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2020一級建造師《市政工程》考點預(yù)習(xí)匯總【七】
考點：供熱管道施工與安裝要求
一、供熱管道敷設(shè)與既有建筑(構(gòu))筑物及其他管線的距離要求
(1)地下敷設(shè)熱力管溝的外表面、直埋敷設(shè)熱水管道與建筑物、構(gòu)筑物、道路、鐵路、電纜、架空電線和其他管線的最小水平凈距、垂直凈距要求見表 1K415022-1。供熱管道對于植物生長也有一定的影響，因此，不同的管道對其距離也有相應(yīng)的要求。
(2)直埋敷設(shè)供熱蒸汽管道與其他設(shè)施的最小凈距見表1K415022-2，鋼外護管真空復(fù)合保溫管的布置要求同此表。
(3)地上架空敷設(shè)熱力管道與建(構(gòu))筑物的最小距離見表1K415022-3。
(4)其他注意事項：
1)不同的標準對凈距的要求有所差異，在實際施工過程中，尚應(yīng)符合相關(guān)專業(yè)設(shè)施、管道的標準要求，同時應(yīng)尊重其產(chǎn)權(quán)單位的意見，當保證凈距確有困難時，可以采取必要的措施，經(jīng)設(shè)計單位同意后，按設(shè)計文件的要求執(zhí)行。
2)熱力管溝內(nèi)不得穿過燃氣管道，當熱力管溝與燃氣管道交叉的垂直凈距小于300mm，必須采取可靠措施，防止泄漏的燃氣進入管溝。
3)管溝敷設(shè)的熱力網(wǎng)管道進入建筑物或穿過構(gòu)筑物時，管道穿墻處應(yīng)封堵嚴密。
4)地上敷設(shè)的供熱管道同架空輸電線路或電氣化鐵路交叉時，管道金屬部分和交叉點5m范圍內(nèi)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋應(yīng)接地，接地電阻不大于10Ω。
二、供熱管道施工準備要求
(一)技術(shù)準備
(1)施工單位應(yīng)在施工前取得設(shè)計文件、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)等資料，組織工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙，進行圖紙會審并參加設(shè)計交底會。
(2)應(yīng)根據(jù)工程的規(guī)模、特點和施工環(huán)境條件，進行充分的項目管理策劃，并組織編制施工組織設(shè)計和施工方案，履行相關(guān)的審批手續(xù)。危險性較大的分部分項工程施工單位應(yīng)編制安全專項施工方案。對于超過一定規(guī)模的危險性較大分部分項工程，經(jīng)專家論證通過，并經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位審批后方可組織施工。
(3)根據(jù)建設(shè)單位提供的地下管線及建(構(gòu))筑物資料，組織技術(shù)及測量人員對施工影響范圍內(nèi)的建(構(gòu))筑物、地下管線等設(shè)施狀況進行探查，確定與熱力管道的位置關(guān)系，與管線產(chǎn)權(quán)單位協(xié)商加固或拆改移方案。各種保護措施應(yīng)取得所屬單位的同意和配合，給水、排水、燃氣、電纜等地下管線及其構(gòu)筑物應(yīng)能正常使用，加固后的線桿、樹木等應(yīng)穩(wěn)固，各相鄰建筑物和地上設(shè)施在施工中和施工后，不得發(fā)生沉降、傾斜或塌陷。
(4)調(diào)查擬建熱力管道相對道路交通的關(guān)系，熱力管道施工對現(xiàn)狀交通有影響時，及時與交通管理部門溝通，編制交通組織方案，經(jīng)交通管理部門審批后方可組織施工;需要占路掘路施工的，應(yīng)提前向路政部門申請辦理占路掘路手續(xù)。
(5)開工前詳細了解項目所在地區(qū)的氣象自然條件情況、場地條件和水文地質(zhì)情況，有針對性地做好施工平面布置，確保施工順利進行。
(6)降水施工時，應(yīng)做好降水監(jiān)測、環(huán)境影響監(jiān)測和防治工作，保護地下水資源。
(7)開工前需進行安全風(fēng)險辨識，并制定有針對性的安全風(fēng)險管控方案和應(yīng)急預(yù)案。
(8)開工前需制定項目環(huán)境保護管理措施(包括大氣污染防治措施、水體污染防治措施、噪聲污染防治措施、固體廢棄物污染防治措施等)。
(二)物資設(shè)備準備
(1)全面熟悉合同文件，根據(jù)《施工組織設(shè)計》編制材料、設(shè)備供應(yīng)計劃，優(yōu)選供應(yīng)商，并做好訂貨采購和進場驗收工作。根據(jù)施工進度，組織好材料、設(shè)備、施工機具的進場接收和檢驗工作。鋼管的材質(zhì)、規(guī)格和壁厚等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和現(xiàn)行國家標準要求，材料的合格證書、質(zhì)量證明書及復(fù)驗報告齊全、完整。屬于特種設(shè)備的壓力管道元件(管道、彎頭、三通、閥門等)，制造廠家還應(yīng)有相應(yīng)的特種設(shè)備制造資質(zhì)，其質(zhì)量證明文件、驗收文件還應(yīng)符合特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)的相關(guān)規(guī)定。實物、標識應(yīng)與質(zhì)量證明文件相符。
(2)閥門應(yīng)有制造廠的產(chǎn)品合格證。一級管網(wǎng)主干線所用閥門及與一級管網(wǎng)主干線直接相連通的閥門支干線首端和供熱站入口處起關(guān)閉、保護作用的閥門及其他重要閥門，應(yīng)進行強度和嚴密性試驗，合格后方可使用。
(3)施工機械設(shè)備維修保養(yǎng)記錄及檢驗資料等齊全有效并經(jīng)進場檢驗合格后方可使用 。
三、供熱管道土建工程施工要求
供熱管道土建工程施工方法包括：明挖法、 暗挖法、頂套管法、盾構(gòu)法等。
四、供熱管道安裝施工要求
(一)管道材料與連接要求
城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)管道應(yīng)采用無縫鋼管、電弧焊或高頻焊焊接鋼管。管道的規(guī)格和鋼材的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。管道的連接應(yīng)采用焊接，管道與設(shè)備、閥門等連接宜采用焊接，當設(shè)備、閥門需要拆卸時，應(yīng)采用法蘭連接。
保證供熱安全是管道的基本要求，需要從材料質(zhì)量、焊接檢驗和設(shè)備檢測等方面進行嚴格控制，保證施工質(zhì)量。
(二)管道安裝前的準備工作
(1)管道安裝前，應(yīng)完成支、吊架的安裝及防腐處理。支架的制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和使用要求，支、吊架的位置應(yīng)準確、平整、牢固，標高和坡度符合設(shè)計規(guī)定。管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗合格。
(2)管道的管徑、壁厚和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，并經(jīng)驗收合格。
(3)對鋼管和管件進行除污，對有防腐要求的宜在安裝前進行防腐處理。
(4)安裝前對中心線和支架高程進行復(fù)核 。
(三)支架吊架的分類及安裝要點
管道的支承結(jié)構(gòu)稱為支架，作用是支承管道并限制管道的變形和位移，承受從管道傳來的內(nèi)壓力、外載荷及溫度變形的彈性力，并傳遞到支承結(jié)構(gòu)。
根據(jù)支架對管道的約束作用不同，可分為活動支架和固定支架。
(四)管溝及地上管道安裝施工要點
(五)預(yù)制直埋管道安裝施工要點
(六)管道焊接質(zhì)量檢驗
2020一級建造師《市政工程》考點預(yù)習(xí)【二】
考點：供熱管網(wǎng)附件及供熱站設(shè)施安裝要點
一、供熱管網(wǎng)附件及安裝要點
(一)補償器
1. 補償器的作用及管道熱伸長量、熱膨脹應(yīng)力計算
2. 補償器類型及特點
供熱管道采用的補償器種類很多，主要有自然補償器、方形補償器、波紋管補償器、 套筒式補償器、球形補償器等。
(1)自然補償器：
自然補償，是利用管路幾何形狀所具有的彈性來吸收熱變形。最常見的是將管道兩端以任意角度相接，多為兩管道垂直相交。自然補償?shù)娜秉c是管道變形時會產(chǎn)生橫向的位移，而且補償?shù)墓芏尾荒芎艽蟆?BR> 自然件償器分為L 形(管段中90o ~ 150o彎管)和Z 形(管段中兩個相反方向90o彎管)，安裝時應(yīng)正確確定彎管兩端固定支架的位置。
(2)方形補償器：
方形補償器，由管子彎制或由彎頭組焊而成，利用剛性較小的回折管撓性變形來消除熱應(yīng)力及補償兩端直管部分的熱伸長量。其優(yōu)點是制造方便，補償量大，軸向推力小，維修方便，運行可靠;缺點是占地面積較大。
(3)波紋管補償器：
波紋管補償器，是靠波形管壁的彈性變形來吸收熱脹或冷縮量，按波數(shù)的不同分為一波、二波、三波和四波，按內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不同分為帶套筒和不帶套筒兩種。它的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊，只發(fā)生軸向變形，與方形補償器相比占據(jù)空間位置小;缺點是制造比較困難，耐壓低，補償能力小，軸向推力大。
(4)套筒式補償器：
套筒式補償器，又稱填料式補償器，主要由三部分組成：帶底腳的套筒、插管和填料。內(nèi)外管的間隙用填料密封，內(nèi)插管可以隨溫度變化自由活動，從而起到補償作用。
填料式補償器安裝方便，占地面積小，流體阻力較小，抗失穩(wěn)性好，補償能力較大;缺點是軸向推力較大，易漏水漏氣，需經(jīng)常檢修和更換填料，對管道橫向變形要求嚴格。
(5)球形補償器：
球形補償器，是由外殼、球體、密封圈壓緊法蘭組成，它是利用球體管接頭轉(zhuǎn)動來補償管道的熱伸長而消除熱應(yīng)力的，適用于三向位移的熱力管道。其優(yōu)點是占用空間小，節(jié)省材料，不產(chǎn)生推力;但易漏水、漏汽，要加強維修。
上述補償器中，自然補償器、方形補償器和波紋管補償器是利用補償材料的變形來吸收熱伸長的，而套筒式補償器和球形補償器則是利用管道的位移來吸收熱伸長的。
3. 補償器安裝要點
(1)有補償器裝置的管段，補償器安裝前，管道和固定支架之間不得進行固定。補償器的臨時固定裝置在管道安裝、試壓、保溫完畢后，應(yīng)將緊固件松開，保證在使用中可自由伸縮。
(2)直管段設(shè)置補償器的最大距離和補償器彎頭的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計要求。在靠近補償器的兩端，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向支架，保證運行時管道沿軸線自由伸縮。
(3)當安裝時的環(huán)境溫度低于補償零點(設(shè)計的最高溫度與最低溫度差值的 ?)時，應(yīng)對補償器進行預(yù)拉伸，拉伸的具體數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。經(jīng)過預(yù)拉伸的補償器，在安裝及保溫過程中應(yīng)采取措施保證預(yù)拉伸不被釋放。
(4)L形、Z形、Ⅱ形補償器一般在施工現(xiàn)場制作，制作應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無縫鋼管。方形補償器應(yīng)水平安裝，平行臂應(yīng)與管線坡度及坡向相同，垂直臂應(yīng)呈水平。垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風(fēng)管和排水管。
(5)波紋管補償器或套筒式補償器安裝時，補償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜，有流向標記(箭頭)的補償器，流向標記與介質(zhì)流向一致。填料式補償器芯管的外露長度應(yīng)大于設(shè)計規(guī)定的變形量。
(6)球形補償器安裝時，與球形補償器相連接的兩垂直臂的傾斜角度應(yīng)符合設(shè)計要求，外伸部分應(yīng)與管道坡度保持一致。
(7)采用直埋補償器時，在回填后其固定端應(yīng)可靠錨固，活動端應(yīng)能自由變形。
(二)閥門
1.閥門的作用
閥門是用啟閉管路，調(diào)節(jié)被輸送介質(zhì)流向、壓力、流量，以達到控制介質(zhì)流動、滿足使用要求的重要管道部件。
2.閥門的類型和特點
供熱管道工程中常用的閥門有：閘閥、截止閥、止回閥、柱塞閥、蝶閥、球閥、減壓閥、安全閥、疏水閥及平衡閥等。
(1)閘閥
(2)截止閥
(3)柱塞閥
(4)止回閥
(5)蝶閥
(6)球閥
(7)安全閥
(8)減壓閥
(9)疏水閥
(10)平衡閥
3. 閥門安裝要點
(1)安裝前應(yīng)核對閥門的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符。查看閥門是否有損壞，閥桿是否歪斜、靈活，指示是否正確等。閥門搬運時嚴禁隨手拋擲，應(yīng)分類擺放。閥門吊裝搬運時，鋼絲繩應(yīng)拴在法蘭處，不得拴在手輪或閥桿上。閥門應(yīng)清理干凈，并嚴格按指示標記及介質(zhì)流向確定其安裝方向，采用自然連接，嚴禁強力對口。
(2)閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置，水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。
(3)當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，以防止異物進入閥門密封座。當閥門與管道以焊接方式連接時，宜采用氬弧焊打底，這是因為氬弧焊所引起的變形小，飛濺少，背面透度均勻，表面光潔、整齊，很少產(chǎn)生缺陷;另外，焊接時閥門不得關(guān)閉，以防止受熱變形和因焊接而造成密封面損傷，焊機地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上，嚴禁搭在閥體上。對于承插式閥門還應(yīng)在承插端頭留有1.5mm 的間隙，以防止焊接時或操作中承受附加外力。
(4)集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列。
二、供熱站設(shè)施及安裝要點
1. 供熱站作用
供熱站是供熱管網(wǎng)的重要附屬設(shè)施，是供熱網(wǎng)路與熱用戶的連接場所。它的作用是根據(jù)熱網(wǎng)工況和不同的條件，采用不同的連接方式，將熱網(wǎng)輸送的熱媒加以調(diào)節(jié)、轉(zhuǎn)換，向熱用戶系統(tǒng)分配熱量以滿足用戶需要;并根據(jù)需要，進行集中計量、檢測供熱熱媒的參數(shù)和數(shù)量。
2. 供熱站設(shè)備的安裝要點
(1)供熱站房設(shè)備間的門應(yīng)向外開。當熱水熱力站站房長度大于12m時應(yīng)設(shè)兩個出口，熱力網(wǎng)設(shè)計水溫小于100℃時可只設(shè)一個出口。蒸汽熱力站不論站房尺寸如何，都應(yīng)設(shè)置兩個出口。安裝孔或門的大小應(yīng)保證站內(nèi)需檢修更換的最大設(shè)備出入。多層站房應(yīng)考慮用于設(shè)備垂直搬運的安裝孔。
(2)設(shè)備基礎(chǔ)施工應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，并按設(shè)計采取相應(yīng)的隔震、防沉降的措施。設(shè)備進場應(yīng)對設(shè)備數(shù)量、包裝、型號、規(guī)格、外觀質(zhì)量和技術(shù)文件進行開箱檢查，填寫相關(guān)記錄，合格后方可安裝。
(3)管道及設(shè)備安裝前，土建施工單位、工藝安裝單位及監(jiān)理單位應(yīng)對預(yù)埋吊點的數(shù)量及位置，設(shè)備基礎(chǔ)位置、表面質(zhì)量、幾何尺寸、標高及混凝土質(zhì)量，預(yù)留孔洞的位置、尺寸及標高等共同復(fù)核檢查，并辦理書面交驗手續(xù)。
(4)各種設(shè)備應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)總體平面布置按照適宜的順序進行安裝，并與土建施工結(jié)合起來。設(shè)備的平面位置應(yīng)按設(shè)計要求測設(shè)，精度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，地腳螺栓安裝位置正確，埋設(shè)牢固，墊鐵高程符合要求，與設(shè)備密貼，設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間進行必要的灌漿處理。機械設(shè)備與基礎(chǔ)裝配緊密，連接牢固。
(5)設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓底部錨固環(huán)鉤的外緣與預(yù)留孔壁及孔底的距離不得小于15mm;擰緊螺母后，螺栓外露長度應(yīng)為2~5倍螺距;灌筑地腳螺栓用的細石混凝土(或水泥砂漿)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的強度等級提高一級;擰緊地腳螺栓時，灌筑混凝土的強度應(yīng)不小于設(shè)計強度的75%。
(6)供熱站內(nèi)管道安裝在主要設(shè)備安裝完成、支吊架以及土建結(jié)構(gòu)完成后進行。管道支吊架位置及數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計及安裝要求。管道安裝前，應(yīng)按施工圖和相關(guān)建(構(gòu))筑物的軸線、邊緣線、標高線劃定安裝的基準線。仔細核對一次水系統(tǒng)供回水管道方向與外網(wǎng)的對應(yīng)關(guān)系，切忌接反。
(7)供熱站內(nèi)管道的材質(zhì)、規(guī)格、型號、接口形式以及附件設(shè)備選型均應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。鋼管焊接應(yīng)嚴格執(zhí)行焊接工藝評定和作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)參數(shù)，焊接人員應(yīng)持證上崗，并經(jīng)現(xiàn)場考試合格方可作業(yè)。
(8)供熱站內(nèi)管道安裝過程中的敞口應(yīng)進行臨時封閉。管道穿越基礎(chǔ)、建筑樓板和墻體等結(jié)構(gòu)應(yīng)在土建施工中預(yù)埋套管。管道焊縫等接口不得留置在套管中。
管道應(yīng)排列整齊、美觀，并排安裝的管道，直線部分應(yīng)相互平行，曲線部分應(yīng)保持與直線部分相等的間距。管道的支、吊、托架安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，位置準確，埋設(shè)牢固。管道閥門、安全閥等附件設(shè)備安裝應(yīng)方便操作和維修，管道上同類型的溫度表和壓力表規(guī)格應(yīng)一致，且排列整齊、美觀，并經(jīng)計量檢定合格。
(9)供熱站內(nèi)管道與設(shè)備連接時，設(shè)備不得承受附加外力，進入管內(nèi)的雜物及時清理干凈。泵的吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自獨立、牢固的支架，泵不得直接承受系統(tǒng)管道、閥門等的重量和附加力矩。管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進行焊接和氣割;當需焊接和氣割時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進入泵內(nèi)。
(10)蒸汽管道和設(shè)備上的安全閥應(yīng)有通向室外的排汽管，熱水管道和設(shè)備上的安全閥應(yīng)有接到安全地點的排水管，并應(yīng)有足夠的截面積和防凍措施確保排放通暢。在排汽管和排水管上不得裝設(shè)閥門。排放管應(yīng)固定牢固。
(11)管道焊接完成，應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查和無損檢測，無損檢測的標準、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計和相關(guān)規(guī)范要求。合格后按照系統(tǒng)分別進行強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗合格后進行除銹、防腐、保溫。
(12)泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨試運轉(zhuǎn)正常后進行，且應(yīng)在有介質(zhì)情況下進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計的要求。泵在額定工況下連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于2h。
2020一級建造師《市政工程》考點預(yù)習(xí)【三】
考點：供熱管道功能性試驗的規(guī)定
一、供熱管道功能性試驗的內(nèi)容
供熱管道和設(shè)備安裝完成后，應(yīng)按設(shè)計要求進行強度和嚴密性試驗。
(強度試驗是超過設(shè)計參數(shù)的壓力試驗，該試驗用來檢查因設(shè)計或安裝原因造成的結(jié)構(gòu)承載能力的不足，嚴密性試驗是略超設(shè)計參數(shù)的壓力試驗，該試驗是在系統(tǒng)設(shè)備全部安裝齊全且防腐保溫完成檢查可能存在的微滲漏。)
一級管網(wǎng)及二級管網(wǎng)應(yīng)進行強度試驗和嚴密性試驗。供熱站(含中繼泵站)內(nèi)所有系統(tǒng)進行嚴密性試驗。
二、強度試驗
1. 強度試驗的主要準備工作
(1)試驗前應(yīng)編制試驗方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))、設(shè)計等單位審查同意后實施。試驗前對有關(guān)操作人員進行技術(shù)、安全交底。
(2)試驗前焊接外觀質(zhì)量和無損檢測已合格，管道安裝使用的材料設(shè)備資料齊全。
(3)試驗區(qū)域已經(jīng)劃定，設(shè)置安全標志并專人值守有效隔絕無關(guān)人員。
(4)站內(nèi)、檢查室、溝槽中的排水系統(tǒng)經(jīng)檢查可靠。
(5)試驗所用的壓力表精度符合要求并經(jīng)檢定合格，且在檢定有效期內(nèi)。
(6)管道自由端的臨時加固裝置安裝完成并經(jīng)檢查確認安全。
2. 強度試驗的實施要點
(1)管線施工完成后，經(jīng)檢查除現(xiàn)場組裝的連接部位(如：焊接連接、法蘭連接等)外，其余均符合設(shè)計文件和相關(guān)標準的規(guī)定后，方可以進行強度試驗。強度試驗應(yīng)在試驗段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設(shè)備安裝前進行。
(2)強度試驗所用壓力表應(yīng)在檢定有效期內(nèi)，其精度等級不得低于1.0級。壓力表的量程應(yīng)為試驗壓力的1.5~2倍，數(shù)量不得少于2塊。壓力表應(yīng)安裝在試驗泵出口和試驗系統(tǒng)末端。
(3)強度試驗試驗壓力為1.5倍設(shè)計壓力，且不得小于0.6MPa。充水時應(yīng)排凈系統(tǒng)內(nèi)的氣體，在試驗壓力下穩(wěn)壓10min，檢查無滲漏、無壓力降后降至設(shè)計壓力，在設(shè)計壓力下穩(wěn)壓30min，檢查無滲漏、無壓力降為合格。
(4)當試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時，嚴禁帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。
三、嚴密性試驗
1. 嚴密性試驗的主要準備工作
(1)試驗前應(yīng)編制試驗方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))、設(shè)計等單位審查同意后實施;對有關(guān)操作人員進行技術(shù)、安全交底。
(2)試驗前，一個完整的設(shè)計施工段已經(jīng)完成管道和設(shè)備安裝，且經(jīng)強度試驗合格。
(3)試驗區(qū)域已經(jīng)劃定，設(shè)置安全標志并專人值守有效隔絕無關(guān)人員。
(4)站內(nèi)、檢查室、溝槽中的排水系統(tǒng)經(jīng)檢查可靠。
(5)試驗所用的壓力表精度符合要求并經(jīng)檢定合格，且在檢定有效期內(nèi)。
(6)管道自由端的臨時加固裝置安裝完成并經(jīng)檢查確認安全。
2. 嚴密性試驗的實施要點
(1)嚴密性試驗應(yīng)在試驗范圍內(nèi)的管道、支架、設(shè)備全部安裝完畢，且固定支架的混凝土已達到設(shè)計強度，管道自由端臨時加固完成后進行。
(2)對于供熱站內(nèi)管道和設(shè)備的嚴密性試驗，試驗前還需確保安全閥、爆破片及儀表組件等已拆除或加盲板隔離，加盲板處有明顯的標記并做記錄，安全閥全開，填料密實。
(3)嚴密性試驗所用壓力表的精度等級不得低于1.5級。壓力表的量程應(yīng)為試驗壓力的1.5~2倍，數(shù)量不得少于2塊。壓力表應(yīng)安裝在試驗泵出口和試驗系統(tǒng)末端。
(4)嚴密性試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍，且不小于0.6MPa。一級管網(wǎng)和供熱站內(nèi)管道及設(shè)備，在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，前后壓降不大于0.05MPa，檢查管道、焊縫、管路附件及設(shè)備無滲漏，固定支架無明顯變形，則為合格;二級管網(wǎng)在試驗壓力下穩(wěn)壓30min，前后壓降不大于0.05MPa，且管道、焊縫、管路附件及設(shè)備無滲漏，固定支架無明顯變形的為合格。
四、試運行
試運行在單位工程驗收合格，并且熱源已具備供熱條件后進行。試運行前需要編制試運行方案，并要在建設(shè)單位、設(shè)計單位認可的條件下連續(xù)運行72h。
試運行中應(yīng)對管道及設(shè)備進行全面檢查，特別要重點檢查支架的工作狀況。
2020一級建造師《市政工程》考點預(yù)習(xí)【四】
考點：燃氣管道的分類
一、燃氣分類
燃氣是以可燃氣體為主要組分的混合氣體燃料。城鎮(zhèn)燃氣是指符合國家規(guī)范要求的，供給居民生活、公共建筑和工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)作燃料用的公用性質(zhì)的燃氣。主要有人工煤氣(簡稱煤氣)、天然氣和液化石油氣。
二、燃氣管道分類
(一)根據(jù)用途分類
1.長距離輸氣管道
其干管及支管的末端連接城市或大型工業(yè)企業(yè)，
作為供應(yīng)區(qū)氣源點。
2.城市燃氣管道
(1)分配管道：在供氣地區(qū)將燃氣分配給工業(yè)企業(yè)用戶、公共建筑用戶和居民用戶。分配管道包括街區(qū)和庭院的分配管道。
(2)用戶引入管：將燃氣從分配管道引到用戶室內(nèi)管道引入口處的總閥門。
(3)室內(nèi)燃氣管道：通過用戶管道引入口的總閥門將燃氣引向室內(nèi)，并分配到每個燃氣用具。
(二)根據(jù)敷設(shè)方式分類
(1)地下燃氣管道：一般在城市中常采用地下敷設(shè)。
(2)架空燃氣管道：在管道通過障礙時或在工廠區(qū)為了管理維修方便，采用架空敷設(shè)。
(三)根據(jù)輸氣壓力分類
(1)燃氣管道設(shè)計壓力不同，對其安裝質(zhì)量和檢驗要求也不盡相同，燃氣管道按壓力分為不同的等級1。
(2)次高壓燃氣管道，應(yīng)采用鋼管;中壓燃氣管道，宜采用鋼管或鑄鐵管。低壓地下燃氣管道采用聚乙烯管材時，應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。
(3)燃氣管道之所以要根據(jù)輸氣壓力來分級，是因為燃氣管道的嚴密性與其他管道相比，有特別嚴格的要求，漏氣可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒或其他事故。燃氣管道中的壓力越高，管道接頭脫開或管道本身出現(xiàn)裂縫的可能性和危險性也越大。當管道內(nèi)燃氣的壓力不同時，對管道材質(zhì)、安裝質(zhì)量、檢驗標準和運行管理的要求也不同。
(4)中壓B和中壓A管道必須通過區(qū)域調(diào)壓站、用戶專用調(diào)壓站才能給城市分配管網(wǎng)中的低壓和中壓管道供氣，或給工廠企業(yè)、大型公共建筑用戶以及鍋爐房供氣。
一般由城市高壓B燃氣管道構(gòu)成大城市輸配管網(wǎng)系統(tǒng)的外環(huán)網(wǎng)。高壓B燃氣管道也是給大城市供氣的主動脈。高壓燃氣必須通過調(diào)壓站才能送入中壓管道、高壓儲氣罐以及工藝需要高壓燃氣的大型工廠企業(yè)。
(5)高壓A輸氣管通常是貫穿省、地區(qū)或連接城市的長輸管線，它有時構(gòu)成了大型城市輸配管網(wǎng)系統(tǒng)的外環(huán)網(wǎng)。城市燃氣管網(wǎng)系統(tǒng)中各級壓力的干管，特別是中壓以上壓力較高的管道，應(yīng)連成環(huán)網(wǎng)，初建時也可以是半環(huán)形或枝狀管道，但應(yīng)逐步構(gòu)成環(huán)網(wǎng)。
(6)城市、工廠區(qū)和居民點可由長距離輸氣管線供氣，個別距離城市燃氣管道較遠的大型用戶，經(jīng)論證確系經(jīng)濟合理和安全可靠時，可自設(shè)調(diào)壓站與長輸管線連接。除了一些允許設(shè)專用調(diào)壓器的、與長輸管線相連接的管道檢查站用氣外，單個的居民用戶不得與長輸管線連接。
在確有充分必要的理由和安全措施可靠的情況下，并經(jīng)有關(guān)上級批準之后，城市里采用高壓燃氣管道也是可以的。同時，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，有可能改進管道和燃氣專用設(shè)備的質(zhì)量，提高施工管理的質(zhì)量和運行管理的水平，在新建的城市燃氣管網(wǎng)系統(tǒng)和改建舊有的系統(tǒng)時，燃氣管道可采用較高的壓力，這樣能降低管網(wǎng)的總造價或提高管道的輸氣能力。
2020一級建造師《市政工程》考點預(yù)習(xí)【五】
考點：燃氣管道施工與安裝要求
一、工程基本規(guī)定
(1)燃氣管道對接安裝引起的誤差不得大于3o，否則應(yīng)設(shè)置彎管，次高壓燃氣管道的彎管應(yīng)考慮盲板力。(2)管道與建筑物、構(gòu)筑物、基礎(chǔ)或相鄰管道之間的水平和垂直凈距：
(2)管道埋設(shè)的最小覆土厚度
地下燃氣管道埋設(shè)的最小覆土厚度(路面至管頂)應(yīng)符合下列要求：埋設(shè)在車行道下時，不得小于0.9m;埋設(shè)在非車行道下時，不得小于0.6m;埋設(shè)在機動車不能到達地方時，不得小于0.3m;埋設(shè)在水田下時，不得小于0.8m(不能滿足上述規(guī)定時應(yīng)采取有效的保護措施)。
(3)地下燃氣管道不宜與其他管道或電纜同溝敷設(shè)。當需要同溝敷設(shè)時，必須采取防護措施。
二、燃氣管道穿越構(gòu)建筑物
(1)不得穿越的規(guī)定：
1)地下燃氣管道不得從建筑物和大型構(gòu)筑物的下面穿越。
2)地下燃氣管道不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越。
(2)地下燃氣管道穿過排水管、熱力管溝、聯(lián)合地溝、隧道及其他各種用途溝槽時，應(yīng)將燃氣管道敷設(shè)于套管內(nèi)。套管兩端的密封材料應(yīng)采用柔性的防腐、防水材料密封。
(3)燃氣管道穿越鐵路、高速公路、電車軌道和城鎮(zhèn)主要干道時應(yīng)符合下列要求：
穿越鐵路和高速公路的燃氣管道，其外應(yīng)加套管，并提高絕緣、防腐等措施。
三、燃氣管道通過河流
燃氣管道通過河流時，可采用穿越河底或采用管橋跨越的形式。
(1)當條件允許時，可利用道路、橋梁跨越河流，并應(yīng)符合下列要求：
1)利用道路、橋梁跨越河流的燃氣管道，其管道的輸送壓力不應(yīng)大于0.4MPa。
2)當燃氣管道隨橋梁敷設(shè)或采用管橋跨越河流時，必須采取安全防護措施。
四、燃氣管道非開挖鋪設(shè)施工要點
為保證城市地下管線安全、最大限度減少對地面交通的影響，可采用非開挖方法進行燃氣管道鋪設(shè)，以穿越地面障礙物。常用的非開挖管道敷設(shè)方法有水平定向鉆施工、頂管和夯管等。
(一)水平定向鉆進鋪管技術(shù)要點
水平定向鉆進鋪管技術(shù)是指使用水平定向鉆機、控向儀器等設(shè)備，按預(yù)先設(shè)計的軌跡進行導(dǎo)向孔鉆進、擴孔和拉管，完成地下管道鋪設(shè)的施工方法。
1. 一般要求
(1)施工前，應(yīng)勘察施工現(xiàn)場，掌握施工地層的類別和厚度、地下水分布和現(xiàn)場周邊的建(構(gòu))筑物的位置、交通狀況等。
( 2 )施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計人員的現(xiàn)場交底和工程設(shè)計圖紙，對設(shè)計管線穿越段進行探測，核實施工現(xiàn)場既有地下管線或設(shè)施的埋深和位置，并編制該工程的施工組織設(shè)計，涉及危險性較大的工程、重要部位、關(guān)鍵環(huán)節(jié)等還應(yīng)編制專項方案。
( 3 )鉆進設(shè)備進場前應(yīng)進行維護、調(diào)試，鉆進設(shè)備進場后應(yīng)對設(shè)備包含鉆具、儀器進行驗收。檢驗設(shè)備應(yīng)在標定的檢驗期內(nèi)。
( 4 )施工鋪設(shè)的管材焊接或熔接應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行，并經(jīng)檢測、檢查驗收合格。
1)螺旋鋼管焊接對縫時，螺旋焊縫的中心距離不應(yīng)小于 100mm。鋼管焊接后應(yīng)進行外觀檢驗和射線檢測，并進行防腐處理。
2) PE管熱熔焊接時禁止將SDR值不同的管材進行焊接， PE管熱熔焊接翻邊寬度值不應(yīng)超過平均值的±2mm。PE管焊接后應(yīng)進行外觀檢驗。
(5 )應(yīng)根據(jù)土層條件和環(huán)境要求選擇適宜的施工方法和技術(shù)措施，不宜選擇在礫石層鋪管。
( 6 )施工工作坑的開挖、回填涉及道路的，應(yīng)按管理部門的要求進行申報，恢復(fù)處理應(yīng)符合道路管理部門的要求。施工涉及既有交通基礎(chǔ)設(shè)施、穿越河湖、綠化帶等的應(yīng)按管理部門的要求進行申報、恢復(fù)處理。
2.導(dǎo)向孔鉆進軌跡的施工設(shè)計
定向鉆施工前必須進行鉆孔軌跡設(shè)計，并在施工中進行有效監(jiān)控，應(yīng)保證鋪管的準確性和精度要求。鉆孔軌跡可分平面軌跡和剖面軌跡。在理想狀態(tài)下的軌跡為“斜直線段→曲線段→水平直線段→曲線段→斜直線段”組合。根據(jù)具體要求，確定出(入)土角和出(入)土點，確定生產(chǎn)管埋深和各孔段的軌跡組成。
(二)夯管鋪管技術(shù)要點
夯管施工是利用特殊的設(shè)備，將鋼管沿著設(shè)計路線夯進的施工方法。夯進的管道應(yīng)為鋼管，在燃氣管道鋪設(shè)中，夯進管道一般作為鋼套管使用。夯管長度一般不超過80m。在卵石層、雜填土層中夯進，地層中最大卵礫石粒徑或最大塊狀物的尺寸不得超過0.5倍的夯進管外徑。