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工業(yè)爐窯砌筑有著嚴格的程序，從開工前的驗收，到施工過程中的各個工序，從各類定型耐火材料到各種不定型耐火材料，均有不盡相同的施工程序。本條主要知識點：工業(yè)爐窯的分類;工序交接的一般規(guī)定;工業(yè)爐窯施工各階段的主要工作;耐火磚砌筑的施r丁程序;耐火澆注料砌筑的施工程序。
一、工業(yè)爐窯的分類。
按行業(yè)使用，工業(yè)爐窯可按下列分類：
1.冶金爐窯，如煉焦爐、煉鐵高爐、煉鋼轉(zhuǎn)爐、電爐等;
2.有色金屬工業(yè)爐窯，如鋁電解槽、鎂電解槽、閃速爐、煉及射爐、鼓風爐、鋅精餾爐等;
3.石油化工爐窯，如裂解爐、氣化爐、一段轉(zhuǎn)化爐、二段轉(zhuǎn)爐等;
4.建材工業(yè)爐窯，如回轉(zhuǎn)窯、玻璃爐窯、隧道窯等;
5.電力工業(yè)爐窯，如電站鍋爐等;
6.其他工業(yè)爐窯，如淬火爐、回火爐、退火爐、加熱爐、預(yù)熱爐、蒸汽鍋爐、連續(xù)、連續(xù)式直立爐等。
一、工序交接的一般規(guī)定
工業(yè)爐窯的砌筑工程應(yīng)于爐體骨架結(jié)構(gòu)和有關(guān)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查合格并簽訂交接
證明書后，才可進行施工。
(一)工序交接證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容
1.爐子中心線和控制標高的測量記錄及必要的沉降觀測點的測量記錄;
2.隱蔽工程的驗收合格證明;
3.爐體冷卻裝置，管道和爐殼的試壓記錄及焊接嚴密性試驗合格證明;
4.鋼結(jié)構(gòu)和爐內(nèi)軌道等安裝位置的主要尺寸復測記錄;
5.動態(tài)爐窯或爐子的可動部分試運轉(zhuǎn)合格證明;
6.爐內(nèi)托磚板和錨固件等的位置、尺寸及焊接質(zhì)量的檢查合格證明;
7.上道工序成果的保護要求。
(二)工序交接的技術(shù)要求
1.在工序交接時，對上一工序及時進行質(zhì)量檢查驗收并辦理工序交接手續(xù)。
2.爐窯砌筑一般是工業(yè)爐窯系統(tǒng)工程中最后一道工序，做好爐子基礎(chǔ)、爐體骨架結(jié)構(gòu)和有關(guān)設(shè)備安裝的檢查交接工作是加強系統(tǒng)工程質(zhì)量管理的組成部分。
三、工業(yè)爐窯施工各階段的主要工作
(一)施工準備階段的主要工作
1.技術(shù)準備。熟悉與掌握施工圖紙會審及相關(guān)技術(shù)資料。施工方案的編制，編制內(nèi)容包括：施工順序、質(zhì)量控制標準及措施、重點難點的施工方法、工期控制措施、冬雨期施工措施、施工安全及環(huán)境保護措施等。
2.資源準備。人力資源準備，包括管理及技術(shù)人員、砌筑技術(shù)工人、普工及根據(jù)需要需配備的特殊工種。施工機具準備。材料準備主要是耐火材料分期分批進場及分類保管。
3.施工準備。施工現(xiàn)場準備，如水、電源、施工場地、運輸?shù)缆芳澳突鸩牧隙逊艌龅?，加工場地及澆注料、泥漿的攪拌場地。爐窯砌筑主要部位的檢查與測量，，起始位置的確定及放線。
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