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2020一級建造師《市政工程》考點預習匯總【七】
考點：供熱管道施工與安裝要求
一、供熱管道敷設與既有建筑(構)筑物及其他管線的距離要求
(1)地下敷設熱力管溝的外表面、直埋敷設熱水管道與建筑物、構筑物、道路、鐵路、電纜、架空電線和其他管線的最小水平凈距、垂直凈距要求見表 1K415022-1。供熱管道對于植物生長也有一定的影響，因此，不同的管道對其距離也有相應的要求。
(2)直埋敷設供熱蒸汽管道與其他設施的最小凈距見表1K415022-2，鋼外護管真空復合保溫管的布置要求同此表。
(3)地上架空敷設熱力管道與建(構)筑物的最小距離見表1K415022-3。
(4)其他注意事項：
1)不同的標準對凈距的要求有所差異，在實際施工過程中，尚應符合相關專業(yè)設施、管道的標準要求，同時應尊重其產(chǎn)權單位的意見，當保證凈距確有困難時，可以采取必要的措施，經(jīng)設計單位同意后，按設計文件的要求執(zhí)行。
2)熱力管溝內不得穿過燃氣管道，當熱力管溝與燃氣管道交叉的垂直凈距小于300mm，必須采取可靠措施，防止泄漏的燃氣進入管溝。
3)管溝敷設的熱力網(wǎng)管道進入建筑物或穿過構筑物時，管道穿墻處應封堵嚴密。
4)地上敷設的供熱管道同架空輸電線路或電氣化鐵路交叉時，管道金屬部分和交叉點5m范圍內鋼筋混凝土結構的鋼筋應接地，接地電阻不大于10Ω。
二、供熱管道施工準備要求
(一)技術準備
(1)施工單位應在施工前取得設計文件、工程地質和水文地質等資料，組織工程技術人員熟悉施工圖紙，進行圖紙會審并參加設計交底會。
(2)應根據(jù)工程的規(guī)模、特點和施工環(huán)境條件，進行充分的項目管理策劃，并組織編制施工組織設計和施工方案，履行相關的審批手續(xù)。危險性較大的分部分項工程施工單位應編制安全專項施工方案。對于超過一定規(guī)模的危險性較大分部分項工程，經(jīng)專家論證通過，并經(jīng)建設單位和監(jiān)理單位審批后方可組織施工。
(3)根據(jù)建設單位提供的地下管線及建(構)筑物資料，組織技術及測量人員對施工影響范圍內的建(構)筑物、地下管線等設施狀況進行探查，確定與熱力管道的位置關系，與管線產(chǎn)權單位協(xié)商加固或拆改移方案。各種保護措施應取得所屬單位的同意和配合，給水、排水、燃氣、電纜等地下管線及其構筑物應能正常使用，加固后的線桿、樹木等應穩(wěn)固，各相鄰建筑物和地上設施在施工中和施工后，不得發(fā)生沉降、傾斜或塌陷。
(4)調查擬建熱力管道相對道路交通的關系，熱力管道施工對現(xiàn)狀交通有影響時，及時與交通管理部門溝通，編制交通組織方案，經(jīng)交通管理部門審批后方可組織施工;需要占路掘路施工的，應提前向路政部門申請辦理占路掘路手續(xù)。
(5)開工前詳細了解項目所在地區(qū)的氣象自然條件情況、場地條件和水文地質情況，有針對性地做好施工平面布置，確保施工順利進行。
(6)降水施工時，應做好降水監(jiān)測、環(huán)境影響監(jiān)測和防治工作，保護地下水資源。
(7)開工前需進行安全風險辨識，并制定有針對性的安全風險管控方案和應急預案。
(8)開工前需制定項目環(huán)境保護管理措施(包括大氣污染防治措施、水體污染防治措施、噪聲污染防治措施、固體廢棄物污染防治措施等)。
(二)物資設備準備
(1)全面熟悉合同文件，根據(jù)《施工組織設計》編制材料、設備供應計劃，優(yōu)選供應商，并做好訂貨采購和進場驗收工作。根據(jù)施工進度，組織好材料、設備、施工機具的進場接收和檢驗工作。鋼管的材質、規(guī)格和壁厚等應符合設計規(guī)定和現(xiàn)行國家標準要求，材料的合格證書、質量證明書及復驗報告齊全、完整。屬于特種設備的壓力管道元件(管道、彎頭、三通、閥門等)，制造廠家還應有相應的特種設備制造資質，其質量證明文件、驗收文件還應符合特種設備安全監(jiān)察機構的相關規(guī)定。實物、標識應與質量證明文件相符。
(2)閥門應有制造廠的產(chǎn)品合格證。一級管網(wǎng)主干線所用閥門及與一級管網(wǎng)主干線直接相連通的閥門支干線首端和供熱站入口處起關閉、保護作用的閥門及其他重要閥門，應進行強度和嚴密性試驗，合格后方可使用。
(3)施工機械設備維修保養(yǎng)記錄及檢驗資料等齊全有效并經(jīng)進場檢驗合格后方可使用 。
三、供熱管道土建工程施工要求
供熱管道土建工程施工方法包括：明挖法、 暗挖法、頂套管法、盾構法等。
四、供熱管道安裝施工要求
(一)管道材料與連接要求
城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)管道應采用無縫鋼管、電弧焊或高頻焊焊接鋼管。管道的規(guī)格和鋼材的質量應符合設計和規(guī)范要求。管道的連接應采用焊接，管道與設備、閥門等連接宜采用焊接，當設備、閥門需要拆卸時，應采用法蘭連接。
保證供熱安全是管道的基本要求，需要從材料質量、焊接檢驗和設備檢測等方面進行嚴格控制，保證施工質量。
(二)管道安裝前的準備工作
(1)管道安裝前，應完成支、吊架的安裝及防腐處理。支架的制作質量應符合設計和使用要求，支、吊架的位置應準確、平整、牢固，標高和坡度符合設計規(guī)定。管件制作和可預組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗合格。
(2)管道的管徑、壁厚和材質應符合設計要求，并經(jīng)驗收合格。
(3)對鋼管和管件進行除污，對有防腐要求的宜在安裝前進行防腐處理。
(4)安裝前對中心線和支架高程進行復核 。
(三)支架吊架的分類及安裝要點
管道的支承結構稱為支架，作用是支承管道并限制管道的變形和位移，承受從管道傳來的內壓力、外載荷及溫度變形的彈性力，并傳遞到支承結構。
根據(jù)支架對管道的約束作用不同，可分為活動支架和固定支架。
(四)管溝及地上管道安裝施工要點
(五)預制直埋管道安裝施工要點
(六)管道焊接質量檢驗
2020一級建造師《市政工程》考點預習【二】
考點：供熱管網(wǎng)附件及供熱站設施安裝要點
一、供熱管網(wǎng)附件及安裝要點
(一)補償器
1. 補償器的作用及管道熱伸長量、熱膨脹應力計算
2. 補償器類型及特點
供熱管道采用的補償器種類很多，主要有自然補償器、方形補償器、波紋管補償器、 套筒式補償器、球形補償器等。
(1)自然補償器：
自然補償，是利用管路幾何形狀所具有的彈性來吸收熱變形。最常見的是將管道兩端以任意角度相接，多為兩管道垂直相交。自然補償?shù)娜秉c是管道變形時會產(chǎn)生橫向的位移，而且補償?shù)墓芏尾荒芎艽蟆?BR> 自然件償器分為L 形(管段中90o ~ 150o彎管)和Z 形(管段中兩個相反方向90o彎管)，安裝時應正確確定彎管兩端固定支架的位置。
(2)方形補償器：
方形補償器，由管子彎制或由彎頭組焊而成，利用剛性較小的回折管撓性變形來消除熱應力及補償兩端直管部分的熱伸長量。其優(yōu)點是制造方便，補償量大，軸向推力小，維修方便，運行可靠;缺點是占地面積較大。
(3)波紋管補償器：
波紋管補償器，是靠波形管壁的彈性變形來吸收熱脹或冷縮量，按波數(shù)的不同分為一波、二波、三波和四波，按內部結構的不同分為帶套筒和不帶套筒兩種。它的優(yōu)點是結構緊湊，只發(fā)生軸向變形，與方形補償器相比占據(jù)空間位置小;缺點是制造比較困難，耐壓低，補償能力小，軸向推力大。
(4)套筒式補償器：
套筒式補償器，又稱填料式補償器，主要由三部分組成：帶底腳的套筒、插管和填料。內外管的間隙用填料密封，內插管可以隨溫度變化自由活動，從而起到補償作用。
填料式補償器安裝方便，占地面積小，流體阻力較小，抗失穩(wěn)性好，補償能力較大;缺點是軸向推力較大，易漏水漏氣，需經(jīng)常檢修和更換填料，對管道橫向變形要求嚴格。
(5)球形補償器：
球形補償器，是由外殼、球體、密封圈壓緊法蘭組成，它是利用球體管接頭轉動來補償管道的熱伸長而消除熱應力的，適用于三向位移的熱力管道。其優(yōu)點是占用空間小，節(jié)省材料，不產(chǎn)生推力;但易漏水、漏汽，要加強維修。
上述補償器中，自然補償器、方形補償器和波紋管補償器是利用補償材料的變形來吸收熱伸長的，而套筒式補償器和球形補償器則是利用管道的位移來吸收熱伸長的。
3. 補償器安裝要點
(1)有補償器裝置的管段，補償器安裝前，管道和固定支架之間不得進行固定。補償器的臨時固定裝置在管道安裝、試壓、保溫完畢后，應將緊固件松開，保證在使用中可自由伸縮。
(2)直管段設置補償器的最大距離和補償器彎頭的彎曲半徑應符合設計要求。在靠近補償器的兩端，應設置導向支架，保證運行時管道沿軸線自由伸縮。
(3)當安裝時的環(huán)境溫度低于補償零點(設計的最高溫度與最低溫度差值的 ?)時，應對補償器進行預拉伸，拉伸的具體數(shù)值應符合設計文件的規(guī)定。經(jīng)過預拉伸的補償器，在安裝及保溫過程中應采取措施保證預拉伸不被釋放。
(4)L形、Z形、Ⅱ形補償器一般在施工現(xiàn)場制作，制作應采用優(yōu)質碳素鋼無縫鋼管。方形補償器應水平安裝，平行臂應與管線坡度及坡向相同，垂直臂應呈水平。垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風管和排水管。
(5)波紋管補償器或套筒式補償器安裝時，補償器應與管道保持同軸，不得偏斜，有流向標記(箭頭)的補償器，流向標記與介質流向一致。填料式補償器芯管的外露長度應大于設計規(guī)定的變形量。
(6)球形補償器安裝時，與球形補償器相連接的兩垂直臂的傾斜角度應符合設計要求，外伸部分應與管道坡度保持一致。
(7)采用直埋補償器時，在回填后其固定端應可靠錨固，活動端應能自由變形。
(二)閥門
1.閥門的作用
閥門是用啟閉管路，調節(jié)被輸送介質流向、壓力、流量，以達到控制介質流動、滿足使用要求的重要管道部件。
2.閥門的類型和特點
供熱管道工程中常用的閥門有：閘閥、截止閥、止回閥、柱塞閥、蝶閥、球閥、減壓閥、安全閥、疏水閥及平衡閥等。
(1)閘閥
(2)截止閥
(3)柱塞閥
(4)止回閥
(5)蝶閥
(6)球閥
(7)安全閥
(8)減壓閥
(9)疏水閥
(10)平衡閥
3. 閥門安裝要點
(1)安裝前應核對閥門的型號、規(guī)格是否與設計相符。查看閥門是否有損壞，閥桿是否歪斜、靈活，指示是否正確等。閥門搬運時嚴禁隨手拋擲，應分類擺放。閥門吊裝搬運時，鋼絲繩應拴在法蘭處，不得拴在手輪或閥桿上。閥門應清理干凈，并嚴格按指示標記及介質流向確定其安裝方向，采用自然連接，嚴禁強力對口。
(2)閥門的開關手輪應放在便于操作的位置，水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應處于上半周范圍內。
(3)當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝，以防止異物進入閥門密封座。當閥門與管道以焊接方式連接時，宜采用氬弧焊打底，這是因為氬弧焊所引起的變形小，飛濺少，背面透度均勻，表面光潔、整齊，很少產(chǎn)生缺陷;另外，焊接時閥門不得關閉，以防止受熱變形和因焊接而造成密封面損傷，焊機地線應搭在同側焊口的鋼管上，嚴禁搭在閥體上。對于承插式閥門還應在承插端頭留有1.5mm 的間隙，以防止焊接時或操作中承受附加外力。
(4)集群安裝的閥門應按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列。
二、供熱站設施及安裝要點
1. 供熱站作用
供熱站是供熱管網(wǎng)的重要附屬設施，是供熱網(wǎng)路與熱用戶的連接場所。它的作用是根據(jù)熱網(wǎng)工況和不同的條件，采用不同的連接方式，將熱網(wǎng)輸送的熱媒加以調節(jié)、轉換，向熱用戶系統(tǒng)分配熱量以滿足用戶需要;并根據(jù)需要，進行集中計量、檢測供熱熱媒的參數(shù)和數(shù)量。
2. 供熱站設備的安裝要點
(1)供熱站房設備間的門應向外開。當熱水熱力站站房長度大于12m時應設兩個出口，熱力網(wǎng)設計水溫小于100℃時可只設一個出口。蒸汽熱力站不論站房尺寸如何，都應設置兩個出口。安裝孔或門的大小應保證站內需檢修更換的最大設備出入。多層站房應考慮用于設備垂直搬運的安裝孔。
(2)設備基礎施工應符合設計和規(guī)范要求，并按設計采取相應的隔震、防沉降的措施。設備進場應對設備數(shù)量、包裝、型號、規(guī)格、外觀質量和技術文件進行開箱檢查，填寫相關記錄，合格后方可安裝。
(3)管道及設備安裝前，土建施工單位、工藝安裝單位及監(jiān)理單位應對預埋吊點的數(shù)量及位置，設備基礎位置、表面質量、幾何尺寸、標高及混凝土質量，預留孔洞的位置、尺寸及標高等共同復核檢查，并辦理書面交驗手續(xù)。
(4)各種設備應根據(jù)系統(tǒng)總體平面布置按照適宜的順序進行安裝，并與土建施工結合起來。設備的平面位置應按設計要求測設，精度應符合設計和規(guī)范要求，地腳螺栓安裝位置正確，埋設牢固，墊鐵高程符合要求，與設備密貼，設備底座與基礎之間進行必要的灌漿處理。機械設備與基礎裝配緊密，連接牢固。
(5)設備基礎地腳螺栓底部錨固環(huán)鉤的外緣與預留孔壁及孔底的距離不得小于15mm;擰緊螺母后，螺栓外露長度應為2~5倍螺距;灌筑地腳螺栓用的細石混凝土(或水泥砂漿)應比基礎混凝土的強度等級提高一級;擰緊地腳螺栓時，灌筑混凝土的強度應不小于設計強度的75%。
(6)供熱站內管道安裝在主要設備安裝完成、支吊架以及土建結構完成后進行。管道支吊架位置及數(shù)量應滿足設計及安裝要求。管道安裝前，應按施工圖和相關建(構)筑物的軸線、邊緣線、標高線劃定安裝的基準線。仔細核對一次水系統(tǒng)供回水管道方向與外網(wǎng)的對應關系，切忌接反。
(7)供熱站內管道的材質、規(guī)格、型號、接口形式以及附件設備選型均應符合設計圖紙要求。鋼管焊接應嚴格執(zhí)行焊接工藝評定和作業(yè)指導書技術參數(shù)，焊接人員應持證上崗，并經(jīng)現(xiàn)場考試合格方可作業(yè)。
(8)供熱站內管道安裝過程中的敞口應進行臨時封閉。管道穿越基礎、建筑樓板和墻體等結構應在土建施工中預埋套管。管道焊縫等接口不得留置在套管中。
管道應排列整齊、美觀，并排安裝的管道，直線部分應相互平行，曲線部分應保持與直線部分相等的間距。管道的支、吊、托架安裝應符合設計要求，位置準確，埋設牢固。管道閥門、安全閥等附件設備安裝應方便操作和維修，管道上同類型的溫度表和壓力表規(guī)格應一致，且排列整齊、美觀，并經(jīng)計量檢定合格。
(9)供熱站內管道與設備連接時，設備不得承受附加外力，進入管內的雜物及時清理干凈。泵的吸入管道和輸出管道應有各自獨立、牢固的支架，泵不得直接承受系統(tǒng)管道、閥門等的重量和附加力矩。管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割;當需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內。
(10)蒸汽管道和設備上的安全閥應有通向室外的排汽管，熱水管道和設備上的安全閥應有接到安全地點的排水管，并應有足夠的截面積和防凍措施確保排放通暢。在排汽管和排水管上不得裝設閥門。排放管應固定牢固。
(11)管道焊接完成，應進行外觀質量檢查和無損檢測，無損檢測的標準、數(shù)量應符合設計和相關規(guī)范要求。合格后按照系統(tǒng)分別進行強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗合格后進行除銹、防腐、保溫。
(12)泵的試運轉應在其各附屬系統(tǒng)單獨試運轉正常后進行，且應在有介質情況下進行試運轉，試運轉的介質或代用介質均應符合設計的要求。泵在額定工況下連續(xù)試運轉時間不應少于2h。
2020一級建造師《市政工程》考點預習【三】
考點：供熱管道功能性試驗的規(guī)定
一、供熱管道功能性試驗的內容
供熱管道和設備安裝完成后，應按設計要求進行強度和嚴密性試驗。
(強度試驗是超過設計參數(shù)的壓力試驗，該試驗用來檢查因設計或安裝原因造成的結構承載能力的不足，嚴密性試驗是略超設計參數(shù)的壓力試驗，該試驗是在系統(tǒng)設備全部安裝齊全且防腐保溫完成檢查可能存在的微滲漏。)
一級管網(wǎng)及二級管網(wǎng)應進行強度試驗和嚴密性試驗。供熱站(含中繼泵站)內所有系統(tǒng)進行嚴密性試驗。
二、強度試驗
1. 強度試驗的主要準備工作
(1)試驗前應編制試驗方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設)、設計等單位審查同意后實施。試驗前對有關操作人員進行技術、安全交底。
(2)試驗前焊接外觀質量和無損檢測已合格，管道安裝使用的材料設備資料齊全。
(3)試驗區(qū)域已經(jīng)劃定，設置安全標志并專人值守有效隔絕無關人員。
(4)站內、檢查室、溝槽中的排水系統(tǒng)經(jīng)檢查可靠。
(5)試驗所用的壓力表精度符合要求并經(jīng)檢定合格，且在檢定有效期內。
(6)管道自由端的臨時加固裝置安裝完成并經(jīng)檢查確認安全。
2. 強度試驗的實施要點
(1)管線施工完成后，經(jīng)檢查除現(xiàn)場組裝的連接部位(如：焊接連接、法蘭連接等)外，其余均符合設計文件和相關標準的規(guī)定后，方可以進行強度試驗。強度試驗應在試驗段內的管道接口防腐、保溫施工及設備安裝前進行。
(2)強度試驗所用壓力表應在檢定有效期內，其精度等級不得低于1.0級。壓力表的量程應為試驗壓力的1.5~2倍，數(shù)量不得少于2塊。壓力表應安裝在試驗泵出口和試驗系統(tǒng)末端。
(3)強度試驗試驗壓力為1.5倍設計壓力，且不得小于0.6MPa。充水時應排凈系統(tǒng)內的氣體，在試驗壓力下穩(wěn)壓10min，檢查無滲漏、無壓力降后降至設計壓力，在設計壓力下穩(wěn)壓30min，檢查無滲漏、無壓力降為合格。
(4)當試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時，嚴禁帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。
三、嚴密性試驗
1. 嚴密性試驗的主要準備工作
(1)試驗前應編制試驗方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設)、設計等單位審查同意后實施;對有關操作人員進行技術、安全交底。
(2)試驗前，一個完整的設計施工段已經(jīng)完成管道和設備安裝，且經(jīng)強度試驗合格。
(3)試驗區(qū)域已經(jīng)劃定，設置安全標志并專人值守有效隔絕無關人員。
(4)站內、檢查室、溝槽中的排水系統(tǒng)經(jīng)檢查可靠。
(5)試驗所用的壓力表精度符合要求并經(jīng)檢定合格，且在檢定有效期內。
(6)管道自由端的臨時加固裝置安裝完成并經(jīng)檢查確認安全。
2. 嚴密性試驗的實施要點
(1)嚴密性試驗應在試驗范圍內的管道、支架、設備全部安裝完畢，且固定支架的混凝土已達到設計強度，管道自由端臨時加固完成后進行。
(2)對于供熱站內管道和設備的嚴密性試驗，試驗前還需確保安全閥、爆破片及儀表組件等已拆除或加盲板隔離，加盲板處有明顯的標記并做記錄，安全閥全開，填料密實。
(3)嚴密性試驗所用壓力表的精度等級不得低于1.5級。壓力表的量程應為試驗壓力的1.5~2倍，數(shù)量不得少于2塊。壓力表應安裝在試驗泵出口和試驗系統(tǒng)末端。
(4)嚴密性試驗壓力為設計壓力的1.25倍，且不小于0.6MPa。一級管網(wǎng)和供熱站內管道及設備，在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，前后壓降不大于0.05MPa，檢查管道、焊縫、管路附件及設備無滲漏，固定支架無明顯變形，則為合格;二級管網(wǎng)在試驗壓力下穩(wěn)壓30min，前后壓降不大于0.05MPa，且管道、焊縫、管路附件及設備無滲漏，固定支架無明顯變形的為合格。
四、試運行
試運行在單位工程驗收合格，并且熱源已具備供熱條件后進行。試運行前需要編制試運行方案，并要在建設單位、設計單位認可的條件下連續(xù)運行72h。
試運行中應對管道及設備進行全面檢查，特別要重點檢查支架的工作狀況。
2020一級建造師《市政工程》考點預習【四】
考點：燃氣管道的分類
一、燃氣分類
燃氣是以可燃氣體為主要組分的混合氣體燃料。城鎮(zhèn)燃氣是指符合國家規(guī)范要求的，供給居民生活、公共建筑和工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)作燃料用的公用性質的燃氣。主要有人工煤氣(簡稱煤氣)、天然氣和液化石油氣。
二、燃氣管道分類
(一)根據(jù)用途分類
1.長距離輸氣管道
其干管及支管的末端連接城市或大型工業(yè)企業(yè)，
作為供應區(qū)氣源點。
2.城市燃氣管道
(1)分配管道：在供氣地區(qū)將燃氣分配給工業(yè)企業(yè)用戶、公共建筑用戶和居民用戶。分配管道包括街區(qū)和庭院的分配管道。
(2)用戶引入管：將燃氣從分配管道引到用戶室內管道引入口處的總閥門。
(3)室內燃氣管道：通過用戶管道引入口的總閥門將燃氣引向室內，并分配到每個燃氣用具。
(二)根據(jù)敷設方式分類
(1)地下燃氣管道：一般在城市中常采用地下敷設。
(2)架空燃氣管道：在管道通過障礙時或在工廠區(qū)為了管理維修方便，采用架空敷設。
(三)根據(jù)輸氣壓力分類
(1)燃氣管道設計壓力不同，對其安裝質量和檢驗要求也不盡相同，燃氣管道按壓力分為不同的等級1。
(2)次高壓燃氣管道，應采用鋼管;中壓燃氣管道，宜采用鋼管或鑄鐵管。低壓地下燃氣管道采用聚乙烯管材時，應符合有關標準的規(guī)定。
(3)燃氣管道之所以要根據(jù)輸氣壓力來分級，是因為燃氣管道的嚴密性與其他管道相比，有特別嚴格的要求，漏氣可能導致火災、爆炸、中毒或其他事故。燃氣管道中的壓力越高，管道接頭脫開或管道本身出現(xiàn)裂縫的可能性和危險性也越大。當管道內燃氣的壓力不同時，對管道材質、安裝質量、檢驗標準和運行管理的要求也不同。
(4)中壓B和中壓A管道必須通過區(qū)域調壓站、用戶專用調壓站才能給城市分配管網(wǎng)中的低壓和中壓管道供氣，或給工廠企業(yè)、大型公共建筑用戶以及鍋爐房供氣。
一般由城市高壓B燃氣管道構成大城市輸配管網(wǎng)系統(tǒng)的外環(huán)網(wǎng)。高壓B燃氣管道也是給大城市供氣的主動脈。高壓燃氣必須通過調壓站才能送入中壓管道、高壓儲氣罐以及工藝需要高壓燃氣的大型工廠企業(yè)。
(5)高壓A輸氣管通常是貫穿省、地區(qū)或連接城市的長輸管線，它有時構成了大型城市輸配管網(wǎng)系統(tǒng)的外環(huán)網(wǎng)。城市燃氣管網(wǎng)系統(tǒng)中各級壓力的干管，特別是中壓以上壓力較高的管道，應連成環(huán)網(wǎng)，初建時也可以是半環(huán)形或枝狀管道，但應逐步構成環(huán)網(wǎng)。
(6)城市、工廠區(qū)和居民點可由長距離輸氣管線供氣，個別距離城市燃氣管道較遠的大型用戶，經(jīng)論證確系經(jīng)濟合理和安全可靠時，可自設調壓站與長輸管線連接。除了一些允許設專用調壓器的、與長輸管線相連接的管道檢查站用氣外，單個的居民用戶不得與長輸管線連接。
在確有充分必要的理由和安全措施可靠的情況下，并經(jīng)有關上級批準之后，城市里采用高壓燃氣管道也是可以的。同時，隨著科學技術的發(fā)展，有可能改進管道和燃氣專用設備的質量，提高施工管理的質量和運行管理的水平，在新建的城市燃氣管網(wǎng)系統(tǒng)和改建舊有的系統(tǒng)時，燃氣管道可采用較高的壓力，這樣能降低管網(wǎng)的總造價或提高管道的輸氣能力。
2020一級建造師《市政工程》考點預習【五】
考點：燃氣管道施工與安裝要求
一、工程基本規(guī)定
(1)燃氣管道對接安裝引起的誤差不得大于3o，否則應設置彎管，次高壓燃氣管道的彎管應考慮盲板力。(2)管道與建筑物、構筑物、基礎或相鄰管道之間的水平和垂直凈距：
(2)管道埋設的最小覆土厚度
地下燃氣管道埋設的最小覆土厚度(路面至管頂)應符合下列要求：埋設在車行道下時，不得小于0.9m;埋設在非車行道下時，不得小于0.6m;埋設在機動車不能到達地方時，不得小于0.3m;埋設在水田下時，不得小于0.8m(不能滿足上述規(guī)定時應采取有效的保護措施)。
(3)地下燃氣管道不宜與其他管道或電纜同溝敷設。當需要同溝敷設時，必須采取防護措施。
二、燃氣管道穿越構建筑物
(1)不得穿越的規(guī)定：
1)地下燃氣管道不得從建筑物和大型構筑物的下面穿越。
2)地下燃氣管道不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越。
(2)地下燃氣管道穿過排水管、熱力管溝、聯(lián)合地溝、隧道及其他各種用途溝槽時，應將燃氣管道敷設于套管內。套管兩端的密封材料應采用柔性的防腐、防水材料密封。
(3)燃氣管道穿越鐵路、高速公路、電車軌道和城鎮(zhèn)主要干道時應符合下列要求：
穿越鐵路和高速公路的燃氣管道，其外應加套管，并提高絕緣、防腐等措施。
三、燃氣管道通過河流
燃氣管道通過河流時，可采用穿越河底或采用管橋跨越的形式。
(1)當條件允許時，可利用道路、橋梁跨越河流，并應符合下列要求：
1)利用道路、橋梁跨越河流的燃氣管道，其管道的輸送壓力不應大于0.4MPa。
2)當燃氣管道隨橋梁敷設或采用管橋跨越河流時，必須采取安全防護措施。
四、燃氣管道非開挖鋪設施工要點
為保證城市地下管線安全、最大限度減少對地面交通的影響，可采用非開挖方法進行燃氣管道鋪設，以穿越地面障礙物。常用的非開挖管道敷設方法有水平定向鉆施工、頂管和夯管等。
(一)水平定向鉆進鋪管技術要點
水平定向鉆進鋪管技術是指使用水平定向鉆機、控向儀器等設備，按預先設計的軌跡進行導向孔鉆進、擴孔和拉管，完成地下管道鋪設的施工方法。
1. 一般要求
(1)施工前，應勘察施工現(xiàn)場，掌握施工地層的類別和厚度、地下水分布和現(xiàn)場周邊的建(構)筑物的位置、交通狀況等。
( 2 )施工單位應根據(jù)設計人員的現(xiàn)場交底和工程設計圖紙，對設計管線穿越段進行探測，核實施工現(xiàn)場既有地下管線或設施的埋深和位置，并編制該工程的施工組織設計，涉及危險性較大的工程、重要部位、關鍵環(huán)節(jié)等還應編制專項方案。
( 3 )鉆進設備進場前應進行維護、調試，鉆進設備進場后應對設備包含鉆具、儀器進行驗收。檢驗設備應在標定的檢驗期內。
( 4 )施工鋪設的管材焊接或熔接應按設計要求執(zhí)行，并經(jīng)檢測、檢查驗收合格。
1)螺旋鋼管焊接對縫時，螺旋焊縫的中心距離不應小于 100mm。鋼管焊接后應進行外觀檢驗和射線檢測，并進行防腐處理。
2) PE管熱熔焊接時禁止將SDR值不同的管材進行焊接， PE管熱熔焊接翻邊寬度值不應超過平均值的±2mm。PE管焊接后應進行外觀檢驗。
(5 )應根據(jù)土層條件和環(huán)境要求選擇適宜的施工方法和技術措施，不宜選擇在礫石層鋪管。
( 6 )施工工作坑的開挖、回填涉及道路的，應按管理部門的要求進行申報，恢復處理應符合道路管理部門的要求。施工涉及既有交通基礎設施、穿越河湖、綠化帶等的應按管理部門的要求進行申報、恢復處理。
2.導向孔鉆進軌跡的施工設計
定向鉆施工前必須進行鉆孔軌跡設計，并在施工中進行有效監(jiān)控，應保證鋪管的準確性和精度要求。鉆孔軌跡可分平面軌跡和剖面軌跡。在理想狀態(tài)下的軌跡為“斜直線段→曲線段→水平直線段→曲線段→斜直線段”組合。根據(jù)具體要求，確定出(入)土角和出(入)土點，確定生產(chǎn)管埋深和各孔段的軌跡組成。
(二)夯管鋪管技術要點
夯管施工是利用特殊的設備，將鋼管沿著設計路線夯進的施工方法。夯進的管道應為鋼管，在燃氣管道鋪設中，夯進管道一般作為鋼套管使用。夯管長度一般不超過80m。在卵石層、雜填土層中夯進，地層中最大卵礫石粒徑或最大塊狀物的尺寸不得超過0.5倍的夯進管外徑。