每一周寫一下工作總結(jié)，可以幫助發(fā)現(xiàn)問題，這樣子才能防止新一周犯同樣的問題。下面是由出國留學(xué)網(wǎng)小編為大家整理的“企業(yè)生產(chǎn)部門周工作總結(jié)2020”，僅供參考，歡迎大家閱讀。
企業(yè)生產(chǎn)部門周工作總結(jié)2020（一）
這一周我們生產(chǎn)部門的工作：
一、關(guān)于生產(chǎn)計劃方面
生產(chǎn)部門在上級領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，合理編排生產(chǎn)計劃，把生產(chǎn)任務(wù)目標(biāo)明確并落實到各機臺及個人，有效扭轉(zhuǎn)了生產(chǎn)計劃性不強的狀況，使生產(chǎn)進入一種均衡有序的狀態(tài)，提高了現(xiàn)場物件的流轉(zhuǎn)率，一定程度上改變了各工序各自為政，工作目標(biāo)不統(tǒng)一的狀況，全面的按要求完成生產(chǎn)訂單，但是按部分訂單的求還存在一定問題，這是生產(chǎn)部門今后工作中努力的方向之一。
二、關(guān)于產(chǎn)量（成品）方面
生產(chǎn)部在公司領(lǐng)導(dǎo)、品質(zhì)部的大力支持和幫助下，生產(chǎn)部門按照公司的整體目標(biāo)，也使生產(chǎn)產(chǎn)能得到了很大的提高，入庫成品量逐漸明顯在提高，但也存在著方方面面的問題，有待在今后的工作中加以克服。
三、關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量管理
車間員工質(zhì)量意識淡薄，不良較多，車間員工缺乏全員參與的質(zhì)量管理理念，后續(xù)我們將在完成產(chǎn)量的同時，我們生產(chǎn)部門也高度重視產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)把生產(chǎn)工序的每一個質(zhì)量控制關(guān)，利用班前會及生產(chǎn)過程及時為操作工灌輸質(zhì)量理念，保證每一個新操作工在上機獨立操作以前，都能了解基本的產(chǎn)品質(zhì)量判別方法。
四、人員管理方面
因公司生產(chǎn)任務(wù)的急劇增加，產(chǎn)品的多樣化，公司新招聘員工很多，流動量很大，各崗位人員極不穩(wěn)定，給生產(chǎn)各方面管理帶來極大壓力，就在這樣的壓力推動下，生產(chǎn)部還是能保證新進員工順利進入崗位角色，基本勝任各自的崗位工作。但是還有部分員工工作態(tài)度自由散漫，加之生產(chǎn)管理人員在具體管理方面的松懈，致使員工的責(zé)任、團隊、服從管理意識不強，遲到、早退、曠工、消極怠工現(xiàn)象屢屢出現(xiàn)，缺乏質(zhì)量觀念和成本觀念。
五、生產(chǎn)管理
每天早上7：50召開生產(chǎn)班前會，落實生產(chǎn)進度。指出昨天的生產(chǎn)問題點并加以糾正及提出預(yù)防措施，明確當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)。生產(chǎn)部將安全生產(chǎn)納入日常管理工作之中，并加強了對生產(chǎn)現(xiàn)場勞動紀(jì)律和文明生產(chǎn)的管理，保證了生產(chǎn)車間的有序運行。
企業(yè)生產(chǎn)部門周工作總結(jié)2020（二）
我們生產(chǎn)部門將深刻地對本部門這一周來的工作及得失作出細(xì)致的總結(jié)，同時祈愿我們公司明年會更好。
一、生產(chǎn)和產(chǎn)量方面
生產(chǎn)部門力挑重?fù)?dān)，進行了大量的工藝摸索試驗，沖壓方面：克服了原材料板型差、客戶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)大幅提高、原材料到貨不及時、客戶訂單臨時調(diào)整等困難，使得我們公司產(chǎn)品生產(chǎn)從單一的xx產(chǎn)品實現(xiàn)了向xx、xx同時生產(chǎn)的成功過渡。順利完成xx噸，xx噸。熱處理方面：根據(jù)客戶的要求，及時請教同行業(yè)廠家的相關(guān)經(jīng)驗，對我公司以前傳統(tǒng)的退火工藝進行了大膽改進，產(chǎn)品基本上達(dá)到了客戶的要求，同時生產(chǎn)部也總結(jié)了很多寶貴的經(jīng)驗。共完成熱處理產(chǎn)品噸。
二、產(chǎn)品質(zhì)量方面
在完成上述產(chǎn)量的同時，我們生產(chǎn)制造部門也高度重視產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)把生產(chǎn)工序的每一個質(zhì)量控制關(guān)，利用例會、質(zhì)量會、班前會及生產(chǎn)過程及時為操作工灌輸質(zhì)量理念，堅持操作工為第一質(zhì)檢員的觀點。根據(jù)操作工的流動量，及時為新職工安排質(zhì)量、操作技能方面基本的理論培訓(xùn)和現(xiàn)場操作實踐，保證每一個新操作工在上機獨立操作以前，都能了解基本的產(chǎn)品質(zhì)量判別方法。根據(jù)產(chǎn)品特征分類及質(zhì)量要求，在生產(chǎn)部內(nèi)部安排專人兼職負(fù)責(zé)，我們始終堅信產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，只要生產(chǎn)部的每一個員工都有高度的質(zhì)量意識，并付諸于生產(chǎn)操作的每一環(huán)節(jié)中，產(chǎn)品質(zhì)量將會穩(wěn)步提高，以達(dá)到滿足客戶質(zhì)量要求的目標(biāo)。
三、設(shè)備模具管理方面
投入資金購置了更加精密的模具和設(shè)備，為產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量提供了更加有力的保證，雖然大部分設(shè)備都是新設(shè)備，故障率較低。但我們設(shè)備維修人員還是克服了技術(shù)力量薄弱的困難、按照設(shè)備維護保養(yǎng)的相關(guān)文件對設(shè)備進行定期檢修保養(yǎng)，并且作了相應(yīng)的記錄及詳細(xì)的設(shè)備點檢表、模具維修記錄、并為每套模具建立了詳細(xì)的檔案，有力地保障了設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，進而從很大程度上確保了生產(chǎn)運行的穩(wěn)定性。
企業(yè)生產(chǎn)部門周工作總結(jié)2020（三）
有一周的工作在緊張和忙碌中過去了。生產(chǎn)車間全體員工齊心合力，克服了種種不利因素，總體上完成了公司上一周下達(dá)的工作目標(biāo)
一、生產(chǎn)計劃完成率100%，供貨及時率95%以上
生產(chǎn)公司產(chǎn)品xx極，其中xx產(chǎn)品（包括xx附件）共生產(chǎn)xx極↑，xx（包括xx附件）產(chǎn)品共生產(chǎn)xx8極。
這周xx、xx等地陸續(xù)訂貨，而且訂單大且供貨期短，為了保證按期交貨，生產(chǎn)車間克服了人員不充足，設(shè)備模具故障頻出，外購部件供應(yīng)不及時等困難，調(diào)整工作時間，晚上經(jīng)常加班到6：00～8：00，合理調(diào)配人員，打破班組界限，積極與外協(xié)及庫房溝通，充分利現(xiàn)有的人、機、料、法、環(huán)， 盡可能以最短的時間發(fā)貨。
二、設(shè)備完好率95%以上，安全事故率為0
按設(shè)備周期檢測計劃進行關(guān)鍵檢測設(shè)備的周期校準(zhǔn)，設(shè)備出現(xiàn)問題做到早準(zhǔn)備，早發(fā)現(xiàn)，早解決。生產(chǎn)設(shè)備基本可滿足公司的生產(chǎn)需求。車間天天不忘安全，不管什么情況，都嚴(yán)格遵守安全守則，按操作規(guī)程工作。
另外，車間組織利用不常用的焊機改造成焊接xx產(chǎn)品靜觸頭的設(shè)備，避免了以往xx與xx產(chǎn)品在某些焊接工序上存在著人員設(shè)備上的沖突，現(xiàn)在二種產(chǎn)品可以由不同人員在二臺設(shè)備上同步加工，大大提高了生產(chǎn)效率。
三、按5S進行現(xiàn)場管理
經(jīng)過查找相關(guān)資料補充、細(xì)化了原來的5S管理規(guī)定、工位器具管理規(guī)定、周轉(zhuǎn)搬運管理規(guī)定。對車間現(xiàn)場的原料部件、合格品、返修品、廢品、工量具、工位器具、生活用品、生產(chǎn)垃圾等都做了詳細(xì)規(guī)定。并組織班組長及其成員學(xué)習(xí)，將5S管理深入傳播到員工當(dāng)中。對生產(chǎn)現(xiàn)場以車間班組為單位劃分5S區(qū)域及責(zé)任人，每個班組的每臺設(shè)備，工作臺都有專人負(fù)責(zé)，做到日清掃、周整理、月整頓。
完善對責(zé)任人、責(zé)任班組的考核監(jiān)督制度，堅持對各班組的5S運行情況進行監(jiān)督考核。按照班組5S考核表不定期對各班組的現(xiàn)場時行檢查，將檢查結(jié)果進行匯總分析，對多次檢查不合格的班組和個人按照相關(guān)規(guī)定處理。
四、減少不必要返修工序，控制返修工時
制定完善了新的工資管理規(guī)定，每批次零部件、產(chǎn)品完成后，由班長收集核實班組成員在本批次零部件、產(chǎn)品所完成工作及數(shù)量，確認(rèn)無誤后在工票上簽章，并連同本批次零部件、產(chǎn)品的臨時計劃單、入庫票、成品轉(zhuǎn)序卡/交檢單一起交到車間統(tǒng)計上賬。取消原來與返修相關(guān)的計件工序，工票上只能反映出所做的返修工作及數(shù)量，返修工時由車間給出。
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