時(shí)間串流不停的小溪般匆匆逝去，是時(shí)候告別這難忘的一年了，你應(yīng)該已經(jīng)在準(zhǔn)備今年的崗位工作總結(jié)了。寫好年度工作總結(jié)，可以清晰知道自己這段時(shí)間的工作成果。一篇優(yōu)秀的崗位是怎樣撰寫的呢？我們特別整理來自網(wǎng)絡(luò)的關(guān)于生產(chǎn)企業(yè)年終工作總結(jié)，歡迎你收藏本站，并關(guān)注網(wǎng)站更新！
關(guān)于生產(chǎn)企業(yè)年終工作總結(jié) 篇1
回顧今年的工作，我們車間以圍繞安全生產(chǎn)、保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)為前提主要做了以下幾方面的工作：
1、合理調(diào)整勞動(dòng)組合確保完成生產(chǎn)任務(wù)
在生產(chǎn)工作中包裝車間根據(jù)生產(chǎn)科的生產(chǎn)計(jì)劃安排，為了確保生產(chǎn)計(jì)劃的順利完成，特別是在旺季生產(chǎn)的時(shí)期，充分調(diào)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)骨干和員工的積極性，在勞資部門和生產(chǎn)科的積極支持下合理招收短期合同工，合理調(diào)整勞動(dòng)力、有效利用工作時(shí)間。通過車間。工段長(zhǎng)和各班組長(zhǎng)的積極配合努力，本年度1—10月車間完成了公司及生產(chǎn)科下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，及各項(xiàng)生產(chǎn)質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)。保證了銷售的供貨需求。
2、嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)
1車間在生產(chǎn)過程中各班組對(duì)自己的產(chǎn)品負(fù)有主人翁的責(zé)任感，
對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有高度的認(rèn)識(shí)。本著對(duì)消費(fèi)者負(fù)責(zé)和對(duì)公司利益負(fù)責(zé)的精神，嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，不管是工段長(zhǎng)。班組長(zhǎng)對(duì)自己所包裝的成品負(fù)責(zé)，配合檢驗(yàn)員層層把關(guān)，有效的杜絕不合格的產(chǎn)品流入下道工序，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
2在生產(chǎn)旺季到來以前車間配合質(zhì)管和其他部門對(duì)凈化間進(jìn)行了管理提升，增加了專用擦手毛巾以及專用消毒噴霧機(jī)和專用消毒液。對(duì)車間員工進(jìn)行質(zhì)量的意識(shí)教育，做到自覺遵守規(guī)則，人人自覺消毒。更進(jìn)一步加強(qiáng)了凈化間的管理有效地阻止細(xì)菌產(chǎn)生。保證產(chǎn)成品的無(wú)菌入庫(kù)率為100%。
3在新產(chǎn)品面膜的試制和產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，在操作技術(shù)都不建全的情況下，車間本作對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品銷售負(fù)責(zé)地太度積極地配合質(zhì)管以及相關(guān)部門反復(fù)摸索，成功地完成了新產(chǎn)品地試制和生產(chǎn)。在批量生產(chǎn)的過程中車間將繼續(xù)不斷地摸索，提高，逐步規(guī)范適應(yīng)今后各種新產(chǎn)品的產(chǎn)生。
4今年七月質(zhì)檢部門發(fā)現(xiàn)黃芪系列出現(xiàn)質(zhì)量問題，是公司從未出現(xiàn)而且是生命力十分頑強(qiáng)的芽孢菌。公司和質(zhì)管部門對(duì)此事高度重視積極的出主意想辦法到處尋醫(yī)問藥查資料。我們車間也極積的配合質(zhì)管和其他部門解決芽孢菌。同時(shí)動(dòng)員車間力量組織人員利用休息時(shí)間（期間正處于公司放年休假），對(duì)全車間所使用全部設(shè)備以及生產(chǎn)用具進(jìn)行全面酒精浸泡清洗和雙氧水消毒，經(jīng)過質(zhì)管部門反復(fù)抽查，化驗(yàn)確定無(wú)菌后此項(xiàng)工作才算完成，成功地杜絕了細(xì)菌在此地的發(fā)生。
3、安全生產(chǎn)
1生產(chǎn)過程中認(rèn)真宣傳貫徹公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)條例，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。車間向員工進(jìn)行安全教育、培訓(xùn)、答卷，使員工清楚的認(rèn)識(shí)到安全工作的重要性，提高員工的安全工作防范意識(shí)。同時(shí)車間加大了自檢自查和處罰力度，有效的避免了各類事故的發(fā)生。
2車間對(duì)安全事故做到了齊抓共管。九月出了一個(gè)輕傷事故，由于臨工本人操作不當(dāng)造成托盤倒下砸傷事件，車間配合勞資部門對(duì)當(dāng)事人進(jìn)行教育以及醫(yī)療鑒定妥善地解決了此事。車間同樣對(duì)此事高度重視，找原因，排故障，做到了安全事故“四個(gè)不過”的原則。并采取了相應(yīng)的措施，杜絕此類事件的再度發(fā)生。通過此事車間再次對(duì)車間長(zhǎng)期合同工和短期合同工進(jìn)行操作規(guī)程和安全的意識(shí)教育。把事故消滅在發(fā)生之前。
3通過車間工段班組細(xì)致的工作，車間在本年度的安全生產(chǎn)基本達(dá)到了公司對(duì)車間的指標(biāo)和要求。
4、發(fā)揚(yáng)成績(jī)找差距
公司經(jīng)過改制通過全員購(gòu)買的方式變成了民營(yíng)企業(yè)員工又變成了股東。多年的國(guó)營(yíng)企業(yè)機(jī)制在員工心目根深蒂固，不管是需求，心態(tài)和勞動(dòng)態(tài)度以及積極性都和民營(yíng)企業(yè)的要求差之甚遠(yuǎn)。要改變現(xiàn)狀只有公司加深改革力度，要么就用時(shí)間來磨合完成。
關(guān)于生產(chǎn)企業(yè)年終工作總結(jié) 篇2
一、 班組簡(jiǎn)介
合成班成立于1998年，班組現(xiàn)有組員15人，女工3人，大專以上文化程度5人。班組中有團(tuán)員6人，黨員1人。平均年齡約29歲。班組作業(yè)對(duì)象主要是車廂的組拼合成。近六年來，班組在不斷的加強(qiáng)自身建設(shè)和提升班組的科學(xué)管理水平，目的是想通過這種手段提升全體組員的學(xué)習(xí)能力、分析能力、判斷能力、問題的解決能力，從而使班組更具生機(jī)與活力。
經(jīng)過班組全體組員的不懈努力，連續(xù)6年獲公司“質(zhì)量信得過班組”稱號(hào)，連續(xù)3年獲集團(tuán)“安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組”稱號(hào)及集團(tuán)公司“優(yōu)秀班組”、“安徽省模范班組”等稱號(hào)，QC成果也屢次在公司和專業(yè)廠獲獎(jiǎng)。
20__年，班組圍繞專業(yè)廠和車間年度方策，結(jié)合班組工作重點(diǎn)和目標(biāo)，進(jìn)行了方策分解，并根據(jù)方策制定每月工作計(jì)劃實(shí)施各項(xiàng)工作的提升活動(dòng)。 隨著公司的創(chuàng)精益班組活動(dòng)開展，班組認(rèn)真學(xué)習(xí)精益班組的各項(xiàng)工作要求，結(jié)合方策和質(zhì)量信得過內(nèi)容制定了創(chuàng)優(yōu)的活動(dòng)計(jì)劃并細(xì)化逐月進(jìn)行實(shí)施。
二、現(xiàn)場(chǎng)5Ｓ與物流
１、現(xiàn)場(chǎng)提升
全年班組按照5S管理的要求，持續(xù)不斷的對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善和提升。
①班組現(xiàn)場(chǎng)圍板由于流動(dòng)性大，不易控制，為此，班組全月利用業(yè)余時(shí)間每月至少2次以上的整頓現(xiàn)場(chǎng)；
②制作各種適宜的標(biāo)語(yǔ)，美化現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境；
③實(shí)施班組管理板的更新，更具實(shí)效性；
④根據(jù)物料的使用性質(zhì)不同，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有物品進(jìn)行定置，編寫了5S模板；
⑤合成線操作區(qū)無(wú)明確范圍，外單位人員易走進(jìn)操作區(qū)，影響組員操作和現(xiàn)場(chǎng)安全，因此，畫定操作區(qū)域，設(shè)定明顯標(biāo)識(shí)。
２、物流與產(chǎn)能提升
①20__年，班組圍繞生產(chǎn)能力提升，首先對(duì)工位布局進(jìn)行了調(diào)整，將原3個(gè)各工位細(xì)化為4個(gè)工位，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物流進(jìn)行了改善，隨著品種的變換，不斷對(duì)物料定置進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整，一定程度上降低了翻料的浪費(fèi)時(shí)間，提高了工效。通過多方面的努力，拼廂能力已達(dá)到當(dāng)班日產(chǎn)150~160臺(tái)的目標(biāo)；
②對(duì)班組各工序?qū)嵤┝藙?dòng)作研究，降低動(dòng)作浪費(fèi)，年提高生產(chǎn)能力約3000臺(tái)；
③為了生產(chǎn)能力提升的長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃，我們提出了合成線兩頭對(duì)裝的方案，經(jīng)過專業(yè)廠研究，進(jìn)行了確認(rèn)，目前所有設(shè)備改造已全部完成（安裝了一部懸臂吊、合成線改造、所需工具存?zhèn)洌?，班組對(duì)物料存儲(chǔ)的策劃也已完成。通過實(shí)驗(yàn)，單臺(tái)生產(chǎn)時(shí)間約為10分20秒，方案如果 實(shí)行，每天的生產(chǎn)能力將提升40臺(tái)左右。
三、成本控制與改善
１、成本管理改善
㈠對(duì)各項(xiàng)成本指標(biāo)進(jìn)行了修訂。為了讓成本更具可控化，班組將成本指標(biāo)分解到個(gè)人，讓組員都參與到成本管理中去，建立了成本目視管理看板，實(shí)施崗位成本投入產(chǎn)出報(bào)表。
㈡制定了全年降耗減廢計(jì)劃，對(duì)前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進(jìn)行了改善和整治。
㈢開展經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析，對(duì)領(lǐng)料單回收進(jìn)行了改善，根據(jù)班組標(biāo)準(zhǔn)件、小附件品種較多的現(xiàn)象，為了規(guī)范管理，對(duì)每一個(gè)品種進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識(shí)標(biāo)注。
２、消耗控制
班組全年共完成拼廂37443臺(tái)，成本消耗1352377.30元，定額1353709.70元，比值為99.902%，單臺(tái)消耗36.12元，單臺(tái)生產(chǎn)成本比20__年36.33元下降了0.21元。
對(duì)在產(chǎn)品，班組實(shí)行崗位責(zé)任制，填報(bào)投入產(chǎn)出報(bào)表，每周對(duì)庫(kù)存數(shù)字和實(shí)物進(jìn)行抽驗(yàn)。
３、工作改善
班組全年提出工作改善94條，經(jīng)班組篩選有52條認(rèn)可上報(bào)，實(shí)施 ４７項(xiàng)，有效改善實(shí)施率90.4%，人均提交改善6條，參與率100%。
四、產(chǎn)品質(zhì)量與工藝管理
１、質(zhì)量管理
①班組ISO9000體系符合率100%，模板的編寫并上墻。
②班組設(shè)備、工具兩次校對(duì)性造冊(cè)。
③為配合生產(chǎn)能力提升，班組與維修班共同設(shè)計(jì)完成合成線改造。
④完成日常預(yù)防性維修和生產(chǎn)線油漆。
⑤完成部分工位器具的改造。
關(guān)于生產(chǎn)企業(yè)年終工作總結(jié) 篇3
伴著新年歡快的氣氛，___在緊張和忙碌中過去了?；厥走^去的一年，或許沒有轟轟烈烈的戰(zhàn)果，但也確實(shí)經(jīng)歷了不平凡的考驗(yàn)和磨礪。在這辭舊迎新之際，對(duì)本部門一年來的工作做以總結(jié)，同時(shí)祈愿我們公司明年會(huì)更好。
__年生產(chǎn)車間全體員工齊心合力，克服了種種不利因素，在相關(guān)部門的協(xié)助下，按照年初制定工作計(jì)劃展開工作，總體上完成了公司下達(dá)的工作目標(biāo)：
一、生產(chǎn)計(jì)劃完成率100%，供貨及時(shí)率95%以上
截止12月27日本年度共生產(chǎn)公司產(chǎn)品779862極，其中___產(chǎn)品(包括___附件)共生產(chǎn)375215極，___(包括___附件)產(chǎn)品共生產(chǎn)107888極，___產(chǎn)品共生產(chǎn)20298臺(tái)，____品共生產(chǎn)28254臺(tái)，____品共生產(chǎn)40400極。外購(gòu)____品共入庫(kù)34107臺(tái)，____品共入庫(kù)1645臺(tái)，____品共入庫(kù)331臺(tái)，____品共入庫(kù)2475臺(tái)，____品共入庫(kù)1748臺(tái)，____品共入庫(kù)12043臺(tái)、____品共入庫(kù)20321臺(tái)。
8月份以后，長(zhǎng)沙、沈陽(yáng)、鄭州、北京、四川等地陸續(xù)訂貨，而且訂單大且供貨期短，為了保證按期交貨，生產(chǎn)車間克服了人員不充足，設(shè)備模具故障頻出，外購(gòu)部件供應(yīng)不及時(shí)等困難，調(diào)整工作時(shí)間，周日不休息，晚上經(jīng)常加班到6：00～8：00，合理調(diào)配人員，打破班組界限，積極與外協(xié)及庫(kù)房溝通，充分利現(xiàn)有的人、機(jī)、料、法、環(huán)，盡可能以最短的時(shí)間發(fā)貨。
二、設(shè)備完好率95%以上，安全事故率為0
本年度車間能按年度保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行設(shè)備的月保養(yǎng)，并能按設(shè)備周期檢測(cè)計(jì)劃進(jìn)行關(guān)鍵檢測(cè)設(shè)備的周期校準(zhǔn)。設(shè)備出現(xiàn)問題做到早準(zhǔn)備，早發(fā)現(xiàn)，早解決。生產(chǎn)設(shè)備基本可滿足公司的生產(chǎn)需求。車間天天不忘安全，不管什么情況，都嚴(yán)格遵守安全守則，按操作規(guī)程工作。全年度未發(fā)生重大人身傷害、設(shè)備損壞之類的安全事故。生產(chǎn)人員事故為0。
年初按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃完成了熱脫扣檢測(cè)、型式試驗(yàn)設(shè)備的校準(zhǔn)工作，保證了產(chǎn)品檢測(cè)的可靠性。通過對(duì)端子加工機(jī)以及線圈加工設(shè)備送料氣缸的修復(fù)，解決了風(fēng)壓不足0。7mpa設(shè)備不能工作的問題，現(xiàn)在0。5mpa左右即可正常工作。5月份更換了一臺(tái)注射機(jī)的控制系統(tǒng)，并通過幾次集中維修，更換密封圈及易損、老化部件，解決了設(shè)備漏油的問題，同時(shí)也基本消除注射機(jī)的現(xiàn)有其它隱患。
另外，車間組織利用不常用的焊機(jī)改造成焊接___產(chǎn)品靜觸頭的設(shè)備，避免了以往___與___產(chǎn)品在某些焊接工序上存在著人員設(shè)備上的沖突，現(xiàn)在二種產(chǎn)品可以由不同人員在二臺(tái)設(shè)備上同步加工，大大提高了生產(chǎn)效率。
三、按5s進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理
經(jīng)過查找相關(guān)資料補(bǔ)充、細(xì)化了原來的5s管理規(guī)定、工位器具管理規(guī)定、周轉(zhuǎn)搬運(yùn)管理規(guī)定。對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)的原料部件、合格品、返修品、廢品、工量具、工位器具、生活用品、生產(chǎn)垃圾等都做了詳細(xì)規(guī)定。并組織班組長(zhǎng)及其成員學(xué)習(xí)，將5s管理深入傳播到員工當(dāng)中。對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)以車間班組為單位劃分5s區(qū)域及責(zé)任人，每個(gè)班組的每臺(tái)設(shè)備，工作臺(tái)都有專人負(fù)責(zé)，做到日清掃、周整理、月整頓。
完善對(duì)責(zé)任人、責(zé)任班組的考核監(jiān)督制度，堅(jiān)持對(duì)各班組的5s運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)督考核。按照班組5s考核表不定期對(duì)各班組的現(xiàn)場(chǎng)時(shí)行檢查，將檢查結(jié)果進(jìn)行匯總分析，對(duì)多次檢查不合格的班組和個(gè)人按照相關(guān)規(guī)定處理。并根據(jù)個(gè)人德(敬業(yè)精神、責(zé)任感及道德行為規(guī)范)、勤(工作態(tài)度)、能(技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率和質(zhì)量、出差錯(cuò)率的高低)、績(jī)(工作成果、能否開展創(chuàng)造性的工作)進(jìn)行評(píng)選，將優(yōu)秀員工上報(bào)到公司給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)。
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