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008。根據(jù)規(guī)范要求污水排水管道管徑必須逐段（兩檢查井之間的管道為一段）作閉水試驗。
    6）、檢查井、溢流井 質(zhì)量保證措施
    ①、井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。
    ②、井內(nèi)流槽平順，踏步安裝牢固，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。
    ③、井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。④、檢查井允許偏差符合下表的規(guī)定。
    管道施工方案 篇13
    3、工藝管道主要由裝置區(qū)和罐區(qū)（包括管廊）兩部份組成?？偣こ塘考s為80000db，主要材質(zhì)有20#、20g、304l、316l、pp/up-gf。管道的最大壁厚為11mm；最高操作溫度為320℃；最高操作壓力為45bar。
    4、管道介質(zhì)復(fù)雜多樣，主要有：循環(huán)水、洗滌水、廢水、過熱蒸汽、廢氣、凈化空氣、儀表風(fēng)、氮氣（液、氣態(tài)）、mdi（含一氯苯）、一氯苯、乙醇胺、低沸mdi、mdi混合物等。
    5、從管道輸送的介質(zhì)及操作溫度、壓力等級劃分為常壓及壓力管道。
    ㈣、本工程的竣工日期為XX年2月28日，其中冬季施工約140天。管道安裝工作必須于XX年1月18日前完成，由于管道安裝受設(shè)備到貨情況及鋼結(jié)構(gòu)到貨安裝等其他因素的影響，因此管道施工難度極大，必須合理安排管道施工計劃，并需充分利用好冬季的施工時間。為按期完成管道施工任務(wù)，特編制本施工方案。
    1、施工設(shè)計圖紙；
    2、現(xiàn)行的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：
    b.gb50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》
    c.sh3501-XX《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》
    f．國質(zhì)檢鍋83號發(fā)布《力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》
    3、本項目的施工合同；
    ㈠、建立健全現(xiàn)場管道施工安全、質(zhì)量保證體系。為在保證管道施工進(jìn)度的同時確保管道施工的質(zhì)量、安全，工程開始前必須建立起高效運(yùn)作的.管道施工質(zhì)量、安全保證體系，如圖（1）。
    ㈡、為保證管道安裝質(zhì)量，確保管道試壓及吹掃一次性成功，特程立壓力管道質(zhì)量保證體系如下：
    ㈢、根據(jù)公司的相關(guān)技術(shù)文件要求以及施工過程主要質(zhì)量環(huán)節(jié)，特別編制《工藝管道檢驗與試驗計劃（itp）》。根據(jù)本監(jiān)督檢驗計劃書，對本項目工藝管道的施工進(jìn)程進(jìn)行全方位控制。極力配合總包單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位的對各檢查的監(jiān)督檢查工作；嚴(yán)格執(zhí)行對停檢點、必檢點的檢查。檢驗、試驗計劃詳見《工藝管道檢驗與試驗計劃（itp）》，其中重點做好以下環(huán)節(jié)的控制工作。