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2018年二級建造師《市政工程管理與實務(wù)》考點講義(六)
灌注樁施工質(zhì)量通病防治
(1)塌孔與縮徑
產(chǎn)生的原因基本相同，主要是地層復(fù)雜、鉆進(jìn)速度過快、護(hù)壁泥漿性能差、成孔后放置時間過長沒有灌注混凝土等原因所致。
(2)灌注混凝土?xí)r堵管
①灌注混凝土?xí)r發(fā)生堵管主要是由灌注導(dǎo)管破漏、灌注導(dǎo)管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的準(zhǔn)備時間太長、隔水栓不規(guī)范、混凝土配制質(zhì)量差、灌注過程中灌注導(dǎo)管埋深過大等原因引起.
②預(yù)防措施：
1)灌注導(dǎo)管在安裝前應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢査，可采用肉眼觀察和敲打聽聲相結(jié)合的方法進(jìn)行，檢查項目主要有灌注導(dǎo)管是否存在孔洞和裂縫、接頭是否密封、厚度是否合格。
2)灌注導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴(yán)禁用氣壓。進(jìn)行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.5倍的壓力。
3)灌注導(dǎo)管底部至孔底的距離應(yīng)為300～500mm，在灌漿設(shè)備初灌量足夠的條件下，應(yīng)盡可能取大值。隔水栓應(yīng)認(rèn)真細(xì)致制作，其直徑和橢圓度應(yīng)符合使用要求，其長度應(yīng)不大于200mm。
4)完成第二次清孔后，應(yīng)立即開始灌注混凝土，若因故推遲灌注混凝土，應(yīng)重新進(jìn)行清孔。否則，可能造成孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒下沉而使孔底沉渣過厚，并導(dǎo)致隔水栓無法正常工作而發(fā)生堵管事故。
(3)灌注混凝土過程中鋼筋骨架上浮
主要原因:
①混凝土初凝和終凝時間太短，使孔內(nèi)混凝土過早結(jié)塊，當(dāng)混凝土面上升至鋼筋骨架底時，結(jié)塊的混凝土托起鋼筋骨架;
②清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂?；爻猎诨炷撩嫔希纬奢^密實的砂層，并隨孔內(nèi)混凝土逐漸升高，當(dāng)砂層上升至鋼筋骨架底部時托起鋼筋骨架;
③混凝土灌注至鋼筋骨架底部時，灌注速度太快，造成鋼筋骨架上浮。
橋梁上部結(jié)構(gòu)施工
(1)支架法現(xiàn)澆
①支架的地基承載力應(yīng)符合要求，必要時，應(yīng)采取加強處理或其他措施。
②應(yīng)有簡便可行的落架拆模措施。
③各種支架和模板安裝后，宜采取預(yù)壓方法消除拼裝間隙和地基沉降等非彈性變形。
④安裝支架時，應(yīng)根據(jù)梁體和支架的彈性、非彈性變形，設(shè)置預(yù)拱度。
⑤支架底部應(yīng)有良好的排水措施，不得被水浸泡。
⑥澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取防止支架不均勻下沉的措施。
(2)移動模架法澆筑
①支架長度必須滿足施工要求。
②支架應(yīng)利用專用設(shè)備組裝，在施工時能確保質(zhì)量和安全。
③澆筑分段工作縫，必須設(shè)在彎矩零點附近。
④箱梁內(nèi)、外模板在滑動就位時，模板平面尺寸、高程、預(yù)拱度的誤差必須控制在容許范圍內(nèi)。
⑤混凝土內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋管道、鋼筋、預(yù)埋件設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。
(3)懸臂澆筑法
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