把握光陰就好比把握現(xiàn)在，我們準(zhǔn)備迎來新的工作階段?？偨Y(jié)回顧對于我們的工作階段和人生階段都是一項(xiàng)必須要完成的任務(wù)，好的工作總結(jié)包括哪些方面呢？下面的“注塑工工作總結(jié)”也許也許是你在尋找的內(nèi)容，感謝您的閱讀！
注塑工工作總結(jié) 篇1
時(shí)光荏苒，XX年已經(jīng)悄然離我們而去，回首過去的一年，內(nèi)心不禁感慨萬千。一年來，在公司領(lǐng)導(dǎo)及各位同事的支持與幫助下，我嚴(yán)格要求自己，按照公司及車間的要求，較好地完成了自己的本職工作，并且通過努力，使自己在工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改進(jìn)?，F(xiàn)將XX年的工作情況總結(jié)如下：
一、主要完成的工作
1．班組的建設(shè)與管理得到加強(qiáng)
沖壓車間成立的時(shí)間不長，因其前身“xx公司”的管理比較混亂，故在班組中存在著許多亟待解決問題。為了解決這些問題我采取了規(guī)范執(zhí)行正激勵(lì)制度的措施。對于班組表現(xiàn)較好的員工給予加考核分，而對于表現(xiàn)較差的員工則堅(jiān)決扣除一定的考核分。由于采取了這種獎(jiǎng)懲分明，公平公正的考核辦法，班組員工的執(zhí)行力得到了很大的提高而且提高了班組的凝聚力。
2．狠抓安全管理
沖壓車間相對于公司其他車間來說安全隱患較多，比較容易出事故，在過去的XX年里也發(fā)生了幾起重大的工傷事故，這些事故給公司和車間帶來的損失是巨大的?！坝拚哂悯r血換取教訓(xùn)，智者用教訓(xùn)避免事故”。身為一班之長，雖然所擁有的權(quán)力不是很大，但肩負(fù)著全班十幾名員工的生命安全的重任。因此，對于安全工作我從未放松過，月月講，天天講。
3．保證產(chǎn)品質(zhì)量
隨著公司規(guī)模的擴(kuò)大和品牌知名度的日益提升，消費(fèi)者對xx汽車的質(zhì)量要求也越來越高，因此，公司高層對產(chǎn)品質(zhì)量的重視程度也被提到了一個(gè)前所未有的高度。作為整車產(chǎn)業(yè)的龍頭工藝，沖壓車間所肩負(fù)的責(zé)任也越來越大。我深知作為車間班組長，自己的工作直接影響車間的工作質(zhì)量。出于對公司的負(fù)責(zé)任，我在質(zhì)量控制方面一直不敢有所松懈，積極與檢驗(yàn)班的同事及時(shí)進(jìn)行信息的溝通與交流，對于生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題件，缺陷件從不輕易放過。同時(shí)加強(qiáng)員工對質(zhì)量的重要性的認(rèn)識，要求大家認(rèn)真做好自檢互檢工作，確保不讓一個(gè)問題件從本班組流入下一道工序。
4．積極參與車間改善活動(dòng)
沖壓車間就像一個(gè)大家庭，我每天生活工作在這個(gè)溫暖的大家庭里，作為這個(gè)大家庭中的一員我覺得我有義務(wù)和責(zé)任將她建設(shè)的更加美好和諧。因此，一年來，我積極參與車間的改善活動(dòng)，并調(diào)動(dòng)班組員工的積極性，利用集體的智慧對車間提出了許多有價(jià)值的改善。
5．加強(qiáng)自身學(xué)習(xí)，提高業(yè)務(wù)水平
由于感到自己身上的擔(dān)子很重，而自己的學(xué)識、能力和閱歷與一名優(yōu)秀稱職的班組長都有一定的距離，所以總不敢掉以輕心，一直在學(xué)習(xí)，向書本學(xué)習(xí)、向周圍的領(lǐng)導(dǎo)學(xué)習(xí)，向同事學(xué)習(xí)，積極提高自身各項(xiàng)業(yè)務(wù)素質(zhì)，努力提高工作效率和工作質(zhì)量，爭取工作的主動(dòng)性。通過這一年的努力感覺自己還是有了一定的進(jìn)步，能夠比較從容地處理日常工作中出現(xiàn)的各類問題，在組織管理能力、綜合分析能力、協(xié)調(diào)辦事能力和文字言語表達(dá)能力等方面都有了很大的提高，保證了本崗位各項(xiàng)工作的正常運(yùn)行，能夠以正確的態(tài)度對待各項(xiàng)工作任務(wù)，具備較強(qiáng)的專業(yè)心，責(zé)任心。
二、工作中出現(xiàn)的問題及解決方法
一年來，我敬業(yè)愛崗、創(chuàng)造性地開展工作，取得了一些成績，但也存在一些問題和不足，主要表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：
1．安全生產(chǎn)方面
安全管理沒有做到位，力度不夠；安全培訓(xùn)不到位；檢查不到位。很多時(shí)候，由于員工的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，體力消耗較多，因此在完成當(dāng)天的產(chǎn)量，做整理現(xiàn)場的工作中出現(xiàn)忽視安全的現(xiàn)象，更是有在勞保用品沒有穿戴整齊的情況下進(jìn)行操作的現(xiàn)象從而導(dǎo)致9月10月連續(xù)兩次發(fā)生劃傷事故?，F(xiàn)在想來這兩起事故的發(fā)生，我有著不可推卸的責(zé)任。首先：在組織班組日常安全培訓(xùn)的過程中沒有真正做到讓每一個(gè)員工時(shí)刻將安全生產(chǎn)牢記于心；其次：在安全檢查方面沒有做到全程跟蹤全程檢查；最后：在發(fā)生一次事故后沒有及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，避免類似的事件再次的發(fā)生。使我的員工遭受痛苦，使車間的榮譽(yù)及利益受到損傷我很是自責(zé)。為此，我決定在今后的工作中加強(qiáng)安全培訓(xùn)的力度并改進(jìn)相關(guān)培訓(xùn)的形式并強(qiáng)化班組安全員的責(zé)任感，使班組每位員工都認(rèn)識到安全生產(chǎn)的重要性，從而形成“人人重視安全生產(chǎn)，人人參與安全生產(chǎn)”的良好氛圍。
2．質(zhì)量控制方面
質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，而不是檢查出來的，就是說要講全面質(zhì)量管理，要按照目標(biāo)要求認(rèn)真抓好每一個(gè)環(huán)節(jié)，每一道工序。同時(shí)質(zhì)量檢查又十分重要，特別是在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢查可以有效地避免發(fā)生質(zhì)量事故和質(zhì)量問題，變事后處理為事前預(yù)防和事中控制，變被動(dòng)為主動(dòng)。雖然目前公司從上至下都開始重視質(zhì)量，但在實(shí)際操作過程中還是存在許多問題，尤其是班組之間的配合，例如在板料的運(yùn)輸和成品的裝卸過程中還有許多有待改進(jìn)的地方。要解決這些問題不是某一個(gè)班組努力就可以做好的，這需要幾個(gè)相關(guān)班組的通力合作，我認(rèn)為要想做好質(zhì)量工作，必須把握“嚴(yán)、細(xì)、實(shí)”的原則，要嚴(yán)格管理，認(rèn)真細(xì)致，狠抓落實(shí)。
3．班組管理方面
雖然在過去的一年中班組的管理水平有了一定的提高但還是存在一些問題，如：員工的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)情況有待改進(jìn)，員工的專業(yè)技術(shù)水平有待提高，員工的工作積極性還沒有被充分的調(diào)動(dòng)起來等。我深知：沒有高水平的管理，就沒有高素質(zhì)的員工，就沒有高質(zhì)量的產(chǎn)品。因此，我會(huì)在以后的工作中著重解決提高班組員工綜合素質(zhì)的問題，充分利用業(yè)余時(shí)間，多安排一些有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)以及沖壓專業(yè)技術(shù)知識的培訓(xùn)，爭取在較短的時(shí)間內(nèi)讓員工的綜合素質(zhì)有較大的提升。
注塑工工作總結(jié) 篇2
一年之計(jì)在于春!在過去的半年時(shí)間里,我們管件車間所有員工在公司領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心和支持下，和團(tuán)隊(duì)的密切配合及幫助下，慢慢的步入正軌化。從最初的空地到現(xiàn)在正常生產(chǎn)的管件車間，我們?nèi)〉昧顺煽?，同時(shí)也有許多不足，在過去的半年時(shí)間里，現(xiàn)將以下幾點(diǎn)對我的工作向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
一、設(shè)備的安裝與調(diào)試我們從最初設(shè)備的到廠到現(xiàn)在的30臺(tái)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，PPR\\PVC模具的到位以及輔助設(shè)備的配套使用。
1、剛開工的時(shí)候，在人員不多且都是新手的情況下，我們加班加點(diǎn)的完成注塑機(jī)的安裝及水、電、氣的到位，完成全部的試機(jī)工作，這都是我們?nèi)〉贸煽儭?BR> 2、PVC混料機(jī)的調(diào)試生產(chǎn)到造粒機(jī)的調(diào)試，在所有都是新員工的情況下，我們請PVC管材車間師兄指導(dǎo)，在最短的時(shí)間學(xué)會(huì)了開停機(jī)，保證了我們的PVC管件正常調(diào)試生產(chǎn)。
3、在設(shè)備\\模具存在問題的時(shí)候，我們請求廠家的專業(yè)人員為我們指導(dǎo)，從而提高了我們的專業(yè)水平。
二、生產(chǎn)運(yùn)作自開工以來，我們一直都在朝管件車間的目標(biāo)而努力！
在操作工都是新人的情況下，我們采取一帶N的方式來分配員工，在轉(zhuǎn)變員工的心態(tài)和提高員工的積極性做了大量的工作，也取得了一定的效果，使我們的產(chǎn)品質(zhì)量有所提高，有著良好的發(fā)展趨勢。
1、從五月份正式開機(jī)到六月份的生產(chǎn)產(chǎn)量總共完成143.6T，其中排水管件95.5T，PPR普通管件45.1T,家裝管件3T。
2、隨著人員及模具設(shè)備的增加，我們的主要任務(wù)是提高員工的操作技術(shù)及質(zhì)量意識，來保證我們生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。對表現(xiàn)好的員工我們單獨(dú)提出來，采取班組長一帶一的方式加以指導(dǎo)，從最簡單的產(chǎn)品知識，到機(jī)臺(tái)簡單故障的處理。整體都有了一定的提高。
3、對存在結(jié)構(gòu)問題的模具，我們共同討論進(jìn)行修改，來降低維修綜合成本，對問題比較大模具及時(shí)的返修。
注塑工工作總結(jié) 篇3
回顧20xx全年的工作，我們車間以圍繞安全生產(chǎn)、保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)為前提主要做了以下幾方面的工作：
一、積極配合各部門確保完成生產(chǎn)任務(wù)。
在生產(chǎn)工作中根據(jù)生產(chǎn)管理部的生產(chǎn)計(jì)劃安排，為了確保生產(chǎn)計(jì)劃的順利完成，不影響需方的生產(chǎn)安排，車間與生產(chǎn)管理部、倉儲(chǔ)部、銷售部，進(jìn)行了密切的溝通。當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃需要臨時(shí)變更時(shí)，應(yīng)對生產(chǎn)上臨時(shí)調(diào)整的諸多難題，車間管理人員通過與各班組長一道用心努力的配合，充分調(diào)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)骨干和員工的積極性，以及時(shí)保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)任務(wù)。車間完成了公司及生管理部下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，及各項(xiàng)生產(chǎn)質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)，保證了銷售的供貨需求。
二、嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。
1、車間在生產(chǎn)過程中各班組對自己的產(chǎn)品負(fù)有職責(zé)感。作為集團(tuán)六家子公司中藥飲片原材料的指定供應(yīng)商，我們深知自己肩上擔(dān)負(fù)的職責(zé)的重大，對產(chǎn)品工藝的穩(wěn)定性和質(zhì)量的均一性都提出了很高的要求。我們將書面培訓(xùn)方式和現(xiàn)場操作技能相結(jié)合，并實(shí)時(shí)的進(jìn)行督促和思想教育，使員工對產(chǎn)品的質(zhì)量和自身工作的重要性與整個(gè)集團(tuán)及相關(guān)公司的利害關(guān)系有高度的認(rèn)識。車間本著對消費(fèi)者負(fù)責(zé)和對公司利益負(fù)責(zé)的精神，嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，在批生產(chǎn)記錄、物料標(biāo)示簽、中間產(chǎn)品流轉(zhuǎn)證的基礎(chǔ)上車間實(shí)施了物料、標(biāo)簽交接審核登記制度，做到人人監(jiān)督、有據(jù)可查，不管是工段長、班組長都對自己所生產(chǎn)成品負(fù)責(zé)，配合質(zhì)檢員層層把關(guān)，有效的杜絕不合格的產(chǎn)品流入下道工序，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的市場競爭力。隨著我公司對外市場的逐漸放大，車間也正在用心努力的提高自己的生產(chǎn)水平，以滿足市場多元化的需求。
2、穩(wěn)步提升的人員競爭力。我公司現(xiàn)處于操作員工新老交替的關(guān)鍵時(shí)期，明后兩年將陸續(xù)有老員工退休，車間將新員工的培養(yǎng)作為重點(diǎn)項(xiàng)目來抓，以滿足新設(shè)備、新技術(shù)、新產(chǎn)能、新需求對于人員素質(zhì)的基本要求，人員是企業(yè)存在的根本，專業(yè)技術(shù)人員是企業(yè)成長、發(fā)展的核心競爭力，對于新一代xx后青年員工的培養(yǎng)才用了循序漸進(jìn)的教育方法，樹立正確的人生觀、價(jià)值觀。引導(dǎo)并幫忙他們度過人生迷茫的擇業(yè)階段，調(diào)整用心心態(tài)，培養(yǎng)良好的職業(yè)素養(yǎng)。針對不同崗位分別培訓(xùn)崗位SOP、相設(shè)備SOP、清潔SOP、維修維護(hù)保養(yǎng)，并以考試的形式對學(xué)習(xí)效果進(jìn)行考核。
3、物料管理。不同的需方對同一品種的使用方式、質(zhì)量需求、需貨日期不同的這樣一個(gè)問題，最終會(huì)體此刻生產(chǎn)上。為了能夠滿足不同的需求，車間加強(qiáng)了物料的管理并與不同的質(zhì)量需求相結(jié)合，嚴(yán)格按照生產(chǎn)管理部下發(fā)的生產(chǎn)計(jì)劃和需方信息，按照藥典要求并有針對性的進(jìn)行生產(chǎn)加工，物料管理員與質(zhì)檢員、物料理解人員共同核對，減少誤差的產(chǎn)生。加強(qiáng)了物料擺放、標(biāo)示標(biāo)簽的管理，做到帳物相符、清晰明了。物料管理員、質(zhì)檢員嚴(yán)格監(jiān)督物料平衡，出現(xiàn)偏差立即按照偏差處理規(guī)程執(zhí)行。在嚴(yán)格按照GMP的物料管理執(zhí)行的基礎(chǔ)上，車間建立了物料收率統(tǒng)計(jì)、物料理解發(fā)放登記制度，凡是與物料管理員直接交接的物料均有簽字審核。做到了接收發(fā)放有審核，出現(xiàn)差錯(cuò)有據(jù)可查、職責(zé)到人，從而增強(qiáng)了員工物料管理、質(zhì)量管理的職責(zé)意識。
4、環(huán)境衛(wèi)生。間整體環(huán)境衛(wèi)生有了很大的升，隨著生產(chǎn)管理的日趨穩(wěn)定，在完成生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)能夠?qū)h(huán)境衛(wèi)生良好的持續(xù)。全年多次迎接大、小型參觀數(shù)十次，應(yīng)對中藥飲片加工生產(chǎn)的特殊性，多次受到參觀人員的好評。一個(gè)良好的生產(chǎn)環(huán)境，能夠給予員工良好的工作狀態(tài)，從而為完成生產(chǎn)任務(wù)打下基礎(chǔ)。一個(gè)良好的生產(chǎn)環(huán)境，代表了一個(gè)企業(yè)的管理水平、員工素質(zhì)和企業(yè)的.整體形象。我們將不懈努力的持續(xù)下去，并爭取做得更加好。
三、安全生產(chǎn)。
1、生產(chǎn)過程中認(rèn)真宣傳貫徹公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)條例，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。車間向員工進(jìn)行安全教育、培訓(xùn)、答卷，使員工清楚的認(rèn)識到安全工作的重要性，提高員工的安全工作防范意識。同時(shí)車間加大了自檢自查和處罰力度，有效的避免了各類事故的發(fā)生。另外，今年對《消防安全緊急疏散預(yù)案》、《消防安全知識》、用火、用電、節(jié)約用水等多方面安全知識進(jìn)行了培訓(xùn)，組織人員實(shí)物、實(shí)地的進(jìn)行消防演練和緊急疏散。
2、車間對安全事故做到了齊抓共管。x月一名員工將煙火帶入車間，車間配合人力資源部對當(dāng)事人進(jìn)行教育及嚴(yán)格按照人力資源管理規(guī)定執(zhí)行。車間對此事高度重視，再一次對全體員工進(jìn)行了安全教育培訓(xùn)，增強(qiáng)員工的安全意識。車間安全員嚴(yán)格履行安全職責(zé)，做到平時(shí)多巡檢巡查、有廠房、設(shè)備改造、動(dòng)火的關(guān)鍵作業(yè)能抓住安全重點(diǎn)，一旦發(fā)現(xiàn)安全隱患的苗頭，就一向采取跟蹤、改善等相應(yīng)的措施，杜絕安全事故的發(fā)生。車間力爭做到人人講安全，人人懂安全，人人做安全。
3、通過車間工段、班組、安全員的細(xì)致工作，車間在本年度的安全生產(chǎn)基本到達(dá)了公司對車間的指標(biāo)和要求。
四、優(yōu)化車間管理、加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)建設(shè)。
1、員工薪酬。車間在今年施行了工資定額制度，一改以往的按產(chǎn)值系數(shù)分配方式的決算方式，通過近大半年的施行，車間員工的生產(chǎn)積極性有了顯著的提高，薪酬與每日的工作息息相關(guān)，每個(gè)員工都有了用心主動(dòng)生產(chǎn)的動(dòng)力，不勞不得，多勞多得是此刻員工的普遍心態(tài)。但此種方式也有必須弊端，就是不顧質(zhì)量，只求數(shù)量。車間利用現(xiàn)有的管理團(tuán)隊(duì)進(jìn)行加大力度的質(zhì)量監(jiān)督，并提高了相應(yīng)的質(zhì)量問題的處罰力度，通過培訓(xùn)樹立員工良好的工作心態(tài)、職業(yè)道德。在管理上圍繞著質(zhì)量第一的管理觀念，以質(zhì)量第一工作重心，使員工明白，一切與質(zhì)量相違背的行為都是不可取的。
2、整體素質(zhì)的提升。人員是企業(yè)存才的最基本單位，是企業(yè)的未來發(fā)展的主要決定因素，是企業(yè)總體競爭力的體現(xiàn)，因此提高員工整體素質(zhì)是車間必抓的一件大事，公司先后派遣人員到省內(nèi)參加與GMP相關(guān)的培訓(xùn)、到xx公司參加生產(chǎn)管理類的培訓(xùn)、公文寫作基礎(chǔ)知識培訓(xùn)，提高了員工的管理水平。公司與xx拓展訓(xùn)練基地合作開展了一次軍事化戶外拓展訓(xùn)練，通過此次訓(xùn)練，到達(dá)了預(yù)期的訓(xùn)練目標(biāo)，增強(qiáng)了團(tuán)隊(duì)凝聚力、建立高品質(zhì)溝通、拓寬思維、增強(qiáng)員工抗壓潛力、解決問題的潛力、團(tuán)隊(duì)協(xié)作潛力和執(zhí)行力，使我公司員工的整體素質(zhì)得到明顯的提升，并且員工在本次培訓(xùn)中挑戰(zhàn)自我、突破自我，為自己的人生打開新的一頁。此次活動(dòng)受到員工的一致好評，對員工的生產(chǎn)生活產(chǎn)生了巨大的影響。
3、豐富員工業(yè)余文化生活，增強(qiáng)車間凝聚力。公司于x月份舉辦了全廠職工的球類運(yùn)動(dòng)會(huì)，車間在比賽前組織員工利用個(gè)人休息時(shí)間訓(xùn)練，車間員工在完成生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)不畏炎熱、疲倦，始終用飽滿的熱情為車間的榮譽(yù)而戰(zhàn)，賽場上的運(yùn)動(dòng)員相互合作、相互信任、勇于拼搏、勝不驕、敗不餒，很好的體現(xiàn)了車間員工的精神面貌，賽場外的車間員工同樣以整齊、洪亮的口號為車間隊(duì)加油助威，通過此次運(yùn)動(dòng)會(huì)，車間員工的凝聚力、團(tuán)隊(duì)合作潛力得到了很大的提升。在比賽中我們賽出了友誼、賽出了風(fēng)格。
注塑工工作總結(jié) 篇4
注塑生產(chǎn)達(dá)到“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”是每個(gè)企業(yè)追求的目標(biāo)。如果注塑生產(chǎn)中控制/管理工作不到位，就會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)效率低、不良率高、機(jī)位人手多、料耗大、批量退貨、人為損傷模具、壓模、斷螺桿頭、延誤交期、修機(jī)/修模頻繁、不良率高、廢品多、原料浪費(fèi)大甚至發(fā)生安全意外等問題，給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，企業(yè)的利潤就會(huì)大大減少，甚至出現(xiàn)虧損?！白⑺荛_機(jī)不等于賺錢”，我們每一位注塑工作者都要提升自己的工作質(zhì)量和工作效率，努力提升注塑技術(shù)/管理水平，增強(qiáng)成本意識，嚴(yán)格控制“料工費(fèi)”。注塑成本是指生產(chǎn)過程中的全部耗費(fèi)，包括：人工、電費(fèi)、模具、原料、色粉、維修費(fèi)、設(shè)備耗損、工具、包裝材料及輔料等。影響注塑經(jīng)濟(jì)效益的因素主要有：注塑模具/注塑機(jī)保養(yǎng)意識低、水口料控制不好、修模/修機(jī)次數(shù)多、機(jī)位人手多、各崗位人員職業(yè)技能低、工作質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低、調(diào)機(jī)時(shí)間長、分析問題/處理問題能力低、僅憑經(jīng)驗(yàn)做事、觀念落后、注塑技術(shù)/管理水平低、跟著問題后面跑、預(yù)防工作不到位、工作方法欠佳、原料混雜、廢品多、生產(chǎn)周期長、模腔堵塞、排機(jī)不當(dāng)、欠單/超單生產(chǎn)、退貨返工、修模/改模次數(shù)多及培訓(xùn)工作不到位等。
一、周期時(shí)間與生產(chǎn)成本的關(guān)系
注塑周期時(shí)間在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下越短越好，注塑周期越短，生產(chǎn)數(shù)量越多，單位產(chǎn)品的制造成本就越低。
注塑周期時(shí)間包括：射膠時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間（熔膠時(shí)間）、開模時(shí)間、頂出時(shí)間（含停留時(shí)間）、開門時(shí)間、取貨時(shí)間、關(guān)門時(shí)間及鎖模時(shí)間等（特殊情況還包括射臺(tái)前進(jìn)/后退時(shí)間和噴脫模劑時(shí)間）。
縮短注塑周期時(shí)間最主要的方法有：減小塑件壁厚/流道尺寸（以縮短冷卻時(shí)間）、減少開合模距離/頂針行程、快速取出產(chǎn)品、機(jī)械手操作、加快開/關(guān)安全門的速度、減少膠件粘?，F(xiàn)象、正確選擇冷卻時(shí)間、合理設(shè)定開/合模速度及頂針?biāo)俣?次數(shù)等。
實(shí)例分析
某膠件（一出四）的標(biāo)準(zhǔn)注塑周期時(shí)間為24秒，如果實(shí)際注塑周期時(shí)間延長到28秒，以一天生產(chǎn)時(shí)間為23小時(shí)計(jì)算，其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：
標(biāo)準(zhǔn)日產(chǎn)量為：23×4×（3600÷24）＝13800pcs。實(shí)際日產(chǎn)量為：23×4×（3600÷28）＝11829pcs。一天的產(chǎn)量就會(huì)減少1971pcs。，就相當(dāng)于一天減少3.3小時(shí)的生產(chǎn)時(shí)間，生產(chǎn)該膠件的制造成本就會(huì)增加（3.3÷23）×100%＝14.3%。如果某企業(yè)有80臺(tái)注塑機(jī)，一臺(tái)機(jī)每小時(shí)的加工利潤為50元，每天就會(huì)少賺165元。該企業(yè)每月的經(jīng)濟(jì)損失為：80×165×30＝39.6萬元。該企業(yè)一年的經(jīng)濟(jì)損失為：39.6×12＝836.4萬元。
二、模腔數(shù)與生產(chǎn)成本的關(guān)系
每個(gè)注塑企業(yè)在對客戶報(bào)價(jià)時(shí)，通常都是以總模腔數(shù)來計(jì)算產(chǎn)量和制造成本的；如果在注塑生產(chǎn)過程中，因技術(shù)人員不慎損傷了模腔或某個(gè)模腔品質(zhì)不良需堵塞生產(chǎn)，就會(huì)造成注塑生產(chǎn)成本明顯增加，利潤減少甚至出現(xiàn)虧損現(xiàn)象。
實(shí)例分析
某塑件的訂單為30萬只，每只利潤為0.05元，生產(chǎn)中模腔數(shù)為一出八，因注塑技術(shù)人員不慎弄傷了一個(gè)模腔，需堵塞該腔生產(chǎn)，周期時(shí)間為20秒，一天按23小時(shí)生產(chǎn)時(shí)間計(jì)算。其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：
標(biāo)準(zhǔn)日產(chǎn)量為：23×（3600÷20）×8＝33120pcs。實(shí)際日產(chǎn)量為：23×（3600÷20）×7＝28980pcs。30萬產(chǎn)量的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)天數(shù)為：300000÷33120＝9.06天實(shí)際生產(chǎn)天數(shù)為：300000÷28980＝10.4天完成該訂單的生產(chǎn)需多花1。34天的時(shí)間，就會(huì)少賺2219元。
該膠件的生產(chǎn)利潤就會(huì)變?yōu)椋?.05－0.0074＝0.043元（是原來利潤的86%）；如果一個(gè)注塑車間平均每天有5套模具需堵塞一個(gè)模腔生產(chǎn)，該企業(yè)一年就要減少37萬元的利潤。
疊層模具是當(dāng)今塑料模具發(fā)展的一項(xiàng)前沿技術(shù)；型腔是分布在2個(gè)或多個(gè)層面上的，呈重疊式排列，相當(dāng)于是將多副模具疊放組合在一起；通常注塑機(jī)在使用單層塑料注射模具的時(shí)候，其本身的注射量和開模行程只使用了額定的20%~40%，沒有充分發(fā)揮注射機(jī)的性能，而疊層式注塑模具能夠在不增加鎖模力的基礎(chǔ)上，在1臺(tái)注射機(jī)1個(gè)操作人員的條件下能使產(chǎn)量根據(jù)層數(shù)成倍增加，可以極大地提高生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率，并能節(jié)約生產(chǎn)成本和人力資源。疊層式注塑模具最適于成型大型扁平制件、淺腔殼體類制件、小型多腔薄壁制件和需大批量生產(chǎn)的制件。
疊層模具的優(yōu)點(diǎn)：
與常規(guī)模具相比，疊層式模具鎖模力只提高了10%～15%，但產(chǎn)量可以增加90%～95%；模具制造要求基本上與常規(guī)模具相同，且將多副型腔組合在一副模具中，所以模具制造周期也大大縮短；使用高效疊層注塑?？梢缘玫诫p倍或者四倍于普通單層模的產(chǎn)出而無須投資購買額外的機(jī)器和設(shè)備。這就節(jié)約了安裝機(jī)器、設(shè)備和擴(kuò)建廠房、新增勞動(dòng)力的費(fèi)用；疊層模具可以裝在單層模具要求相近的注塑機(jī)上，單位時(shí)間的產(chǎn)出效率卻是成倍的增長;節(jié)約原料，易于自動(dòng)化，提高產(chǎn)品性能，縮短生產(chǎn)周期；
三、不良率與生產(chǎn)成本的關(guān)系
“廢品是最大的浪費(fèi)”，如果注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不良率高、膠件報(bào)廢量大或退貨現(xiàn)象，則原料、電費(fèi)、人工、設(shè)備損耗（不含其它方面的費(fèi)用）等的損失就會(huì)很大。
實(shí)例分析
某膠件（一出二），單件重量為30g，原料價(jià)為20元/kg，注塑利潤為0。08元，生產(chǎn)過程中的不良率為10%，注塑周期為25秒。其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：
每個(gè)產(chǎn)品的原料成本為：20×30÷1000＝0.60元。
一天的生產(chǎn)數(shù)量為：23×3600÷25×2＝6624pcs。
若一臺(tái)機(jī)每天的電費(fèi)、人工費(fèi)及其它費(fèi)用需1000元，
每個(gè)膠件的加工費(fèi)用平均為：1000÷6624＝0.15元/只。
10%不良率一天所造成的損失為：662×0.60＋662×0.15＝496.3元。
一天生產(chǎn)所得的利潤為：（6624－6624×10%）×0.08＝477元。
一天生產(chǎn)的實(shí)際利潤為：477－496.3＝－19.34元。
即：每天虧損19.34元（不包括模具/機(jī)器損耗及場地費(fèi)）；若水口料可以回收利用，則每臺(tái)機(jī)一天的利潤就會(huì)減少100元以上；100臺(tái)注塑機(jī)的企業(yè)，一年的經(jīng)濟(jì)損失為：100×360×100＝360萬元。
四、模具保養(yǎng)與生產(chǎn)成本的關(guān)系
模具保養(yǎng)工作如果做不到位，生產(chǎn)過程中就會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)模具故障，需頻繁停產(chǎn)落模維修，既影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行和膠件質(zhì)量的穩(wěn)定，又會(huì)給企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失（如：模具維修費(fèi)、塑膠原料/電耗、人工費(fèi)及機(jī)臺(tái)停產(chǎn)的損失等）。
據(jù)統(tǒng)計(jì)分析平均每套模具的維修費(fèi)為350元，原料/電的浪費(fèi)為100元，上落模的人工費(fèi)為50元，機(jī)臺(tái)停產(chǎn)損失的費(fèi)用為200元（約700元左右）。
實(shí)例分析
某一注塑車間100臺(tái)機(jī)，平均每臺(tái)機(jī)生產(chǎn)中一個(gè)月修模次數(shù)為4套（次），其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：
一個(gè)月模具維修所造成的經(jīng)濟(jì)損失為：4×100×700＝28萬元；
一年所造成的損失為：12×28＝336萬元；
因此，我們每個(gè)注塑技術(shù)人員一定要增強(qiáng)模具保養(yǎng)意識，合理設(shè)定鎖模力/開鎖模速度/頂針參數(shù)、正確設(shè)定低壓保護(hù)參數(shù)，在注塑生產(chǎn)過程中對模具做好清潔、潤滑、保養(yǎng)和防銹工作。
五、原料控制與生產(chǎn)成本的關(guān)系
根據(jù)統(tǒng)計(jì)，大型塑件的成本中原料費(fèi)占70%~85%，中型塑件的成本中原料費(fèi)占50%~65%，小型塑件的成本中原料費(fèi)約占30%左右。原料成本是注塑生產(chǎn)成本的主要部分，注塑生產(chǎn)過程要加強(qiáng)水口料、廢品、膠頭及原料的控制；注塑生產(chǎn)中造成原料損耗的環(huán)節(jié)有：混錯(cuò)料、用錯(cuò)色粉、超單配料、水口料混雜、打錯(cuò)料、加錯(cuò)料、烘料結(jié)塊、烘料桶來徹底清理干凈、原料污染、不良率高、調(diào)機(jī)時(shí)間長、膠頭未分類處理（壓扁回用）、修機(jī)/修模造成的開停機(jī)、生產(chǎn)排機(jī)不當(dāng)、生產(chǎn)中頻繁調(diào)換機(jī)臺(tái)、補(bǔ)料生產(chǎn)、長時(shí)間處理問題、水口料分類不徹底、試模次數(shù)多及噴嘴漏膠等。
根據(jù)注塑成本統(tǒng)計(jì)分析，轉(zhuǎn)換一套模具生產(chǎn)平均損耗2kg原料，每公斤原料平均價(jià)格為20元/kg，每轉(zhuǎn)一套模（包括轉(zhuǎn)料、轉(zhuǎn)色、補(bǔ)啤、更換原料、修機(jī)/修模、試模、轉(zhuǎn)換機(jī)臺(tái)等的轉(zhuǎn)模）最低損失原料費(fèi)40元。用錯(cuò)料（包括：混錯(cuò)料、用錯(cuò)色粉、打錯(cuò)料、加錯(cuò)料、超單生產(chǎn)、超單配料、原料污染、水口料混雜等）每包料平均成本為500元，有些特殊的工程塑料價(jià)格高達(dá)100元/kg（每包原料成本為2500元）。
實(shí)例分析
某企業(yè)有100臺(tái)注塑機(jī)，在生產(chǎn)中每臺(tái)機(jī)一個(gè)月內(nèi)平均轉(zhuǎn)模（指修模、修機(jī)、換料/色、更換機(jī)臺(tái)等）10次，其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：
一個(gè)月浪費(fèi)的原料成本為：100×30×10×40＝120萬元。
一年所造成的原料浪費(fèi)高達(dá)：120×12＝1440萬元。
上述還不包括其它方面（如：用錯(cuò)料、退貨、水口料混雜、打錯(cuò)料、加錯(cuò)料、超單補(bǔ)料、原料污染等，所造成的原料損失。如果一個(gè)100臺(tái)注塑機(jī)的企業(yè)，每臺(tái)機(jī)平均每天損耗1kg原料，則一年所造成的原料損失為：100×1×20×360＝72萬元。因此，注塑車間所有的工作人員都要增加節(jié)約原料的意識，加大對原料的管理和控制力度，提高各崗位人員的工作質(zhì)量和工作責(zé)任心，減少注塑生產(chǎn)中各個(gè)環(huán)節(jié)所造成的原料浪費(fèi)，為企業(yè)創(chuàng)造更多的利潤。
六、注塑機(jī)保養(yǎng)與生產(chǎn)成本的關(guān)系
注塑機(jī)是注塑生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，每臺(tái)機(jī)的價(jià)格平均為35萬元，約占注塑部總投資的60%；注塑機(jī)的保養(yǎng)工作如果做不到位，就會(huì)出現(xiàn)機(jī)鉸磨損、斷螺桿頭、斷格林柱、噴嘴漏膠、液壓油污染、油管漏油、油壓系統(tǒng)故障，電子元件燒壞（或壽命減短）、料筒內(nèi)壁/螺桿損傷、過膠圈（止逆環(huán)）損壞、機(jī)械零件損壞、停產(chǎn)修機(jī)頻繁、機(jī)器利用率低、維修/更換零件費(fèi)用昂貴、工藝條件不穩(wěn)定、生產(chǎn)中不良率高（報(bào)廢量大）、生產(chǎn)效率低及注塑機(jī)使用壽命縮短（約1~2年）等，造成浪費(fèi)大，成本高。
實(shí)例分析
某注塑企業(yè)有100臺(tái)注塑機(jī)，平均每臺(tái)機(jī)一年出現(xiàn)一次維修故障，每次維修費(fèi)為1500元，如果注塑機(jī)潤滑保養(yǎng)工作不佳，造成注塑機(jī)平均縮短使用壽命縮短1。5年，其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：
注塑機(jī)一年所需的維修費(fèi)為：100×1500＝15萬元；
注塑機(jī)使用壽命減短所造成的成本損失為：1.5×100×35＝525萬元；
若以10年使用壽命計(jì)算，每年損失為：525÷10＝52.5萬元；
上述浪費(fèi)中，還不包括產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定造成不良品增多、修機(jī)停產(chǎn)、更換液壓油、機(jī)器大修、更換螺桿/料管及其它方面所造成的浪費(fèi)。因此，注塑技術(shù)管理人員要增強(qiáng)注塑機(jī)的保養(yǎng)意識，預(yù)防機(jī)器出現(xiàn)故障，做好注塑機(jī)的使用/潤滑/保養(yǎng)工作，延長其使用壽命，降低成本。
七、品質(zhì)與生產(chǎn)成本的關(guān)系
“產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命”，膠件退貨和不良率高是最大的浪費(fèi)，既影響企業(yè)聲譽(yù)，又會(huì)給企業(yè)造成極大的經(jīng)濟(jì)損失。如果注塑生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量控制不好，就會(huì)出現(xiàn)不良率高、廢品多、產(chǎn)量低、退貨返工、延誤交期、甚至?xí)G失客戶訂單，企業(yè)的競爭力下降。如果注塑生產(chǎn)中出現(xiàn)批量退貨，造成的損失會(huì)更大，投入生產(chǎn)中的“料、工、費(fèi)”全部損失；特別是因膠件質(zhì)量所致的成品退貨，有的企業(yè)為此付出了幾十萬、數(shù)百萬、上千萬美元的代價(jià)。例如：東莞有某個(gè)塑膠電子廠，曾發(fā)生成品運(yùn)到國外客戶時(shí)，因膠件開裂而退貨，一次就損失了320萬美元。如果品質(zhì)控制不好，注塑生產(chǎn)中不良率超過8%，就會(huì)出現(xiàn)虧損（特別是注塑水口料不能回收利用的塑件）。
實(shí)例分析
某注塑企業(yè)，生產(chǎn)一透明電器制品的底殼時(shí)（較大），因斜面螺絲柱方向在修模時(shí)裝反，結(jié)果兩周（14天）時(shí)間生產(chǎn)的膠件報(bào)廢，每天注塑加工費(fèi)為2500元，原料損失總共為100包，其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：
原料損失費(fèi)為：100×25×20＝5萬元；
加工費(fèi)損失為：2500×14＝3.5萬元；
該單由于延誤交期，成品需空運(yùn)到國外，多付15萬元的空運(yùn)費(fèi)，總共造成的損失為：5＋3.5＋15＝23.5萬元；
如果組裝產(chǎn)品退貨、客戶取消訂單，所造成的經(jīng)濟(jì)損失更大?！皟?yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來的”，注塑部各崗位人員均需增強(qiáng)品質(zhì)意識，通過提高工作質(zhì)量來提升產(chǎn)品的質(zhì)量，減少退貨風(fēng)險(xiǎn)，降低成本。
八、生產(chǎn)效率與生產(chǎn)成本的關(guān)系
注塑生產(chǎn)效率的高低，是對注塑機(jī)/注塑模具保養(yǎng)、注塑模具質(zhì)量、注塑工藝的合理性、注塑技術(shù)/管理水平和員工素質(zhì)的綜合反映。生產(chǎn)效率低，在一定時(shí)間內(nèi)注塑某一塑件的數(shù)量少，生產(chǎn)成本就高。沒有高效率，就沒有高效益。提高注塑生產(chǎn)效率的方法主要有：改進(jìn)生產(chǎn)工具、改善工作方法、使用高效的工具和設(shè)備、提高各崗位人員的工作質(zhì)量和工作效率、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)、減少生產(chǎn)故障、減少修模/修機(jī)次數(shù)、加強(qiáng)模具和注塑機(jī)的保養(yǎng)工作、提高注塑技術(shù)和管理水平、做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作、降低不良率、縮短周期時(shí)間、減少處理問題的時(shí)間等。
實(shí)例分析
某注塑企業(yè)（有100臺(tái)機(jī)）在注塑生產(chǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)停產(chǎn)修機(jī)/修模/烘料、不良率高、生產(chǎn)問題多，生產(chǎn)效率平均只有80%，其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：
若以注塑生產(chǎn)效率90%為標(biāo)準(zhǔn)，按一臺(tái)機(jī)每天（23小時(shí)計(jì)）平均生產(chǎn)3000模計(jì)算，該企業(yè)100臺(tái)機(jī)每天因生產(chǎn)效率降低所減少的產(chǎn)量為：100×（90%－80%）×3000＝30000模，相當(dāng)于10臺(tái)注塑機(jī)所生產(chǎn)的數(shù)量，若每臺(tái)機(jī)平均一天所創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益為1000元，一個(gè)月所減少的利潤為：30×10×1000＝30萬元；一年所減少的利潤為：30×12＝360萬元；因此，提高注塑生產(chǎn)效率，不但可以為企業(yè)帶來豐厚的利潤，降低生產(chǎn)成本，還可以減少注塑機(jī)、模具、周邊設(shè)備、工具及廠房的投資?？偣部梢詼p少的設(shè)備投資額為：10×30＋10×5＋10＋5＝360萬元。可見，如果注塑企業(yè)管理人員的觀念到位，通過技能培訓(xùn)和技術(shù)管理水平的提高，能將注塑生產(chǎn)效率提升，會(huì)帶來極高的經(jīng)濟(jì)效益回報(bào)。
九、機(jī)位人手與生產(chǎn)成本的關(guān)系
現(xiàn)代的企業(yè)面臨著“民工荒”的時(shí)代，招工困難。過去有的企業(yè)錯(cuò)誤地認(rèn)為注塑行業(yè)是勞動(dòng)密集型行業(yè)，使用大量的注塑工人來進(jìn)行后加工處理，管理落后的注塑企業(yè)平均每臺(tái)注塑機(jī)的生產(chǎn)工人數(shù)量超過2人以上，甚至更多；一般管理水平的注塑企業(yè)，每臺(tái)注塑機(jī)的機(jī)位工人數(shù)量平均為1。5人；技術(shù)和管理水平較高的注塑企業(yè)（屬中上等），每臺(tái)注塑機(jī)的機(jī)位工人數(shù)量平均為1。2人，自動(dòng)化生產(chǎn)程度高的注塑企業(yè)（上等），每臺(tái)機(jī)的機(jī)位工人數(shù)量平均為1人以內(nèi)。只要產(chǎn)品/模具設(shè)計(jì)科學(xué)合理，且注塑生產(chǎn)的自動(dòng)化程度高，注塑生產(chǎn)是完全可以實(shí)現(xiàn)無人化作業(yè)的；國外20年前已經(jīng)有由中央電腦系統(tǒng)控制，無人操作的注塑車間。
減少機(jī)位人手的措施主要有：優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)、改善水口形式、利用三板模結(jié)構(gòu)、使用機(jī)械手或其他可以代替人手的自動(dòng)化裝置、采用高效的工裝/夾具、減少后加工量、減少不必要的動(dòng)作、保護(hù)模具（以免產(chǎn)生披鋒）、改進(jìn)加工工具、規(guī)定后加工的量化指標(biāo)、加強(qiáng)操作培訓(xùn)、使用熟手工人、改進(jìn)加工流程和方法、改良包裝方式等。
實(shí)例分析
有50臺(tái)注塑機(jī)的企業(yè)，改善前每臺(tái)注塑機(jī)的平均人手為2。2人，通過6個(gè)月的系統(tǒng)改造和我們的培訓(xùn)/提升后，現(xiàn)在注塑機(jī)位平均人手為1。3人，其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：
現(xiàn)在該企業(yè)注塑機(jī)位工人數(shù)量為：50×1.3×2＝130人（兩個(gè)班）。
改良前該企業(yè)注塑機(jī)位工人數(shù)量為：50×2.2×2＝220人（兩個(gè)班）。
改良后企業(yè)所減少的機(jī)位人手為：220－130＝90人。
按每個(gè)工人的平均費(fèi)用（含吃、住、水、電及工資等）為1200元/月計(jì)算，該注塑企業(yè)一個(gè)月減少的人工費(fèi)為：90×1200＝10.8萬元。
一年則可以節(jié)省人工開支為：12×10.8＝129.6萬元
可見，通過提高注塑技術(shù)/管理水平，減少機(jī)位人手，對提高經(jīng)濟(jì)效益，減少人工開支，是注塑企業(yè)降低生產(chǎn)成本的有效途徑之一。
十、員工培訓(xùn)與生產(chǎn)成本的關(guān)系
注塑加工是一個(gè)知識面廣、技術(shù)性和經(jīng)驗(yàn)性強(qiáng)的行業(yè)，而且是一個(gè)系統(tǒng)工程。它涉及到塑料性能、膠件結(jié)構(gòu)、注塑模具設(shè)計(jì)/加工、注塑機(jī)結(jié)構(gòu)/功能、注塑工藝調(diào)校、注塑常見缺陷原因分析、塑料助劑（配色）、注塑品質(zhì)控制、注塑工程管理、塑件性能測試、注塑車間管理及安全生產(chǎn)管理等多方面的知識。
目前，大多數(shù)注塑企業(yè)的從業(yè)人員（如：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程師、模具設(shè)計(jì)工程師、模具制造人員、試模工程師/技術(shù)員、注塑技術(shù)/管理人員及品質(zhì)工程師/品檢人員等）的職業(yè)技能偏低（與國外相比），專業(yè)知識缺乏，企業(yè)對相關(guān)人員進(jìn)行注塑專業(yè)技能知識的培訓(xùn)較少。長期以來，注塑技術(shù)/管理人員沒有學(xué)習(xí)專業(yè)知識和提升能力的機(jī)會(huì)，其分析/處理問題的能力欠佳，不擅于從塑料性能、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、注塑機(jī)性能及注塑工藝條件等諸因素進(jìn)行綜合分析注塑缺陷和生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，僅憑經(jīng)驗(yàn)做事，盲目調(diào)機(jī)。
如果企業(yè)的注塑技術(shù)/管理水平低，注塑生產(chǎn)中就會(huì)出現(xiàn)：生產(chǎn)效率低、不良率高、機(jī)位人手多、料耗大、批量退貨、試模/改模次數(shù)多、人為損傷模具、壓模、斷螺桿頭、延誤交期、模具/機(jī)器的故障多及安全生產(chǎn)意外等諸多問題，給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高、企業(yè)的競爭力下降。
培訓(xùn)——是企業(yè)成功的秘密，培訓(xùn)是回報(bào)率最高的投資。
“學(xué)習(xí)決定未來，知識改變命運(yùn)”，只有通過全面系統(tǒng)地培訓(xùn)注塑技術(shù)管理知識，不斷提高各崗位人員的工作能力和工作質(zhì)量，才能從根本上預(yù)防注塑生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，減少各種浪費(fèi)，以降低注塑生產(chǎn)的成本。
實(shí)例分析
某注塑企業(yè)有62臺(tái)注塑機(jī)，過去平均生產(chǎn)效率僅為82%，不良率平均高達(dá)8%，料耗平均為6%；20xx年x月聘請華南注塑技術(shù)管理顧問有限公司對該企業(yè)的注塑相關(guān)人員進(jìn)行全面系統(tǒng)地培訓(xùn)，并進(jìn)行為期一年的顧問改善后，在20xx年10月對其進(jìn)行跟蹤和評估，生產(chǎn)效率提升到89%（增加了7%），不良率平均降到4%（下降了4%），料耗平均為3%（減少了3%）。其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：
生產(chǎn)效率提升7%，一年所增加的利潤為：62×7%×30×1500×12=234萬元。
不良率下降4%，一年所增加的利潤為：62×40×360=89.3萬元。
料耗減少3%，一年所增加的利潤為：62×60×360=133.9萬元
僅上述三項(xiàng)（生產(chǎn)效率、不良率、料耗）方面的改善，一年就為該企業(yè)增加了457.2萬元的經(jīng)濟(jì)效益。
其它方面（如：修模/修機(jī)次數(shù)的減少、機(jī)位人手的減少、模具/機(jī)器使用壽命的延長、退貨量的降低、有效模腔數(shù)的增加、延誤交期的減少及注塑技術(shù)管理水平和整體素質(zhì)的提升等）的改善，所增加的經(jīng)濟(jì)效益也達(dá)數(shù)百萬元。
可見，培訓(xùn)給企業(yè)所帶來的經(jīng)濟(jì)效益是非?？捎^的，而且是“立竿見影”的效果。一些學(xué)習(xí)型的企業(yè)發(fā)展速度很快，就是培訓(xùn)給他們所帶來的奇跡……
十一、其它方面對生產(chǎn)成本的影響
1、試模/改模次數(shù)多；2、不合理的人員編制；3、欠單或超單生產(chǎn)；4、生產(chǎn)排機(jī)不當(dāng)；5、僅憑經(jīng)驗(yàn)做事（盲目調(diào)機(jī)）；6、產(chǎn)品/模具設(shè)計(jì)不合理；7、錯(cuò)誤的做事方式；8、輔助物料的控制；9、“救火式”的管理（跟著問題后面跑）；10、思想觀念落后（不愿學(xué)習(xí)新的知識）。
注塑成本是指生產(chǎn)過程中的全部耗費(fèi)，包括：人工、電費(fèi)、模具、原料、色粉、維修費(fèi)、設(shè)備耗損、工具、包裝材料及輔料等。影響注塑經(jīng)濟(jì)效益的因素主要有：注塑模具/注塑機(jī)保養(yǎng)意識低、水口料控制不好、修模/修機(jī)次數(shù)多、機(jī)位人手多、各崗位人員職業(yè)技能低、工作質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低、調(diào)機(jī)時(shí)間長、分析問題/處理問題能力低、僅憑經(jīng)驗(yàn)做事、觀念落后、注塑技術(shù)/管理水平低、跟著問題后面跑、預(yù)防工作不到位、工作方法欠佳、原料混雜、廢品多、生產(chǎn)周期長、模腔堵塞、排機(jī)不當(dāng)、欠單/超單生產(chǎn)、退貨返工、修模/改模次數(shù)多及培訓(xùn)工作不到位等。
注塑工工作總結(jié) 篇5
轉(zhuǎn)眼間20__年的工作已經(jīng)結(jié)束，根據(jù)自身工作的實(shí)際情況，酌情對自己的工作做出分析評定，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提出改進(jìn)方法，以便自己在今后的工作中揚(yáng)長避短，為今后不斷改進(jìn)工作方法，提高工作效率及業(yè)績提供依據(jù)。
作為一名技術(shù)人員，我將工作定位為協(xié)助好車間生產(chǎn)工作，理論聯(lián)系實(shí)際，在實(shí)踐中驗(yàn)證理論，用理論指導(dǎo)生產(chǎn)、服務(wù)生產(chǎn)。在實(shí)踐和生產(chǎn)過程中不斷的自我學(xué)習(xí)充實(shí)。現(xiàn)將這一年里，我的工作內(nèi)容與取得的一些成績作以下簡要回顧：
1、在生產(chǎn)過程中堅(jiān)持理論聯(lián)系實(shí)際，對現(xiàn)有工藝人員及鍍膜工序員工進(jìn)行培訓(xùn)，用理論武裝生產(chǎn)，培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋工藝知識、操作規(guī)程、崗位安全制度等。其中大規(guī)模的培訓(xùn)4次，利用班前、班后會(huì)針對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題加以糾正式的培訓(xùn)若干，現(xiàn)工藝人員已經(jīng)初步掌握了真空管膜層的基礎(chǔ)知識，能夠熟練的針對膜層顏色、性能、換靶周期等作以調(diào)整。
2、在生產(chǎn)的同時(shí)，我還不間斷的積累實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，協(xié)助技術(shù)實(shí)驗(yàn)室羅工抽檢、送檢真空管，根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，調(diào)整膜層工藝，使車間生產(chǎn)的真空管合格率屢創(chuàng)新高。
3、針對年初市場反應(yīng)的膜層顏色雜亂等現(xiàn)象，每天要求工藝人員針對所開啟鍍膜機(jī)做樣管對比，出爐不達(dá)標(biāo)的調(diào)整，并編制了各工序控制膜層顏色的暫行辦法，半年來成績顯著，側(cè)面了解市場反應(yīng)良好。
4、自20__年以來，許多先進(jìn)、自動(dòng)化程度較高的設(shè)備不斷落戶真空管車間，作為車間工藝主管的我，只有不斷向人學(xué)習(xí)，了解先進(jìn)技術(shù)，才能勝任此職務(wù)。一年來我不斷學(xué)習(xí)，并修改、制定了車間操作工藝，崗位安全操作規(guī)程等。
工作成績的取得離不開領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心與幫助，成績斐然，總結(jié)過去的工作，自己覺著有許多方面還存在不足，通過自己的反思和查找，認(rèn)為主要存在以下幾個(gè)方面：
一是思想解放的不夠，日常工作中求穩(wěn)的成份占的多一些，還有些放不開，對待工作還是不那么靈活。對待問題的探索和實(shí)踐步子還不夠大。
二是在加強(qiáng)學(xué)習(xí)方面自己還存在一定的差距，特別是工作實(shí)踐中才發(fā)現(xiàn)，自己所了解的才是一知半解，今后應(yīng)加強(qiáng)理論方面的學(xué)習(xí)，做到不恥下問。
20__年，面對我的將是更嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)!我將一如既往地發(fā)揚(yáng)"不怕困難、艱苦奮斗、樂于奉獻(xiàn)、勇于創(chuàng)新”的精神，熟練地掌握先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，培養(yǎng)優(yōu)秀的工藝人員，與之掌握并學(xué)習(xí)的工藝知識，用精益求精的工作態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作方法，科學(xué)求實(shí)的工作作風(fēng)，規(guī)范系統(tǒng)的工作成效，制造出高品質(zhì)，高標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，回報(bào)公司!在__的大舞臺(tái)上實(shí)現(xiàn)自己的人生價(jià)值!
注塑工工作總結(jié) 篇6
轉(zhuǎn)眼間，時(shí)間的河流已經(jīng)快要流逝干涸，但這河流滋潤了土地和山間，也是值得所在。就像我這一年，雖然時(shí)間快抵達(dá)一年的終點(diǎn)了，但是我卻得到了豐滿的收獲。我想這也是時(shí)間給我的回答吧！這一年我在忙碌中悠然的度過了，我過得很充實(shí)，工作也沒有出現(xiàn)什么特別大的變動(dòng)，總而言之，20zz年是我最滿意的一年，沒有經(jīng)歷太多的風(fēng)雨，也收獲到了自己最滿意的成就，我感到很滿足，也很想將這份意志放到我未來的工作中去，更加的努力地走下去！
進(jìn)入工廠也有好幾年了，這幾年一直都過得忙碌，雖然每天的工作都是重復(fù)的操作著，但是通過自己的努力我可以拿到屬于自己的價(jià)值，每個(gè)人的努力都是和成果掛鉤的。說得隨意些，也就是我們的辛苦和我們的工資是相匹配的，為了給自己更好的生活質(zhì)量，為了給家人更好的生活品質(zhì)，我在工作上一直都很拼命，一直都很努力。一年下來，我是工廠里加班最多的那一個(gè)，也是每個(gè)月工資最可觀的那一位。這不僅要感謝自己的努力，也要感謝領(lǐng)導(dǎo)對我的重視，對我的引導(dǎo)。
能夠在這一年取得如此好的成績不僅是自己一個(gè)人的努力，還有家人對我的包容和理解，我常常加班到晚上八至九點(diǎn)才回去，回去時(shí)孩子可能已經(jīng)睡了，父母也總是愿意等我才去睡覺。我真的很感動(dòng)，作為家里的支撐，我總感覺自己時(shí)常喘不過氣來，但是看到他們對我的溫柔，我又充滿了動(dòng)力。其次，是要感謝工廠的領(lǐng)導(dǎo)們對我們的包容，這一年請過幾次假，原本工廠今年就比較的忙，請假也很難，但是領(lǐng)導(dǎo)諒解我的情況，也批準(zhǔn)了我的假條。很感謝領(lǐng)導(dǎo)們對我的關(guān)照和鼓勵(lì)，也很感謝同事們在日常的工作中對我的幫助。如果沒有大家的幫助和包容，我想自己也不會(huì)有這么好的成績。感謝大家，讓我收獲了更多的成長和感動(dòng)，讓我的工作也變得十分有趣起來，讓我的生活也多了一些動(dòng)力。
一年就要過去，在接下來的日子里，我要變的更加的努力，為大家?guī)砀嗟目鞓泛蛶椭?，以此來感恩大家對我的理解和幫忙。說了很多，總之，這一年的收獲很大，也很感恩能夠在這里工作，為自己創(chuàng)造更多的財(cái)富，為我自己的未來也開創(chuàng)了一條更可能的道路！20XX就快要結(jié)束了，我也要收拾好自己的行囊，準(zhǔn)備新的出發(fā)了，希望在新的一年里我能夠?qū)崿F(xiàn)更大的一個(gè)目標(biāo)，取得更好的成績！
注塑工工作總結(jié) 篇7
時(shí)光似箭、歲月如梭。伴著元旦節(jié)日的歡樂氣氛，我們迎來了新的一年。在過去的一年中，注塑車間在各部門的領(lǐng)導(dǎo)和注塑車間全體員工的共同努力下順利的完成了公司下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)。在此，我對注塑車間一年來的工作做以下總結(jié)：
一、工作回顧
1、在20xx年，我們的外殼產(chǎn)量為10759056個(gè)，導(dǎo)光柱為423020個(gè)，燈柱為90000個(gè)。DC線產(chǎn)量為2587650根。車間在過去的一年里還算是比較順暢，品質(zhì)質(zhì)量也比較穩(wěn)定，沒有出現(xiàn)過大批量不良，但還是出現(xiàn)不少小的問題，如插腳反插，上下殼混裝，缺料等小批量不良，不良比例都在千分之五一內(nèi)。還有DC線的漏銅，毛刺，不通等等。對于這些問題我們各個(gè)工序都在做出改善，如我們的品質(zhì)，我們不定時(shí)的給予員工做出培訓(xùn)，宣導(dǎo)員工的品質(zhì)意識，并做出培訓(xùn)記錄。
2、在模具方面我們針對模具做出規(guī)定，每生產(chǎn)4小時(shí)對模具進(jìn)行模面清洗、打油保養(yǎng)，并做出相應(yīng)的記錄。
3、機(jī)器方面我們針對機(jī)器也有相應(yīng)的規(guī)定，每天的早班都要對機(jī)器進(jìn)行點(diǎn)檢，包括機(jī)器的溫度，烘料筒的溫度，格林柱打油，機(jī)器的安全信號和機(jī)器的衛(wèi)生等等，并做好相應(yīng)的記錄。但由于我們的機(jī)器比較老，很多機(jī)臺(tái)都有不同程度的輕微漏油，對于我們的5S影響很大，每周都要用鋸末打掃幾遍。希望領(lǐng)導(dǎo)們能給予解決。
4、車間5S方面，針對車間5S我們也做出了相應(yīng)的措施，生產(chǎn)的機(jī)臺(tái)不允許放生產(chǎn)無關(guān)的東西，如包，手機(jī)等。員工上下班衛(wèi)生交接，班長監(jiān)督并占有責(zé)任。另對模具擺放進(jìn)行了統(tǒng)一的規(guī)劃，在8、9月份的時(shí)候在王振峰經(jīng)理的帶動(dòng)下，對模具進(jìn)行了全面的清理。清理后我又對模具進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)和定位放置。對于地面我們每周對地面進(jìn)行1到2次的拖地清理。下一不我已經(jīng)提出申請給車間的不同位置貼不同的安全生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)語，讓員工能夠時(shí)刻把安全生產(chǎn)和質(zhì)量放在心中。我相信只要我們不斷的努力和創(chuàng)新，我們的車間在20xx年又回?fù)Q一個(gè)新貌。
5、人員方面也有了比較好的開端，14年的時(shí)候注塑車間人員很緊張，嚴(yán)重缺人，很多產(chǎn)品外發(fā)生產(chǎn)，xx年對于人員的穩(wěn)定，我們給予培訓(xùn)，講解。使人員的有了更好的提升，對于自己的工位有了更好的認(rèn)識。訂單方面不是很穩(wěn)定，時(shí)多時(shí)少，多的時(shí)候非常緊張，少的時(shí)候員工又放休，非常的不穩(wěn)定。如果訂單可以均衡的話，就會(huì)緩解這種現(xiàn)象。
二、機(jī)器模具維修
1，在機(jī)器維修方面我們很多地方做的還不夠，一，時(shí)間回復(fù)不明，因不知道配件什么時(shí)候到，或因沒有及時(shí)的買到而影響我們的生產(chǎn)。二，因我們是24小時(shí)制班制，但晚班是沒有維修人員的，如有些設(shè)備壞或需要更換電器配件的就只有停機(jī)等待。模具的維修也是個(gè)很頭疼的問題，因沒有專門的維修人員，模具需要拉出去維修，修復(fù)的時(shí)間也不能給及時(shí)的提供。
建議：
1、公司配備專門的修模人員，給修模提供及時(shí)的維修不影響生產(chǎn)。
2、機(jī)器配備備用件，壞了能夠得到及時(shí)的維修更換。
3、計(jì)劃必須給注塑車間十天以上的生產(chǎn)計(jì)劃。
20xx年我們要做到的：
1、按時(shí)完成計(jì)劃下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，做到保質(zhì)保量。
2、配合所有部門讓生產(chǎn)更順暢，做到不因自己部門原因而影響生產(chǎn)。
3、做到安全生產(chǎn)。
4、車間的5S管理加強(qiáng)控制，要切實(shí)做到。要求當(dāng)天的事當(dāng)天做好。
5、物料的管控加強(qiáng)，杜絕因自身原因造成超領(lǐng)。
6、機(jī)器及模具保養(yǎng)做到位，要求不是光做文件而是要切實(shí)認(rèn)真的做。
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