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QE工作計(jì)劃模板(篇1)
一、QE工作目標(biāo)
服務(wù)品管部，避免或降低公司的品質(zhì)成本，從而提升公司的利益。
二、QE工作計(jì)劃（以下暫針對(duì)電子技術(shù)應(yīng)用方面）
1.SIP檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制定與完善：
制定與完善各種與品質(zhì)相關(guān)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件。主要分為以下幾個(gè)板塊：新產(chǎn)品導(dǎo)入（強(qiáng)化設(shè)計(jì)驗(yàn)證功能）、品質(zhì)實(shí)驗(yàn)室、QC/QA系統(tǒng)、IQ C、OQC等。針對(duì)具體的產(chǎn)品還可分為一般檢驗(yàn)項(xiàng)目和重點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)外觀、可靠性測(cè)試等。
2.品質(zhì)預(yù)防工作、異常改善與跟蹤確認(rèn)：
新產(chǎn)品從樣品到認(rèn)證取得工程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及限值、注意事項(xiàng)、管控重點(diǎn)；根據(jù)以上信息制定品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)并在確認(rèn)首件前對(duì)相關(guān)QC、IQC/OQC等做培訓(xùn)，建立產(chǎn)品品質(zhì)履歷。
生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量控制：明確各工序工藝的差異與突出異常點(diǎn)，處理品質(zhì)異常，主要通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)了解、測(cè)試、分析及改進(jìn)流程提升產(chǎn)品品質(zhì)。
品質(zhì)持續(xù)改善：通過(guò)SPC統(tǒng)計(jì)分析，作業(yè)程序優(yōu)化及效果評(píng)估與跟蹤來(lái)降低品質(zhì)成本，提升公司效益。
3.客戶投訴、售后退回分析處理：
品質(zhì)異常了解：如CR/MAJ/MIN；批量不良率；生產(chǎn)日期及異常源。
4.品質(zhì)分析：
以下幾個(gè)方面：人為、設(shè)備、物料、SOP、環(huán)境溫濕度等。
永久對(duì)策、效果確認(rèn)：批量不良率跟蹤、結(jié)案。 4.供應(yīng)商輔導(dǎo)/稽核、協(xié)助改善：
供應(yīng)商的品質(zhì)保證能力分析和標(biāo)準(zhǔn)清晰度，供方等外協(xié)廠的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)助，分析與不良來(lái)料的改善推動(dòng)，定期供應(yīng)商品質(zhì)評(píng)審與提升。
5.品質(zhì)系統(tǒng)人員培訓(xùn)及考核：
根據(jù)需要進(jìn)行新產(chǎn)品導(dǎo)入培訓(xùn)、月度培訓(xùn)、年度培訓(xùn)；主要內(nèi)容有以下幾點(diǎn)：產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)重點(diǎn)、QC常規(guī)技能等。
效果考核：口試、筆試、現(xiàn)場(chǎng)操作等。 6.品質(zhì)成本資料統(tǒng)計(jì)及專業(yè)知識(shí)的積累與提升：
主要有以下幾個(gè)方面：ISO9001-20xx標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，制程SPC統(tǒng)計(jì)分析，CQC-C1001-20xx照明電器強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證實(shí)施細(xì)則.pdf，CQC12-461224-20xx LED用直流交流電子控制器安全與電磁兼容.pdf，CQC12-465196-20xx雙端LED燈（替換直管型熒光燈用）安全與電磁兼容.pdf等等。
QE工作計(jì)劃模板(篇2)
職責(zé)如下：
1.負(fù)責(zé)從樣品到量產(chǎn)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的產(chǎn)品質(zhì)量控制,尋求通過(guò)測(cè)試、控制及改進(jìn)流程以提升產(chǎn)品質(zhì)量;
2.負(fù)責(zé)解決產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中所出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題, 處理品質(zhì)異常及品質(zhì)改善;
3.產(chǎn)品的品質(zhì)狀況跟進(jìn), 處理客戶投訴并提供解決措施;
4.制定各種與品質(zhì)相關(guān)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與文件.
5.指導(dǎo)外協(xié)廠的品質(zhì)改善，分析與改良不良材料;
目前大概QE按工作內(nèi)容分幾類：
1.可靠度測(cè)試
2.體系維護(hù)、導(dǎo)入
3.制程異常分析
4.客戶抱怨)
5.新產(chǎn)品分析 (QE) 程式的制作,SIP的制作,
6.儀校)
7.供應(yīng)商輔導(dǎo)/稽核 (SQE) 協(xié)輔改善
8.教育訓(xùn)練
SQE供貨商管理工程師
1、必須要有供應(yīng)商跟蹤的方式，質(zhì)量問(wèn)題獨(dú)立處理的方法；
2、高級(jí)職位必須要有成本控制、質(zhì)量控制管理的清晰思路與意識(shí)、堅(jiān)持的原則底線；
3、供應(yīng)商的內(nèi)部品質(zhì)管理流程、以及可能出現(xiàn)的問(wèn)題對(duì)應(yīng)方式。
4、穩(wěn)定性的保證手段。
QE工作計(jì)劃模板(篇3)
組長(zhǎng)：
根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及時(shí)安排QE技術(shù)員的工作任務(wù)技術(shù)員：
制定各種產(chǎn)品檢驗(yàn)工序流程編制各檢驗(yàn)工序的基準(zhǔn)書(shū)
對(duì)FQC機(jī)動(dòng)工、組長(zhǎng)、檢查員作出檢驗(yàn)工作的技術(shù)指導(dǎo)驗(yàn)證產(chǎn)品質(zhì)量狀況，分析并評(píng)估不良問(wèn)題，將產(chǎn)品隱患問(wèn)題反饋有關(guān)職能部門(mén)
跟進(jìn)質(zhì)量改善措施的執(zhí)行及改善效果處理并分析客戶投訴，并制訂糾正和預(yù)防措施跟進(jìn)糾正和預(yù)防措施的實(shí)施效果
定時(shí)跟蹤每單機(jī)各個(gè)性能測(cè)試指標(biāo)，對(duì)FQC各工位進(jìn)行巡視
每天對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量定時(shí)跟蹤、分析生產(chǎn)過(guò)程中不良率超過(guò)5%的壞機(jī)原因，提出改善建議，并監(jiān)督核實(shí)部門(mén)改善及提出改善建議
每天定時(shí)巡拉，檢查生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝，每2小時(shí)需拆FQCPASS成品機(jī)檢查機(jī)內(nèi)工藝及危險(xiǎn)隱患問(wèn)題，對(duì)不良現(xiàn)象及時(shí)跟生產(chǎn)工程部及生產(chǎn)線進(jìn)行溝通，提出改善建議，并監(jiān)督其改善效果。
每個(gè)星期定期檢查FQC檢查員的檢驗(yàn)步驟，操作方法，對(duì)FQC檢查員在操作中不合理之處予以指正，并及時(shí)修改正確的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
對(duì)FQC檢查員進(jìn)行新產(chǎn)品功能操作知識(shí)的培訓(xùn)及軟件功能設(shè)置知識(shí)培訓(xùn)
統(tǒng)計(jì)員：
文員：
協(xié)助OQC組長(zhǎng)和FQC機(jī)動(dòng)工做好品質(zhì)工作，依時(shí)完成上級(jí)交給的各項(xiàng)任務(wù)
負(fù)責(zé)質(zhì)量資料匯集、匯總和分析統(tǒng)計(jì)工作編制質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)告
對(duì)質(zhì)量記錄和質(zhì)量文件進(jìn)行匯集、歸檔
根據(jù)每日的統(tǒng)計(jì)報(bào)表，編制SPC管制圖（X-R管制圖）跟進(jìn)質(zhì)量文件及相關(guān)事務(wù)文件發(fā)出后的回收按質(zhì)按量的完成上級(jí)交給的任務(wù)
負(fù)責(zé)品管部所負(fù)責(zé)的品質(zhì)信息和數(shù)據(jù)整理工作負(fù)責(zé)品管部文件的歸檔和管理負(fù)責(zé)品管部門(mén)的文具管理
負(fù)責(zé)品管部質(zhì)量記錄整理、保存、處理負(fù)責(zé)品管部人事記錄和考勤工作負(fù)責(zé)本部門(mén)與其它部門(mén)間行政工作關(guān)系協(xié)助上級(jí)主管做好上呈下達(dá)工作各類文件的呈簽，結(jié)果需報(bào)告處長(zhǎng)
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