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2016年一級(jí)建造師機(jī)電工程重點(diǎn):焊接檢驗(yàn)方法
焊接檢驗(yàn)內(nèi)容包括從圖紙?jiān)O(shè)計(jì)到產(chǎn)品制出整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中所使用的材料、工具、設(shè)備、工藝過(guò)程和成品質(zhì)量的檢驗(yàn)，分為三個(gè)階段：焊前檢驗(yàn)、焊接過(guò)程中的檢驗(yàn)、焊后成品的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法根據(jù)對(duì)產(chǎn)品是否造成損傷可分為破壞性檢驗(yàn)和無(wú)損探傷兩類(lèi)。
1)焊前檢驗(yàn)
焊前檢驗(yàn)包括原材料(如母材、焊條、焊劑等)的檢驗(yàn)、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的檢查等。
2)焊接過(guò)程中的檢驗(yàn)
包括焊接工藝規(guī)范的檢驗(yàn)、焊縫尺寸的檢查、夾具情況和結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量的檢查等。
3)焊后成品的檢驗(yàn)
焊后成品檢驗(yàn)的方法很多，常用的有以下幾種：
(1)外觀檢驗(yàn)
焊接接頭的外觀檢驗(yàn)是一種手續(xù)簡(jiǎn)便而又應(yīng)用廣泛的檢驗(yàn)方法，是成品檢驗(yàn)的一個(gè)重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過(guò)肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗(yàn)。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。
(2)致密性檢驗(yàn)
貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗(yàn)來(lái)發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗(yàn)方法有：煤油試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)等。
(3)受壓容器的強(qiáng)度檢驗(yàn)
受壓容器，除進(jìn)行密封性試驗(yàn)外，還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。常見(jiàn)有水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。它們都能檢驗(yàn)在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn) 更為靈敏和迅速，同時(shí)試驗(yàn)后的產(chǎn)品不用排水處理，對(duì)于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗(yàn)的危險(xiǎn)性比水壓試驗(yàn)大。進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以 防試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)生事故。
(4)物理方法的檢驗(yàn)
物理的檢驗(yàn)方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測(cè)定或檢驗(yàn)的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無(wú)損探傷的方法。目前的無(wú)損探傷有超聲波探傷、射線(xiàn)探傷、滲透探傷、磁力探傷等
① 射線(xiàn)探傷
射 線(xiàn)探傷是利用射線(xiàn)可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷的一種探傷方法。按探傷所使用的射線(xiàn)不同，可分為X射線(xiàn)探傷、γ射線(xiàn)探傷、高能射線(xiàn)探傷三 種。由于其顯示缺陷的方法不同，每種射線(xiàn)探傷都又分電離法、熒光屏觀察法、照相法和工業(yè)電視法。射線(xiàn)檢驗(yàn)主要用于檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣 等缺陷。
② 超聲波探傷
超聲波在金屬及其它均勻介質(zhì)傳播中，由于在不同介質(zhì)的界面上會(huì)產(chǎn)生反射，因此可用于內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)。超聲波可以檢驗(yàn)任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能較靈敏地發(fā)現(xiàn)缺陷位置，但對(duì)缺陷的性質(zhì)、形狀和大小較難確定。所以超聲波探傷常與射線(xiàn)檢驗(yàn)配合使用。
③磁力檢驗(yàn)
磁力檢驗(yàn)是利用磁場(chǎng)磁化鐵磁金屬零件所產(chǎn)生的漏磁來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷的。按測(cè)量漏磁方法的不同，可分為磁粉法、磁感應(yīng)法和磁性記錄法，其中以磁粉法應(yīng)用最廣。
磁力探傷只能發(fā)現(xiàn)磁性金屬表面和近表面的缺陷，而且對(duì)缺陷僅能做定量分析，對(duì)于缺陷的性質(zhì)和深度也只能根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)估計(jì)。
④滲透檢驗(yàn)
滲透檢驗(yàn)是利用某些液體的滲透性等物理特性來(lái)發(fā)現(xiàn)和顯示缺陷的，包括著色檢驗(yàn)和熒光探傷兩種，可用來(lái)檢查鐵磁性和非鐵磁性材料表面的缺陷。
2016年一級(jí)建造師機(jī)電工程重點(diǎn):焊接應(yīng)力和焊接變形
1.焊接應(yīng)力的分類(lèi)
焊接過(guò)程是一個(gè)先局部加熱，然后再冷卻的過(guò)程。焊件在焊接時(shí)產(chǎn)生的變形稱(chēng)為熱變形，焊件冷卻后產(chǎn)生的變形稱(chēng)為焊接殘余變形，這時(shí)焊件中的應(yīng)力稱(chēng)為焊接殘余應(yīng)力。焊接應(yīng)力包括沿焊縫長(zhǎng)度方向的縱向焊接應(yīng)力，垂直于焊縫長(zhǎng)度方向的橫向焊接應(yīng)力和沿厚度方向的焊接應(yīng)力。
2.焊接殘余應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)性能的影響
(1)對(duì)結(jié)構(gòu)靜力強(qiáng)度的影響：焊接應(yīng)力不影響結(jié)構(gòu)的靜力強(qiáng)度。
(2)對(duì)結(jié)構(gòu)剛度的影響：焊接殘余應(yīng)力降低結(jié)構(gòu)的剛度。
(3)對(duì)受壓構(gòu)件承載力的影響：焊接殘余應(yīng)力降低受壓構(gòu)件的承載力。
(4)對(duì)低溫冷脆的影響：增加鋼材在低溫下的脆斷傾向。
(5)對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響：焊接殘余應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度有明顯不利影響。
3.焊接變形
焊接變形包括縱、橫收縮、彎曲變形、角變形和扭曲變形等，通常是幾種變形的組合。任一焊接變形超過(guò)驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行校正，以免影響構(gòu)件在正常使用條件下的承載能力。
4.減少焊接應(yīng)力和焊接變形的措施
(1)設(shè)計(jì)措施
1)盡可能使焊縫對(duì)稱(chēng)于構(gòu)件截面的中性軸，以減小焊接變形。
2)采用適宜的焊腳尺寸和焊縫長(zhǎng)度。
3)焊縫不宜過(guò)分集中。
4)應(yīng)盡量避免兩條或三條焊縫垂直交叉。
5)盡量避免在母材厚度方向的收縮應(yīng)力。
(2)工藝措施
1)采取合理的施焊次序。
2)采用反變形。
3)對(duì)于小尺寸焊件，焊前預(yù)熱，或焊后回火加熱至600℃左右，然后緩慢冷卻，可以消除焊接應(yīng)力和焊接變形。也可采用剛性固定法將構(gòu)件加以固定來(lái)限制焊接變形，但卻增加了焊接殘余應(yīng)力。
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